Optimizacin De La Produccin A Travs De La Administracin De La Restriccin, En El Sector Manufacturero.Autores:Diana Paola Solrzano RendnJorge Vicente Ramrez Ramrez

INTRODUCCIN

En todo sistema existe algo, sea fsico o administrativo (polticas), que impide que el sistema trabaje a su plenitud, es a lo que se llama La Restriccin. Lo que buscamos es mostrar que a travs de una correcta administracin de la restriccin es posible mejorar y llegar a hacer competitivo un sistema.

HIPTESIS DE LA TESISAlgunas empresas tienen problemas (sntomas) que se originan de un mal manejo de la administracin de la manufactura y de su restriccin.

BASE TERICAPensamiento Sistmico

Manejo de Restricciones

QU ES EL PENSAMIENTO SISTMICO?El pensamiento sistmico es un proceso que permite explicar la dinmica de un sistema, partiendo de su propsito, para llegar a entender las interacciones de sus partes y poder tener claridad del mismo.

LA ORGANIZACIN COMO SISTEMALa organizacin es un sistema de variables interrelacionadas que actan en conjunto para alcanzar su propsito. El propsito de las empresas est condicionado a las exigencias de los pblicos claves.

LA ORGANIZACIN COMO SISTEMAAs mismo las organizaciones tienen una meta que cumplir, en el caso de aquellas con nimo de lucro, la meta es la utilidad econmica de la empresa.

LA TEORA DE RESTRICCIONES T.O.C.Una cadena slo es tan fuerte como es su eslabn ms dbil, puede producir slo lo que determine su recurso ms lento, el CCR.

LA TEORA DE RESTRICCIONES T.O.C.Qu es la Teora de Restricciones?

La Teora de Restricciones es una filosofa de administracin de organizaciones basada en un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lgica de causa y efecto para entender lo que sucede y as encontrar maneras de mejorar, tomando en cuenta la restriccin.

PRINCIPIOS DE TOCSupuestos Sistmicos

Todo sistema tiene un propsito, una meta y varias condiciones necesarias para conseguirla.Todo sistema es ms que la suma de sus partes.Todo sistema est limitado por pocas variables.Existen relaciones vlidas de causa y efecto detrs de cualquier sistema.

PRINCIPIOS DE TOCQu es una Restriccin?

En general una restriccin es cualquier factor que est limitando o es capaz de afectar la consecucin del propsito y de la meta de un sistema. Estos factores pueden ser de naturaleza muy diferentes.

PROCESO DE MEJORA CONTINUA DE TOCPaso 1 - IDENTIFICAR las restricciones de la empresa.Paso 2 - Decidir cmo EXPLOTAR las restricciones.Paso 3 - SUBORDINAR todo lo dems a la decisin anterior.Paso 4 - ELEVAR las restricciones de la empresa.Paso 5 - Volver al Paso 1, y no dejar actuar a la inercia.

EL SISTEMA DRUM BUFFER ROPEQu es el sistema DBR?

Drum-Buffer-Rope (DBR) es un sistema fijado y controlado por la metodologa basada en la Teora de Restricciones (TOC).Drum-Buffer-Rope es un acercamiento a la direccin de las operaciones que se enfoca en los recursos con capacidad restringida (CCRs):

EL SISTEMA DRUM BUFFER ROPEDrum: Tambor

El Drum (tambor) se refiere al recurso que regula el paso entero del sistema, como lo es el latido del corazn de una persona.

EL SISTEMA DRUM BUFFER ROPEBuffer: Amortiguador

El Buffer (Amortiguador) es una red de proteccin representado en tiempo, que protege al throughput (ingreso de dinero a travs de las ventas) y de las interrupciones del da a da (generalmente atribuidas al principio de Murphy) que asegura que el Drum (tambor) nunca se quede sin producir.

EL SISTEMA DRUM BUFFER ROPERope: CuerdaRope (Cuerda) se refiere al mecanismo sincronizado que une los requisitos de la fecha a cumplir de produccin a los recurso productivos subordinados al recurso restrictivo

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la Inyeccin Principal

INVESTIGACIN DE CAMPOLa investigacin se llev a cabo mediante una encuesta emprica y cualitativa a 7 empresas en la ciudad de Guayaquil.

Se efectu el proceso en una empresa que se dedica a la produccin de productos plsticos.

INVESTIGACIN DE CAMPOHIPTESIS

Algunas empresas de Guayaquil sufren de efectos indeseables que se originan de una inadecuada administracin de la manufactura y de su recurso restrictivo productivo.

INVESTIGACIN DE CAMPOELEMENTOS DE LA HIPTESIS A PROBAR:

Algunas empresas tienen exceso de inventario de materia prima.Algunas empresas tienen un exceso de inventario de producto en proceso. Algunas empresas tienen exceso de inventario de producto terminado.Algunas empresas reciben quejas de calidad o retrasos por parte del cliente final.

INVESTIGACIN DE CAMPOCAMPOS INVESTIGADOS

Conocer el manejo y control del proceso productivo dentro de las empresas de manufactura.Averiguar qu porcentaje de eficiencia tienen las empresas de manufactura.Conocer qu herramienta administrativa utilizan dentro de la organizacin.

INVESTIGACIN DE CAMPOCAMPOS INVESTIGADOS (Cont.)

Averiguar qu herramienta prctica o software utilizan para planificar y controlar la produccin.Averiguar el porcentaje de cumplimiento de entrega de las rdenes al cliente final.Conocer cul es el proceso de toma de decisiones a nivel interno de la organizacin.

INVESTIGACIN DE CAMPOEfectos deseados por la organizacin

Producir lo necesario, ni poco ni en exceso.

Tener una sincronizacin entre los recursos existentes en la planta, desde la materia prima hasta el embarque del producto final.

Cumplir a cabalidad con los pedidos y necesidades de los clientes.

INVESTIGACIN DE CAMPOEfectos deseados por la organizacin

Tener la suficiente materia prima para producir.

Tener una planificacin adecuada de la produccin para que siempre se cumpla.

Tener un adecuado control sobre las maquinas, con un correcto mantenimiento.

INVESTIGACIN DE CAMPOResultados del Segmento Estudiado

Atrasos en la entrega del productoExiste devoluciones del producto por falta de calidad.Mantienen alto inventario de materia primaA veces no tienen producto terminado de mayor demanda para venderTienen un inventario alto de producto en proceso

INVESTIGACIN DE CAMPOResultados del Segmento Estudiado (Cont.)

Tienen alto inventario de producto terminado.La planificacin de la produccin muchas de las veces no se cumple.No alcanzan nivel de productividad que se proponen

INVESTIGACIN DE CAMPOResultados del Segmento Estudiado (Cont.)

Prefieren producir en lotes grandes de produccin La planificacin de produccin no es soportada por ningn sistema de informacin

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la inyeccin principal

EFECTOS INDESEABLES DE LA EMPRESASe pierde reputacin con los clientesLos gastos operativos son ms altos de lo que deberan serLas ventas (el throughput) es menor al que podra ser.La rentabilidad es menor a la que podra llegar a ser.Existe presin de vender a terceros

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la inyeccin principal

ARA RBOL DE REALIDAD ACTUALEl rbol de realidad actual (ARA), es una representacin de la realidad de la empresa, que aclara a los ejecutivos de la empresa a travs de la lgica rigurosa de causa y efecto, de como una causa medular ocasiona la mayora de los efectos indeseables del sistema.

No realizamos la compra de materia prima a tiempoOcacionalmente hay falta de materia primaOcacionalmente no tenemos la materia prima de correcta especificacin para producir producto con la calidad necesariaTenemos downtimeUsualmente no se cumple con el plan de produccinUsamos la materia prima que tenemosOcacionalmente se manufactura producto fuera de especificacionesLos clientes se quejan de atrasos en los pedidosSe pierde reputacin con los clientesFalta de mantenimiento preventivoMis otros clientes no me hacen pedidosNo tenemos pedidos para producir msEl throughput podra ser mayorLa rentabilidad puede ser altaOcacionalmente tenemos daos en la mquinaEl desperdicio de m. p. virgen es mas de lo que podra serLos gastos operativos son ms altos de lo que deberan serEl CTV es ms alto de lo que podra serLa capacitacin a operadores no es adecuadaOcacionalmente los operadores cometen errores en el manejo de la estrusoraEl control durante el proceso no es adecuadoFrecuentemente el presupuesto del cliente no se cumpleFrecuentemente tenemos cambios en los requerimientos de los pedidos a ultima horaOcacionalmente no se cumplen con las medidas de desempeoNo se es productivoLas ventas al cliente son aproximadamente el 80% del total de las ventas de la empresaPreferimos producir a un solo cliente que a tercerosExiste presin para vender a tercerosLos pedidos a terceros se retrazan

No realizamos la compra de M.P. a tiempoUsualmente no se cumple con el plan de produccinUsamos la materia prima que tenemosOcacionalmente se manufactura producto fuera de especificacionesSe pierde reputacin con los clientesFalta de mantenimiento preventivoNo tenemos pedidos para producir msEl throughput podra ser mayorLa rentabilidad puede ser altaOcacionalmente tenemos daos en la mquinaEl desperdicio de m. p. virgen es mas de lo que podra serLos gastos operativos son ms altos de lo que deberan serEl CTV es ms alto de lo que podra serLa capacitacin a operadores no es adecuadaFrecuentemente el presupuesto del cliente no se cumpleNo se es productivoAproximadamente el 80% del total de las ventas de la empresa dependen de un cliente Preferimos producir a un solo cliente que a tercerosExiste presin para vender a tercerosLos pedidos a terceros se retrazan

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la inyeccin principal

ARA: CAUSAS RAZ PROBLEMA MEDULAR No realizamos la compra a tiempo de la materia prima.Frecuentemente el presupuesto de produccin de nuestro cliente no se cumple.Aproximadamente el 80% de las ventas dependen de un solo clienteLa capacitacin a operadores no es la adecuada.

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la inyeccin principal

INYECCIONES A LAS CAUSAS MEDULARES Que es una inyeccin?Es una nueva realidad que el sistema debe de conseguir para lograr los factores crticos de xito del sistema y por ende su propsito sin causar conflictos adicionales.

INYECCIONES A LAS CAUSAS MEDULARES

Tenemos suficiente materia prima (amortiguadores) para poder fabricar los amortiguadores de producto terminado y la demanda de nuestros clientesTenemos suficiente producto terminado (amortiguadores) para siempre cumplir con nuestro principal cliente Los trabajadores estn alineados al propsito del sistema

INYECCIONES A LAS CAUSAS MEDULARESNo realizamos la compra a tiempo de la M.P.Frecuentemente el presupuesto de produccin de nuestro cliente no se cumple.Aproximadamente el 80% de las ventas dependen de un solo clienteLa capacitacin a operadores no es la adecuada.Existe presin de vender a terceros Tenemos suficiente M.P. (amortiguadores) para poder fabricar los amortiguadores de P.T. y la demanda de nuestros clientesTenemos suficiente P.T. (amortiguadores) para siempre cumplir con nuestro principal cliente Los trabajadores estn alineados al propsito del sistema

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la inyeccin principal

INYECCIN PRINCIPALCumplimos con la demanda de compra de nuestros clientes, cumpliendo con el tiempo prometido y con la calidad requerida.

Los Recursos de la empresa se subordinan al CCrTenemos suficiente M.P. (amortiguadores) para poder fabricar los amortiguadores de P.T. y la demanda de nuestros clientesTenemos suficiente P.T. (amortiguadores) para siempre cumplir con nuestro principal clienteCumplimos con la demanda de compra de nuestros clientes, cumpliendo con el tiempo prometido y con la calidad requerida. Un sistema M.P.S.Los trabajadores estn alineados al propsito del sistema

EL SISTEMA M.P.S. Qu es un MPS?EL sistema MPS (Manufacturing Planning System), es un sistema que se basa en la planificacin del recurso restrictivo, para que toda la organizacin pueda tomar decisiones en relacin a la capacidad restrictiva del sistema.

EL SISTEMA M.P.S. Objetivos Ofrecer una programacin real de la produccin, acorde con el entorno y realidad de la empresaLlevar mediciones holsticas, que fomente cumplir con la meta de la empresa.Mantener siempre un fluido proceso de produccin.Manejar la informacin necesaria para programar el proceso productivo de la empresa.

EL SISTEMA M.P.S.ObjetivosObtener informacin sobre el proceso de produccin de cualquier producto, set_up, mantenimiento de las mquinas, etc.

Planificar las rdenes de produccin.

Obtener el tiempo de entrega de los pedidos.

Facilitar el trabajo a los vendedores para saber que cantidad vender , ni mas ni menos y en que tiempo pueden entregar.

PROCESOInvestigacin de CampoEfectos Indeseables de la empresaEntender el problema actualCausas medularesRazInyecciones a las causasInyeccin PrincipalPasos para la implantacinde la Inyeccin Principal

PASOS PARA LA IMPLANTACIN DE LA INYECCIN PRINCIPALTransferir el Know How de la inyeccin principalLa Construccin de un sistema de la inyeccin principal.3. Traslado de Herramientas de Proceso de Pensamiento para resolver el Problema eficazmente ahora y en el futuro.

FUNCIONALIDAD DEL SISTEMAEl sistema trabajar bajo el sistema operativo de Windows, lo que lo hace de fcil manejo siendo amigable al usuario.

Lograr tener una transferencia de datos con informacin actualizada y necesaria para la planificacin de la produccin.

Se contar con el almacenamiento de la informacin dentro de una base de datos dentro de una plataforma SQL que trabajar con Excel.

FUNCIONALIDAD DEL SISTEMAEl usuario final, podr tener la informacin que necesita de los distintos departamentos, por medio de un data warehouse, un repositorio central que contiene la informacin ms valiosa de la empresa.

La informacin presentada por el sistema estar apoyada por grficos del desempeo de la produccin y planificacin de la misma.

FLUJO DE INFORMACIN

Prototipo del Sistema M.P.S.

CONCLUSIONES

Las empresas, generalmente tienen dificultad en conocer que los sntomas de la empresa son originados por un problema medular que puede ser solucionado de una manera sistmica.

La parte administrativa de la organizacin muchas veces no cree que sea necesario cambiar.

CONCLUSIONESA travs de un proceso sistmico podemos, con pocas acciones (pocos recursos), apalancar la organizacin, reduciendo la mayora de los efectos indeseables.

El proceso sistmico es una herramienta relativamente fcil para llegar a una solucin que apalanque a la organizacin.

CONCLUSIONESSe debe de reconocer que toda empresa es un sistema de variables dependientes interrelacionadas que actan para alcanzar su meta.

Las organizaciones mantengan un compromiso con el propsito del sistema.

CONCLUSIONESReconocer siempre las restricciones que puede tener una empresa porque estas limitan su desempeo, ya sean estas de polticas, fsicas o de tiempo, usando los cinco pasos de mejora continua que propone TOC.