5º Sesión - MRP

7/26/2019 5º Sesión - MRP

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PLANEACION DE REQUERIMIENTO

DE MATERIALES

Mg. César Cama Peláez



Introducción

En los 80´s, las economías impulsaros a los sistemasde manufactura a pasar de procesar pedidos por lotes

a procesamiento de transacciones en línea.

Aparece el MRP (Material Requirement Planning) que

luego evolucionó a Manufacturing Resource Planning,los cuales a su vez dieron pie a los ERP (Enterprise

Resource Planning)

Hoy hay nuevos vientos de cambio: cambios demodelo de negocio por acumulación de existencias a

modelos por acumulación de Pedidos.




Modelo de

acumulación de

Existencias

Costos de gestión

de Inventarios

Acertar en los

Pronósticos

Acumulación de

inventarios

Modelo de

acumulación de

Pedidos

Recepción

oportuna demercaderías

Coordinación de

Adquisiciones




Sistemas de Planificación y Control

Material Requirement

Planning

Tambor - Amortiguador

- Cuerda (Drum Buffer Rope)




Programa Maestrode Producción - PMP

PMP

Plan AgregadoSólo busca cantidad de productos

no artículos precisos en un periodo Operativo

• Número de piezas, componentes y

materiales para producir c/pieza final

• Cuándo hay que pedir cada pieza,

componente o material

MRPQué y cuántas piezas se

requieren en cada paso

del proceso productivo

de una pieza finalFinalidades funcionales:

• Ventas: Cumplir con plazos de entrega prometidos

• Finanzas: Reducción al mínimo de los inventarios

• Administración: Maximizar la productividad y servicio

al cliente minimizando recursos

• Producción: Programas de producción uniformes con

mínimos tiempos de preparación

Se basa en la demanda

dependiente o de artículos de

demanda superior




Restricciones de tiempo del PMP –

Flexibilidad

La flexibilidad (posibilidad de cambios) del PMP dependede factores como: tiempo de espera de producción,

disponibilidad y compromiso de partes y componentes,

elación entre cliente y proveedor, exceso de capacidad,

rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambiosCongelado

Moderadamente

firmeFlexible

Capacidad

8 15 26Semanas

Pedidos de empresas clientes

Pronóstico y capacidad

disponible



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Planeación deMateriales

(software MRP)

Programamaestro deProducción

(PMP)

Plan agregadode

producciónPedidos en

firme de

clientes

Pronósticode la

demanda

de clientes

Cambios aldiseño deingeniería

Lista deMateriales (BOM)

Archivo conregistros deinventarios

Transacciones

de inventario

Relación PMP – MRP



Cantidad de unidades por cada tipo y modelo de

producto requeridos a producción. Tienen 2 fuentes:• Clientes habituales o conocidos que generan

pedidos específicos. Pueden ser externos o

internos. Tienen por lo general una fecha de

entrega prometida específica.• Demanda pronosticada (demanda independiente)

para un mercada durante un periodo determinado.

Demanda de Productos

Además puede existir una tercera fuente de demanda

que son la de componentes (ejemplo repuestos) o

partes de unidades no terminadas que son requeridas

por algunos clientes. Estas no se incorporan al PMP

sino al MRP



Lista de MaterialesBill of materials (BOM)

Listado que contiene la descripción completa demateriales, piezas y componentes que requiere cada

producto terminado, su relación padre – componentes,

además de la secuencia de producción. Comúnmente

se maneja la nomenclatura ser:• Elementos finales

• Elementos intermedios (al menos un padre y un componente)

• Sub unidades (elementos intermedios ensamblados)

• Componente, elemento comprado



BOMEscalonada Vs Nivel Único

A

B (2) C (3)

D (1) E (4) F (2) G (5) H (4)

AB (2)

D (1)

E (4)

C (3)

F (2)

G (5)

H(4)

Lista Escalonada de Piezas

A

B (2)

C (3)

B

D (1)

E (4)

C

F (2)

G (5)

H(4)

Lista de Piezas Nivel Único



L

M N

P N Q R

R S Q R

S

S

4

3

2

1

0 L

M

NP N

Q RR

S

Q R

S S

BOMJerarquización

Grúas: Plumas/Transmisiones/Motores



Registro de Inventarios

Lugar donde se registran, por cada pieza inventariada, la

información detallada referida a:• Datos Maestros

• Estado de inventario

• Detalles auxiliaresDemanda

anual

anterior

Stock

Asignado

Necesidades Brutas 1 2 3 4 5 6 7 8

Entradas programadas

Saldo disponible proyectado

Envío pedidos planeados

Detalle de pedido Fecha

Medidas pendientes

ResponsableToma de inventarios cíclico Ultimo inventario

Datos

auxiliares

Datos

Maestros

TotalesEstado de

Inventario

Proveedor Plazo entrega (d)

Semana

Preparación

Datos de

corte

Línea

Ciclo

Apuntadores

Ubicación

Otros

Número de Pieza

Volumen de Pedido

Hogura desperdicio

Número

Descripción FamiliaSub

Familia

Tiempo de espera Costo

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