8 DESPERDICIOS
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08/03/2016
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8 DESPERDICIOS
¿ QUE SON LOS DESPERDICIOS?
Es todo lo adicional o lo mínimo
necesario de recursos
(materiales, equipos, personal,
tecnología, etc) para fabricar un
producto o prestar un servicio.
DESPERDICIO:
Actividades que no agregan valor se
llaman Desperdicios (Muda)
Shoichiro ToyodaPRESIDENTE TOYOTA.
HISTORIA
El uso de la metodología para la eliminación de los
desperdicios o mudas, inicio en los 80´s por el Ing. de
Toyota Taiichi Ohno y el Sensei Shigeo Shingo, orientados
hacia la productividad y calidad.
Asi, el ataque sistemático contra los desperdicios o mudas
es también una solución a los factores de la mala calidad.
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¿QUE ES VALOR AGREGADO?
• ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR SON
TODAS AQUELLAS QUE CAMBIAN LA FORMA O LA
FUNCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO Y POR
LAS CUALES EL CLIENTE ESTE DISPUESTO A
PAGAR
• UNA ACTIVIDAD QUE TRANSFORMA LA MATERIA
PRIMA EN PRODUCTO
¿QUE ES VALOR AGREGADO?
• PARA QUE LA ACTIVIDAD TENGA VALOR AGREGADO.
LA ACTIVIDAD DEBE PASAR LAS SIGUIENTES 3
PRUEBAS:
1. EL CLIENTE TIENE QUE RECONOCER EL VALOR
(ESTA DISPUESTO EL CLIENTE A PAGAR POR EL )
2. EL PRODUCTO TIENE QUE CAMBIAR FÍSICAMENTE
DURANTE EL PROCESO
3. DEBE HACERSE BIEN DESDE LA PRIMERA VEZ
¿QUÉ ES VALOR NO AGREGADO?
• SON AQUELLAS ACTIVIDADES QUE NO CAMBIAN LA FORMA O FUNCIÓN, O QUE NO SON
NECESARIAS Y POR LAS CUALES EL CLIENTE NO ESTA DISPUESTO A PAGAR, POR LO CUAL SON UN
DESPERDICIO.
• ES UNA ACTIVIDAD QUE CONSUME TIEMPO, RECURSO (MANO DE OBRA, MATERIAL, MAQUINARIA) O
ESPACIO, PERO NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO O SERVICIO.
• CUALQUIER ACTIVIDAD QUE NO PASA LAS 3 PRUEBAS
1. EL CLIENTE NO ESTA DISPUESTO A PAGAR
2. LA ACTIVIDAD NO TRANSFORMA EL PRODUCTO
3. NO SE HIZO BIEN A LA PRIMERA (REPARACIÓN)
PARTE DEL TRABAJO PUEDE NO SER DE VALOR AGREGADO PERO ES NECESARIO.
NO TODAS LAS ACTIVIDADES SIN VALOR AGREGADO PUEDEN ELIMINARSE.
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¿QUE ES VALOR AGREGADO?
VALOR AGREGADO VS VALOR NO AGREGADO
Típicamente, 95 % del Tiempo Total del Proceso no añade valor al producto.
Procesamiento de ordenes, Transporte, Almacenamiento, Espera,
Retrabajo, Setup de Equipos, Inspecciones, Averías
Tiempo
de
Corrida
Tiempo Total del
Proceso
Las compañias reducen
dramáticamente su tiempo de
fabricación al reducir las actividades
que no añaden valor!
Objetivo de una industria de clase mundial es que al menos un 25% del tiempo total del proceso sea Valor Agregado
¿QUÉ ES UN DESPERDICIO?
• COMO DEFINICIÓN PODEMOS CONSIDERAR QUE DESPERDICIO ES CUALQUIER COSA QUE “NO
AGREGA VALOR” A NUESTROS PRODUCTOS.
• EN OTRAS PALABRAS
• SI NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO ES “DESPERDICIO”
EL DESPERDICIO DESCRIBE OPORTUNIDADES DE HACER MEJOR LAS COSAS.
LA IDENTIFICACIÓN DEL DESPERDICIO ES EL PRIMER PASO EN EL PROCESO DE MEJORA
UNA VEZ QUE EL DESPERDICIO HA SIDO IDENTIFICADO, PODEMOS EMPRENDER LOS PASOS PARA
ELIMINARLO.
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¡NADA NUEVO!, ¿VERDAD?
• LO QUE DEBEMOS PREGUNTARNOS ES:
¿QUÉ ESTAMOS HACIENDO PARA ELIMINAR EL DESPERDICIO?
¿CUÁNTO DE NUESTRO TIEMPO INVERTIMOS EN ELIMINAR O PARA COMBATIR EL
DESPERDICIO?
¿REALMENTE SABEMOS CUÁNTO DE ÉSTE DESPERDICIO PUEDE SER ELIMINADO?
¿REALMENTE PODEMOS SABER CUANTOS PESOS PODEMOS AHORRAR AL
ELIMINAR ÉSTE DESPERDICIO?
Sobreproducción Transporte Espera
Inventario
Defectos o
Correcciones
MovimientosSobre-procesos
Intelecto
7 +1
DESPERDICIOS
SOBREPRODUCCIÓN
• DEBEMOS PRODUCIR SOLO LO QUE
NUESTROS CLIENTES NECESITAN
• CUANDO PRODUCIMOS DE MAS
GENERAMOS INVENTARIOS
• ESTOS GENERAN DESPERDICIO DE GENTE
( PARA MOVER EL MATERIAL)
• AFECTA LA CALIDAD (SE ESCONDEN LOS
RECHAZOS)
• INVENTARIOS+ GENTE+ DEFECTOS=
ALTOS COSTOS
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TRANSPORTE
• ESTE DESPERDICIO SE GENERA
CUANDO:
• MOVIMIENTOS DE MATERIAL SIN
NECESIDAD
• HACEMOS DOBLE MANEJO DE
MATERIAL
• TRANSPORTADORES QUE SE
LLEVAN PIEZAS A DAR VUELTAS
SIN NECESIDAD
ESPERA
• SUCEDE CUANDO:
• ESTAMOS ESPERANDO
REFACCIONES PARA REPARAR
UNA MAQUINA
• LA MAQUINA O PROCESO ESTA
PARADA POR FALTA DE MATERIAL
• LA GENTE NO LLEGA A TIEMPO
A SU OPERACIÓN
INVENTARIOS
• GENERA DESPERDICIO DE:
• LABOR, POR DESCARGAS Y
CARGAS DE PIEZAS
• DINERO, QUE NO SE UTILIZA
EN NADA PRODUCTIVO
• CALIDAD, PORQUE PROPICIA
HACER MAS PIEZAS CON
DEFECTOS
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DEFECTOS O CORRECCIONES
• EL HACER DEFECTOS O RECHAZOS GENERA
VARIOS DESPERDICIOS:
• MOVIMIENTOS DE MATERIAL
• REPARACIONES
• SCRAP
• GENTE PARA REPARAR O RECUPERAR LA
PRODUCCIÓN PERDIDA
• INSPECCIONES
• DINERO TIRADO
MOVIMIENTOS
• LAS OPERACIONES MAL
DISEÑADAS OCASIONAN QUE LA
GENTE SE MUEVA SIN NECESIDAD.
• SUBIR Y BAJAR NIVELES
• LUGARES DIFÍCILES DE ALCANZAR
• POBRES DISEÑOS
ERGONÓMICOS
SOBRE-PROCESOS
• ESTE DESPERDICIO SE GENERA
CUANDO:
• SE REPITEN OPERACIONES
INNECESARIAMENTE
• TENEMOS EN PROCESO
OPERACIONES QUE NO
AGREGAN VALOR
(INSPECCIONES, RE-TRABAJOS)
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INTELECTO DE LAS PERSONAS
• ESTE DEFECTO SE GENERA CUANDO:
• NO TOMAMOS EN CUENTA LAS IDEAS DE LA
GENTE
• NO FORZAMOS QUE LA GENTE PIENSE EN
MEJORA COMO PARTE DE SU TRABAJO
¿CUÁL DE LOS 8 DESPERDICIOS ES EL MAS
IMPORTANTE?
LA SOBREPRODUCCION
• EL DESPERDICIO DE “SOBREPRODUCCIÓN” SE CONSIDERA
EL PEOR DEBIDO A QUE ESTE ES EL CAUSANTE DE QUE SE
GENEREN OTROS DESPERDICIOS TALES COMO:
• DEFECTOS
• INVENTARIOS
• MOVIMIENTOS
• TRANSPORTACIÓN
• ESPERAS
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INVENTARIO OCULTA EL DESPERDICIO
SE EXPONEN LOS DESPERDICIOS “SE HACEN LOS PROBLEMAS VISIBLES”
HERRAMIENTAS DE ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO
• POKA YOKE
• ADMINISTRACIÓN VISUAL
(VISUAL FACTORY)
• CAMBIOS RÁPIDOS
(SMED)
• MANTENIMIENTO TOTAL
(TPM)
• KANBAN
• MAPEO DEL PROCESO
(VSM)
5´s
Flujo Continuo
Trabajo Estándar
Producción Balanceada
Grupos de trabajo
6 Sigma
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MEDIBLES
MEDIBLES
• ES UN SISTEMA INTEGRAL QUE REFLEJA LA SITUACIÓN DE
LA EMPRESA RESPECTO A LOS OBJETIVOS
CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIBLES
• MIDEN ASPECTOS TANGIBLES.
• MUESTRAN TENDENCIAS.
• COMPARAN LA REALIDAD CON LO DESEADO.
• SE ENFOCAN AL PROCESO.
• SE APLICAN A TODOS LOS NIVELES DE LA EMPRESA.
• SON DE FÁCIL INTERPRETACIÓN.
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¿CUÁLES SON LOS INDICADORES DE DESEMPEÑO?
FTT (FIRST TIME THROUGH) “BIEN A LA PRIMERA”
• MIDE EL NUMERO DE PIEZAS O SERVICIOS QUE SE
HICIERON BIEN A LA PRIMERA VEZ EN TODAS Y
CADA UNA DE LAS PARTES DEL PROCESO. ES
DECIR SIN SER REPARADAS, RE-INSPECCIONADAS,
RE-TRABAJADAS, DESVIADAS FUERA DEL PROCESO,
LIMPIADAS O EGRESADAS AL FLUJO DEL
PROCESO
TIEMPO DE CICLO DE MANUFACTURA DTD -DOCK TO DOCK-“DE PUERTA A PUERTA”
• ES EL TIEMPO QUE TRANSCURRE DESDE QUE SE
RECIBEN LOS INSUMOS HASTA QUE UN PRODUCTO
Y/O SERVICIO ESTÁ LISTO PARA SER ENTREGADO AL
CLIENTE
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BTS- BUILD TO SCHEDULE-“HACER CONFORME A PROGRAMA”
• MIDE LA HABILIDAD PARA CUBRIR EL PROGRAMA DE
PRODUCCIÓN DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO DEL
CLIENTE, EN EL MOMENTO QUE LO REQUIERE Y CON
LA SECUENCIA Y MEZCLA QUE LO REQUIERE.
OEE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS“EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO
• MIDE LA EFICIENCIA DE UNA MAQUINA, EQUIPO O
PROCESO
DISPONIBILIDAD
EFICIENCIA
CALIDAD
OEE