7 Carlos Morales - Ingenieria La Cumbre

7/28/2019 7 Carlos Morales - Ingenieria La Cumbre

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LA (R)EVOLUCIÓN EN CHILE30 AÑOS DE AVANCE EN CONFIABILIDAD Y

MANTENIBILIDAD DE LOS REVESTIMIENTOS ENMOLINOS SAG Y SU IMPACTO EN LADISPONIBILIDAD DE LAS PLANTAS

CARLOS MORALES B.Gerente General y Consultor Mantenimiento

Mayo 2011

INGENIERÍA LA CUMBRE S.A.



¿Qué es CONFIABILIDAD?

Es la Probabilidad de que el equipo NO FALLE en

un período, operándolo en el entorno para el queha sido diseñado

• INDICADOR:

Tiempo Medio entre Fallas (TMEF)Predictibilidad de falla

MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DISEÑO

f(t)

t

TMEF

¿Qué es MANTENIBILIDAD?

Probabilidad o capacidad de que un equipo enfalla sea restaurado a su nivel operacionaldentro de un periodo de tiempo dado

INDICADOR:Tiempo Medio para Reparar (TMPR)

Una mejor MANTENIBILIDAD de los equiposimplica tiempos de mantenimiento mas breves

f(t

)

tTMPR



¿Que relación hay entre MANTENIMIENTO, MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD?

DISPONIBILIDAD:

• Uno de los principales indicadores (Kpi) deMANTENIMIENTO es la DISPONIBILIDAD

Tiempo Disponible para Operar

Tiempo Total del Período

Tiempo Medio entre Fallas .

Confiabilidad . Confiabilidad + Mantenibilidad

Tiempo Medio entre Falla+Tiempo Medio para Reparar




Si hay NORMAS de Confiabilidad yMantenibilidad como las aplicamos?

APLICACIÓN DE CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD (C y M) EN EL DISEÑO

• Crear Criterios de diseño de C y M• Crear especificaciones de C y M para

cada equipo• Seleccionar equipos incluyendo

criterios de selección de C y M• Formar equipos de Trabajo de

Proyectos y Operaciones

Y que hacemos donde no haynormas?

• Realizar Talleres de C y M• Aplicar las herramientas de modelamiento• Formar un equipo o Disciplina de C y M• Integrar al diseño personal de CyM conMUUCHA experiencia en mantenimiento Y endiseño de plantas similares



No existen Operadores Si estos equipos gigantes son su

primera generación

• TMEF-TMPR

• Disponibilidad

• Historial de Fallas

• Bases de datos

• Consumo de Repuestos

DONDE SE OBTIENEN?

Proveedores

Benchmarking

Mantenimiento

Operaciones

DiseñadoresPERO QUE PASA SI:

SIN EMBARGO,NORMALMENTENO SIEMPRE ES

ASÍ, NI TAMPOCOSISTEMÁTICO

• INFORMACIÓN DE DESEMPEÑO DE LOS EQUIPOS

¡¡ NOS QUEDAMOS SIN INFORMACIÓNBASADA EN LA EXPERIENCIA!!

El diagrama de ciclo de estudio deconfiabilidad quedaría trunco

ProveedoresBenchmarking

Estudios



Costo Ciclo de Vida

Costo Ciclo deVida (LCC)

incluye laconfiabilidadcomo variablede evaluacióneconómica

P r o b a b i l i d a d d e

C o s t o

Confiabilidad

Perdidas deProducción

Costo de

Mantenimiento

Valor de Adquisición

Costo de Operación

Costo de Ciclo de Vida

Alternat.B Alternativa A

10

P r o b a b i l i d a d d e C o s t o

COSTOS DE

INVERSIÓN

COSTOS DE

OPERACIÓN

COSTOS DE

INVERSIÓN

COSTOS DE

OPERACIÓN




MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DISEÑOCuando Aplicar Mantenibilidad y Confiabilidad??

¿Cuandoes másefectivo?

SIEMPRE (En todo el Ciclo de Vida)



• Gigantismo en minería y plantas demolienda primaria, aumenta el tamaño

de todos los equipos del proceso


• Los tiempos de detención por fallas ymantenimiento de estos equiposinfluye dramaticamente en laProducción

• Existe tendencia a eliminar redundancia de equipos críticos.

• El costo por dejar de procesar mineralpor fallas se carga al mantenimiento.

•

Equipos “falleros” o dificilesde reparar (Confiabilidad yMantenibilidad), disminuyenfuertemente la disponibilidad



• ¿Cuantos Proyectos desarrolladosactualmente en chile cuentan con soloun Molino SAG para toda su

producción?


• ¿Cuanto tiempo de detención deestas Plantas serán causas de losrevestimientos de los molinos?

•

¿Que disciplinas o cuantos ingenierosde Proyectos de estos Proyectosestán encargados del diseño de losrevestimientos del Molino SAG?

• ¿Qué nivel de confiabilidad se está

solicitando a estos revestimientos. • Que condiciones de garantías se ofrece

por parte de lo proveedores de estosnuevos molinos, por los revestimientos?



• ¿Qué cantidad de piezas tenía elrevestimiento?


• ¿De qué material era el revestimiento?

• ¿Qué ángulo tenían los lifters?

• ¿Cómo era la fijación de losDischarge Cone.

• Que efecto tenía el revestimiento sobrelos pebbles?

• EL PRIMER MOLINO SAG EN CHILE

• Planta Los Bronces• Cia Minera Disputada de Las Condes• Nivel de Producción: 8.400 TPD• Molino SAG de: 28’ ᶲx 14’lg • Fecha de PEM: 1981

• ¿Cuánto duraban los revestimientos?

• ¿Cómo eran los espacios y accesos?



• ¿Cómo era el diseño de los pernos?


• ¿Cuántas horas tomó el primer cambio de revestimientos?

• ¿Cómo se desprendían y botaban losrevestimientos usados?

• ¿Cuánto personal era necesario paraun cambio de revestimientos.

• ¿Cuál era la disponibilidad de esteMolino los primeros años?

• EL PRIMER MOLINO SAG EN CHILE

• ¿Quienes sabían manejar unamáquina enlainadora?

• ¿Cuantos grados de libertad tenía lalainera?

• ¿Cómo se suspendían las

Herramientas?



• N° de piezas revestimiento?• Material revestimiento?• Tiempo de Duración?•

Ángulo de Lifters?• Discharge Cone?• Pebbles?• Máquina Enlainadora?• Espacios y accesos• Diseño de los Pernos?•

Sistema de desprendimiento pernos?• Botado de pernos?• Horas de cambio de revestimientos?• Cantidad de personal?


• DISPONIBILIDAD?

• LOS SIGUIENTES MOLINOS SAG EN CHILE• Mina Los Bronces de Petorca• Codelco División El Teniente•

Cia Minera Escondida• Codelco División Chuquicamata

Ñ



• N° de piezas revestimiento• Material revestimiento• Tiempo de Duración• Ángulo de Lifters• Discharge Cone• Pebbles• Máquina Enlainadora• Áreas y accesos• Despeje de revestimientos usados• Diseño de los Pernos• Sistema de desprendimiento pernos•

Máquinas Botado de pernos• Sujeción de herramientas• Horas de cambio de revestimientos?• Cantidad de personal?


• DISPONIBILIDAD?

• LAS NUEVAS Y ACTUALES PLANTAS SAG EN CHILE

• Factores a considerar en el Diseño Actual

Ñ



• Sistema completamente Robotizados?•

Reemplazo de Revestimientos Manejados por computadoras?• Revestimientos Magnéticos?• Revolución en los materiales? Grafeno Industrial??• Sistemas de fijación auto desmontables?• Disponibilidades del 98-99%

MANTENIBILIDAD Y CONFIABILIDAD EN EL DISEÑO• QUE VIENE A FUTURO?

• TODAS LAS ANTERIORES?? ……………………… Y OTRAS MÁS………………..

• OTROS SISTEMAS DE CONMINUCIÓN SINREVESTIMIENTOS???



CONCLUSIONES

• La Confiabilidad tiene su mayor aporte durante las etapas

tempranas del diseño de las instalaciones• Se debe involucrar cada vez más la experiencia de la operación y

mantenimiento en los diseños

• La implementación de la Ingeniería de Mantenimiento genera mejoracontinua y beneficios para el negocio.

• Los Análisis de falla deben ser hechos en forma conjunta por todoslos involucrados en el proceso

• El Diseño Centrado en la Confiabilidad reduce el Costo Ciclo de

Vida optimizando los Costos Operacionales y prolonga la vida delas instalaciones

• Mantenimiento y Operación dependen del diseño

• La experiencia chilena es una de las más (si no la más), ricas en elmundo

• Al avance en el estudio de revestimientos aún le queda muchocamino por recorrer

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