MINERA FLORIDA S

MINERA FLORIDA LTDA.

INGENIERA DE DETALLES AMPLIACIN PLANTA ALHU A 70.000 TPM

MEMORIA DE CLCULO PROCESOS AREA CHANCADO

DOCUMENTO N 873-110-PR-MC-01HOJA 1 DE 21

IDESOLMINERA FLORIDA LTDA.

Rev.FechaPREPARREVISREVISAPROB

NNombreFirmaNombreFirmaNombreFirmaNombreFirma

A30/05/07F.C.Y.W.B.N.

B13/11/07F.C.Y.W.B.N.

028/04/08F.S.G.W.B.N.

Espacio Reservado Para MINERA FLORIDA LTDA.

MINERA FLORIDA LTDA.INGENIERA DE DETALLES AMPLIACIN PLANTA ALHU A 70.000 TPMMEMORIA DE CLCULO DE PROCESOS REA CHANCADO

CONTENIDO

31.0INTRODUCCIN

2.0CHANCADO PRIMARIO42.1Bases de Clculo52.2Balance de masa52.2Revisin y dimensionamiento de equipos.73.0CHANCADO SECUNDARIO - TERCIARIO83.1Revisin estadstica.103.2Bases de clculo103.3Balance de masa113.4Revisin y dimensionamiento de equipos.134.0CONCLUSIONES Y COMENTARIOS21

MINERA FLORIDA LTDA.INGENIERA DE DETALLES AMPLIACIN PLANTA ALHU A 70.000 TPMMEMORIA DE CALCULOS PROCESOS AREA CHANCADO

1.0 INTRODUCCIN

Minera Florida Ltda., en adelante MF, considera realizar un aumento de la capacidad de procesamiento actual de mineral de su Planta Alhu, desde 35 a 70 ktpm. Por lo anterior, MF ha solicitado a IDESOL Ingenieros S.A., en adelante IDESOL, el desarrollo de la ingeniera de detalles para definir los cambios necesarios de proceso y de equipos, y el nivel de inversin requerido para realizar tales modificaciones.

Para el rea de chancado, MF considera una revisin y diseo de los siguientes equipos de operacin:

Modificar la actual tolva de alimentacin ampliando su capacidad actual hasta 50 toneladas. Confinar el sector de descarga de camiones en la tolva modificada.

Proyectar un nuevo stacker de apilamiento del producto del chancado primario, que permita aumentar el stock actual de acopio intermedio.

Cinco supresores de polvo, uno en la descarga del mineral en la tolva, uno en la descarga del producto del chancador primario, otro en el traspaso de la correa de producto de chancado primario, otro en el traspaso de la correa al stacker nuevo y el ltimo en la descarga del stacker al acopio intermedio.

Reemplazo del chancador secundario existente (Symonds 4) por un chancador HP300 estndar. Modificacin del actual circuito secundario cerrado a un circuito abierto.

Reemplazo del chancador terciario H-4000 por dos chancadores Metso modelo HP300 short head. Instalacin de un nuevo electroimn en la nueva correa de alimentacin a uno de los dos nuevos chancadores terciarios.

Instalacin de una torre de muestreo para el producto del chancado terciario e instalacin de un pesmetro.

Se proyecta reubicar una correa para generar el acopio auxiliar del silo de finos N1 y proyectar una nueva correa para generar el acopio auxiliar del silo N 2.

Repotenciamiento de algunas correas existentes, revisin de capacidades de traspaso de chutes, tolvas, entre otros equipos.

El presente documento corresponde a la memoria de clculo de procesos del rea de chancado y considera la revisin de las bases de clculo, el chequeo de la capacidad actual del chancador primario (Cap. 2), la definicin de balance de masa para el chancado primario y para el circuito de chancado secundario y terciario, y la revisin de los equipos del circuito de chancado secundario y terciario (Cap. 3), adems de las principales conclusiones emanadas de los resultados obtenidos (Cap. 4).

2.0 CHANCADO PRIMARIO

La operacin actual del chancador primario, de acuerdo a la estadstica de la Planta Alhu analizada por IDESOL, presenta un porcentaje de utilizacin bastante reducida (23%), por lo que la operacin actual de este equipo es holgada al nivel de tratamiento vigente. En el nuevo escenario de aumento de capacidad a 70 ktpmes, el chancador primario debe trabajar bajo las mismas condiciones operacionales (setting) y aumentando su utilizacin hasta un 45%.

La Figura N 2.1 muestra el diagrama de flujos del chancado primario.Figura 2.1 Chancado Primario Proyectado.

La filosofa de operacin es similar a la operacin actual, con la diferencia de que la tolva ser modificada para aumentar su capacidad hasta las 50 toneladas, adems de encapsular la tolva para confinar la proyeccin de polvo. Otra modificacin implica instalar supresores de polvo (cinco en total) en lugares de transferencia de mineral, de alta generacin de polvo. Adems, se proyecta un nuevo stacker para aumentar la capacidad de stock intermedio (1300 ton.).Para verificar la operacin del chancador primario, se realizaron simulaciones con clasificacin previa usando un alimentador provisto de un grizzly, considerando la operacin proyectada a 70 ktpm, lo que defini el balance de masa proyectado para el circuito, el que es presentado en la Tabla N2.1.

2.1Bases de Clculoa) Capacidad Chancado Primario

Actual:1400 tmspd

Proyectada:2800 tmsph

(70 ktms/mes, 2 turnos)

Programa Operacin:25 da/mes 16 hr/da

45 % utilizacin (respecto a 24 hr/da)

b) Equipos Circuito.

(1) Tolva de chancador primario existente modificada.

(1) Alimentador vibratorio con grizzly existente.

(1) Chancador mandbulas JawMaster 1208, existente.

(1) Correa de descarga del producto de chancado y bajotamao del grizzly. (1) Correa de transferencia a stacker, existente modificada. (1) Stacker de apilamiento, nuevo. (1) Correa de descarga de alimentadores, existente.

(5) Supresores de polvo, nuevos.c) Caractersticas Circuito Primario

Tipo Circuito:Abierto con clasificacin previa. Grizzly

Abertura mallas:4 pulgadas

rea Abierta:60% (estimada) Chancador

OSS:3 pulgadas

2.2Balance de masa

El balance de masa para el circuito primario se muestra en la tabla N 2.1.Tabla N 2.1: Balance de masa Chancado Primario

2.2Revisin y dimensionamiento de equipos.2.2.1Tolva modificada.

La actual tolva se modificar aumentando su capacidad actual hasta las 50 toneladas tiles. Adems, se encapsular la tolva para evitar emanaciones de polvo al ambiente al descargar los camiones.

2.2.2Alimentador Vibratorio Tipo Grizzly.

El alimentador tipo grizzly debe cubrir tres requerimientos principales de operacin:

Eliminar la mayor cantidad de finos de la alimentacin para as aliviar la operacin del chancador primario y evitar sobredesgaste de corazas.

Proporcionar una alimentacin uniformemente distribuida en todo el ancho de la boca de alimentacin del chancador, con la finalidad de no generar desgaste diferenciado en las corazas del chancador.

Reducir la probabilidad de encadenamiento de material de mayor tamao en la alimentacin del chancador.

MF reemplazar el alimentador vibratorio actual (que no posee clasificacin), por un alimentador con grizzly. De acuerdo al tonelaje definido por la utilizacin del circuito primario, MF y el proveedor definirn el nuevo equipo que cumplir con los requerimientos de proceso en la operacin proyectada.2.2.3Chancador primario

El chancador primario existente debe cubrir los siguientes requerimientos:

Capacidad mnima: 260 tms/hr.

Manejo mineral hasta 30 pulgadas (660 mm).

Como el chancador JawMaster 1208 posee una anchura de la abertura de alimentacin de 1200 mm y una profundidad de 830 mm, este equipo no tendra problemas para ser alimentado con el mineral proveniente de la tolva, ya que la mina est comprometida a enviar mineral del tamao requerido por Alhu, eliminando el manejo de colpas en el sector del chancado primario.Tabla N 2.2 Revisin de capacidad del Chancador Primario Alhu.

La Tabla anterior muestra el actual chancador primario operando a una razn de capacidad del 72% de su capacidad media para un setting de trabajo de 3 pulgadas, con una razn de reduccin de 2,7.Por lo anterior, la operacin del chancador JM 1208 como equipo primario no presentara problemas de capacidad en la condicin proyectada.

3.0 CHANCADO SECUNDARIO - TERCIARIO

La filosofa de operacin para la nueva condicin proyectada de tratamiento, considera el cambio de los equipos secundario y terciario. El chancador secundario actual Symons 4 y el chancador terciario actual, modelo H4000 quedarn en desuso, por lo que es necesaria la instalacin de nuevos equipos que permitan tratar el tonelaje proyectado en las condiciones que la operacin determine. Se proyecta instalar un Chancador HP300 estndar como secundario y dos chancadores HP300 short head en el chancado terciario.La Figura N 3.1 muestra un esquema de la planta de chancado secundario-terciario proyectada.

Figura 3.1 Chancado Secundario - Terciario Proyectado.

Por otra parte, se deben chequear las capacidades actuales de los harneros de acuerdo a sus mallas de corte en ambos circuitos, con la finalidad de encontrar ineficiencias que determinen posibles cambios de equipos. Para el cumplimiento de lo anterior, se realizaron simulaciones de chancado secundario y terciario, considerando la operacin proyectada a 70 ktpm, lo que defini el balance de masa para ambos circuitos.

3.1Revisin estadstica.Con la finalidad de revisar los criterios de diseo de este circuito, se revis los datos estadsticos de los ltimos 8 meses de operacin Los principales resultados se muestran en la Tabla siguiente:

Tabla N3.1: Estadstica Chancado Primario-Secundario-Terciario. Enero-agosto 2006.

Enero Agosto 2006

Tonelaje (tms)282.102

Horas efectivas Ch 2 - 3414

Horas totales Ch 2-3726

Utilizacin Ch 2 - 3 (%)57

Rendimiento Ch 2-3 (t/h)85

3.2Bases de clculoa) Capacidad nominal Chancado 2 - 3

Actual:85 tmsph

Proyectada:156 tmsph

(70 ktms/mes, 3 turnos)

Programa Operacin:25 da/mes 24 hr/da

75 % utilizacin

b) Tamao Producto Final:100% bajo pulgadas

P80 de 6.350 micrones ( pulgada).

c) Equipos principales del circuito

(1) Chancador 2 Modelo HP300, nuevo.

(1) Harnero secundario 4'x10', 2 bandejas existente. (2) Harneros terciarios de 6'x16', 2 bandejas, existentes

(2) Chancadores terciarios, nuevos HP300 short head.d) Caractersticas Circuito Secundario

Tipo Circuito:Abierto

Harnero 2

Abertura mallas:75 mm-50 mm

rea Abierta:44% - 42% (estimada). Chancador

Closed Side Setting:25 mm

e) Caractersticas Circuito Terciario

Tipo Circuito:Cerrado inverso

Harneros 3

Abertura mallas:Cuadradas, 19mm -10mm

rea Abierta:34% (estimada) Chancador

Closed Side Setting:10 mm.3.3Balance de masa

Para la definicin del balance de masa se considera la informacin mostrada en las bases de clculo y las curvas de catlogo para los productos de los chancadores, corregidas de acuerdo a informacin de planta. Las eficiencias para las mallas de los harneros son calculadas y ajustadas por el simulador. La Tabla N3.2 siguiente muestra el balance de masa proyectado.Tabla N3.2: Balance de masa Chancado Secundario Terciario. Chancado secundario en circuito abierto.

3.4Revisin y dimensionamiento de equipos.3.4.1Harnero Secundario

Para la simulacin los harneros de la planta de chancado fino, se utiliza el mtodo de Allis Chalmers descrito a continuacin y el balance de masa presentado en la Tabla 3.2:

a)Mtodo de Allis Chalmers0Segn este mtodo, el rea de harneado requerida para efectuar la separacin de tamaos del mineral de alimentacin se determina de acuerdo a la siguiente expresin:

Donde:

A:rea requerida (ft2)

T:Alimentacin en TPH

C:capacidad emprica en TPH/ft2, dada en funcin de abertura de malla de harnero (ver Tabla)

Ha (pulg.)C (tph/ft2)Ha (pulg)C (tph/ft2)

818.6 5.5

7 1/217.67/85

716.64.7

6 1/215.65/84.3

614.81/23.8

5 1/213.73/83.3

5131/42.5

4 1/2121/51.9

4111/81.4

3 1/210.24/431.1

39.25/770.9

2 1/28.14/870.75

273/910.65

1 1/262/870.55

15.51/610.45

M:Factor de correccin por sobre tamao en la alimentacin (referida a la abertura de la malla del harnero).

% + HaM (/1)% + HaM (/1)

00.92501.18

50.93551.24

100.94601.30

150.96651.42

200.97701.54

251.00751.76

301.03802.00

351.06852.60

401.09903.70

451.13

K:Factor de correccin por bajo tamao en la alimentacin (referido al 50% de la abertura del harnero).

% - HaK (/1)% - HaK (/1)

00.40501.20

50.45551.30

100.50601.40

150.65651.50

200.60701.60

250.70751.70

300.80801.80

350.90851.90

401.00902.00

451.10

Q1:Correccin por densidad aparente del mineral.

Densidad aparente

T/m3 (lb/ft3)Q1

1,6 (100)

2,1 (130)

0,8 (50)

0,4 (25)1,00

1,30

0,50

0,25

Q2:Correccin por forma de la malla.

Tipo aberturaQ2

Cuadrada

Redonda

Rectangular

2:1

3:1

4:11,00

0,80

1,15

1,20

1,25

Q3:Correccin por forma de las partculas (Q3=1 para partculas cbicas; Q3=0.9 para partculas elongadas)

Q4:Correccin por rea abierta del equipo. Segn expresin siguiente:

Q5:Correccin por harneado en hmedo (Q5=1 para harneado en seco).

Q6:Correccin por humedad del mineral.

HumedadQ6

Hasta 3%

Entre 3 6%

Entre 6 9%

Harneado en hmedo1,00

0,85

0,75

1,00

En la Tabla 3.3 se muestran los resultados de la simulacin considerando el aumento en el tonelaje y el aumento en la utilizacin a 75% en todo el chancado fino. De acuerdo a la seccin 3.4.4, se proyect el harnero operando en circuito abierto con el chancador.

Tabla N3.3: Revisin de capacidad harnero secundario.

La Tabla anterior muestra que el actual harnero secundario, operando en circuito abierto, con las actuales mallas de corte y considerando las reas libres dadas por el proveedor de 44 y 42% para los decks 1 y 2 respectivamente, opera con un 64% el primer deck y un 69 % el segundo deck de su capacidad terica. Por lo tanto, este equipo no presenta problema de capacidad en el escenario proyectado.3.4.2Chancador Secundarioa)Mtodo de Clculo

La capacidad informada en catlogo del equipo corresponde a su capacidad nominal, la que debe ser corregida por tres factores:

(i)C1: Factor correccin por humedad de mineral

Este factor es igual a 1 para minerales que no tienen altos contenidos de arcilla (>5).

C1=1

(ii)C2: Correccin por contenido de fino en la alimentacin

El factor de correccin C2 se obtiene de un grfico cuyo valor de entrada corresponde a la razn entre el tamao bajo el cual se encuentra el 15% del mineral alimentado (F15) y el tamao mximo admisible por el chancador (SH)

Valor entrada grfico=F15/(H x SH) (H=1 para chancadores cono)

El factor C2 se lee del grfico siguiente:

(iii)C3: Correccin por contenido de gruesos en la alimentacin

El factor de correccin C3 se obtiene de un grfico cuyo valor de entrada corresponde a la razn entre el tamao bajo el cual se encuentra el 90% del mineral alimentado (F90) y el tamao mximo admisible por el chancador (SH)

Valor entrada grfico=F90/(H x SH) (H=1 para chancadores cono)

El factor C3 se lee del grfico siguiente:

(iv)C4: Correccin por densidad del mineral

El factor de correccin C4 se determina como sigue:

C4 = Densidad de mineral / 1,6

b)Revisin Operacin Chancador Secundario

La capacidad del chancador HP300 viene dada por:

Capacidad Corregida (css) = Cap. Catlogo (css) x C1 x C2 x C3 x C4

C1=1,0 (Factor humedad mineral)

C2=0,96C3=1,0C4=1,0 (para densidad igual a 1,6 t/m3)La Tabla N 3.4 siguiente muestra la capacidad de catlogo y la proyeccin de la operacin del chancador secundario, simulando el circuito para un tonelaje instantneo de diseo de 200 ton/h, un 30% mayor al tonelaje nominal definido para el proyecto.

Debe considerarse que la simulacin realizada por Idesol se contrast con la simulacin realizada por el proveedor Metso, dando resultados muy similares de razn de capacidad y razn de reduccin del equipo. Tabla N3.4: Operacin proyectada del chancador secundario HP300 estndar.

La Tabla anterior muestra al chancador HP300 estndar operando al 44% de su capacidad terica para un setting de trabajo de 25 mm, con una razn de reduccin de 3,7. Para la estimacin de la capacidad por catlogo del equipo se consider tomar el valor medio (conservador) para el setting de trabajo, ya que el cliente seala que el mineral de Alhu posee una alta dureza. Adems, se Por lo anterior, el equipo HP300 operando como chancador secundario no presentara problemas de capacidad en la condicin proyectada.

3.4.3Harneros TerciariosLa revisin de los harneros terciarios se realiza considerando el balance de masa mostrado en la Tabla N3.2 y el mtodo descrito en 3.4.1-a. Se muestran los resultados de la simulacin considerando el aumento en la utilizacin a 75% en el chancado secundario y terciario, y manteniendo la configuracin actual del circuito cerrado.

La Tabla N 3.5 siguiente muestra la capacidad de catlogo y la proyeccin de la operacin de los harneros terciarios, simulando el circuito para un tonelaje instantneo de diseo de 200 ton/h, un 30% mayor al tonelaje nominal definido para el proyecto.

Tabla N3.5: Harneros Terciarios Existentes.

La Tabla anterior muestra que los 2 harneros terciarios, operando con las actuales mallas y considerando un rea libre de slo 34% como valor conservador, operan con un 68% el primer deck y un 82 % el segundo deck de su capacidad terica, alcanzando eficiencias ptimas de 90 y 89 % respectivamente. Por lo tanto, estos equipos no presentan problemas de capacidad en el escenario proyectado ni ante posibles aumentos imprevistos de tonelaje, por lo que no sern modificados.

3.4.4Chancadores TerciariosEl proyecto considera el cambio del chancador H4000 existente (reubicado en el chancado secundario) por dos equipos Metso HP300, capaces de tratar el nuevo tonelaje y que entreguen un producto final de granulometra 100% - pulg. y P80 de pulg. La revisin de los chancadores terciarios sugeridos en el proyecto se realiza considerando el balance de masa mostrado en la Tabla N3.2 y el mtodo descrito en 3.4.2-a. Se asume que la alimentacin se distribuye en partes iguales y de manera homognea para cada uno de los chancadores.

La capacidad de los chancadores terciarios viene dada por:

Capacidad Corregida (css) = Cap. Catlogo (css) x C1 x C2 x C3 x C4

Donde:

C1=1 (Factor humedad mineral)

C2=1,12

C3=0,92

C4=1,0 (para densidad igual a 1,6 t/m3)

La Tabla N 3.6 siguiente muestra la capacidad de catlogo y la proyeccin de la operacin de los chancadores terciarios, simulando el circuito para un tonelaje instantneo de diseo de 200 ton/h, un 30% mayor al tonelaje nominal definido para el proyecto.

Tabla N 3.6: Dimensionamiento del chancado terciario.

La Tabla anterior muestra como resultado de las simulaciones, dos chancadores HP300 operando al 77% de su capacidad media. El setting de operacin se fij en 10 mm. Por lo tanto, la inclusin de estos equipos en el circuito actual para el nuevo tratamiento presenta una holgura considerable para absorber posibles fluctuaciones de tonelaje.4.0 CONCLUSIONES Y COMENTARIOS

4.1 El aumento en el procesamiento de mineral desde 35.000 a 70.000 tpm, muestra efectos importantes en el circuito de chancado, el que puede adecuarse con cambios en algunos equipos y un aumento en la utilizacin del chancado primario de 23 a 45 % y de 57% a un 75% para el chancado secundario y terciario.

4.2 Los equipos existentes del proyecto que presentarn holguras en la condicin proyectada, y sern reutilizados son:

Tolva modificada: Se aumenta su capacidad a 50 ton, y ser confinada para evitar contaminacin ambiental de polvo en suspensin.

Chancador Primario: parmetros idnticos de operacin y aumento de su utilizacin desde 23 a 45%.

Harnero secundario 4x10': operacin al 64% (primer deck) y 69% (segundo deck) de su capacidad media.

Harneros Terciarios 8x16'SD: operacin al 57% (primer deck) y 65% (segundo deck) de su capacidad media.

4.3 Los principales equipos e instalaciones nuevas del proyecto son:

1 Chancador HP300 estndar para chancado secundario, operando a un 44% de razn de capacidad. 2 Chancadores terciarios HP300: operacin al 77 % de su capacidad media.

Tolvas intermedias para alimentacin a chancadores secundarios y terciarios.

Nuevo sistema de mitigacin de polvo, compuesto por cinco supresores para el chancado primario.

Nuevo stacker de acopio de gruesos.

Pesmetro en correa de producto de chancado terciario.

Torre de muestreo en chancado terciario.

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