6. Practicas Quest Unificadas

CAPITULO 4 QUEST

LIBRO DE PRÁCTICAS DEL LPAIC 113

QUEST DEDELMIA

CAPITULO 4 QUEST

114 LIBRO DE PRÁCTICAS DEL LPAIC

CONSTRUCCIÓN DEL MODELO BÁSICO.

Práctica No. 1.

Objetivo:

Al término de esta práctica el alumno habrá adquirido los conocimientos necesarios para la creación de modelos básicos de simulación en QUEST; aprenderá a generar y definir elementos tales como almacenes de alimentación (source), almacenes de espera (buffer), máquinas de trabajo (machine), almacenes de salida (skin), de igual manera será capaz de lograr la interacción entre los elementos ya mencionados para la realización de un proceso de manufactura.

Equipo:

Computadora personal. Software DELMIA/QUEST. Ver.15

Desarrollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule el proceso de elaboración de un engrane. El proceso inicia cuando el almacén de materia prima alimenta un torno horizontal donde se lleva a cabo el dimensionamiento de la pieza, al término de este, la pieza se dirige hacia la fresadora para que se le realice el dentado y por último nuestro engrane es guardado en un almacén de producto terminado.

Fig.1

CAPITULO 4 QUEST


Encendido del equipo.

Encienda CPU y Monitor. Presione Alt + Control + Supr e introduzca Delmia “X” en la contraseña donde “X”

corresponde al número de máquina que utiliza. Localizar en el escritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo doble clic en él.

2. Configuración del área de trabajo.

2.1 Limpiar y resetear el área de trabajo.

Se realiza como forma preventiva para asegurarse que el área de trabajo no presente ningunamodificación.

Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación de la orden mediante el siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona Si para confirmar la orden.

Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior aparecerá un cuadro dialogo pidiendo la confirmación de la orden. En la cual se selecciona Si para confirma la orden.

2.2 Configuración de unidades.

Se proponen las unidades de tiempo y medición con las cuales se va a trabajar.

Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título “Time Units”; en el que se realizaran los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Para este caso completar dicho cuadro de la siguiente forma:

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Tools | Measure |Units. En el cuadro de diálogo que aparece se configuran las unidades de medición. Para esta práctica completar de la siguiente forma:

Para facilitar la elaboración del modelo es recomendable que configure el área de trabajo en vista superior.

Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel. Seleccione Fly. Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derecho

del Mouse (RBM) sin soltarlo podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajo cómodamente, para poder acercar nuevamente el área de trabajo presione el botón izquierdo del Mouse (LBM) sin soltarlo.

Fig. 2Nota: Para regresar a la configuración inicial resetee el área de trabajo.

CAPITULO 4 QUEST


3. Creación de las partes de trabajo.

Refiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso solo se ocupara una parte.

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo con el cual se configura la pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte a trabajar. En este caso Engrane.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color. Seleccionar color (Grey). Dar Ok a todas las ventanas que aparecieron para este procedimiento.

4. Creación del Almacén. (Source)

Seleccione Model | Build | Element Class | Source. En el cuadro de diálogo que aparece poner en Name: Almacén.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Exponential. Aparece un nuevo cuadro de diálogo en el que se daran los siguientes valores:

CAPITULO 4 QUEST


El almacén ha sido creado, para colocarlo hacer clic en el lugar deseado sobre el área de trabajo. Una vez colocado, se puede mover seleccionando Trn, con el botón izquierdo del Mouse (LMB) se podra mover sobre el eje de las “X” y con el botón medio del Mouse (MMB) se puede mover a lo largo del eje de las “Y”. Tome como referencia la figura 2.

5. Creación de máquinas. (Machine).

En este caso se crearán dos máquinas Máquina1 (Torno), Máquina 2 (Fresadora).

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine. Del cuadro de diálogo Machine en Class Name se colocara el nombre de “Torno”. Del mismo de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From Library |

C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |Lathe118x28x51. Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione New process y en el cuadro de definición del

proceso (Cycle Process Definition). Escribir en Name: Dimensionado. En el mismo cuadro de dialogo Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro

de distribuciones ( Distributions) seleccionar Normal | Ok y dar los siguientes valores:

Colocar y acomodar del mismo modo que se colocó el almacén.

Para la creación de la Máquina 2:

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine | New. Del cuadro de diálogo Machine Class Name se colocara el nombre de “Fresadora”. Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS |Gifts | Workcel | H_mill48x72x70. Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New process y en el cuadro de definición del proceso (Cycle Process Definition).Escribir en Name: Dentado.

CAPITULO 4 QUEST


En el mismo cuadro de dialogo Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones (Distributions) seleccionar Normal | Ok y de los mismos valores que en el caso del torno.

Colocar y acomodar.

6. Creación del almacén de producto terminado. (Sink).

Seleccione Model | Build | Element Class |Sink. Del cuadro de diálogo que aparece escribir en Class Name: Terminado. Colocar de la misma forma que el almacén y las máquinas tomando en cuenta la figura (2).

CAPITULO 4 QUEST


7. Creación de almacenes de espera. (Buffer).

Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer. En el cuadro de diálogo que aparece poner en la parte de Class Name: Tarima En el mismo cuadro colocar el número de elementos a utilizar: No. Elements: 3. Seleccione Display | Color | Brown | Ok. Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores.

8. Conexión de elementos.

En este punto se realizan las conexiones entre cada uno de los elementos indicando así la secuencia de trabajo. Las conexiones se realizan elemento por elemento.

Select Model | Build | Connections | Element. En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de conexión,

esto se hara seleccionando con el LBM el almacén de alimentación (source), a continuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para ello seleccionamos elalmacén de espera(buffer) con el LBM. De esta manera se obtiene la primera conexión.

Repetir el paso anterior cambiando el punto de inicio y fin de la conexión según el elemento correspondiente.

CAPITULO 4 QUEST


Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections | Show | All Connections y comprobar que todos los elementos hayan quedado conectados como se muestra a continuación.

9. Correr la simulación del proceso.

Seleccione Run | Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por default da la máquina.

10. Guardar el modelo.

Seleccione File | Save As Dé nombre al modelo y guarde.

11. Apagado del equipo.

Cierre QUEST. Apague CPU Apague monitor.

CAPITULO 4 QUEST


SISTEMAS BÁSICOS DE CONVEYOR

Práctica No. 1

Conveyor usando método de librería.

Objetivo:

Al término de esta práctica el alumno será capaz de construir un modelo básico de simulación en Quest haciendo uso de un sistema de conveyors escogidas de la librería del programa.

Equipo:


Desarrollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule el proceso de elaboración de un compresor dental. El proceso inicia cuando el almacén de tanques alimenta una banda transportadora al mismo tiempo que el almacén de motores alimenta a la segunda banda, ambas dirigen su producto hacia un robot ensamblador, una vez hecho el ensamble del tanque con el motor, el producto es llevado por una tercera banda transportadora hacia a una celda de pintura, y ya que es terminado el proceso de pintura, el compresor es llevado mediante una cuarta banda transportadora hacia un almacén de salida.

CAPITULO 4 QUEST


1. Encendido del equipo.





Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajará con el área de trabajo sin ninguna modificación.

Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación de la orden mediante el siguiente mensaje: Clear World? Se selecciona Si para confirmar la orden.

Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior aparecerá un cuadro dialogo pidiendo la confirmación de la orden. En la cual se selecciona Si para confirma la orden.



Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título “Time Units”; en el se realizaran los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Para este caso se completara de la siguiente forma:

CAPITULO 4 QUEST



2.4 Configuración de vista.

En este caso es recomendable trabajar con la vista superior.


del Mouse (RBM) sin soltarlo podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajo cómodamente, para poder acercar nuevamente el área de trabajo presione el botón izquierdo del Mouse (LBM) sin soltarlo.

Fig. 1

CAPITULO 4 QUEST



Se refiere a las partes que conforman el trabajo a realizar. Para este caso se ocuparan 3 partes (tanque, motor, compresor).

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo en el cual se configura la pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte que a trabajar. En este caso Tanque.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color. Seleccione color y de Ok. Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify | New y repita los pasos anteriores para

la creación de las partes faltantes (motor y compresor).


Seleccione Model | Build | Element Class | Source. En el cuadro de diálogo que aparece poner en Name: Almacén Tanque.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione el botón Part Fracctions y complete de la siguiente forma:

Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de diálogo en el que se darán los siguientes valores:

El almacén ha sido creado, para colocarlo debe hacer clic en el lugar deseado sobre el área de trabajo tomando como referencia la figura 1.

Repetir los pasos anteriores para la creación del almacén de los motores cambiando el nombre por Almacén motor.


Colocar


En este caso se crearán dos máquinas Máquina1 (Ensambladora), Máquina 2 (Celda de pintura).

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine. Del cuadro de diálogo Machine se colocara el nombre de “Ensamblador” en Class Name.

CAPITULO 4 QUEST


Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Robots |newrob.

Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta seleccione New process y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition)Poner en Name: Ensamble

Seleccione el botón Parts y complete el cuadro de la siguiente forma:

Seleccione el Botón Products y complete de la siguiente forma:

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones ( Distributions) seleccionar Uniform y dar los siguientes valores:

Colocar y acomodar del mismo modo que se colocó el almacén. Para la creación de la Máquina 2 repetir los pasos anteriores cambiando Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Robots | Small_robot

Colocar y acomodar.

CAPITULO 4 QUEST


6. Creación de Conveyor usando el método de librería.

Seleccione Model | Build | Element Class | Conveyor. En el cuadro de diálogo que aparece de el nombre de Conveyor 1 en Class Name. Seleccione Conveyor Info y en el cuadro de diálogo y complete de la siguiente forma:

Seleccione Display | 3DFile |Select From Library | C:/eneb/Questlib/PARTS | Gifts | CONVEYORS | Belt154x27x14

Haga clic en Ok. Coloque y acomode la banda transportadora tomando como referencia la figura 1.

Para la creación de las conveyors faltantes repetir los pasos anteriores cambiando el nombre de Conveyor1 por Conveyor2, Coveyor3 y Conveyor4 respectivamente.

Para rotar Conveyor4 una vez colocada seleccione Rot | Abs y en el cuadro de dialogo poner en Roll -90 deg.


Seleccione Model | Build | Element Class |Sink. Del cuadro de diálogo que aparece poner en Class Name: Final Colocar de la misma forma que el almacén y las máquinas tomando en cuenta la figura (1).



CAPITULO 4 QUEST


Select Model | Build | Connections | Element. En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de

conexión, esto se hará seleccionando con el LBM el almacén de alimentación (source), a continuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para ello se selecciona el almacén de espera ( buffer) con el LBM. De esta manera se obtiene laprimera conexión.


Una vez terminadas todas las conexiones seleccionar Model | Buil | Connections | Show | All Connections y comprobar que todos nuestros elementos hayan quedado conectados como se muestra a continuación.


Seleccione Run | Simulate | Simulation | Run. Acepte los valores que por default nos da la máquina.

10. Guardar el modelo. Seleccione File | Save As Dé nombre al modelo y guarde.

11. Apagado del equipo. Cierre QUEST. Apague CPU Apague monitor.

CAPITULO 4 QUEST



Práctica No. 2

Conveyor usando método de layout

Objetivo:

Al término de esta práctica el alumno será capaz de construir un modelo básico de simulación en Quest haciendo uso de un sistema de conveyors creadas por el método de Layouts

Equipo: Computadora personal. Software DELMIA/QUEST. Ver.15

Desarrollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule el proceso de elaboración de una tarja. El proceso inicia cuando el almacén de materia prima alimenta una conveyor que dirige su producto hacia una troqueladora, una vez hecho el proceso de troquelado, el producto es llevado por conveyor hacia una dobladora donde una vez hecho el doblez de la lámina conveyor lleva el producto hasta un taladro vertical y después de hechos los barrenados correspondientes, conveyor lleva nuestra tarja hasta un almacén de salida.

CAPITULO 4 QUEST


1. ENCENDIDO DEL EQUIPO.






Seleccione File | Clear World. Aparecerá un cuadro de dialogo pidiendo la confirmación de la orden mediante el siguiente mensaje: Clear World?. Seleccionar Yes para confirmar la orden.

Seleccione File | Reset World. Al igual que en el paso anterior aparecerá un cuadro dialogo pidiendo la confirmación de la orden. Confirmamos Seleccionando Yes.



Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título “Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Para este caso completar de la siguiente forma y dar clic en Ok.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Tools | Measure |Units. En el cuadro de diálogo que aparece se configuran las unidades de medición. Para esta práctica completar de la siguiente forma y seleccionar Ok.



Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel. Seleccione Fly Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derecho

del Mouse (RBM) se podrá alejar de forma tal que pueda observar el área de trabajo cómodamente.

Fig1

CAPITULO 4 QUEST



Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 1 parte (la materia prima para nuestra tarja Tarja).

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo con el cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte que trabajaremos. En este caso Tarja.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color . Seleccione color y de Ok.


Seleccione Model | Build | Element Class | Source. En el cuadro de diálogo que aparece poner en Name: Almacén

Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de diálogo en donde daremos los siguientes valores y se seleccionará Ok.

Colocar tomando como referencia la figura 1.


En este caso se crearán tres máquinas Máquina1 (Troqueladora), Máquina 2 (Dobladora) y Máquina 3 (Taladro)

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine. Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Troqueladora” en Class Name. Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | JigB33x118x138 Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New process y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition) Poner en Name: Troquelado.

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones ( Distributions) seleccionar Exponential, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.

CAPITULO 4 QUEST


Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como se muestra a continuación:

Seleccione Model | Layout | Layout | Setup y complete como se muestra a continuación y haga clic en OK.

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) haga clic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de 10 y presione Ok.

Para crear la parte 2 de conveyor repita los 4 pasos anteriores haciendo el cambio de Parte1 porParte2.

Nota: Es importante que al poner el punto inicial de cada parte de conveyor se haga de acuerdo al sentido que lleva el proceso en este caso es sentido horario (ver fig. 2)

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor “ e introduzca en Class Name: Parte3

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro de igual modo que en el caso anterior.

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | New

Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte2 y en el cuadro de los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a continuación y presione Ok

Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor” e introduzca en Class Name: Parte4.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete del mismo modo que en el caso anterior

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de -10 y presione Ok.

.


Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete del mismo modo que en el caso anterior.

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) haga clic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de -10 y presione Ok.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor” e introduzca en Class Name: Parte6

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como en casos anteriores

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc.

Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte5 y en el cuadro de los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a continuación y presione Ok.


Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete en casos anteriores Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de

conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de -10 y presione Ok.



Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) haga clic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de -10 y presione Ok.

CAPITULO 4 QUEST


En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de conexión, esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacén de alimentación, a continuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para ello seleccionamos el almacén de espera con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexión.



Fig.2



11. Guardar el modelo. Seleccione File | Save Model As Dé nombre al modelo y guarde.

12. Apagado del equipo. Cierre QUEST. Apague CPU Apague monitor.

CAPITULO 4 QUEST



Práctica No. 3

Conveyor con punto de desición.

Objetivo:

Al término de esta práctica el alumno será capaz de construir un modelo básico de simulación en Quest donde conveyor pueda reconocer y decidir el direccionamiento de una pieza basándose en las especificaciones que se le han dado con anterioridad.

Equipo: Computadora personal. Software DELMIA/QUEST. Ver.15

Desarrollo:

Se desea construir un modelo que nos simule el proceso de elaboración de una caja de regulador. El proceso da inicio cuando el almacén que contiene la materia prima (lámina) alimenta una primera banda transportadora que dirige la lámina hacia el área de maquinado. En el área de maquinado la banda pasa la lámina ha una segunda conveyor que primeramente identifica el material y lo secciona según la parte que conforme de la caja (base o tapa), según la parte a la que corresponda conveyor lo dirige hacia las dobladora (1 o 2) donde se les dan los dimensionamientos correspondientes, después la base es dirigida hacia un taladro para ser barrenada mientras que la tapa pasa por una fresadora para un grabado, posteriormente tapa y base son ensambladas por un robot (Júpiter) quien pasa la caja ensamblada a otra banda transportadora que las lleva al almacén de salida.

CAPITULO 4 QUEST












Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título “Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Para este caso completar de la siguiente forma y dar clic en Ok.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Tools | Measure |Units. En el cuadro de diálogo que aparece se configuran las unidades de medición. Para esta práctica completar de la siguiente forma y seleccionar Ok.





FIG 1

CAPITULO 4 QUEST



Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 3 partes (la base, la tapa y la caja).

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo con el cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte que trabajaremos. En este caso Base.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color. Seleccione color y de Ok. Repita los tres pasos anteriores para la creación de las partes restantes no olvidando hacer el

cambio de nombre correspondiente (Tapa/Caja).


Seleccione Model | Build | Element Class | Source. En el cuadro de diálogo que aparece poner en Name: Almacén.

Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Normal. Aparece un nuevo cuadro de diálogo en donde daremos los siguientes valores y se seleccionará Ok.

Seleccione el botón Part Fracctions y complete de la siguiente forma y de Ok.

Colocar tomando como referencia la figura 1.

CAPITULO 4 QUEST



En este caso se crearán 5 máquinas Máquina1 (Dobladora 1), Máquina 2 (Dobladora 2), Máquina 3 (Taladro), Máquina 4 (Fresadora), Máquina 5 (Robot Júpiter)

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine. Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Dobladora1” en Class Name. Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Press98x31x125 Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New process y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition) Poner en Name: Doblez 1

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones ( Distributions) seleccionar Uniform, dar los siguientes valores y seleccionar Ok.

Colocar y acomodar Para la creación de la Máquina 2, 3, y 4 repetir los cinco pasos anteriores cambiando el nombre de la máquina y del proceso (Doblez 2, Barrenado, Grabado) según corresponda y:

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Press98x31x125, (para la dobladora2)

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |bigdrill, (para el taladro)

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | V_mill22x39x66 (para la fresadora)

CAPITULO 4 QUEST


Para la creación del robot de ensamble (Júpiter)

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine. Del cuadro de diálogo Machine pondremos “Ensamblador” en Class Name. Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_a. Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New process y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition) Poner en Name: Ensamble.

Seleccione el botón Parts y complete el cuadro de la siguiente forma y dar Ok.

Seleccione el Botón Products y complete de la siguiente forma y dar Ok.

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones ( Distributions) seleccionar Uniform y dar los siguientes valores y dar Ok.

Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | Robot_a (para el robot))

Colocar y acomodar.

CAPITULO 4 QUEST


6. Creación de la banda transportadora usando el método de librería.

Para esta práctica necesitamos 2 bandas transportadoras (la de entrada y la de salida)

Seleccione Model | Build | Element Class | Conveyor.

En el cuadro de diálogo que aparece de el nombre de Entrada en Class Name para el nombre de esta conveyor.

Seleccione Conveyor Info y en el cuadro de diálogo complete de la siguiente forma:

Seleccione Display | 3DFile |Select From Library | C:/eneb/Questlib/PARTS | Gifts | CONVEYORS | Belt154x27x14

Haga clic en Ok. Coloque y acomode la banda transportadora tomando como referencia la figura 1.

Para la creación de la banda de salida repita los 6 pasos anteriores cambiando el nombre de la banda transportadora.

7. Creación de Conveyor usando el método de Layout.

Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor” e introduzca en Class Name: Parte1 este será el nombre de nuestro primer segmento de conveyor.

CAPITULO 4 QUEST


Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como se muestra a continuación:

Seleccione Model | Layout | Layout | Setup y complete como se muestra a continuación y haga clic en OK.

Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el LMB (botón izquierdo del mause) haga clic donde iniciará conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de *** y presione Ok.

7.1 Creación del punto de decisión.



CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el MMB (botón medio del Mouse) haga clic en un punto medio de la parte 1 de conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para Y el valor de 10 y presione Ok.

Seleccione Model | Layout | Decpoint | Conv. En Class Name ponga: Desición como nombre de este punto.

Del cuadro de diálogo de “The Cnv_Dec_Pt” seleccione Logics y del siguiente cuadro seleccione Process Logic.

Aparecerá un cuadro con el título: The Cnv Dec Process Logic, de este cuadro seleccione Unload Fixed y haga clic en Ok y clic en el cuadro de Logics.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione el botón Unloading del cuadro de diálogo “Cnv_Dec_Pt”.

Aparecerá otro cuadro de diálogo, seleccione el botón Fixed y cambie la información como se muestra a continuación y haga clic en Ok en todos los cuadros abiertos.

Nota: Es de mucha importancia no olvidar el uso del botón medio del Mouse.

CAPITULO 4 QUEST



Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro.

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc | New.

Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte2 y en el cuadro de los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a continuación y presione Ok



Seleccione Model | Layout | Layout | Line y con el RMB haga clic donde ternita la Parte3 de conveyor. Seleccione el botón “Rel” y en el cuadro de Rel Coords, introduzca para X el valor de 10 y presione Ok.

.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Model | Layout | Create System | Conv. En el cuadro de diálogo “Ext_Conveyor “ e introduzca en Class Name: Parte5.




Del mismo cuadro de diálogo seleccione Conveyor Info y complete el nuevo cuadro como en casos anteriores

Seleccione Model | Layout | Layout | Arc. Con el botón derecho del mause (RMB), seleccione el punto final de la Parte5 y en el cuadro

de los parámetros del arco (Arc Parameters) cambie los valores como se muestran a continuación y presione Ok.




CAPITULO 4 QUEST


Hasta el momento nuestro sistema está de la siguiente forma:




Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer. En el cuadro de diálogo poner Tarima en la parte de Class Name. En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 6 Seleccione Display | Color | Brown | Ok.

Coloque de igual forma que en los ejercicios anteriores



Select Model | Build | Connections | Element. En el cuadro de diálogo Message Window se pedirá que se señale el primer punto de

conexión, esto lo haremos seleccionando con el LBM el almacén de alimentación, a

CAPITULO 4 QUEST


continuación Message Windiow pide el punto donde esta conexión finaliza y para ello seleccionamos el almacén de espera con el LBM. De esta manera tenemos nuestra primera conexión.



Fig.2




Seleccione File | Save Model As Dé nombre al modelo y guarde.



CAPITULO 4 QUEST


SHIFTS, LABOR Y FAILURES.

Práctica No. 1

Objetivo:

Al término de esta práctica el alumno podrá realizar simulaciones de procesos en Quest, donde pueda representar un operador interactuando con algunos de los elementos vistos en prácticas anteriores, así mismo será capaz de realizar y organizar una agenda de trabajo para el proceso de manufactura simulado en esta práctica.

Equipo:


Desarrollo:

Se desea realizar la construcción de un modelo que simule la producción de engranes de aluminio y naylamit simultáneamente. El proceso da inicio cuando los almacenes alimentan una tarima y la pieza pasa al torno correspondiente para ser dimensionada, después pasa a una mesa de trabajo y posteriormente a la fresadora para ser dentada, por último llega al almacén de salida. Durante todo el proceso hay dos trabajadores interactuando con los elementos y un supervisor controlando la producción.

CAPITULO 4 QUEST







Se realiza como forma preventiva para asegurarse que se trabajará con el área de trabajo sinninguna modificación.





Seleccione Run | Simulate | Time Units | Ok. Aparecerá un cuadro de diálogo con el título “Time Units”; en el realizaremos los cambios necesarios para la configuración del tiempo. Para este caso completar de la siguiente forma:

CAPITULO 4 QUEST





Seleccione View |Standard View | Top | Ok | Cancel. Seleccione Fly Posicione el puntero del Mouse en el centro de la pantalla y presionando el botón derecho


Fig1.

CAPITULO 4 QUEST



Refiere a las partes que conforman nuestro trabajo. Para este caso ocuparemos 2 partes (Aluminio y Nailamit).

Seleccione Model | Build | Part Class | Create Modify. Se presenta un cuadro de diálogo con el cual configuraremos nuestra pieza. En Name se pondrá el nombre de la parte que trabajaremos. En este caso Aluminio

Del mismo cuadro de diálogo seleccione Display | Attributes | Color . Seleccione color y de Ok.

Repita los pasos anteriores para la creación de la parte faltante, no olvide seleccionar un nuevo color.


En este ejercicio requerimos dos almacenes de alimentación (Almacén A que es el de aluminio y el Almacén B que es el de naylamit)

Seleccione Model | Build | Element Class | Source. En el cuadro de diálogo que aparece poner en Name: Almacén_Aluminio


Del mismo cuadro de diálogo seleccione IAT | Exponential. Aparece un nuevo cuadro de diálogo complete de la siguiente forma y de Ok.:

CAPITULO 4 QUEST


Nuestro almacén ha sido creado, coloque y acomode tomando en cuenta la figura 1

Repita los pasos anteriores para la creación del almacén de los motores cambiando el nombre por Almacén_Naylamit.

Seleccione el botón Part Fracctions y complete de la siguiente forma y seleccione Ok.

Colocar


En este caso se crearán 4 máquinas Máquina1 (TORNO1), Máquina 2 (FRESADORA 1), Máquina 3 (TORNO 2) y Máquina 4(FRESADORA 2).

Seleccione Model | Build | Element Class | Machine. Del cuadro de diálogo Machine pondremos “TORNO1” en Class Name. Del mismo cuadro de diálogo del paso anterior seleccionar Display | 3DFile |Select From

Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |Lathe118x28x51 Seleccione Cycle Process del cuadro de diálogo Machine. Del Nuevo cuadro que se presenta

seleccione New process y en el cuadro de definición del proceso ( Cycle Process Definition) Poner en Name: Dimensionamiento1

En el cuadro Cycle Process Definition seleccione Cycle Time y en el cuadro de distribuciones ( Distributions) seleccionar Exponential y dar los siguientes valores:

Colocar y acomodar Para la creación de la Máquina 2, 3, y 4 repetir los cinco pasos anteriores cambiando el nombre de la máquina y del proceso (Dimensionamiento2, dentado 1 o 2) según corresponda y:

CAPITULO 4 QUEST


- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel |Lathe118x28x51, (para el torno 2)

- Display | 3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | Workcel | V_mill22x39x66 (para la fresadora 1 y 2)

Colocar y acomodar.


Se requieren dos para este ejercicio Almacén de salida 1 (Aluminio) y Almacén de salida 2 (Naylamit)

Seleccione Model | Build | Element Class |Sink. Del cuadro de diálogo que aparece poner en Class Name: Salida_aluminio Colocar de la misma forma que el almacén y las máquinas tomando en cuenta la figura (1). Colocar.

Para crear el almacén de salida 2 repita los 4 pasos anteriores no olvidando hacer el cambio del nombre por Salida_naylamit


En esta práctica requerimos de 4 buffers cortos (tarimas) y 2 largos (mesas de trabajo)

Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer. En el cuadro de diálogo poner Tarima en la parte de Class Name. En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 4 Seleccione Part Capacity Type | Number Seleccione el botón “Part Capacity” y de un valor de 100000 Seleccione:Display |3DFile |Select From Library | C:/Deneb/Questlib/PARTS | Gifts | BUFFERS | Table |

Ok. Sleccione Display | Color | Brown | Ok. Colocar y acomodar tomando en cuenta la fig.1

Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer. En el cuadro de diálogo poner Mesa en la parte de Class Name. En el mismo cuadro colocar el número de elementos que utilizaremos: No. Elements: 2 Seleccione Capacity Type | Number Seleccione el botón “Capacity” y de un valor de 6

CAPITULO 4 QUEST


9. Creación del Supervisor (Controller labor).

Seleccione Model | MHS | Labor | Controller labor. En el cuadro de diálogo “Labor_Controller” pondremos en Class Name: “Supervisor”y daremos Ok.

Coloque

10. Creación del trabajador. (labor)

Para este caso requerimos dos trabajadores (trabajador 1 proceso en aluminio, Trabajador 2 proceso en naylamit)

Seleccione select Model | MHS | MHS Element | Labor. En el cuadro de diálogo “Labor” ponga en Class Name: (trabajador_1). Seleccione Move Time Mode y escoja Location / Class Based

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione el botón Move Time . De la lista que se despliega escoja la opción Constant y de el valor de 10 en cuadra de diálogo “Constant” como se muestra a continuación.

El cuadro de mensajes de Windows nos pide que indiquemos el elemento donde se localizará nuestro trabajador

Seleccione la máquina 1.

Cree al siguiente trabajador de la misma manera que el trabajador 1 no olvidando cambiar los nombres y la localización a la máquina 2 según corresponda.

11. Definición de procesos para cada trabajador

Hemos creado 4 máquinas para lo cual tenemos cuatro procesos diferentes. En este punto le diremos a cada laborador que proceso le corresponde realizar.

Seleccione Model | Process | Cycle. Escoja el primer proceso (dimensionamiento1) y de Ok. Aparece el cuadro de diálogo

Process Definition. Seleccione Parts, complete de la siguiente forma y de clic en Ok.

Seleccione el botón Labor, complete de la siguiente forma y de clic en Ok.

CAPITULO 4 QUEST


Repita los pasos anteriores para los tres procesos faltantes.

12. Definición y asignación de turnos de agendas de trabajo.

Seleccione Model | Aux | Shifts | Shift Break. Use el nombre que le da por default Break_1 y en duración de un tiempo de 900 segundos.

Repita el paso anterior aceptando el nombre de Break_2 e introduzca una duración de 1800 segundos, acepte los otros valores que aparecen por default

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Model | Aux | Shifts | Daily Schedule. Acepte el nombre Day_1 y para Start Time de un valor de 0:0 y en End Time un valor de 9:00

Seleccione el botón “Breaks” complete como se muestra a continuación y de clic en Ok.

Seleccione Model | Aux | Shifts | Assoc y haga clic sobre cada uno de los siguientes elementos:

CAPITULO 4 QUEST


13. Definición y asignación de los paros de las agendas de trabajo.

Seleccione Model | Aux | Failures | Create/Modify. En el cuadro de diálogo “Failure” acepte el nombre que aparece por defautl y escoja Simulation Time de Failure Mode.

Seleccione Failure Distribution | Exponential, complete como se muestra a continuación y haga clic en Ok.

Seleccione Repair Proces y escoja Time Only y escoja Uniform, de los siguientes valores y clic en Ok.

CAPITULO 4 QUEST


Seleccione Select Model | Aux | Failures | Assoc. y haga clic sobre cada uno de los siguientes elementos:




Seleccione File | Save As Dé nombre al modelo y guarde.



CAPITULO 4 QUEST


PNF

Práctica No. 1

OBJETIVO

Al termino de esta práctica el alumno estará capacitado y tendrá los conocimientos necesarios para modelar la simulación de un proceso industrial automotriz conocido como sistema Power and Free, que consiste en una línea aérea en la que se insertan segmentos como transporte de materiales que se reciben de un almacén, determinadas partes automotrices intercaladas ubicándolas en la línea en puntos de decisión, de manera que los segmentos entregan las partes automotrices inspeccionadas a un almacén de partes automotrices a un almacén de producto final.

DESCRIPCIÓN

Es necesario modelar un sistema para inspeccionar la carrocería (Part1) y puertas (Part2) del automóvil AJ56, para lo cual es necesario transportar estas partes vía aérea utilizando el sistema Power and Free. Estas partes saldrán del Almacen (Source1_1) a un almacén de pie para después comenzar el recorrido por el sistema Power and Free

Vista del modelo terminado

CAPITULO 4 QUEST



Encienda CPU y Monitor.

Presione Alt + Control + Supr e introduzca Delmia “X” en la contraseña donde “X”corresponde al número de máquina que utiliza.

Localizar en el escritorio el icono de QUEST y entrar al programa haciendo doble clic en él.

Limpie y resetee el área de trabajo.

Seleccione las unidades de tiempo.

Seleccione Run | Simulate | Time Units. Complete el cuadro de dialogo como se muestra en la figura y de un clic en OK.

4. Seleccione la unidad.

Seleccione Tools | Measure | Units. Escoja las unidades apropiadas como se muestra y de un clic enOK.

CAPITULO 4 QUEST


2. Create Part Classes.

1. Seleccione Model | Build | Part Class | Create/Modify. Aparecerá el cuadro de dialogo Part Class. Introduzca los valores como lo muestra la figura y seleccione Display.

Cuando el cuadro de diálogo Part Class aparezca, seleccione el botón Attributes. Este mostrará el cuadro Part Class Display Attributes.

En este cuadro cambia el color de la parte a rojo y de clic en OK en este y en los demás cuadros.

2. Seleccione Model | Build | Part Class | Create/Modify. Aparecerá el cuadro de dialogo Part Class. De este cuadro seleccione New para crear una segunda parte, Part2. Seleccione el color Azul y deje los demás datos que vienen por default.

CAPITULO 4 QUEST


3. Creación de los almacenes

Un almacén será creado como mecanismos en los cuales las partes puedan entrar en el modelo.

1. Seleccione Model | Build | Element Class | Source. El cuadro de dialogo del almacén aparecerá. Complete el cuadro como se muestra y selccione el botón IAT.

The inter-arrival time (IAT) de las partes creadas por el Almaceno1_1 debe ser definido. El cuadro Distributions display aparecerá. Seleccione Exponential y de clic en OK. Introduzca un valor de 45 y de clic en OK.

2. Para que las dos partes lleguen en al misma proporción, seleccione Part Fractions. En el cuadro de dialogo que aparecerá introduzca el valor de 1.0 para ambas partes Part1 y Part2. Observe que las proporciones serán automáticamente recalculadas a una proporción de 1 (0.50000) después de que dió un clic en OK. Este es un proceso de normalización.

CAPITULO 4 QUEST


Clic en OK. Click en OK el el cuadro Source. Coloque el Source1 en el piso.

3. Para cambiar el tamaño de la cuadrícula, seleccione Pref | Preferences | Grid. El cuadro Grid aparecerá. Teclee 25 en el campo Number y 3 en Spacing. Deje la opción Grid and Floor. Clic en OK en el cuadro Grid.

NOTA: El tamaño de la cuadrícula debe ser alterado después de crear el primer elemento. Si este es cambiado antes crear algún elemento, el tamaño de la cuadrícula regresará al valor original en cuanto cree el primer elemento.

4. Seleccione el botón Camera. Seleccione Camera Specs y de clic en OK. Seleccione Orthographic. Clic en OK.

4. Create a Sink

i. Seleccione Model | Build | Element Class | Sink. Aparecerá el cuadro de dialogo. Utilice los datos que tiene el cuadro y de clic en OK.

Coloque este almacén de acuerdo al modelo terminado.

CAPITULO 4 QUEST


5. Creación del Almacén de pie

Un almacén de pie será creado en este modelo para contener las partes que esperan entrar al sistema Power and Free.

1. Seleccione Model | Build | Element Class | Buffer. El cuador Buffer aparecerá. Nombre a este almacén Buffer1 y utilice los valores por default. Clic en OK.

Coloque el almacén como se muestra en la figura del modelo terminado.

6. Creación de los segmentos Power and Free

En este modelo el sistema Power and Free es creado con segmentos fusionados y ramificaciones independientes.

1. Seleccione Model | Layout | Create System | PNF. El cuadro Power_n_Free aparecerá. Complete este cuadro como se muestra y de clic en OK.

CAPITULO 4 QUEST


2. Este es el método para crear un arco power and free. Seleccione Model | Layout | Layout | Setup. El cuadro Layout Setup aparecerá. En Arc Mode elija Angle-Radius e introduzca el valor 10.0 para la elevación. Clic en OK.

La elevación del layout se refiere a la altura del sistema sobre el piso.

La creación de un arco en el plano puede ser de dos formas: 2-puntos o ángulo-radio. El modo 2-point permite al usuario seleccionar dos puntos en el modelo, un punto de comienzo y otro de termino del arco. El modo Angle-Radius permite al usuario fijar el ángulo y radio, seleccionando el punto inicial para crear un arco.

3. Para crear segmentos Power_n_Free1 seleccione Model | Layout | Layout | L <-> A. Este modo alternará entre la creación de una linea y un arco. Use el botón izquierdo del ratón (LMB) para seleccionar un punto cerca de la mitad de la parte superior del plano para comenzar a dibujar el primer segmento. En la pantalla aparecerá el mensaje "Indicate Next Point".

4. Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro de coordenadas relativas (Rel Coords) aparecerá. Teclee -30.0 para X. Clic en OK.

CAPITULO 4 QUEST


5. El cuadro Arc Parameters aparecerá después. Fije un ángulo de 90 grados, un radio de 3 ft y dirección Left. Clic en OK.

6. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Deberá colocar este punto en la esquina inferior izquierda del plano. Seleccione Model | Layout | Rel. El cuadro Rel Coords aparecerá. Teclee -20.00 para Y. Clic en OK.

7. El cuadro Arc Parameters aparecerá. Los valores que fueron introducidos por primera vez se usarán de nuevo aquí. Clic en OK.

8. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Este segmento debera estar a lo largo de la parte inferior del plano a la misma distancia del primero. Seleccione Model | Layout | Rel. Teclee 30.0 para X. Clic en OK.

Seleccione el botón Cancel para quitar el cuadro Arc Parameters.

9. Creación del segmento para continuar el circuito. Seleccione Model | Layout | Layout | L <-> A. Con el botón derecho del ratón (RMB), seleccione el final del último elemento creado. Este es el punto de comienzo del nuevo segmento. Este desconectará la posición del final del segmento y conectará los dos sistemas.

10. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Seleccione Model | Layout | Rel. Aparecerá el cuadro Rel Coords. Teclee 30.0 para X. Clic en OK.

CAPITULO 4 QUEST


11. Debido a que alternó entre líneas y arcos, el cuadro Arc Parameters aparecerá. Fije un ángulo de 90 deg, un radio de 3 ft y dirección izquierda. Clic en OK.

12. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate Next Point". Este punto deberá ser colocado directamente hacia arriba del lado derecho del plano. Seleccione Model | Layout | Rel. Aparecerá el cuadro Rel Coords. Teclee 20.00 en Y. Clic en OK.

13. Una vez más el cuadro Arc Parameters aparecerá. Los valores introducidos la última vez serán usados ahora. Clic en OK.

14. El último segmento en este circuito estará a lo largo de la parte superior del plano. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate next point". Con RMB, seleccione la primer linea del segmento creado en este sistema PNF. Seleccione el botón Cancel para quitar el cuadro Arc Parameters.

El circuito externo está ahora terminado. El siguiente paso es crear el segmento que cruza el circuito primario.

15. Cree el arco inicial que comenzará el circuito sedundario que cruza la mitad del circuito primario. Seleccione Model | Layout | Layout | Arc. Con RMB, seleccione el final del último segmento creado.

NOTA: Tal vez sea necesario dar cl¡ic en el botón Display en la parte inferior de la pantalla, y cambiar Render a Wire, par aver claramente el comienzo y fin de los segmentos construidos.

CAPITULO 4 QUEST


16. El cuador Arc Parameters aparcerá. Teclee un ángulo de 90 deg, un radio de 3 ft y dirección Left. Clic en OK.

17. Seleccione Model | Layout | Layout | Line. Aparecerá en pantalla el mensaje "Indicate First Point". Con RMB, seleccione el final del arco creado en el paso anterior.

Cuando Aparezca en pantalla el mensaje "Indicate Next Point", seleccione Model | Layout | Rel y teclee -20 en Y. Este creará un segmento que cruza el circuito primario.

18. Cambie modo setup para crear arcos. Seleccione Model | Layout | Layout | Setup. Aparecerá el cuadro Layout Setup. Cambie el modo Arc al modo 2-Point y teclee 10.0 para la elevación. Clic en OK.

19. Cree un arco para cerrar el sistema power and free. Seleccione Model | Layout | Layout | Arc.

Con RMB, seleccione el final del segmento Power_n_Free1_12, creado en el paso 17, y con RMB,seleccione el punto de inicio del segmento Power_n_Free1_6. Este cerrará el circuito secundario power and free.

Cierre del circuito secundario PNF

CAPITULO 4 QUEST


6. Creación de puntos de decisión Power and Free

Tres puntos de decisión serán creados en este modelo. Uno para cargar, el segundo para descargar y el tercero para mandar los dos productos a dos clases diferentes de segmentos PNF.

1. Seleccione Model | Layout | Dec Point | PNF. Aparecerá el cuadro Pnf_Dec_Pt. Use los valores que tiene el cuadro. De clic en Logics | Process Logic y seleccione Load dando un clic en OK. Clic en OK en el cuadro Logics y clic en OK en el cuadro Pnf_Dec_Pt. Con LMB, seleccione la ubicación del sistema Power_n_Free cerca del Buffer1_1.

2. Repite el paso 1 para el Segundo punto de decisión y asigne a Process Logic la función Unload. Coloque el punto de decisión cerca de Sink1_1.

3. Cree el tercer punto de decisión. Desde Logics | Process Logic, seleccione la opción User Func agregue el proceso route_by_part desde ..\QUESTlib\LOGICS\pnf.scl file. Coloque el puto de decisión en la parte superior del plano justo antes de la bifurcación de los segmentos.

Ubicación de los puntos de decisión y los transportadores aéreos

7. Creación de un Carrier

1. Seleccione Model | MHS | MHS Element | Carrier. Cuando el cuadro Carrier aparezca, fije el espacio entre ellos en 5 ft; elija el color verde usado el botón Display; y cambie el númro de elementos a 15. Clic en OK. Seleccione Forward desde el cuadro Locate Direction y de clic en OK.

2. Ubique el carrier en el PNF cerca del comienzo de Power_n_Free1_1.

CAPITULO 4 QUEST


8. Conexión de los elementos

1. Seleccione Model | Build | Connections | Element. Aparecerá en pantalla el mensaje “starting element”. Seleccione Source1_1. Aparecerá en pantalla el mensaje “ending element”. Seleccione Buffer1_1.

2. Conecte Buffer1_1 con Pnf_Dec_Pt1_1 y conecte Pnf_Dec_Pt2_1 con Sink1_1.

Conexión de los elementos

3. Guarde el modelo

9. Ejecute la Simulación

1. Use Cruise y los otros bodones para tener una mejor vista del modelo. 2. Fije la animación en stepsize. Seleccione Run | Simulate | Simulation | Interval y cambie Anim On Step Size a 1.000 sec y Anim Off Step Size a 60.000 sec.

2. Para ejecutar el proceso seleccione Run | Simulate | Simulation | Run. El cuadro Run aparecerá. Teclee 7200 seconds en Run Time. La simulación se ejecutará en este tiempo y terminará a los 7200 segundos.

NOTA: Obseve que solo uno de los dos transportadores que se acercan al punto de union cercano al sink es solicitado por el segmento Power_n_Free1_6. Este comportamiento causa un retraso en los porductos que llegan al unto de decisión Pnf_Dec_Pt2. Para modificar esto, seleccione Model | Layout | Segment | Mod y Power_n_Free1_6. Cambie la capacidad de demanda a 5 y de un clic en OK. Ejecute de nuevo la simulación y observe el comportamiento del proceso.

6. Practicas Quest Unificadas

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Transcript of 6. Practicas Quest Unificadas