649-97 Cilindros Para Gases Licuado de Petroleo

5/9/2018 649-97 Cilindros Para Gases Licuado de Petroleo

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NORMAVENEZOLANA

CILINDROS PARA GASESLICUADOS DE PETROLEO(G.L.P.)2da Revision

COVENIN649:1997


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P RO L OG O

La Comisi6n Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades deNormalizaci6n y Calidad en el pais. Para llevar a cabo el trabajo de elaboraci6nde normas, la COVENIN constituye Comites y Comisiones Tecnicas deNormalizaci6n, donde participan organizaciones gubernamentales y no-gubernamentales relacionadas con un area especffica.La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 649-80 fue elaborada bajo los lineamientos del Comite Tecnico de Normalizaci6nCT20:Mecanica por el Subcomite Tecnico SC4:Recipiente a presi6n, yaprobada por Ia COVENIN en su reuni6n Nol48 de fecha 97-09-10.

En la elaboraci6n de esta Norma participaron las siguientes entidades:Ministerio de Energfa y Minas; Tanques para Gas; Industrias Ventane;INCOVEX C.A.; Industria Metalmecanica ElNA; RECITAGAS; Congrig deVenezuela; CORPOVEN; WALSICA METALMECANiCA; Gas Tropiven;DIGAS; FEDEMGAS; VESUME, c .A .


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NORMA VENEZOLANAC IL INDROS PARA GASES L ICUADOSDE PETR6LEO (G LP)COVENIN649:19972da Revisi6n

1 OBJETO1.1 Esta norma contempla las caracterfsticas de loscilindros de acero, con costura, aptos para el almacenajey transporte de gases Iicuados de petr6leo, cuyacapacidad nominal maxima sea de 120 Iitros de agua ypresiones de diseiio de 1653,6 KPa (16,9 Kg I cm2 6240 lb Ipulg2) a 37,8 C (100 F).1.2 La presente norma no restringe la posibilidadde fabricar para exportaci6n, cilindros para gaseslieuados de petr6leo, siguiendo normas oficiales de otrospafses,

2 REFERENCIAS NORMA TIVASLas siguientes normas contienen disposiciones que al sercitadas en este texto, constituyen requisitos de estaNorma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban envigencia en el momento de la publicaci6n. Como todanorma esta sujeta a revisi6n , se recomienda a aqueUosque realicen acuerdos con base en ellas, que analicen laconveniencia de usar las ediciones mas recientes de lasnormas citadas seguidamente:2.1 Normas COVENIN a consultarCOVENIN 404:1983 PinturasDeterminacion de la adhesi6n y afines.

COVENIN 598:1987 Planes de muestreo unico,doble y multiple con rechazoCOVENIN 783:1977 Valvulas para bombonas paragases licuados de petr6leoCOVENIN 1579:1980 Pinturas y productos afines.Ensayo de atomizaci6n salina

2.2 Otras Normas compJementariasCGA C3: 1986 Standards for welding on thin walledsteel cylindersJIS 3116 (1990). Stell Sheets, Plates and Strip for GasCylinders.3 DEFINICIONESPara los prop6sitos de esta Norma Venezolana se aplicanlas siguientes definiciones:

3 . 1 Gases licuados de petroleo (G.L.P)Es aquella . mezcla en cuya composici6n entranprincipalmenie proporciones variables de propano,propeno, butanes y butenos; ese misrno nombre seravalido para


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4 CLASIFICACIONLos cilindros a los que se refiere esta norma se clasificanen los siguientes tipos:4.1 TipoICilindro recto, formado por un cuerpo y dos casquetessemielipsoidales con relaci6n de ejes de 2:1, un acople,un protector y una base de sustentaci6n( v ea se Figura 1).4.2 TipollCilindro recto, formado por dos partes semicapsuladas,soldadas circunferencialmente, un acople, un protector yuna base de sustentaci6n. Lo s extremos de lassemicapsulas deben ser de forma semielipsoidal con unarelaci6n de ejes de 2:1 (vease Figura 2).5 MATERIAL, DISENO Y FABRICACION5.1 Material5.1.1 La composici6n qufrnica de la lamina de acero aemplearse en la fabricaci6n de los cilindros debe ser laindicada en la Tabla 1, pudiendose emplear cualquierade los cuatro (4) grados, Para definir otrascaractertsticas se debe consultar la Norma ns 3116.Las propiedades mecanicas deben ser las indicadas en laTabla 2.5.1.2 EI material usado en la fabricacion de todas laspartes sometidas a presion en los cilindros, debe ser unacero de calidad uniforme y certificada.5.1.3 EI material usado en la fabricaci6n de la base desustentaci6n, acople y protector debe ser de un acerosoldable de calidad uniforme, cuyo contenido de carbonono exceda de 0,24 %.5.2 Fabricaci6n5.2.1 Los cilindros deben ser fabricados porsoldadura de dos casquetes, obtenidos por embutici6n delamina, con una costura circular 0po r dos semicapsulasobtenidos por embutici6n de lamina unidos a un cuerpocilfndrico con una costura longitudinal y dos circulares,Nota 1: La lamina no debe presentar ningun defectoque la debilite despues del embutido, exigiendose unacabado uniforme.5.2.2 Las costuras circulares y longitudinales debenser realizadas por el sistema de arco electrico sumergido.2

5.2.3 Soldadura circularLas uniones debe~ ser de bayonetas 0solapadas con unasolapa no menor de cuatro (4) veces el espesor nominalde la lamina de los casquetes (vease Figura 3)

5.2.4 Soldadura longitudinalLa lamina que forma el cuerpo debe colocarse a tope y lasoldadura debe ser realizada en una maquina soldadoraque inc1uya alimentacion automatica y mecanismos deguias.Las soldaduras longitudinales deben tener penetraci6ntotal y deben estar libres de depresiones, solapas yperdidas de espesor nominal de la lamina, por defecto dela operaci6n de soldar as! como de cualquierimperfecci6n de la soldadura.

EI desalinearniento de los topes no debe exceder de 1/6del espesor nomil!lal de la lamina 0 0,7938 mm (1132pulg), cualquiera que sea menor.Los criterios para establecer los procedimientos queapJican en el proceso de soldadura y calificaci6n delpersonal encargado de ejecutarlo, deben set losindicados en la Norma CGA C-3 Standards for Weldingon Thin Walled Stbel Cylinders.5.2.5 Espesor de la laminaS.2.5.1 En ningun caso el espesor de la lamina debe sermenor de 1,98 mm (0,078 pulg) despues del embutidopara diametros mayores a 152,4 mm (6 pulg).S.2.5.2 EI espesor de la lamina para los casquetessemielipsoidales en cilindros del Tipo I (3 cuerpos), nodebe ser menor del 90 % del espesor de la laminautiIizada para el cuerpo.5.2.5.3 La lamina utilizada en la fabricaci6n de la basede sustentaci6n para los cilindros de 43 Kg debe tenerun espesor no menor de 2,5 mm. Para el resto de loscilindros, el espesor de la lamina utilizada en lafabricaci6n de la base, no debe ser menor de 2,2 mmconsiderando las tolerancias de espesor sefialados por elproductor del acero,

5.2.5.4 C8Icu1o del esfuerzo de la paredEl espesor minima de la pared debe ser tal que elesfuerzo de la pared calcuiado por cualquiera de lasf6rmulas siguientes no exceda de la carga de fluencia(241,2 MPa, 24,60 Kg/mm2 0 35000 Iblpulg2) 0 Iamitad de Iacarga de rotura (el menor de los dos).


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Cilindros Tipo I:

Cilindros Tipo D:

Donde:S es el esfuerzo de Lapared, expresado en MPaD es el diametro exterior, expresado en nun

d es el diametro interior, expresado en mmp es la presi6n de prueba igual a 3,31 MPa (480Ib/pulg2)E es la eficiencia de 1auni6n, segun el pun to 6.9 de lapresente norma.5.3 Protector de la multivilvula5.3.1 La altura minima del protector soldado (hp) esla especificada en la Tabla 3.5.3.2 La relaci6n minima entre el diametro delprotector y el diametro del cilindro (Rl) es laespecificada en la Tabla 3.Nota 2: Para establecer otras caracterfsticas vease lasFiguras 4a y 4b Yel punta 6.7.2.35.4 MultivilvulaLas caracterfsticas del acople de la multivalvula son lasespecificadas en la Figura 5 y en la Tabla 4.

5.5 Base de sustentaclon5.5.1 La relaci6n minima entre el diametro de la basede sustentaci6n y el diametro del cilindro (R2) es laespecificada en la Tabla 3.5.5.2 La altura minima (hb) de La base desustentaci6n es la especificada en la Tabla 3.5.5.3 La altura minima entre el fondo del cilindro y elplano de apoyo de la base de sustentaci6n (ha) es laindicada en la Tabla 3.

6 REQUISITOS6.1 Requisitos Generales6.1.1 Acople

Es un acoplecon rosca 3/ 4 NGT-14 hilos por pulgada deacero forjado 0 laminado, con un contenido maximo de0,24 % de carbono y un diametro externo minima de40mm6.1.2 Tara del cilindroEs la tara marcada sobre el cilindro, permitiendose unatolerancia promedio de 20 0 g en los cilindros de 10 Kg Y18 Kg y de 350 g para los de 43 Kg, por lote. Paracapacidades menores de 10 kg se establecera unatolerancia de 100 g.

6.2 Veriflalciones DimensionaIesLa capacidad y dimensiones de los cilindros deben secacordes a los valores especificados en la Tabla 36.3 SoldaduraLa soldadura debe presentar superficie lisa y de aspectouniforme. Adicionalmente debe estar exenta de defectosexternos tales como agrietamiento, porosidad,salpicaduras y socavado.

6.4 Expansion volumetrialEn los cilindros ensayados segdn 8.1, la expansionvolumetrica permanente no debe exceder del 10% de laexpansion volumetrica total.6 . 5 RoturaEI cilindro ensayado segun 8.2 debe soportar unapresi6n hidraulica igual 0 mayor de 6614 KPa (67,SKglcm2 6 960 Iblpulg2). En caso de rotura el cilindrodebe romperse siempre por la lamina, sin que seproduzca desprendirnientos del material, en ningiin casopor la soldadura.

6.6 Hermeticidad (prueba bidrostatica)EI cilindro ensayado segun 8.3 debe soportar unapresi6n hidraulica de 3307 KPa (33,75 Kglcm2 6 480Ibslpulg2 ), sin mostrar evidencias de fuga y/odeformaci6n fisica.

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6.7 Accesorios6.7.1 Base de sustentaci6nLa base de sustentaci6n para todos los cilindros, debeestar constituida por un anillo rebordeado en su extremoinferior provisto de cuatro (4) orificios de drenaje de 6mm de diametro como minimo, equidistantes entre si. Elcuerpo del anillo debe tener euatro (4) orificiossemicireulares de un (1) em de diametro como minimo,equidistantes entre si. La base debe estar unida al fondodel cilindro por cuatro (4) cordones de soldadura de 4em a 6 em de longitud, aplicados por la parte externade la base.6.7.2 Protector de la multiv8J.vula6.7.2.1 Todos los cilindros deben llevar este protector.

6.7.2.2 El protector soldado debe ser unido a la cabezamediante cuatro (4) cordones de soldadura de un (1) emcada uno como minimo, repartidos simetricamente. Elprotector debe ser cilfndrico rebordeado hacia el interiortanto en su parte superior como en el orificio que sirvede agarradera (vease las Figuras 4a y 4b).6.7.2.3 El protector debe estar centrado y encerrar unangulo minima de 260 15, debe ser eonstruido enlamina de acero soldable de espesor minimo de 2 mm yen su parte inferior debe tener perforacionessemicirculares, rectangulares 0 cuadradas que sirvan dedrenaje, con un area minima de 170 mm26.7.3 Multiv8J.vulaLa multivalvula debe cumplir con 10 establecido en faNorma Venezolana COVENIN 783.6.8 Construccion6.8.1 La base de sustentaci6n de los cilindros debeproporcionar suficiente estabilidad cuando aquellos secologuen en posici6n vertical y debe tener lasdimensiones especificadas en la Tabla 3.6.8.2 La relaci6n entre la altura y el diametro de loscilindros no debe ser mayor de cuatro (4) veces.6.8.3 La altura del cilindro debe ser medida desde laparte inferior de la base de sustentaci6n hasta la partesuperior del protector de la mutivalvula.6.9 Eficiencia mwma de la union6.9.1 La eficiencia maxima de la uni6n se debe tomarigual a uno (1), cuando cada cilindro es radiografiadototalmente en su soldadura longitudinal.4

6.9.2 La eficiencia maxima de la uni6n se debe tomarigual a 0,90 cuando un cilindro de cada lote de 200consecutivos se radiografie en los puntos de intersecci6nde la soldadura,

6.9.3 La radiograffa de un punto, cuando searequerida, debehacerse en un cilindro soldado yterminado segun 10 establecido en el Capftulo 5(Radiographic Inspection) de la Norma CGA C-3. Estadebe incIuir la intersecci6n entre la soldadura circular yla longitudinal, partiendo de la soldadura circular,cuando menos 50,8 mm (2 pulg) hacia cada lado eincluyendo al menos 152,4 mm (6 pulg) de la soldaduralongitudinal6.9.4 La eficiencia maxima perrnitida sinradiografiar sera de 0.75

6.10 Tratamiento TermicoLos cilindros completamente terrninados deben sersometidos a un tratarniento termico a una temperaturano menor de 600 C Y con una tolerancia de 5 % enforma uniforme en todas sus partes. Dicha temperaturasemantendra durante 2,4 minutos por cada milfmetro deespesor de la lamina. Luego se deja enfriar el cilindro atemperatura ambiente sin utilizar ningun sistemaforzado de enfriamiento.

6.11 LimpiezaTodas los cilindros se deben Iimpiar uniformementeutilizando algun metodo rnecanico 0 qufmico apropiado,de modo que estos queden totalmente libres de grasa,restos de 6xido u otras partfculas.6.12 Verificaeion de la rosca del acopleLa rosea del acople verificada segun 8.4, debe ser deltipo 3/ 4 NGT-14 hilos por pulgada.6.13 Protecci6n6.13.1 Una vez limpia la superficie del cilindro esta sedebe cubrir con una capa de fondo anti6xido, la cualsometida al ensayo de la camara salina segun 10establecido en la Norma Venezolana COVENIN 1579,debe superar la prueba en un tiempo de exposici6n desetenta y dos (72) horas como mfnimo,

6.13.2 El espesor minimo de pelfcula seca debe ser de1,5 mils. y debe pasar la prueba de adherencia segun 1 0indicado en la Norma Venezolana COVENIN 404.


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6.14 AcabadoLos cilindros terminados deben estar libres deabolladuras, grietas, ralladuras, pliegues, rebabas 0cualquier otra irnperfecci6n.

7 INSPECCION7.1 LoteDoscientos (200) cilindros 0 fracci6n, fabricados bajocondiciones similares, seran agrupados para constituirun lote, el cual debe sorneterse a inspecci6n visual y alensayo de hermeticidad.7.2 Tamano de la muestra7.2.1 Un (1) cilindro del Tipo I de cada lote dedoscientos (200) debe ser tornado para llevar a cabo laprueba radiograflca, Los cilindros del Tipo II quedanexentos de esta prueba7.2.2 Aprobada la prueba radiografica, dos (2)cilindros deben ser tornados del late para reaIizar losotros ensayos, bajo las siguientes consideraciones:

Los cilindros seleccionados deben ser objeto de lasverificaciones dimensionales

Un (1) cilindro debe ser sometido a los ensayosmecanicos de resistencia a la tracci6n de la soldaduray doblez, tal como se establece en el aparte 7.2 y 7.7de la Norma CGA C-3, respectivamente.Aprobados los ensayos mecanicos, e1 cilindrorestante se debe someter al ensayo de expansi6nvolumetrica, si pasa esta prueba, posteriormente serealiza e1 ensayo de rotura.

7.2.3 Para los ensayos mecanicos, en el caso de loscilindros Tipo I, las muestras deben ser tornadas de lacostura longitudinal, en el caso de los cilindros Tipo II,las muestras deben ser tomadas de la costura circular.

7.3 Aceptacion y rechazo

7.3.1 Cuando la inspecci6n radiografica por muestrade cada lote falle, dos (2) cilindros adicionales delmismo lote deben ser tornados. Si uno (1) de estoscilindros falla, se deben radiografiar todos los cilindrosdel lote, y s610 aqueUos que pasen los criterios deaceptaci6n sefialados en la Norma CGA C-3, seranaceptados.

7.3.2 Los dos (2) cilindros sornetidos a verificaci6ndimensional, deben pasar por ella sin ningiin defectopara ser aceptado ellote.7.3.2.1 Si uno de los cilindros no cumple con losrequisitos dimensionales, se deben tomar cuatro (4)cilindros del mismo lote los cuales deben cumplir conlos requisitos; de 10contrario se rechaza ellote.7.3.2.2 En caso de que las dimensiones de la altura delprotector y la altura de Ia base de sustentaci6n nocumplan con 10especificado en la Tabla 3, se admitira lasustituci6n de estos dos elementos para poder seraceptado ellote.7.3.3 EI cilindro sometido al ensayo de expansi6nvolurnetrica, debe pasar por el, cumpJiendo con 10indicado en el punto 6.4, para poder ser aceptado ellote.Si el cilindro elegido no curnple can el requisito, sedeben tomar dos (2) nuevas cilindros del mismo lote,que deben cumplir con este, de 10contrario se rechaza ellote,

7.3.4 Si durante el ensayo de hermeticidad (pruebahidrostatica) se producen fugas en las costuras, seadmitira la reparaci6n de la soldadura, siempre que elcilindro reparado sea sornetido nuevamente atratamiento termico y a la prueba hidrostatica; de 10contrario se rechaza el cilindro.7.3.S EI cllindro sometido al ensayo de rotura debepasar por el, cumpliendo con 10indicado en el punto 8.2para ser aceptado ellote.Si antes de Uegar a la presi6n de prueba, el cilindro serompe 0 aparecen grietas 0 fugas, se tomaran dos nuevoscilindros del mismo lote que deben cumplir con elrequisito; de 10contrario se rechazara ellote.7.3.6 Del cilindro seleccionado para efectuar losensayos mecanicos, se extraen las probetas necesariaspara realizar tanto la prueba de tracci6n como de doblezde la soldadura, En el caso del ensayo de doblez se debeapJicar la prueba de "Doblez alternado guiado".7.3.6.1 Las probetas sometidas al ensayo de doblez nodeben presentar fisuras 0 cualquier otro defecto mayor a3,18 rom ( 118 pulg) en cualquier direcci6n, despues deaplicado el ensayo. Las que ocurran en los bordes de laprobeta durante el ensayo no deben ser consideradas eneste criterio, a menos que su aparici6n sea debido ainc1usiones, escorias 0 cualquier defecto interno de lasoldadura.7.3.6.2 La resistencia en el ensayo de tracci6n no debeser menor ados (2) veces el esfuerzo de pared, calculadoen base a laminima presi6n de disefio prescrita y elminima espesor de pared encontrado en ellote.

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7.3.6.3 En el ensayo de tracci6n la ruptura de la probetaen la soidadura no constituye un rechazo siempre ycuando la resistencia obtenida no sea menor a dos (2)veces el esfuerzo calculado.7.3.6.4 Si alguna de las probetas tomadas del cilindropara los ensayos mecanicos falla, se deben tomar dos (2)cilindros adicionales, si alguna de las probetas de estescilindros falia ellote debe ser rechazado.

8 METODOS DE ENSAYO8.1 Ensayo de expansion volumetrica8.1.1 Equipo de ensayoPara la realizaci6n del presente ensayo se debe disponerde un banco de prueba constituido de la siguiente forma:a) Dos (2) man6metros interconectados, provistos demecanismos para evitar oscilaciones de la aguja. Loscuales deben: Poseer un rango de lectura entre 0 Iblpulg2 y 600 IbIpulg2

Una apreciaci6n de }% de la presi6n de prueba.b) Bomba hidraulica.

c) Bureta calibrada.d) Tanque hermetico (camisa para el ensayo deexpansi6n volurnetrica por el metodo de la camisahidraulica). Este no sera necesario en el caso que seutilice el metodo de expansi6n directa.e) Tuberfas de conexi6n.f) Valvulas de descarga.g) Cron6metro.8.1.2 ProcedimientoEste ensayo se puede realizar por dos (2) metodos:8.1.2.1 Metodo de la camisa hldraulleaa) Se llena el cilindro de agua.b) Se sumerge el cilindro en el tanque hermetico, eIcual a su vez esta lleno con agua. Dicho tanque tieneconectado la bureta que permite leer el nivel del agua.6

c) Se conecta el cilindro a la bomba hidraulica,asegurandose que no haya aire en el sistema.d) Se lee el nivel N} del lfquido en la bureta, sin aplicarpresi6n al cilindro.

e) Se somete el cilindro a una presi6n hidraulica de3307 kPa (33.75 Kglcm2 6 480 Iblpulg2) durante unminuto.f) Transcurrido el tiempo establecido (I min), se lee elnivel N2 del lfquido en la bureta, luego se abre lavalvula de descarga.g) Se determina eI nivel N3 del Ifquido en la bureta,despues de liberar la presi6n al cilindro.

8.1.2.2 Metodo de expansion directa.a) Se Ilena el cilindro con agua.b) Se conecta el cilindro a la bomba hidraulica,asegurandose que no haya aire en la instalaci6n.c) Se lee el nivel Nl del lfquido en la bureta, sin aplicarpresi6n al cilindro,d) Se somete el cilindro a una presion hidraulica de3307 kPa (33,75 Kglcm2 6 480 Iblpulg2) durante unminuto.e) Transcurrido el tiempo previsto, se lee el niveI N2dellfquido en la bureta y se abre la valvula de descarga.f) Se lee el nivel N3 del Ifquido en 1abureta, despues deliberar la presi6n al cilindro.

8.1.3 Condiciones de ensayoE1ensayo se debe realizar a temperatura ambiente.8.1.4 Expresi6n de los resultadosSe ha determinado:Nt: Lectura del nivel de agua en Ia bureta, sinapJicar presi6n.N2: Lectura del nivel del agua en la bureta despuesde haber aplicado la presi6n al cilindro durante unminuto.


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N3 : Lectura del nivel de agua en la bureta alterminar e J ensayo, despues de abrir la valvula dedescarga De esta forma, la expansi6n total del eilindro(D) sera:

y la deformaci6n permanente producida por la expansi6ndel eilindro (DP) sera:

La maxima defonnaei6n permitida DP sera igual a:DP= 0,1 (N2 - Nt)

8.2 Ensayo de rotura

8.2.1 Equipo de ensayoPara la realizacion de este ensayo se debe disponer de unbanco de prueba eonstituido por los siguienteseomponentes:a) Bomba hidraulicab) Man6metro con una eseala de lectura entre Ibipulg2 y 3000 IblpuIg2 y 5% de apreciaci6nc) Tuberfa de conexi6nd) Valvulas de desearga8.2.2 Procedimientoa) Se lIena el eilindro con agua,b) Se conecta el eilindro a la bomba hidraulica,asegurandose que no haya aire en el sistema.

c) Se somete el eilindro progresivamente a una presi6nhidraulica igual a 960 lbl pulg"d) EI cilindro objeto de este ensayo debe ser ehatarreado

8.2.3 Condiciones de ensayoEI ensayo se debe efectuar a temperatura ambiente.

8.3 Ensayo dehidrostlitica)

hermeticidad (Prueba

8.3.1 Equipo de ensayoPara la realizaci6n de este ensayo se debe utilizar unequipo eonstituido por los siguientes componentes:

Linea de presi6n hidraulica de 3307 kPa (33,75kg/cm2 6 480 Ib/pulg2).

Dos (2) man6metros interconectados conapreciaci6n del 1% de la presi6n de prueba y rango delectura entre 0 Ib/pulg2 y 600 Ibl pulg28.3.2 Prot:edimientoa) Se llena el cilindro con agua, la eual debe contenerun agente inhibidor contra la eorrosi6n, en unaproporci6n equivalente a las especificaciones dadas porel proveedor del producto.b) Se conecta a la lfnea de presi6n hidraulicac) Se somete el cilindro a una presi6n de 3307 kPa(33,75 Kg/cm2 6 480 Ibl pulg2) durante un (I)minute.8.3.3 Condiciones de ensayoEl ensayo debe efectuarse a temperatura ambiente.8.4 Ensayo de verificaci6n de la rosca del acopleinstaIado8.4.1 Equipo de ensayoPara la realizacion del ensayo se necesitan calibres deconicidad y rosea, para las roseas NOT.8.4.2 Proc:iedimientoa) EI material a ser ensayado consistira en los acoplesmuestreados para gases lieuados de petr6leos, segtin 10estableeido en IaNorma Venezolana COVENlN 598b) Se toma el cilindro y con los calibres se verificaran laconicidad y la rosea del acople.8.4.3 Condiciones de ensayoEI ensayo debe efectuarse a temperatura ambiente.

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8 . 5 Ensayos mecamcosSe deben realizar bajo las condiciones establecidas en elpunto 7.2.29 MARCACI6N YROTULACI6NEn cada cilindro se deben indicar las siguientescaractensticas: Nombre del fabrieante Las siglas GLP Tara expresada en Kg Numero de serial de construcei6n

Presi6n de disefio, expresada en KPa 0 Kglcm2 Volumen, expresado en litros de agua Peso maximo del combustible almacenable en kg Fecha de fabricaci6n (mes y ano) Nombre del propietario La leyenda "Hecho en Venezuela" 0pafs de origen

Nota 3: Estas inscripciones deben ser grabadas en elprotector soldado, con exeepci6n del nombre delpropietario, el cual debe estamparse en la eabeza delcilindro en alto relieve y con una altura minima deveinte (20) milimetros para cada letra. Los caracteresestarnpados en el protector, deben tener una alturaminima de cinco (5) milimetros, estarnpados en bajorelieve.

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BmLIOGRAFiAICONTEC 522-1:1995 Recipientes metalicos. Cilindrosde acero con costura para gases licuados de petr6leo(GLP) con capacidad desde 5 kg hasta 46 kg

HANDBOOK OF COMPRESSED GASES. CompressedGas AssociationCode of Federal Regulations. U.S.A.178.51 Specification 4 BA; Welded or Brazed SteelCylinders Made of Definitely Prescribed Steels. C.F.R.49, 1989. Department of Transportation. U.S.A.178.61 Specification 4 BW; Welded Steel CylindersMade of Definitely Prescribed Steels with Electric-ArcWelded Longitudinal Seam. C.F.R. 49, 1989.Department of Transportation. U.S.A.

Participaron en. la primera publicacion de estanorma: Gerardo Pino y M. Ossenkopp, M.E.M.;Gerardo Urdaneta y Roberto Ball, FEDEMGAS; RafaelRojas, INDUsTRiAs VENTANE; Vladimir Ludovic yNativo Mira, BOMVECA; Gerardo Casco, TANQUESPARA GAS; Aurelio Molino, ACEROS PRENSADOS;Ivan Monascal, MINISTERIO DEL TRABAJO;Francisco Salazar y Manuel Pedrero, CAVIA; GeorgeWinzey, CAFADAE

Participaron en esta revision: Felix Balda, M.E.M.;Daniel Padr6n, TANQUES PARA GAS; Rafael Rojas,INDUSTRIAS VENTANE; Humberto Aristizabal,INCOVEX C.A.; Dario Moras, INDUSTRIASMETALMECANICA ETNA; Gerardo Pino,RECITAGAS; Maurizio Manea, CONGRIF DEVENEZUELA; Maritza Millan, CORPOVEN; HenryNutt, WALSICA METALMECANICA; GerardoMerchan, GAS TROPIVEN; Icker Sanchez y DomingoCastro, FEDEMGAS; Andres Rychlinski, VESUMEC.A.;. Luis Riut, DIGAS


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Tabla 1 - Composicion quimica de la bimil)a de aceroGRADO C(%) Si (%) Mn(%) P (%) S (%)SO 255 0,20 max. - - - 0,30 min. :0,040 max. 0,040 max .SO 295 0,20 max 0,35 max. 1,00 max. . 0,040 max. 0,040 m ax .SO 325 0,20 m ax 0,55 max. 1,50 max. 0,040 max. 0,040 max.SO 365 0,20 max 0,55 max. 1,50 max. 0,040 max. 0,040 max.

Tabla 2 - Propiedades mecinicasGrado Ponto de tluencia 0 Resistencia a la Elongaci6n Capacidad

especificaci6n de traccion para el dobladoprueba(N/mm2) (N/mm2 ) (%) Angulo de Radio intemodoblado

SO 255 255 min 400 min 28 min 1800 1,0 espesorSO 295 295 min 440 min 26 min 1800 1,5 espesorSO 325 325 min 490 min 22 min 1800 1,5 espesorSO 365 365 min 540 min 20min 180 D 1,5 espesor

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Figura 1.Cilindros Tipo I

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t

41 ~

1 : Espesor de la lamina bordeada del casquete, en mm

F igura 3. Union sold ad a a so la pe

F ig ura 4 a. P ro te cto r p ara la multiva Iv uIa

13


16/18

--+

F ig ura 4 b. P rotector p ara la multiv8Ivula

14


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Figura 5. Acople para la multivalvula (Tipo 3ANGT -14 hilos por pulgada)

Tabla 4.- Caracteristicas del acople para lamultivftIvula,rosca del Tipo 314NGT - 14 hilos por pulgada

Ajuste manual Base Menor RosaTotal Base mayorde caIibraci6n (mm) (mm) (mm)Ll

(mm)Diametro Diametro DiBmetro Longitud Diametro Longitudexterior efectivo efectivo LS exterior entreDO EO ES DI0 extremos

LtO

8,61 26,03 24,58 25.80 19.80 27,42 22,22

15


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CATEGORiACCOVENIN649:97

COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALESAv. Andres Bello Edif. Torre Fondo Coman Pisos 11 y 12Tell. 575.41.11 Fax: 574.13.12 '

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Descriptores: Cilindro, gas

649-97 Cilindros Para Gases Licuado de Petroleo

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