6.0 Celdas Metal Clad Rev 3. JAS

0 Emisión de Especificación Aprobada 30/04/13 ABT ABTRev. Descripción Fecha Ejec. Rev. Apr

Proyecto: Normalización de equipos de alta tensión (AT)

Título: Especificación Técnica

Celdas metal clad de fuerza 23 kV

Informe N°: Revisión

110-U7711710-O09239-000-ESP-E-020 A

ResponsableTécnico:

AB Technology Página 1

NORMALIZACIÓN DE EQUIPOS DE ALTA TENSIÓN ANT-ET-020Rev.: AFecha: 30/04/2013Página 2 de 45

ESPECIFICACIÓN TÉCNICACELDA METAL CLAD DE FUERZA 23 KV110-U7711710-O09239-000-ESP-E-020

INDICE GENERAL

1.0 OBJETIVO....................................................................................................................................... 4

2.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO........................................................................................................4

3.0 NORMAS DE APLICACION............................................................................................................4

4.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS...............................................................................7

4.1 Condiciones de Servicio.................................................................................................................. 7

4.2 Condiciones ambientales.................................................................................................................8

4.3 Condiciones sísmicas...................................................................................................................... 8

5.0 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELECTRICO........................................................................9

6.0 DISTANCIAS DE SEGURIDAD....................................................................................................10

7.0 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE DISEÑO Y FABRICACION.................................................11

7.1 Condiciones Generales.................................................................................................................11

7.2 Características Constructivas........................................................................................................11

7.3 Equipamiento................................................................................................................................. 23

7.4 Barra principal................................................................................................................................ 25

7.5 Cables, borneras y terminales.......................................................................................................26

7.6 Barras de Puesta a tierra...............................................................................................................27

7.7 Pararrayos..................................................................................................................................... 28

7.8 Sistema de Protección y Medición de la Celda..............................................................................28

7.9 Transformadores de Corriente......................................................................................................29

7.10 Transformadores de Tensión........................................................................................................30

7.11 Fusibles limitadores de Corriente Ultrarrápidas.............................................................................30

8.0 APROBACION DE PLANOS Y ESQUEMAS................................................................................30

9.0 MARCAS....................................................................................................................................... 31

10.0 PRUEBAS TIPO, RUTINA Y MUESTREO....................................................................................32

10.1 Generalidades............................................................................................................................... 32

10.2 Pruebas Tipo................................................................................................................................. 33

10.3 Pruebas de Rutina y Muestreo......................................................................................................33

11.0 INSPECCIONES DE FABRICACION Y PRUEBAS EN FÁBRICA...............................................34



12.0 GARANTIA.................................................................................................................................... 35

13.0 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO..................................................................36

13.1 Condiciones de empaque y embalaje............................................................................................37

13.2 Condiciones generales.................................................................................................................. 37

13.3 Equipo pesado............................................................................................................................... 38

13.4 Repuestos...................................................................................................................................... 38

13.5 Material electrónico........................................................................................................................ 38

13.6 Condiciones de transporte.............................................................................................................38

13.7 Condiciones de almacenamiento...................................................................................................39

14.0 PLAZO DE ENTREGA.................................................................................................................. 40

15.0 PRESENTACION DE OFERTAS..................................................................................................40

15.1 Información técnica........................................................................................................................ 40

16.0 EVALUACION DE OFERTAS.......................................................................................................41

16.1 Rechazo de ofertas........................................................................................................................ 41

16.2 Procedimiento de adjudicación......................................................................................................41

17.0 INFORMACION A SER PROPORCIONADA POR EL POSTOR GANADOR..............................41

17.1 General.......................................................................................................................................... 41

17.2 Catálogos....................................................................................................................................... 42

17.3 Certificados.................................................................................................................................... 42

17.4 Documentación Técnica................................................................................................................42

17.5 Manuales de Operación y Mantenimiento......................................................................................43

18.0 TABLA DE DATOS TÉCNICOS....................................................................................................43

19.0 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD...............................................................................................43

20.0 REPUESTOS................................................................................................................................. 43

21.0 REUNION DE INICIO (WORK STATEMENT)...............................................................................44

22.0 EXCLUSIONES............................................................................................................................. 44

23.0 ANEXOS........................................................................................................................................ 44



ESPECIFICACION TECNICA DE CELDA METAL CLAD

DE FUERZA 23 kV

1.0 OBJETIVO

Esta especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones mínimas para el suministro que deberá tomarse en cuenta durante el diseño, fabricación, pruebas, transporte, supervisión de las Celdas Metal Clad de 23 kV.

2.0 ALCANCE DEL SUMINISTRO

Se suministrará el equipo con todo el material necesario para su correcto funcionamiento y para el cumplimiento integral de las finalidades previstas según el Proyecto, las presentes Especificaciones Técnicas Particulares y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

El metrado y equipamiento requerido en la presente especificación se presenta en el Anexo 1: Extensión del Suministro.

3.0 NORMAS DE APLICACION

Las celdas Metal Clad con el equipamiento asociado como el interruptor en vacío serán diseñadas, fabricadas y probadas de acuerdo con las especificaciones de las últimas normas aplicables de las siguientes organizaciones.

IEC 62271-200 : High-voltage switchgear and controlgear - Part 200 A.C. metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1 kV and up to and including 52 kV.

IEC 60044-1 : Instrument transformers - Part 1: Current transformers.

IEC 60044-2 : Instrument Transformers - Part 2: Inductive voltage

IEC 62271-102 : High-voltage switchgear and controlgear – Part 102 High-voltage alternating current disconnectors and earthing switches.



IEC 60376 : Specification and acceptance of new sulphur Hexafluoride.

IEC 651 : Sound level motors.

IEC 60694 : Common clauses for high-voltage switchgear and controlgear standard.

IEC 60815 : Nivel de contaminación (level).

IEC 60529 : Degres of Protection

IEC 60517 : Dispositivos de maniobra en SF6.

IEC 60282-1 : Fusibles.

IEC 125 : Relés de protección.

IEC 60050 : Vocabulario Internacional

Igualmente las siguientes normas:

ANSI C37.2 : Definición de la terminología

ANSI C37.90 : Relés y Sistemas de redes Asociadas con Aparatos eléctricos de potencia.

EN55011 (1994) : Límites y métodos de medición con características de disturbios en equipos ciéntíficos industriales y médicos.

BS 142 : Diseño y Construcción.

NFC 20.500 : Diseño y Construcción.

Adicionalmente, se cumplirán con las prescripciones de los siguientes códigos y regulaciones, según la versión vigente a la fecha.

CNE-Suministro 2011 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011 (Perú).

CNE-Utilización 2006 Código Nacional de Electricidad Utilización 2006 (Perú).

RNE Reglamento Nacional de Edificaciones

En caso de conflictos o contradicciones entre los requerimientos de los códigos y reglamentos, prevalecerá el de mayor exigencia.

El glosario de las normas que podrían ser aplicables al suministro es el siguiente:



ANSI American National Standard Institute (Instituto Nacional de Normas Americanas)

ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Ensayos y Materiales)

CIGRE Conseil International des Grands Réseaux Electriques (Concilio Internacional de Grandes Redes Eléctricas)

CISPR Comité International Spécial des Perturbations Radioélectriques (Comité Internacional Especial de Perturbaciones Radioeléctricas)

CNE Código Nacional de Electricidad del Perú

EIA Electronic Industries Alliance (Alianza de Industrias Electrónicas). Esta organización se encuentra disuelta, y las normas emitidas por esta asociación son administradas por la ECA.

ECA Electronic Component Association (Asociación de Componentes Electrónicos)

GDF Ground Discharge Frequency. Un parámetro que define, en veces/(km2-año), el número probable de impactos por descargas atmosféricas. Este parámetro es utilizado para la coordinación de aislamientos por métodos estocásticos y para el diseño del apantallamiento de instalaciones y líneas de transmisión

IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional)

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos)

ISO International Organization for Standardization (Organización Internacinal para la Normalización)

ITU International Telecommunications Union (Unión Internacional de Telecomunicaciones)

NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociación Nacional de Fabricantes de Productos Eléctricos)

SAS Sistema de Automatización para la Subestación (Substation Automation System)



SCS Sistema de Control para la Subestación (Substation Control System)

Para el caso de planos, la elaboración de los planos se debe realizar de acuerdo con lo estipulado en la última edición de las siguientes normas:

IEC 60027 Letter symbols to be used in electrical technology

IEC 60617 Graphical symbols for diagrams

IEC 60848 GRAFCET specification language for sequential function charts

IEC 61082 Preparation of documents used in electrotechnology

IEC 61175 Industrial systems, installations and equipment and industrial products - Designation of signals

IEC 61286 Information technology – Coded graphic character set for use in the preparation of documents used in electrotechnology and for information interchange

IEC 81346-1 Industrial systems, installations and equipment and industrial products - Structuring principles and reference designations

IEC 61355 Classification and designation of documents for plants, systems and equipment

IEC 61666 Industrial systems, installations and equipment and industrial products - Identification of terminals within a system

En caso de conflictos o contradicciones entre los requerimientos de los códigos y reglamentos, prevalecerá el de mayor exigencia.

4.0 CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS

A continuación se describen las condiciones ambientales y sísmicas de la zona del proyecto:

4.1 Condiciones de Servicio



Se hace notar que las condiciones de servicio al interior y por lo tanto el fabricante debe hacer los ajustes a su diseño necesarios para garantizar los valores de desempeño del Interruptor de Potencia en estas condiciones.

Específicamente, el proveedor debe garantizar que el Interruptor de Potencia suministrado ha sido diseñado y probado para operar a la altura de instalación indicada en las especificaciones, de acuerdo al numeral 4.2.1 de la norma ANSI C62.11, apropiado para el rango de 3601 msnm a 5400 msnm.

Así mismo, se debe tener en cuenta la situación particular de las exigencias sísmicas a las cuales se verá sometido el Interruptor de Potencia, indicadas en el numeral 4.3.

Los niveles de aislamiento indicados corresponden a los valores requeridos a ser cumplidos en las condiciones de servicio especiales solicitadas, a menos que en la Hoja de Datos se indique otra cosa.

4.2 Condiciones ambientales

Elevación sobre el nivel del Mar : 4 300 msnm

Temperatura Ambiente (*) : - 5 °C / 40 °C

Velocidad de viento de diseño : 130 km/h

Humedad relativa promedio : 70 - 100 %

Precipitaciones : 1000 mm/año

Máxima intensidad de la lluvia : 10 mm/h

Hielo y nieve : Si

(*) La temperatura de diseño del equipo será conforme se indica en la norma IEC62271-203, ítem 2.2, Tabla 101 que considera:

Temperatura Min/Max. : - 25 °C / 50 °C

4.3 Condiciones sísmicas

El fabricante deberá tener en cuenta que los equipos de alta tensión deben satisfacer los requerimientos de resistencia mínimos exigidos por las condiciones sísmicas propias del sitio de instalación.



Aceleración Vertical : 0,3 g

Aceleración Horizontal : 0,5 g

Frecuencia : 15 Hz

Zona Sísmica (RNE) : 3

A continuación se presentan algunos aspectos para garantizar la calificación sísmica de los equipos, los cuales no sólo deben tenerse en cuenta en la valoración de la propuesta de los equipos sino también explícitamente garantizados dentro del documento de la propuesta:

a) Para los equipos de patio, se exige como mínimo un análisis por el método del coeficiente estático o en su defecto un análisis dinámico tal como se indica en los numerales A.1.3.2 y A.1.3.3 de la publicación IEEE Std 693-2005; para tal efecto, deberán definirse claramente las características dinámicas de cada equipo tales como: frecuencia natural de vibración y porcentaje de amortiguamiento, las cuales sólo serán válidas para garantizar la calificación sísmica exigida, cuando se suministren los respectivos protocolos de ensayos de vibración libre del equipo a ser suministrado para este proyecto específico, sin generar costos adicionales al proyecto de aquellos presentados en la oferta del equipo.

b) De igual forma, las características dimensionales y el centro de gravedad del equipo sólo serán válidos para propósitos de la calificación sísmica si son validados mediante los respectivos protocolos de ensayos dimensionales; y adicionalmente será exigible en las memorias de calificación sísmica del equipo una relación del peso total desagregado para cada componente del equipo.

c) Con relación a la resistencia del equipo y para propósitos de la calificación sísmica, la resistencia última de cada equipo sólo será aceptada si es demostrada mediante el protocolo de ensayo de resistencia a cantiléver, del cual debe definirse la resistencia última o de rotura del material como la carga de rotura promedio de los ensayos (MBL) menos dos veces su desviación estándar (ds) (MBL – 2 ds).

Los requerimientos de resistencia impuestos por las cargas de diseño definidas en el numeral A.2.1 de la publicación IEEE Std 693-2005, se considerarán satisfechos cuando sean inferiores a la resistencia admisible de la porcelana tomada como el 50% de su resistencia máxima, o en el caso de materiales compuestos como el 50% de la carga mecánica especificada (SML).

5.0 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA ELECTRICO.



TABLA Nº 1 – PARÁMETROS DEL SISTEMA

PARÁMETROVALOR

ANTAMINA

Voltaje del sistema [kV] 23

Voltaje máximo de operación [kV] 24

Frecuencia asignada [Hz] 60

Tipo de puesta a tierraMediante

Resistencia

Número de fases 3

Tensión asignada al impulso tipo rayo [kV] 250

Tensión asignada soportada a la frecuencia industrial [kV] 95

Corriente de cortocircuito de diseño [kA] 40

Duración admisible máxima del cortocircuito para diseño [s] 1

Distancia de fuga mínima mm 910

6.0 DISTANCIAS DE SEGURIDAD

El Proveedor debe tener en cuenta las distancias mínimas y de seguridad establecidas en la edición más reciente de la norma IEC 60071-1: “Insulation coordination - Part 1: Definitions, principles and rules”.

Así mismo, deberán respetarse las distancias de seguridad, de aproximación y de servidumbres para las instalaciones y líneas de transmisión establecidas en la normatividad eléctrica del Perú.

Para las subestaciones aisladas en aire de Antamina, en los sitios indicados, las distancias son las siguientes:

ALTURAS ANTAMINA

Altura de circulación de personal [m] 2,5

Altura de conexión Nivel 1 [m] 6



Distancia entre fases 23 kV [mm] 600

Distancia fase – Elemento a tierra [m] 400



Las distancias deben cumplir en todo caso con las prescripciones del Código Nacional de Electricidad.

7.0 CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE DISEÑO Y FABRICACION

7.1 Condiciones Generales

Las celdas serán del tipo Metal Clad del tipo autosoportado, integrará al interruptor de potencia en vacío de ejecución tripolar.

Serán apropiados para uso industrial pesado, diseñado, fabricado y probado conforme a lo indicado en el ítem 2.0.

Todo el equipamiento, componentes, materiales y accesorios serán nuevos, de primera calidad, esencialmente para uso en trabajo pesado y deberán cumplir o exceder los requerimientos de la presente Especificación Técnica.

Todo el equipamiento, componentes, materiales, accesorios, ingeniería y construcción, serán los adecuados para la aplicación especificada, de acuerdo a Planos y Hojas de Datos.

La cantidad de interruptores en vacío y su capacidad, estarán de acuerdo a los diagramas unifilares.

Se deberán considerar celdas de transición para la integración del nuevo conjunto “Metal Clad” con las celdas existentes.

En algunos casos se deberán considerar barras de acoplamiento, según la distribución de celdas y la disponibilidad de espacios existentes en terreno.

Para asegurar físicamente mediante candados la maniobra de apertura por el personal de operaciones o mantenimiento, los equipos de maniobra dispondrán de dispositivos Lock Out, para la posición de abierto y cerrado, además de estar permanentemente rotulada la posición de abierto o cerrado según estado.

Todos los dispositivos de medición y monitoreo de información electrónica deben ser instalados al frente de las puertas de la celda.

El conjunto “Metal Clad” deberán diseñarse para soportar los esfuerzos provocados por sismos y cortocircuitos. El fabricante deberá certificar que el equipo ha sido diseñado para las condiciones de servicio sísmico correspondiente.

Los repuestos para el mantenimiento deberán estar disponibles en stock. El Proveedor deberá garantizar la disponibilidad de repuestos por un período de 10 años a partir de la fecha de compra.



7.2 Características Constructivas

7.2.1 Tipo de celdas

Las celdas deberán ser del tipo interior con un sólo frente de maniobra.

Sólo se aceptarán ofertas por celdas del tipo metal clad, es decir, deberán ser totalmente compartimentadas y a prueba de arco interno, para facilitar las labores de inspección, mantenimiento, pruebas y eliminar riesgos operativos de un compartimiento a otro, es decir, se podrá distinguir directamente los compartimientos del interruptor, barras, transformadores de medida y equipos de baja tensión.

El acceso de los compartimentos deberá ser sólo por la parte frontal, mediante puertas independientes. La operación de los mecanismos para la apertura y cierre de los interruptores y/o seccionadores, deberán ser posible solamente con las puertas frontales de los paneles cerradas.

Los compartimentos deben conservar cada uno de forma independiente su grado de protección IP2X.

No se aceptarán disposiciones sin compartimentaje (metal - enclosed).

Compartimiento de baja tensión

El compartimiento de baja tensión está encerrado y separado de las partes de los compartimientos con tensión, con suficiente espacio para todos los equipamientos de protección, control y señalización, etc.

En la puerta del compartimiento de baja tensión deberán estar ubicados los siguientes dispositivos:

Controlador de bahía – relé de protección.

Indicadores de tensión en las barras.

Medidores multifunción, marca Power Meassurements tipo ION-6200 en cada una de las celdas de salida.

Medidor multifunción, marca Power Meassurements tipo ION-7650 en la celda de llegada.

Relé de detección de arco interno.

Compartimiento de cable de potencia



El compartimiento de cables de potencia de la celda deberá tener en su parte inferior una plancha metálica con agujeros para el ingreso / salida de dichos cables. Estos agujeros deberán tener cubiertas removibles por donde ingresarán los cables mediante prensaestopas apropiadas a la sección de los conductores para facilitar el montaje y conservar el grado de protección y hermeticidad de la celda.

Los terminales de cable deberán estar ubicados dentro del compartimiento de cables.

Asimismo deberá tener una pletina de cobre de 40 x 4 mm para la puesta a tierra de las pantallas de los cables de energía.

Sistema de protección contra arco interno

Se deberá considerar un sistema de relés para detección de arco interno instalando un relé en cada una de las celdas de llegada del transformador y otro relé en cada celda de acoplamiento (si las hubiere, caso contrario dejarlas preparadas), para efectuar la selectivización del caso. De igual manera se deberá instalar fibra óptica en una cantidad tal que permita recorrer todas las celdas y asegurar de esta manera una protección total de las barras, con un tiempo de accionamiento de los relés de menos de 10 a 12 ms.

El criterio de funcionamiento debe ser un efecto combinado de luz y sobrecorriente.

Igualmente se deberá efectuar las pruebas respectivas en fábrica, a fin de que se entregue en el concurso una garantía de buena operación y funcionamiento.

Unidades controladoras de bahía

Se deberá emplear sistemas ISM (Intelligent Switch Module), con tecnología de microprocesadores basados en controladores de bahía y unidad de protección con protocolo de comunicaciones IEC-61850 y DNP3.0.

Todos los sistemas de funciones secundarias como: control, switching (bloqueos, conmutaciones, etc.), protección, medición y monitoreo, deberán ser realizados por un solo dispositivo, a fin de facilitar y reducir los trabajos de planeamiento e instalación. Todas las funciones del controlador de bahía deberán ser programadas específicamente para la aplicación deseada y controles de automonitoreo. Este sistema deberá ser probado juntamente con las celdas.

La integración del funcionamiento adecuado del controlador de bahía con un alto nivel de automatismo deberá garantizar una capacidad total de manejo del control remoto.

Los protocolos de comunicación a emplearse deberán ser preferentemente IEC 61850, con doble puerto de comunicación en fibra óptica de vidrio (como opción DNP 3.0).



La unidad de control de bahía dentro del relé controlador de bahía, deberá tener básicamente las siguientes características:

Control de bahía

Se deberá permitir la apertura y cierre del interruptor mediante display digital (LCD) mímico

en su parte frontal (con diagrama unifilar y editor mímico, modificación de ajustes y

señalización).

Monitoreo y registro de parámetros eléctricos

El monitoreo deberá ser de los valores actuales (primarios ó secundarios) de la corriente y

tensión por fase y tierra con su ángulo respectivo, potencias activas y reactivas por fase y

totales, factor de potencia, etc. estas mediciones serán referenciales (no para facturación) y

deberán ser incluidas en el display (LCD).

Los registros deberán ser los siguientes:

- Registros oscilográficos, con captura por actuación de las funciones de protección y posibilidad de generar una captura mediante un contacto de entrada. Además deberá incluir un archivo de los ajustes activos en el momento del registro, el evento que generó el registro, fecha y hora (al milisegundo) que realizó la captura.

- Registro de eventos el cual deberá ser almacenado secuencialmente con indicación de fecha, hora, segundos y milisegundos.

- Registro de reporte de fallas que deberá generarse cuando opera alguna función de protección. La información almacenada deberá ser la siguiente: tipo de falla, tiempo de operación, fecha y hora (con precisión de minutos, segundos y milisegundos), valores de prefalla, valores de falla.

Funciones de protección

Las funciones de protección que deberán considerarse en el sistema de protección del

equipo son las siguientes:

- Sobrecorriente de tiempo fase y neutro (51/51N), con curvas características de tiempo inverso, extremadamente inverso, muy inverso, definido por el usuario, tiempo definido.

- Sobrecorriente instantáneo fase y neutro (50/50N) con dos niveles de curvas características tiempo - corriente (t>y t>>) y con tiempos muy rápidos de actuación.

- Sobrecorriente sensitiva a tierra (SEF-67Ns) función especial para detección de fallas a tierra con neutro a tierra.



- Sobrecorriente direccional de fase y neutro (67/67N) con curvas características de tiempo inverso, extremadamente inverso, muy inverso, definido por el usuario, tiempo definido, inmune a efectos mutuos.

- Sobrecorriente de secuencia negativa (46) con curvas características de tiempo inverso, extremadamente inverso, muy inverso, definido por el usuario, tiempo definido.

- Sobre y subtensión (27/59) con ajuste de tiempo definido y detección por fase.

- Subfrecuencia y sobrefrecuencia (81O/U) con 04 etapas de frecuencia independientes.

- Derivada o gradiente de frecuencia (81R) con 04 etapas de frecuencia Independientes.

Interfaz hombre – máquina

El relé deberá contar con un display digital (interfaz hombre - máquina), el cual estará

compuesto por un teclado pequeño con una pantalla de cristal líquido (LCD), en el que se

pueda representar el esquema mímico de la bahía controlada y que permita realizar

operaciones de apertura y cierre de tres (03) objetos como mínimo. Adicionalmente la

pantalla y el teclado deberán tener las siguientes funciones: ver y modificar los ajustes, ver

los valores presentes, ver los registros de fallas y eventos.

También deberá tener indicadores luminosos (LEDs de señalización) que indiquen

claramente el estado del relé y la actuación correspondiente a una función de protección y

alarmas programables del relé.

Interfaz de comunicación

Por seguridad, el acceso a los puertos seriales de comunicación deberá ser restringido

mediante claves (password) en varios niveles.

La interfaz serial de comunicación, deberá contar con los siguientes puertos:

- 01 puerto frontal RJ45 (opción RS232), para el acceso con una computadora.

- 01 puerto posterior RJ45 (opción RS485) para la conexión a una red local y/o remota.

- 01 puerto posterior en fibra óptica de vidrio para la conexión a una red local y/o remota.

Todos los puertos deberán contar con un aislamiento suficiente para asegurar una

comunicación segura y que los niveles de sobretensiones propias de las instalaciones

eléctricas en subestaciones no ocasionen daños a los equipos, este aislamiento no será

menor de 1,5 kVca.



Para sincronismo, el relé deberá tener señal tipo IRIG-B.

Facilidades de programación PLC

Los relés deberán tener las funciones de programación lógica PLC incluida.

La configuración y el diseño de los contactos de entradas (inputs) y salidas (outputs) deberá

ser el siguiente:

- Entradas ópticamente aisladas y programables por el usuario.

- Contactos de control (salidas) programables por el usuario.

Los contactos de disparo deberán tener la suficiente capacidad para ser conectados

directamente a la bobina del circuito del interruptor.

Se deberá permitir una flexibilidad en la selección de la secuencia de fases, permitiendo

ajustar la secuencia de fase utilizada.

Programación de grupos de ajustes

El equipo deberá tener la posibilidad de almacenar por lo menos 03 grupos de ajustes

independientes, los cuales deberán ser proporcionados y guardados en una memoria no

volátil que facilite su uso posterior de manera sencilla, permitiendo cambiar los ajustes del

relé para diferentes condiciones de operación. Estos grupos de ajustes deberán poder

seleccionarse en forma local (vía el panel frontal, con el software de configuración local) y

remota, con posibilidad de utilizar un contacto de entrada.

Sistema de autosupervisión

Los relés deberán disponer de un sistema de autosupervisión permanente, en el que

cualquier anomalía en su funcionamiento proporcione una señal local o a distancia; lo que

deberá garantizar una alta confiabilidad y seguridad de dichos relés.

7.2.2 Características de Diseño

El diseño de las celdas deberá ser a prueba de arco interno, con 25 KA, 1 seg, de acuerdo con las normas IEC-298 y EN-60298 apartado AA, Clase de acccesibilidad A, criterios del 1 al 6. El postor



acompañará en su oferta, los protocolos de pruebas que acrediten que sus equipos satisfacen las normas exigidas, con ensayos realizados en laboratorios externos de primer nivel como KEMA, CESI, VDE, EDF o similar.

El diseño de las celdas deberá preveer en la parte superior un sistema que permita la expulsión de los gases producidos por la explosión en las cámaras de interrupción o por la existencia de un arco, y por un ducto evacuará los gases hacia el ambiente exterior el que será instalado por encima de todas las celdas. El ducto de evacuación de gases deberá tener en sus salidas al exterior flags de protección contra ingreso de polvo.

El diseño deberá preveer un sistema que impida que el personal tenga contactos con partes energizadas cuando el interruptor se retire de la celda.

El sistema de barras ubicado en la parte posterior y superior de la celda, deberá estar totalmente forrado, tipo blindado, que incluya las derivaciones, empalmes, etc. hacia los interruptores, de tal forma que sean libres de mantenimiento por lo menos por diez (10) años. Este recubrimiento exterior deberá ser efectuado considerándose tecnologías de punta y deberá contar con su respectivo sustento técnico.

Las celdas de salida deberán ser fácilmente intercambiables entre ellas, no siendo el párrafo anterior un impedimento para este requerimiento. Igualmente deberá existir una intercambiabilidad entre todos los interruptores de las celdas de salida; es decir, el diseño de las celdas deberá ser tal, que permita fácilmente el cambio parcial del equipamiento o de cualquiera de las celdas de salida por otra igual, así como permitir ampliaciones en ambos extremos del conjunto de celdas.

El ingreso de los cables para el compartimiento de B.T., siendo posible realizarse por la parte superior o inferior de las celdas, se deberá hacerlo por la parte inferior.

El blindaje de las celdas deberá realizarse con perfiles trefilados o similar, con planchas galvanizadas de espesor mínimo 2,5 mm el cual deberá ser medido con un calibrador. ANTAMINA podrá aceptar otro tipo de blindaje previa justificación. El blindaje de cada celda deberá prever su conexión al potencial de tierra como protección para el personal.

Cada una de las celdas en forma independiente debe tener constructivamente: 02 protecciones laterales, 01 protección posterior y 01 en la parte frontal, con 01 puerta para los equipos de protección medición y control, 01 puerta para el compartimiento del interruptor y 01 puerta para el compartimiento de cables.

En el diseño de las celdas se deberá prestar especial atención a la hermeticidad, con el fin de prevenir el ingreso de suciedad al interior de las celdas, por lo cual se deberá contar con una clase de protección IP4X.

El diseño de la celda debe permitir que por la parte inferior se conecten cables unipolares de energía del tipo N2XSY, provistos de terminales apropiados para 24 kV instalados en el interior de las celdas y los conectores respectivos. Los cables, serán proporcionados por ANTAMINA.



Los terminales, prensa estopas, conectores y sujetadores de cable (seccionables) deberá ser parte del suministro de esta especificación.

El diseño de la celda tomará en cuenta el tipo de cable, terminal y las características del conector que son las siguientes:

7.2.3 Cubierta Metálica

La cubierta metálica de celda deberá estar conformada por secciones verticales estándares de frente muerto metal clad, fabricadas y atornilladas para formar una unidad completa, construida en plancha de fierro plegada, con doble decapado de espesor mínimo 2,5 mm (BWG 14) SAE 1010, la estructura soporte y bastidores serán rígidos, de tal forma que no puedan sufrir deformaciones ya sea de transporte o esfuerzos dinámicos de cortocircuito. Toda la ferretería asociada como pernos y tuercas, serán galvanizados en caliente según ASTM.

Todas las superficies serán lisas, libre de costuras o salpicaduras de soldaduras. Las soldaduras serán pulidas sin dejar rayado proveniente del maquinado, no se admitirá el masillado para tapar imperfecciones, abolladuras, oxidaciones, fisuras u otros defectos.

El conjunto tendrá cáncamos de izaje, los cuales se dispondrán de forma tal que no produzcan deformaciones roturas o deformaciones permanentes de la estructura mecánica o deterioro de los circuitos eléctricos fijos, en ninguna de las operaciones de traslado, desplazamiento sobre rodillos, elevación y/o maniobras.

Dispondrá de una ventanilla con visor, rectangular de alta resistencia al impacto, permitirá la visualización de la posición del interruptor en vacío, estando la puerta del frente cerrado.

La puerta de la celda deberá tener dispositivo de interlock o enclavamiento, con la posición del interruptor según:

El interruptor deberá estar en posición de apertura para permitir abrir la puerta.

La puerta deberá estar cerrada y en posición correcta para permitir el cierre del interruptor.

Para tratamiento superficial se deberá considerar libres de moho y exceso de soldadura, y se le debe dar un mínimo de dos capas de fosfatizado o tratamiento de prevención contra la corrosión.

El acabado exterior será conforme a ANSI 70 (sky gray), el acabado al interior será ANSI 61 (light gray).



En general todas las partes metálicas interiores y exteriores no galvanizadas, serán limpiadas antes de pintarlas, todas las superficies deberán ser sometidas a tratamiento y pruebas según lo indicado en ANSI, ASTM, SSPCC y como mínimo a las siguientes:

Desengrase y doble decapado por fosfatizado.

Pintura; consistente de una cubierta gris (ANSI gray 70) con pintura en base a resina de poliéster termo fraguada aplicada electrostáticamente, con una capa mínima de 8 mil de espesor debiendo el acabado de esta pintura estar sometido, como mínimo, a las siguientes pruebas:

Spray Salino; 2000 horas por 5% spray salino según ASTM B-117.

Adhesión a superficie; 100%.

Resistencia a la abrasión.

Humedad; 1000 horas de exposición a 100% de humedad a una temperatura de 45 – 50 °C, según ASTM 2247.

Impacto; según ASTM D 2794.

Resistencia a aceites minerales; consistentes en sumergir una muestra del panel en aceite mineral por 3 días, a una temperatura ambiente de 100 ° C.

Resistencia a la intemperie (prueba de resistencia a la aceleración ultravioleta); sometiéndose a la exposición continua durante 500 horas de luz ultravioleta según ASTM G-53, con un ciclo de 4 horas de luz ultravioleta por 4 horas de condensación. Las pérdidas de las propiedades de brillo superficial no deberán exceder el 50% de las propiedades originales, según ASTM D-23.

Resistencia al agua; se deberá someter un panel a inmersión en agua destilada durante 3 días a temperatura ambiente, no debiendo haber aparentes cambios en las propiedades del recubrimiento.

El Fabricante deberá remitir con el transporte una cantidad suficiente de pintura de acabado para el retoque definitivo de las superficies deterioradas durante el transporte y el proceso de montaje.

7.2.4 Accesorios

Las celdas deberán poseer un dispositivo de bloqueo mecánico que impida retirar el interruptor mientras se encuentre en servicio en la posición de interruptor cerrado.

Las celdas deberán contar con placas metálicas de aluminio (letras color aluminio y fondo negro) conteniendo identificación en español para los botones de abierto y cerrado, como para la operación manual mecánica del interruptor.



Para facilitar las labores de mantenimiento todas las celdas deberán contar con cuchilla de puesta a tierra de accionamiento manual. La cuchilla deberá poseer enclavamiento mecánico de forma tal que su accionamiento únicamente se pueda realizar en los siguientes casos:

- Celdas de llegada y salida: cuando el interruptor se encuentre fuera de la celda.

- Celdas de medida: cuando la barra se encuentre sin tensión.

La parte extraíble del interruptor de potencia, podrá moverse de la posición de prueba desconectado a la posición de servicio y viceversa, sólo cuando el interruptor está abierto.

El interruptor de potencia podrá ser cerrado únicamente cuando la parte extraíble está en posición de prueba o posición de servicio.

El interruptor de potencia podrá ser abierto manualmente en la posición de servicio o prueba, sin aplicación de tensión auxiliar.

Las celdas deberán tener bloqueo mecánico que impida insertar a la posición de servicio el interruptor, mientras la puerta de la celda esté abierta.

También deberán tener bloqueo en la puerta del compartimiento del interruptor, que impida abrir la puerta de la celda cuando el interruptor está insertado ó en posición de servicio.

Las celdas deberán estar separadas unas de otras por protecciones laterales metálicas, cerradas en todos sus lados.

Juntamente con el suministro de los 09 terminales termocontraíbles para las celdas de llegada, se suministrará 09 conectores a compresión tipo estanco planos de doble agujero, cañón largo tipo Burndy o similar, adecuados para la barra de conexión interna dentro de cada celda.

Se deberá suministrar prensaestopas para facilitar el ingreso de cada uno de los cables de 24 kV y también para garantizar se conserve el grado de protección de las celdas.

Las celdas deberán estar previstas de ganchos de izaje que permitan su fácil instalación.

La puesta a tierra de cada uno de los equipos de 24 kV deberá ser llevada hacia la toma de puesta a tierra al final de cada celda.

7.2.5 Placas de Identificación

La celda en su conjunto de ensamblaje debe ser entregada con una placa grabada con una leyenda que muestre la identificación (TAG) así como el nombre del circuito tal como figura en el diagrama unifilar. Las placas deben ser de 1/16 pulgadas de plástico grueso, deben tener un revestimiento negro con caracteres blancos, y deben estar fijos al equipo con tornillos de acero inoxidable.



El rotulado de las placas del fabricante para la celda debe ser entregado para la aprobación del Comprador antes de la grabación.

Será colocado en el frente de la celda conteniendo como mínimo la siguiente información:

Tag

Fabricante

Año de fabricación

Nº de fabricación

Tensión de aislamiento

Tensiones auxiliares

Corriente en Barras

Potencia de cortocircuito.

7.2.6 Resistencia Anticondensación

La celda dispondrá de una resistencia anticondensación tipo blindada y con aletas, montada en la parte inferior y situada de forma que no pueda dañar los cables o elementos próximos, apropiada para ser alimentada con una tensión de 120 Vca, 60 Hz, monofásico.

Las resistencias dispondrán de sistemas de protección adecuados, estando controlados individualmente por termostato.

7.2.7 Iluminación Interna

Un sistema de iluminación será integrado al interior del panel, con luminarias del tipo fluorescentes compactos con encerramiento NEMA 12, apropiada para ser alimentada con una tensión de 120 Vca, 60 Hz, monofásico y activada por un micro interruptor que se accionara por apertura de la puerta del compartimiento. La tensión será suministrada desde el transformador de control de la celda, adicionalmente se tendrá un conmutador para que la iluminación pueda ser alimentada desde un circuito externo en 120 Vca.

Las dimensiones generales serán según se indica en los planos y Hoja de Datos Técnicos, previa aprobación del Propietario.



7.2.8 Ventanas de Inspección

En sectores específicos de las celdas se instalaran ventanas de inspección que permitan mediante instrumento realizar termografías sin la necesidad de abrir los compartimientos de las celdas o barras.

7.2.9 Accesibilidad

Todos los equipos de las celdas deberán ser accesibles para su verificación, desmontaje y/o montaje por mantenimiento, desde la parte frontal, sin interferir con otros equipos próximos en tensión, o con obstáculos en función de la ubicación que se indique, estar modulado de tal forma que si por manipulación cae alguna herramienta, pernos etc., éste no debe caer en otra modulo de la unidad.

El acceso a los equipos de maniobra de corte principal y protecciones, así como a los carros extraíbles, compartimentos de entrada, subida de cables y bornes de conexión, serán mediante puertas individuales abisagradas a la armadura o bastidor.

Las barras generales y conexiones eléctricas situadas en las partes fijas que no requieren intervenciones habituales de operación serán accesibles mediante planchas fijadas a la estructura.

La distribución de los equipos de maniobra y equipo auxiliar en las celdas permitirán que mientras estén en servicio y bajo tensión podrán realizarse las siguientes operaciones:

Inspección visual de los aparatos de conexión y otros aparatos, de las regulaciones e indicaciones de relés y desconectadores, la conexión de los conductores y de las marcas.

Regulación y rearme de relés.

Reposición de fusibles y lámparas de señalización.

Localización de defectos.

Mando eléctrico de elementos de corte.

Mando mecánico de cierre y apertura de elementos de corte.

Incorporar unidades extraíbles, cuando esté previsto o bien sea posible por diseño.

Conectar cables exteriores.

Realizar o modificar cableados de control.

Cada Switchgear estará preparado para ampliaciones futuras por sus



extremos. Las barras serán perforadas para futuros empalmes con platinas y la platina removible serán suministrada en el exterior de los cubículos para extensión de barras.

El espacio entre el suelo y las columnas modulares deberán cerrarse con planchas.

Cada dispositivo de interrupción de los circuitos extraíbles se equipara con obturadores de seguridad automáticos conectados a tierra. Estos obturadores cerrarán automáticamente cuando el dispositivo esta en las posiciones ”desconectados ”, “prueba”, y “ retirado” , aislando todas las conexiones primarias eficazmente.

7.2.10 Riesgos de incendios

Los materiales estarán elegidos de manera que reduzcan la probabilidad de incendio debido a la probable ignición por un componente eléctrico bajo tensión aún en caso de una utilización anormal previsible, un funcionamiento defectuoso o una avería.

Los materiales a emplear garantizaran reducir el impacto de los daños debidos al fuego, limitando su propagación, y reduciendo al máximo la producción de humos tóxicos.

En consecuencia, se elegirán materiales autoextinguibles, no propagadores de la llama y que tengan características de emitir cantidades nulas o mínimas de efluentes potencialmente peligrosos como son los gases halogenados. Para tal efecto deberán tomarse en cuenta las normas vigentes al respecto según ANSI, UL, OSHA, IEC.

7.2.11 Detección y extinción del fuego

La construcción de los paneles deberá garantizar el mínimo impacto frente a los daños causados por un incendio, esto a través de un sistema eficaz de detección de incendios, entre otros. En las partes que se prevea la acumulación de aire caliente o humos se dispondrá de un soporte para el montaje de un detector de incendios.

7.2.12 Contención para protección de las personas.

El Switchgear debe considerar un sistema de monitoreo de descargas parciales en cada celda que permitan tener controlado la ocurrencia de este fenómeno.

7.3 Equipamiento



7.3.1 Interruptor

Tripolares, con cámara de extinción en vacío ó en SF6, del tipo enchufable, con accionamiento manual y por motor en base de resortes, con resorte comprimido a la apertura, provisto de bobinas electromagnéticas de cierre y apertura y de acciones necesarias para su buen funcionamiento y de las siguientes características:

Tensión Nominal del Sistema : 23 kV, trifásico, 60 Hz

Tensión Máxima de Servicio : 25.8 kV

Tensión de sostenimiento al impulso 1,2/50 us : 170 KVp (BIL) (1 000 msnm)

Tensión de sostenimiento a 60 Hz : 80 kV

Corriente Nominal : 1200 A

Corriente de Cortocircuito (Simétrica) : 40 kArms

Corriente de Cortocircuito (Asimétrica) : 64 kA

Potencia de cortocircuito : 1500 MVA

Tensión Auxiliar : 120 Vca

Tensión de Control : 125 Vdc

Tipo y operación

Los interruptores deberán ser del tipo extraíble. Mediante un conmutador se podrá escoger el modo de operación: local ó remoto. Para tal efecto deberán estar provistos de motor, bobina de cierre y doble bobina de apertura. El mando local deberá ser por medio de botones pulsadores.

El mecanismo de operación deberá ser electromecánico del tipo resorte cargado por motor y de transmisión directa por medio de varillas de accionamiento. Deberá venir equipado con resortes de conexión y desconexión. Para la operación de apertura el resorte respectivo deberá estar a compresión.

Los interruptores deberán disponer de por lo menos doble bobina de disparo, una para accionamiento por relé y otra para accionamiento manual para mantenimiento.

Los interruptores deberán tener una bobina de bloqueo al cierre para permitir la supervisión a distancia, como un seguro ante cualquier maniobra accidental.



Los interruptores deberán ser capaces de completar un ciclo A – C - A (Apertura – Cierre – Apertura) sin consumo adicional de energía.

Mando manual y bloqueos de seguridad.

El interruptor deberá poseer mando manual que permita realizar operaciones aún sin la presencia de tensión auxiliar, debiendo proveerse bloqueos ó dispositivos de seguridad que impidan la maniobra manual cuando exista la posibilidad de efectuarla eléctricamente.

El equipo deberá poseer bloqueos mecánicos y eléctricos que impidan retirar el interruptor mientras se encuentra en servicio en la posición cerrado.

Contactos auxiliares y bornera tipo enchufe

El interruptor contará como mínimo con 14 contactos auxiliares: 7 normalmente abiertos y 7 normalmente cerrados. Estos contactos, así como los cables de control del modo de operación del interruptor se deberán llevar a un sistema tipo enchufe; por lo tanto, el fabricante proporcionará las borneras hembra / macho y su respectivo cable flexible. Los contactos auxiliares deberán tener una corriente de régimen continuo de 10 A dc, poder de cierre igual ó mayor que 10 A dc y poder de corte igual o mayor de 2 A dc (inductivo a L/R = 40 ms).

Los interruptores son con cámara de extinción en SF6:

Para el gas SF6 se deberá tener en cuenta la norma IEC-376 “Especificaciones y recepción de hexafluoruro de azufre para primer uso” u otras que aseguren igual o mejor calidad.

Los interruptores deberán contar con su sistema de vigilancia de la presión del gas SF6 con un indicador de presión. En la oferta se deberá indicar los sistemas de seguridad y control por pérdidas en SF6.

7.3.2 Transformadores de medida

Los terminales secundarios deberán ser diseñados para conectar cables desde una sección mínima de 4 mm2 hasta sección 10mm2 y deberán estar cubiertos con una tapa protectora.

Los transformadores deberán llevar placa de características, conteniendo todos los datos técnicos en idioma español y diagramas o esquemas de conexión.



7.3.3 Carrito mecánico

El carrito mecánico deberá ser apropiado para la extracción y transporte del interruptor y transformadores de medida, y deberá tener todos los elementos y accesorios para una buena maniobra. Normalmente se alojará dentro de la sala de celdas de 23 kV.

El carrito móvil podrá conectarse a la toma de puesta a tierra por medio de un contacto tipo enchufe.

7.4 Barra principal

Serán de cobre electrolítico de alto grado de pureza con un 99.9%, serán planas y homogéneas diseñadas para operar a la temperatura de 65º C sobre un ambiente de 40º C según NEMA.

Salvo se indique lo contrario, serán fabricadas para una duración de la intensidad de cortocircuito mínima de 40 kA durante tres (3) segundos, sin que durante este tiempo, por efecto de la solicitación térmica y dinámica, se produzcan daños ni deformaciones permanentes en los distintos elementos, los cálculos de los esfuerzos sobre barras y aisladores se realizarán de acuerdo a normas ANSI.

Las uniones de las barras principales se realizarán por medio de tornillos de acero de alta resistencia, con tuercas, arandelas y demás dispositivos que impidan el aflojamiento de los mismos. Todos estos elementos deberán estar cadmiados.

Las barras principales, uniones, tornillos, soportes, etc., deberán estar dimensionados y sujetos de manera que soporten los efectos dinámicos resultantes del valor de pico de la intensidad de cortocircuito.

A fin de individualizar cada fase, las barras se pintarán con esmalte sintético o bien se recubrirán con sustancias adecuadas, dejando una franja sin pintar o recubrir de diez (10) a cada lado de las conexiones, uniones de barras, soportes, etc.

La individualización de las barras principales será según lo indicado en norma ANSI C37.20.2

La secuencia de fases será R-S-T, estando la fase S en el centro y la fase R, mirando desde el frente del panel, en el siguiente orden:

En la parte superior, para la disposición en plano vertical.

Al frente, para la disposición en plano horizontal o vertical lateral.

En el lado izquierdo, para barras verticales frontales.



7.5 Cables, borneras y terminales

Los cables para circuitos auxiliares de control, indicadores de posición y alarmas serán de una sección mínima de 12 AWG, serán con conductores de cobre cableado, deberán estar calificados por UL. En caso de que deban hacerse interconexiones entre compartimentos o paneles en la misma celda, deberán conectarse a borneras dispuestas para tal efecto.

En los extremos de los cables para circuitos auxiliares de control, indicadores de posición y alarmas deberá colocarse un terminal del tipo a compresión para ser insertado en una bornera y ser presionado con una lámina de metal. No se admitirá otra conexión en bornera que no sea la antes descrita, solo se admitirá la conexión de un único conductor por borne.

Los cables de cualquier tipo deberán identificarse en sus dos extremos por medio de un número o letra que será el mismo que le corresponda a los planos de conexionado, para lo cual se utilizarán rótulos termocontraíbles, cuya rotulación será clara y durable, no debiendo afectarse por la humedad, estos rótulos deberán indicar la siguiente información: Borne de llegada, Borne de salida, Número de Cable y Número de hilo.

Todo elemento u otro equipo auxiliar integrante de la celda que no sean de ejecución extraíble, tendrán prevista una bornera próxima de modo de facilitar su desconexión y desmontaje.

El cableado interno se realizará de tal forma que queden agrupadas las borneras por función como, control, indicadores de posición y alarmas, con referencia a las borneras, todos los circuitos auxiliares deben terminar en borneras convenientemente dispuestas, con una clara rotulación por borne y del conjunto de bornes (regleta). El espacio de bornes de reserva por conjunto de borneras (regleta) será del orden del 10%.

En caso de existir en la celda circuitos auxiliares de diferente tensión o de distinta clase de corriente, se preverá una clara separación entre los grupos de bornes correspondientes, colocándose separadores de bornes y deberán ser debidamente rotulados.

7.6 Barras de Puesta a tierra

Para el sistema de puesta a tierra se dispondrá de una barra de cobre electrolítico, sección mínima de (40 x 5 mm); se alojará a lo largo de la celda y unirá todas las partes metálicas pasivas. Debiéndose garantizar la continuidad eléctrica de las partes móviles mediante elementos o dispositivos apropiados, las dimensiones y capacidad de esta barra deberá ser verificada teniendo en cuenta las solicitaciones electrodinámicas de cortocircuito, se deberá prever las facilidades necesarias para conectar la barra en ambos extremos a la malla de tierra.

La barra de tierra será capaz de soportar el paso de la corriente máxima de defecto previsto, sin que se produzcan deformaciones permanentes.



En cada extremo de dicha barra se dispondrán unos terminales para conexión del cable de tierra que se especifique. También se dispondrán de agujeros taladrados para conexión de conductores exteriores.

Todas las partes metálicas sin tensión y equipos se pondrán a tierra a través de dichas barra.

La puerta se conectará a tierra a través de un cable flexible. La sección mínima será 8 AWG, color verde.

Las conexiones de las barras dispondrán de puntos accesibles físicamente adecuados para facilitar la puesta a tierra de elementos portátiles.

7.7 Pararrayos

Los dispositivos para limitar las sobretensiones de maniobra a ser empleados serán los pararrayos (Surge Arresters); del tipo Metal-Oxide-Varistor de distribución según clasificación ANSI. El diseño, fabricación y prueba de estos elementos obedecerán a ANSI C62.1, ANSI C62.11; cuyos valores y ubicación serán según se indica en la Hoja de Datos Técnicos.


MCOV : 27 kV

Corriente de descarga (8/20) : 10 kA

Capacidad min. de absorción de energía : 6.1 kJ/kV

7.8 Sistema de Protección y Medición de la Celda

El Sistema de Protección y Medición será del tipo Multifunción basados en Microprocesadores de estado sólido cuyo diseño, fabricación y pruebas será conforme a lo indicado en ANSI C37.90, C37.90.e IEEE y serán para montaje frontal sobre las celdas, del tipo extraíble, con un display, tablero para seleccionar opciones, ejecutar lectura y demás.

Deberá considerarse la instalación de un equipo relé multifunción para protección y medición del tipo GE Multilin, Serie UR; Modelo T-60 para Transformadores, F60 para Alimentadores, suministrados por ANTAMINA, el cual será ubicado conjuntamente con el equipo de maniobra principal de corte, ubicados de tal forma que facilite la lectura y mantenimiento bajo criterios ergonómicos.

El equipo operará con una corriente de 5 A desde el secundario de los transformadores de corriente.

El equipo será totalmente configurable y programable en campo, poseer una base de



datos de las curvas de protección independientes según la función de acuerdo a ANSI.

En general la señalización, control, alarmas y demás señales del equipo deberá ser previsto para incorporarse a un sistema de control y monitoreo local/remoto.

Los equipos serán diseñados y fabricados para, soportar distorsiones de armónicas de orden 5a, 7a, 11a, 13a y 17a Armónica.

Los equipos tendrán las siguientes características:

Generales

Tensión Auxiliar de Alimentación : 120 Vca, 60 Hz

Grado de Protección : NEMA 1

Temperatura de Operación : -20º C, + 65ºC

Humedad relativa : 95%

Tipo de montaje : Frontal y extraíble

Funciones de Protección

ANSI 87

ANSI 27

ANSI 81

ANSI 50/51

ANSI SIG

Comunicaciones

El Display, será alfanumérico con 2 líneas de 16 caracteres, teclado frontal para programación y lectura de datos.

La transmisión de datos será posible en forma local y remota hacia el sistema de control y de este hacia la red de comunicaciones del sistema.

El equipo tendrá un puerto de comunicaciones RS985.



7.9 Transformadores de Corriente

Serán del tipo inductivo de aislamiento seco, totalmente encapsulados en resina, para instalación en las celdas metal clad. Los transformadores de corriente deberán admitir los esfuerzos térmicos y electrodinámicos de la corriente de cortocircuito especificada. Deberá cumplir con lo indicado en ANSI C57.13, tendrán un devanado primario y dos devanados en el secundario a excepción de los transformadores del tipo toroidal, cada devanado secundario será bobinado sobre su circuito magnético, de tal forma que no exista influencia de un secundario sobre el otro y sean independientes, uno de los cuales será destinado para alimentar los sistemas de medición, y el otro devanado será destinado para alimentar los sistemas de protección. En algunos casos los transformadores tendrán secundario multirazón. Con las siguientes características:

Para los transformadores ubicados en las celdas:

Nivel de aislamiento : 170 kVp (BIL)


Relación de Transformación : ver plano.

Precisión:

Medición : 0.3- B 0,5 (nota 1)

Protección : C-200 para fases y C-10 para neutros

Capacidad térmica límite : 40 kA

Capacidad dinámica límite : 100 kA

7.10 Transformadores de Tensión

Los transformadores de tensión serán tendrán las siguientes características:

Nivel de aislamiento : 170 kVp (BIL)

Tensión Nominal : 23 kV, trifásico, 60 Hz

Relación de transformación : 24 000 - 120 V

Precisión : 0.6



7.11 Fusibles limitadores de Corriente Ultrarrápidas

El fabricante debe considerar una(s) celda(s) con la instalación de elementos limitadores de corriente ultrarrápidos, de acuerdo a las características indicadas en la hoja de datos, estos elementos deben incorporar accionamientos de maniobra que permitan la fácil mantención y operatividad. Para la aplicabilidad de este equipo, el fabricante debe entregar un estudio que garantice su uso y sea confirmado por ANTAMINA.

8.0 APROBACION DE PLANOS Y ESQUEMAS

El proveedor adjudicado deberá presentar a ANTAMINA para su aprobación, los planos y datos técnicos referentes a todos los accesorios descritos en esta especificación.

Los planos deberán mostrar el perfil de los accesorios y de los conjuntos completos y de cada componente individual con las dimensiones pertinentes, así como el material, el peso y la resistencia mecánica de cada componente. Las variaciones de las dimensiones, debido a las tolerancias de fabricación de los componentes de los conjuntos deberán ser indicadas en los datos técnicos. El Fabricante deberá incluir dibujos e información concerniente al tipo y dimensiones de los cajones de madera que serán usados para el suministro de los materiales.

El Fabricante deberá suministrar a ANTAMINA certificación que garantice que la calidad de los materiales que serán utilizados para la fabricación de los accesorios y conjuntos, está en conformidad con las normas indicadas en el punto 3 de esta especificación.

El fabricante deberá proporcionar folletos, dibujos y manuales de operación y montaje que ilustren ampliamente el diseño y apariencia del equipo que ofrece.

Al mes de emitida la Orden de Proceder, el Fabricante deberá suministrar para revisión y aprobación los Planos de DIMENSIONES GENERALES que muestren vistas y detalles de los aparatos y de los Esquemas y Diagramas Eléctricos. Esta documentación deberá contener información suficiente para que ANTAMINA prevea los requerimientos de la obra civil y los trabajos de diseño ligados a él, por lo tanto el fabricante no podrá introducir cambios en los valores de la Hoja de Datos Técnicos.

Antes del embarque de los interruptores, el Fabricante deberá suministrar la documentación anterior, aprobada y revisada por ANTAMINA y los reportes de pruebas del Fabricante y de los manuales de Operación y Mantenimiento. Al salir de fábrica, cada equipo deberá llevar un



juego adicional de la documentación anterior, perfectamente protegido y guardado dentro del gabinete de control.

Los manuales, leyendas y explicaciones de los planos, dibujos y diagramas, deberán redactarse en idioma Español.

Será por cuenta y riesgo del Fabricante cualquier trabajo que ejecute antes de recibir los planos aprobados por ANTAMINA. Esta aprobación no releva al Fabricante del cumplimiento de las especificaciones y de lo estipulado en el Contrato.

9.0 MARCAS

Todos los accesorios deberán tener una marca permanente con la siguiente información como mínimo:

a) Nombre del fabricante

b) Código de la celda

c) Peso en kg

d) Año de fabricación

Asimismo, para el marcado se deberá considerar lo indicado en la presente especificación, y deberá ejecutarse mediante estampado en alto relieve antes del galvanizado para las piezas de acero, y en los materiales de aleación de aluminio durante el proceso de fabricación.

10.0 PRUEBAS TIPO, RUTINA Y MUESTREO

10.1 Generalidades

Las inspecciones y pruebas se realizarán de acuerdo a lo establecido en las normas indicadas en el numeral 3.

Todas las inspecciones, ensayos, etc., requeridos deberán ser presenciados por los inspectores del Propietario, a menos que renuncien a ello por escrito y ningún equipo podrá ser embalado antes de que se reciba el correspondiente permiso del Propietario.

Todos los documentos de Protocolos de Pruebas serán entregados por el Proveedor (Fabricante) con los certificados de inspección y pruebas correspondientes. Los informes



detallados y completos incluyendo datos de medidas, diagramas, gráficos, etc., serán entregados por el fabricante inmediatamente después de la realización de las pruebas. Tales informes serán elaborados en idioma español y enviados al Propietario.

Salvo acuerdo en sentido contrario durante la ejecución del Contrato, los métodos de prueba, medidas y cálculos relativos a las inspecciones y los ensayos estarán de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 3.

Si las pruebas revelasen deficiencias en las celdas o en sus componentes, el Propietario podrá exigir las nuevas pruebas que en su opinión fuesen necesarias para asegurar la conformidad con las exigencias del Contrato. Los gastos por tales pruebas suplementarias serán cubiertos por el fabricante.

La aprobación de las pruebas, la aceptación de los certificados (informes) de ensayos no libera de ninguna manera al fabricante de sus obligaciones contractuales.

10.2 Pruebas Tipo

El postor deberá presentar en su oferta los reportes de pruebas tipo efectuados en un laboratorio independiente de prestigio internacional que garantice que las celdas metal clad ofertadas cumplen con las pruebas tipo indicadas en la norma IEC.

Ensayos de tensión inducida y de BIL en la celda y en cada uno de los equipos eléctricos.

Envío de los protocolos de la prueba tipo de arco interno en celdas iguales ó similares a las ofertadas.

10.3 Pruebas de Rutina y Muestreo

Antes de la ejecución de las pruebas de rutina y muestreo el postor ganador deberá remitir los certificados de calibración de los equipos y/o instrumentos que utilizará para la ejecución de las pruebas de rutina y muestreo, para revisión y conformidad de ANTAMINA, dichos certificados de calibración de los equipos de pruebas deberán tener una vigencia no mayor a doce (12) meses.

El postor deberá efectuar las pruebas de rutina y muestreo indicadas en la norma IEC. El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en la oferta del postor.

Parte fija



Conformidad de la construcción de acuerdo a los planos.

Verificación de las funciones mecánicas y de los enclavamientos con llave.

Pruebas de rigidez dieléctrica en todos los equipos eléctricos y cableados.

Verificación del grado de protección de las chapas metálicas.

Verificación de la continuidad eléctrica de las masas metálicas.

Verificación del grado de hermeticidad de la celda.

Parte móvil

Conformidad de la construcción de acuerdo a los planos.

Verificación de las funciones mecánicas y eléctricas.

Pruebas de rigidez dieléctrica en todos los equipos eléctricos.

Verificación de la continuidad eléctrica de las masas metálicas.

Medida de la resistencia del circuito principal.

10.3.1 Ensayos de tratamiento contra la corrosión

Dentro de un túnel a aspersión según la siguiente secuencia:

Desengrasado.

Fosfatación simultánea.

Enjuague.

10.3.2 Ensayos al proceso de pintura

Adherencia.

Flexibilidad.

Choque.

Dureza.

Niebla salina: 300 H (grado Re 2 – ISO 9227 – 1462 y 4628/3).

10.3.3 Pruebas del tratamiento de los tornillos

Galvanizado en zinc, bicromado.



10.3.4 Pruebas totales: protección, control, medición, bloqueos, local/remoto con el ISM

Revisión de esquemas (amarillado) y Funcionales.

11.0 INSPECCIONES DE FABRICACION Y PRUEBAS EN FÁBRICA

Los representantes de ANTAMINA (Supervisores), deberán tener acceso en cualquier momento a inspeccionar el trabajo en proceso de manufactura y efectuar aquellas pruebas que considere recomendables, siempre y cuando esto no ocasione demoras en la producción del material o de las unidades aceptables.

El Fabricante adjudicado deberá proveer por su cuenta, facilidades razonables para tales fines, y para la obtención de aquella información que los Supervisores requieran respecto del proceso de fabricación y de información de las características de los materiales usados para la fabricación del equipo a suministrar.

Si los materiales del equipo a suministrar no satisfacen los requerimientos de esta especificación, el lote de cualquier porción que falle podrá ser rechazado. El hecho de que los materiales o las unidades hayan sido razonablemente inspeccionados, probados y aceptados por los Supervisores no liberará al Fabricante de su responsabilidad en el caso del descubrimiento posterior de defectos.

El Fabricante deberá efectuar las pruebas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación de los materiales, así como las pruebas por muestreo de los lotes de materiales ya acabados que se utilizarán para la fabricación del equipo a suministrar.

El Proveedor será el único responsable por la ejecución y costos de las pruebas exigidas en está especificación técnica. Todas las pruebas deberán ser ejecutadas en la Fábrica o en un laboratorio independiente de prestigio internacional aceptable por ANTAMINA. El Proveedor deberá brindar todas las facilidades a los Supervisores de ANTAMINA para la inspección de las pruebas de rutina y muestreo.

El Proveedor deberá cotizar, en forma separada su oferta, los costos del traslado y de estadía de dos (2) Supervisores de ANTAMINA, que asistirán a la Fábrica o al Laboratorio independiente, para verificar la ejecución de las pruebas de rutina y muestreo del equipo fabricado, los protocolos de pruebas del equipo deberán estar firmados por los Supervisores de ANTAMINA y sin observaciones para la aceptación del suministro.

El suministro comprende La provisión del equipo completo, con sus piezas terminadas y anillos normalizados de campo, si corresponde, en las cantidades que se indiquen.



El costo de las pruebas de muestreo y rutina, incluyendo la provisión del material complementario, equipos, instrumentos y mano de obra necesaria, deberá ser incluido en la oferta del Postor.

12.0 GARANTIA

Se entiende que la celda metal clad cuenta con un correcto funcionamiento, cuando luego de su instalación y puesta en servicio, en el lugar de trabajo se verifique y cumpla con las características técnicas y valores garantizados.

El Fabricante deberá certificar mediante una carta de garantía la calidad de los productos, el diseño adecuado y correcto, la calidad de los materiales y el trabajo cuidadoso; comprometiéndose a subsanar en forma inmediata cualquier deficiencia que pueda presentarse durante el periodo de garantía, referida al mal diseño y/o mala calidad de los materiales utilizados y/o mal trabajo de ensamble. Además, el fabricante deberá garantizar que los equipos cumplen con las normas IEC respectivas.

El periodo de garantía de la celda metal clad será de tres (03) años contados a partir de la recepción a satisfacción de ANTAMINA.

13.0 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Las celdas metal clad serán suministrados convenientemente protegidos contra ataques de agentes externos que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento de la celda metal clad, durante el transporte marítimo.

El embalaje y la preparación para el transporte estarán sujetos a la aprobación del representante del Propietario, lo cual deberá establecerse de tal manera que se garantice un transporte seguro de la celda metal clad considerando las condiciones climatológicas y los medios de transporte.

Antes de embarcar el equipo, el Proveedor debe proporcionar listas de empaque detalladas en español, que indiquen exactamente el contenido de cada una de las cajas, con los siguientes datos:

Numero de Contrato

Denominación comercial del Fabricante

Material contenido en el cajón



Cantidad de material contenido en el cajón

Peso bruto del cajón (kg)

Fecha de fabricación

Cualquier indicación que el Fabricante considere necesaria para salvaguardar el buen estado del material y/o del cajón.

ANTAMINA/ Callao - Lima / Perú

Incluirá una lista de embarque detallando el contenido de la misma, desglosando el número de piezas o elementos que la integran.

13.1 Condiciones de empaque y embalaje

El fabricante debe empacar y embalar los equipos, materiales y repuestos de forma tal que satisfagan las condiciones de transporte que se estipulan en el numeral 13.0 de este documento. El embalaje deberá cumplir con los requisitos que estipula la ISO en el grupo 0730 "Transport packages". En caso de que ANTAMINA lo requiera, el Proveedor debe remitir las características y procedimientos de empaque y embalaje para cada uno de los equipos, materiales y repuestos objeto del contrato.

El Proveedor será el directamente responsable de verificar que los fabricantes cumplan con los requerimientos mínimos de empaque y embalaje y será responsable de reponer o reparar a su costo las pérdidas, daños y deterioros que sufran los equipos, elementos o materiales debidos a la inadecuada preparación para su transporte.

La inspección en fábrica por parte de inspectores ANTAMINA o delegados, no exime la responsabilidad del suministrador en caso de siniestro durante el transporte.

13.2 Condiciones generales

El fabricante debe preparar los equipos, elementos y materiales objeto del suministro de modo que esté protegido contra pérdidas, daños y deterioros durante el transporte y almacenamiento. Todo el material debe ser empacado de tal manera que se ciña a las limitaciones de transporte.

Cada caja o unidad de empaque debe incluir dos copias en español de la lista de empaque, indicando todos los elementos que contiene y la referencia de su uso o ensamble al cual pertenece cada una de ellas. Una de estas copias, se debe ubicar en el exterior de la caja o unidad de



empaque dentro de un bolsillo que se debe colocar para tal fin debidamente protegido y cerrado para evitar su pérdida o la de su contenido, la otra copia se colocará en el interior, en forma tal que no se dañe durante el transporte ni durante el desempaque.

Debe además marcarse con tinta indeleble el centro de gravedad de la caja y los sitios de posicionamiento de los cables de alce.

Cuando se utilicen contenedores, el suministro debe incluir cajas individuales de cartón o de madera que permitan su almacenamiento e identificación en las bodegas de ANTAMINA.

Los materiales sueltos como tornillos, pernos, etc. se deben empacar en recipientes que impidan pérdidas durante el transporte. En los casos de materiales como tuberías, varillas, etc. se deben preparar haces de materiales similares y se proveerá protección para las roscas.

13.3 Equipo pesado

Cuando sea necesario, las partes más pesadas se deben montar sobre patines o empacar en huacales. Todos los materiales o piezas sueltas que puedan perderse durante el transporte deben ser empacadas en cajas o amarradas en fardos debidamente marcados e identificados.

Todas las partes que excedan una masa de 100 kg serán preparadas para el transporte de tal manera que se les pueda colocar fácilmente las eslingas para manejo con grúa o los tenedores para el manejo con montacargas. Las piezas empacadas en cajas a las cuales sea inseguro colocar eslingas, deben ser empacadas con eslingas fijadas a la pieza accesible desde fuera de la caja, de tal manera que los materiales puedan ser fácilmente manejados con grúa.

13.4 Repuestos

Los repuestos se deben empacar separados del equipo que se utilizará en el montaje en forma apropiada para ser almacenados por largo tiempo y cada uno de ellos debe ser identificado debidamente con etiquetas metálicas o plásticas indicando para cual equipos son, el número de parte según el fabricante y el número de identificación del plano de referencia.

13.5 Material electrónico

Todas las partes activas de repuesto tales como tarjetas electrónicas, componentes electrónicos, etc., se deben empacar de tal forma que se evite las vibraciones del transporte y deben tener en su interior bolsas de gel de sílice o aluminio activado para absorber la humedad.



Con el fin de evitar descargas electrostáticas que afecten los componentes electrónicos, todos estos se deben empacar utilizando alguna de las siguientes alternativas:

Utilizando bolsas de plástico caladas de material semiconductor

Utilizando bolsas de plástico que tengan una capa metálica

Envolviendo las tarjetas o componentes en hojas metálicas

13.6 Condiciones de transporte

Los equipos, materiales y repuestos a suministrar deben ser embalados con todas las previsiones necesarias para que cumplan los requerimientos que se estipulan en la Norma IEC 60721-3-2 – Classification of groups of environmental parameters and their severities. Transportation, de acuerdo con los siguientes parámetros:

a) Para transporte por vía terrestre únicamente:

Clasificación: 2K3/2B2/2C2/2S2/2M3 Duración del transporte: 24 h Duración de vibraciones significativas: 8h por 24h Número de choques significativos: 1 por h Número de caídas libres significativas: 5 por 24 h

b) Para transporte por vía marítima:

Clasificación: 2K4/2B2/2C3/2S2/2M3 Duración del transporte: 1 mes Duración de vibraciones significativas: 8h por 24h Número de choques significativos: 1 por h Número de caídas libres significativas: 5 por 24 h

c) Para transporte por vía aérea:

Clasificación: 2K5/2B2/2C2/2S2/2M3 Duración del transporte: 1 semana Duración de vibraciones significativas: 8h por 24h Número de choques significativos: 1 por h Número de caídas libres significativas: 5 por 24 h

13.7 Condiciones de almacenamiento

Los equipos y repuestos deben ser empacados con todas las previsiones necesarias para que cumplan los requerimientos que se estipulan en la Norma IEC 60721-3-1 – Classification of groups of environmental parameters and their severities. Storage, de acuerdo con los siguientes parámetros:

a) Equipos de alta tensión almacenados a la intemperie:



Clasificación: 1K7/1Z3/1B2/1C2/1S3/1M3 Duración del almacenamiento: 10 años Duración de vibraciones significativas: 24h por año Duración máxima de las vibraciones significativas: 8h Número de choques significativos: 10 por año

d) Equipo de protección, control, telecomunicaciones y componentes de equipos de alta tensión almacenados al interior:

Clasificación: 1K3/1Z1/1B2/1C2/1S2/1M3 Duración del almacenamiento: 10 años Duración de vibraciones significativas: 24h por año Duración máxima de las vibraciones significativas: 8h Número de choques significativos: 10 por año

14.0 PLAZO DE ENTREGA

El plazo de entrega en los almacenes de ANTAMINA deberá ser como máximo de CIENTO OCHENTA DIAS (180) DIAS CALENDARIO en condiciones CIF (Callao/Lima – Perú), a partir de la recepción de la carta de adjudicación.

El plazo de entrega será un elemento importante para la evaluación de las ofertas.

El incumplimiento en los plazos indicados dará lugar a la aplicación de penalidades de 0,4% por cada día calendario de atraso en la entrega, con un tope del 12%.

El fabricante ofertará el precio DDP (Delivery Duty Paid) y en DDU (Delivery Duty Unpaid) de la celda metal clad en el que indicará por separado el precio de la celda metal clad, de los repuestos y de los accesorios y pruebas internado en el Callao (“todos” los repuestos incluidos) y el precio del transporte hasta el almacén definido por ANTAMINA.

Adicionalmente ofertará separadamente el precio por la supervisión del montaje y de la puesta en servicio en el sitio de obras. Es parte de la oferta del fabricante el costo por el manipuleo de la celda metal clad de la plataforma del transporte (camión) al sitio (almacenes en obra).

15.0 PRESENTACION DE OFERTAS

15.1 Información técnica

El Proveedor deberá presentar con su oferta los siguientes documentos:



a) Descripción completa de los procedimientos de control de calidad y de aseguramiento de la calidad del fabricante.

b) Tabla de datos técnicos garantizados, llenados completamente, firmadas y selladas por el fabricante.

c) Planos dimensionales ofertados indicando sus características mecánicas y/o eléctricas.

d) Relación de sus clientes a quienes ha suministrado similares equipos. Certificados de por lo menos 5 empresas en los cuales se afirme que los suministros similares a los ofertados, han presentado un comportamiento favorable. Dichos certificados no deberán tener una antigüedad mayor a 10 años.

e) Cronograma general del suministro, que incluya las fases de diseño, fabricación, pruebas y entregas previstas en almacenes ANTAMINA.

f) Certificado de calidad ISO 9001 y/o ISO 9002.

g) Carta de garantía de las celdas ofertadas por cuatro (04) años contados a partir de su entrega a satisfacción de ANTAMINA.

h) Protocolos de pruebas tipo de las celdas a prueba de arco interno, iguales a los ofertados, realizados en un laboratorio independiente y de prestigio internacional. En caso el fabricante no disponga de la prueba tipo solicitada, podrá presentar una carta de compromiso en la cual indique que efectuará las pruebas tipo de los terminales ofertados a su costo.

i) Relación de las pruebas de rutina y muestreo que efectuará a las celdas metal clad que está efectuando.

j) Especificaciones técnicas de la celda metal clad ofertada, incluyendo catálogos técnicos, manuales de instalación, operación y/o mantenimiento.

16.0 EVALUACION DE OFERTAS

16.1 Rechazo de ofertas

No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:

No presenten la información solicitada en el numeral 15.1 de la presente especificación.

En la parte correspondiente a la extensión del suministro de algunos de los ítems, no esté de acuerdo a lo solicitado en la presente especificación técnica.

16.2 Procedimiento de adjudicación



Se hará según procedimiento interno de ANTAMINA y será por la totalidad de la extensión del suministro indicado en el numeral II de la presente especificación.

El postor deberá indicar claramente en su oferta el plazo de entrega FOB, CIF Callao y almacenes ANTAMINA, a partir de la fecha de recepción de la carta de adjudicación.

17.0 INFORMACION A SER PROPORCIONADA POR EL POSTOR GANADOR

El postor deberá entregar la siguiente información con su oferta y las posteriores etapas en caso de ser adjudicado.

17.1 GeneralEl Fabricante deberá entregar dentro de los 15 días siguientes a la orden de compra la siguiente información.

Una (01) copia de la siguiente información será suministrada por el postor en su oferta, para ser sometida a evaluación:

Hoja de Datos Técnicos, debidamente llenada, firmada y sellada.

Planos de Planta y Elevaciones.

Diagramas esquemáticos básicos.

Placas de características.

Lista de Materiales y Equipos.

17.2 Catálogos

El postor deberá suministrar conjuntamente información técnica (catálogos) del equipo asociado.

17.3 Certificados

El Fabricante de los celdas especificadas en el presente documento deberá demostrar haber fabricado y suministrado equipos similares en un período mínimo de antigüedad de cinco (5) años con referencia a la fecha de la presente especificación.

Los componentes, cables, equipos auxiliares y en general todo material empleado por el suministrador para la fabricación deberá tener certificación UL (Underwriters Laboratories).



El fabricante deberá acompañar certificados y protocolos de pruebas efectuados en fábrica según se indica en ANSI, del total de los equipos ofertados e indicados en esta especificación y planos.

17.4 Documentación Técnica

La siguiente información será suministrada por el Fabricante en un número de cuatro (04) copias, para efectos de operación, mantenimiento y archivo.

La información final, esquemas unifilares y dibujos como construidos, con copias físicas y digitales de Autocad, no se aceptaran formatos PDF.

Los diagramas detallados funcionales y de conexionado.

Los reportes certificados de las pruebas de fábrica.

Tipos y Calibre de Cables de la celda Metal Clad.

Información para montaje.

La certificación sísmica y detalles de anclaje de equipo.

Recomendaciones para manipuleo y almacenaje.

Cálculos de capacidad de la barra de las celdas y en el ducto de barras.

Cuadro de torques de todos las conexiones de media tensión, indicando valores verificados (como mínimo según normas ANSI, NEMA) y firmados.

17.5 Manuales de Operación y Mantenimiento

Cuatro (04) copias de la siguiente información serán suministradas por el fabricante:

Manuales de operación y mantenimiento.

Listas de repuestos con su respectiva codificación según la pieza o accesorios.

18.0 TABLA DE DATOS TÉCNICOS

El postor presentará con su oferta la Tabla de Datos Técnicos, debidamente llenada, firmada y sellada, la misma que servirá de base para la evaluación técnico-económica de la oferta presentada y el posterior control de los suministros.



19.0 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El proveedor deberá demostrar que tiene implementando y funcionando en su fábrica un sistema de garantía de calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la Norma ISO 9001 ó superior (Sistema de Calidad: Modelo de Garantía de Calidad de diseño, producción, instalación y servicio).

ANTAMINA se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relativa a la fabricación del equipo a suministrar en la presente especificación, y el fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.

20.0 REPUESTOS

Los repuestos propuestos por el Postor serán para cinco (05) años de operación normal y no será menor al 5% del costo de los equipos. El postor adjuntará un listado de repuestos recomendados para dicha operación normal satisfactoria indicando los precios unitarios.

Deberán listarse tanto las piezas de repuesto recomendadas como las herramientas especiales que se requieran.

21.0 REUNION DE INICIO (WORK STATEMENT)

El fabricante ganador deberá de realizar en las instalaciones de ANTAMINA la reunión de inicio para la verificación de las características técnicas del equipo a suministrar. Estos costos deberán de estar incluidos en su oferta.

22.0 EXCLUSIONES

Las actividades que no forman parte de la presente especificación son las siguientes:

Fundaciones

Montaje Electromecánico de la celda metal clad

23.0 ANEXOS



ANEXO N°1: EXTENSIÓN DEL SUMINISTRO

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD

01 Celda metal clad 23 kV, de transformador Cjto. 01

02 Celda metal clad 23 kV, de medición Cjto. 01

03 Celda metal clad 23 kV, de salida Cjto. 05

04 Celda metal clad 23 kV, de acoplamiento Cjto. 01

05 Repuestos Global 01

6.0 Celdas Metal Clad Rev 3. JAS

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