EditorialPublicacin del Instituto de Seguridad Minera ISEM Av. Javier Prado Este N5908 Of. 302, La Molina Telefax: 437-1300 isem@isem.org.pe www.isem.org.pe

DIRECTORIO ISEM Presidente Lucio Ros Quinteros Directores Ral Benavides Ganoza, Francois Muths Crdenas, Juan Jos Herrera Tvara, Ysaac Cruz Ramrez, Pedro Crdenas, Luis Saldarriaga Colona, Enrique Ramrez, Jorge Ardila Arvalo Gerente Fernando Borja Aorga REVISTA SEGURIDAD MINERA Edicin Centro de informacin Tuminoticias S.A.C. Telefax: 392 2365 revista@isem.org.pe Administracin Hilda Surez (Cel. 9921-3479) Jefe de Redaccin Ricardo Carrera (Cel. 9589-5231) Redaccin Silvia Zea Guilln Marketing Dina Cunza Rosa Mara Alvarado (Cel. 9859-1969) Preprensa e impresin: Studio Digital Diagramacin: Csar Blas (Cel. 9290-2413)Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las opiniones vertidas en los artculos. Esta publicacin no debe considerarse como un documento de carcter legal. ISEM no acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta publicacin. Hecho el Depsito Legal 98-3585.

Los incidentes avisanDurante el presente ao, la minera mundial ha sufrido lamentables accidentes con sus trabajadores. Muchas de esas ocurrencias concitaron la atencin de la prensa internacional. En el ltimo hecho, ocurrido en Sudfrica, cerca de 3,200 mineros quedaron atrapados bajo tierra, a ms de 2 mil metros de profundidad, en una mina perteneciente a Harmony Gold, la quinta minera mundial de oro. Codelco, la primera empresa cuprfera mundial, tambin tuvo una racha de accidentes. Sus divisiones El Teniente, Salvador y Andina sufrieron accidentes fatales en los tres ltimos meses. MSHA de Estados Unidos tuvo que declarar estado de alerta luego algunas minas de carbn sufrieran accidentes con vctimas mortales en los estados de Utah e Indiana, adems de otras eventualidades en minas no metlicas. Por su parte, la agencia de noticias Xinhua hace pocos das atrs informaba del hecho que, durante la primera mitad del presente ao, 1,792 mineros haban perdido la vida en accidentes de minas de carbn de China, 14% menos que el ao 2006. En el Per, al 22 de octubre, los accidentes fatales ascendan a 51, esperando que al finalizar el ao la cifra sea menor al 2006 y 2005. La cada de rocas persiste como causa de la mayor cantidad de accidentes con 30% de las ocurrencias, seguida de la intoxicacin y asfixia con 20%. Debemos recordar siempre los riesgos del trabajo minero, sea en Per, Chile, Sudfrica o China. Nuestros colaboradores deben tenerlo siempre presente en cada tarea encargada. Los incidentes y desvos conducen a un camino sin retorno. Envan seales a las que debemos estar atentos, pues lo incidentes s avisan.N59, Octubre 2007 1

El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organizacin fundada en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energa y Minas, la Sociedad Nacional de Minera Petrleo y Energa, el Instituto de Ingenieros de Minas del Per y el Colegio de Ingenieros del Per. EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS Y ADHERENTESAruntani S.A.C., Bradley MDH S.A.C., Buenaventura Ingenieros S.A., Buenaventura Ingenieros S.A., Came Contratistas y Servicios Generales S.A., Canchanya Ingenieros S.R.L., Catalina Huanca Sociedad Minera S.A.C., CEDIMIN S.A.C., Cementos Lima S.A., Chancadora Centauro S.A.C., Cia. de Minas Buenaventura S.A.A., Cia. Minera Ares S.A., Ca. Minera Atacocha S.A.A., Ca. Minera Aurfera Santa Rosa S.A., Cia. Minera Casapalca S.A., Ca. Minera Milpo S.A.A., Cia. Minera Raura S.A., Ca. Minera San Martn S.A., Ca. Minera Toma La Mano S.A., Ca.de Minas Buenaventura S.A.A., COEMSA E.I.R.L., Compaa Minera Antamina S.A., Compaa Minera Argentum S.A., Compaa Minera Caravel S.A., Compaa Minera Condestable S.A.A., Compaa Minera Poderosa S.A., Compaa Minera Raura S.A., Compaa Minera San Ignacio de Morococha S.A., Compaa Minera Santa Luisa S.A., CORMIN CALLAO S.A.C., Corporacin Aceros Arequipa S.A., Doe Run Peru S.R.L., EIVISAC, Emergencia Mdica S.A. Plan Vital, Empresa Administradora Chungar S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A., G y M S.A., Geotec S.A.,Global Mining International S.R.L., Gold Fields La Cima S.A., Hatch Asociados S.A., I.E.S.A., Inspectorate Services Peru S.A.C., Interlagos E.I.R.L., Inversiones Mineras del Sur S.A., M & Jakells Chavn S.A.C., Major Perforaciones S.A., Mapfre Per Vida Compaa de Seguros, Master Drilling Per S.A.C., MCA Perforaciones S.A.C., MDH S.A.C., Minas Arirahua S.A., Minera Aurfera Calpa S.A., Minera Aurfera Retamas S.A., Minera Barrick Misquichilca S.A., Minera Colquisiri S.A., Minera Huallanca S.A., Minera Pampa de Cobre S.A., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S.A., Pan American Silver S.A., Peruvian Quarrying S.A.C., Sandvik del Per S.A., SG Natclar S.A.C., Shougang Hierro Per S.A.A., Shougang Hierro Per S.A.A., Sociedad Minera Cerro Verde, Sociedad Minera Corona S.A., Sociedad Minera El Brocal S.A.A., Southern Peru Copper Corporation, Volcan Ca. Minera S.A.A., Votorantim Metais Cajamarquilla S.A., Xstrata Per S.A., Xstrata Tintaya S.A.

Actividades ISEM

Dr. Jos Valle en plena exposicin. En la fotografa se aprecia a los asistentes utilizando el nuevo portafolio de trabajo que contiene relevante informacin relativa al curso de induccin. Una novedad.

Entrenando al entrenador

Certificacin minera sigue en marchaEl Instituto de Seguridad Minera (ISEM) sigue desarrollando procesos de entrenamiento y capacitacin. En esta ocasin, el curso de Induccin General en Seguridad e Higiene Minera fue dictado a un grupo de 17 profesionales dedicados a la seguridad e higiene provenientes de importantes empresas mineras. El evento se llev a cabo del 1 al 5 de octubre en el Double Tree Pardo Hotel en Miraflores. A partir de la evolucin del reconocido curso Entrenando al Entrenador, aplicando las recomendaciones de encuentros anteriores y bajo la premisa de un perfeccionamiento continuo, se procedi a entregar a los asistentes nuevos materiales de trabajo. El ISEM ha elaborado una carpeta que contiene herramientas que ayudarn a los participantes a con-

ducirse con mayor eficiencia en el papel de instructores de sus respectivas unidades mineras. Para los entrenadores que han llevado con anterioridad el curso, este material est a su disposicin en la pgina web del ISEM bajo el rubro Maletn del Entrenador. Como parte del desarrollo de los temas de seguridad, salud e higiene minera, se realiz un taller de primeros auxilios. Con la ayuda de equipo especial (una maqueta del torso humano), los concurrentes llevaron a la prctica la denominada Reanimacin Cardio Pulmonar (RCP). Todos se ejercitaron con gran entusiasmo en el mencionado procedimiento. Al concluir la cita los flamantes entrenadores se mostraron satisfechos con lo asimilado y, como producto del intercambio de opiniones en esta nueva convocatoria, ofrecieron significativos alcances para el mejoramiento de esta asignatura. Cabe destacar que, en esta oportunidad, el Ing. Alfredo Pallete Tocunaga, coordinador de seguridad de Compaa de Minas Buenaventura, alcanz la ms alta puntuacin en el curso.

Ing. Alfredo Pallete Tocunaga de Minas Buenaventura junto a algunos participantes practicando la reanimacin cardio pulmonar.

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Actividades ISEM

Todos los profesionales y empresas de seguridad estn invitados al seminario internacional del prximo ao.

XII Seminario Internacional de Seguridad Minera

ISEM prepara evento para marzo del 2008El Instituto de Seguridad Minera ISEM ya est preparando el XII Seminario Internacional de Seguridad Minera, que se realizar en Lima del 26 al 28 de marzo del 2008. Es el evento ms importante de su especialidad en el pas que tiene la finalidad de desarrollar una cultura de prevencin y seguridad minera. En ese sentido, se est confirmando la participacin de distinguidos expositores nacionales y extranjeros que ofrecern conferencias emparentadas con los ltimos avances mundiales en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Contribuir al control de las principales causas de las prdidas en las operaciones mineras, como la cada de rocas, es uno de los objetivos que el ISEM busca concretar en este acontecimiento minero. Pero tambin se tocar el tema de la difusin de las tcnicas de seguridad basadas en la modificacin de la conducta y el intercambio de experiencias reales de seguridad minera. Como en aos anteriores, asistirn gerentes, superintendentes y supervisores de empresas mineras e industriales; ingenieros y jefes de prevencin de riesgos; consultores, auditores y fiscalizadores de seguridad minera; jefes de capacitacin y recursos humanos; estudiantes universitarios y personas interesadas en el tema de seguridad. Simultneamente al XII Seminario Internacional se efectuar la VI EXPO Seguridad Minera, feria que contar con ms de 25 stands de proveedores quienes ofrecern la ms completa exhibicin de bienes y servicios relacionados al sector de seguridad.

Preocupacin por seguridad en transporte terrestreCon el objetivo de compartir experiencias exitosas en el tema de seguridad en el transporte terrestre, proporcionar modelos prcticos de seguridad y plantear alternativas de solucin para la problemtica de accidentes de trnsito, el ISEM organiz el Taller de Seguridad en el Transporte Terrestre de Carga y Pasajeros. El evento, que empez con una exposicin acerca de los antecedentes y estadsticas de accidentes de trnsito, se realiz el 29 de octubre en la sala de capacitacin del local institucional. Dicho taller, efectuado de manera gratuita, estuvo dirigido a los jefes de seguridad de todas las empresas mineras asociadas al ISEM.

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Tecnologa del concreto

La tecnologa aplicada al concreto para lograr una mezcla con costos efectivos y optimizados.

Concreto lanzado o shotcrete

Mtodo por va seca o va hmeda?Luciano Lpez Vinatea, Divisin de Minera & Infraestructura, BASF Construction Chemicals Peru SA luciano.lopez@basf.com Shotcrete, de acuerdo al Instituto Americano del Concreto (ACI, por sus siglas en ingls), es definido como el mortero o concreto aplicado neumticamente y proyectado a alta velocidad. Concreto lanzado, de acuerdo a la Federacin Europea de Productores y Aplicadores de Productos Especiales para Estructuras (EFNARC, por sus siglas en ingls), es una mezcla de cemento agregado y agua proyectado neumticamente desde una boquilla a un sitio determinado para producir una masa densa y homognea. El concreto lanzado normalmente incorpora aditivos y pueden incluir tambin adiciones de fibras (metlicas o sintticas) o una combinacin de estas. Ambos trminos, concreto lanzado o shotcrete, se refieren bsicamente al mismo material. La tendencia, especialmente en Europa, es referirse al producto como concreto lanzado. En nuestro medio usamos preferentemente la terminologa americana de shotcrete. Los principios aplicados a la tecnologa del concreto no son diferentes en el shotcrete. Esto significa que el shotcrete debera ser diseado aplicando los desarrollos y recursos de la tecnologa del concreto para lograr una mezcla con costos efectivos y optimizados. Esto implica que los siguientes aspectos tcnicos deberan ser considerados: Los materiales componentes y su composicin. Las condiciones de aplicacin (incluidos accesos y la viabilidad de los servicios, agua, aire, iluminacin y ventilacin). El mtodo de aplicacin (va seca o va hmeda). Los aspectos logsticos (principalmente su influencia en el manejo del material). Requerimientos de seguridad y salud. En las lneas siguientes vamos a abordar aspectos del mtodo de aplicacin. Actualmente se utilizan dos mtodos: la proyeccin por va seca y la proyeccin por va hmeda. En el proceso de va seca, el agua necesaria para la hidratacin del cemento es agregada en la boquilla, mientras que en el mtodo por va hmeda el agua se agrega en la planta dosificadora de concreto. Ambos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, y la seleccin de uno u otro depender de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo. Ambos

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Tecnologa del concreto

sern empleados en la industria de la construccin del futuro. Hasta hace pocos aos, el mtodo ms utilizado era el de proyeccin por va seca, pero en estos momentos la tendencia ha cambiado, especialmente en shotcrete para soporte de rocas. El mtodo dominante del futuro ser el de proyeccin por va hmeda debido a que ofrece un mejor ambiente de trabajo, mayor calidad, uniformidad y produccin. Los desarrollos en la tecnologa del shotcrete estn relacionados con el proceso de va hmeda. Entre algunos ejemplos de adelantos recientes figuran las nuevas generaciones de adiciones y aditivos tales como el sistema de control de hidratacin DELVOCRETE, el sistema de acelerantes libres de lcalis inocuos para el medio ambiente, y los mtodos de ultima generacin MEYCO ACC, el curador interno de concreto MEYCO TCC, microslice y nanosilicatos, y fibras plsticas. Actualmente, un 70% del shotcrete se aplica mediante va hmeda (ms de 8 millones de metros cbicos al ao en todo el mundo), mientras que el 30% restante se aplica por va seca. En algunas regiones del mundo predomina el mtodo por va hmeda (casi 100% en Escandinavia e Italia). En el Per, el mtodo predominante es el de va seca. Sin embargo, la brecha se va acortando estimndose ya que no existen registros al respecto- que an el 60% corresponde a la aplicacin por va seca, correspondiendo un importante 40% a la va hmeda. Es importante resaltar que la primera mina en el pas que apost por el soporte de rocas por va hmeda en sus operaciones cotidianas, fue la mina Cobriza de Doe Run en mayo del 2,000. Mtodo por va seca Todo proceso tiene sus desventajas; las del mtodo por va seca son: Altos costos operativos debido al desgaste y daos en las mquinas de rotor, especialmente en los empaques de caucho y los discos de friccin. Para8 Revista de Seguridad Minera

Actualmente, un 70% del shotcrete se aplica mediante va hmeda.

Mtodo por va seca.

Mtodo de proyeccin por va hmeda.

mantener estos costos dentro de lmites razonables, es necesario configurar bien las mquinas, hacer cambios oportunos de piezas y utilizar procedimientos adecuados de pulverizacin. Otra desventaja es la formacin de polvo, pero el mismo puede reducirse procurando un contenido favorable de humedad natural (o prehumidificacin adecuada) y utilizando aglomerantes de polvo. Adems de la formacin de polvo en la boquilla, es necesario tambin prestar atencin al efecto que tiene el polvo del sistema de alimentacin sobre la mquina. En este particular, las mquinas tradicionales de doble cmara o la versin moderna de la Schrenberg (SBS), son ventajosas. No obstante, las mquinas de rotor pueden ser condicionadas a prueba de polvo hasta cierto punto (o incluso totalmente). Otro problema importante del proceso

de proyeccin en seco es el rebote relativamente alto. Segn la superficie de aplicacin en cuestin (hastales o bveda), se pierde entre el 15 y 35% del concreto. La prdida promedio normal es del 20 al 25%. Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar las nuevas clases de aditivos mencionados anteriormente. El uso de microslice o de sistemas de control de la hidratacin tales como DELVOCRETE puede ayudar, y la prdida promedio puede reducirse hasta un 15%. Frecuentemente, se cita una desventaja ms: el bajo rendimiento del equipo, aunque las mquinas modernas permiten aplicar ms de 10 m3/h. Esto es algo que indudablemente no es posible lograr con aplicacin manual, sino con el uso de un brazo robotizado. Por lo tanto, dado el aumento en los costos de desgaste, una produccin superior a 8 m3/h resulta crtica desde el punto de vista econmico.

Shotcrete

Gracias a los muchos aos de experiencia en el proceso de proyeccin en seco, existe actualmente un gran conocimiento sobre la tcnica. Es sumamente importante asegurarse de seleccionar materiales, equipos y procedimientos de aplicacin que puedan combinarse de la mejor manera posible para alcanzar resultados satisfactorios tanto en calidad como en economa. Mtodo de proyeccin por va hmeda Tal como se mencion anteriormente, este mtodo es el nico utilizado en Escandinavia, Italia y en un gran nmero de importantes proyectos subterrneos en todo el mundo. El uso del shotcrete para aplicaciones de soporte de rocas ha aumentado en forma exponencial en los ltimos 10 a 15 aos, lo cual ha impulsado un intenso desarrollo del mismo. Entre 1971 y 1980 se produjo un desarro-

llo impresionante del mtodo por va hmeda en Escandinavia, con la consiguiente transformacin total de su mercado de shotcrete. Se pas de 100% de va seca a 100% de va hmeda, y la aplicacin pas de manual a robtica. Este cambio radical ocurri slo en Noruega. Desde aproximadamente 1976 se ha venido agregando cada vez ms la microslice y la fibra metlica al shotcrete fabricado por va hmeda. Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnologa del shotcrete fabricado por va hmeda, tanto en teora como en la prctica. Noruega est organizando el 5 Simposium Internacional de Concreto Lanzado del 22 al 24 de Abril del prximo ao. Valdra la pena tener a este evento como referente del uso moderno del concreto lanzado para soporte de rocas (una ma-

yor informacin se puede obtener en la pagina web: www.sprayedconcrete.no) No se sabe por qu el cambio sucedido en Escandinavia no ha ocurrido en ningn otro pas. Quizs la explicacin se encuentre analizando las condiciones noruegas. La mala fama de la tcnica de proyeccin por va hmeda se debe a los deficientes equipos utilizados y al poco conocimiento del mtodo. Estos factores han acarreado la produccin de un concreto de muy baja calidad. Para que la mezcla circule por el equipo, se utilizaban contenidos muy altos de agua, con una relacin de agua/cemento hasta de 1,0. Gracias a la tecnologa actual de la industria del concreto, es totalmente factible producir shotcrete por va hmeda que tenga una resistencia a la compresin a los 28 das superior a 60 MPa. Actualmente, la tecnologa se utiliza tam-

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Tecnologa del concreto

bin en la construccin de nuevas edificaciones (en vez del mtodo de colocacin original) y en la reparacin de plataformas petroleras en el Mar del Norte. Esto es una prueba fehaciente de la alta calidad del mtodo, dados los estrictos requisitos que debe cumplir y los materiales utilizados en la construccin submarina. Economa La capacidad de proyeccin ha aumentado considerablemente desde los tiempos de maquinarias/robots de mezclado en seco, hasta los robots de va hmeda modernos. En un turno de 8 horas, la capacidad promedio de proyeccin del mtodo por va hmeda es usualmente de 4 a 5 veces mayor que la del mtodo por va seca. Si bien los costos de inversin en los nuevos robots de va hmeda aumentaron significativamente, hubo al mismo tiempo una cada igualmente significativa del costo de colocacin del shotcrete. Tambin disminuy uno de los principales factores de costo: el tiempo de preparacin por cada ciclo. Debido a los sistemas robticos integrados, la aplicacin del shotcrete puede comenzar a los pocos minutos de la llegada de los equipos al frente. La introduccin de los perforadores hidrulicos aument la capacidad de perforacin en un 100%. El aumento de la inversin se tradujo en menores tiempos por ciclo de perforacin y voladura. Por lo tanto, el costo del tiempo aument. El tiempo gastado en la operacin de proyeccin tena que disminuir lo mximo posible. Entonces, fue fundamental aumentar la capacidad de aplicacin de shotcrete. Asimismo, la reduccin del rebote en aproximadamente un 25% tuvo importantes repercusiones econmicas. Ambiente de trabajo Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las mediciones de polvo en el10 Revista de Seguridad Minera

La va hmeda permite producir una calidad constante de mezcla.

ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad permisible. El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un robot y sin utilizar fibras metlicas para refuerzo. Con el control remoto de los equipos era posible que el operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidas humanas. Calidad Todava se piensa equivocadamente que el mtodo por va hmeda no ofrece resultados de alta calidad. Lo cierto es que si se utilizan adiciones y aditivos reductores de agua (baja relacin agua/cemento) y microslice, se pueden obtener resistencias a la compresin de hasta 100 MPa aplicando en el concreto fabricado por va hmeda. A diferencia del mtodo por va seca, el de va hmeda ofrece una calidad constante. Aplicacin Con el mtodo hmedo se utiliza un con-

creto ya mezclado en planta de concreto o un mortero premezclado. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relacin agua/cemento (y por tanto, la calidad). La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos. Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn. En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 7-15 m3/min, y a una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactacin y adherencia a la superficie. Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a menores resistencias a la compresin as como tambin a la adherencia deficiente y rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire. Adems de aire, se aaden acelerantes

Shotcrete

de fraguado en la boquilla. Todava hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelacin, y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del shotcrete. Los resultados de varios estudios, aunados a la experiencia prctica, demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelacin debido a que producen un concreto ms compacto y duradero. Asimismo, mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno, y este se adhiere inmediatamente a la superficie. Ventajas A continuacin se expone un resumen de las ventajas del mtodo de va hmeda en comparacin al de va seca: Rebote mucho menor. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado, se obtienen prdidas norma-

les que oscilan entre 5 y 10 %, incluso para el caso de proyeccin de concreto reforzado con fibras. Mejor ambiente de trabajo debido a la reduccin del polvo. Capas ms gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla. Dosificacin controlada de agua (constante, relacin agua/cemento definida). Mejor adherencia. Superior resistencia a la compresin, poca variacin en los resultados. Produccin muy superior, por lo tanto, ms economa. Uso de fibras plsticas y nuevos aditivos. Desventajas Distancia de transporte limitada (mximo 300 m).

Mayores demandas en la calidad del agregado. Slo se permiten interrupciones limitadas. Resumen del mtodo por va hmeda Con la proyeccin a robot de superficies suficientemente grandes por va hmeda, es posible lograr (con un operario) una produccin promedio de 60 a 100 m3 con rebote inferior al 10%, en un turno de trabajo de 8 horas. Al comparar los mtodos seco y hmedo, puede concluirse que el primero debe ser utilizado para aplicaciones de volmenes pequeos (por ejemplo, reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas, interrupciones repetidas, etc.), mientras que el mtodo por va hmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas.

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Salud ocupacional

Para la medicin de polvo respirable, NIOSH es una de las metodologas ms reconocidas.

Muestreo de polvo respirableAnlisis y comparacin de dos mtodosHoracio Reeves Garay Jefe de Salud e Higiene Ocupacional, Compaa Minera Antamina, MEDSTAR SAC, medstar.hreeves@antamina.com Eric Cadenas Erazo Responsable del Servicio de Higiene Ocupacional, Compaa Minera Antamina, MEDSTAR SAC, medstar.ecadenas@antamina.com Trabajo tcnico presentado en el II Seminario Internacional de Salud Ocupacional en Operaciones Mineras, organizado por el ISEM Materiales y mtodos Se realizaron 17 mediciones en los mismos puntos en forma simultnea con ambas metodologas y se evaluaron los resultados. Se utilizaron bombas gravimtricas, filtros de PVC y cassettes, para mediciones de 12 horas (turno completo). Posteriormente, se calcul la concentracin de polvo sobre la base del peso de los filtros y el volumen muestreado. Resultados y conclusiones Este estudio ha demostrado que no hay diferencia estadstica entre las concentraciones obtenidas con ambos mtodos (P