87 Aprenda Fontaneria (Bricolaje Casero, Soldadura Cobre, Plomo, Griferia)

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BRICOLAJE CASERO

GUÍA PRÁCTICA DE

FONTANERÍA



ÍNDICE

Introducción 3

Primera parte, los materiales de la fontanería . . 4

1. El cobre 4

A. Los métodos de trabajo del cobre . . . . 5

B. Los empalmes de soldar 6

C. Los coletes planos 7

D. Los racor de ani llo de ajuste 8

2. El plástico 9

A. El plástico semirígido 10B. El plástico rígi do 11

3. El plom o 13

A. La soldadura del plo mo 13

B. Empalme de dos tubos perpen dicula

res o incli nados 14

C. Empalmes con bridas 16

4. El hier ro 16

Segunda parte: herramientas y elementos 19

1. Herramientas necesarias para la realiza

ció n de obras sencillas 19

A. Las herramientas de apretado 19

B. Las herramientas de cort e 20

C. Las herramientas de soldadura 21

D. Las herramientas de la elaboración . . . 23

E. Los accesorios de fon tanerí a 28

2. Los elementos de la fonta nería 30

A. La grif ería (y los sifones) 30

B. Los aparatos sanitarios 33C. Algunos ejemplos de instalaciones sa-

nitarias 41

Tercera parte: averías habituales 44

1. Los grifos 44

A. Desmontado de un grif o 44

B. Cambi o de jun ta estática 48

C. Cambio de jun ta dinámica 49

D. Otro proble ma 50

2. Los empalmes de tub erí a 51

A. Las juntas de compresión o racor de

anillos 51

B. Las jun tas soldadas 52

C. Fuga de tubo 52

3. Los aparatos taponados 52

4. Los W.C 53

A. Destaponado 53

B. Recambio de una taza 54C. Las cisternas de agua 56

Cuarta parte: los terrazos 59

1. Preparación de las superficies 59

2. Herramientas y materiales 60

3. Técnicas de colocac ión 63

4. Las losas de plástico 64



INTRODUCCIÓN

El Diccionario de la Real Academia de la Lengua define la fontanería como «el conjuntode conductos por donde se distribuye el agua», y el fontanero como «el artífice queencaña, distribuye y conduce las aguas para sus diversos usos».

Si mantenemos la idea general de «conductos y distribuciones», podemos pensar que lafontanería es una técnica muy antigua. Efectivamente, numerosas excavaciones en luga-res altamente prehistóricos, han revelado que civilizaciones muy antiguas conocían eluso y, por consiguiente, la construcción de instalaciones higiénicas, particularmente enCercano Oriente. Más cerca de nosotros, pero sin embargo hace más de 2 000 años, lastermas romanas hacen suponer la existencia de una técnica avanzada, incluso si su tec-

nología no era necesariamente parecida a la que conocemos en la actualidad.Después de estas civilizaciones de alta tecnicidad, constatamos un claro retroceso acomienzos de nuestra era: en la Edad Media parece que se consideró como más fácil tirar las aguas usadas por las ventanas y dejarlas escurrir por medio de las calles por los verte-deros previstos para ello. A finales del siglo XVIII y principios del XIX observamos una tími-da reanudación de las instalaciones higiénicas con el (re)descubrimiento del trabajo de lafundición y del plomo. Pero, sólo al final del siglo XIX alcanza la fontanería el rango departe integral del edificio, uniéndosele otro oficio del metal: el del cinc con la techumbrede los edificios. Se observa en esta época la aparición del «fontanero-cinguero» que reco-

rre las calles con su saco de cuero sobre las espaldas y su corona de plomo.La fontanería toma entonces, al lado de otras partes integrantes del edificio como laarmadura y la carpintería, un rápido desarrollo: el fontanero-cinguero es el hombre quetrabaja los metales y pronto se desarrolla, como en cada categoría de profesiones, unamentalidad particular, mentalidad de casta que subsistirá hasta mediados del siglo XX.Actualmente, esta mentalidad de cuerpo ha desaparecido un poco: la mecanización, laprefabricación, la búsqueda del rendimiento han conseguido que el fontanero se hayaconvertido ante todo en un montador que sabe interpretar un plano, que sabe mantener una cadencia y al que sólo se le exige un mínimo de conocimientos en trabajo y soldadu-

ra. Por el contrario, la recíproca feliz de este estado de hecho consiste en que las obrasde fontanería se han hecho más accesibles a los habilidosos que sacan ventaja de la pre-fabricación de los elementos de montaje. Veremos juntos cómo se debe hacer para eje-cutar la mayor parte de los trabajos habituales; nada de lo que sigue es complicado conla condición de ser cuidadoso y meticuloso; no despreocuparse de los consejos quevamos a darles, y ser prudentes ya que ciertas herramientas, como las lamparillas de sol-dar, son relativamente peligrosas. Que esta advertencia, sin embargo, no le haga dar marcha atrás: le deseamos éxito y alegría en esta nueva empresa para mejorar su casa.

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PRIMERA PARTE

LOS MATERIALES DE LA FONTANERÍA

Capítulo 1:

El cobre

El cobre martilleado se

curva mal: es preciso

recocerlo.

El cobre recocido se

curva, pero se endereza

difícilmente.

En fontanería se utiliza el cobre bajo dos formas: elcobre martilleado y el cobre recocido.El cobre martilleado se presenta en forma de barrasrígidas de todos los diámetros y de 4 a 6 m de longitud. El cobre recocido se presenta bajo forma de rolloso coronas. El diámetro máximo de los tubos es de 20mm; la longitud de la corona es generalmente de 4 a10m.

La utilización de una u otra de estas formas depende

de la naturaleza de las obras a efectuar. El cobre martilleado se utilizará más corrientemente para realizar partes rectas, y el cobre recocido, que ya por su presentación es difícil de enderezar, se utilizará en laspartes de la instalación que necesitan un recorridosinuoso.

Los diámetros más corrientes de los tubos de cobreutilizados en fontanería son: 8/10 mm, 10/12 mm,12/14 mm, 14/16 mm.

Observación: los diámetros de los tubos se dan condos cifras, la primera cifra es el diámetro interior y lasegunda el diámetro exterior del tubo.Las ventajas de la utilización del cobre como materialde tubería son su ligereza, resistencia mecánica,aspecto agradable a la vista y que permite canalizaciones vistosas, facilidad de empleo para soldadura,doblado, corte, empalmes por manguitos y juntas...

4



A. Los métodos del trabajo del cobre

El curvado

Atención al curvado: el

metal no debe doblar,sino se forma un

comienzo de ruptura y,

en todo caso, un freno al

escurrimiento del líquido.

El corte

El curvado del cobre se efectúa ya sea en frío ya encaliente según los diámetros utilizados. En general,para los pequeños diámetros hasta 10/12 mm inclusive, puede hacerse el curvado en frío. Para los diámetros superiores, se impone el curvado en caliente.

El curvado en frío se opera más corrientemente concobre recocido. Si se quiere curvar un cobre martilleado de pequeño diámetro, es fácil, con una lamparillade soldar, calentar la parte que hay que curvar y, así,recocerla y haciendo esta porción más maleable. Elcurvado en frío se realiza con ayuda de un muelle deespiras contactadas por los bordes que se enfilan enlos tubos para evitar una deformación de su sección(más tarde veremos la utilización de esta herramien

ta).El curvado en frío puede realizarse igualmente conuna herramienta de profesional llamada curvadora,que citamos sólo de paso.

El curvado en caliente necesita un rellenado del tubofino; debe hacerse un amontonamiento muy cuidadode esa arena en el tubo después de haber tapado unaextremidad. Se calienta el cobre en la longitud deldoblado y ya puede realizarse la operación de curva

do.Ya sea en frío ya en caliente, el curvado de un tubo serealiza según un molde doblatubos levantado en ellugar en que debe colocarse el tubo. Este moldedoblatubos puede realizarse con ayuda de un cable dehierro de 4 mm de diámetro al que, con la mano, seda la forma o curvatura deseada. Este método delmolde doblatubos tiene dos ventajas: primero dar laforma exacta de la pieza; midiendo después con ayu

da de una cuerda, dar la longitud exacta del corte delcobre a realizar para empalmar las dos partes.

El corte del cobre puede hacerse ya sea con ayuda deun cortatubos, ya sea con la sierra de metales.El cortatubo es, con mucho, la herramienta más práctica y que realiza el corte más claro con menos esfuerzo.

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El empalme de doselementos de cobre

B. Los empalmes de soldar

La sierra de metales permite también realizar el cortede un tubo de cobre, pero el corte es menos preciso y,a menudo, es necesario, después del serrado, desbarbar los bordes del corte. Además, como el cobre es unmetal blando, tiene el inconveniente de atorar lashojas de las sierras.

Las tres formas de empalmar dos elementos de cobre:— por empalmes de soldar,— por coletes planos,— por empalmes de juntas.

Son los empalmes de tipo Sudo, que se encuentranen el mercado en cobre con soldadura indirecta. Encada extremidad del empalme y en el interior de éste

se ha practicado una ranura que termina en un agujero taladrado en todo el espesor del empalme (figura 1). Por ejemplo, si hay que empalmar dos tubos de1 0/1 2 mm, se elegirán empalmes cuyo diámetro interior es de 12 mm, de manera que se pueda enmangar

Fig. 1

el tubo en el empalme, no sin antes haberlo desoxidado con pasta desoxidante. Después de realizar elmontaje en frío, se bloquea el conjunto y se calientacon la lamparilla de soldar de forma moderada, demanera a calentar el conjunto y obtener una tempera-

6



No es útil colocar

soldadura alrededor del

empalme.

C. Los coletes planos

El apretado de una junta

debe ser fuerte sin

exageración: el roscado

podría estropearse sin

mejorar la hermeticidad.

tura homogénea. La temperatura de soldado se alcanza cuando el bastoncillo de soldadura desoxidanteque se presenta frente a la llama se pone a «hervir».En ese momento, se aplica el cable de soldadura (pla-tex) sobre el hueco de rellenado, pero siguiendo

calentando; la soldadura funde en la ranura de empalme y, por capilaridad, suelda los dos elementos. Lasoldadura se termina cuando aparece en la extremidad del empalme, entre éste y el tubo, un hilo plateado. Pasar seguidamente a la otra extremidad repitiendo la misma operación. Después del enfriamiento delconjunto, la hermeticidad se ha realizado. Para unmejor aspecto de la obra, limar la periferia del empalme con el fin de eliminar los excesos de soldadura que

budieran haberse producido.

Esta forma de empalme de dos tubos se hace conempalmes de rosca, uno con parte de roscado machoy otra con parte de roscado hembra. Estas dos partescon roscado se unen en cada extremidad de los tubosa empalmar. Las dos extremidades son ensanchadasen coletes aplanados entre los cuales se interponeuna junta en fibra compresada. El apretado de las dos

partes con roscado una contra otra asegura la uniónde los dos tubos y la junta asegura su hermeticidad(figura 2).

La confección de los coletes se realiza con la ayuda deherramientas bien determinadas. Primero es necesario un torno con el fin de aplanar los coletes, un juegode mandriles, un cortatubos y un martillo. (Estasherramientas se describirán en el capítulo siguiente).

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El aplanado del colete

comporta dos fases

indispensables.

El torno de banco lleva dos agujerosque correspondena los diámetros corrientes de los cobres utilizados.Colocar primero una de las dos partes del empalmeen el tubo, apretar el tubo en la mandíbula que corresponde al diámetro empleado dejando sobrepasar dosmilímetros de tubo. Con ayuda de un mandril de

ensanche, alargar (figura 3) la extremidad de un tubo

D. Los racor de anillo de ajuste

en corola, realizar después el colete plano con el man

dril de aplastar. Repetir la misma operación con laotra parte del empalme. Atornillar enérgicamente conayuda de dos llaves, y de esta forma se realizará elempalme del colete plano.

Para el profano, la confección de coletes planos es,con mucho, la operación de empalme más fácil derealizar, con la condición de ser meticuloso.

Los racor de anillo de ajuste son de la misma naturaleza aproximadamente que los empalmes de coletes

planos. Tienen tres partes: dos tuercas huecas que seenroscan en una parte central compuesta por dos roscados. Cada extremidad del tubo recibe la tuerca hueca y un ovalillo bicónico antes de ser enroscado en enla parte central. Por apriete de la tuerca hueca en launión central, el ovalillo especialmente fresado seaprieta en el fondo de la tuerca hueca y asegura lahermeticidad del conjunto (figura 4).

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Cuidar mucho lacolocación de los

empalmes y no apretar demasiado.

Capítulo 2:

El plástico

Estos empalmes que, a primera vista, pueden parecer muy fáciles de utilizar, presentan sin embargo, algunos pequeños inconvenientes: primero, es preciso noexagerar el apriete, porque se corre el riesgo de aplastar el ovalillo y romper la tuerca, después, no se asegura la hermeticidad si el tubo no está perfectamentecolocado en la unión central. Finalmente, este empalme tiene un precio bastante alto.

Los tubos de plástico se presentan bajo tres formas:flexible, semirrígido, rígido.

En Fontanería sólo se utilizan los plásticos de categoría rígida y semirrígida, estando reservada la categoría flexible para los tubos de regadío, vainas, forrosde reserva.

El empleo del plástico en fontanería está limitadodebido a su débil resistencia al calor. Por encima de70° C, el tubo sufre deformaciones irreversibles. Elplástico se dilata entre 4 y 5 veces más que el acero ycorre el riesgo de provocar arranques de las juntas ydesprendimientos de los manguitos. Se ha intentadosuperar este inconveniente fabricando tubos demayor espesor con el fin de aumentar la estabilidaddel material. Estos remedios aunque haya mejorado lagama de su utilización, no han resuelto todos los problemas.

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A. El plásti co semir rígid o

Los tubos en plástico son particularmenteconvenientes para laevacuación de aguasusadas.

Se presenta en forma de un tubo de color negro onaranja y se denomina polivinilo clorado (PVC) o poli-cloruro de vinilo (PCV). Los diámetros de mayor usoson 15/20 mm, 19/25 mm, 31/40 mm. Debido a su

débil resistencia al calor, el plástico semirrígido seemplea prácticamente muy poco para los transportesde fluidos calientes. Las cualidades del semirrígidoson: flexibilidad y resistencia a la presión. La primeracualidad permite enterrar el tubo que se presta fácilmente a las diferencias de nivel del terreno, y soportar incluso pequeñas flexiones sin ruptura. La segundacualidad del semirrígido consiste en su gran resistencia a la presión, que permite su utilización para presio

nes de agua de 6 a 7 kg/cm

2

entre un contador exterior y una casa de habitación, o la instalación de un grifo oboca de riego en un jardín.

La utilización de los plásticos semirrígidos está casiúnicamente reservada para los transportes de fluidosal exterior de los edificios, en canalizaciones enterradas en la mayoría de los casos. Si la resistencia a lapresión y la flexibilidad son las cualidades de lossemirrígidos, su resistencia mecánica es muy débil: el

menor choque con un objeto cortante, o puntiagudopuede crear una fuga.

En el caso de tuberías no enterradas, el choque puedeproducirse durante el rellenado de la zanja, sobre todosi el terreno es pedregoso. Para evitar este inconveniente, es necesario realizar en el fondo de la zanjauna capa de arena de 20 cm de espesor en la que seentierra el semirrígido, dejando por encima de sugeneratriz superior un espesor de 1 5 cm de arena (fi

gura 5).Los empalmes de los plásticos semirrígidos seefectúan por medio de manguitos de apriete sobre unanillo, o por simple pegado después de la apertura deuna de las dos partes a empalmar. En el caso de tubospara presiones de 5 a 7 kg/m

2es preferible utilizar

manguitos metálicos.

Fig. 5

10



B. El plástico rígido Se presenta bajo la forma de un tubo de color gris. Suempleo en fontanería está reservado en la mayoría delos casos a la realización de los vaciados de los aparatos sanitarios. Existen numerosas piezas accesorias

como empalmes, manguitos, reducciones, codos dediferentes curvaturas, empalmes en forma de Y encada diámetro. Sólo trataremos los plásticos rígidosde pasada en esta obra, ya que su empleo dependemás de saneamiento que de fontanería.El empalme de dos tubos de plástico rígido se operaya sea con manguito de comercio que se interponepor encoladura entre las dos extremidades a unir, yasea por encaje que realiza uno mismo y que seguida

mente se encola (figura 6).Para el curvado pueden emplearse codos macho/hembra del comercio, o realizar por sí mismo una curvatura operando como para el cobre de gran diámetrodespués de rellenado de arena seca, calentamiento yapoyo sobre un molde doblatubos que puede realizarse fácilmente con una pieza de madera serrada segúnla curvatura deseada.

Precauciones importantes

1. La débil resistencia al calor de los plásticos rígidosnecesita un calentamiento moderado. La lamparilla desoldar con gas deberá llevar una boquilla especial quedé una llama débil y poco calorífica. Un calentamiento

demasiado intenso ennegrece y finalmente se inflamael plástico. La operación debe repetirse en ese casocon otro tubo.

2. Los tubos de plástico rígido deben ser soportadospor dos abrazaderas especiales del comercio llamadasabrazaderas liras. La distancia entre dos abrazaderaspara un tubo de vaciado que pueda recibir, como en elcaso de un lavabo, un bidé o una ducha, aguas de 40

a 50° C, estará comprendido entre 40 y 50 cm.

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Las abrazaderas deberán

estar regularmenteespaciadas.

Las abrazaderas liras, como su nombre indica, tienenla forma de este instrumento y permiten una dilatación periférica del tubo.

3. En el caso de un empalme por unión, la longitudde ésta no debe ser inferior a dos veces y medio eldiámetro del tubo, excepto en el caso de un pequeño"diámetro inferior a 20 mm en el que la unión puedeser de sólo una vez y media el diámetro (figura 7).

PAHA IOS PEQUEÑOS DIÁMETROS

INFERIORES A 20 MM

E = 1.5 d

Hay que anotar también que debe realizarse machohacia hembra en el sentido de la pendiente o en elsentido de la corriente del líquido (figura 8).

Las dos partes de la unión deben estar cuidadosamente untadas con pegamento especial plástico evitando el espesor excesivo pues, después de secado,podría crear puntos de fuga.

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Capitulo 3:

El plomo

El plomo es un material

difícil de trabajar: evítelo.

Después de haber sido el material noble, en nuestrosdías el plomo está siendo casi completamente abandonado en fontanería y ello por varias razones: primero, por su precio elevado, su peso, que lo hace de difí

cil transporte y manejo, su fragilidad a los choques ysu débil resistencia al ser aplastado.La consecuencia de esta restricción en el empleo delplomo es que, en la actualidad, no es fácil encontrar un buen fontanero que sepa trabajar el plomo. Por dicho motivo hemos pensado sea de utilidad dar aquíalgunos consejos que, en caso de necesidad, te puedasacar adelante en un mal momento en una instalaciónde traída o de desagüe en plomo.

El inconveniente para el aficionado que se pone a trabajar el plomo, es la cantidad de herramientas necesarias y también la habilidad que es preciso desplegar.Por ello, antes de entrar en la reparación propiamentedicha, es prudente realizar algunas pruebas, tanto enla soldadura como en los empalmes.

A. La soldadura del plomo

La calidad de una

soldadura de plomo

depende mucho de la

preparación de las dos

piezas.

El empalme de dos elementos de tubo de plomo serealiza como soldadura de estaño.Antes de proceder a la operación de soldadura, espreciso preparar los dos elementos del tubo a empalmar. Con una escofina, afilar la extremidad de uno delos tubos; la otra extremidad de la tubería deberá ser abierta con un abocardador de boj por golpeo, o con

un abocardador articulado (especie de pinza cuyasmandíbulas semicónicas se ensanchan). Los dos conductos a empalmar deben hundirse completamenteuno en otro. Si el tubo está ya fijado en la pared, separarlo, con el fin de poder calentar el conjunto (proteger la pared con interposición de una placa de amianto que evitará causar daños debidos a la llama de lalamparilla). Con un cepillo metálico de «pelo» raso,blanquear las dos extremidades a soldar, calentar

todo alrededor del empalme de abajo arriba de mane-

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El masaje de la

soldadura con estearina

es capital.

ra que llegue a obtenerse una temperatura homogénea del conjunto. Siempre con la lamparilla, fundir untrozo de estearina en el collarín y en la parte derechadel tubo. Presentar la varilla de soldar de estaño a la

llama, por fusión derramar cantidad suficiente parallenar el hueco. Continuar la operación por encima dela parte superior del collarín. Sobre el rodete así realizado, volver a fundir la estearina.Con ayuda de un trapo untado con sebo (pedazo decutí, lienzo hervido en grasa de cordero) y por toquessucesivos y calentamiento alterno, repartir el excesode soldadura por la parte del tubo en la extremidaddel ensanche. Tomar la precaución de no calentar

demasiado la soldadura que debe permanecer en forma de pasta bastante espesa para que no pueda

B. Empalme de dos tubos perpendiculareso inclinados

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escurrirse en el interior del tubo y que puede ser moldeada en forma de ovalillo alrededor del empalme. Esimportante dejar enfriarse lentamente la soldadura,sin mover los tubos en ese momento, lo que podríacrear fisuras y, por consiguiente, fugas (figura 9).

Estos empalmes son denominados derivaciones. Laprimera operación consiste en el taladro del conductoprincipal. Primeramente se taladra un agujeropequeño con broca, después se ensancha con ayudade una herramienta llamada escariador (esta herramienta cónica está particularmente adaptada para eltaladro del plomo). La apertura así realizada se ensancha con el abocardador, de manera que crees uncollarín, y, a partir de aquí, la operación de soldadura

puede dar comienzo como viene descrita anteriormente (figura 10).

3 cm

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C. Empalmes con bridas Ciertos empalmes de aparatos como sifones, válvulas,contadores con una canalización de plomo, se realizancon ayuda de bridas. Una brida se compone de treselementos: una brida, una contrabrida y una junta decuero o de fibra comprimida. Una de las bridas está yaincorporada al aparato ya sea por el fabricante, ya seapor enroscado; la contrabrida es una simple placametálica taladrada por un agujero central del diámetro de la canalización (figura 1 1).

F i g . 1 1

Una vez colocada la contrabrida en el tubo de empalme, se realiza un manguito sobre el plomo con ayudade un martillo con un ligero pase de lima para unaeventual limpieza del manguito; después interposiciónde la junta de hermeticidad entre brida y manguito. Elapriete de la contrabrida sobre la brida se realiza contornillos y tuercas pasados por los agujeros preparados a través de las dos piezas.

Observación: todo empalme de tubos de plomo debe

hacerse en el sentido del escurrimiento del líquido:machón hacia arriba, collarín hacia abajo.

Capítulo 4:

El hierro

Este material está exclusivamente destinado a lossaneamientos, aguas residuales, aguas usadas, aguasde lluvia. Lo citamos aquí por simple información, yaque su puesta en marcha necesita una cualificaciónprofesional y habilidad para realizar las juntas que difícilmente se adquieren con la lectura.

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El hierro es un buenmaterial, pero difícil de

poner en marcha.

El hierro no se elabora:

hay que instalar

empalmes con mucha

precisión.

Durante cierto tiempo, el hierro fue abandonado enbeneficio de los tubos en amianto cemento, despuésde los tubos de plástico rígido, debido a su precio, altiempo necesario para su puesta en marcha, de losplazos de entrega de los pocos fabricantes. Parece

que ahora, con la puesta a punto de nuevos empalmes en caucho y una mejor política de venta, el hierrohace una reaparición bastante notable en la construcción de edificios.

Los inconvenientes de puesta en marcha del hierroson cuatro:1. Dificultad de realizar un corte: el hierro es unmetal muy duro que difícilmente se corta con la sierrade metales.

2. Dificultad de unión de dos elementos: la junta estácompuesta de un collarín incorporado a una extremidad del tubo y de un machón derecho y un machónrecto. La junta se realiza en dos fases. Primero unenrollado de cuerda de cáñamo untada de alquitránque se amontona con ayuda de un palo en el interior del ensanche, lo que asegura su hermeticidad. Esteenrollado debe detenerse a unos 3 cm del bordesuperior del collarín.

Después, en la cavidad así preparada, poner un mortero de cemento puro que asegurará la protección dela hermeticidad.

3. Dificultad de realizar un recorrido dado. El hierrono es, como el cobre, el plástico o el plomo, un material que uno mismo puede trabajar con ayuda de unacurvadora, una lamparilla de soldar o incluso unsoplete. Los cambios de dirección o los pasos de unadirección vertical a otra en pendiente deben realizarseesencialmente con ayuda de codos, distribuidos enforma de Y, que se encuentran en el comercio. Por todo ello antes de realizar cualquier instalación enhierro es necesario efectuar «in situ» un trazado muypreciso de las canalizaciones que deberán colocarse,con el fin de no cometer error en su pedido al suministrador.

4. Dificultad de colocar soportes: cada soporte, collar

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La fundición no sesuelda: las puntas sehacen con mortero fino.

o trinquete debe ser colocado de forma muy precisaen el lugar donde sale el comienzo del collarín de cada

elemento (figura 12).

Las abrazaderas, según la naturaleza del material que

constituye la pared deben ser hundidas por percusióno empotradas. Una abrazadera se compone de do'spartes. La punta de hundir o de empotrar lleva unasemiabrazadera en la que viene a fijarse, por tornillo ala otra media abrazadera. En el caso de abrazaderasde empotrar es bueno prever los empotrados unosdías antes de la puesta en marcha definitiva de la canalización. Cuando la canalización en pendiente sigueuna pared, se soporta con ayuda de hierros cuadrados

de 1 5 mm por 1 5 mm, una de cuyas extremidades esempotrada en la pared y la otra curvada según el diámetro del tubo para colocar. Las diferentes abrazaderas deben estar repartidas según la pendiente de lacanalización y colocadas detrás de cada collarín, realizando de esta forma la fijación de la canalización.En el caso en que la canalización esté fijada en eltecho de bodega o de galería técnica, el tubo de hierro se fija con ayuda de suspensión en forma de media

abrazadera empotrada en el techo o atornillada conbisagras previamente colocadas en el lugar de cadaensanche. Algunas de estas suspensiones poseenpatas regulables que permiten respetar las pendientes.

Empalmes de la fundición y otro material.

Se trata en particular del plomo y la porcelana vitrificada o de azulejos (en el caso de la caída de W.C.). La

unión plomo/hierro se realiza enteramente por coladade cemento puro en el collarín del hierro. Con el fin deevitar que el cemento no penetre en el tubo, es conveniente tapar el fondo del ensanche con un burlete depapel espeso, fuertemente enrollado y apretado conayuda de un palo.

La unión hierro/porcelana o azulejo se realiza conmasilla de cristalero, que se interpone entre el empalme del canalón y la parte hierro. Esta masilla asegura

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Ojo con mellar la porcelana al contactocon el hierro.

a la vez la hermeticidad y la posibilidad de recepcióndel canalón.

En este capítulo no hemos examinado como materiales de la fontanería ni las canalizaciones en acero nilas canalizaciones en gres vidriado.La puesta en marcha de las primeras es casi exclusivamente del ámbito de la mano de obra y de la herramienta profesional. Las segundas sólo son utilizadasactualmente en casos muy precisos de escurrimientode fluidos corrosivos y que necesitan precauciones decolocación que no podemos plantear en esta obrareservada únicamente al aficionado.

SEGUNDA PARTE

HERRAMIENTAS Y ELEMENTOSCapítulo 7:

Herramientas necesarias para la realización de obrassencillasA. Las herramientas de apretado

La llave stillson-grifa

Fig. 13

Es la principal herramienta de presión del fontanero,gracias a su abertura regulable. Existen varios tipos deestas llaves definidas por la longitud del mango, de10 a 60 cm, por la posibil idad de abertura de lasmandíbulas que van hasta 6,5 cm. Para ti, fontanero,la llave más útil es la llave stillson de 35 cm con unaabertura de 5 cm (figura 1 3).

Es útil tener al menos dos llaves de este tipo parapoder realizar las contrapresiones, particularmente encaso de empalme de coletes planos.

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La llave inglesa

E n t r e 1 9 y 4 0 c m

Esta llave es más manejable que la llave stillson gracias a la posición del mango. Permite presiones enlugares más difícilmente accesibles. Es una herramienta ideal para el apretado de la grifería (figura 14).

Fig. 14

Alicate universal

Fig. 15 Fig. 16

B. Las herramientas de corte

La sierra de metales

Este alicate no está especialmente destinado a la fontanería, pero es útil en el apretado de las tuercas, enlos tubos metálicos de pequeño diámetro. Es una pieza básica de la caja de herramientas del aficionado (figura 1 5).

El alicate múltiple o mordaza, o también alicate pico-loro y extensible

El alicate más corriente mide unos 25 cm de longitud,posee seis posibilidades de abertura, la mayor de lascuales es de 3,5 cm. Es igualmente, como el alicateuniversal, una pieza básica de la caja de herramientas

del hacelotodo (figura 1 6).

Fig. 17

Es la herramienta necesaria para cortar el metal o elplástico. La sierra se compone de dos partes: la montura y la hoja de sierra. La montura es un marco metálico de tres lados sobre el que se fija la hoja de sierra.La montura puede ser extensible, lo que permite laadaptación de varios tipos de hoja. Las monturasestán provistas de un mango ya sea recto, o de tiporevólver que es, con mucho, lo más práctico para lamaniobra de la herramienta. La longitud clásica de

una hoja de sierra es de 30 cm (figura 1 7).

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El cortatubos

Fig. 18

C. Las herramientas de soldadura

La lámpara de soldar

La lámpara de gasolina

La lámpara de gasolinaes una herramienta

peligrosa: da preferencia

a la lámpara de gas.

Es una herramienta específica de la fontanería. El cor-tatubo está compuesto por una cuchilla intercambiable en acero tratado que permite un corte nítido, sindeformación del tubo, de un par de rodillos que permi

ten la rotación de la herramienta alrededor del tubo, yde un sistema de presión de rosca guiado por correderas. La capacidad del cortatubos cobre va hasta el diámetro 40 mm, para un modelo corriente (figura 18).Es de observar que existe un cortatubos plástico quefunciona más o menos de la misma forma que el cor-tacobre, pero cuya rosca es diferente. Para el acero,se utiliza igualmente un cortatubos de dimensiones ymedios de presión y corte considerablemente más

reforzados.Para el plomo, citaremos de paso la pinza de cortar.Esta herramienta, aunque práctica para el corte delplomo, no es indispensable, así como los cortaplásti-cos y cortacero.

Existen varios modelos de lámpara de soldar. Estos

modelos son diferentes según el combustible utilizadopara producir el calor.

Como su nombre indica, funciona con gasolina. Nogasolina ordinaria utilizada para los motores de automóviles sino gasolina C que se encuentra en las droguerías. La lámpara de gasolina es de un manejo bastante delicado y presenta, si el que la utiliza noemplea grandes precauciones, riesgos reales de ex

plosión. Este tipo de lámpara está compuesto de undepósito con un orificio de llenado, de un tapón conválvula de segundad de pastilla de plomo, y una bomba de puesta bajo presión. El depósito, de uno 35 el,está coronado por una cazoleta destinada a recibir alcohol de quemar que es preciso inflamar para lapuesta en marcha. La parte depósito de combustible—puesta bajo presión— soporta la parte soplete. Elsoplete está compuesto de un cañón quemador hacia

adelante, en el centro de una cámara de mezcla gas

21



de gasolina + aire y, detrás la prensa estopa, por laque pasa el vastago de reglaje de la llama, que acciona una aguja que abre o cierra la admisión de la mez

cla. El soplete está unido al depósito por un tubo, elconducto de gasificación en el que pasa una mechade algodón que conduce la gasolina al quemador. Elconjunto de la lamparilla es sostenido por un mangofijado al depósito.

Puesta en marcha de la lámpara

Prestar mucha atención

en el momento de

encender la lámpara de

gasolina.

Llenar el depósito en sus tres cuartas partes congasolina C. Verter alcohol de quemar en la cazoleta de

precalentamiento. Cerrar la aguja. Encender el alcoholque, al quemar, calienta el tubo de llegada de la gasolina. Cuando el alcohol ha sido quemado, abrir ligeramente la aguja. La gasolina calentada está bajo presión y se encuentra en el interior del depósito, subepor el conducto de gasificación y se difunde por elpulverizador liberado de la aguja. La mezcla se inflama espontáneamente y, seguidamente, puedeaumentarse la abertura gracias al mando de impul

sión. La llama toma un color azul vivo. Si la llamasigue siendo blanca y débil, se recomienda apagar lalamparilla y repetir la operación de encendido. Si lalámpara de soldar está provista de un pistón, accionarlo fuertemente con el fin de aumentar la presión enel interior del depósito. Tiempo de funcionamientopara una lámpara de 35 el: alrededor de una hora.

La lámpara de soldar de gas butano El aparato está compuesto de dos partes: el depósitode gas y el conjunto quemador que se enrosca sobreel depósito. El quemador está regulado por un sistema de aguja de rosca y puede estar provisto de diversos tipos de cañones según el trabajo a realizar. Estalámpara de soldar es, con mucho, la más práctica deutilizar por el soldador principiante. El tiempo de utilización de un cartucho de gas del comercio es de unasdos horas. En el caso de soldadura de estaño, es pre

ciso adaptar un cañón quemador tipo soldadura (figura 19).

22



La lamparilla de gas es

práctica y presenta poco

peligro.

Con la lamparilla de soldar, es necesaria la soldadura:soldadura de estaño en varillas para el plomo. Grasade desoxidar: 1 lata. Pasta para estañar la grifería decobre antes de soldar en el plomo. Una herramienta

D. Las herramientas de la elaboración

El muelle de curvar

Fig. 19

para lijar la soldadura de estaño. Un pan de estearina

sólida.

Por elaboración entendemos el curvado de los tubos,

la preparación de los empalmes, aplanación de loscoletes, ensanche del plomo.

Es la más sencilla de las herramientas de curvado. Setrata de un muelle en espiral que se enhebra por eltubo a curvar. Es útil poseer varios diámetros de muelle (10, 12, 14, 16) que corresponden a los tubos decobre más habitualmente empleados en las instalaciones domésticas corrientes. El muelle debe estar

23



untado de grasa antes de ser enhebrado sobre el tubo.Para retirarlo, hacerlo girar de derecha a izquierda enel sentido de enrollamiento de las espiras (figura 20).

Para curvar un tubo de cobre martilleado, recordemosque es necesario recocerlo con la lamparilla antes deproceder a la operación. Un cobre martilleado está

recocido cuando después de calentado ha alcanzadoun rojo oscuro. La primera elevación de temperaturada un color azul, pasa después al rojo vivo, se obtienefinalmente el rojo oscuro. Una vez enfriado el tubopuede realizarse el codo.

La pinza de curvar Es una herramienta que permite realizar todos loscodos de 0

oa 1 80° gracias a su matriz graduada. Los

diámetros posibles de curvar con la pinza van del 6/8

al 14/16. La compra de esta herramienta, relativamen-

24



Para el aficionado la

pinza de doblar es un

lujo. El muelle es

suficiente.

Lo necesario para coletes

— El torno de aplastar o de matrizar

El tubo debe ser

perfectamente

mantenido en el agujero

del mismo calibre.

Alguna vez, de entre lasmandíbulas del torno

sale un mal curvado.

te onerosa, sólo debe hacerse si es necesario hacer una obra importante; sin embargo, existen comerciosespecializados en el alquiler de herramientas quealquilan este aparato. Es de observar que la pinza dedoblar no excluye recocer el cobre martilleado (figura 21).

Es una especie de pinza una de cuyas extremidadesva articulada sobre una charnela y la otra va provistade una tuerca de presión. El cuerpo del torno está

generalmente perforado con cinco o seis agujeros quecorresponden a los diámetros de cobre más usuales.En un lado del torno, los agujeros se terminan por unatestera cónica para los coletes cónicos, por el otrolado los agujeros terminan en un ángulo roto para loscoletes planos (figura 22).

El principio de utilización es el siguiente: colocar eltubo de cobre en la alisadura cónica correspondientedejándolos sobrepasar en unos 2 mm por encima del

lado plano del torno. Cerrar y atornillar fuertementelas dos mandíbulas del aparato. Colocar el torno dematrizar encima del banco de trabajo, fijarlo si esnecesario con un gatillo o en un torno. Coger un mandril cónico (y una serie de mandriles planos correspondientes a los diámetros de los agujeros del torno);introducirlo en la extremidad del tubo y golpear demanera que se obtenga un ensanche. Una vez el cole-

25



Las dos operaciones son

necesarias. Lijar

perfectamente la cara

exterior del colete.

— El abocardador articuladoo pinza de ensanchar

te cónico realizado, abrir la pinza, darle vuelta y apretar de nuevo el tubo en su alisadura. Tener cuidadocon dejar sobrepasar el manguito en la extremidad deltorno. Con ayuda de un mandril plano del diámetro

del tubo, golpear la extremidad hasta el aplastamiento. El colete plano una vez realizado debe ser terminado con una pasada de lima de dentadura media demanera que se obtenga una cara bien plana.

Es, como hemos dicho, la herramienta necesaria pararealizar los collarines en el tubo de plomo. El abocardador articulado trabaja por extensión de dos partessemicónicas. Las superficies externas de cada mediocono están estriadas, de manera que eviten que laherramienta resbale en el interior del tubo (figura 23).Existe un modelo de abocardador no articulado, en«madera» de boj vuelta que funciona como un mandrily con el que se realiza un collarín por aplastamiento.

El abocardador articulado o el abocardador de madera

26



deben ser bastante importantes para un diámetro detubo hasta de 3 cm (tubos plomo de vaciado).

Limas y escofinas

Martillo y bat

Estas herramientas son necesarias al trabajo y preparación de las soldaduras. No son herramientas específicas de la fontanería, pero es útil reservar, en la cajade herramientas del aficionado una lima de granomedio y una escofina de madera destinadas al trabajodel cobre y del plomo. Esta escofina y lima deberántener una cara semirredondeada.

Para los trabajos de fontanería, es suficiente un martillo de 380 g.

La bat es una especie de martillo de madera dura destinada al trabajo y enderezamiento del plomo. Eldesenrollo de una corona de plomo se realiza sobre unsuelo llano, con una toma de apoyo que puede ser elpie o un peso suficientemente pesado. Las diferentesdesigualdades y el enderezamiento se realizan con labat golpeando el tubo con pequeños golpes repetidosincesantemente.

El fijatubo

Es un aparato destinado a mantener en la posicióndeseada dos tubos de empalmar por soldadura. Lagama de las posibilidades de mantenimiento va desdeel empalme uno tras otro en el eje, hasta el empalmeperpendicular. Se trata de barras metálicas semicirculares provistas de una apertura en la que puede des-

27



Fig. 24

E. Los accesorios de fontanería

plazarse una tuerca con mariposa (figura 24). Las dospartes para unir son mantenidas por mandíbulas perfiladas sujetas por una tuerca de mariposa.A esta lista, necesaria para realizar sencillas obras defontanería, es útil añadir algunas herramientas básicas como el buril, punzón, pequeña maza, lo necesariopara taponar, destornillador, brocas de carburo detungsteno; algunos conocimientos sobre la manera derealizar un empotramiento, un retamponado de yeso.

Se llaman accesorios de fontanería, además de las

canalizaciones, los dispositivos de fijación de lastuberías como ganchos, escarpias, argollas, escudos, juntas de fibra, juntas de caucho para grifos.

La fijación de las juntas

Los ganchos

Fig. 25

Fig. 26

Son poco utilizados para las canalizaciones de plomoque transportan agua; se emplean más en los tubosde transporte de gas. Son de hierro negro; una extremidad termina en punta y lleva un calcañar sobre el

que se golpea para hundirlo; la otra extremidad estácurvada en semicírculo con el fin de sujetar el tubo (figura 25). Existen ganchos diversos según el diámetroutilizado.

— Las escarpias

Los tubos de plomo de alimentación de agua son engeneral fijados en la pared por escarpias de empotrar.

La escarpia es muy parecida al gancho, pero en lugar de la punta que se hunde lleva una pata de empotramiento. Las escarpias son de hierro plano galvanizado(figura 26).

— Las abrazaderas

Sirven de fijación al cobre. Están compuestas por dospartes semicirculares perforadas por agujeros de pre-

2 8



sion en cada una de sus extremidades; uno de losagujeros, el que se encuentra en la parte empotrada oatornillada en la pared, está enroscada. Existen abrazaderas preparadas con pasta de empotrar o con una

tuerca (figura 27).

Los escudos Con el fin de alejar las abrazaderas de la pared y permitir de esta manera una maniobra de las tuercas delos empalmes, se interpone entre la pared y la abrazadera un pequeño tronco de cono de chapa forjada yperforada de un agujero. El apoyo esconde igualmente el tornillo o el agujero de empotramiento (figura 28).

— Las juntas de fibra Apretadas entre la tuerca y la abrazadera, aseguran lahermeticidad de los empalmes. A cada diámetro deltubo corresponde un diámetro de junta.

— Las juntas de caucho

Fig. 27

Están destinadas a asegurar el cierre de los grifos. Dediferente espesor según el tipo de grifo, van perforadas si el portajuntas lleva una tuerca de fijación; sinose fijan por fuerza en su lugar.

Fig. 28

No forzar las tuercas de presión de las abrazaderas.



Capítulo 2:

Los elementosde la fontaneríaA. La grifería

No sea tacaño sobre la

calidad de los grifos, lo

podrá comprobar.

Se entiende por elementos de fontanería los grifos,sifones, aparatos...

Es uno de los elementos más importantes de la fontanería. Por ello se tendrá muy en cuenta, particular

mente en el momento de la adquisición de un grifo,que tenga la calidad indispensable de todo buen aparato. Deberá asegurarse que el apretado de la cabezase efectúe de manera suave sin interrupción quenecesite un esfuerzo suplementario. Que el juego dela tuerca no sea demasiado importante. Se recomienda también no elegir un grifo de forma demasiadocomplicada, ni con funcionamiento muy elaboradoque obliguen a llamar a un especialista en caso de

avería, o de no utilizar una herramienta específicamente adaptada al aparato. Recordemos igualmenteque la grifería comprada barata cuesta a menudo muycara. Sí, a veces, el precio de un grifo de buena marcapuede parecer excesivo, no olvidar que los gastos demantenimiento son prácticamente nulos y que amenudo no necesitan ninguna reparación.Es difícil establecer una clasificación de los grifos, yasean de roscar o de soldar, que sean de presión por

arriba o por abajo, que su utilización sea para regular el caudal del agua sobre un aparato sanitario (grifo dellave macho) o que interrumpa la circulación del fluidoen una canalización (grifo de paso). Para más claridad,dividiremos los grifos en sólo dos categorías. Los grifos de llave macho y los grifos de paso.

Los grifos de llave macho Como acabamos de ver, los grifos de llave macho, sirven para hacer circular el agua o interrumpir su circulación al final de una canalización. Son de dos tiposdiferentes según su modo de cierre o su utilización.Existe primeramente el grifo de válvula, que se utilizapara el gas o líquidos que circulan con débil presión.Después, el grifo pulsador, que sólo funciona cuandose apoya sobre la muletilla. Este grifo se detiene

30



El grifo de presión es

práctico para una

instalación pública. Lo es

menos para un interior.

Fig. 29

automáticamente cuando se deja de hacer presión, loque tiene la ventaja de limitar la utilización del agua ala cantidad necesaria; por el contrario, su inconveniente está en que inmoviliza constantemente uría

mano cuando se pone en servicio. Otro inconvenienteestá en su brusco cierre por muelle que da sacudidasen la canalización. El grifo llamado «tuerca vuelta». Sumaniobra se efectúa imprimiendo un cuarto de vueltaa la cabeza del grifo. Es el grifo ideal para fregaderos.Finalmente el grifo de tuerca. Es el tipo más corriente,que se coloca en todas las canalizaciones de fregaderos, lavabos, bidés, duchas, bañeras. Este grifo secompone de dos partes: la cabeza y el cuerpo. La

cabeza comprende la muletilla (que puede tener diversas formas), prolongada por una varilla de roscaque se termina con la colocación de la punta o válvulade goma. La varilla de rosca penetra en un grifo cuyahermeticidad está asegurada por una tuerca prensaestopa. El cuerpo del grifo está dividido en dos partes,la llegada y la boca; estas dos partes comunican entreellas por un orificio que obtura la válvula para cerrar oregular el caudal de agua (figura 29).

El empalme de un grifo con su tubería de alimentación no se hace generalmente por soldadura sino por racor de rosca ya que el grifo debe poder ser siempredesmontable. El empalme se efectúa por un coleteplano sobre el lavabo, o un bidé, por una bisagraempotrada en la pared y provista de un roscado interior en el caso de un grifo sobre un fregadero con canalización aparente. La extremidad de esta bisagra vasoldada a la canalización de alimentación.

Existen conjuntos de grifos que permiten la mezcla deagua caliente y agua fría que puede colocarse sobreun fregadero o un lavabo. Esta grifería está provistade un tubo mezclador giratorio, es el tipo de aparato

colocado sobre los fregaderos con dos pilas. En el

31



caso de entrada de agua en la bañera o ducha puedecolocarse un mezclador termostático que permita uncaudal de agua con temperatura constante. El monta

je de este aparato, a menudo muy caro, es del ámbitodel profesional.

Los sifones

Fig. 30

Fig. 31

La finalidad de un sifón es la de aislar el orificio de desagüe de los diferentes servicios de la red de evacuación con interposición de una masa líquida que impidea subida de olores de alcantarilla. Los sifones puedenadaptarse sobre los aparatos que deben proteger,

como lavabos, bidés, fregaderos, o son parte del aparato como la cisterna del W.C. Pueden estar constituidos por un simple tubo de plomo en S (figura 30) yprovisto en su base de un tapón de desagüe de rosca;generalmente es el caso de las antiguas instalaciones.En el comercio se encuentran también sifones en forma de S de cobre, realizados en tres partes unidasentre ellas por un empalme de tipo colete plano. Estesifón no lleva orificio de desagüe, pero su fácil des

montaje permite una limpieza cómoda. El funciona-

32



miento de estos sifones en S generalmente da buenosresultados; su empalme vertical a los diferentes servicios permite una evacuación rápida del agua usada,que arrastra las partículas sólidas que podrían taponar la canalización, o permanecer en depósito en la parte

baja. En forma de S o en otra forma, el interior delsifón no debe presentar asperezas que podrían retener elementos sólidos o filamentosos.Los sifones en forma de S tienen un inconveniente:son bastante voluminosos y ocupan un espacioimportante en un armario bajo el fregadero, el lavabo,plato de ducha, bañera. Para evitar este inconveniente, se encuentran en el comercio sifones compactosen cobre o en plástico rígido. Los sifones compactos

se presentan en forma de un recipiente cilindrico quese enrosca bajo el tapón de desagüe. Este recipienteestá separado en dos partes por medio tabique vertical que deja pasar el líquido que emana por la partebaja. Esta parte baja del sifón está constituida por uncolector demontable por rosca y cuya hermeticidadestá asegurada por una junta (figura 31).

B. Los aparatos sanitarios Desde el lavabo sencillo hasta el lavabo de dos senos,existe gran variedad de aparatos tanto por su forma

Los lavabos como por sus dimensiones.Sin embargo, podemos clasificarlos en dos categorías: los lavabos de faldón y sin él. En el interior deesta clasificación podemos encontrar aún dos clasessegún que estén colocados sobre consola empotradaen la pared, sobre pedestal apoyado en el suelo osobre el mueble de soporte (figura 32).Los lavabos de faldón presentan en su parte posterior una parte alzada que protege la pared de los salpicados. Estos aparatos deben estar ligeramente empotrados en la pared de manera que el agua vuelva a caer en la pila. Los lavabos sin faldón deben estar ligeramente retirados, y a menudo se reemplaza el faldón

El sifón, además de su

oficio higiénico, es unatrampa para ios cuerpos

sólidos capaces de

obstruir las

canalizaciones.

33



Fig. 32. Los lavabos

de escurreplatos

de ángulo con faldón

de dos senos

por una encoladura de azulejos a lo largo del aparatocolocando la primera fila de azulejos a 5 cm por deba

jo de la parte llana del lado trasero del lavabo.Sea cual sea el tipo de aparato, todos los lavabos lle

van dos huecos para el paso de la grifería del agua fríay caliente. A este respecto existe una costumbre quequiere que el grifo del agua caliente se encuentresiempre a izquierda mirando al lavabo y sea marcadode color rojo, el grifo de agua fría a la derecha y marcado de color azul. Estos aparatos están igualmenteconcebidos de forma que pueda fijarse la maniobradel tapón de vaciado, y todos llevan un vertedero quecomunica con el desagüe que va unido a la canalización por un sifón.

La hermeticidad entre pared y lavaboconstituye a menudo un

problema.

34

de empotrar de faldón

El bidé es de un principio análogo al del lavabo es



Los bidés

Los bidés gira torios

pueden colocarse bajolos lavabos.

El bidé es de un principio análogo al del lavabo, esdecir, que la entrada de agua caliente y fría, así comoel sistema de vaciado están incorporados al aparatocon dos huecos para la fijación de la grifería. La puesta en marcha se opera fijando el aparato al suelo por medio de tornillos especiales llamados tornillos sanitarios, si el suelo del cuarto de baño es de parqué; por medio de patas de empotrar si el suelo es de cemento.

Existen dos tipos de bidés: los bidés fijos y los que, enrazón de las reducidas dimensiones del cuarto debaño, se hacen giratorios, ya sea por fijación sobre unzócalo de madera provisto de ruedas, y empalmados alas tuberías de entrada de agua y vaciado por tubosflexibles; después de su utilización, el aparato puededesplazarse para ser colocado bajo un armario colocado generalmente bajo el lavabo; un bidé puede hacerse igualmente giratorio fijándose a la pared gracias auna consola que lleva un eje vertical sobre el que elaparato puede efectuar una rotación de 90° o más,según las exigencias de la instalación (figura 33).

bidé giratorio

Fig. 33. Los bidés

35

Las bañeras Las bañeras generalmente están fabricadas en fundi



Las bañeras

Existen bañeras de lujo

con llaves incorporadas,

son prácticas para las

personas de edad.

Las bañeras generalmente están fabricadas en fundición, acero, o porcelana vitrificada; también puedenser de mármol, manipostería cubierta de azulejo omosaico según el lujo de la instalación. La dimensiónde las bañeras y su forma son igualmente variablessegún la superficie disponible; las dimensiones máscorrientes están comprendidas entre 1,45 m y1,85 m. Existen también bañeras llamadas «bañoa-seo», más reducidas, entre 1 m y 1,20 m. Sea cual seael tipo, la longitud varía, pero la anchura es constantea 0,75 m. el baño aseo no permite una utilización alargada: hay que permanecer sentado. La parte superior de la bañera está vuelta en forma de meseta que puede ser empotrada en la pared por un lado grande ypequeño, después cubiertas por una junta de hermeticidad de masilla cauchutada o cinta de plástico adhesiva (figura 34).

Sobre una de las mesetas están reservados dos huecos para fijación de la grifería y el de la maniobra deltapón de vaciado. Antes de la compra de una bañera,es importante determinar con precisión la pendientede la canalización de escurrimiento, ya que, al tener este aparato un fondo muy cerca del suelo, es necesa

rio a menudo levantarlo con la colocación de cuñas

36



Fig. 34. Las bañeras

bajo los pies, de manera que pueda asegurarse el

vaciado.

Las duchas

Las duchas están constituidas de dos partes: el plato

y el rociador.

37



El plato es un cubo de porcelana vitrificada de forma

cuadrada de 70 a 80 cm de lado y de 40 cm de pro

fundidad. El vaciado se realiza por el fondo del cubo, y

la hermeticidad a los olores de alcantarilla está asegu

rada por un sifón plano especial para ducha.

El rociador de ducha puede ser montado sobre una

columna de alimentación fijada en la pared sin posibi

lidad de orientar el chorro, lo que hace su utilización

poco práctica; es preferible colocar un difusor orienta-

ble de chorro regulable.

El rociador de ducha puede llamarse de tipo «teléfo

no», modelo más habitualmente utilizado; el rociador

es entonces colocado al final de un tubo flexible; la re

gulación de la temperatura del agua se efectúa por

medio de un rociador o por grifería mezcladora (figu

ra 35).

Con el fin de evitar las salpicaduras de agua durante

la utilización de la ducha, se rodea el plato de la mis

ma en uno, dos o tres lados, según la disposición de la

instalación, con una cortina de tela plastificada o, lo

que es preferible, placas de chapa esmaltada o de

plástico rígido, realizando así una cabina hermética

(figura 35). Existen en el comercio cabinas prefabrica

das con plato, grifería y rociador.

Ducha

de ángulo

Fig. 35

Los wateres (inodoros)

Los wateres están constituidos por dos partes: la taza

y el sistema de la cisterna.

Las tazas se dividen en dos categorías: las tazas de

aspiración y las tazas con cisterna directa.

Las tazas de aspiración realizan su vaciado por medio

de la evacuación de una importante cantidad de aguaque llena la taza (10L de agua) y por la acción del

sifón de hermeticidad.

Las tazas de cisterna directa se vacían de un fuerte

chorro de agua que llega con fuerte velocidad a la

taza.

En los dos casos, la evacuación puede realizarse ya

sea por el efluente hacia adelante, hacia atrás o, inclu-

so, lateralmente, según la necesidad.

38



Ducha-armario

Diferentes elementos de duchas

39

Duchaen

cabina

La hermeticidad a las subidas de los olores, como en



todos los aparatos sanitarios se realiza por un sifón deoclusión hidráulica, incorporado a la taza (figura 36).

Los sistemas de cisternas Existen tres tipos de cisternas: las cisternas altas, las

cisternas bajas, las cisternas de presión.En el caso de las cisternas altas o de las cisternasbajas, el mando de apertura de descarga y el de cerradura de rellenado se realiza por acción sobre un flotador. La parte inferior de la cisterna está obstruida por una hermeticidad que se interrumpe para liberar elvolumen de agua tirando de una cadena o levantando

un tirador. Estos dos tipos de cisterna funcionan por gravedad. Los fluxómetros de presión están constituidos por un depósito hermético fijado en la pared. Lapuesta bajo presión se hace por una canalización de

las cisternasde agua

40



alimentación de pequeño diámetro; el aire contenidoen la cisterna es comprimido durante el llenado deagua; cuando se maniobra la apertura de la cisterna,dicho aire en su descompresión empuja el agua vio

lentamente en la taza.

C. Algunos ejemplos de instalacionesdel cuarto de baño.Distribución de los servicios

Para una utilización cómoda de los diversos aparatos,hay que disponer de un mínimo de espacio, primeropara realizar la instalación, seguidamente para evolucionar fácilmente alrededor de éstos.

Fig. 37 Fig. 38 Fig. 39

41



He aquí algunos posiblesacondicionamientos enespacio muy reducido: lofuncional prevalecesobre lo estético.

42

Fig. 40

Fig. 42

Fig. 41

Taza de W.C.

Dime nsión mí ni ma : 1 20 m x 0 80 m No

Cuarto de aseo (lavabo + bidé en un mismo

cuarto con posibilidad de cierre).



Dime nsión mí ni ma : 1,20 m x 0, 80 m. No

olvidar el espacio de la puerta (figura 37).

Lavabo solo en un armario

Dimensión mínima: 0,90 m x 0,60 m (figuras

3 8 y 3 9 ) .

Lavabo + Bidé yuxtapuestos en el mismolado de la pared

Dimensión mí ni ma: 1,10 mx 0, 70 m (fi gu

ra 40).

p )

Dim ensi ón mín ima : 1,40 m x 1,40 m (figu

ra 41).

Mini cuarto de baño (ducha-lavabo-bidé)

Dim ensi ón mín im a: 1,60 mx 1,60 m (figu

ra 42).

Para mayor estética, a menudo, se revisten

las bañeras con una obra de mampostería o

en madera (figura 43).

Marco en cuñade 30 x 30 mu

Meseta

Pata de empotrado

atorn i l lada o empotrada

Fig. 43. Revestimiento de una bañera

43

TERCERA PARTE

Í



AVERÍAS HABITUALES

Capítulo 1:

Los grifos

A. Des mont ado de un grifo

He aquí algunas «averías» domésticas entre las más

corrientes.

Tenga en cuenta sobre todo que, antes de acometer

cualquier obra sobre el circuito de agua es preciso

comenzar CERRANDO LA LLAVE DE PASO (existe

siempre una inmediatamente antes del contador), con

el fin de evitar problemas.

Existe gran cantidad de tipos de grifos, pero todos tie

nen dos puntos comunes:

— La in ter rup ción de la vena de agua se hace por co n

tacto de una junta estática, en caucho, con una parte

fresada del cuerpo llamada «asiento». Este contacto

se obtiene por translación (generalmente vertical) de

la junta con respecto al asiento, y cuya translación se

obtiene por transformación de la rotación de la llave

(hacia la derecha) en un movimiento de translación de

la varilla porta-junta por medio de un tornillo (figu

ra 44).

— La varilla en mo vim ien to está hermét icame nte cer

rada con respecto al exterior por una junta dinámica.

De hecho, el proceso de desmontado de los grifos

resultante de su técnica puede resumirse en tres

clases:

1 . a clase

Los grifos de varilla giratoria, con doble movimiento

de rotación-translación. Es el caso de todos los grifos

de llave macho y de paso, de clase corriente y realiza-

Fig. 44



V a r i l l a m ó v i lp o r t a j u n t a

Z O N AD E L A

J U N T A D I N Á M I C A

H u s i l l o i n t e g r a d op a s o a d e r e c h a

H u s i l l op a s o a i z q u i e r d a

Un grifo lleva doshermeticidades: las dos

deben estar en buen

estado.

Z O N A

D E L AJ U N T AE S T Á T I C A

dos generalmente de latón sin adorno particular. Lahermeticidad dinámica se obtiene por medio de unaprensaestopa colocada en una cabeza que lleva enhembra el husillo de translación. Esta cabeza llevauna tuerca integrada que puede desenroscarse por medio de una llave (Stillson eventualmente). Estedesmontado permite acceder directamente a la juntaestática (figura 45).

45

V a r i l l a m ó v i l

p o r t a j u n t a



Precauciónpara modelocromado

Fig. 45. Desmontado de un grifo de husillo móvil.

Fig. 46. Llaves de grifo de husillo fijo

46

87 Aprenda Fontaneria (Bricolaje Casero, Soldadura Cobre, Plomo, Griferia)

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