70877208 Solid Works 2006 Tecnicas Avanzadas de Modelado 2

Manual de formación de SolidWorks 2006

Ejercicio 15:Accesorio

Cree esta pieza utilizando las instrucciones paso a paso suministradas. Utilice relaciones o vincule valores donde corresponda para mantener la intención del diseño.

Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Croquizado

Planos

Extruir

Vaciar con varios espesores

Redondear con radio variable

Intención de diseño

La intención del diseño de esta pieza se muestra a continuación:

1. La pieza es simétrica.2. El espesor de la pared es uniforme.

Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_MM y llámela Accesorio.

1 Croquis de diseño.Dibuje un croquis de diseño de la pieza en el plano de referencia Alzado. El croquis establece los lugares y cotas de las dos operaciones principales.

Nota El ángulo de 26° se acota en el plano de referencia Vista lateral.

Asigne el nombre Diseño al croquis.

Ejercicio 15: Accesorio 143


2 Plano normal a la curva.Cree un plano normal al punto final de la línea superior del croquis Diseño.

Llame al plano Plano cil (cyl plane).3 Trace el plano por

3 puntos.Cree otro croquis en el plano de referencia Planta y agregue una línea vertical corta desde el Origen.

Salga del croquis.

Con el método Líneas/puntos pasantes, seleccione los puntos finales de esta línea y la esquina de aristas vivas del croquis Diseño para definir otro plano.

Llame a este plano Admisión (intake).

4 Croquice el perfil.Dibuje un croquis en el plano de Admisión para crear el perfil de la boquilla.

Utilice la simetría para crear el croquis y vincularlo a Diseño.

144 Ejercicio 15: Accesorio


5 Eje.Cree un eje definido por las intersecciones de los planos de referencia Alzado y Planta.

Será el vector de la dirección de extrusión.

6 Extruya.Extruya el croquis de perfil con la condición final Hasta profundidad especificada. Seleccione el eje de la Dirección de extrusión. Establezca la Profundidad en 28 mm.

7 Cilindro.En el Plano cil, croquice un círculo con un diámetro de 34 mm, centrado en el extremo de la línea superior del croquis Diseño.

Este círculo se usará para extruir un cilindro.



Condición final: Hasta la superficie

En teoría, la condición final del cilindro debería hacer que quedara raso respecto a la cara delantera de la primera operación. La condición final que la mayoría utilizaría en este caso es Hasta el siguiente. Sin embargo, esto no funcionaría en este caso.

Ayuda en línea La ayuda en línea es un recurso esencial para profundizar en el software SolidWorks. Consúltela siempre que necesite una respuesta para cualquier cuestión concreta. En este caso, use la ayuda en línea para buscar la cadena de texto “condición final extruir”. De este modo, obtendrá una breve descripción de las diferentes condiciones finales de las operaciones extruidas.



Hasta la superficie Tras consultar la ayuda en línea, se sabrá que la condición final que mejor se ajusta a las necesidades de diseño es Hasta la superficie. Hasta la superficie extiende la extrusión desde el plano de croquis hasta la superficie seleccionada. La superficie puede ser una cara, un plano de referencia o una superficie independiente.



8 Hasta la superficie.Haga clic en Insertar, Saliente, Extruir. Compruebe en la vista preliminar si el saliente se extruye en la dirección correcta. Si no es así, haga clic en Invertir dirección.

Desde la lista Condición final: seleccione Hasta la superficie.

Seleccione la cara frontal de la primera operación del barrido.

Seleccione Ángulo de salida, ajuste el ángulo a 2° y active Fusionar resultado.

Haga clic en Aceptar.9 Vaciado de

varios espesores.Vacíe el sólido 2 mm hacia el interior, seleccionando las caras finales para la eliminación. Seleccione la cara cilíndrica y configúrela a 4 mm.



10 Operaciones Redondeo y operaciones Redondo.Agregue redondeos a la parte exterior del sólido, tal y como se indica.

11 Redondeo con radio variable.Agregue un redondeo de radio variable al conjunto de aristas tangentes que se muestran. El redondeo cambia de 5 mm a 10 mm en la parte central y vuelve a los 5 mm.

Sugerencia Esta técnica simplifica la asignación de valores a los vértices:

1 Haga clic en Redondeo .

2 Haga clic en Radio variable.

3 Haga clic con el botón secundario del ratón en una arista y, a continuación, seleccione Seleccionar tangencia.

4 Establezca el Radio en 5 mm y haga clic en Configurar todo.

5 Establezca el número de puntos de control en 1.6 Haga clic en la lista Elementos a redondear. 7 Utilice las flechas del teclado para desplazarse por la lista de

aristas seleccionadas. Mientras se desplaza, el punto de control se moverá de una arista a otra.



8 Cuando el punto de control aparezca en la arista correcta, haga clic en la zona de gráficos. A continuación, utilice las anotaciones para asignar el radio de 10 mm.

9 Haga clic en Aceptar.12 Redondeo.

Agregue un redondeo con un radio de 5 mm a las aristas que se muestran.

13 Redondeos interiores.Agregue redondeos de 3 mm en las aristas interiores de la pieza tal y como se indica en la vista de sección de la derecha.

14 Guarde y cierre la pieza.



Lección 3Recubrimientos

Tras completar la lección, habrá aprendido a:

Crear un saliente recubriendo entre croquis de perfil.

Modelar formas libres con técnicas de recubrimiento y redondeo.

Usar Partir entidades para dividir una curva de croquis.

Usar la herramienta Análisis de desviación para comparar caras a lo largo de las aristas.

Modificar los sólidos con Flexionar.

151

Lección 3 Manual de formación de SolidWorks 2006Recubrimientos

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Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 3Recubrimientos

Recubrimiento básico

El recubrimiento permite crear operaciones definidas por varios croquis. El sistema realiza la operación, ya sea de corte o de saliente, construyendo entre los croquis. Se tienen las cotas de la sección inferior, superior e intermedia de la pieza, así como la altura. El recubrimiento es muy efectivo para resolver este tipo de problemas.

Recubrimiento básico 153


Fases del proceso Las principales fases de la operación son las siguientes:Creación de los croquis.Para obtener un resultado óptimo, deben tener el mismo número de entidades y debería planificarse cuidadosamente cómo se asignan durante el recubrimiento. Para ahorrar tiempo, se han creado los perfiles del ejemplo.También puede crear curvas guía.Las curvas guía se pueden usar con un recubrimiento para aumentar el control de las transiciones entre los perfiles.Inserte un recubrimiento entre perfiles.Es muy importante el lugar y el orden en que selecciona los perfiles.

Introducción: Recubrimiento

Recubrir crea un saliente, corte o superficie usando perfiles y, de manera opcional, curvas guía. El recubrimiento se crea primero entre los perfiles, y las guías opcionales permiten controlar mejor cómo se genera la forma entre los perfiles.

Ubicación Haga clic en Recubrir en la barra de herramientas Operaciones.O bien, haga clic en Insertar, Saliente/Base, Recubrir.Haga clic en Insertar, Cortar, Recubrir.

Procedimiento Utilice el siguiente procedimiento:

1 Abra la pieza Defroster Vent.La pieza consta de tres croquis de perfil, como se muestra.

2 Inserte un recubrimiento.Haga clic en Insertar, Saliente/Base, Recubrir o haga clic en Recubrir en la barra de herramientas Operaciones.

154 Recubrimiento básico


3 PropertyManager Recubrir. Haga clic en la lista Perfiles y seleccione los tres croquis de la ventana de gráficos. Debería elegir aproximadamente el mismo lugar en las entidades correspondientes de cada perfil.

Nota Si recubre tres o más perfiles, debe hacerlo en la secuencia adecuada. Si los perfiles no están en el orden correcto en la lista, puede cambiar su posición con los botones Arriba y Abajo.

Sugerencia Aunque la Vista preliminar mejora la visualización al seleccionar los perfiles con formas complejas, el sistema tardará más en responder.

4 Vista preliminar.Conforme selecciona los perfiles, el sistema genera una vista previa que muestra qué vértices del perfil se conectarán con el recubrimiento. Observe la vista preliminar con atención ya que mostrará si el recubrimiento se puede torcer. También aparecen anotaciones para identificar los perfiles.

5 Haga clic en Operación lámina.Establezca el Espesor en 0.090 pulgadas. Compruebe que el espesor se agrega en el exterior de los perfiles.

Haga clic en Aceptar para crear la operación.



Fusionar caras tangentes

La opción Fusionar caras tangentes hace que las superficies de la operación de recubrimiento sean tangentes si los segmentos correspondientes también lo son. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano, cilindro o cono. Las otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. Los arcos de croquis se pueden convertir en splines.

6 Editar la operación.Edite la definición de la operación de recubrimiento.

En Opciones, haga clic en Fusionar caras tangentes.

Haga clic en Aceptar.

Observe que las aristas correspondientes a los extremos de las líneas y arcos de los perfiles han desaparecido. Compárelo con los resultados del paso 5.

Restricciones de inicio y final

Cuando realiza un recubrimiento, puede controlar cómo se construye la operación con opciones que influyen en la forma en que el sistema empieza y acaba el recubrimiento en los perfiles iniciales y finales. También puede controlar la longitud y la dirección de influencia en cada extremo.

7 Editar la operación.Edite la definición de la operación de recubrimiento. Expanda el cuadro de grupo Restricción inicial/final.

La condición de tangencia Predeterminada aproxima una parábola trazada entre el primer y el último perfil. La tangencia de esta parábola conduce la superficie recubierta, lo cual da como resultado una superficie recubierta más predecible y natural cuando no se especifican condiciones coincidentes.

Restricciones iniciales/finales = Predeterminado Restricciones iniciales/finales = Ninguno



8 Normal al perfil.Seleccione las opciones Normal al perfil para el inicio y final del recubrimiento. Las flechas del vector tangente deberían señalar hacia las direcciones indicadas.

En el caso contrario, haga clic en Invertir dirección para cambiarla.

Los valores para la longitud de tangencia inicial y final deben ser los predeterminados (1). Si cambia la longitud de tangencia se modificará la influencia en la forma del recubrimiento. Puede cambiar todos los valores de Longitud de tangencia escribiendo un valor y haciendo clic en Aplicar a todo. De forma individual, se puede arrastrar una flecha de vector tangente.

Observe detenidamente la vista preliminar. Si las flechas de tangencia están en la dirección incorrecta, la vista preliminar será similar a la que aparece en la siguiente ilustración.




9 Resultados.La forma del recubrimiento se altera de modo que las caras de la operación empiezan y acaban normales (perpendiculares) al plano de los croquis de perfil.

Nota La opción Ángulo de salida

con Normal al perfil aplica ángulo de salida respecto a los planos en el perfil. Si se usa con la opción Vector de dirección, el ángulo de salida se aplica respecto al vector de dirección.


Recubrimiento mediante un croquis 3D

Es posible recubrir con un croquis 3D. En lugar de varios croquis 2D, uno por cada sección del recubrimiento, puede crearlos todos en un solo croquis 3D. La selección de contorno se utiliza para seleccionar cada sección del recubrimiento dentro del croquis 3D. Si selecciona previamente el croquis 3D antes de ejecutar el comando Recubrir, la selección de contorno se habilitará automáticamente. Si inicia primero el comando Recubrir, haga clic con el botón secundario en la zona de gráficos y seleccione Selección de contornos en cadena para habilitar la selección de contornos.

Examine la pieza Defroster Vent - 3D Sketch para ver un ejemplo de recubrimiento mediante un croquis 3D.



Fusión de un sólido multicuerpo con recubrimiento

La casilla de verificación Fusionar resultado se puede usar con cualquier operación además de la primera. En este ejemplo, se creará una operación de transición de la cabeza de un palo de golf al mango con un sólido multicuerpo.

1 Abra Lofted Merge.La pieza contiene dos sólidos que no se pueden fusionar.

2 Inserte una operación de recubrimiento.Inserte una operación de recubrimiento entre las caras planas de los dos sólidos. Seleccione las caras en áreas similares.

3 Restricciones iniciales/finales.Las dos opciones de tangencias utilizadas son Tangencia a cara para la selección de la cabeza y Normal al perfil para la selección del mango.

El botón Siguiente cara se utiliza para solucionar cualquier ambigüedad referente al conjunto de caras utilizado.

Debe activarse también Fusionar resultado.Nota La opción Curvatura a cara se puede usar en vez de Tangencia a

cara para que las caras coincidan en curvatura.

4 Operación fusionada.Tras agregar la operación, la pieza contiene sólo un sólido.



Utilización de croquis derivados y copiados

Las operaciones de recubrimiento pueden tener croquis para describir los Perfiles, Curvas guía o Líneas constructivas. Muchos de los croquis pueden ser parecidos o exactamente iguales. Los croquis copiados y derivados pueden ayudar a reducir el trabajo necesario para dibujar los croquis.

Un croquis derivado es un duplicado exacto del croquis original y conserva el vínculo entre el original y el derivado. Pueden colocarse en otro sitio pero no es posible modificarlos.

Un croquis copiado es un duplicado del croquis original que se puede cambiar. No está vinculado al original.

Imagine una forma decorativa como la que aparece en la ilustración. Los dos croquis del recubrimiento son iguales (el croquis original y uno derivado) mientras que el tercero es similar pero no es idéntico.

1 Abra la pieza.Abra la pieza Derive&Copy. Contiene un croquis denominado Source.

Copia de un croquis

Para crear otro perfil o forma similar, copie y pegue el croquis existente en el plano de croquis deseado. Los croquis copiados pueden editarse por cualquier sistema y no están vinculados al original. En este ejemplo, el croquis Source se copiará en el plano Vista lateral y se editará.

2 Seleccione el croquis.Seleccione el croquis Source. La geometría del croquis se seleccionará en la pantalla.

3 Copie el croquis.Usando Ctrl+C, Edición, Copiar, o la herramienta Copiar de la barra de herramientas Estándar, copie el croquis en el portapapeles.

Croquis original

Croquis derivado

Croquis copiado

160 Utilización de croquis derivados y copiados


4 Seleccione el plano y pegue el croquis.Seleccione el plano Vista lateral en el gestor de diseño del FeatureManager y haga clic en Ctrl+V, en Edición, Pegar o en la herramienta Pegar de la barra de herramientas Estándar. El croquis se pegará del portapapeles al plano seleccionado. Aparecerá en la pantalla con la orientación del plano.

5 Editar croquis.Seleccione el croquis nuevo y haga clic en Editar croquis. Utilice Modificar croquis para girar y mover la geometría del croquis. Se tendrán que usar cotas y relaciones para definir el croquis.

6 Agregue relaciones.Agregue relaciones de tipo Colineal y Coincidente entre los perfiles. El croquis está completamente definido.

7 Introduzca cambios.Cambie las cotas del croquis. Cambie las cotas rojas, subrayadas y en negrita tal y como se indica. Observe que dos de ellas también se cambian desde las cotas de Diámetro.Salga del croquis y denomínelo Copiado.

Copia de un croquis 161


Croquis derivados

Un Croquis derivado se usa para crear una copia del croquis Source en otro lugar y plano. El croquis derivado será un hijo del original.

Introducción: Insertar croquis derivado

Insertar croquis derivado se usa también para crear una copia de un croquis. Los croquis derivados dependen del original para la forma y el tamaño pero no en cuanto a su ubicación y uso. No puede editar la geometría o las cotas de un croquis derivado. Sólo puede ubicarlo respecto al modelo. Los cambios introducidos en el croquis original se propagan a las copias derivadas.

Ubicación Desde el menú Insertar, seleccione Croquis derivado.

Creación de un croquis derivado

Cree un croquis nuevo en el plano Planta. Tras copiarlo, el croquis se puede girar y cambiar de posición si está mal orientado.

8 Seleccione un croquis y un plano.Pulse Ctrl y seleccione el croquis Source y el plano al que lo desea copiar (Planta). El croquis se copiará en el plano seleccionado en el siguiente paso.

9 Inserte un croquis derivado.Haga clic en Insertar, Croquis derivado. El croquis se inserta en el plano seleccionado, pero no se ha definido por completo.

A diferencia de Copiar y Pegar, el sistema entra automáticamente en el modo Editar croquis. Advierta también que los croquis derivados se identifican como tales por llevar el sufijo derivado junto a sus nombres en el gestor de diseño del FeatureManager.

Ubicación del croquis derivado

El Croquis derivado se inserta en una orientación restringida y, a menudo, incorrecta.

10 Modifique el croquis.Haga clic en Modificar croquis . Coloque el cursor sobre el símbolo de origen negro, tal y como se indica. Haga clic con el botón secundario del ratón para aplicar la simetría al croquis.

Antes

Después

162 Croquis derivados


11 Arrastrar.Mueva el croquis a la derecha y cierre el cuadro de diálogo Modificar croquis.

12 Defínalo por completo.Agregue relaciones de tipo Colineal y Coincidente similares a las utilizadas en el paso 6.

13 Inserte un recubrimiento.Haga clic en Recubrir . Seleccione Fusionar caras tangentes.

Recubra los tres perfiles sin usar las curvas guía o las líneas constructivas. Seleccione los perfiles próximos a un vértice común.

Croquis derivados 163


Opciones de visualización de recubrimiento

Las operaciones de recubrimiento se pueden ver con vista preliminar de Conectores o Malla. De forma predeterminada, sólo se muestran los conectores de la selección en el recubrimiento y no se muestra la malla.

Ubicación Haga clic con el botón secundario del ratón en la ventana de gráficos mientras edita una operación de recubrimiento y seleccione Mostrar todos los conectores o Ocultar todos los conectores. Haga clic con el botón secundario en la ventana de gráficos mientras edita una operación de recubrimiento y seleccione Vista preliminar de malla, Mallar todas las caras o Vista preliminar de malla, Borrar todas las caras malladas.

14 Mostrar todos los conectores.Haga clic con el botón secundario del ratón en Mostrar todos los conectores para ver las conexiones entre todos los puntos finales del perfil. Cada punto final se puede arrastrar y colocar. Haga clic con el botón secundario del ratón en Ocultar todos los conectores.

15 Vista preliminar de malla.Haga clic con el botón secundario del ratón en Vista preliminar de malla, Mallar todas las caras. Una malla de superficie se superpone a la vista preliminar sombreada. Haga clic con el botón secundario del ratón en Vista preliminar de malla, Borrar todas las caras malladas y haga clic en Aceptar.


164 Croquis derivados


Recubrimiento avanzado

La pieza que aparece a la derecha es una pantalla térmica que se instala en un colector de gas caliente. Consta de varias formas(un semicírculo, un rectángulo, media elipse) que deben fusionarse entre sí con suavidad. Como las formas básicas son el resultado de la fusión de dos o más perfiles, se elige el recubrimiento como método de trabajo.

1 Abra la pieza.Abra la pieza de la pantalla térmica Heat Shield. Para ahorrar tiempo, se empezará por esta pieza, ya que tiene la geometría básica definida.

Recubrimiento avanzado 165


Preparación de los perfiles

Cuando realice un recubrimiento, debe planificar detenidamente el modo en que traza el croquis de los perfiles, y cómo los selecciona con el comando Recubrir. Normalmente, conviene observar dos reglas:Se debe elegir el mismo punto de correspondencia en cada perfil.El sistema se conecta utilizando los puntos elegidos. Si no lo tiene en cuenta, la operación se torcerá.

Si los perfiles son círculos, no tendrá extremos que elegir, a diferencia de los rectángulos. Esto dificulta la selección de puntos de correspondencia. En este caso, coloque un punto de croquis en cada círculo y elíjalos al seleccionar los perfiles.

Cada perfil debe tener el mismo número de segmentos.En el ejemplo de la derecha, un semicírculo cerrado (2 segmentos) se ha recubierto sobre un rectángulo (4 segmentos). Como puede observar, el sistema ha fusionado un lado del rectángulo con una parte del arco, el otro lado con el resto del arco, etc. El resultado obtenido no es satisfactorio.

Tiene dos opciones:

Agregar o mover de manera interactiva puntos de conexión mientras usa el comando Recubrir.Subdividir el arco manualmente para controlar de manera exacta la parte del arco que corresponde a cada lado del rectángulo.

2 Inserte un recubrimiento.Haga clic en Recubrir o en Insertar, Base, Recubrir.

3 Vista preliminar.Seleccione los dos perfiles y observe la vista preliminar. Asegúrese de elegir la misma esquina relativa de cada perfil.

166 Recubrimiento avanzado


Sugerencia Dada la importancia que tiene el punto que se elige en los perfiles, no conviene seleccionarlos en el gestor de diseño del FeatureManager.

4 Curva directriz.Expanda el cuadro de grupo Parámetros de curva directriz.

Seleccione la curva directriz, (Sketch3).

Utilice Normal al perfil tanto para las restricciones iniciales como para las finales.

Haga clic en Aceptar para crear la operación.

5 Resultados.

Compartir croquis Los croquis que han sido embebidos al usarlos para crear extrusiones, revoluciones, barridos y recubrimientos se pueden emplear de nuevo para crear operaciones adicionales. Pueden seleccionarse desde el Feature Manager para que formen parte de la nueva operación.

6 Inserte otro recubrimiento.Aplique un recubrimiento entre el croquis de Perfiles Sketch5 seleccionado en la esquina inferior y el croquis embebido Sketch4 seleccionado desde el Feature Manager. Utilice Sketch2 como Curva directriz.




7 Croquis compartido.Las dos operaciones de recubrimiento comparten el croquis Sketch4, tal y como indica el nombre y el símbolo . Si edita el croquis cambiarán las dos operaciones.

Lamentablemente la forma del recubrimiento, aunque es válida, no es muy conveniente. Los perfiles tienen un número distinto de aristas y esto influye negativamente en la forma de la operación.

8 Muestre los conectores.Haga clic con el botón secundario del ratón en la operación Recubrir2 y seleccione Editar operación. Haga clic con el botón secundario del ratón en el área de gráficos y seleccione Mostrar todos los conectores. Aparecen círculos de colores en los puntos finales de los segmentos de los perfiles. Observe que un conector se ha agregado al perfil semicircular. Esto se debe a que los dos perfiles deben tener el mismo número de segmentos. Si no traza el croquis de este modo, el sistema los dividirá.

9 Sincronice los perfiles.Arrastre los conectores para mejorar la proyección del perfil rectangular sobre el perfil semicircular.

Haga clic en Aceptar para construir la operación.



10 Resultados.Aunque el arrastre de conectores es interactivo, en algunos casos no ofrece la precisión que se requiere. En los casos en que haya que controlar de manera precisa la proyección de los perfiles, debería subdividir el perfil de manera manual.

11 Elimine.Elimine la operación Recubrir2 y utilice un croquis modificado con los mismos números de segmentos.

12 Recree el croquis.Seleccione la cara plana y abra un croquis.

Haga clic en Sketch4 y en Convertir entidades para crear copias del arco y la línea en el croquis.

Introducción: Partir entidades

Partir entidades divide un croquis en varios fragmentos por los lugares seleccionados.

Ubicación En la barra de herramientas Croquis, haga clic en la herramienta Partir entidades .O bien, haga clic en Herramientas, Herramientas de croquizar, Partir entidades.O bien, haga clic con el botón secundario del ratón sobre un segmento del croquis y seleccione Partir entidades.

13 Partir entidades.Divida el arco en tres partes usando Partir entidades en dos puntos. Coloque una división a cada lado del centro. Los tres arcos son corradiales pero sus ángulos carecen de una definición suficiente.



14 Cotas angulares.Acote los arcos a 35° con cotas angulares de 3 puntos. Si lo desea, puede vincular los valores de los ángulos, de modo que cuando cambie uno de ellos cambie también el otro.

15 Salga del croquis.

16 Recubrimiento nuevo.Cree otro recubrimiento entre los dos croquis de cuatro lados con la curva directriz.


Haga clic con el botón secundario del ratón en Mostrar todos los conectores para mostrar los puntos finales coincidentes.

17 Resultados.El segundo recubrimiento se fusiona con el primero y forma un único sólido.

Introducción: Análisis de desviación

La herramienta Análisis de desviación puede usarse para determinar la diferencia angular entre las caras en aristas comunes. Si el valor es de 90º, indica que son caras perpendiculares; si es de 0º indica que son tangentes.

Ubicación Desde la barra Herramientas, haga clic en la herramienta Análisis de desviación .O bien, haga clic en el menú Herramientas y seleccione Análisis de desviación.



18 Parámetros de análisis.Haga clic en Análisis de desviación y seleccione la arista del modelo que se muestra. Ponga el control deslizante hacia la mitad de su recorrido.

Haga clic en Calcular.

19 Gráficos de Análisis de desviación.Los resultados del análisis de desviación aparecen como pares de flechas tridimensionales en la arista. Los colores indican el cambio del ángulo entre las caras a lo largo de la arista común.

20 Configuraciones de color.Las configuraciones de color usadas en las flechas pueden modificarse.



21 Agregue redondeos.Agregue un redondeo de 25 mm por debajo de las dos aristas vivas del segundo recubrimiento. Utilice un redondeo con un radio de 55 mm por encima de la arista situada entre los dos recubrimientos. Puede utilizar un redondeo de múltiples radios si lo desea, o crear dos redondeos distintos.

Nota Los redondeos se muestran en color para que se vean mejor.

22 Cree un plano equidistante.Cree un plano equidistante a 100 mm del plano de referencia Planta. Se utilizará para croquizar el perfil del tubo rectangular de admisión.

23 Croquice el perfil.Trace un croquis de un perfil rectangular, tal y como se indica. Aplique redondeos de croquis a las esquinas para atenuar su forma. El perfil se centra de izquierda a derecha respecto al Origen.

24 Extruir.Extruya un saliente usando la condición final Hasta el siguiente, y 5° de Ángulo de salida hacia fuera.



25 Agregue un redondeo.Introduzca un redondeo de 12.5 mm en la base del saliente.

26 Vacíe la pieza.Vacíe la pieza hacia el interior con un espesor de pared de 1.5 mm.

Guarde y cierre la pieza.



Otras técnicas En algunos casos, para modelar una forma libre conviene evitar el uso de barridos o recubrimientos. Observe, por ejemplo, el ensamblaje de dos piezas que se muestra a continuación. Se trata de una conexión de servicio de un conducto eléctrico preparada para la intemperie.

La cubierta presenta un interesante problema de modelado. Observe la forma básica, que aparece a continuación en un dibujo simplificado.

En el dibujo es posible observar que la forma se define con dos perfiles de “rasgadura” que se han fusionado por la dirección indicada en la vista.

Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del proceso de modelado de esta pieza.

174 Otras técnicas


Extruya hasta la superficie.Tras definir el perfil básico y el plano en ángulo, se extruirá un saliente hasta el plano.Redondeo avanzado.Se utilizarán técnicas de redondeo avanzado para redondear la pieza y crear una transición suave y fusionada entre las dos formas de rasgadura.Simetría.Teniendo en cuenta que la pieza es simétrica, conviene aprovechar la función de simetría. Se modelará la mitad de la pieza y se duplicará con Simetría de todo.Vaciado.Tras aplicar la simetría a la forma básica, se vaciará hasta obtener el espesor de pared deseado.

Procedimiento Primero, abra la pieza existente.1 Abra la pieza.

Abra la pieza Cover Sketches.

Incluye tres croquis usados para construir los perfiles de la forma de “rasgadura”.

El plano Up To se genera a partir de tres puntos finales de los perfiles, y por tanto, es oblicuo.

2 Hasta la superficie.Usando Sketch1, cree una extrusión Hasta la superficie con el plano Up To como superficie.


De este modo, se obtiene la forma básica.

A continuación, se redondeará la arista.

Redondeos de fusión de cara avanzados

Un redondeo de fusión de cara se diferencia de un redondeo de arista en que en lugar de seleccionarse una arista, se seleccionan dos grupos de caras. Las opciones avanzadas le permiten utilizar la geometría para definir el radio del redondeo en lugar de especificar un valor numérico. Se trata de una opción muy útil.

Otras técnicas 175


Introducción: Redondeo de caras

El comando Redondeo dispone de un cuadro de grupo adicional, Opciones de redondeo, donde se puede asignar una Línea de retención para definir la arista tangente o el carril de redondeo. Al definir el carril de redondeo, se determina también el radio. En este caso se usará la arista inferior de la pieza.

Ubicación Redondeo de cara se encuentra en el PropertyManager de Redondeo.

3 Inserte un redondeo.Haga clic en Redondeo . En el cuadro de grupo Tipo de redondeo, seleccione la opción Redondeo de cara.

Nota El radio lo define la Línea de retención, por lo que no debe introducir ningún valor para configurarlo. Así mismo, cuando expanda el cuadro de grupo Opciones de redondeo y seleccione las Líneas de retención, desaparecerá el campo correspondiente al radio.

4 Seleccionar caras.Compruebe que la lista de selección Conjunto de caras 1 (Face Set 1) está activa y seleccione la cara superior de la pieza.

Active la lista de selección para Conjunto de caras 2 (Face Set 2) y elija una de las tres caras laterales.

Con la condición predeterminada Propagación tangente, al elegir una cara se seleccionarán las tres.

176 Otras técnicas


5 Agregue opciones de redondeo.Expanda el cuadro de grupo Opciones de redondeo. Haga clic en la lista de selección Línea de retención, y elija las tres aristas que aparecen en la ilustración.Haga clic en Aceptar para crear el redondeo.

6 Resultados.Se han eliminado las tres caras verticales (Conjunto de caras 2). El redondeo se crea con un radio variable definido, de modo que el redondeo acabe exactamente en las líneas de retención.

7 Convierta y arrastre las aristas.Vaya a la vista Frontal y abra un croquis nuevo en el plano de referencia Alzado. Seleccione y convierta las dos aristas rectas de la primera operación.Aunque las aristas convertidas estén totalmente definidas, se pueden arrastrar los puntos finales, aumentar la longitud de las líneas y, por tanto, la definición sería insuficiente.

8 Equidistancie la geometría del croquis.Haga clic en Equidistanciar entidades y seleccione una de las dos aristas convertidas.Ajuste el valor de equidistancia a 12.7 mm y use Seleccionar cadena para equidistanciar las dos aristas conectadas.Haga clic en Aceptar.

Líneas de retención

Otras técnicas 177


9 Cotas.Agregue líneas para cerrar los extremos y cotas para acabar de definir el croquis.


11 Plano equidistante.Cree un plano nuevo denominado Equidistancia de 2.5 (2.5 offset) con una equidistancia de 2.5 mm desde el plano Up To utilizado para la extrusión base.

Este plano puede utilizarse como superficie de separación del saliente.

12 Extruya hasta la profundidad especificada.Extruya el croquis nuevo 50 mm o más.

Introducción:Cortar con superficie

Los sólidos pueden cortarse con una superficie, si se trata de una superficie, cara o plano de referencia real. En este ejemplo se cortará una extrusión hasta la profundidad especificada con un plano de referencia.

Ubicación En el menú Insertar, haga clic en Cortar, Con superficie.

178 Otras técnicas


13 Cortar con superficie.En el menú Insertar, seleccione Cortar, Con superficie y elija el plano Equidistancia de 2.5.

14 Dirección.Invierta la flecha para que señale en la dirección que indica la parte que se desea eliminar.


15 Agregue un redondeo.Redondee los dos extremos con la misma técnica de Redondeo de cara que usó en los pasos 3-5.

Nota Los redondeos de fusión de cara no se pueden usar en caras discontinuas. Por tanto, deberá crear los redondeos con dos operaciones, una por extremo.

Introducción: Simetría

Sin contar las simetrías entre croquis, SolidWorks tiene cuatro tipos de simetría:

Pieza simétrica: Crea una nueva pieza que es la imagen simétrica de otra pieza construida (y guardada) anteriormente. La copia incluye una referencia externa al original (como si fuera una pieza derivada) por lo que los cambios del original se propagan a la copia.Simetría de operación: Crea una copia de una operación(o múltiples operaciones) aplicando simetría respecto a un plano.Simetría de cara: Le permite aplicar la simetría a operaciones seleccionando todas sus caras. Resulta muy útil para trabajar con piezas importadas, que no sean paramétricas.Sólidos para hacer simetría: Crea una pieza simétrica aplicando una simetría a un sólido existente respecto a una cara plana.

Como la pieza es simétrica, se usará Sólidos para hacer simetría.

Otras técnicas 179


Ubicación Haga clic en Simetría en la barra de herramientas Operaciones.Haga clic en Insertar, Matriz/Simetría, Simetría.

16 Sólido simétrico.En el menú Insertar, seleccione Matriz/Simetría, Simetría y elija la cara plana en la que desea aplicar la simetría. En Sólidos para hacer simetría, seleccione el sólido.


17 Vacíe la pieza.Elimine las dos caras planas vaciando la pieza hasta obtener un espesor de 2.5 mm.

Conclusión El resto de operaciones son muy sencillas, por lo que no se describen en esta lección. De hecho, si se hubiera tenido que completar la construcción de la pieza, probablemente no se habría utilizado la simetría hasta el final. De este modo, se hubiera simplificado la creación de redondeos y del taladro y el saliente lateral.

Uso de Flexionar

La operación Flexionar se usa para plegar, torcer, hacer cónicos o estirar los sólidos seleccionados. La operación se aplica a la geometría entre los Planos de recorte.

Ubicación Haga clic en Flexionar en la barra de herramientas Operaciones.O bien, haga clic en Insertar, Operaciones, Flexionar.

Sistema de referencia y planos de recorte

Flexionar se controla con el sistema de referencia y planos de recorte. Estos componentes aparecen durante el comando.

Antes Después

180 Uso de Flexionar


Planos de recorteLos planos de recorte se crean en la extensión de la pieza, pero se pueden mover arrastrando la flecha . Sistema de referenciaEl Sistema de referencia es un sistema coordinado que establece el centro de la flexión y las orientaciones de los planos de recorte.Entrada de flexiónLa Entrada de flexión determina cómo se flexiona la geometría. Las opciones se muestran en la siguiente tabla:

Pliegue Torsión Conicidad Estirar

El Pliegue se produce alrededor del Eje de pliegue (rojo) entre los Planos de recorte.

La Torsión se produce alrededor del eje Z (azul) entre los Planos de recorte.

La Conicidad se produce alrededor del eje Z (azul) entre los Planos de recorte.

El Alargamiento se produce alrededor del eje Z (azul) entre los Planos de recorte.

Uso de Flexionar 181


1 Abra la pieza.Abra la pieza denominada Flexionar (Flex). Esta pieza es un sólido importado.

2 Entrada de flexión.Haga clic en Flexionar y seleccione el sólido. Seleccione Pliegue como Entrada de flexión.

Seleccione Aristas vivas para evitar crear una geometría basada en splines donde sea posible.

Los Planos de recorte aparecen en la extensión superior e inferior de la pieza con el Sistema de referencia y Eje de pliegue entre ellas.

3 Pliegue.Coloque el cursor sobre Plano de recorte1 o Plano de recorte2 para mostrar el cursor de flexión

. Arrastre el plano para producir un pliegue parecido al que se muestra a la derecha.



Opciones de flexión

Hay varias opciones útiles disponibles cuando está activa la vista previa Flexionar. Estas opciones están disponibles haciendo clic con el botón secundario del ratón en el punto central del Sistema de referencia.

Restablecer flexiónElimina el pliegue, torsión, conicidad o alargamiento y restablece el gráfico al estado anterior al arrastre.Alinear eje de plano de recorte con la selecciónAlinea de forma normal el plano de recorte a la geometría seleccionada: normal a una cara plana, paralela a una línea o por un punto y el origen.Alinear eje de pliegue con la selecciónAlinea el eje de pliegue a la geometría seleccionada: normal a una cara plana o paralelo a una línea.Centrar y alinear con componenteMueva el sistema de referencia a una posición central y alinee los ejes con los ejes globales.Centrar y alinear con ejes principalesMueva el sistema de referencia a una posición central y alinee los ejes con los ejes principales.Mover sistema de referencia hacia Plano 1 o 2Mueva el sistema de referencia para alinearlo con la posición del plano de recorte 1 ó 2 para colocar el eje de pliegue en el plano de recorte.

Nota El sistema de referencia también se puede arrastrar y colocar en las caras y aristas para cambiar su orientación. También puede asumir la orientación y posición de un sistema de coordenadas existente.

4 Restablecer.Haga clic con el botón secundario del ratón en Sistema de referencia y seleccione Restablecer flexión para eliminar el pliegue creado al arrastrar.



5 Alineación.Cambie la orientación de la vista a Frontal. Una observación atenta de los planos de referencia y ejes muestra que no están alineados con los ejes principales de la pieza. Los siguientes pasos establecen la alineación y modificación de la posición de los planos de recorte.

6 Alinear los planos de recorte.Haga clic con el botón secundario del ratón en Sistema de referencia y seleccione Alinear eje de plano de recorte con la selección. Seleccione la cara plana como se muestra.

7 Mover los planos de recorte.Arrastre los Planos de recorte 1 y 2 a las posiciones aproximadas que se muestran utilizando las asas .

Sugerencia Los planos de recorte también se pueden colocar en una ubicación específica seleccionando un vértice o punto final, o introduciendo un valor de Distancia de recorte.

Seleccione esta cara



8 Mover el sistema de referencia.Haga clic con el botón secundario del ratón en Sistema de referencia y seleccione Mover sistema de referencia hacia Plano 1 ó 2. El sistema de referencia está alineado con la posición del plano de recorte.

9 Pliegue.Arrastre Plano de recorte 2 para plegar el modelo.

Nota Dado que el eje de pliegue está en el plano de recorte, la parte del modelo por debajo del plano de recorte permanece fija.

10 Control más preciso.Puede configurar la opción de Ángulo o Radio para conseguir un control más preciso sobre el pliegue.

Haga clic en Aceptar para crear la operación de flexión.

Control de la dirección

Este comando no tiene un botón de Invertir dirección como otros comandos. En vez de eso, introduzca un valor positivo o negativo para controlar la dirección de flexión.




Aristas vivas La opción Aristas vivas crea superficies analíticas (conos, cilindros, planos, etc.) cuando es posible, y a menudo da como resultado caras partidas en que los planos de recorte se cruzan con los sólidos. Si se desactiva esta opción, los resultados se basan en splines, de forma que las superficies y caras pueden aparecer más suaves y las caras originales permanecen intactas.

Aristas vivas activadas Aristas vivas desactivadas



Ejercicio 16:Tirabrasas

Cree esta pieza utilizando las cotas suministradas. Use las relaciones y ecuaciones cuando convenga para mantener la intención de diseño.


Croquizado

Extrusión Hasta el siguiente.

Redondeos de cara y arista

Simetría de todo

Unidades: milímetros


La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:

1. La pieza es simétrica.2. El taladro circular se encuentra en la curva directriz.

Ejercicio 16: Tirabrasas 187


1 Abra la pieza.Abra la pieza Poker.sldprt.

2 Puntos para el plano.Cree tres puntos situados sobre las posiciones del croquis, tal y como se indica (son sólo cotas de referencia). Cree los planos que se requieran y use un croquis por punto.

Pregunta En lugar de crear planos de referencia y diferentes croquis,¿se puede crear un croquis 3D que contenga todos los puntos que se necesiten?

188 Ejercicio 16: Tirabrasas


3 Plano Hasta la superficie.Usando los tres puntos, cree un plano que pase por todos ellos.

Se muestran la vista Isomé-trica y el plano Alzado.

4 Extrusión.Extruya el croquis Hasta la superficie seleccionando el plano como la superficie. La extrusión acaba en el plano.

5 Redondeo.Agregue un redondeo, con un radio de 2 mm, en la arista interior. El redondeo podría haberse agregado en el perfil.

6 Ángulo de salida.Agregue un ángulo de salida en las caras seleccionadas con el plano de referencia Planta como plano neutro. Use un ángulo de salida de 7°. Observe la flecha que indica la dirección de desmoldeo.



7 Redondeo de cara.Con las caras del modelo, cree un Redondeo de cara que incluya alguna Línea de retención.

Seleccione las caras en dos grupos, tal y como se muestra en la ilustración. Utilice las aristas exteriores para detener los redondeos.

8 Redondeo con radio variable.Seleccione las dos aristas internas y use un redondeo con un radio variable. Defina un redondeo que varíe entre 7.3 mm y 2 mm en las aristas seleccionadas.

Líneas de retención

190 Ejercicio 16: Tirabrasas


9 Redondeo de arista.Agregue un redondeo de 1.5 mm en las aristas que se indican en la ilustración.

10 Extienda el mango.Usando la cara plana como plano de croquis, copie las aristas y extrúyalas 40 mm para extender el mango.

11 Sólidos para hacer simetría.Use Simetría para crear la otra mitad de la pieza.

12 Cortar.Cree un diámetro de corte de 9 mm, con una profundidad de 12 mm para completar el modelo.




Ejercicio 17:Croquis derivado



Croquis derivado

Extrusión de plano medio




1. El espesor del material de las bridas es igual al de la chapa cuadrada.

2. La pieza es simétrica.3. Los taladros redondos tienen el mismo diámetro y ubicación.4. Todos los redondeos son de 3 mm.

Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la pieza.

Tres vistas.

192 Ejercicio 17: Croquis derivado


Ejercicio 18:Copiar croquis



Extrusión Hasta el siguiente.

Copiar croquis para operaciones similares




1. La pieza no es simétrica.2. Hay taladros verticales hasta la profundidad especificada.3. Todos los redondeos son de 3 mm.

Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la pieza.

Vista superior.

Vista frontal.

Ejercicio 18: Copiar croquis 193


Vista derecha.

Vista de sección

Opcional Construya esta pieza usando un método distinto:

1. Utilice sólidos multicuerpo.

2. Utilice el contorno seleccionado.

3. Agregue un redondeo completo.

194 Ejercicio 18: Copiar croquis


Ejercicio 19:Embudo

Cree esta pieza utilizando la información y las cotas proporcionadas. Esta práctica permite consolidar los siguientes conocimientos:

Recubrimiento

Vaciado

Barrer

Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela Embudo.

1 Dibuje el croquis del primer perfil.Utilice elipses, líneas y arcos para crear este perfil.

2 Segundo perfil.Cree otro plano paralelo al plano de referencia Planta, 3.25” por debajo de éste. Dibuje el croquis de un círculo alineado con el Origen.

Este círculo se usará como segundo perfil de un recubrimiento, tras dividirlo en secciones que coincidan con los puntos finales del primer perfil. Si no se divide el círculo, el recubrimiento partirá el círculo de manera automática.

Ejercicio 19: Embudo 195


3 División.Agregue líneas constructivas en sentido radial desde el centro del círculo a los puntos finales del primer perfil. Esta geometría atravesará la circunferencia del círculo por varios puntos.

4 Divida el círculo.Con el comando Partir entidades , agregue seis puntos de partición para dividir el arco en varias partes. Haga coincidir cada punto de partición con una curva directriz. Puede agregar relaciones de tipo Coincidente o arrastrarlas y colocarlas en las curvas directrices.

5 Primer recubrimiento.Salga del croquis y recubra la parte situada entre los dos perfiles. Seleccione dos puntos finales que coincidan, uno de cada croquis. De este modo, se asegurará de que el “punto inicial” del recubrimiento esté bien colocado.

Importante Debe usarse la opción Fusionar caras tangentes.

Nota Se ha agregado una anotación adicional a la ilustración para que se vea mejor.

196 Ejercicio 19: Embudo


6 Recubrimiento resultante.El recubrimiento debería presentar el siguiente aspecto cuando esté acabado.

7 Croquis inicial del cuello.El cuello del embudo se hace con otro recubrimiento, en este caso realizado a partir de dos círculos croquizados. Invierta el modelo y dibuje el croquis de un círculo en el extremo de la cara, haciendo que sea Corradial a la arista circular exterior.Agregue un punto relacionado con el Origen utilizando una relación Vertical en la arista.

8 Croquis final del cuello.Cree un nuevo plano equidistante de referencia a 2” de la cara circular. Dibuje el croquis de un círculo alineado con el Origen. Agregue un punto en la circunferencia del círculo que esté relacionado con el Origen con una relación Vertical. Los puntos se usan para “alinear” los perfiles del mismo modo que se usaron las líneas constructivas en el primer recubrimiento.

Arista circular



9 Recubrimiento del cuello.Recubra la parte situada entre los perfiles utilizando las entidades de punto para seleccionar los croquis.

10 Vacíe el embudo.Las cotas corresponden al interior del embudo. Cree una pieza de paredes delgadas vaciando del exterior un espesor de 0.06”.



11 Construya el borde.Croquice el contorno del borde con las cotas indicadas. Utilice Convertir entidades para crear el contorno interior. Extruya el borde a una profundidad de 0.06”. Si lo desea, use Vincular valores para relacionar los dos espesores.

12 Barra un reborde por el lado inferior.La sección transversal del reborde es un semicírculo, de un diámetro de 0.060”. Utilice la arista del modelo del borde como trayecto del barrido.



13 Aplique un nervio al cuello del embudo.Los embudos no funcionan bien si no permiten que salga el aire de la botella. Barra la sección por la curva que está en la cara interna del cuello del embudo.

Una forma sencilla de construir esta curva consiste en croquizar una línea y restringirla con Perforar para modelar aristas en la abertura y en el punto en que el interior del cuello se une con el sólido principal.

14 Cree una matriz del nervio.Cree un total de tres nervios, separados por la misma distancia, siguiendo una matriz circular.

15 Un taladro en el borde.Con las cotas indicadas, dibuje el croquis de un perfil que corte el borde para que se pueda colgar el embudo de un gancho. Observe que se usa una cota angular en un arco. Puede crearse seleccionando el punto central del arco y sus dos extremos.

Perfil (Profile) Trayecto de barrido



Detalle del taladro.




Lección 4Modelado de superficies


Crear superficies extruidas, regladas, recubiertas y planas.

Modificar superficies mediante recortes.

Crear superficies rellenas para fusión.

Convertir superficies en sólidos.

Utilizar las intersecciones de superficies para crear curvas 3D.

Crear superficies parar rellenar separaciones en modelos importados.

Eliminar caras de los modelos y agregar parches.

203

Lección 4 Manual de formación de SolidWorks 2006Modelado de superficies

204

Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 4Modelado de superficies

Uso de superficies

Hay varios casos en que se deben utilizar superficies. Por ejemplo, cuando se importan datos de otros sistemas de CAD y el resultado es una serie de superficies y no un modelo. Otro caso sería cuando la forma que desea crear se modela mejor si se emplean superficies de forma libre que se cosen para construir un sólido. En este caso práctico, se modelará una forma utilizando superficies (un control remoto) que hubiera resultado difícil modelar usando sólidos exclusivamente.

¿Qué son las superficies?

La parte externa de un modelo sólido está formada por superficies. Las superficies definen la forma que tienen las caras de un sólido, ya sea plano o curvado. La diferencia entre un modelo de superficie y un modelo sólido está en lo completo e “inteligente” que es cada tipo de modelo. Los modelos sólidos siempre son cerrados. No tienen separaciones ni aristas solapadas. Los modelos de superficie pueden estar abiertos. Si hay varias superficies, sus aristas no tienen que encontrarse necesariamente. Pueden superponerse o quedar separadas.

Los modelos sólidos son “inteligentes”. El sistema sabe el espacio que está “dentro” del sólido y el que queda “fuera”. Los modelos de superficie carecen de esta capacidad. Se podría decir que una superficie es una “operación lámina” llevada hasta sus últimas consecuencias. Tiene forma pero no espesor. Si varias superficies se unen de modo que las aristas están juntas y no hay separaciones, el resultado puede “rellenarse” y transformarse en un sólido.

Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del proceso de modelado de esta pieza:Observe la intención del diseño.El diseñador industrial proporciona croquis de concepto del control remoto. Estos se exploraron para crear archivos de imágenes que se pueden insertar en un croquis. Las imágenes de croquis servirán de guía cuando se modele el control remoto.Líneas de separación y ángulos de salida.Como norma general, debe empezar el modelado definiendo las líneas de separación y configurando los ángulos de salida mediante superficies de referencia. Con la gran mayoría de piezas de forma libre, creará el ángulo de salida a medida que vaya modelando. Generalmente, el ángulo de salida no se puede añadir después como una operación local.

Uso de superficies 205


Splines.Los productos de consumo se caracterizan por formas suaves, de curvatura continua que no se pueden modelar mediante líneas y arcos. Las splines son las curvas que a su vez crean las superficies.Superficies recubiertas y de barrido.Una parte del control remoto se recubrirá mediante una serie de perfiles y guías. Otra parte se barrerá mediante curvas guía.Fusión de superficies para rellenar separaciones.No todas las superficies necesarias se pueden crear mediante recubrimiento o barrido. La parte restante se creará como superficie rellena.Cosido.Una vez el modelo de superficie esté terminado, las superficies se coserán en un sólido.Simetría.El sólido cosido es simétrico.Asociatividad y cambios de diseño.Tras evaluar el modelo, cambiaremos las curvas subyacentes.División del modelo maestro en piezas separadas.A partir del modelo maestro conseguiremos piezas individuales.Operaciones especializadas para piezas de plástico.Los salientes de montaje, ganchos de mosquetón y ranuras de gancho de mosquetón se pueden construir fácilmente mediante las operaciones de cierre especializadas.

Barra de herramientas Superficies

La barra de herramientas Superficies contiene accesos directos para todos los comandos de superficie. También se puede acceder a estos comandos desde el menú Insertar, Superficie.

Utilización de la imagen del croquis para captar la intención del diseño

Empezaremos el proceso de modelado con un par de croquis del concepto del diseño proporcionados por el diseñador industrial. Los utilizaremos como guías mientras creamos las curvas básicas.

Ubicación Haga clic en Herramientas, Herramientas de croquizar, Imagen de croquis.Haga clic en Imagen de croquis en la barra de herramientas Croquis.

Procedimiento Empiece abriendo una nueva pieza con las unidades en pulgadas.1 Croquis de vista

lateral.Abra un croquis en el plano de referencia Vista lateral.

206 Uso de superficies


Croquice una línea horizontal según se indica. Esta línea de referencia se utilizará en operaciones posteriores.

2 Imagen de croquis.Haga clic en Herramientas, Herramientas de croquizar, Imagen de croquis.

En la carpeta Caso práctico de esta lección, examine los Croquis\Control remoto de la carpeta ID.

Seleccione la imagen Remote-side-view.tif y haga clic en Abrir.

La imagen se abrirá en tamaño muy grande. Observe que la Anchura es superior a 42 pulgadas.

3 Cambie el tamaño de la imagen.Compruebe que la opción Bloquear cociente de aspecto esté seleccionada y modifique el tamaño de la imagen hasta alcanzar aproximadamente el tamaño correcto estableciendo la Anchura en 5.75 pulg.

Para ajustar la posición de la imagen, arrastre y cambie el tamaño de la misma. El objetivo es alinear la imagen con la línea de referencia del croquis.

4 Transparencia.Expanda las opciones de Transparencia. Seleccione Definido por el usuario y haga clic en la zona de fondo blanco de la imagen para definir el color transparente.

Establezca el control deslizante de Transparencia en 1.00”.




5 Croquis de vista superior.Éste también se abrirá en tamaño grande. Y está girado.

Para girar la imagen, ajuste el Ángulo en 90°.

Compruebe que la opción Bloquear cociente de aspecto esté seleccionada y modifique el tamaño de la imagen hasta alcanzar aproximadamente el tamaño correcto estableciendo la Anchura en 5.75 pulg.

Para ajustar la posición de la imagen, arrastre y cambie el tamaño de la misma.

Alinéela con la línea de referencia del primer croquis.

Ajuste la Transparencia en 1.00 y seleccione el fondo blanco de la imagen como el color transparente.

6 Croquice la línea de separación.Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.

Utilice Convertir entidades para copiar la línea de referencia de Sketch1 al croquis activo.

Mediante arcos tangentes y líneas, croquice la línea de separación que se muestra aquí en verde para mayor claridad.

208 Uso de superficies


7 Acote el croquis.Sketch1 está oculto para mayor claridad. No se preocupe por los valores de las cotas. Sus valores pueden variar. El objetivo ahora es restringir el croquis.

Nota Las cotas se muestran con 6 cifras decimales sólo para ilustrar que en este momento no nos preocupan los valores de cota exactos.

Introducción: Ajustar a spline

Ajustar a spline crea una spline que sigue, o se ajusta a, los segmentos del croquis dentro de la tolerancia especificada. Las splines ajustadas se vinculan paramétricamente a la geometría subyacente de manera que los cambios en la geometría actualizan la spline.

Ubicación Haga clic en Herramientas, Herramientas de spline, Ajustar a spline.Haga clic en Ajustar a spline en la barra Herramientas de spline.

8 Ajuste la spline.Haga clic en Ajustar a spline en la barra Herramientas de spline.

Desactive la casilla de verificación Spline cerrada.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la línea y seleccione Seleccionar cadena.

El sistema crea una spline y convierte las entidades del croquis original a geometría de construcción.

La spline se relaciona con las entidades del croquis original mediante una relación FitSpline indicada por el símbolo .



9 Cambie las cotas.Para ajustar la geometría de la línea de separación, edite los valores de cota como se muestra a continuación. Observe que la spline se actualiza en consecuencia.

Similitudes entre modelado de sólidos y de superficies

Mientras que el modelado de superficies tiene muchos comandos exclusivos y especializados, varios comandos de superficie son idénticos a sus contrapartidas de modelado de sólidos, por ejemplo:

Insertar, Saliente, Extruir = Insertar, Superficie, Extruir Insertar, Saliente, Revolución = Insertar, Superficie, Revolución Insertar, Saliente, Barrer = Insertar, Superficie, Barrer Insertar, Saliente, Recubrir = Insertar, Superficie, Recubrir

10 Extruya una superficie.Extruya el croquis de las líneas de separación de manera que se extienda más allá de lo que será la arista del modelo. Una distancia de 1.5” es adecuada.

Sólo es necesario extruir en una dirección porque vamos a aprovechar la simetría de la pieza y a utilizar el reflejo.

Introducción: Ocultar/visualizar conjunto de superficies

Si modela mediante superficies, no es extraño que cree superficies adicionales como geometría de referencia o ayudas para la construcción; superficies que no forman parte del modelo terminado sino que más bien son un medio para lograr un fin. Estas superficies se agrupan en la carpeta Conjuntos de superficies (Surface Bodies) y a veces pueden ayudar. Ocultar/visualizar conjunto de superficies se utiliza para controlar la visibilidad de estas superficies.

Se muestra

Oculto

210 Similitudes entre modelado de sólidos y de superficies


Ubicación Haga clic con el botón secundario del ratón en la superficie de la zona de gráficos y seleccione Sólido, Ocultar.Expanda la carpeta Conjunto de superficies en el gestor de diseño del FeatureManager. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la superficie y seleccione Ocultar conjunto de superficies o Visualizar conjunto de superficies.Haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Conjunto de superficies para ocultar o visualizar todo lo que hay en la carpeta.

Splines Una spline es una curva que puede tener una forma muy sencilla localmente, pero al mismo tiempo es flexible y regular globalmente. Las splines son muy útiles para el modelado de formas libres que son uniformes y regulares. [“Regular” es un término que se usa a menudo en la construcción de barcos. Una “curva regular” es una curva tan uniforme como es posible que sigue, al mismo tiempo, el trayecto alrededor del casco del barco; está exenta de choques o vacíos extraños.]

Introducción: Spline

Las splines se usan para trazar un croquis de curvas sin forma de arco o secciones cónicas como elipses o parábolas. Las splines se definen a través de puntos interpolantes. Interpolante quiere decir que la curva pasa por los puntos. Puede modificar una spline agregando o eliminando puntos, moviéndolos, acotándolos o agregando relaciones geométricas. La spline también se puede cambiar modificando las asas de spline (flechas) que controlan la tangencia de la curva en los puntos interpolantes.

Ubicación Haga clic en Spline en la barra de herramientas Croquis.O bien, haga clic en Herramientas, Entidades de croquis, Spline.

11 Oculte la superficie.En la zona de gráficos, haga clic con el botón secundario del ratón en la superficie extruida y seleccione Sólido, Ocultar en el menú contextual. Esto facilitará la visualización de lo que vamos a croquizar en el paso siguiente.

Splines 211


12 Croquice una spline de 4 puntos para la vista superior de las líneas de separación.Haga que los dos extremos sean Coincidentes con los extremos de la línea de referencia en Sketch1.

Haga las asas tangentes en ambos extremos Perpendiculares a la línea de referencia en Sketch1.

Active los peines de curvatura. Ajuste las posiciones de los puntos y arrastre las asas hasta que esté satisfecho con la spline y cómo la misma se ajusta al croquis. Cuando termine, salga del croquis.

Superficies de recortar

Cuando se agregan operaciones a un modelo sólido, las caras solapadas se recortan de manera automática. Si se trabaja con un modelo de superficie, el recorte se debe realizar de manera manual.

Introducción: Recortar superficie

Las superficies pueden recortarse hasta que se cruzan con otras superficies, la cara de un sólido o planos de referencia. Además, puede seleccionar un croquis que se proyectará en la superficie para crear un límite de recorte. El sistema destaca las diferentes soluciones de la operación de recorte. Puede seleccionar la parte que desea mantener o eliminar.

Ubicación Haga clic en Insertar, Superficie, Recortar.O bien, haga clic en Recortar superficie en la barra de herramientas Superficies.

212 Superficies de recortar


13 Recorte la superficie de separación.Haga clic en Recortar superficie .

En Tipo de recorte, haga clic en Estándar.

Para la Herramienta de recortar, seleccione el croquis que acabamos de crear en el paso 12.

Haga clic en Conservar selecciones y en la lista de selección. Identifique la parte de la superficie de separación que desea mantener.

Haga clic en Aceptar para completar la operación de recorte.

Superficies regladas

En general, se puede imaginar la Superficie reglada como un número infinito de segmentos de línea que conectan los puntos correspondientes en lados opuestos de la superficie. En el caso de una superficie reglada de SolidWorks, una arista se define por las aristas o las aristas de superficies existentes. La otra arista es calculada por el sistema según las opciones que usted elija. A diferencia de otros tipos de superficie, para la Superficie reglada no necesita crear croquis.

Introducción: Superficie reglada

Superficie reglada se usa para crear superficies perpendiculares o con conicidad desde las aristas seleccionadas.

Ubicación Haga clic en Superficie reglada en la barra de herramientas Superficies.O bien, haga clic en Insertar, Superficies, Superficie reglada.

Herramienta

Parte de superficie que desea conservar

de recortar

Superficies regladas 213


14 Superficie regladaEn este caso deseamos crear una superficie de referencia que siga la arista de las superficies de separación y tenga 3° de ángulo de salida con respecto al plano de referencia Planta. Utilizaremos esta superficie en pasos posteriores para ayudar a definir la geometría de la pieza.

Para Tipo, seleccione En ángulo con respecto al vector.

Para Distancia, especifique 0.5”. La distancia no es importante. Sólo necesitamos algo lo suficientemente grande para trabajar sin trabas.

Para Vector de referencia, seleccione el plano de referencia Planta y haga clic en Invertir dirección.

Establezca el Ángulo a 3.00°.

Para Selección de arista, seleccione la arista de la superficie recortada.

Verifique que la superficie reglada presente una conicidad hacia fuera. Si no fuera así, haga clic en Lado alternativo.

Haga clic en Aceptar.15 Plano equidistante.

Cree un plano equidistante al plano Planta. Esto se utilizará para hacer un croquis del área alrededor del teclado numérico.

En este caso, la equidistancia es 0.480”. En función de cómo haya modificado el tamaño de la imagen del croquis, los resultados diferirán.

214 Superficies regladas


Nota Por el aspecto de la imagen del croquis, parece que la cara superior del control remoto está en ángulo con respecto al plano Planta. No obstante, lo comprobamos con el diseñador industrial y nos dijo que efectivamente deben ser paralelos.

Recubrimiento de superficies

La superficie que de hecho formará parte del modelo terminado es la mitad de la parte superior de la caja. Será una superficie recubierta y para crearla necesitamos varios perfiles y curvas guía.

16 Croquice una spline de 3 puntos para el esbozo del área del teclado numérico.Haga que los dos extremos sean Coincidentes con los extremos de la línea de referencia en Sketch1.

Haga que las asas de ambos extremos sean Perpendiculares a la línea de referencia de Sketch1.

Active los peines de curvatura. Ajuste las posiciones de los puntos y arrastre las asas hasta que esté satisfecho con la spline y cómo la misma se ajusta al croquis. Cuando termine, salga del croquis. Esta será la curva guía.

Nota Como la spline no está acotada, está insuficientemente definida y aparece azul en el croquis. Aquí se muestra resaltada en verde para mayor claridad.

17 Primera curva de perfil.Cree un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.

El perfil es una spline de 2 puntos. Su creación es un proceso de varios pasos:

Recubrimiento de superficies 215


1. Croquice la spline. Los extremos son Coincidentes con el extremo de la curva guía (paso 16) y la esquina de la superficie reglada.

Nota: Para mayor claridad, no se muestra la imagen del croquis.

2. Haga la spline tangente a la arista de la superficie reglada. Esto es necesario para mantener el ángulo de salida de 3° cuando recubramos la superficie.

3. Croquice una línea de construcción tangente al otro extremo de la spline. Cree una cota angular entre ésta y el plano donde se encuentra la curva guía (paso 15).

Establezca el ángulo en 2.00°.

4. Visualice los peines de curvatura y muestre la imagen del croquis.

Ajuste las longitudes de las asas tangentes hasta que esté satisfecho con la forma de la spline.

Sugerencia El PropertyManager es muy útil para realizar pequeños ajustes en la longitud de las asas tangentes.

5. Salga del croquis.

216 Recubrimiento de superficies


18 Segunda curva de perfil.Repita el procedimiento anterior para la curva de perfil en el extremo frontal del control remoto.

19 Plano equidistante.Cree un plano equidistante a 0.75” del plano Alzado. Esto se utilizará para hacer el croquis de una tercera curva de perfil.

20 Tercera curva de perfil.Cree un nuevo croquis en el Plane2.

Pase a una orientación de vista Frontal.

Croquice una spline de 2 puntos. Agregue relaciones Perforar entre los extremos de la curva guía y el extremo de la superficie reglada.

Croquice dos líneas de construcción tangentes a la spline y acote sus ángulos como se muestra.

Visualice los peines de curvatura y ajuste las longitudes de las asas tangentes hasta que esté satisfecho con la forma de la curva. En este caso, las imágenes del croquis no ofrecen guía y debe utilizar su mejor criterio.

21 Recubra la superficie.Seleccione las tres curvas de perfil.

En Restricciones iniciales/finales, seleccione Normal al perfil para ambas.

En Curvas guía, seleccione Sketch6 (paso 16) y la arista de la superficie reglada.

Recubrimiento de superficies 217


Para la tangencia de la arista, seleccione Tangencia a cara. Para Sketch6, seleccione Ninguno. Haga clic en Aceptar.

22 Evalúe los resultados.Utilice una de las técnicas que se presentaron en Análisis de la geometría en la página 96 para evaluar el recubrimiento resultante. Las mismas incluyen Visualizar curvatura y Franjas de cebra.

Algunas veces también es útil añadir otra luz direccional para brindar más iluminación al lado del modelo.

Al mirar la vista Frontal, la superficie no parece lo bastante redondeada en el área indicada.

23 Añada una sección de recubrimiento.Haga clic con el botón secundario del ratón en la superficie recubierta y seleccione Agregar sección recubierta en el menú contextual.

El sistema genera un plano de sección y una curva de perfil a través de la superficie.

Para mover y girar el plano, arrástrelo.

24 Utilice el plano seleccionado.En el PropertyManager, marque la casilla de verificación Utilizar plano seleccionado.

Seleccione el plano de referencia Alzado y haga clic en Aceptar.

25 Mostrar croquis.En el paso siguiente, editaremos la nueva sección del recubrimiento. Antes, muestre los croquis para el segundo perfil y la curva guía.

218 Recubrimiento de superficies


26 Edite la nueva sección del recubrimiento.Visualice las relaciones de croquis. Si todavía no hay relaciones Perforar entre los extremos y la curva guía y la arista de la superficie reglada, añádalas.Croquice las líneas de construcción tangentes a cada extremo de la spline. Añada relaciones Paralelas entre ellas y las líneas de construcción en el segundo perfil.Visualice los peines de curvatura y ajuste la spline hasta que esté satisfecho con la forma.Salga del croquis para reconstruir la superficie recubierta.

Modelado de la mitad inferior

Para modelar la mitad inferior, utilizaremos un método similar al utilizado en la mitad superior. Es decir, utilizaremos la imagen del croquis como guía para ayudar a establecer la forma de la pieza. No obstante, en lugar de recubrimiento, utilizaremos Barrer con curvas guía y Rellenar superficie.

27 Superficie regladaCree una segunda superficie reglada también con 3° de ángulo de salida. Esta vez, debe ampliarse hacia arriba desde la arista de la superficie de separación.Se utilizará como referencia cuando modele la mitad inferior del control remoto.

28 Spline.Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Muestre la imagen del croquis de vista lateral.Cree una spline de 5 puntos. Necesita relaciones Coincidentes entre los puntos finales y las esquinas de la superficie reglada. Añada relaciones Tangentes entre la spline y las aristas de la superficie reglada.Visualice los peines de curvatura y ajuste la forma de la spline hasta que esté satisfecho. Salga del croquis.

Ésta es la curva guía para el barrido.

Modelado de la mitad inferior 219


29 Plano equidistante.Cree un plano equidistante a 1.750” del plano Alzado. Se utilizará para hacer un croquis de un perfil de barrido.

30 Croquice el trayecto del barrido.Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Croquice una línea horizontal a través del origen.

Un extremo de la línea es coincidente con el extremo de la spline. El otro extremo es coincidente con Plane3.

Salga del croquis.

Introducción: Elipse parcial

El croquizado de una elipse parcial es similar al croquizado de un arco centro extremos:

Coloque el cursor del ratón donde desee centrar y arrastre el ratón para establecer la longitud del eje mayor. A continuación, suelte el botón del ratón.Después, arrastre el contorno de la elipse para establecer la longitud del eje menor.Finalmente, haga clic donde desea que empiece la elipse y arrastre el ratón para establecer la longitud de la circunferencia.

Importante Para definir por completo una elipse debe acotarla o restringir la longitud de los ejes mayor y menor. También debe restringir la orientación de uno de los dos ejes. Un modo de hacerlo es utilizar una relación Horizontal entre el centro de la elipse y el extremo del eje mayor.

Ubicación Haga clic en Herramientas, Entidades de croquis, Elipse parcial.O haga clic en Elipse parcial en la barra de herramientas Croquis.

220 Modelado de la mitad inferior


31 Croquice el perfil del barrido.Abra un nuevo croquis en Plane3.

El perfil de barrido es una elipse parcial. El croquizado de la misma es un proceso de varios pasos:

1. Haga clic en Elipse parcial en la barra de herramientas Croquis. Croquice una elipse parcial como se muestra. Debe ser aproximadamente el cuarto inferior derecho de una elipse completa.

Es conveniente que el punto de inicio de la elipse esté por debajo del extremo del eje menor.

Croquícelo en el espacio para no capturar relaciones no deseadas inadvertidamente.

2. Añada una relación Horizontal entre el centro y el punto al final del eje menor.

Nota: Las relaciones de croquis se han visualizado para los fines de la ilustración.

3. Croquice las líneas de construcción desde el extremo del eje menor al centro y después al punto final de la elipse.

Acote el ángulo entre ellos y establezca el valor en 3.00°.

4. Añada una relación Perforar entre el punto final de la elipse y la arista inferior de la superficie reglada.

5. Añada una relación Coincidente entre el otro punto final de la elipse y el extremo del eje mayor.

A continuación, añada una relación Perforar entre el punto final de la elipse y la curva guía del croquis.

Modelado de la mitad inferior 221


32 Barra la superficie.Seleccione el perfil, el trayecto y las dos curvas guías para barrer la superficie.

Nota: Se ha mostrado una anotación de curva guía extra para los fines de la ilustración.

Rellenar separaciones

Hay situaciones en que se requieren herramientas especiales para rellenar áreas de un modelo con superficies. Por ejemplo:

Fusionar formas.En ocasiones, la forma que necesita no puede crearse fácilmente con redondeos, barridos o recubrimientos.Reparar separaciones o geometrías incorrectas en superficies importadas.En ocasiones, las superficies importadas no son suficientemente completas o precisas como para coserlas y formar un sólido. En estas situaciones, se necesita una herramienta para rellenar los parches de superficie que faltan.Tapar los taladros de una pieza.Como preparación para modelar un molde de núcleo y cavidad, se deben tapar los taladros de la pieza. Para ello, se usan superficies. No obstante, si las aristas del taladro no son planas, se necesitará una herramienta especial para crear un parche de superficie.

Introducción: Rellenar superficie

La operación Rellenar superficie construye una superficie parchada de un número ilimitado de lados, dentro de un límite definido por las aristas, croquis, o curvas del modelo existentes.

Ubicación Haga clic en Rellenar superficie en la barra de herramientas Superficies.O bien, haga clic en Insertar, Superficie, Rellenar.

Preparación para utilizar la superficie rellena

Para mezclar correctamente la superficie rellena con sus límites colindantes, no debe confiar en el uso de curvas para los límites. Es mejor utilizar las aristas de las superficies. No obstante, esto exige habitualmente la creación de superficies de referencia antes de usar el comando Rellenar superficie.

222 Rellenar separaciones


33 Recorte la superficie.Recorte la superficie de referencia del ángulo de salida de 3° mediante Plane3 como la herramienta de recorte.

Ésta será una de las superficies de referencia para la superficie rellena.

34 Extruya una superficie para la segunda referencia.Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.

Utilice Convertir entidades para copiar la curva guía del croquis en el croquis activo.

Croquice una línea de construcción vertical, coincidente con el Plano3 y utilícela para recortar la curva convertida.

Extruya una superficie 0.5” en la dirección que se muestra. No utilice ángulo de salida.

35 Rellene la superficie.Haga clic en Rellenar superficie en la barra de herramientas Superficies.

Para Configuración de arista, seleccione Tangente.

Seleccione las aristas de las tres superficies.

Haga clic en Aceptar.36 Oculte y visualice las superficies.

Oculte las superficies de referencia y muestre la superficie recubierta.

Conserve esta pieza

Rellenar separaciones 223


37 Franjas de cebra.Haga clic en Franjas de cebra en la barra de herramientas Ver. Evalúe la calidad y la regularidad de las superficies. Preste una atención especial a la superficie rellena y cómo la misma se fusiona con la superficie de barrido.

Para revisar Franjas de cebra, consulte Franjas de cebra en la página 102. Para revisar otras técnicas de evaluación de la calidad de superficies, consulte Análisis de la geometría en la página 96.

Introducción: Superficies planas

Puede crear una superficie plana a partir de un croquis cerrado de contorno único sin intersección o a partir de un conjunto cerrado de aristas planas.

Ubicación Haga clic en Insertar, Superficie, Superficie plana.O bien, haga clic en Superficie plana en la barra de herramientas Superficies.

Introducción: Curva por puntos de referencia

Curva por puntos de referencia crea una spline por los puntos del croquis, por los vértices o por ambos.

Ubicación Haga clic en Insertar, Curva, Curva por puntos de referencia.O bien, haga clic en Curva por puntos de referencia en la barra de herramientas Curvas.

38 Haga clic en Curva por puntos de referencia .Seleccione los dos vértices que aparecen y cree una spline recta.

Nota: Podríamos haber croquizado una línea con la misma facilidad.

39 Superficie plana.Haga clic en Insertar, Superficie, Superficie Plana o haga clic en Superficie plana en la barra de herramientas Superficies.

Seleccione la curva que acaba de crear y abra la arista de la superficie recubierta.




40 Resultados.La superficie plana resultante coincide exactamente con la abertura de la superficie recubierta.

41 Otra superficie plana.Abra un nuevo croquis en el plano de referencia Vista lateral y croquice un rectángulo un poco mayor que el esbozo de la pieza.

Haga clic en Superficie plana . El sistema crea automáticamente una superficie plana mediante el croquis activo. Haga clic en Aceptar.

42 Recorte simultáneamente.Haga clic en Recortar superficie . En Tipo de recorte, haga clic en Simultáneo.

Para Superficies de recortar, seleccione las cinco superficies: superficie recubierta, superficie de barrido, superficie rellena y las dos superficies planas.

Haga clic en Eliminar selecciones y en la lista de selección. Identifique las partes de la superficie plana que desea eliminar.

Quite esta parte

Rellenar separaciones 225


43 Resultados.

Nota En este ejemplo concreto, en lugar de crear una superficie plana sobredimensionada y recortarla, podemos crear la superficie plana seleccionando las aristas de las superficies existentes. No obstante, a veces estas aristas quizás no sean planas o se extiendan más allá de donde deben. En estos casos es mejor crear una superficie sobredimensionada y utilizar la opción Recortar simultáneamente.

Aún no es un sólido Aunque el grupo de superficies parezca un sólido, no lo es: está vacío. Para transformar estas superficies en un sólido, hay que seguir dos pasos:

1. Deben combinarse todas las superficies en una compuesta.2. La superficie compuesta resultante debe rellenarse para formar

un sólido.

Creación de una superficie cosida

Coser superficie se usa para combinar o coser varias superficies en una compuesta. Si la superficie cosida es un volumen completo, sin separaciones, puede rellenarse y convertirse en un sólido.

Introducción: Coser superficie

Use Coser para combinar dos o más superficies o caras de referencia para formar una sola. Las aristas de las superficies o caras deben ser adyacentes y no se deben solapar. Utilice la opción Probar formar sólido para convertir la superficie cosida en un sólido, siempre y cuando las superficies formen un volumen cerrado.

Ubicación Haga clic en Insertar, Superficie, Coser.O bien, haga clic en Coser superficie en la barra de herramientas Superficies.



44 Coser superficies.Haga clic en Insertar, Superficie, Coser o en Coser superficie en la barra de herramientas Superficies. Seleccione la superficie recortada y las dos superficies planas haciendo clic en ellas en la ventana de gráficos o en el gestor de diseño del FeatureManager. Seleccione la casilla de verificación Probar formar sólido.Haga clic en Aceptar.

45 Resultados.El sólido resultante no es muy diferente de las superficies. No obstante, el gestor de diseño del FeatureManager indica que ahora hay un sólido en la pieza. Aparecerá una carpeta Sólidos.

46 Simetría.Haga clic en Simetría en la barra de herramientas Operaciones. Seleccione la cara plana (paso 41) como la Simetría de cara/plano.

Expanda la lista Sólidos para hacer simetría y seleccione el sólido.

Compruebe que la opción Fusionar sólidos esté seleccionada y haga clic en Aceptar.

Cambios de diseño

Evaluemos el diseño hasta el momento. Hay tres áreas que no tienen muy buen aspecto.

1. Las curvas de la línea de separación y la arista del área donde va el teclado numérico no se complementan bien.

2. Asimismo, el extremo frontal del control remoto no está lo suficientemente redondeado.

3. El área donde va el teclado numérico es poco interesante, es aburrida.

Cambios de diseño 227


Edición de operación dinámica

La curva que finalmente controla el esbozo del control remoto es la línea de separación y está incrustada bajo la superficie recortada.

Cuando edite este croquis, la pieza se repondrá y toda la geometría desaparecerá. La corrección de la forma general del control remoto supone un largo proceso de prueba y error porque trabajaría a ciegas.

La edición de operación dinámica permite realizar cambios en operaciones y croquis sin revertir la pieza. De este modo, puede ver los efectos de los cambios a medida que los realiza.

Introducción: Mover/ajustar tamaño de operaciones

Mover/ajustar tamaño de operaciones permite editar dinámicamente las operaciones al arrastrar las entidades de un croquis, abriendo o no el propio croquis. La vista preliminar se actualiza al soltar el botón del ratón tras arrastrar.

Ubicación Haga clic en Mover/ajustar tamaño de operaciones en la barra de herramientas Operaciones.

1

2

3

228 Cambios de diseño


1 Haga clic en Mover/ajustar tamaño de operaciones .Expanda la superficie recortada y muestre el croquis subyacente. Ajuste la forma de la spline arrastrando los puntos interpolantes.

2 Edite dinámicamente un croquis.Expanda la operación de la superficie recubierta y haga doble clic en el croquis que define la arista del área plana donde irá el teclado numérico.

Sugerencia Utilice visores para ver las vistas frontal y superior al mismo tiempo.

Arrastre estos dos puntos

Antes

Después

Antes

Después



Sugerencia Si decide acotar el croquis, desactive la opción Mover/ajustar tamaño de operaciones para mejorar el rendimiento. Con la opción Mover/ajustar tamaño de operaciones activada, el modelo se reconstruirá cada vez que añada una cota.

3 Edite los demás croquis.Repita este procedimiento según sea necesario para editar otros croquis que formen la superficie recubierta.

Nota Éste es un ejercicio de criterio y estética. No hay una sola solución correcta o incorrecta.

Sustitución de una cara

Crearemos una nueva cara cóncava para sustituir la cara plana.

4 Croquice un arco.Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral.

Croquice unArco de 3 puntos y acótelo como se indica.

Los puntos finales tienen relaciones Coincidentes con los vértices al final de la cara plana.

Salga del croquis.



5 Cree un plano.Cree un plano de referencia paralelo al plano Alzado, que pase a través del punto central del arco que acaba de croquizar en el paso 4.

6 Croquice un segundo arco.Cree un nuevo croquis en Plane4, el plano que acaba de crear.

Croquice un Arco centro extremos . Los dos puntos finales tienen relaciones Perforar con las aristas de la cara plana.

Cree un punto de referencia en el arco. Relaciónelo con el arco en el croquis previo con una relación Perforar.

Añada una relación Coincidente entre el punto central del arco y el plano de referencia Vista lateral.


Punto central del arco

Primer arco



8 Rellenar superficie.Haga clic en Rellenar superficie en la barra de herramientas Superficies.

Para Configuración de arista, seleccione Contacto.

Seleccione las dos aristas de la cara plana.

En Curvas de restricción, seleccione los dos arcos.

En Opciones, seleccione Fusionar resultado.


La cara plana se sustituye con la cara cóncava.

Fusionar resultado La conducta de esta opción depende de los límites. Cuando todos los límites pertenecen al mismo sólido, puede utilizar la superficie rellena para sustituir una cara del sólido. Esto simplifica su trabajo y elimina la necesidad de utilizar el comando Reemplazar cara. Si desea obtener más información sobre el comando Reemplazar cara, consulte Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar cara en la página 278.

9 Croquis.Abra un croquis en el plano de referencia Vista lateral.

Croquice una línea tangente a la arista de silueta como se muestra.

Divida la línea y cambie la parte más a la izquierda a geometría de construcción.

Ajuste el ángulo de la línea para que apenas cruce la parte inferior del frente del control remoto.

10 Corte por todo.Haga clic en Extruir corte . Como este es un perfil abierto, la condición final se ajustará automáticamente en Por todo.

El objetivo es crear un punto plano pequeño en el control remoto para el mismo que se pueda dejar sobre una mesa sin que se caiga de lado.



Si el área del corte es demasiado grande o pequeña, utiliceMover/ajustar tamaño de operaciones para ajustar el croquis dinámicamente.

11 Cúpula.Cree una operación de Cúpula de unas 0.065” de profundidad. La profundidad exacta no es fundamental.

Para revisar la operación de Cúpula, consulte Operación Cúpula en la página 119.

Retoques finales

En esta sección, se llevará a cabo lo siguiente:

Dividir la pieza en sólidos distintos; cada uno representará un componente fundamental del control remoto.Vaciar la pieza.Definir la geometría básica y dar forma al teclado numérico.Crear operaciones especializadas llamadas operaciones de cierre.Guardar los sólidos individuales como archivos de pieza.

División de la pieza

La división de una pieza en varios sólidos se explicó en la Lección 1: Sólidos multicuerpo. Para revisar este tema, consulte División de una pieza en sólidos multicuerpo en la página 42.

1 Extruya la superficie de separación.Reutilice el croquis de separación

original y extruya una superficie.

Utilice Plano medio como la condición final y ajuste la Profundidad para que se extienda más allá del sólido de la pieza.

Retoques finales 233


2 Parta la pieza.Haga clic en Partir o en Insertar, Operaciones, Partir.

Utilice la superficie de separación como herramienta de recorte.

Haga clic en Cortar pieza. El sistema calcula la intersección de la herramienta de recorte con la pieza y deduce el resultado.

Queremos crear los dos sólidos pero no queremos guardarlos en archivos de pieza separados en este momento.

Marque las casillas de verificación de los dos sólidos, pero deje el nombre de archivo establecido en <Ninguno> (None).

Para Estado de sólidos resultantes, seleccione Mostrar sólidos.

Haga clic en Aceptar.3 Oculte la superficie de partición.

4 Oculte los sólidos.Expanda la carpeta Sólidos.

Cambie el nombre de los sólidos Caja superior y Caja inferior.

Cambie los colores de las cajas superior e inferior para que sea más fácil distinguirlas.

5 Oculte la Caja inferior.

Modelado del teclado numérico

Para ahorrar tiempo, utilizaremos una operación de biblioteca para el croquis de los taladros del teclado numérico. El croquis es muy sencillo y crearlo paso a paso no contribuye en nada a este caso práctico acerca de superficies.

Caja superior

Caja inferior

234 Retoques finales


1 Plano de referencia.Muestre el plano de referencia Planta. Éste es el plano en el que se insertarán las operaciones de biblioteca (croquis).

2 Operación de biblioteca.Arrastre la operación de biblioteca denominada Croquis para teclado numérico desde Biblioteca de diseño y déjela caer en el plano de referencia Planta.

Asocie las referencias externas al origen y al plano de referencia Vista lateral de la pieza de destino.

Haga clic en Aceptar.3 Disuelva la operación de biblioteca.

Haga clic en la operación de biblioteca y seleccione Disolver operación de biblioteca en el menú contextual.

4 Extruya un corte.Extruya un corte Por todo en ambas direcciones. Use un ángulo de salida de 1.00°.

Ángulo de salida

Ángulo de salida hacia

hacia dentro

fuera

Una astilla de cara se deja si el corte no se extruye en dos direcciones.



5 Vaciado.Vacíe la Caja superior mediante un Espesor de 0.080 pulgadas.

6 Plano de referencia.Cree una equidistancia de plano de referencia de 0.240” desde el plano que se usó para hacer el croquis del área alrededor del teclado numérico (paso 15 en la página 214).

Nota La cota 0.240” se obtuvo añadiendo 0.010” a la suma de 0.080” (espesor de vaciado) y 0.150” (la cota en el arco en el paso 4 en la página 230).

7 Curvas de intersección.Abra un croquis en Plane5.

Haga clic en Curva de intersección en la barra de herramientas Croquis.

Seleccione las dos caras como se muestra en el interior de Caja superior.

Desactive la herramienta Curva de intersección y oculte Plane5.8 Teclado numérico.

Cambie las dos curvas de intersección a geometría de construcción y croquice el esbozo del teclado numérico como se muestra. Utilice una elipse y un rectángulo, y recorte según sea necesario.



Nota Las curvas de intersección se utilizan como guía para comprobar que el teclado numérico no interfiera con el interior de la caja.

9 Superficie plana.Haga clic en Superficie plana en la barra de herramientas Superficies.

Cree una superficie plana mediante el croquis activo.

Introducción: Cortar con superficie

Puede cortar un modelo sólido quitando material con una superficie o un plano. En una pieza multicuerpo, utilice Alcance de operación para determinar qué sólido o sólidos cortar.

Ubicación Haga clic en Cortar con superficie en la barra de herramientas Operaciones.Haga clic en Insertar, Cortar, Con superficie.

10 Cortar con superficie.Haga clic en Cortar con superficie en la barra de herramientas Operaciones . En Parámetros de Cortar con superficie, seleccione la superficie plana y la superficie cortante.

En Alcance de operación, haga clic en Sólidos seleccionados y marque la casilla de verificación Selección automática.


Pregunta: Como la superficie que utilizamos es plana, ¿por qué no cortamos con el plano de referencia?



Respuesta: La ventaja de usar una superficie en lugar de un plano es que la extensión del corte se circunscribe a los límites de la superficie. Si cortamos con el plano de referencia, se habría cortado todo el sólido, no sólo las áreas alrededor de los taladros del teclado numérico.

Introducción: Dar espesor

Crea una operación de sólido al dar espesor a una o más superficies colindantes. Si la superficie a la que desea dar espesor consta de varias superficies colindantes, primero cosa las superficies antes de comenzar a dar espesor a la superficie.

Ubicación Haga clic en Dar espesor en la barra de herramientas Operaciones.Haga clic en Insertar, Saliente/Base, Dar espesor.

11 Dar espesor.Haga clic en Dar espesor en la barra de herramientas Operaciones.Seleccione la superficie plana.Ajuste el Espesor en 0.080 pulgadas y desactive la casilla de verificación Fusionar resultado.Examine la vista preliminar.

Seleccione Dar espesor al lado 1 o Dar espesor al lado 2 según sea necesario de manera de dar espesor y realzar la superficie respecto del sólido.Haga clic en Aceptar.

12 Cambie el nombre.Asigne al sólido el nombre Teclado numérico.

13 Equidistancie las aristas.Abra un croquis nuevo en la cara superior del Teclado numérico. Éste será el croquis de los botones.

Nota La Caja superior se muestra transparente para los fines de la ilustración.

Espese en estadirección.



Haga clic en Equidistanciar entidades . Equidistancie las aristas de los taladros del teclado numérico 0.010”.

Sugerencia Pulse la tecla Intro para repetir el comando anterior.14 Extruir.

Extruya el croquis utilizando Equidistante de la superficie y una Equidistancia de 0.100”.

Establezca el Ángulo de salida en 1.00° y compruebe que el ángulo de salida sea hacia dentro.

Seleccione Fusionar resultado y utilice Alcance de operación para seleccionar Teclado numérico.

15 Cúpula.Cree una cúpula de 0.050” en la parte superior del botón redondo.

16 Redondeo.Añada redondeos de radio de 0.020” a las aristas de los botones del teclado numérico, que se muestran aquí en rojo para los fines de la ilustración.

Separación de la apariencia

El paso siguiente en el proceso consiste en barrer un corte para crear una separación de la apariencia entre las cajas superior e inferior.

Primero crearemos dos curvas 3D:

El trayecto del barridoLa curva guía

Después haremos el croquis del perfil de barrido.

Separación de la apariencia



1 Oculte el sólido del Teclado.

2 Croquis 3D.Haga clic en Croquis 3D en la barra de herramientas Croquis para abrir un nuevo croquis 3D.

3 Ajuste la spline.Haga clic en Ajustar a spline en la barra Herramientas de spline.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la arista más externa de la Caja superior y seleccione Seleccionar tangencia en el menú contextual.

Ajuste la Tolerancia hasta que el valor de Desviación real sea inferior a 0.001”.

Haga clic en Aceptar. Se trata del trayecto del barrido.Nota La spline resultante se muestra aquí en rojo sólo para los fines de la

ilustración. No significa que la spline esté definida en exceso.4 Salga del croquis.

5 Repetir.Repita los pasos 2 a 4, ajustando una segunda spline en la arista interior de la Caja superior. Esta es la curva guía para el barrido.

Nota También podríamos haber usado Curva compuesta para el trayecto y la guía. Para revisar la Curva compuesta, consulte Introducción: Curva compuesta en la página 115.



6 Croquis de perfil.Abra un croquis en el plano de referencia Vista lateral.

Croquice un rectángulo según se indica. Éste es el perfil para la operación de corte de barrido.

La línea del extremo superior del rectángulo no necesita definirse completamente.

7 Barra un corte.Seleccione Perfil, Trayecto y Curva guía como se muestra en la ilustración.

Expanda la lista Opciones.

Para Tipo de orientación/torsión, seleccione Seguir pieza y 1º curva guía.


Ángulo de salida Podríamos haber construido el ángulo de salida necesario en el croquis del perfil. No obstante, en este caso se añadirá ángulo de salida mediante la operación Ángulo de salida.

Introducción: Ángulo de salida

La operación de Ángulo de salida presenta una conicidad en caras seleccionadas del modelo según un ángulo específico con respecto a la dirección de desmoldeo del molde. Puede añadir ángulo de salida mediante un Plano neutro o una Línea de separación.

Ubicación Haga clic en Ángulo de salida en la barra de herramientas Operaciones.Haga clic en Insertar, Operaciones, Ángulo de salida.



1 Ángulo de salida de línea de separación.Haga clic en Ángulo de salida en la barra de herramientas Operaciones.

Para Tipo de ángulo de salida, seleccione Línea de separación.

Para el Ángulo de salida, establezca 1.00°.

Para Dirección de desmoldeo, seleccione el plano de referencia Planta.

Haga clic en Invertir dirección.

Para Líneas de separación, seleccione la arista del modelo que se muestra y haga clic en Aceptar.

Análisis de ángulo de salida

La herramienta Análisis de ángulo de salida es útil para determinar si la pieza tiene un ángulo de salida suficiente como para ser eliminada del molde basado en un ángulo de salida establecido.

Ubicación Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes.O, haga clic en Herramientas, Análisis de ángulo de salida....



2 Análisis de ángulo de salida.Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes o haga clic en Herramientas, Análisis de ángulo de salida.

Para Dirección de desmoldeo, seleccione el plano de referencia Planta.

Haga clic en Invertir dirección.

Establezca el Ángulo de salida en 1.00°.

Active la casilla de verificación Clasificación de caras.


Las caras verdes tienen un ángulo de salida positivo con respecto a la dirección de desmoldeo. Todas las caras rojas tienen un ángulo de salida negativo.

Haga clic en Cancelar.Nota Para una explicación más detallada del análisis de ángulo de salida,

consulte Análisis de los ángulos de salida de un modelo en la página 293.

3 Ocultar y visualizar sólidos.Oculte la Caja superior. Muestre la Caja inferior.

4 Taladro para cierre.Abra un croquis en el plano de referencia Planta y trace el croquis de un círculo de 0.250” de diámetro como se muestra. La distancia desde el origen no es fundamental pero debe situarse cerca de la parte posterior del control remoto.Añada una relación Coincidente entre el centro del círculo y el plano de referencia Vista lateral.Extruya un corte de la manera siguiente:

La posición Desde es Equidistante 0.75” respecto al plano del croquis.Establezca la Condición final en Hasta profundidad especificada.Establezca el Ángulo de salida en 1.00°.Seleccione la casilla de verificación Ángulo de salida hacia fuera.Para Alcance de operación, seleccione Caja inferior.



5 Vaciado.Vacíe la Caja inferior mediante un Espesor de 0.080 pulgadas.

6 Taladro de distancia.Haga clic en Asistente para taladro en la barra de herramientas Operaciones.

Estándar = Pulgada ANSI Tipo = Márgenes de tornillo Tamaño = Nº 4 Ajuste = Normal Condición final = Por todo Alcance de operación = Caja inferior

Añada una relación Concéntrica entre el punto de localización y la arista de la operación de corte.

Operaciones cierre

Las operaciones cierre simplifican la creación de operaciones comunes en piezas de plástico. Puede crear:

Saliente de montajeGancho de mosquetónRanura de gancho de mosquetónRespiradero (también útil en piezas de chapa metálica)

Ubicación Haga clic en Saliente de montaje , Gancho de mosquetón , Ranura de gancho de mosquetón o Respiradero en la barra de herramientas Operaciones cierre.Haga clic en Insertar, Operación Cierre y seleccione Saliente de montaje, Gancho de mosquetón, Ranura de gancho de mosquetón o Respiradero.



1 Apariencia.Muestre la Caja superior.

Haga la Caja inferior semitransparente. Una transparencia de 0.75 es adecuada.

2 Saliente de montaje.Haga clic en Insertar, Operación Cierre, Saliente de montaje. La creación de un saliente de montaje es un proceso de varios pasos:

1. Cambie a una orientación de vista inferior y seleccione la cara interior de la Caja superior. Una técnica consiste en seleccionar la cara a través del taladro de distancia de cierre.

2. Para definir la dirección del saliente de montaje, seleccione el plano de referencia Planta y haga clic en Invertir dirección. Esto orienta el saliente de montaje correctamente con respecto a la dirección de desmoldeo del molde.

3. Para colocar el saliente de montaje, seleccione la arista del taladro de paso.



4. Para definir la altura del saliente de montaje, seleccione la cara plana en el interior de la Caja inferior como se muestra.

Establezca el Diámetro en 0.350” y el Ángulo de salida en 2.00°.

5. Para orientar las aletas, seleccione el plano de referencia Vista lateral. Ajuste las demás opciones de Aletas como sigue:

Altura = 0.375” Anchura = 0.060” Longitud = 0.3125” Ángulo de salida = 2.00° Número de aletas = 4

6. Un saliente de montaje puede tener un pasador o un taladro. En este caso queremos un taladro.

Seleccione TaladroSeleccione Introducir diámetro Diámetro = 0.086” Profundidad = 0.825” Ángulo de salida = 1.00°

7. Haga clic en Aceptar.

Pasador

Taladro



3 Resultados.El saliente de montaje se añade al interior de la Caja superior.

Nota El saliente de montaje se muestra en rojo para los fines de la ilustración.

4 Apariencia.Oculte la Caja superior.

Quite la transparencia de la Caja inferior.5 Plano equidistante.

Muestre el croquis que se insertó como operación de biblioteca para el corte del teclado numérico (paso 2 en la página 235).

Cree un plano que sea paralelo al plano de referencia Alzado y que pase a través del punto en el centro del teclado numérico circular.

6 Croquis 3D.Abra un nuevo croquis 3D.

Inserte dos puntos. Haga que sean Coincidentes con las aristas interiores de la Caja inferior y con el plano equidistante (En la superficie).



7 Gancho de mosquetón.Haga clic en Insertar, Operación Cierre, Gancho de mosquetón.

Seleccione uno de los puntos del croquis 3D.

Seleccione el plano de referencia Planta para definir la dirección vertical del gancho de mosquetón.

Seleccione el plano de referencia Vista lateral para definir la dirección del gancho.

Ajuste la Altura del sólido en 0.070”.

Especifique los Datos del gancho de mosquetón como se muestra.


8 Repita la operación.Cree un segundo gancho de mosquetón mediante el segundo punto del croquis 3D.

9 Muestre los sólidos.Muestre la Caja superior.



10 Ranura de gancho de mosquetón.Debe crear un gancho de mosquetón antes de comenzar a crear una ranura de gancho de mosquetón.

Haga clic en Insertar, Operación Cierre, Ranura de gancho de mosquetón.

Seleccione la operación Snap Hook1 (Gancho de mosquetón1).

Seleccione la Caja superior como el sólido al que se aplicará la ranura.

Especifique los valores de cota como se muestra.

Nota Las cotas de la ranura de gancho de mosquetón se conducen mediante el gancho de mosquetón. Los valores en el PropertyManager son equidistancias, o distancias, para que pueda hacer la ranura un poco más grande que el gancho.

Haga clic en Aceptar.11 Segunda ranura de gancho de mosquetón.

Repita este proceso para Snap Hook2 (Gancho de mosquetón2). Los resultados se muestran a continuación.

Nota Las caras de corte de la vista de sección se han coloreado para mayor claridad.

Cómo guardar los sólidos y crear un ensamblaje

Guardar sólidos le permite guardar sólidos como archivos de piezas. Puede indicar qué sólidos desea guardar. De manera opcional, puede generar un ensamblaje a partir de las piezas guardadas.

Para revisar los procedimientos para Guardar sólidos y Crear ensamblaje, consulte Introducción: Guardar sólidos en la página 39.

Vista de sección



12 Guardar sólidosHaga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Sólidos y seleccione Guardar sólidos en el menú contextual.

Guarde los tres sólidos como:

Caja superior Caja inferior Teclado numérico

Si desea crear un ensamblaje siga los siguientes pasos:

1 En el cuadro de grupo Crear ensamblaje, haga clic en Examinar. Aparece el cuadro de diálogo Guardar como.

2 Seleccione el lugar en el que desea guardar el ensamblaje.

3 Escriba un nombre para el ensamblaje y haga clic en Guardar.

13 Guarde y cierre todos los archivos.

Prototipo rápido

Gracias al uso de los prototipos rápidos previamente en el ciclo de desarrollo del producto, puede recibir una ayuda fundamental en el proceso de diseño. El prototipo rápido a veces se llama impresión 3D.

El proceso de impresión 3D a menudo aprovecha las ventajas de un proceso de prototipo rápido conocido como estereolitografía o fabricación del objeto por capas. Las impresoras 3D vienen con un software especial que importa el archivo CAD y lo corta en capas finas horizontales de 0.003 pulgadas a 0.01 pulgadas de espesor. Cada sección transversal fina se envía a una impresora 3D, que crea el modelo, capa por capa, empezando por la parte inferior de la pieza y moviéndose hacia arriba. En cuestión de minutos u horas, el modelo está terminado.

250 Prototipo rápido


Print3D Print3D es un portal web vinculado al software de SolidWorks. Mediante Print3D, puede ponerse en contacto con proveedores seleccionados de piezas y prototipos rápidos para solicitar presupuestos o hacer un pedido de prototipos rápidos del documento de la pieza actualmente abierta. Algunos proveedores proporcionan presupuestos al instante; otros se pondrán en contacto con usted por correo electrónico.

Print3D automatiza el proceso de solicitud de presupuesto o pedido de un prototipo, y elimina la necesidad de buscar servicios fiables, guardar piezas como archivos STL, dejar en el FTP los archivos para los proveedores o realizar otras operaciones. Los datos del modelo se cifran antes de la transmisión, por lo que siempre están seguros.

Ubicación Haga clic en Print3D en la barra de herramientas Estándar.Nota Quizá tenga que utilizar Herramientas, Personalizar para añadir el

icono de Print3D a la barra de herramientas Estándar.

Prototipo rápido 251


Curvas y splines de intersección

Una de las claves de cualquier operación de barrer es la creación de curvas para utilizarlas como trayecto o guías. En este ejemplo, se modela una pieza decorativa de hierro forjado barriendo un círculo en un trayecto curvado. El trayecto se crea buscando la intersección entre dos superficies de referencia.

Fases del proceso Las principales fases de la operación son las siguientes:Crear una superficie de revolución.Usará una spline croquizada.Crear una superficie helicoidal.Se crea barriendo una línea de un trayecto recto con una curva guía helicoidal.Generar una curva de intersección.Se debe hallar la intersección entre las dos superficies de referencia. Se trata del trayecto del barrido de torsión.Barrer uno de los “radios”.Se barre un perfil circular en la curva de intersección.Cree una matriz de los “radios”.Se completa la pieza con una matriz circular de la operación de barrer.

Intención de diseño La intención de diseño que se debe tener en cuenta incluye:

1. El diámetro de la hélice debe ser igual o superior al diámetro de la superficie de revolución.

2. La altura de la hélice debe ser igual a la altura de la superficie de revolución.

3. La hélice se define mediante la altura y el número de rotaciones. El sistema calculará el paso de rosca.

Agradecemos a Jason Pancoast de Computer-Aided Products, Inc. por presentar este ejemplo.

252 Curvas y splines de intersección


Procedimiento Para ahorrar tiempo, se abrirá una pieza existente.

1 Abra la pieza.Abra la pieza denominada Wrought Iron. Representa la base de un objeto de adorno, como la base de una lámpara. También se incluye un croquis.

2 Ocultar sólido.Haga clic en la operación de revolución y seleccione Ocultar sólido.

3 Edite un croquis existente.Edite el croquis spline_grid.

4 Cree una spline.Haga clic en Spline y trace el croquis de una spline con la forma que se muestra en la ilustración de la derecha, uniéndola a las líneas y puntos finales. La spline debería tener 7 puntos interpolantes.

5 Cota.Utilice cotas de coordenadas en los puntos de spline. Para mantener la simetría de la spline, puede usar Vincular valores en los pares de cotas de las coordenadas verticales.

Curvas y splines de intersección 253


6 Relación Vertical.Seleccione el asa de la spline final superior (flecha) y agregue una relación Vertical.

Repita el procedimiento para el asa de la spline final inferior.

7 Revolución de superficie.Seleccione la línea constructiva vertical en la indicación cero y hagaclic en en la barra de herramientas Superficies.

Establezca el Ángulo en 360°.


8 Círculo para la hélice.Abra un croquis en el plano de referencia Planta y trace el croquis de un círculo. Acótelo de modo que sea más grande que el diámetro de la superficie de revolución.

Nota Se puede utilizar una ecuación para garantizar que el diámetro del círculo es siempre superior al diámetro de la superficie de revolución.



9 Agregue una hélice.Con el croquis activo, haga clic en Hélice/Espiral .

Inserte una hélice con los siguientes parámetros:

Definido por = Altura y Nº de revolucionesAltura = 8.00”Revolución = 1Ángulo inicial = 90°Sentido de las agujas del reloj

La hélice se usará como curva guía de una superficie barrida.

Nota Se puede utilizar una ecuación para configurar la altura de la hélice igual a la altura de la superficie de revolución.

10 Croquice el trayecto del barridoAbra un nuevo croquis en el plano de referencia Alzado. Muestre el croquis de la superficie de revolución.

Seleccione la línea constructiva vertical y haga clic en Convertir entidades para copiarla en el croquis.




12 Croquice el perfil del barrido.Abra un nuevo croquis en el plano de referencia Planta. Trace el croquis de una línea desde el extremo inferior del trayecto de barrido al extremo de la hélice.

Importante No se olvide de agregar una relación Perforar entre el extremo de la línea y la hélice. Agregue la línea sin capturar una relación horizontal.




14 Barra una superficie.Barra una superficie con el trayecto, la sección y la guía como se muestra a continuación.

15 Curva de intersección.Abra un Croquis 3D nuevo. Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos superficies.

Haga clic en la Curva de intersección .

El sistema genera la intersección en un croquis 3D y entra de manera automática en el modo Editar croquis.

16 Salga del croquis.Salga del croquis 3D y oculte los dos conjuntos de superficies.



17 Muestre los sólidos.Haga clic con el botón secundario del ratón sobre Revolve1 y seleccione Visualizar sólido.

18 Croquice el perfil del barrido.Cree un plano normal al extremo superior de la curva de intersección y trace el croquis de un círculo de 0.25”.

19 Barrer.Para barrer el saliente, use la opción Alinear con caras finales y Fusionar resultado para asegurarse de que el saliente se funde por completo con la operación de revolución.



20 Matriz circular.Cree una matriz circular con seis instancias separadas entre sí por la misma distancia.




Ejercicio 20:Modelado básico de superficies

Utilice los comandos de superficie para crear un modelo sólido de paredes de lámina.

Advertencia: La finalidad principal del ejercicio es practicar el funcionamiento de algunos de los comandos de superficies. En realidad, no sería necesario construir esta pieza usando superficies. Los pasos del procedimiento se han ideado para que se usen ciertos comandos.


Extruir, revolucionar y barrer superficies

Coser superficies

Redondear superficies

Recortar y extender superficies

Dar espesor a una superficie

Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela Deflector.

1 Dibuje un croquis de extrusión.Cree un croquis en el plano de referencia Alzado con la geometría indicada.

2 Superficie extruida.Extruya una superficie 5” con la siguiente condición final: Plano medio.

Ejercicio 20: Modelado básico de superficies 261


3 Línea de partición.Cree un croquis en el plano de referencia Planta, como se muestra.

Usando el croquis, proyecte una Línea de partición en la superficie extruida.

Se crean cuatro caras adicionales.

Eliminar cara Si hace clic en la superficie y pulsa la tecla SUPR, suprimirá la operación Línea de partición. Para eliminar las caras seleccionadas de una superficie, haga clic con el botón secundario del ratón sobre una superficie y seleccione Eliminar cara. Se abrirá el PropertyManager y podrá seleccionar las caras que desea eliminar.

4 Eliminar caras.Elimine las caras que quedan fuera de la forma de la línea de partición. Utilice la opción Eliminar, en lugar de Eliminar y emparchar.

Se agregará una operación Eliminar cara1 al gestor de diseño del FeatureManager.

262 Ejercicio 20: Modelado básico de superficies


Método alternativo: Recortar

En lugar de dividir las caras de la superficie extruida de manera manual y después eliminarlas, podría haber usado Recortar superficie para obtener el mismo resultado en una operación. En ese caso, hubiera tenido que hacer clic en Recortar superficie y seleccionar el croquis como Herramienta de recortar. La técnica de dividir la superficie y eliminar las caras no deseadas se ha utilizado en el ejercicio para ilustrar cómo se eliminan las caras seleccionadas de una superficie.

5 Revolución de superficie.Trace un croquis en el plano de referencia Alzado y revolucione la geometría como una superficie.

6 Extienda la superficie.Extienda la arista superior de la superficie de revolución para que sobrepase la superficie extruida.

7 Recorte la superficie.Recorte tanto la superficie extruida como la revolucionada en las partes que se indican.

Sugerencia Puede usar Recortar simultáneamente.



8 Barra la superficie.Cree un plano de referencia normal a la arista de la superficie y croquice una línea según se muestra.

Cree la superficie que se indica, usando la línea como sección de barrido y la arista de la superficie como trayecto de barrido.

Sugerencia Cree una curva compuesta a partir de las aristas de las superficies.

Redondeo de superficies

Las superficies se redondean con el mismo comando que los sólidos. No obstante, las superficies se comportan de un modo distinto. La diferencia depende de si son superficies separadas, individuales, o están cosidas.

Reglas Se deben tener en cuenta un par de reglas, muy sencillas, para que el redondeo de superficies resulte una tarea extremadamente fácil:

Si las superficies están cosidas, seleccione y redondee la arista, como si se tratara de un sólido. Es el caso más sencillo.Si las superficies no están cosidas, aplique un Redondeo de cara entre las superficies individuales.Si las superficies no están cosidas, lo estarán después del redondeo. El redondeo recorta de manera automática las superficies redondeadas y las cose, formando una única superficie compuesta.



Si se usa un Redondeo de cara en superficies, las flechas de vista preliminar aparecerán para indicar el lado de la superficie en el que se aplicará el redondeo. Se debe a que cuando se redondean superficies sin recortar, hay varias posibilidades. Haga clic en Invertir normal a cara para invertir las flechas. Por ejemplo, tal y como se muestra en la página siguiente, se pueden obtener cuatro resultados distintos a partir de un cilindro y una curva que se cruzan, en función del lado de las superficies en que se aplique el redondeo.

9 Coser superficie.Combine las superficies recortadas y barridas en una única superficie con Coser superficie.

10 Redondeos de superficie.Agregue un redondeo con un radio de 0.125” a las aristas de la superficie, tal y como se muestra en la ilustración.



Conversión en sólido

Como en una operación lámina, puede dar espesor a una superficie agregando material en uno de los lados o en los dos. Si no hay operaciones de sólido en el modelo, la superficie con espesor será un saliente, o de un modo más específico, la primera operación. Si la superficie seleccionada es una superficie cosida que incluye un volumen completo, puede rellenar todo el volumen si lo desea.

Introducción: Operación Dar espesor

Se puede crear una operación de superficie con espesor como operación de saliente o de corte.

Ubicación Haga clic en Dar espesor en la barra de herramientas Operaciones.O bien, haga clic en Insertar, Saliente/Base, Dar espesor.

11 Dar espesor a una superficie.Cree la primera operación agregando un espesor de 0.0625” a la parte interior de la superficie con Insertar, Saliente/Base, Dar espesor.

12 Deflectores.Cree dos deflectores simétricos, como se muestra, con Superficie plana y Dar espesor. Observe que las placas deflectoras se muestran en una vista de sección.




Ejercicio 21:Guía de driza

Utilice los comandos de superficie para modelar la guía de driza.


Barrer superficie

Recortar superficie

Crear superficies planas

Coser superficie

Redondear superficie

Dar espesor a una superficie

Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela Guía de driza.

1 Croquice la primera curva guía.Abra un croquis en el plano de referencia Vista lateral y cree el croquis que aparece a la derecha.

2 Plano equidistante.Cree un plano equidistante 0.25” por debajo del plano Planta.

3 Croquice la segunda curva guía.Abra un croquis en el plano de referencia equidistante (Plane1 en la ilustración superior) y cree el croquis que aparece a la derecha.

Ejercicio 21: Guía de driza 267


4 Croquice la tercera curva guía.Abra otro croquis en el plano equidistante y croquice una línea constructiva vertical desde el Origen.

Trace el croquis de otra línea vertical cuyo extremo inferior esté alineado con el Origen.

Dibuje un arco tangente a la línea constructiva.

Agregue una relación Simétrica entre el arco de este croquis y el del croquis de la segunda curva guía.

5 Croquice el trayecto. Abra un croquis en el plano de referencia Planta y trace el croquis de una línea vertical desde el Origen. Agregue una relación, de modo que la longitud de la línea dependa de los croquis de curva guía.

6 Croquice el perfil del barrido.Abra un croquis en el plano de referencia Alzado y dibuje el croquis de un arco centrado en el Origen. Croquice dos líneas tangentes según se indica.

7 Agregue relaciones.Agregue relaciones Perforar entre los extremos de las líneas tangentes y la segunda y la tercera curva guía.

Agregue una relación Coincidente entre el arco y el extremo de la primera curva guía. El croquis de la operación debe estar completamente definido.

268 Ejercicio 21: Guía de driza


8 Barra una superficie.Barra una superficie con el perfil, el trayecto y las tres curvas guías.

Importante Utilice Tangente al trayecto como Tipo de tangente inicial.

9 Recorte la superficie.Recorte la superficie barrida con el plano de referencia Planta como herramienta de recortar. Conserve la parte superior de la superficie.

10 Croquis.Abra un croquis en el plano de referencia Planta. Convierta la arista de la superficie recortada y complete el croquis con las cotas dadas.

11 Superficie plana.Haga clic en Superficie plana para crear una superficie plana con el croquis activo.



12 Segunda superficie plana.Aplique una simetría a la primera superficie plana para crear la segunda.

13 Cosa las superficies y redondee las aristas.Cosa las tres superficies para unirlas y redondee las aristas que aparecen con un redondeo de radio de 5⁄32".

14 Dar espesor.Cree la primera operación dando un espesor de 0.08" a la superficie. Active la vista preliminar para comprobar que el material se agrega por el lado correcto.

15 Sólidos para hacer simetría.Utilice Insertar, Matriz/Simetría, Simetría para crear la otra mitad de la guía y active Fusionar resultado.

270 Ejercicio 21: Guía de driza


16 Taladro avellanado.Agregue cuatro taladros avellanados. Seleccione la cara plana del modelo y haga clic en .

Seleccione la configuración para la descripción “Tornillos de rosca métrica y cabeza plana (100) de ANSI #10”.

Sugerencia Utilice la simetría en el croquis para facilitar la creación de los cuatro taladros en una operación.

17 Redondee las aristas.Agregue un redondeo con un radio de 0.020" a las aristas de la pieza.




Ejercicio 22:Pastilla de jabón

Nos han enviado por fax este dibujo del diseño preliminar para una pastilla de jabón de tocador. Utilice las técnicas de modelado de superficies a fin de construir un modelo sólido de la pastilla para el análisis volumétrico y el diseño de herramientas.


SplinesRecubrir superficiesRellenar superficieBarrer superficieRecortar superficieCoser superficieCoser superficieSimetría

Procedimiento Abra una pieza existente llamada 3.5 oz. Bar of Soap.

Aproveche la simetría de la pieza. Cree una cuarta parte y refléjela.

272 Ejercicio 22: Pastilla de jabón


1 Croquis iniciales.Hay tres croquis en la carpeta Croquis de diseño. Teniendo en cuenta la manera en que se acotó el dibujo del cliente, el croquis de la derecha está insuficientemente definido.

2 Configure los croquis para recubrir una superficie.Las dos líneas son tangentes a los arcos en los croquis frontal y lateral. Cree una spline para ajustar la curva en el Croquis de diseño superior.

3 Recubrimiento con curvas guía.Recubra una superficie de referencia mediante las dos líneas como perfiles y la spline como curva guía.

4 Extruya una superficie.Cree una spline para replicar el cuadrante superior derecho del Croquis de diseño frontal.

Extruya una superficie de referencia a una distancia aproximada de 0.5 pulgadas.

5 Extruya otra superficie.Cree una spline para replicar el cuadrante superior izquierdo del Croquis de diseño lateral.


Tangente a croquis frontal

Tangente a croquis lateral

Spline

Ejercicio 22: Pastilla de jabón 273


6 Rellene la superficie.Cree una tangente de Rellenar superficie para las tres superficies de referencia.

7 Ocultar el croquis.Oculte los cuatro conjuntos de superficies para que sea más fácil trabajar en la parte inferior de la pieza.

8 Superficie de referencia.Abra un croquis nuevo en el plano de referencia Vista lateral. Utilice Convertir entidades para copiar la geometría desde Croquis de diseño lateral.

Cree un redondeo de radio de 0.323” como se muestra en el dibujo en la página 272.

Cree una spline para ajustar la geometría convertida y extruya una superficie de referencia.

9 Superficie de referencia.Cree una spline para replicar el cuadrante inferior derecho del Croquis de diseño frontal.


10 Recubra una superficie de referencia.Cree dos croquis de perfil como hizo en el paso 2 en la página 273.

Utilice la arista de la superficie rellena como la curva guía.



11 Barra la superficie.Abra un croquis para el perfil. Utilice Convertir entidades para copiar la arista de la superficie de referencia en el croquis activo.

Arrastre el punto final de la arista convertida y añada una relación Vertical entre ésta y el punto central del arco.

Igualmente, convierta la arista de la otra superficie de referencia extruida para crear el trayecto del barrido.

12 Recorte la superficie.Abra un nuevo croquis en el plano de referencia Planta.

Croquice una spline para el contorno del recorte y recorte la superficie de barrido.

13 Líneas de partición.Utilice líneas de partición para separar las dos superficies de referencia extruidas. Las líneas de partición deben alinearse exactamente con los vértices de la superficie recortada.

Nota Dado que las superficies de referencia son dos conjuntos de superficies separados, se necesitarán dos operaciones para separar las caras, una para cada superficie.



14 Recubra la superficie.Recubra una superficie mediante las aristas de las superficies existentes para perfiles y guías como se muestra en la ilustración de la derecha.

Para Restricciones iniciales/finales, utilice Tangencia a cara.

Para Influencia de curvas guía, utilice Hasta la siguiente guía.

Para Tipo de tangencia guía, utilice Tangencia a cara.15 Recorte la superficie.

La experiencia demuestra que la arista de la superficie recubierta probablemente no es plana. Por lo tanto, probablemente no se coserá cuando se realice la simetría.

Recorte la superficie barrida con el plano de referencia Planta como la herramienta de recortar.

16 Evalúe los resultados.Oculte las superficies de referencia.

Muestre la superficie rellena, la superficie recortada y la superficie recubierta.

Muestre el Croquis de diseño frontal y el Croquis de diseño lateral.

Perfil Nº 1Perfil Nº 2

Guía Nº 1

Guía Nº 2



17 Simetría.Realice la simetría de la superficie rellena, la superficie recortada y la superficie recubierta, primero con respecto al plano de referencia Vista lateral y después con respecto al plano de referencia Alzado.

18 Cosa.Cosa todos los conjuntos de superficies (excluyendo las superficies de referencia) a un sólido.

19 Evalúe la vista de sección.Visualice una vista de sección utilizando el plano de referencia Vista lateral. Muestre el Croquis de diseño lateral. Verifique que los resultados sean coherentes con la vista de sección del dibujo que suministró el cliente.




Ejercicio 23:Utilización de Superficies importadas y Reemplazar cara

A continuación, se ejemplifican algunas técnicas que permiten modificar modelos importados. Esta práctica usa una superficie importada de un archivo de Parasolid (x_t). Se cambia la posición de la superficie y se usa para sustituir una cara del sólido.


Eliminar cara

Importar superficie

Mover superficie

Reemplazar cara1 Abra un archivo existente.

Abra el archivo de Parasolid denominado Button.x_t. Se encuentra en la carpeta Replace Face.

Nota Si debe seleccionar una plantilla, elija Part_IN.

La cara que se va a sustituir se destaca en verde.

2 Eliminar caras.Antes de sustituir la cara, se tienen que eliminar algunos redondeos. Haga clic en Eliminar cara de la barra de herramientas Superficies. Seleccione las caras que se indican.

Aplique el zoom a las esquinas. En ese lugar hay varias caras de reducido tamaño.

Sugerencia Dibuje un cuadro de selección que incluya las esquinas para asegurarse de que se seleccionan las caras pequeñas.

Seleccione la opción Eliminar y emparchar y haga clic en Aceptar.

278 Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar


3 Importe una superficie.Importe una superficie en la pieza con Insertar, Operaciones, Geometría importada. Seleccione el archivo de Parasolid denominado New Surface.

El color de la superficie se ha modificado para que se vea mejor.

4 Mueva la superficie.Haga clic en Insertar, Operaciones,Mover/copiar, o haga clic en Mover/copiar sólidos en la barra de herramientas Superficies.

Use la opción Traducir.

Escriba 2.5 para Delta Y.


5 Reemplazar cara.Reemplace la cara superior de la pieza con la superficie importada.

Haga clic en Insertar, Cara, Reemplazar, o haga clic en Reemplazar cara en la barra de herramientas Superficies.

Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar cara 279


6 Oculte la superficie.Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la superficie y seleccione Ocultar conjunto de superficies.

7 Redondeo.Agregue un redondeo de 0.025”, tal y como se muestra en la ilustración.

8 Guardar y cerrar la pieza.

280 Ejercicio 23: Utilización de Superficies importadas y Reemplazar


Ejercicio 24:Utilización de superficies

Esta práctica incluye dos ejercicios cortos en los que se emplean superficies para crear sólidos.

En el primero, se crea un sólido recubriendo dos superficies.En el segundo, se cosen superficies para combinar varias superficies delimitadoras en un sólido.


Recubrir entre superficiesImportar un archivo IGESReparar superficies que faltanCoser superficies

Recubrimiento entre superficies

Se puede recubrir con croquis, caras o superficies. En este ejemplo, se aplica el recubrimiento a dos superficies para formar un sólido.

1 Abra la pieza.Abra la pieza denominada LOFT_SURF. La pieza consiste en dos superficies importadas.

2 Inserte un recubrimiento.Utilizando Insertar, Saliente/Base, Recubrir, seleccione las dos superficies como los Perfiles del recubrimiento.

Seleccione las superficies situadas cerca de las esquinas de relación de posición, como si se usaran croquis.Se obtendrá un sólido.

Ejercicio 24: Utilización de superficies 281


3 Redondeos y vaciado.Agregue redondeos de un radio de 0.5” y un vaciado de 0.125” para completar el sólido.


Reparación y cosido de superficies

Una superficie cosida permite combinar varias superficies en una más grande y, en algunos casos, crear un sólido. Para obtener un sólido, las superficies tienen que formar un volumen cerrado. Si faltan superficies de los datos importados, deben completarse las separaciones.

1 Importe un archivo IGES.Haga clic en Archivo, Abrir o haga clic en Abrir . Establezca Tipo de archivos: en IGES (*.igs;*.iges). Seleccione el archivo Surface Repair.IGS.

2 Haga clic en Opciones.Verifique que la opción Intentar formar sólido(s) esté seleccionada y haga clic en Aceptar.

282 Ejercicio 24: Utilización de superficies


3 Haga clic en Abrir desde el cuadro de diálogo Abrir.Si debe seleccionar una plantilla, elija Part_IN.

4 Resultados.Los parches de superficie se cosen a una superficie importada común. No obstante, quedan algunas separaciones.

5 Haga clic en Rellenar superficie . Seleccione como Configuración de arista, el tipo Tangente.

Active la casilla de verificación Aplicar a todas las aristas.

6 Seleccione las aristas.Haga clic con el botón secundario del ratón en una de las aristas de la abertura y seleccione Seleccionar bucle abierto.

Active la casilla de verificación Fusionar resultado.


Ejercicio 24: Utilización de superficies 283


7 Resultados.Se ha creado un parche de superficie para rellenar la abertura. Se muestra en otro color para que se vea mejor.

Como se ha seleccionado la opción Fusionar resultado, el parche nuevo se ha cosido de manera automática a la superficie existente.

8 Repita la operación.Repita el proceso para las tres aberturas restantes.

Importante Cuando se encargue de la última abertura, seleccione también la opción Probar formar sólido. De este modo, se dará espesor a la superficie cosida que se obtenga y se formará un sólido.

9 Resultados.Aunque el gráfico sea similar, se ha formado un sólido. Para comprobar si el modelo es un sólido, vea la carpeta Sólidos.


284 Ejercicio 24: Utilización de superficies


Ejercicio 25:Inserción de imágenes y combinación

En esta práctica se trata una técnica de utilización de archivos de imagen en un croquis. Se usa un archivo JPEG que se “calca” en un croquis con splines y otras geometrías.


Insertar imagen

Splines

Combinar

Procedimiento Abra una pieza nueva con la plantilla Part_IN y llámela Tenedor.1 Imágenes.

Cree un croquis nuevo en el plano de referencia Alzado.

Desde el menú Herramientas, elija Herramientas de croquizar, Imagen croquizada e inserte el archivo de imagen FORK SIDE.jpg.

Establezca la Anchura (la cota X) en 6”.

Con el plano Planta y el archivo FORK TOP.jpg, cree otro croquis.

Ajuste el tamaño de la imagen a la misma anchura.

2 Croquis frontal.Edite el croquis con la imagen FORK SIDE.jpg y “calque” la arista inferior de la imagen con una spline.

Nota Aplique el zoom tras crear la spline para mover o agregar más puntos de spline. Los croquis pueden definirse de manera completa más adelante, si es necesario.

3 Extruir.Con una operación lámina, extruya el croquis con un espesor de 0.0625”.

El archivo de imagen puede quitarse del croquis.

Ejercicio 25: Inserción de imágenes y combinación 285


4 Croquis superior.Calque la forma de la imagen con líneas, arcos y splines. Utilice la simetría cuando sea necesario.

5 Extruya el saliente y combine el sólido.Extruya la operación de saliente y combine los sólidos para formar uno solo.


286 Ejercicio 25: Inserción de imágenes y combinación


Lección 5Núcleo y cavidad


Aplicar una contracción para cambiar el tamaño de una pieza de plástico.

Analizar un modelo para comprobar los ángulos de salida de las caras del modelo.

Fijar las caras sin ángulo de salida en la pieza de plástico.

Determinar las aristas de la línea de partición para construir superficies de línea de separación.

Crear superficies desconectadas.

Crear superficies de separación.

Crear superficies de bloqueo.

Crear un núcleo/cavidad.

Usar líneas de separación y superficies de separación múltiples.

Crear núcleos laterales, levantadores y espigas de noyo.

Modelar un electrodo.

287

Lección 5 Manual de formación de SolidWorks 2006Núcleo y cavidad

288

Manual de formación de SolidWorks 2006 Lección 5Núcleo y cavidad

Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas

Diseñar herramientas de moldes es un proceso con varias fases. Tras crear el modelo para el que desea diseñar un molde, debe seguir varios pasos para formar el núcleo y la cavidad. Este caso práctico demuestra cómo crear un sencillo molde de dos placas para este recogedor de plástico.

Fases del proceso A continuación se incluyen las fases más importantes en esta lección. Cada tema es un apartado de la lección.Solución de errores de conversión de archivos.Muchas veces los diseñadores de moldes tendrán que construir un molde para una pieza de plástico que se diseñó en otro sistema de CAD. Utilice el comando Diagnóstico de importación para encontrar y solucionar errores en los modelos convertidos de CAD. Comprobación de la pieza de plástico para realizar un ángulo de salida correcto.Se proporciona un modelo sólido de una pieza de plástico para que cree las herramientas de moldes. Debe definirse correctamente el ángulo de salida para que las herramientas puedan expulsar la pieza modelada. Utilice el comando Análisis de ángulo de salida para determinar si la pieza moldeada se puede expulsar con facilidad.Fijación de las caras sin ángulo de salida.Si no se determina correctamente el ángulo de salida de una pieza, el diseñador del molde tendrá que corregir el modelo de la pieza de plástico para asegurarse de que la pieza se expulse del molde.

Renderizado con gráficos Real View

Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas 289


Ajuste de la escala de la pieza de plástico.Cuando el plástico caliente inyectado se enfría durante el proceso de moldeo, el mismo se endurece y encoge. Antes de crear las herramientas de moldes, la pieza de plástico se diseña un poco más grande para compensar la contracción del plástico.Definición de las líneas de separación.En la pieza de plástico deben establecerse líneas de separación. Las líneas de separación son las aristas de la pieza de plástico a partir de las cuales se crean las superficies de separación. Son el límite entre las superficies de núcleo y cavidad.Creación de superficies para taladros en la pieza de plástico.Tras establecer las líneas de separación, las áreas desconectadas de la pieza de plástico se sellan con superficies. Un área desconectada es la zona en la que dos piezas de herramientas de moldes entran en contacto y forman un taladro o hueco en la pieza de plástico. Los taladros moldeados en el plástico necesitan una superficie desconectada. No todas las piezas de plástico la requieren.Creación de las superficies de separación.Una vez creadas las superficies desconectadas, se pueden crear las superficies de separación. Las superficies de separación parten de las aristas de las líneas de separación alrededor de todo el perímetro de las líneas de separación. Estas superficies suelen ser perpendiculares a la dirección de desmoldeo, aunque también se usan otras técnicas para modelarlas. Las mismas se utilizan para definir y separar los límites de las herramientas.Creación de las superficies de bloqueo.En el perímetro de las superficies de separación, se crean superficies cónicas para bloquear los componentes cuando se cierra el molde. Estas superficies presentan una conicidad de 5° respecto a la dirección de desmoldeo. Este ángulo evita que el acero se desgaste cuando se abre y cierra el molde. No todas las herramienta necesitan estas superficies especiales. Si crea superficies de bloqueo, estas superficies se cosen a la línea de separación para ayudar a separar y establecer los límites entre las herramientas. Separación de las herramientas en sólidos distintos.El último paso del diseño de herramientas consiste en separar los sólidos de las herramientas de moldes de la pieza de plástico y las superficies de separación.Se pueden establecer núcleos laterales y levantadores.Cuando resulte necesario, se puede aplicar un paso de diseño opcional para separar los “núcleos laterales” y “levantadores” de los conjuntos de núcleo y cavidad. Esto crea herramientas que no se desplazan en la misma dirección que la dirección principal de separación de las herramientas.

290 Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas


Modelado de electrodos.Se ha demostrado que las técnicas de modelado de superficies pueden utilizarse para modelar electrodos que se utilizarán para eliminar geometría compleja en la herramienta. El comando Mover cara se utiliza para eliminar rápidamente el material en los electrodos que interferirá con las áreas de herramientas que no deben mecanizarse.

Conversiones problemáticas de archivos

Un problema habitual de los diseñadores de moldes son los errores en la conversión de datos. A menudo una pieza de plástico se ha diseñado en un sistema de CAD de una marca y se envía a otro sistema de CAD de otra marca para diseñar las herramientas. Muchas veces la conversión no tiene éxito. Para diseñar con éxito las herramientas, los datos convertidos deben estar libres de separaciones y errores. La aplicación SolidWorks incluye herramientas que ayudan a localizar y reparar estas áreas problemáticas en los modelos convertidos. El recogedor de este caso práctico no es un modelo sólido hermético. Las herramientas no se podrán crear hasta que el modelo se corrija y se convierta en un sólido.

Introducción: Diagnóstico de importación

El comando Diagnóstico de importación se utiliza para solucionar problemas con la geometría en un sólido importado o en un conjunto de superficies.

Ubicación Haga clic en Diagnóstico de importación en la barra Herramientas.Haga clic en Herramientas, Diagnóstico de importación...Haga clic con el botón secundario del ratón en el sólido importado desde el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Diagnóstico de importación.

1 Abra el archivo denominado Translated_Dustpan.Esta pieza se importó desde un archivo IGES. No se ha podido coser en un sólido.Haga clic con el botón secundario del ratón en Superficie-Importada1 (Surface-Imported1) y haga clic en Diagnóstico de importación en el menú contextual.

Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas 291


2 Examine los resultados.Haga clic con el botón secundario del ratón en la primera cara de la lista Caras defectuosas.

El menú contextual permite varias opciones para trabajar con caras defectuosas.

Haga clic en Ampliar selección en el menú contextual.

3 Haga clic en ¿Qué errores hay?Haga clic con el botón secundario nuevamente en la primera cara de la lista Caras defectuosas y haga clic en ¿Qué errores hay? en el menú contextual.

El mensaje indica que esta cara se superpone con otras caras del modelo. Esto impide que el modelo se cosa al sólido hermético.

4 Inspeccione la separación.Haga clic con el botón secundario del ratón en Separación<1> (Gap1) en la lista Separaciones entre las caras.

Haga clic en Ampliar selección en el menú contextual.

Inspeccione las aristas resaltadas en el modelo.

Aumente más si es necesario.

Observe las separaciones donde estas aristas se unen.

292 Caso práctico: Un diseño sencillo de molde de dos placas


5 Repare la cara.Haga clic con el botón secundario del ratón en la primera cara de la lista Caras defectuosas.

Haga clic en Reparar cara en el menú contextual.

Inspeccione las aristas.

Las aristas entre las caras son más precisas y la separación se ha cerrado.

Observe también que ahora el modelo es un sólido hermético.

Sugerencia Utilice el botón Intentar reparar todo para solucionar automáticamente los problemas de un modelo importado. Si los resultados no son satisfactorios, utilice los comandos de los menús contextuales para la lista Caras defectuosas o Separaciones entre las caras para solucionar los problemas individualmente.

Análisis de los ángulos de salida de un modelo

Para crear una operación núcleo/cavidad para un molde, la pieza moldeada debe estar bien diseñada y tener un ángulo de salida correcto para que pueda expulsarse sin problemas de las herramientas en que se encuentra. Para analizar el ángulo de salida de una pieza moldeada se usa el comando Análisis de ángulo de salida, que permite encontrar errores de diseño y de ángulo de salida.

Comprobación de la moldeabilidad de una pieza de plástico

Si las caras de la pieza de plástico no presentan el ángulo de salida adecuado, dicha pieza de plástico puede agrietarse o quedar atascada en la herramienta cuando salga del molde. Para determinar si una pieza es moldeable, debe realizarse un análisis de todas las caras del modelo para verificar que la pieza tenga un ángulo de salida correcto y que se haya aplicado suficiente ángulo de salida.

Análisis de los ángulos de salida de un modelo 293


En el diagrama siguiente, se utiliza un pastelito como ilustración para explicar la dirección de desmoldeo. Observe que la parte inferior del pastelito tiene ángulo de salida. Esto se hace para que el pastelito no quede enganchado en el molde. La misma idea se utiliza en las piezas de plástico. Deben tener el ángulo de salida adecuado o la pieza puede quedar atascada en la herramienta circundante. Para ejecutar el Análisis de ángulo de salida en una pieza de plástico, hay que explicar el término dirección de desmoldeo.

Determinación de la dirección de desmoldeo

La dirección de desmoldeo es la dirección en la que la pieza de plástico saldrá de la herramienta. Una manera sencilla de entenderlo es pensar en un pastelito y la dirección en la que sale del molde. El vector de dirección del plano superior del molde representa la dirección de desmoldeo. La dirección de desmoldeo también es análoga al “trayecto de menos resistencia”. Teniendo esto en mente, los diseñadores de moldes diseñan el molde de manera que la pieza de plástico salga fácilmente del mismo con la menor cantidad de herramientas posible. Esto ayuda a mantener bajo el coste del molde.

Nota Los moldes más complicados pueden tener más de una dirección de desmoldeo. Esta situación se tratará en Caso práctico: Direcciones de separación múltiples en la página 335.

Introducción: Análisis de ángulo de salida

El comando Análisis de ángulo de salida se utiliza para comprobar que todas las caras de la pieza de plástico tengan ángulo de salida suficiente. Cuando se ejecuta el Análisis de ángulo de salida, todas las caras de la pieza de plástico se atraviesan y se les asignan colores para mostrar la cantidad de ángulo de salida y especificar la herramienta con la que debe moldearse esa cara.

El Análisis de ángulo de salida mostrará:

Las caras sin ángulo de salida.Las caras con un ángulo de salida incorrecto.Las caras con un ángulo de salida insuficiente.Las caras que se montan sobre una línea de separación.Las caras que tienen ángulo de salida, pero incluyen áreas con un ángulo de salida insuficiente.

Ubicación Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Herramientas, Análisis de ángulo de salida.

La dirección de desmoldeo

Pastelito y molde de pastelito.

se muestra con la flecha.

294 Análisis de los ángulos de salida de un modelo


6 Compruebe si la pieza tiene un ángulo de salida adecuado.Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes.

Seleccione la cara plana superior del recogedor para la Dirección de desmoldeo.

Establezca la tolerancia del Ángulo de salida e 1°.

Active la casilla de verificación Clasificación de caras.

Active la casilla de verificación Buscar caras empinadas.

Haga clic en el botón Calcular.

Colores de análisis de ángulo de salida

En el PropertyManager del Análisis de ángulo de salida, se usan seis Configuraciones de color para mostrar cómo se ven los ángulos de salida en el modelo.

Los colores predeterminados se muestran en la ilustración de la derecha y son los que se utilizan y describen en este ejemplo. Haga clic en Editar color para cambiar cualquier color.

Las configuraciones de color se describen en detalle en las páginas siguientes.

Sugerencia En el comando Análisis de ángulo de salida, use los botones Visualizar/Ocultar del área Configuraciones de color para que aparezcan o desaparezcan las caras con diferentes tipos de ángulos de salida. En ocasiones, son superficies muy reducidas y cuesta encontrarlas en la pieza si se muestran todas las superficies.

La dirección de desmoldeo es la cara superior del recogedor.

Colores de análisis de ángulo de salida 295


Ángulo de salida positivo

El Ángulo de salida positivo muestra las caras que se pueden expulsar del lado positivo del plano de separación.

Imagine que se aplica un haz de luz a la pieza de plástico, en paralelo a la dirección de desmoldeo. Si la luz puede iluminar la cara, ésta tiene un ángulo de salida positivo. La luz llega a las caras que se muestran en verde en la siguiente ilustración. Tienen un ángulo de salida positivo. A las caras que aparecen en rojo no les llega el haz de luz, ya que las caras verdes están en medio e impiden que se iluminen las superficies de la parte inferior de la pieza.

Ángulo de salida negativo

El Ángulo de salida negativo muestra las caras que se pueden expulsar del lado negativo del plano de separación.

Imagine un haz de luz que ilumina en la dirección opuesta. El haz ilumina ahora las caras rojas del modelo. Tienen un ángulo de salida negativo.

Plano de separación

El haz de luz llega primero a todas las caras verdes.

Ángulo de salida positivo

Ángulo de salida negativo

El haz de luz llega primero a todas las caras rojas.

296 Colores de análisis de ángulo de salida


Ángulo de salida necesario

Cuando el Análisis de ángulo de salida identifica una cara que tiene un ángulo de salida inferior al requerido, la misma se marca en amarillo y se clasifica como Ángulo de salida necesario. En este caso, es posible que la cara no tenga ángulo de salida o se le deba agregar más. La pieza de plástico debe ajustarse para garantizar que saldrá correctamente de las herramientas.

Nota La pieza de plástico del diagrama anterior muestra una cara que necesita ángulo de salida. El caso práctico siguiente analizará esta cubierta de plástico de un taladro eléctrico con batería y explicará cómo tratar las caras que no tienen el ángulo de salida correcto.

A ambos lados A ambos lados son caras que están montadas sobre la línea de separación. Estas caras deben dividirse en dos partes para separar las superficies de herramientas. La partición de la cara se puede realizar manualmente con el comando Partir caras o automáticamente con el comando Línea de separación, haciendo clic en la opción Partir caras.

Nota En el ejemplo del recogedor, no hay caras a ambos lados.

En la siguiente ilustración se muestra un ejemplo de pieza con una cara a ambos lados: Forged Ratchet Body.

Ángulo de salida necesario

A ambos lados Plano de separación

Las caras a ambos lados deben separarse en dos caras donde el plano de separación las bisecciona.

Una pieza se formará mediante la cavidad y la otra se formará mediante el núcleo.

Colores de análisis de ángulo de salida 297


Caras empinadas positivas

Estas caras incluyen partes de la cara que tienen un ángulo de salida insuficiente. Si toda la cara tiene un ángulo de salida insuficiente, debería clasificarse como Ángulo de salida necesario. Estas caras se encuentran en el lado positivo del molde.

Caras empinadas negativas

Estas caras incluyen partes de la cara que tienen un ángulo de salida insuficiente. Las mismas se encuentran en el lado negativo del molde.

Margen de contracción de la pieza de plástico

Las herramientas de moldes se fabrican un poco más grandes que la pieza de plástico que saldrá del molde. Esto se hace para compensar la contracción que se produce cuando se enfría el plástico caliente expulsado. Antes de que se cree la herramienta a partir de la pieza de plástico, los diseñadores de moldes crean la pieza de plástico un poco más grande para tener en cuenta la contracción. El tipo de plástico, la geometría y las condiciones de moldeo influyen en el factor de contracción.

Modificación del tamaño de la pieza de plástico.

Puede usar el comando Escala para aumentar o disminuir el tamaño de la geometría del modelo. Aumente un poco el tamaño de la pieza para que, cuando se enfríe la pieza moldeada y se contraiga, todas las operaciones de moldeo tengan el tamaño adecuado.

Introducción: Escala

El comando Escala aplica un factor de escala. La escala puede ser Uniforme o variar en las direcciones X, Y o Z. En este ejemplo, el sólido tiene una escala uniforme del 5%.

Nota El comando Escala cambia el tamaño de la pieza pero no modifica las cotas de las operaciones anteriores.

Importante Cuando escale una pieza con una escala no uniforme, recuerde que los taladros cilíndricos pueden ya no ser cilíndricos. Tendrá que modificar el modelo para compensar el cambio de escala antes de crear las herramientas de moldes.

Ubicación Desde el menú Insertar, haga clic en Operaciones, Escala.O bien, haga clic en Escala en la barra Herramientas de moldes.

Caras empinadas positivas

Caras empinadas negativas

298 Margen de contracción de la pieza de plástico


7 Modifique el tamaño de la pieza de plástico.Haga clic en Escala en la barra de herramientas Operaciones.

El tipo de escala puede basarse en el Centro de gravedad (Centroid), el Origen o el Sistema de coordenadas.

Seleccione Centro de gravedad.

Active la casilla de verificación Escala uniforme.

Establezca el Factor de escala en 1.05 (un 5% mayor). Haga clic en Aceptar.

Definición de las líneas de separación

Las líneas de separación son las aristas de la pieza de plástico moldeada que rodean las superficies de la cavidad y el núcleo. Las aristas de la línea de separación son las que se usan para dividir las superficies que pertenecen al núcleo y a la cavidad. También son las aristas que forman el perímetro interior de las superficies de separación.

Configuración de las líneas de separación

Cuando la pieza tiene la escala y el ángulo de salida adecuados, se puede establecer la línea de separación. Tras realizar otro Análisis de ángulo de salida, las líneas de separación se identifican como las aristas del modelo que comparten dos caras que poseen un ángulo de salida positivo y negativo, respectivamente.

En la ilustración siguiente, las superficies de cavidad (ángulo de salida positivo) están en verde y las superficies del núcleo (ángulo de salida negativo), en rojo. Son líneas de separación todas las aristas compartidas por una cara verde y roja.

Introducción: Líneas de separación

El comando Línea de separación permite que el diseñador establezca de manera automática o manual las aristas de separación. Luego, esta operación de Línea de separación se utilizará para crear las superficies de separación. Si se cambió la geometría de la pieza de plástico, el Análisis de ángulo de salida se efectúa como parte del comando Línea de separación.

Definición de las líneas de separación 299


Haga clic en Insertar, Moldes, Líneas de separación.O bien, haga clic en Líneas de separación en la barra Herramientas de moldes.

8 Defina las líneas de separación.O bien, haga clic en Líneas de separación en la barra Herramientas de moldes.

Haga clic en el campo Dirección de desmoldeo.

Seleccione la cara superior del recogedor.

Establezca el Ángulo de salida en 1°.

Haga clic en la opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad.

Desactive la opción Partir caras.

Haga clic en Análisis de ángulo de salida.

Sugerencia Use la opción Partir caras para partir automáticamente caras en dos partes antes de seleccionar la línea de separación.

9 Seleccione todas las aristas de separación.Cuando complete el Análisis de ángulo de salida, se seleccionarán de manera automática todas las aristas comunes de las caras en rojo y en verde y se agregarán a la lista Líneas de separación.Haga clic en Aceptar.La operación de líneas de separación se añade al modelo.

Nota Puede haber más de una operación de líneas de separación en un modelo. La opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad se usa para especificar qué línea de separación debe usarse como línea de separación principal para el comando Núcleo/Cavidad.

300 Definición de las líneas de separación


Selección manual de líneas de separación

En este ejemplo, las aristas de la línea de separación se seleccionan automáticamente cuando se ejecuta el comando Líneas de separación. Dado que éste es un límite de línea de separación simple, las aristas se agregan automáticamente a la lista Aristas en PropertyManager Línea de separación.

A veces, la línea de separación puede ser más compleja y el software no la encontrará automáticamente. Cuando esto sucede, use los botones de selección de aristas junto al cuadro de lista Aristas para seleccionar manualmente la línea de separación.

Agregar la arista seleccionada.Seleccionar la siguiente arista.Aplicar el zoom sobre la arista seleccionada.

DeshacerRehacer

Sugerencia Recuerde que los comandos Seleccionar tangencia, Seleccionar bucle y Seleccionar bucle parcial se pueden usar cuando se establecen las líneas de separación. Acceda a estos comandos desde el menú contextual cuando haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos.

10 Edite la operación de línea de separación.Edite la operación Línea de separación1. Haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro de lista Líneas de separación y seleccione Borrar selecciones en el menú contextual.

11 Seleccione una arista en el modelo.Seleccione una arista que comparta una superficie verde y roja en el modelo.

Observe que el mensaje en la parte superior del PropertyManager ha cambiado para indicar al diseñador que seleccione las aristas que representan la línea de separación. Observe también que los botones de selección de aristas aparecen en el cuadro de lista Líneas de separación.

Cuando se selecciona una arista, la misma se agrega

al cuadro de lista.

Selección manual de líneas de separación 301


Selección manual de las aristas de la línea de separación

Los diseñadores usarán los botones junto a la lista Líneas de separación para seleccionar la siguiente arista o escoger otra. El mensaje en la parte superior del PropertyManager les indica si se ha seleccionado una línea de separación continua.

Además, la siguiente arista que sea una candidata para la lista Líneas de separación se marcará con una flecha a 3D en la vista del modelo. Si la siguiente arista es aceptable, haga clic en Agregar la arista seleccionada . Si la siguiente candidata no es satisfactoria, use el botón Seleccionar siguiente arista para seleccionar una arista diferente que comparta el mismo punto final que la última arista agregada a la lista.

Un diseñador puede utilizar el botón Aplicar el zoom sobre la arista seleccionada y la vista del modelo sigue ampliando la selección de la siguiente arista automáticamente mientras se siguen seleccionando aristas.

Si se selecciona un bucle completo, el mensaje en el PropertyManager cambia para informar al diseñador que ha completado la selección de un bucle cerrado que se puede utilizar para una línea de separación completa.

12 Cancele el cuadro de diálogo.Haga clic en Cancelar para desechar los cambios.

Nota No se necesita un bucle completo para crear una operación de líneas de separación. Las líneas de separación pueden estar incompletas y se pueden finalizar más adelante en el proceso de diseño del molde.

Cobertura de taladros o huecos en la pieza de plástico

Tras establecer las líneas de separación, el siguiente paso consiste en determinar las áreas de moldeo abiertas de la pieza de plástico que necesitan Superficies desconectadas. Un área abierta de moldeo puede ser un taladro o un hueco en la pieza moldeada en la que dos piezas de herramienta coinciden y forman un taladro. La ilustración muestra una superficie desconectada simple. Se ha creado en el extremo más pequeño del hueco cónico.

El comando Superficies desconectadas cierra automáticamente los taladros abiertos en una pieza de plástico.

Taladro pasante con forma cónica

Superficie desconectada

302 Selección manual de líneas de separación


Tipos de parche de superficie desconectada

Las anotaciones se utilizan para elegir qué tipo de superficie de desconexión se va a crear.

TangentesContactoSin relleno

La siguiente tabla muestra los resultados de los distintos tipos de parche.

Tipo de parche Tangente: tangente a todas las caras situadas por debajo del bucle

Tipo de parche Tangente: tangente a todas las caras situadas por encima del bucle

Tipo de parche Contacto

Tipo de parche Sin relleno

Selección manual de líneas de separación 303


Introducción: Superficies desconectadas

El comando Superficies desconectadas permite a los diseñadores desconectar de manera automática o manual cualquier taladro o hueco abierto de la pieza de plástico. Las superficies desconectadas se guardan como una operación del gestor de diseño del FeatureManager. Se usan posteriormente para dividir las superficies de las herramientas de moldes. Para seleccionar las diferentes opciones, haga clic en la anotación del área de gráficos. El tipo de parche se puede cambiar de manera global seleccionando el tipo adecuado en las opciones de Restablecer todos los tipos de parche.

Ubicación Haga clic en Superficies desconectadas en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Superficies desconectadas.

13 Cree las superficies desconectadas.Haga clic en Superficies desconectadas en la barra Herramientas de moldes.

Gire la pieza y aplique el zoom en la zona del mango que necesita una superficie desconectada.

Si es necesario, seleccione manualmente el bucle que se muestra en el diagrama.

Establezca el Tipo de parche en Todas tangentes.

Alterne la flecha de tangencia si es necesario.


Se ha creado la superficie desconectada.

Los conjuntos de superficies de la cavidad y el núcleo se han creado y se encuentran ordenados en Conjuntos de superficies.

Nota Las operaciones de línea de separación establecidas se pueden utilizar para definir los límites de la superficie desconectada.

Automatización Se ha automatizado gran parte del proceso de creación de herramientas para una pieza modelada. Algunos ejemplos que ya se han analizado son:

La selección automática de aristas para establecer la línea de separación a partir de las aristas compartidas por caras con un ángulo de salida positivo y negativo.

304 Automatización


Cosido automático de dos conjuntos de superficies, una para el núcleo y una para la cavidad.

Nota Si no se hubieran necesitado superficies desconectadas, los conjuntos de superficies de núcleo y cavidad cosidos se hubieran creado y organizado al añadirse una operación completa de Líneas de separación. En este ejemplo, las superficies desconectadas son obligatorias y el comando Superficies desconectadas cose las superficies y las organiza en la carpeta Conjuntos de superficies.

Más adelante en este capítulo, el comando Núcleo/cavidad se utiliza para crear automáticamente la herramienta. Este comando necesita que haya tres carpetas de conjuntos de superficies, cada una con los conjuntos de superficies correctos. Las carpetas son:

Conjuntos de superficies de cavidadConjuntos de superficies de núcleoConjuntos de superficies de separación

En este punto, hay dos carpetas y superficies que representan las superficies de núcleo y cavidad. La tercera superficie que se necesita se crea con el comando Superficies de separación.

Modelado de superficies de separación

El siguiente paso consiste en crear superficies de separación en el perímetro de las líneas de separación. Las superficies se han organizado en dos conjuntos de superficies de núcleo y cavidad. El comando Superficies desconectadas ha separado las superficies cosidas de manera automática. Se debe añadir otro conjunto de superficies cosidas denominado Superficie de separación.

Superficies de separación

Las superficies de separación son un conjunto de superficies cosidas similares a una cinta, que se extruyen en perpendicular a la dirección de desmoldeo, partiendo de las aristas de las líneas de separación de la pieza de plástico. Esta superficie de separación ayuda a dividir los bloques de herramientas en el punto en que las caras de la cavidad y el núcleo tocan el perímetro de la pieza de plástico. Use el comando Superficies de separación para crear esta geometría de superficie cosida que separa los bloques de las herramientas de moldes.

Superficies de separación

Modelado de superficies de separación 305


Introducción: Superficies de separación

El comando Superficies de separación permite que los diseñadores creen de manera automática este tipo de superficies. El comando Superficies de separación crea superficies que se extruyen desde la línea de separación, en perpendicular a la dirección de desmoldeo. Las superficies de separación forman las superficies de partición que dividen las caras de la cavidad del molde de las del núcleo.

Ubicación Haga clic en Superficies de separación en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Superficies de separación.

Suavizamiento de la superficie de separación

Cuando cree herramientas de moldes, recuerde que éstas se fabrican directamente a partir del diseño. Se desarrollan varios procesos durante el mecanizado de las herramientas. Dos de estos procesos son el fresado por CNC y la mecanización por electroerosión.

El fresado por CNC usa fresas universales de espiga con puntas redondeadas, denominadas fresas de bola, para mecanizar las formas tridimensionales en el metal. Cuando la forma tridimensional consta de transiciones vivas o que dejan un espacio muy ajustado, puede que la fresa de bola no encaje en la zona para mecanizarla. Cuando una fresa universal no puede llegar a las transiciones de geometría más complicadas, se usa otro proceso de fabricación denominado mecanización por electroerosión para eliminar el material que la fresa universal no puede eliminar. La mecanización por electroerosión es un proceso que consume mucho tiempo. Cuanta más mecanización por electroerosión pueda eliminar del proceso de fabricación, más rápido se podrá fabricar el molde.

Por este motivo, el comando Superficies de separación prevé una opción de Suavizamiento que permite ajustar la geometría de la línea de separación para reducir la existencia de esquinas vivas a las que no pueda llegar la fresa de bolas. Aunque no pueda eliminar las zonas agudas, puede reducir en gran medida la cantidad de mecanización por electroerosión necesaria para crear las herramientas.

La fresa de bola no llega a la esquina Si se suaviza la forma, la fresa puede llegar hasta la esquina

306 Suavizamiento de la superficie de separación


Otra ventaja de suavizar las superficies de separación es que se eliminan las aristas vivas. Las aristas vivas de las herramientas se desgastan antes que las redondeadas. El proceso de suavizamiento permite diseñar herramientas más duraderas.

14 Cree las superficies de separación.Haga clic en Superficies de separación en la barra Herramientas de moldes.

Seleccione Perpendicular a desmoldeo a partir de las opciones de Parámetros de molde.

Establezca la Distancia en 0.5”. La opción de Suavizamiento que aparece de forma predeterminada es Nítido.

Active las casillas de verificación Coser todas las superficies y Vista preliminar.

La vista preliminar de las superficies de separación aparece en el perímetro de las líneas de separación.

15 Examine las esquinas vivas.Use el zoom para ver las esquinas vivas de las superficies de separación.

Las aristas vivas se desgastan más rápido Las aristas redondeadas duran más

Suavizamiento de la superficie de separación 307


16 Utilice la opción de suavizamiento.En las opciones Suavizamiento, haga clic en Suave . Establezca la Distancia en 0.25”.

Ahora, examine la misma zona.

Las esquinas vivas se han redondeado.

Esta opción ofrece mejores condiciones de mecanización y permite que las superficies de separación duren más cuando el molde está en producción.


Bloqueo de las herramientas de moldes

El siguiente paso consiste en crear superficies de bloqueo en el perímetro de las superficies de separación. Las superficies de bloqueo adoptan una forma cónica desde las superficies de separación, normalmente con un ángulo de 5°. Las superficies cónicas ayudan a sellar el molde correctamente y guían a las herramientas hasta su sitio cuando se cierra. Los bloqueos también ayudan a alinear las herramientas cuando se cierra el molde. De este modo, se garantiza que las herramientas no se levantan y crean un espesor de pared irregular e imprevisible en las piezas creadas con el molde. La conicidad de 5° también evita que el acero que forma estas superficies se desgaste al abrir o cerrar el molde.

Creación automática de superficies de bloqueo

Cuando use el comando Núcleo/Cavidad, seleccione la opción Superficies de bloqueo para que las mismas se creen automáticamente. Este método obtiene buenos resultados si la línea de separación no tiene ningún doble pliegue acusado para el que se deba realizar un modelado de superficie adicional de relleno.

Creación de las herramientas del molde

Todas las superficies que se necesitan para crear las herramientas de moldes se encuentran ahora en las carpetas de conjuntos de superficies correspondientes. Ahora ya puede crear las herramientas de moldes.

Separación automática de herramientas

El comando Núcleo/Cavidad automatiza la creación de los sólidos que representan la cavidad y el núcleo de las herramientas de moldes. Con muy pocos clics, se pueden crear y organizar herramientas como sólidos multicuerpo en la carpeta Sólidos.

Introducción: Núcleo/Cavidad

El comando Núcleo/Cavidad crea sólidos a partir de bloques de herramientas basándose en las superficies de la carpeta Conjuntos de superficies.

Los conjuntos de superficies de núcleo y de separación se combinarán y se utilizarán para cortar un bloque sólido que los incluya.

308 Bloqueo de las herramientas de moldes


Al mismo tiempo, se creará una cavidad de molde combinando los conjuntos de superficies de cavidad y de separación. Estos conjuntos de superficies se cortan a partir del mismo bloque sólido.

Ubicación Haga clic en Núcleo/Cavidad en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Núcleo/Cavidad.

17 Cree un plano equidistante.Seleccione la cara plana superior del recogedor y cree un plano equidistante 1.00” por arriba.

18 Parta la herramienta.Haga clic en Núcleo/Cavidad en la barra Herramientas de moldes.

Cree un croquis rectangular alrededor del perímetro del recogedor en el plano que se acaba de crear.

Creación de las herramientas del molde 309


19 Utilice la opción Superficie de bloqueo.Establezca el tamaño de los bloques en 3.00” y 5.00”.

Active la casilla de verificación Superficie de bloqueo.


Observe que los conjuntos de superficies para núcleo, cavidad y superficie de separación se han colocado automáticamente en los cuadros de lista correspondientes.

20 Examine la vista preliminar.Observe que las superficies de bloqueo se generan de manera automática.


21 Oculte todos los conjuntos de superficies y sólidos. Muestre los sólidos de uno en uno para examinar las herramientas.


Superficies de bloqueo

Sólido de núcleo Sólido de cavidad

310 Creación de las herramientas del molde


Caso práctico: Bisel de plástico de un taladro con batería

El objetivo de este caso práctico consiste en crear la herramienta para el bisel de plástico de un taladro con batería. La línea de separación de esta pieza de plástico es más compleja que en el último ejemplo.

Se explicarán los temas siguientes:

Fijación de las caras sin ángulo de salida en una geometría importada.Uso del comando Superficie reglada.Cómo dar espesor al conjunto de superficies en un sólido.Fijación de las caras empinadas del modelo.Inversión de la selección actual.Creación de superficies desconectadas complejas.Creación manual de superficies de bloqueo.Selección de un bucle parcial.Uso del comando Recubrir superficie.

1 Abra la pieza denominada Cordless Drill.Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes.

Seleccione el plano Planta para Dirección de desmoldeo.

Establezca la tolerancia del Ángulo de salida en 1°.

Marque las casillas de verificación Clasificación de caras y Buscar caras empinadas.


Caso práctico: Bisel de plástico de un taladro con batería 311


2 Examine el resultado del análisis del ángulo de salida.La flecha en la ilustración muestra una cara que necesita ángulo de salida.

El análisis del ángulo de salida ha encontrado dos caras que deben corregirse.

Gire la pieza y busque la otra cara amarilla. Está en paralelo respecto a la cara amarilla de la ilustración.

Haga clic en Aceptar para salir del PropertyManager.

Cuando cierre el PropertyManager un mensaje le preguntará si desea conservar los colores de la cara. Haga clic en Sí.

Creación de caras nuevas con ángulo de salida

Las caras amarillas no se pueden modelar. El diseñador de la pieza agregó un nervio de refuerzo al modelo, pero no le aplicó un ángulo de salida. Si se tratara de un archivo diseñado con SolidWorks, se podría editar la operación Nervio y agregar el ángulo. No obstante, muchos diseñadores de moldes trabajan con datos importados de otros programas de CAD. Al utilizar un archivo importado, se pierde su historial de diseño y hay que recurrir al modelado de la superficie. Para corregir esta pieza, los diseñadores deberán:

Eliminar las caras sin ángulo de salida.Construir nuevas caras con ángulo de salida. Recortarlas y aplicarlas a las caras de la pieza diseñada.

Eliminación de caras sin ángulo de salida

Lo primero que hay que hacer para corregir el ángulo de salida es eliminar las caras sin ángulo de salida del sólido. Este proceso convertirá el modelo del sólido en un modelo de superficie.

Advertencia En este ejemplo, la geometría del nervio es lo suficientemente simple como para agregar un ángulo con el comando Ángulo de salida. Normalmente, las cosas no suelen ser tan fáciles. El método general en esta situación consiste en eliminar y modelar la superficie de las caras que requieren más ángulo de salida.

312 Creación de caras nuevas con ángulo de salida


3 Elimine la cara.Haga clic en Eliminar cara en la barra de herramientas Superficies.

Seleccione las dos caras amarillas. Seleccione la opción Eliminar y haga clic en Aceptar.

4 Examine la carpeta Conjuntos de superficies.Cuando se eliminaron las caras sin ángulo de salida de la pieza, esta última se convirtió en un conjunto de superficies. Consulte el árbol de diseño del FeatureManager y observe que hay un sólido en la carpeta Conjuntos de superficies denominado Eliminar Cara1. Ha desaparecido la carpeta Sólidos.

Color La pieza ha perdido todos los colores asignados a las caras del modelo en el análisis de ángulo de salida. Ya no son válidos porque ha cambiado la geometría del sólido. Se necesitará otro análisis de ángulo de salida cuando se hayan construido las caras y las mismas se hayan cosido al modelo.

Creación de superficies nuevas con ángulo de salida

Para crear superficies nuevas con ángulo de salida, use el comando Superficie reglada.

Introducción: Superficie reglada

Superficie reglada se usa para crear superficies perpendiculares o con conicidad desde las aristas seleccionadas. La herramienta de la superficie reglada tiene muchas aplicaciones en el diseño de moldes. En este paso, se usa para crear nuevas caras con ángulo de salida para reemplazar las caras eliminadas del modelo. Más adelante, este comando se usará para crear superficies de bloqueo alrededor del perímetro de las superficies de separación.

Ubicación Haga clic en Superficie reglada en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Superficie reglada.

Elimine estas caras.

Creación de caras nuevas con ángulo de salida 313


5 Cree superficies regladas nuevas.Haga clic en Superficie reglada en la barra Herramientas de moldes.

Seleccione la opción En ángulo con respecto al vector.

Establezca la Distancia en 1.0”.

Haga clic en el campo Vector de referencia.

Seleccione el plano Planta en el gestor de diseño del FeatureManager.

Establezca el Ángulo de salida en 2.0°.

Haga clic en la lista Selección de aristas.

Seleccione las dos aristas horizontales de la cara restante del nervio.

No haga clic en Aceptar aún.

6 Vista preliminar.Examine la vista preliminar y compruebe que las superficies tengan ángulo de salida hacia fuera. Si una o dos superficies no lo tienen, seleccione las aristas de la lista Selección de aristas y haga clic en Lado alternativo.

7 Seleccione las opciones de Superficie reglada.En la parte inferior de PropertyManager, desactive la casilla de verificación Recortar y coser.

Desactive la casilla de verificación Superficie de conexión.


Se crean dos superficies.



Recorte de las superficies nuevas

A continuación, recorte las dos nuevas superficies regladas hasta el lado inferior de la caja del taladro. A continuación, debe recortar las superficies en la caja del taladro hasta las nuevas superficies regladas. Para ello, utilice la opción Simultáneo del comando Recortar superficie. El recorte de estas superficies necesita dos pasos.

8 Recorte las superficies regladas.Haga clic en Recortar superficie en la barra de herramientas Superficies.

Seleccione Estándar en las opciones Tipo de recorte.

Haga clic en el campo Herramienta de recortar.

Seleccione una cara interior del conjunto de superficies.

Elija Conservar selecciones y seleccione las dos superficies regladas haciendo clic en la parte que desea conservar y luego en Aceptar.

9 Recorte simultáneamente las superficies.

Sugerencia Cambie al modo de estructura alámbrica para ver mejor la operación de recorte.

Haga clic en Recortar superficie en la barra de herramientas Superficies.

Seleccione Simultáneo en las opciones Tipo de recorte.

Haga clic en la lista Superficies de recortar.

Seleccione las dos superficies regladas y el interior de la caja del taladro.

Herramienta de recortar Piezas a mantener

Astillas de caras



10 Seleccione las superficies que se deben conservar.Seleccione Conservar selecciones e identifique las partes de las tres superficies que desea mantener.

Seleccione las dos superficies regladas que se han recortado y el interior de la caja del taladro.

Haga clic en Aceptar y compruebe los resultados.

Dar espesor al conjunto de superficies

Se ha completado el modelado de superficies necesario para corregir las caras con ángulos de salida insuficientes. Observe que el comando Recortar superficie cose de manera automática todas las superficies para formar un único conjunto. El conjunto de superficies se volverá a convertir en un sólido al dar espesor al conjunto de superficies. Tras dar espesor, se repetirá el Análisis de ángulo de salida.

11 Dar espesor al conjunto de superficies.Seleccione la operación Superficie-Recortar2 (Surface-Trim2) en el gestor de diseño del FeatureManager.

Haga clic en Insertar, Saliente/Base,Dar espesor.

Haga clic en Crear sólido a partir de volumen cerrado y Fusionar resultado.


12 Aplique un redondeo al nervio.Ponga un Redondeo completo en la parte superior del nervio nuevo.

Aplique un redondeo con un radio de 0.030” en el punto en que el nervio se cruza con la caja del taladro.



13 Compruebe los ángulos de salida de la pieza.Haga clic en Análisis de ángulo de salida en la barra Herramientas de moldes.

Utilice la misma configuración para el análisis que en el paso 1 en la página 311.

Las caras del nervio figuran con las de ángulo de salida negativo.

Haga clic en Aceptar y en Sí para guardar los colores de la cara cuando el programa se lo pida.

Corrección de las caras empinadas

Durante el Análisis de ángulos de salida, se han encontrado algunas caras empinadas. En ocasiones pueden ignorarse, siempre y cuando tengan ángulo de salida. En otros casos se deben modificar, por ejemplo, si la cara empinada va a formar parte de una línea de separación que es también una superficie de bloqueo. En este modelo el alojamiento cilíndrico tiene una cara empinada que debe ajustarse. Se suele necesitar un ángulo de 5° en las superficies que van a formar parte de una superficie de bloqueo. De este modo, se evita que el acero de un lado de la herramienta desgaste el del otro lado cuando ésta se abre y se cierra. Vea Creación automática de superficies de bloqueo en la página 308 para obtener información detallada sobre las superficies de bloqueo.

14 Busque la cara empinada negativa en el modelo.La cara empinada de la abertura del alojamiento cilíndrico debe ajustarse porque está justo en la línea de separación y también se emplea para crear las superficies de bloqueo.

.

15 Cree un plano equidistante.Cree un plano equidistante a 7.0” del plano Vista lateral, de modo que el mismo quede frente al alojamiento cilíndrico.



16 Corrija las caras empinadas.Abra un croquis en el nuevo plano de referencia. Créelo como se muestra en la ilustración. Se desea introducir un ángulo de salida en la parte inferior de la arista circular.

Utilice el comando Convertir entidades para transformar el arco. A continuación, cree líneas tangentes al arco convertido.

17 Corte el croquis e introdúzcalo en el modelo.Extruya un corte de una Profundidad de 1.00” en la pieza. De este modo, se crearán caras con ángulo de salida dentro del alojamiento cilíndrico.

18 Vuelva a comprobar el ángulo de salida.La cara se ha dividido en tres caras distintas. Las tres caras se incluyen en el grupo de las de ángulo de salida negativo y ya no figuran como caras empinadas.

La pieza se puede moldear y se pueden crear las herramientas.

19 Modifique el tamaño de la pieza.Aumente el tamaño de la pieza en un 1.05% para permitir la contracción.

20 Examine los resultados.Consulte el gestor de diseño del FeatureManager y compruebe que se haya agregado la operación Escala1 (Scale1).

21 Cree las líneas de separación.O bien, haga clic en Líneas de separación en la barra Herramientas de moldes.

Haga clic en el campo Dirección de desmoldeo.

Seleccione el plano Planta en el gestor de diseño del FeatureManager.


Haga clic en la opción Utilizar para partición de Núcleo/Cavidad.

Desactive la opción Partir caras.

Haga clic en Análisis de ángulo de salida.

Todas las líneas de separación se encuentran automáticamente.


Nueva caracon ángulo de salida



Introducción: Invertir selección

El comando Invertir selección deseleccionará los objetos actualmente seleccionados y luego seleccionará cada objeto deseleccionado en el documento del modelo. Invertir selección se utilizará para seleccionar todas las caras en el modelo de manera que los colores se pueden eliminar de ellas. Cuando se utilice el comando Invertir selección, también deberá utilizarse el filtro de selección adecuado.

Ubicación Haga clic en Herramientas, Invertir selección.Haga clic en Invertir selección en el menú contextual.

22 Quite los colores asignados en el Análisis de ángulo de salida.Haga clic en Filtrar caras en la barra de herramientas Filtro de selección.

Seleccione una cara en el modelo.

Recuerde qué cara seleccionó.

Haga clic con el botón secundario del ratón en esa cara y haga clic en Invertir selección en el menú contextual.

Mantenga pulsada la tecla Ctrl y vuelva a seleccionar la cara original seleccionada.

Haga clic en Editar color .

Haga clic en Eliminar color y luego en Aceptar.

Todos los colores se eliminarán de las caras del modelo.23 Busque las áreas de superficies

desconectadas.Haga clic en Superficies desconectadas en la barra Herramientas de moldes.

Se analiza si hay áreas del modelo sólido que requieren superficies desconectadas. Se quitan los colores que se habían asignado en Análisis de ángulo de salida para que se vean mejor los bucles verdes seleccionados.

El tipo de parche Todas en contacto se usa de forma predeterminada.



Nota Si se usa el tipo de parche Todas tangentes , los bucles de desconexión potenciales se muestran con flechas rojas y una anotación. Use las flechas rojas para activar o desactivar las superficies que desea que sean tangentes a las superficies de desconexión.

24 Cree las superficies desconectadas.Todas las áreas de desconexión de esta parte son planas. Por tanto, no se va a necesitar la opción Tangente.

Haga clic en el tipo de parche Todas de contacto.

Asegúrese de que la opción Coser está seleccionada y haga clic en Aceptar.

25 Examine los resultados.Se han creado superficies desconectadas para los tres taladros de ventilación que hay en el lateral del bisel. También se han creado superficies de desconexión para todos los taladros pasantes de la pieza.

Nota También puede usar las operaciones de Línea de separación como límites para las superficies de desconexión.

26 Examine el conjunto de superficies.El gestor de diseño del FeatureManager contiene una carpeta denominada Sólidos y otra denominada Conjuntos de superficies (Surface Bodies). La carpeta Conjuntos de superficies incluye a su vez otras dos carpetas.

Superficies desconectadas



27 Expanda la carpeta Conjuntos de superficies y sus subcarpetas.Expanda las carpetas Conjuntos de superficies de cavidad (Cavity Surface Bodies) y Conjuntos de superficies de núcleo (Core Surface Bodies). Observará que el comando Superficies desconectadas ha creado dos conjuntos de superficies: una que representa el núcleo y otra que representa la cavidad del molde.

28 Oculte los sólidos.El modelo contiene tanto conjuntos de superficies como sólidos. Para utilizar sólo las superficies, haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Sólidos y seleccione Ocultar sólido en el menú contextual.

Sugerencia Para ocultar los conjuntos de superficies en la carpeta Conjuntos de superficies, haga clic con el botón secundario del ratón en la carpeta denominada Conjuntos de superficies y seleccione Ocultar sólidos del menú contextual. Esta técnica también se puede usar para ocultar todos los sólidos en la carpeta Sólidos.

29 Oculte los conjuntos de superficies. Oculte todos los conjuntos de superficies y vuelva a mostrar el sólido.

Superficies desconectadas-complejas

El comando Superficies desconectadas encontró automáticamente todas las superficies desconectadas en esta pieza. Puede haber casos en que las superficies desconectadas sean más complejas. En estos casos, use las herramientas de selección del cuadro de lista Aristas para seleccionar los límites de la superficie de desconexión. Si se selecciona una arista que no es un bucle cerrado, aparecen los botones de selección junto a la lista Aristas.

Estos botones funcionan del mismo modo que en el PropertyManager Línea de separación. Consulte Selección manual de líneas de separación para revisar cómo funcionan estos botones.

Superficies desconectadas-complejas 321


Importante A veces, una superficie de desconexión es demasiado compleja para usar este comando. Cuando suceda esto, seleccione el tipo de superficie de desconexión Sin relleno. Después de establecer las superficies desconectadas, modele manualmente la superficie de desconexión compleja.

Si se crea un núcleo/cavidad a partir de una pieza donde se crearon manualmente superficies desconectadas, deberá crearse una copia de dichas superficies desconectadas. Esto se realiza con el comando Mover/copiar sólido.

Arrastre una copia a la carpeta Conjunto de superficies de cavidad y la otra copia a la carpeta Conjunto de superficies de núcleo. Se hace referencia a estas carpetas de superficies cuando se usa el comando Núcleo/cavidad.

Cualquier superficie en la carpeta Conjunto de superficies de cavidad se agrega automáticamente a la lista de superficies de cavidad cuando se usa el comando Núcleo/Cavidad. Ocurre lo mismo con las superficies de núcleo y superficies de separación que se crearon manualmente.

Sugerencia El comando Superficie reglada tiene muchas opciones para la creación de superficies de desconexión complejas. La opción En ángulo con respecto al vector y las opciones Barrer resultan especialmente útiles para crear superficies de desconexión complejas. Consulte el Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80MM para un ejemplo completo de cómo se usan las superficies regladas para modelar superficies de desconexión complejas. Este ejemplo también muestra cómo se copian las superficies y se colocan en la carpeta de conjuntos de superficies adecuada.

30 Cree las superficies de separación.Haga clic en Superficies de separación en la barra Herramientas de moldes.

En Parámetros de molde, seleccione Perpendicular a desmoldeo.


Active las casillas de verificación Coser todas las superficies y Vista preliminar.

322 Superficies desconectadas-complejas


31 Examine la vista preliminar.

Nota En algunos casos, tal vez deba ajustarse la distancia u otras opciones de Superficie de separación para obtener una superficie de separación adecuada.

32 Haga clic en Aceptar.Se crean superficies de separación y se agrega la operación Superficie de separación1 al gestor de diseño del FeatureManager.

Nota Aunque se trata de un proceso automatizado, en ocasiones deberá realizar parte del modelado de manera manual para ajustar las superficies que se crean en este paso. El software SolidWorks le permite recortar, modelar y coser superficies nuevas a esta operación de superficie de separación.

Las superficies de separación se muestran en color para que se vean mejor

Superficies desconectadas-complejas 323


Superficies de bloqueo

Algunas veces, en función de la complejidad de las superficies de separación, las superficies de bloqueo no se pueden crear automáticamente. En este ejemplo, se crean manualmente porque se trata de una geometría que presenta una superficie de separación con cambios muy acusados. Las monturas del paquete de baterías, el botón de accionamiento y las zonas cilíndricas del bisel son zonas en que se pueden crear superficies de bloqueo con unas sencillas acciones de modelado.

Modelado de superficies de bloqueo

Utilice el comando Superficie reglada para crear las superficies cónicas, con forma de cinta, que componen las superficies de bloqueo.

Seleccionar bucle parcial

Las superficies de separación pueden contener muchas aristas pequeñas. Para crear superficies regladas a lo largo de las aristas de superficies de separación, deberá seleccionar una serie de aristas conectadas. Para facilitar este proceso, utilice Seleccionar bucle parcial para seleccionar la cadena de aristas conectadas. La dirección de la cadena depende del lugar en el que seleccionó la segunda arista:

Izquierda del punto medio: la cadena se mueve a la izquierdaDerecha del punto medio: la cadena se mueve a la derecha

33 Cree una superficie reglada.Haga clic en Superficie reglada en la barra Herramientas de moldes.

Seleccione la opción En ángulo con respecto al vector.


Haga clic en el campo Vector de referencia y seleccione el plano Planta en el gestor de diseño del FeatureManager.


Superficies de bloqueo completadas

324 Superficies de bloqueo


34 Seleccione un bucle parcial de aristas.Haga clic en la lista de selección Aristas. Seleccione la primera arista de la superficie de separación tal y como se muestra en la figura.

Haga clic con el botón secundario del ratón en la segunda arista como se muestra. Selecciónela cerca del extremo más próximo a la primera arista seleccionada.

Haga clic en Seleccionar bucle parcial desde el menú contextual.

Haga clic en la opción Recortar y coser.

Desactive la casilla de verificación Superficie de conexión.Sugerencia Cuando seleccione la primera arista, examine la vista preliminar.

Si la vista preliminar de la superficie reglada señala en la dirección incorrecta con respecto a la dirección de desmoldeo, haga clic en Invertir dirección. Si la vista preliminar presenta una conicidad que señala hacia dentro, en dirección a las superficies de separación en lugar de hacerlo hacia fuera, haga clic en Lado alternativo.

1.) Seleccionar arista

Bucle parcial seleccionado.

2.) Haga clic con el botón secundario del ratón en la segunda arista

ncorrecto: haga clic en Incorrecto: haga clic en CorrectoInvertir dirección Lado alternativo

Superficies de bloqueo 325


35 Examine la vista preliminar.Compruebe que las superficies tienen el ángulo hacia fuera.

Haga clic en Aceptar. Los resultados se muestran más abajo en color.

36 Cree otras dos superficies regladas.Utilice el mismo método para crear el resto de superficies de bloqueo en el perímetro de la línea de separación.

Tape las separaciones con superficies recubiertas

Ahora que ha creado las superficies regladas, debe tapar las separaciones en las superficies de bloqueo. Utilice el comando Recubrir superficie para crear superficies que conecten con las aristas abiertas de las superficies regladas.

Se han completado las superficies regladas

Las tres superficies regladas están terminadas.

Recubrir superficie



Introducción: Recubrir superficie

Use el comando Recubrir superficie para crear más superficies de bloqueo. Cree superficies recubiertas con las dos aristas de las superficies regladas que están abiertas. Seleccione las dos aristas cerca del mismo punto de inicio para evitar que la superficie se tuerza.

Ubicación Haga clic en Recubrir superficie en la barra de herramientas Superficies.O bien, haga clic en Insertar, Superficie, Recubrir...

37 Cree una superficie recubierta.Haga clic en Recubrir superficie en la barra de herramientas Superficies.

Seleccione las dos aristas, tal y como se muestra en la ilustración.

Seleccione las aristas próximas a los extremos superior e inferior y evitará que se tuerza la superficie.


38 Cree otras dos superficies recubiertas.Esto termina todas las superficies de bloqueo similares a una cinta.

Acabado de las superficies de bloqueo

Hay otras tres áreas abiertas que deben rellenarse con superficies. Se encuentran donde hay un desplazamiento importante respecto a la línea de separación. En los siguientes pasos se usan los comandos Extender superficie y Recortar superficie.

Superficies recubiertas

Áreas abiertas



39 Rellene las áreas de bloqueo abiertas.Haga clic en Extender superficie en la barra de herramientas Superficies.Seleccione la arista superior de la superficie.Arrastre el asa para que la superficie se extienda hasta sobrepasar la superficie de separación. La distancia exacta no es fundamental.Haga clic en Aceptar.

40 Repita la operación.Repita este procedimiento para las demás áreas abiertas con superficies recubiertas.

41 Examine los resultados.Las superficies restantes deberían sobrepasar los puntos más altos de las superficies de separación.

42 Recorte las superficies extendidas.Haga clic en Recortar superficie en la barra de herramientas Superficies.

En Tipo de recorte, seleccione Simultáneo.

Haga clic en la lista Superficies de recortar.

Seleccione todas las superficies extendidas desde la zona de gráficos y la operación Superficie de separación1.

Seleccione la opción Conservar selecciones.

Haga clic en la lista Piezas a mantener.



Vuelva a seleccionar las mismas superficies en las zonas apropiadas para que se recorten manualmente de manera simultánea.


43 Resultados.Examine los resultados del comando Recortar superficie.

Costura de las superficies de bloqueo a las superficies de separación

Se han completado las superficies de bloqueo. El siguiente paso consiste en coser las superficies de bloqueo a las superficies de separación. Coser las superficies de bloqueo y las superficies de separación crea un conjunto de superficies completo para separar las herramientas de moldes. La opción de recorte Simultáneo cose las tres superficies extendidas a las superficies de separación. No obstante, el resto de partes de las superficies de bloqueo siguen siendo conjuntos de superficies independientes.



44 Cosa todas las superficies entre sí.Haga clic en Coser superficie en la barra de herramientas Superficies.

Seleccione todas las superficies de la carpeta Conjuntos de superficies (Surface Bodies).

Desactive la casilla de verificación Probar formar el sólido.


45 Examine la carpeta Conjuntos de superficies.La carpeta Conjuntos de superficies se actualiza para mostrar el conjunto de superficies cosidas.

Preparación de Núcleo/Cavidad

Para crear el núcleo/cavidad, el perímetro del conjunto de superficies de separación debe ser superior al perfil exterior de los bloques de herramientas. Se creará una cara plana más grande que los bloques de herramientas y las superficies de separación. Esta cara se utiliza para cortar y formar las caras superiores de la herramienta.

46 Cree un plano equidistante.Cree una equidistancia del plano de referencia a 0.5” por debajo del plano Planta.

Use este plano para crear una superficie plana más grande.

Llame a este plano Plano de herramientas.

Seleccione estassuperficies



47 Croquice el perímetro exterior de las herramientas.Cree un croquis nuevo en el Plano de herramientas.

Croquice un rectángulo que sea 1.0” mayor que las aristas de las superficies de bloqueo.

48 Cree una superficie plana.Haga clic en Superficie plana en la barra de herramientas Superficies para crear la superficie que utilice este perfil de croquis. Haga clic en Aceptar.

49 Recorte la superficie plana.Utilice la opción Simultáneo para recortar una nueva superficie plana hasta que coincida con las superficies de bloqueo. El resultado es que las superficies se cosen juntas.



50 Carpeta Superficie de separación (Parting Surface).Arrastre y coloque la superficie resultante en la carpeta Superficie de separación.

51 Cree las herramientas.Haga clic en Núcleo/Cavidad en la barra Herramientas de moldes.

Deberá seleccionar, en el PropertyManager, un plano, superficie o perímetro y usarlo para el perímetro de las herramientas.

Seleccione la superficie plana grande de la zona de gráficos.

La parte está ahora en el modo de croquis.

52 Cree un croquis equidistante.Cree una equidistancia de 0.5” en el interior de la superficie plana, tal y como se indica.

Haga clic en Salir del croquis para continuar.

Aparece el PropertyManager Núcleo/Cavidad.

53 Ajuste el tamaño de los bloques de herramientas.Cambie el Tamaño de bloque de las herramientas.

Establezca la Profundidad en dirección 1 en 3.0”.

Establezca la Profundidad en dirección 2 en 2.0”.

Asegúrese de que la casilla de verificación Superficie de bloqueo esté desactivada.

En las listas de selección Núcleo, Cavidad, y Superficies de separación se incluirán, de manera automática, las superficies correspondientes de la carpeta Conjuntos de superficies.

Seleccione la vista *Isométrica o la vista *Frontal para obtener un mejor ángulo de los bloques de herramientas.




54 Examine las herramientas.Se ha completado Núcleo/Cavidad.

El núcleo, la cavidad y las piezas de plástico se organizan en la carpeta Sólidos.

La operación Núcleo/Cavidad1 se ha agregado al final del gestor de diseño del FeatureManager.



55 Oculte los conjuntos de superficies.Oculte todos los conjuntos de superficies y sólidos. Muéstrelos de uno en uno para comprobar los resultados.

56 Guarde y cierre todos los archivos.Sugerencia Se puede crear fácilmente un ensamblaje de las herramientas

haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Sólidos y seleccionando Crear ensamblaje. Consulte el apartado Guardar los sólidos como piezas y ensamblajes en la página 35 para más información.

Sólidos Conjuntos de superficies

Pieza moldeada

Superficie de separación

Sólido de cavidad

Superficie de cavidad

Sólido de núcleo

Superficie de núcleo



Caso práctico: Direcciones de separación múltiples

En los ejercicios anteriores se han creado moldes con sólo dos piezas de herramientas. Los moldes pueden ser más complejos. Algunas áreas de moldeo necesitan herramientas que no se desplazan en la misma dirección en la que se expulsa la pieza de plástico del molde. Esto requiere diseñar más que sólo la cavidad y el núcleo. Se necesitan otras piezas de herramientas como los núcleos laterales y levantadores para formar áreas de moldeo que no se pueden expulsar desde la línea de separación principal. El software de SolidWorks proporciona comandos para ayudar a crear herramientas que se desplacen en una dirección diferente al plano de separación principal.

1 Abra la pieza que necesita núcleos laterales.Abra Power Saw with Side Actions.

Ya se creó una operación núcleo/cavidad para esta pieza.

En los siguientes pasos, retrocede el modelo y determina cómo se creó la operación de núcleo/cavidad.

Se realizará un Análisis de cortes sesgados para encontrar áreas de moldeo en las que haya que crear herramientas adicionales.


Caso práctico: Direcciones de separación múltiples 335


2 Retroceda la pieza.Haga clic con el botón secundario del ratón en Escala1 en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Retroceder en el menú contextual.

Introducción: Detección de cortes sesgados

El comando Detección de corte sesgado ayuda a determinar dónde hay áreas de moldeo atrapadas. Un área de moldeo atrapada es un área en la pieza de plástico que no se puede liberar de las herramientas en la dirección principal de separación. Este comando le ayudará a encontrar las áreas que necesitan herramientas como levantadores y núcleos laterales.

Ubicación Haga clic en Detección de cortes sesgados en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Herramientas, Detección de cortes sesgados.

3 Compruebe si el modelo presenta cortes sesgados.Haga clic en Detección de cortes sesgados en la barra Herramientas de moldes. Seleccione plano Planta para Dirección de desmoldeo. Pulse Calcular.

Amplíe el paquete de baterías y la ubicación del desencadenador para ver las caras de color rojo.

Estas zonas necesitan herramientas que se desplacen perpendiculares a la dirección de desmoldeo. Cierre el cuadro de diálogo sin guardar los colores de las caras.

336 Caso práctico: Direcciones de separación múltiples


4 Examine las líneas de separación.Haga clic con el botón secundario del ratón en Curva1 en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Avanzar hacia adelante en el menú contextual.

5 Examine las superficies de separación.Tenga en cuenta que esta pieza tiene dos líneas de separación y dos superficies de separación.

SolidWorks permite utilizar varias líneas de separación.

6 Avanzar al finalHaga clic con el botón secundario del ratón en el gestor de diseño del FeatureManager y seleccione Avanzar al final en el menú contextual.

Áreas de moldeo atrapadas

Una vez completado el análisis de cortes sesgados, el software SolidWorks colorea en rojo ciertas caras del modelo. Estas áreas impiden que la pieza de plástico salga de la herramienta. En teoría, las piezas de plástico no deberían incluir áreas atrapadas. Cuando no hay núcleos laterales o levantadores, el diseño y fabricación del molde son más baratos. No obstante, las áreas de moldeo atrapadas no siempre se pueden evitar. En esos casos, deben crearse herramientas adicionales para formar las áreas de moldeo atrapadas.

Núcleos laterales

Un núcleo lateral es una pieza de herramienta que se desliza fuera del molde, perpendicularmente a la dirección en que la pieza se expulsa del molde.

Introducción: Núcleo lateral

El comando Núcleo crea núcleos laterales en función del croquis activo. Croquice alrededor de la zona que necesita nuevas herramientas. Cree el croquis en un plano o cara paralelo o perpendicular a la dirección en la que la herramienta se desplaza fuera de la pieza de plástico.

Ubicación Haga clic en Núcleo en la barra Herramientas de moldes.O bien, haga clic en Insertar, Moldes, Núcleos.

Áreas de moldeo atrapadas 337


7 Examine Side Core Sketch.Seleccione y edite el croquis llamado Side Core Sketch.

Este croquis se creó en una cara interior del conjunto de cavidad. La cara tiene un ángulo de salida de 5° desde la dirección de desplazamiento del núcleo lateral. Este núcleo lateral de desplaza perpendicular a la dirección de desmoldeo.

Nota Este croquis se puede crear en una cara que no sea paralela a la dirección de desplazamiento del núcleo lateral.

8 Salga del croquis.Salga del croquis sin guardar los cambios.

9 Cree el núcleo lateral.Seleccione Side Core Sketch en el gestor de diseño del FeatureManager.

Haga clic en Núcleo en la barra Herramientas de moldes.

Haga clic en el plano Alzado para la dirección de extracción.

Haga clic en Cavidad para seleccionar Conjunto de núcleo/cavidad.

Establezca el Ángulo de salida a 5° con la opción Ángulo de salida hacia afuera.

Establezca la primera Condición final en Hasta profundidad especificada.

Establezca la primera Distancia en 4.5”.

Establezca la segunda Condición final a Hasta profundidad especificada.

Establezca la segunda Distancia en 0.3”.

Haga clic en Aceptar. Creación del núcleo lateral

338 Núcleos laterales


10 Examine la carpeta Solid Bodies.Observe que ahora hay una nueva carpeta llamada Core bodies.

El comando Núcleo lateral creó un nuevo sólido para el núcleo lateral.

Este comando creó el sólido y lo sacó del conjunto de la cavidad.

Los cuerpos creados por el comando de núcleo lateral se almacenan en esta nueva carpeta en el gestor de diseño del FeatureManager.

Levantadores Los levantadores se crean cuando hay una zona de moldeo atrapada que no se puede crear ni con un núcleo lateral. Observe la zona del desencadenador del bisel de la sierra. Hay una abertura con forma de llave que se usa para un bloqueo de seguridad. Dado que hay un espacio limitado en la zona del desencadenador, agregar un núcleo lateral puede dar problemas. En esta situación, los diseñadores de moldes crean un dispositivo mecánico llamado levantador.

La cavidad se escondió para mostrar el cuerpo resultante del comando de núcleo lateral

Levantadores 339


Esta pieza de herramienta se mueve con la caja eyectora. A medida que la caja eyectora avanza, presiona el levantador hacia arriba y hacia atrás en ángulo, inclinándose lejos de la zona de moldeo. A medida que se desliza hacia arriba y se aleja de la zona de moldeo, ayuda a levantar la pieza de plástico del núcleo.

11 Edite Lifter Sketch.El vástago del levantador está inclinado 15° hacia atrás respecto a la dirección de desmoldeo.

Observe también el ángulo de 5° en la parte delantera del perfil.

Actúa como bloqueo y evita que la pieza se deslice del todo por la parte inferior del núcleo.

Salga del croquis sin guardar los cambios.

Oculte el conjunto de la cavidad y la pieza de plástico.

Muestre el conjunto del núcleo.

El levantador se desliza hacia arriba y se aleja de la zona de moldeo.

340 Levantadores


12 Cree el levantador. Seleccione Lifter Sketch en el gestor de diseño del FeatureManager.

Haga clic en Núcleo en la barra Herramientas de moldes.

Seleccione el núcleo para Conjunto de núcleo/cavidad.

Haga clic en Desactivar ángulo de salida.

Establezca los dos elementos de Condición final en Hasta profundidad especificada.

Establezca ambos valores de Profundidad a lo largo de la dirección de extracción en 0.500”.


13 Examine los resultados.Oculte todos los sólidos excepto el nuevo levantador.

Observe que este nuevo sólido está incluido en la carpeta Core bodies (Sólidos de núcleo).

Cambie el nombre de esta operación por Levantador.

Espigas de noyo

El comando Núcleo lateral también se puede utilizar para separar las zonas de moldeo de la espiga de noyo de las herramientas. Las espigas de noyo se crean para formar zonas de detalle en la pieza de plástico. Estas zonas de moldeo son zonas que se pueden desgastar más rápido que otras superficies de las herramientas. Al crear zonas de moldeo con espigas de noyo, el molde se puede reparar fácilmente cambiando las espigas de noyo, en lugar de sustituir toda la pieza de la herramienta.

Espigas de noyo 341


14 Espigas de noyo.Muestre el conjunto de la cavidad y hágalo transparente.

Seleccione Core Pin Sketch. Haga clic en Núcleo en la barra Herramientas de moldes.

Haga clic en la cara superior de la cavidad como la Dirección de extracción.

Haga clic en la cavidad como el Conjunto de núcleo/cavidad.

Haga clic en Desactivar ángulo de salida.

Establezca la primera Condición final en Hasta profundidad especificada y establezca Profundidad a lo largo de la dirección de extracción en 1.000”.

Establezca la segunda Condición final en Hasta profundidad especificada.

Haga clic en la opción Tapas en los extremos.

Nota Puede que necesite invertir la dirección de extracción.15 Examine los resultados.

Todas las espigas de noyo (10 sólidos) se agregan al modelo y a la carpeta Core bodies.

Cambie el nombre de la última operación por Espigas de noyo y oculte todos los sólidos excepto la pieza de plástico y las espigas de noyo.


342 Espigas de noyo


Caso práctico: Diseño de electrodo

El diseño de electrodos es otro reto en el diseño y fabricación de moldes. Los electrodos se utilizan para eliminar el acero de áreas donde las herramientas de corte, como las fresas universales de espiga y las fresas de bola, no llegan o no pueden ajustar. SolidWorks ofrece buenas herramientas de modelado para producir electrodos precisos y complejos. Este caso práctico demuestra cómo utilizar los sólidos multicuerpo para crear electrodos. Después se demuestra el comando Mover cara para eliminar rápidamente el material de los electrodos que interferirá con las áreas de herramientas que no deben mecanizarse.

1 Abra la pieza denominada Electrode (Electrodo).Esta pieza tiene dos sólidos. Uno representa la cavidad para el molde del bisel de la sierra eléctrica y el otro representa un electrodo.

Aquí se necesita un electrodo porque hay esquinas internas vivas a las que una fresa universal de espiga no llega para mecanizar esta herramienta correctamente.

2 Oculte el blanco del electrodo.Amplíe para visualizar el Electrode Body (Sólido del electrodo).

Haga clic con el botón secundario del ratón en Electrode Body en la carpeta Sólidos.

Haga clic en Ocultar sólido en el menú contextual.3 Examine el área que el electrodo quemará.

No se pueden utilizar fresas universales de espiga para mecanizar las aristas resaltadas.

Los cortadores son redondos y éstas son esquinas vivas. El mecanizado con electrodos es la única manera de mecanizar con exactitud estas piezas de la cavidad.

Caso práctico: Diseño de electrodo 343


Muestre el Electrode Body.

4 Haga una copia del conjunto de la cavidad.Utilice el comando Mover/copiar para hacer una copia del conjunto de la cavidad.

Nota Se necesita una copia porque en el paso siguiente, la opción Eliminar del comando Combinar se utiliza para eliminar la geometría de la cavidad copiada del blanco del electrodo. Esto elimina el conjunto de la cavidad copiada de la carpeta Sólidos. Más adelante, el conjunto de la cavidad original se utilizará para visualizar la distancia entre la cavidad y el electrodo.

5 Elimine el conjunto de la cavidad copiada del sólido del electrodo.Haga clic en Insertar, Operaciones, Combinar... en el menú.

Utilice Electrode Body como el sólido principal y elimine el conjunto de la cavidad copiada del mismo.

Examine el sólido resultante.

Aún queda trabajo para finalizar el electrodo.

Deben modelarse las distancias del electrodo.

Distancias del electrodo

Ahora que la forma del electrodo se ha extraído de la cavidad, hay que eliminar determinadas áreas de este electrodo. Otras áreas necesitan distancia entre el electrodo y las herramientas.

Las caras resaltadas en la ilustración de la derecha son caras que se pueden desactivar o, en otras palabras, alejar de la herramienta. Estas caras se pueden desactivar porque se pueden mecanizar fácilmente en la cavidad sin utilizar electroerosión (EDM).

344 Distancias del electrodo


Requemado Pese a que la geometría del electrodo es el reverso de la cavidad, las caras del electrodo que están en contacto con la herramienta deben desplazarse lejos de la misma debido al requemado. Debe considerarse una holgura de requemado porque la mecanización de EDM exige que exista una distancia entre el electrodo y las herramientas para permitir el lavado. A medida que el electrodo quema la forma en el metal, el fluido de la EDM se utiliza para lavar el metal quemado. Debe haber una distancia entre el electrodo y la pieza para permitir que el lavado ingrese y elimine la chatarra metálica.

Orbitación Para realizar la geometría equidistante, los electrodos se orbitan en el área que tienen que mecanizar. Orbitar el electrodo ayudará al operario de mecanización a conseguir las cotas exactas de la forma en el acero que está mecanizando. Asimismo, cuanto más amplia sea la órbita, más rápidamente se podrá eliminar el metal no deseado de las herramientas.

Las vistas de sección a continuación muestran las diferentes maneras en que puede orbitar este electrodo. A medida que la órbita se haga mayor, más acero se eliminará donde el electrodo haga contacto con el acero.

Sugerencia El desplazamiento de la geometría del electrodo se puede realizar en el modelo CAD o los trayectos de la herramienta se pueden desplazar en el sistema CAM para conseguir el mismo efecto.

Cómo volver a mover las caras

El comando Mover cara mueve o gira las caras del modelo. Se utilizará para eliminar las caras que no hay que quemar en la cavidad. Las superficies colindantes se ampliarán y recortarán automáticamente según la nueva posición de las caras movidas.

Órbita en Vista lateral Órbita en Planta

Distancias del electrodo 345


6 Elimine los pasadores.Utilice el comando Eliminar cara para eliminar las caras que componen pasadores y radios a su alrededor.

Utilice la opción Eliminar y emparchar para reparar el modelo en un sólido.

En total hay 6 caras que suprimir.

7 Mueva las caras.Haga clic en Insertar, Cara, Mover...

Haga clic en Equidistanciar.

Establezca la Distancia en 0.875.

Seleccione las 3 caras del diagrama siguiente e invierta la dirección, si es necesario.

Utilice el comando Eliminar cara para suprimir esas caras.

Mueva estas tres caras hacia abajo

346 Distancias del electrodo


8 Inspeccione las caras colindantes.Observe cómo las caras colindantes se amplían y recortan en las nuevas caras movidas.

Nota Si se eliminó el electrodo extruyendo cortes hacia abajo sin ampliar las superficies en ángulo, pueden aparecer líneas de cota en la cavidad donde esas superficies terminaban originalmente. Las líneas de cota se mostrarán en la cavidad después de que se complete la mecanización por EDM.

9 Mueva dos caras más.Mueva las dos caras resaltadas hacia abajo otras 0.875”.

Este electrodo ya se puede orbitar sin quemar las zonas de las protecciones.

Muestre la cavidad nuevamente e inspeccione las distancias de los electrodos.

Mantenimiento de las aristas vivas

Otra cosa que hay que tener presente cuando se modelan electrodos es que las aristas vivas en las herramientas deben mantenerse como aristas vivas. Este electrodo actualmente quema excesivamente en la cavidad y causará que aristas vivas importantes queden romas o llanas. Si este electrodo se orbita desde la planta, estas importantes aristas quedarán redondeadas o romas.

Antes Después

Ahora el electrodo tiene mucha distancia

Las aristas importantes deben ser aristas vivas

Mantenimiento de las aristas vivas 347


Rebaba Las aristas resaltadas en el diagrama anterior son aristas fundamentales de la herramienta. Estas aristas deben mantenerse como aristas vivas o la pieza de plástico adquirirá rebabas alrededor de sus aristas durante el proceso de moldeo.

Rebaba es plástico no deseado que se forma alrededor de las líneas de separación cuando las aristas vivas no se crean correctamente o cuando el molde no sella correctamente.

Para evitar esta situación, este electrodo se eliminará para que sólo queme una área de la cavidad. El área que no se quemará con este electrodo tendrá que modelarse en otro electrodo y quemarse por separado. Al quemar estas áreas por separado, se garantiza que las aristas se mantengan vivas. Para mantener las aristas vivas, el primer electrodo se puede orbitar desde la planta y el electrodo secundario se puede orbitar desde el plano lateral.

10 Elimine el electrodo.Abra un croquis en esta cara y convierta las aristas.

Extruya un corte especificando la condición final Por todo con la arista resaltada como Dirección de extrusión.

11 Examine el electrodo terminado.El electrodo ya se puede utilizar para mecanizar esta área en la cavidad y las aristas importantes se mantendrán como aristas vivas.


Esta pieza de plástico tiene rebaba

348 Mantenimiento de las aristas vivas


Ejercicio 26:Herramientas para crear lacaja de plástico de una barra de tomacorrientes múltiples

Cree las herramientas de la barra de tomacorrientes múltiples.


Comprobar si el ángulo de salida es el correcto.Establecer aristas de líneas de separación.Tapar huecos y taladros.Crear superficies de separación.Crear superficies de bloqueo.Separar las herramientas en sólidos distintos.

Procedimiento Abra la pieza denominada Power Strip.1 Compruebe si los ángulos de

salida de la pieza son correctos.Utilice Análisis de ángulo de salida para comprobar el ángulo de salida de la pieza. Compruebe que todas las superficies tienen, al menos, un ángulo de salida de 2°. Seleccione el plano Planta para Dirección de desmoldeo.

2 Defina las aristas de las líneas de separación.Utilice el comando Líneas de separación (Parting Lines) para establecer las líneas de separación en el perímetro de la pieza.

3 Rellene las áreas abiertas de la pieza de plástico.Haga clic en Superficies desconectadas de la barra Herramientas de moldes y examine las anotaciones de revisión del modelo. Conviértalos en parches de Contacto (Contact) haciendo clic en el botón desde las opciones Restablecer todos los tipos de parche.


Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plásticode una barra de tomacorrientes múltiples

349


4 Cree la geometría de las superficies de separación.Cree las Superficies de separación con una Distancia de 0.5”. Créelas perpendiculares a la dirección de desmoldeo.

5 Cree bloqueos cónicos.Utilice Superficie reglada para crear superficies en el perímetro de la línea de separación.



Sugerencia Puede crear las cuatro superficies regladas en un paso.

6 Complete las superficies de bloqueo.Use el comando Recubrir superficie para rellenar las aberturas de las superficies de bloqueo.

7 Rellene el resto de separaciones.Extienda las superficies regladas para rellenar el resto de aberturas en que la línea de separación se desplaza hacia arriba.

350 Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plástico de una barra de tomacorrientes múltiples


8 Recorte simultáneamente las superficies.Utilice el comando Recortar superficie para recortar la parte sobrante de las superficies hasta que coincidan con las superficies de separación.

9 Cosa todas las superficies entre sí. Seleccione todas las superficies de la carpeta Conjuntos de superficies de separación y cósalas.

10 Cree una superficie plana.Cree una superficie plana en un plano de referencia 0.5" por debajo del plano Planta.

11 Recorte simultáneamente las superficies.Gire la pieza y recorte de manera simultánea la superficie plana hasta las superficies de bloqueo.

Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plásticode una barra de tomacorrientes múltiples

351


12 Separe las herramientas en sólidos distintos.Utilice el comando Núcleo/Cavidad para crear el núcleo y la cavidad de las herramientas.

De forma opcional, cree un ensamblaje a partir de los sólidos resultantes.


352 Ejercicio 26: Herramientas para crear la caja de plástico de una barra de tomacorrientes múltiples


Ejercicio 27:Bisel de ventiladorde 80 mm

Este ejercicio es un excelente ejemplo de un molde con múltiples direcciones de separación. Las herramientas, que ya se han creado con el comando Núcleo/Cavidad están formadas por un núcleo y una cavidad. En este caso, piense en las herramientas como un núcleo superior e inferior. Este ejemplo también muestra cómo puede crear superficies de desconexión complejas para desconectar las herramientas principales. Estas superficies de desconexión se usan para bloquear los núcleos inferior y superior.


Comprobación de cortes sesgados.Creación de núcleos laterales.

Procedimiento Abra las herramientas ya creadas para el Bisel del ventilador de 80 mm.

1 Abra una pieza existente.Abra Bisel del ventilador de 80 mm (80mm Fan Bezel). Se crearon las herramientas para esta pieza, excepto para los núcleos laterales.

2 Retroceda a la operación Parting Line1.Si retrocede el modelo a esta posición, el modelo volverá al estado que tenía antes de que se crearan las herramientas.

Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm 353


3 Análisis de cortes sesgados.Realice un análisis de cortes sesgados en este modelo. Use el plano Planta para Dirección de desmoldeo. El análisis encuentra varias zonas con caras rojas. Las caras rojas en las caras exteriores de la pieza necesitan núcleos laterales. Las caras rojas en el interior de la pieza están formadas por el núcleo y la cavidad; por consiguiente, los núcleos laterales no están necesariamente en estas zonas.

Haga clic en Aceptar y mantenga los colores de las caras cuando se le pregunte.

4 Visualizar conjuntos de superficies.Avance el gestor de diseño del FeatureManager pasada la carpeta Complex Shutoff. Muestre todos los conjuntos de superficies en la carpeta Surface Bodies para comprender cómo se moldearon las superficies de desconexión complejas.

5 Avanzar al final.Avance el modelo hasta el final del gestor de diseño del FeatureManager.

6 Cree un núcleo lateral.Seleccione Side Core Sketch1 y cree un núcleo lateral con el comando Núcleo. Use el núcleo principal como el sólido para sacar el núcleo lateral.

354 Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm


Importante Observe cómo se creó el croquis del núcleo lateral. Aparentemente, se necesitan 4 núcleos laterales. Sin embargo, esta geometría le permite crear dos núcleos laterales en vez de cuatro.

La creación de menos herramientas reducirá los costes de ingeniería y fabricación necesarios para crear el molde.

7 Cree otro núcleo lateral. Seleccione Side Core Sketch2 y cree otro núcleo lateral con la misma configuración que en el paso anterior.

8 Examine los sólidos.Use el comando Mover / Copiar para alejar los núcleos laterales de las herramientas.


Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm 355


356 Ejercicio 27: Bisel de ventilador de 80 mm

Manual de formación de SolidWorks 2006 Indice

Indice

Aajuste de la escala de una pieza 298alcance de la operación 37análisis de ángulo de salida 291, 295–

299, 317a ambos lados 297ángulo de salida negativo 296ángulo de salida positivo 296caras empinadas 298, 317colores 295

análisis de geometría 96análisis de ángulo de salida 291,

295–299, 317ángulo de salida

en operaciones extruidas 172archivo de curva 80aristas de silueta 111aristas tangentes 114–115arrastrar y colocar

operación de biblioteca 88asa de espacio 69asistente para taladro 76, 125

Bbarrer

alinear con caras finales 114comparado con recubrir 79componentes 68curvas guía 68, 83fusionar caras lisas 130fusionar caras tangentes 130matrices 131multicuerpo 84opciones 84perfil 68por las aristas del modelo 114propagar a lo largo de las aristas

tangentes 114sección 68, 75, 83torsión 112trayecto 68, 82, 88vista preliminar 85visualizar perfiles intermedios 86

barrido con variaciones, Vea barrer, curvas guía

bucle 106, 325bucle parcial 325buscar costes sesgados 336

Ccara

eliminar 262, 278, 313reemplazar 279

carpeta conjuntos de superficies 210–211, 313, 321

carpeta sólidos 9–10, 14–15, 36, 39, 45, 227

carpetasconjuntos de superficies 210–211,

313, 321sólidos 9–10, 14–15, 36, 39, 45,

227cavidad de molde 289–348colores

análisis de ángulo de salida 295cómo eliminar material del interior de

una pieza, Consulte cómo vaciar una pieza

cómo vaciar una pieza 106, 173compartir croquis 167condiciones finales

hasta el siguiente 172hasta la superficie 146–148, 175

conicidad 181consideraciones de rendimiento 107–

108contracción, Vea ajuste de la escala de

una piezaconvertir entidades 48, 91, 110, 141,

169, 177, 199, 255, 318coser superficie 226, 330croquis

3D 69–74, 120, 123, 125, 257cómo copiar 160

Vea también derivadocompartir 167convertir entidades 48, 91, 110,

141, 169, 177, 199, 255, 318derivado 162

Vea también copiaelipse 82elipse parcial 220equidistanciar entidades 177, 332modificar 161–162partir entidades 169posición de partida 10

Croquis 3D 69–74, 120, 123, 125, 257

asa de espacio 69croquis de copia 160

Vea también croquis derivadocroquis derivado 162

Vea también croquis de copiacuadro de diálogo Sólidos a

mantener 34curvas

a través de las ubicaciones XY Z 79

a través de las ubicaciones XYZ 79–81

compuesta 115desde un archivo 79–81edición 80hélice 109intersección 98líneas de partición 93por puntos de referencia 224proyectadas 88

curvas 3D 88, 98, 224Vea también curvas

curvas compuestas 115curvas de intersección 98curvas proyectadas 88curvatura

definición de 96inspeccionar 96mostrar peines 97visualizar 96

Ddar espesor a una superficie 266, 316detección de cortes sesgados 336direcciones de separación

múltiples 335diseño de electrodo 343–348disolver operación de biblioteca 88dividir una curva, Consulte partir

entidadesdividir una entidad 169

Eeditar

lectura de datos de curva de un archivo 80

suprimir 108eliminar

caras seleccionadas de una superficie o sólido 262, 278, 313

imagen 138elipse 82elipse parcial 220elipse, parcial 220entidades

convertir 48, 91, 110, 141, 169, 177, 199, 255, 318

equidistanciar 177, 332partir 169

equidistanciarentidades 177, 332plano 172, 178

estirar 181explosionar, Vea disolver operación de

bibliotecaextender superficie 328

Técnicas avanzadas de modelado de piezas 357

Indice Manual de formación de SolidWorks 2006

extensiones de archivoSLDCRV 79SLDLFP 88TXT 79

extruir desde 10

Fflexionar 180

aristas vivas 186conicidad 181control de la dirección 185estirar 181opciones 183planos de recorte 180pliegue 181sistema de referencia 180torsión 181

franjas de cebra 96, 102–103fusionar caras lisas 130fusionar caras tangentes 130fusionar resultado 7, 9–10, 13–15, 19fusiones, Vea redondeos

Ggeometría de referencia

curva compuesta 115curva por puntos XYZ 79–81curvas proyectadas 88hélice 109

Gestor de diseño del FeatureManagercarpeta de operación de

biblioteca 88gestor de diseño del FeatureManager

carpeta conjuntos de superficies 210–211, 313, 321

carpeta sólidos 9–10, 14–15, 36, 39, 45, 227

guardar sólido como una pieza 35

Hhélice 109herramienta 8, 20herramienta Combinar 14herramientas 289–348

análisis de ángulo de salida 291, 295–299, 317

líneas de separación 299partir 291, 308superficies de bloqueo 308–329superficies de separación 305–323superficies desconectadas 302, 304

herramientas, opciones 35

Iimágenes

como fondos de piezas o ensamblajes 138

imágenes de fondo 138imágenes TIFF como fondos 138importación de una superficie 279indentación 26inserción

base/saliente, dar espesor 316croquis derivado 162curva compuesta 115curva por puntos XYZ 79–81curva proyectada 89elipse 82elipse parcial 220

elipse, parcial 220hélice 109imagen 138línea de partición 93matriz, simetría 180recubrir 154redondeo 95, 176saliente, barrer 75saliente/base, dar espesor 266sólido en una pieza nueva 35spline 211superficie, coser 226superficie, plana 224superficie, recortar 212superficie, rellenar 222una pieza en una pieza existente 20vaciado 106

inspeccionar curvatura 96

Llectura de datos de una curva desde un

archivo 80línea de partición 93–94línea de retención, redondeos 96, 177líneas de luz, Vea franjas de cebralíneas de separación 299luces 136

Mmatrices

barridos con curvas guía 131opción matriz de geometría 131

matriz de geometría 131modificar croquis 161–162modificar imagen 138mostrar peines de curvatura 97mostrar puntos de inflexión 100mostrar radio mínimo 100mover superficie 279mover/copiar sólido 22

Nnúcleo y cavidad 289–348

diseño de electrodo 343–348espiga de noyo 341núcleo lateral 337núcleo/cavidad 291, 308

núcleo/cavidad 291, 308

Oocultar/visualizar sólidos 14opciones 35operación cúpula 119operación material 35operaciones

barrer 68, 79, 84–87, 114biblioteca 87–88cúpula 119dar espesor 266escala 298flexionar 180hélice 109historial de sólidos 20indentación 26línea de partición 93–94líneas de separación 299núcleo/cavidad 291, 308recubrir 79, 153–170redondeo 91, 172

redondeos con radio variable 91rosca 109suprimir 107–108taladros 76, 125vaciado 106, 173vaciado de varios espesores 106

operaciones boleanas 8operaciones de biblioteca 87–88

carpeta de operación 88disolver 88

operaciones locales 8, 13orificio, Consulte asistente para

taladro 76, 125

Pparche en n, Vea rellenar superficiepartición

caras 94partición de curvas, Consulte partir

entidadespartir entidades 169perforación, Consulte asistente para

taladro 76, 125piezas

inserción 20inserción de un sólido en una pieza

nueva 35piezas multicuerpo 7–45

alcance de la operación 37barrer 84creación 7creación con cortes 34fusión 14fusión con un recubrimiento 159fusionar resultado 7, 9–10, 13–15,

19guardar como ensamblajes 35guardar cuerpos como piezas 35herramienta 20operaciones locales 13simetría 25sólidos combinados 14sólidos comunes 18técnicas 8unión 8

piezas soldadas 8planos

3 puntos 144, 175cambio de nombre 72en un croquis 3D 71equidistanciar 172, 178visualización 72

Planos de croquis 3D 71cambio de nombre 72visualización 72

pliegue 181propagar a lo largo de las aristas

tangentes 114propiedades, operación 108puntos de inflexión, mostrar 100

Rradio mínimo, mostrar 100recubrimiento avanzado 165recubrir 154

avanzado 165básico 153cambiar el orden de los

perfiles 155

358 Técnicas avanzadas de modelado de piezas

Manual de formación de SolidWorks 2006 Indice

comparado con barrer 79control de tangencia 156–158curva directriz 167fusión de un sólido

multicuerpo 159fusión entre dos sólidos 159preparación de los perfiles. 166reglas para perfiles 166superficies 281

redondeo avanzado 95, 175redondeos

curvatura continua 103fusión de cara avanzada 95, 175líneas de retención 96, 177múltiples radios 172radio variable 91superficie 264

redondeos de caras 95, 175redondos, Consulte redondeosreemplazar cara 279reemplazar imagen 138refrentado, Consulte asistente para

taladrorelaciones de padre/hijo 108relaciones geométricas

colineal 111perforar 83, 90

relaciones, padre/hijo 108rellenar superficie 222roscas, modelado 109

Sselección de aristas

bucle 106, 325bucle parcial 325tangencia 114–115

selección de elementosaristas tangentes 115bucles de arista 106, 325propagar a lo largo de las aristas

tangentes 114seleccionar bucle 106, 325seleccionar tangencia 114–115simetría 8, 25

barridos con curvas guía 131croquis 162operación 179pieza 179todo 179

sólidosagregar a carpeta 20ocultar/visualizar 14

sólidos combinados 14ejemplos 16

sólidos comunes 18spline 211superficie de recortar 212, 315–316,

328superficie plana 224, 331superficies 205

¿qué son? 205barra de herramientas 206bloqueo 308–329coser 226, 330dar espesor 266, 316desconectadas 302, 304eliminación de una cara 262, 278,

313extender 328

importación 279movimiento 279plana 224, 331recorte 212, 315–316, 328recubrir 281redondeo 264regladas 213, 313, 324rellenar 222separación 305–323sustitución de una cara 279

superficies de bloqueo 308–329superficies de separación 305–323

suavizar 306–308superficies desconectadas 302, 304superficies regladas 213, 313, 324suprimir

operaciones 107–108

Ttorsión 181torsión a lo largo del trayecto 112

Uunión 8unir superficies, Vea coser superficie

Vvaciado de varios espesores 106vista preliminar detallada 37vista preliminar, detallada 37vistas de sección 107visualización de curvatura 96visualizar imagen 138visualizar/ocultar sólidos 14

Técnicas avanzadas de modelado de piezas 359

Indice Manual de formación de SolidWorks 2006

360 Técnicas avanzadas de modelado de piezas

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