903 hm120-p09-gud-023

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PROCESOS 903-HM120-P09-GUD-023 Rev. 0

GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE LOS DIAGRAMAS BÁSICOS DE PROCESOS

903-HM120-P09-GUD-023/11/07/2008/AA/pa 1 de 49 INEDON

FECHA OBJETO ELABORÓ Iniciales

REVISÓ Iniciales

APROBÓ Iniciales/Cargo

JUL. 08 Emisión Original AA ML/ABA ABA/GDP

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Í n d i c e

Página

1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 4 2. OBJETIVO .......................................................................................................... 4 3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA .................................................. 4 4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA ................................................................ 5 5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA ........................................... 6 6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS .................................................................................... 7 7. LECCIONES APRENDIDAS .............................................................................. 7 8. DEFINICIONES GENERALES ........................................................................... 7 9. ELABORACIÓN Y REVISIÓN DE LOS DFP Y DFS ........................................ 10 10. USO DE LOS EJEMPLOS DE ESTE INEDON ................................................ 10 11. GUÍA PARA DIBUJO DE LOS PLANOS .......................................................... 11 11.1. Sellos del Plano ................................................................................................ 12 11.2. Sellos de Emisiones de Planos ........................................................................ 12 11.3. Procedimientos para la Numeración de los Planos .......................................... 12 11.4. Notas y Referencias en los Planos ................................................................... 14 11.5. Código de Colores para la Verificación y Revisión de las Copias .................... 14 11.6. Ubicación de los Formatos de Inelectra ........................................................... 15 12. INTERFASES TÉCNICAS CON CONSTRUCCIÓN ......................................... 15 13. MODIFICACIONES .......................................................................................... 15 14. SIMBOLOGÍA ................................................................................................... 16 14.1. Equipos ............................................................................................................ 16 14.2. Instrumentos ..................................................................................................... 16 15. DATOS DEL BALANCE DE MATERÍA Y ENERGÍA ........................................ 16 16. REPRESENTACIÓN DE LAS CORRIENTES .................................................. 17 16.1. General ............................................................................................................. 17 16.2. Diagramas de Flujo de Procesos ..................................................................... 19 16.3. Diagramas de Flujo de Servicios ...................................................................... 22 17. REPRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOS ......................................................... 23 18. ETIQUETAS DE LOS EQUIPOS ...................................................................... 28 19. REPRESENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ............................. 40 20. DIAGRAMAS DE DEMOLICIÓN O DESMANTELAMIENTO ........................... 43 21. CRITERIOS BÁSICOS PARA LOS DMC ......................................................... 43 21.1. Selección de los Materiales de Construcción ................................................... 43 21.2. Numeración ...................................................................................................... 44

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21.3. Representación de los Materiales de Construcción.......................................... 44 ANEXO 1 – DIAGRAMAS DE EJEMPLO ......................................................... 49

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1. INTRODUCCIÓN

La Disciplina de Procesos elabora los Diagramas Básicos de los Procesos (DBP) de producción, tratamiento y refinación de hidrocarburos, petroquímicos, etc.; estos diagramas son: • Diagramas de Flujo de Procesos (DFP).

• Diagramas de Flujo de Servicios (DFS).

• Diagramas de los Materiales de Construcción (DMC). El personal de la Disciplina de Procesos requiere conocer los criterios usados en inelectra para la elaboración de los DBP. Los DMC son elaborados en conjunto con las Disciplinas de Diseño Mecánico, Ingeniería Mecánica e Ingeniería Civil, esta última si es necesario. Dichos diagramas son incluidos en la Propuesta y emitidos en un Proyecto, solamente si es un requerimiento del Cliente.

2. OBJETIVO El objetivo principal de este INEDON es orientar y profundizar en los conocimientos de la Disciplina de Procesos sobre los principios y las prácticas requeridas para elaborar los DBP. En más detalle, el INEDON contiene: • Información sobre los distintos procedimientos para la gestión de la

calidad relacionados con los DBP, tanto de la Disciplina de Procesos como de Ingeniería y otras Unidades.

• Representación de las líneas, los equipos, la instrumentación y los

accesorios. • Diagramas de ejemplo (Anexo 1).

3. USO DE LOS CRITERIOS Y LA NORMATIVA I. Los criterios especificados por el Cliente tienen prioridad sobre los

indicados en este INEDON. Si las especificaciones del Cliente carecen de algún criterio, el Líder de Procesos en el Proyecto solicita la aprobación del Cliente para usar los criterios mostrados aquí.

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II. El usuario de este INEDON tiene la obligación de utilizar la revisión más

actualizada de la normativa (normas, códigos, estándares, especificaciones, leyes, etc.) nacional e internacional usada en el Proyecto; así como, solicitar al Cliente o ente gubernamental correspondiente, la normativa local usada en el país donde se construye la instalación.

4. PROCEDIMIENTOS DE INELECTRA

Procedimientos para la gestión de la calidad relacionados con este INEDON: Ingeniería (HM010) 903-HM010-A90-GUD-009 Instructivo para la Elaboración de Propuestas de

Ingeniería 903-HM010-A90-TEC-003 Equivalencia de Términos entre Centros de

Ejecución 903-P3000-A20-ADM-905 Procedimiento para la Realización de Diseño

Computarizado 903-P3000-A20-ADM-908 Procedimiento de Interfases Técnicas con

Construcción 903-P3000-A20-ADM-909 Procedimiento para el Uso de Listas de

Verificación y Copias Maestras de Documentos y Planos

903-P3000-A20-ADM-917 Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de Lecciones Aprendidas

903-P3000-A90-GUD-008 Guía para Dibujo de Planos Gestión de la Calidad (HM060) 903-P9010-G09-ADM-905 Niveles de Aprobación de Productos de Ingeniería

(NAP) y Grupos de Trabajo del Proyecto (ROSTER)

903-P9010-G09-ADM-914 Elaboración y Actualización de Instrucciones de Trabajo

Planificación y Control (HM090) 903-P6020-B09-ADM-001 Numeración de Planos, Documentos y

Requisiciones

http://ineweb/inedon/HM010/903-HM010-A90-GUD-009.pdf

http://ineweb/inedon/HM010/903-HM010-A90-TEC-003.pdf

http://ineweb/inedon/HM010/903-P3000-A20-ADM-905.pdf




http://ineweb/inedon/HM010/903-P3000-A90-GUD-008.pdf

http://ineweb/inedon/HM060/903-HM060-G09-ADM-905.pdf

http://ineweb/inedon/HM060/903-HM060-G09-ADM-901.pdf

http://ineweb/inedon/HM090/903-P6020-B09-ADM-001.pdf

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Procesos (HM120) 903-K3100-P09-ADM-919 Lista de Verificación 903-P3100-P09-ADM-901 Bases de Diseño 903-P3100-P09-ADM-902 Balance de Materia y Energía 903-P3100-P09-ADM-903 Diagrama de Flujo de Procesos 903-P3100-P09-ADM-904 Diagrama de Flujo de Servicios 903-P3100-P09-ADM-905 Diagrama de Tuberías e Instrumentación 903-P3100-P09-ADM-908 Requerimientos de Servicios Industriales 903-P3100-P09-ADM-909 Requerimientos de Químicos y Catalizadores 903-P3100-P09-ADM-910 Filosofía Básica de Control y Seguridad

5. INSTRUCCIONES DE TRABAJO DE INELECTRA Instrucciones de trabajo relacionadas con este INEDON: Procesos (HM120) 903-P3100-P09-GUD-013 Bases y Criterios de Diseño 903-HM120-P09-GUD-025 Guía para la Elaboración de los Diagramas de

Tuberías e Instrumentación 903-P3100-P09-GUD-046 Guía para el Diseño de los Equipos Finales de

Alivio y Venteo 903-P3100-P09-GUD-054

Guía para Selección de los Materiales de Construcción

Diseño Mecánico (HM140) 903-P3060-T05-GUD-X01 Instructivo de Codificación de Materiales 903-P3060-T05-GUD-X02 Instructivo de Especificaciones de Materiales de

Tuberías

Los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo están relacionados demanera directa: el INEDON es citado en este documento, o indirecta: elINEDON contiene información adicional para el usuario; pero no escitado en este documento.


http://ineweb/k3100proceso/IntranetProcesos2008/Manual/INEDON/903-HM120-P09-TEC-072.pdf

http://ineweb/inedon/HM120/903-P3100-P09-ADM-901.pdf








http://ineweb/k3100proceso/IntranetProcesos2008/Manual/INEDON/903-HM120-P09-GUD-013.pdf




http://ineweb/3060diseno/instructivos/T05GUX01.PDF


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6. ACRÓNIMOS Y SIGLAS DdD Diagrama de Demolición DFP Diagrama de Flujo de Procesos (PFD: Process Flow Diagram) DFS Diagrama de Flujo de Servicios (UFD: Utilities Flow Diagram) DMC Diagrama de los Materiales de Construcción (MOC: Material of

Construction Diagram) DTI Diagrama de Tuberías (Cañerías) e Instrumentación (PID:

Piping and Instrumentation Diagram) INEDON inelectra Documento Normalizado ISO International Organization for Standardization: Organización

Internacional de Estandarización NACE National Association of Corrosion Engineers NAP Niveles de Aprobación de Productos

7. LECCIONES APRENDIDAS Las Lecciones Aprendidas están disponibles a través de la página de intranet de Ingeniería. El sistema de Lecciones Aprendidas puede contener información adicional para el tema de este INEDON. El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicación de Lecciones Aprendidas”, No. 903-P3000-A20-ADM-917, establece los pasos para la identificación, captura, registro en el sistema, etc. de las Lecciones Aprendidas.

El INEDON “Procedimiento para la Identificación, Registro y Aplicaciónde Lecciones Aprendidas”, No. 903-P3000-A20-ADM-917, indica losiguiente “cuando no se encuentre evidencia del uso del Sistema deLecciones Aprendidas, se levantará una No Conformidad” durante unarevisión técnica.

8. DEFINICIONES GENERALES

Balance de Materia (Masa) y Energía (Mass and Energy Balance) Documento donde se indican las características y propiedades principales de las corrientes del proceso, con sus condiciones de operación normales. Consulte el INEDON “Balance de Materia y Energía”, No. 903-P3100-P09-ADM-902.


http://ineweb/portal_ing/portales/unidad_operaciones/division_ingenieria/





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Bases de Diseño (Basis of Design) Consulte el INEDON “Bases de Diseño”, No. 903-P3100-P09-ADM-901. Corriente (Stream) Representa el flujo, condiciones de operación y propiedades de una sustancia, sin importar su estado o concentración, así como la dirección del fluido transferido. En una simulación, constituye la unidad básica de representación del proceso, la cual contiene los datos de flujo, composición y las condiciones de operación, necesarios para el equipo donde llega la corriente. Descripción de la Corriente (Stream Description) Información corta sobre el fluido de la corriente. Ejemplos: gas natural, nafta de reformación, gasolina natural, vapor de agua de media presión, aire de instrumentos. Especificación de Materiales de la Línea (Piping Material Specification) Código de cuatro dígitos que indican la clasificación de presión-temperatura, el grupo del fluido, el tipo de material y sobre espesor por corrosión o la variable de civil. Ejemplo: 1 AC D

[Corrosión permitida, D: 1,27 mm]

[Clase, AC: hidrocarburos no corrosivos (entre otros fluidos) y acero al carbono como material [Clasificación de presión-temperatura, 1: 150]

Consulte el INEDON “Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberías”, No. 903-P3060-T05-GUD-X02, para más información. Clasificación de Presión-Temperatura (Pressure-Temperature Rating) Las clasificaciones de presión-temperatura son las máximas presiones manométricas permitidas de operación para el material y la designación de la clase para un rango de temperaturas definidas. Las clasificaciones más comunes son 150, 300, 600, 900, 1500, 2500.




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En varios INEDON de inelectra, la clasificación de presión-temperatura es denominada como “libraje” o “rating”. Diagramas Básicos de Procesos (Basic Process Diagrams) Término que incluye los Diagramas de Flujo de Procesos, los Diagramas de Flujo de Servicio y los Diagramas de los Materiales de Construcción. Diagrama de Flujo de Procesos (Process Flow Diagram) Representación esquemática de la secuencia, las etapas, los equipos y las corrientes principales del proceso. También tiene información básica sobre la filosofía de operación y control (principales lazos de control) y las principales características de diseño, especificaciones de los equipos requeridos en el proceso y sus condiciones de operación. Diagrama de Flujo de Servicios (Utilities Flow Diagram) Representación esquemática de la secuencia, las etapas, los equipos y las corrientes de los servicios industriales: vapor de agua, condensado, agua de enfriamiento, combustibles gaseosos o líquidos, nitrógeno, drenajes, alivio y despresurización, etc. También tiene información básica sobre la filosofía de operación y control (principales lazos de control) y las principales características de diseño, especificaciones de los equipos requeridos en el proceso y sus condiciones de operación, la relación de datos de consumo, la generación y distribución de los servicios; y para los servicios de drenajes y alivio de presión, indican el tipo de recolección, tratamiento y disposición. Diagrama de los Materiales de Construcción (Material of Construction Diagram) Representación esquemática de los diferentes materiales de construcción usados para las líneas principales del proceso o de servicios y de los equipos. Este diagrama usa como base el DFP o DFS. Diagrama de Tuberías (Cañerías) e Instrumentación, Diagramas Mecánicos de Flujo (Piping and Instrumentation Diagram) Diagramas que describen la secuencia del proceso, su automatización y control, indicando todos los equipos, las líneas, la instrumentación, las lógicas de control y accesorios que los conforman.

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Equipo Final de Alivio y Venteo Equipo ubicado al final del sistema de alivio de presión para la disposición segura de los fluidos de alivio. Para efectos de este INEDON, dicho equipo puede ser un Mechurrio (Venezuela), una Tea (Colombia), una Antorcha (Argentina), un Quemador de Desfogue (México) o un Venteo. Vea el INEDON “Guía para el Diseño de los Equipos Finales de Alivio y Venteo”, No. 903-P3100-P09-GUD-046. Línea (Line, Pipe) Con el objeto de generalizar este término, el INEDON usa el concepto de “línea” para las tuberías, cañerías, los caños o ductos: conducto de forma cilíndrica por donde se transportan los fluidos de procesos (hidrocarburos, productos petroquímicos, etc.) o de servicios (agua, aire, gas combustible, gas inerte, etc.). Unidades de Medición de Presión

El Sistema Internacional (SI) de medición establece que las unidades depresión no llevan la letra “a” para valores absolutos ni “g” para valoresmanométricos. Actualmente, los estándares estadounidenses tambiénestán comenzando a usar el SI, especialmente cuando son estándaresidénticos para la ISO. El SI indica que la palabra “presión” es calificadaapropiadamente, ej. presión absoluta de 10 kPa. Sin embargo, esteINEDON aún emplea las unidades barg, bara, psia, psig, etc. hasta queel uso del SI esté más generalizado.

9. ELABORACIÓN Y REVISIÓN DE LOS DFP Y DFS


Los INEDON “Diagrama de Flujos de Procesos”, No. 903-P3100-P09-ADM-903, y “Diagrama de Flujo de Servicios”, No. 903-P3100-P09-ADM-904, muestran el procedimiento para la elaboración y revisión de los DFP y DFS según el Sistema de Gestión de la Calidad de inelectra. Los DMC carecen actualmente de un Procedimiento de Gestión de la Calidad, por tal motivo usan el mismo procedimiento de los DFP con las variantes necesarias.

10. USO DE LOS EJEMPLOS DE ESTE INEDON Este INEDON contiene ejemplos como explicación de los criterios de dibujo. Las aclaratorias son:




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A) Los ejemplos son adecuados a los requerimientos del Proyecto. Ej. No. de identificación de los equipos, tipo de equipos, tipos de servicios industriales y unidades de medición.

B) Los ejemplos pueden estar simplificados cuando se intenta resaltar alguna información específica, por tal motivo puede faltar otra información; por ejemplo: las puntas de flecha para indicar la dirección del fluido, la lógica de operación de las válvulas de control.

C) El texto entre corchetes […] es informativo y es cambiado por el contenido

requerido en el Proyecto o no es incluido en los DBP.

11. GUÍA PARA DIBUJO DE LOS PLANOS El INEDON “Guía para Dibujo de Planos”, No. 903-P3000-A90-GUD-008, establece la normalización de los lineamientos y requerimientos mínimos para considerar en el desarrollo del formato e información relacionada con la identificación y presentación de los planos desarrollados por inelectra. A continuación una lista de la información disponible en ese INEDON: • Formatos normalizados.

• Dimensionamiento de planos y plegado de copias.

• Sellos del plano.

• Procedimiento de numeración de planos.

• Orientación de los dibujos.

• Notas y referencias en los planos.

• Código de colores para verificación y revisión de copias.

• Nuevas emisiones de planos.

• Planos con detalles pendientes.

• Planos anulados. Las secciones siguientes son extractos del INEDON “Guía para Dibujo de Planos”, No. 903-P3000-A90-GUD-008, y han sido incluidas en este documento como una referencia rápida, la información detallada es obtenida del mencionado INEDON.



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El concepto de “plano” es usado en este INEDON para hacer tambiénreferencia a los “diagramas” de la Disciplina de Procesos.

11.1. Sellos del Plano

Los planos desarrollados en inelectra, llevan un sello de identificación normalizado, que es utilizado en todos los formatos y que incluye información relativa a la identificación de inelectra, del Cliente, del Proyecto y del plano. A los efectos de su visualización inmediata en una copia, el sello está ubicado en el módulo inferior derecho del plano (Figura 1), que queda como parte visible del plano doblado.

11.2. Sellos de Emisiones de Planos Durante el tiempo de realización de los planos de un Proyecto, se plantean frecuentemente cambios o correcciones en los diseños, que obligan a modificar los dibujos efectuados. Dichas modificaciones se indican brevemente en el sello de emisiones, que va ubicado en la parte inferior del formato normalizado (Figura 1). La media firma de los responsables sólo es estampada una vez que está revisado el dibujo.

11.3. Procedimientos para la Numeración de los Planos Los planos producidos por inelectra, se enumeran mediante un sistema de numeración compuesto que responde a la estructura analítica de Proyecto. La asignación de los números de planos se realiza siguiendo las instrucciones indicadas en el INEDON “Numeración de Planos, Documentos y Requisiciones”, No. 903-P6020-B09-ADM-001.


Consideraciones especiales para los DBP: A) Si el Proyecto no establece una segregación en la numeración de las

unidades de procesos y de servicios industriales (por medio del No. de la Planta o del CEP), se sigue la siguiente numeración para los consecutivos: • Diagramas de simbología 001

• Diagramas de flujo de procesos 101

• Diagramas de flujo de servicios 201

http://ineweb/inedon/HM090/903-P6020-B09-ADM-001.pdf

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• DTI de las unidades de procesos 301

• DTI de las unidades de servicios 501

• Otros diagramas 701

B) Si es permitido, en las Propuestas se pueden englobar los DBP para

simplificar el trabajo de asignación de las horas. Los diagramas pueden tener un número general por áreas de procesos o de servicios o por unidades en la planta.

C) Al comienzo de todo Proyecto, se incluye en el CDP cada DBP por

separado como un producto de la Disciplina de Procesos. D) El No. de referencia de los DBP, para uso en otros documentos de la

Disciplina de Procesos, es el No. del Cliente (si es diferente al de inelectra).


Sello de lasemisiones del plano

Sello del plano

Sección para lasnotas del DBP

Sección de las notas del formato

Figura 1. Ejemplo del formato de planos de inelectra (INE_ISO-A1[420 mm x 594 mm]).

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11.4. Notas y Referencias en los Planos Cuando en un plano es necesario facilitar la interpretación de los dibujos, o complementar la información que éstos suministran, se opta por la inclusión de leyendas o notas explicativas. Dichas notas son tan concisas como sea posible. El formato de inelectra posee una sección de notas en la esquina inferior izquierda; pero debido a la cantidad y extensión de las notas en los DBP, se usa la sección derecha del formato para las notas (Figura 1).

11.5. Código de Colores para la Verificación y Revisión de las Copias Los colores para marcar copias, durante la revisión de un plano, se diferencian claramente entre sí, y están sujetos a convención, según el código siguiente:

Cuadro 1. Código de colores. Color Significado

Amarillo Utilizado para marcar el dibujo y/o texto revisado que está correcto.

Verde Utilizado por el diseñador, por verificadores y por revisores para marcar lo que hay que borrar.

Rojo Utilizado por el diseñador (o elaborador de Procesos), por verificadores y por revisores para indicar lo que hay que agregar.

Azul Utilizado por el diseñador (o elaborador de Procesos), por verificadores y por revisores para notas explicativas que no se incluyen en los dibujos.

Marrón Utilizado por el proyectista (o dibujante de Procesos) para rodear con una línea envolvente las correcciones en la copia de revisión a medida que ellas son hechas en el plano original, y así poder controlar que las hizo.

DIAGRAMA COMENTADO DIAGRAMA VERIFICADO


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11.6. Ubicación de los Formatos de Inelectra

Los formatos de planos de inelectra están disponibles en los servidores de las diferentes sedes. Por ejemplo en Santa Paula - Venezuela: F:\share\FORMATOS\LOGOS FORMATOS AUTOCAD\Formatos_INELECTRA

12. INTERFASES TÉCNICAS CON CONSTRUCCIÓN El INEDON “Procedimiento de Interfases Técnicas con Construcción”, No. 903-P3000-A20-ADM-909, establece los pasos para preparar, controlar y responder todos los cambios o modificaciones del diseño que sean detectados en campo durante la ejecución de la obra de un proyecto o en las oficinas de ingeniería y necesiten ser comunicadas rápidamente a campo.

Se considera poco probable que existan cambios detectados en campoque puedan afectar los DBP, debido a que éstos son la base para laelaboración de otros documentos de la Disciplina de Procesos.

13. MODIFICACIONES

El Cuadro 2 muestra un listado de los INEDON donde se indica la normativa para el registro y visualización de las modificaciones en los DBP.


Cuadro 2. Normativa para el registro y visualización de las modificaciones

en los DBP.

INEDON Información Disponible

“Diagrama de Flujo de Procesos” No. 903-P3100-P09-ADM-903,

“Diagrama de Flujo de Servicios”, No. 903-P3100-P09-ADM-904.

Uso de las Copias Maestras.

Formato para el Registro de las Modificaciones.

“Procedimiento de Interfases Técnicas con Construcción”

No. 903-P3000-A20-ADM-908

Modificaciones que afectan una construcción en ejecución.

“Procedimiento para el Uso de Listas de Verificación y Copias

Maestras de Documentos y Planos”

No. 903-P3000-A20-ADM-909

Cambios en la Copia Maestra sobre papel o en el archivo electrónico.

Uso de las nubes para mostrar los cambios y de los triángulos de revisión.







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Consideraciones para los DBP: A) Si la Ingeniería de Detalle es desarrollada por inelectra, los DBP finales

de una Ingeniería Básica conservan las nubes de cambios y triángulos de revisión.

B) La revisión “Para Construcción” (for construction), al igual que las

revisiones anteriores y subsiguientes, también contiene las nubes de cambios y los triángulos de revisión.

C) La revisión “Final” no lleva las nubes de cambios ni los triángulos de

revisión debido a que esa revisión tiene que estar en “limpio” para la emisión al Cliente.

14. SIMBOLOGÍA

14.1. Equipos

El INEDON “Guía para la Elaboración de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación”, No. 903-HM120-P09-GUD-025, contiene los diagramas con los símbolos para los equipos usados en los DBP.

14.2. Instrumentos La simbología para los instrumentos es limitada a la representación de la filosofía de control, vea la Sección 18.

15. DATOS DEL BALANCE DE MATERÍA Y ENERGÍA Los datos del documento “Balance de Matería y Energía” que son mostrados en los DBP están limitados a los indicados en la Sección 17.1. Datos adicionales no son mandatorios con el objetivo de minimizar la cantidad de horas requeridas en la elaboración y revisión de los DBP. Sin embargo, se espera en corto plazo que inelectra estandarice el uso de los programas que permiten la rápida incorporación de las propiedades de los fluidos de las corrientes desde una simulación hacia el diagrama. La simplificación descrita anteriormente permite la emisión de un solo conjunto de DBP aun cuando existan varios casos operacionales, los cuales estarán reflejados únicamente en el documento “Balance de Matería y Energía”.


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16. REPRESENTACIÓN DE LAS CORRIENTES

16.1. General

A) Las corrientes son identificadas con un número dentro de un rombo. La

ubicación preferible es encima de las líneas horizontales, o la izquierda de las líneas verticales. Ejemplos:

B) Los números de las corrientes en los DBP coinciden con los usados en la

simulación del proceso y en el documento “Balance de Materia y Energía”. C) Las corrientes de los DMC usan la misma numeración de los DFP o de los

DFS, los cuales son usados como referencia. Esto permite conocer el fluido usado para la selección de los materiales en los DMC.

D) Los procesos con varios casos operacionales o de diseño pueden tener diferentes simulaciones. Los DBP pueden tener corrientes que son consideradas principales para un caso y secundarias para el otro.

E) En resumen, las siguientes líneas no son representadas en los DBP:

a) Líneas de drenaje de los equipos y para su mantenimiento.

b) Líneas normalmente sin flujo, vea la Sección 16.3 para la excepción

en los DFS.

c) Líneas para arranque. d) Líneas del sistema de alivio de presión y despresurización. Vea

también la Sección 18.

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F) El flujo del proceso es generalmente de izquierda a derecha. Ejemplo:

[EXCEPCIONES PARA FACILITAR EL DIBUJO]

G) Las corrientes principales o del proceso son de un espesor mayor que las corrientes secundarias o de servicio. Ejemplo:


[CORRIENTE SECUNDARIA]

[CORRIENTE PRINCIPAL]

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H) Las corrientes verticales son cortadas por las horizontales, esto aplica a

las corrientes de procesos y de servicios. Las líneas de señales de instrumentos, son siempre cortadas por las líneas de procesos o de servicios. Ejemplo:

[LÍNEA DE SEÑAL DE INSTRUMENTO]

[LÍNEA DE SERVICIO]

[LÍNEA DE PROCESOS]

I) Las corrientes tienen la cantidad mínima posible de cambios de dirección.

Ejemplo:


[INCORRECTO]

[CAMBIO DE DIRECCIÓNINNECESARIO]

16.2. Diagramas de Flujo de Procesos

A) Las corrientes de la simulación del proceso son representadas en los

DBP. La principal excepción son las corrientes usadas para obtener propiedades del fluido o para emular el comportamiento de la realidad del proceso que el simulador no lo representa correctamente, por ejemplo las “pseudocorrientes” de PRO/II®1. Ejemplo:

1 PRO/II® es una marca registrada de Invensys Systems, Inc.

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[“PSEUDOCORRIENTE” CREADA PARA OBTENER INFORMACIÓN]

B) Las corrientes que contienen elementos de control; pero no son parte de

la simulación del proceso, son representadas en los DBP, esto incluye las corrientes con fluidos de servicios (ej. gas combustible). Ejemplos:


[CORRIENTE CON UN ELEMENTO DE CONTROL]

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[CORRIENTE DE UN FLUIDO DE SERVICIO CON UN ELEMENTO DE CONTROL]

C) Las líneas de recirculación por flujo mínimo de las bombas o del sistema

antiondeo de los compresores, no son mostradas en los DBP, aún cuando tengan un elemento final de control.

D) Las corrientes que no están disponibles en la simulación del proceso, no

requieren identificación. Ejemplo:

[LA CORRIENTE NO REQUIERE IDENTIFICACIÓN]


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16.3. Diagramas de Flujo de Servicios A) Generalmente, no existen simulaciones de los fluidos de servicios, en este

caso, las corrientes en los DFS son enumeradas consecutivamente. B) Los usuarios de los servicios son mostrados en los DFS por medio de una

caja, la cual incluye la descripción del usuario (ej. estación de servicio No. 1) o el No. de identificación del equipo. En el caso del DFS de vapor de agua y su condensado, se muestran los consumos de los usuarios para establecer el balance de ese servicio. Ejemplo:

C) Las corrientes que normalmente no tienen flujo (NNF) son mostradas si el

flujo es parte del balance del fluido de servicio. Ejemplo: una corriente de vapor de agua para descoquificación de un horno, la cual no está normalmente en operación; pero el flujo es requerido para garantizar el requerimiento total del suministro de vapor de la instalación:

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17. EPRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOSR

as de Tuberías e Instrumentación”, No. 903-HM120-P09-GUD-025

A) El sistema para la identificación de los equipos es mostrada en el INEDON

“Guía para la Elaboración de los Diagram


.

ción de los equipos es mostrado adyacente o dentro del equipo. Ejemplo:

implificadas a dos, mostrando la primera tra (“A”) y la última: Ejemplos:

AC-10001A/G

B) El No. de identifica

Se muestra un solo símbolo por tipo de equipo. La identificación de los equipos similares es abreviada. Las letras para indicar la cantidad de equipos idénticos pueden ser s

[N° DE IDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO]

le

: quipos idénticos, cuyas letras van desde la A hasta la G.

se entiende que existen siete e

[EXISTEN DOS EQUIPOS: “A” Y “B”]

[EXISTEN SIETE EQUIPOS: DESDE “A” HASTA “G”]

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C) La cantidad de equipos en los DBP está limitada por la facilidad de dibujo y lectura de la información en el diagrama. Ejemplo:

D) En el caso especial de los DFS, estos pueden contener tantos servicios

como sea posible; pero sin dificultar la lectura de la información. También es recomendado que los servicios sean agrupados por tipo. Ejemplo: vapor de agua con condensado, aire de instrumento con aire de planta.

E) La política de Procesos es no representar los equipos internos de una

unidad tipo paquete. Los fabricantes de equipos se proveen con la documentación de inelectra sobre la estandarización de diagramas para que el fabricante emita sus DBP según ese estándar. La Disciplina de Procesos informa a la Disciplina de Ing. Mecánica que dicha documentación es incluida en las referencias para la Propuesta. Sin embargo, se aconseja la revisión de los términos de referencia del contrato, para conocer si es un requerimiento del Cliente la representación de los equipos de un paquete. En tal caso, aplican las mismas bases que para los equipos, líneas e instrumentos ubicados fuera de un paquete. Ejemplo:


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F) Se muestran los internos de los equipos de acuerdo a la simbología

mostrada en el siguiente cuadro:

Cuadro 3. Internos más comunes en los recipientes, separadores y columnas.

Tipo de interno Simbología

Eliminador o extractor de neblina tipo malla para flujo vertical.

Eliminador o extractor de neblina tipo malla para flujo horizontal.

Eliminador o extractor de neblina con venas.

Distribuidor de líquido de tubería perforada. Distribuidor de líquido con aspersores.

Plato de destilación de un paso.

Plato de destilación de dos pasos.

Plato de destilación de tres pasos.

Plato de destilación de tres pasos.

Plato de retiro total.

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GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE LOS DIAGRAMAS BÁSI COS DE PROCESOS

Cuadro 3. Internos más comunes en lo

Tipo de interno

s recipientes, separadores y columnas.

Simbología

Plato de retiro parcial.

Plato tipo chimenea.

Paleta de distribución horizontal.

Paleta de distribución vertical.

Difusor.

Ciclón.

Plato perforado.

Sección con empaque.

Redistribuidor líquido-líquido.

Redistribuidor para inyección de gas en líquido.

Placa interna para distribución de flujo.

G) Los eliminadores de neblina son mostrados, porque la presencia o

ausencia de esos dispositivos afecta el dimensionamiento de los separadores.

H) La cantidad y numeración de los platos mostrados en una torre o columna

es limitada a: • El primer y último plato para cada tipo de plato.

• Plato de alimentación y de suministro.


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• Platos de retiro.

• Platos de control. Ejemplo:


[PLATO DE RETIRO]

[PLATO DE ALIMENTACIÓN]

[PRIMER PLATO DE OTRO TIPO] [PLATO DE CONTROL]

[ULTIMO PLATO]

[ÚLTIMO PLATO DEL MISMO TIPO]

[PRIMER PLATO]

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I) El orden de la numeración de los platos de una torre corresponde con la

simulación del proceso. Ej. PRO/II® típicamente enumera de abajo hacia arriba, mientras que Aspen HYSYS® es al contrario.

J) Los únicos internos de los equipos que no son requeridos en los DBP son los deflectores de flujo de las líneas de entrada y los rompe vórtices.

18. ETIQUETAS DE LOS EQUIPOS

Las etiquetas (encabezados o descripciones) de los equipos (incluyendo los rotativos) se ubican en la parte superior del área del dibujo del DTI. Ejemplo:


[ENCABEZADOS (ETIQUETAS) CON LA INFORMACIÓN DE LOS EQUIPOS]

En función del tipo de equipo, se coloca la siguiente información: A) Intercambiadores de calor enfriados por aire (Código: AC):

• No. de identificación.

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• Nombre del equipo.

• Calor transferido de operación normal.

• Presión de operación de entrada y de salida.

• Temperatura de operación de entrada y de salida.

Ejemplo:

B) Torres de enfriamiento (Código: CT):



• Flujo normal de operación.


• Temperatura de operación de entrada y de salida. Ejemplo:


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C) Recipientes, Separadores de fases, Acumuladores, Tambores

separadores de los fluidos de alivio, etc. (Código: D):



• Diámetro interno y altura (equipos verticales) o longitud (equipos horizontales). La altura/longitud es medida entre las líneas tangenciales de los casquetes.

• Presión de operación.

• Temperatura de operación. Ejemplo:

D) Desaereadores (Código: DA):



• Capacidad normal. Ejemplo:


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E) Desaladores (Código: DE):



• Diámetro interno y longitud.

• Presión de operación.

• Temperatura de operación Ejemplo:

F) Desobrecalentadores (Código: DS):



• Flujo de normal del vapor de salida.

• Presión de operación para del vapor desobrecalentado.

• Temperatura de operación para del vapor desobrecalentado. Ejemplo:


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G) Intercambiadores de calor de carcasa y tubo, doble tubo, placas paralelas, condensadores, termosifones, serpentines de calentamiento, calentadores eléctricos, etc. (Código: E):




• Presión de operación de entrada y de salida del lado de la carcasa y

de los tubos.

• Temperatura de operación de entrada y de salida del lado de la carcasa y de los tubos.

Ejemplo:

H) Eyectores, eductores (Código: EJ):



• Presión generada de vacío. Ejemplo:


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I) Equipos de transferencia de calor de fuego directo (ej. hornos) (Código: F):




• Presión de operación de entrada y de salida.

• Temperatura de operación de entrada y de salida.

Ejemplo:

J) Filtros (Código: FI):



• Tipo.

• Capacidad normal.

• Diferencia normal de presión. Ejemplo:


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K) Equipos finales de alivio con quema (mechurrios, teas, antorchas, y

desfogues) (Código: FL) y venteos (Código: VE):



• Altura total, incluyendo la estaca y la punta. Ejemplo:


L) Compresores y sopladores (Código: K):



• Flujo de normal de operación.

• Presión diferencial. Ejemplo:

M) Lagunas , sumideros y fosas (Código: L):



• Capacidad operativa.

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Ejemplo:

N) Brazos de carga (Código: LA):


• Nombre del equipo. Ejemplo:

O) Mezcladores dinámicos, Agitadores (Código: MD):



• Tipo (si aplica).

• Capacidad de operación.

• Presión normal de operación.

• Presión normal de operación. Ejemplo:


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P) Mezcladores estáticos (Código: ME):



• Tipo (si aplica).

• Capacidad de operación.


• Presión normal de operación. Ejemplo:

Q) Bombas (Código: P):



• Flujo normal.

• Presión diferencial. Ejemplo:


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R) Equipos o unidad tipo paquete (Código: PK) y Misceláneos (Código: X):


• Nombre de la unidad paquete.

• Presión de operación, si aplica de manera general.

• Temperatura de operación, si aplica de manera general.

• Flujo de operación en unidades de medición de flujo volumétrico o másico según el estándar del Proyecto.

Ejemplos:

S) Trampas para envío o recibo de herramienta, raspatubos, cochino,

chancho, diablo, etc. (Código: PT):




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T) Separadores por gravedad, Filtros multimedia, Unidades de ósmosis inversa, Lechos mixtos, etc. (Código: S):



U) Mecanismos de separación (Código: SA):



V) Torres y columnas (Código: T):



• Diámetro interno y altura, ésta última es medida entre las líneas tangenciales de los casquetes.

• Presión de operación del tope (cima) y del fondo.

• Temperatura de operación del tope (cima) y del fondo. Ejemplo:


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W) Tanques y esferas de almacenamiento (Código: TK):



• Diámetro interno y altura (esta última no aplica para las esferas).

• Capacidad operativa.


• Temperatura normal de operación. Ejemplo:

X) Venteos (Código: VE):

La misma información de los equipos finales de alivio.

Y) Cabezas de pozo (Código: WH):


• Nombre del equipo (ej. identificación del pozo). Ejemplo:


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Z) Misceláneos (Código: X):

La misma información de los equipos tipo paquete.

19. REPRESENTACIÓN DE LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN

A) Los DBP muestran la filosofía de operación relacionada con el control de

las variables del proceso. Ejemplos, FC (control de flujo), PC (control de presión), TC (control de temperatura):

B) La señal de control es representada con una línea segmentada,

indiferentemente del tipo mostrado en el DTI:


Señales en los DTISeñal simplificada en los DBP

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C) La señal de control puede tener una válvula u otro elemento final. Ejemplos:

[VARIADOR DE VELOCIDAD COMO ELEMENTO FINAL]

[VÁLVULA DE CONTROL COMO ELEMENTO FINAL]

D) Una punta de flecha es usada para indicar cuál control envía el ajuste hacia otro control. Ejemplo:


E) La representación de la filosofía de control es simplificada en los DBP.

Ejemplo:

DBP DTI

[EL CONTROL DE TEMPERATURA ENVÍA EL PUNTO DE AJUSTE AL CONTROL DE FLUJO]

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F) Las válvulas autorreguladoras son incluidas en los DBP cuando proveen información relevante para el proceso. Ejemplo:

G) Es política de Procesos, no incluir los dispositivos y las líneas asociadas al

sistema de seguridad de la instalación; es decir, los DFP y DFS no muestran los siguientes elementos:

• Las válvulas del sistema de parada de emergencia. • Los dispositivos de alivio de presión, ej. las válvulas de alivio y los

discos de ruptura.


• Los interruptores de presión, flujo, temperatura, etc.

Algunos Clientes solicitan la incorporación de los dispositivos y laslíneas del sistema de seguridad y de alivio de presión en los DFP y DFS. El conjunto es denominado como Diagrama de Flujo ySeguridad del Proceso (Process Flow and Safety Diagram, PFSD). Consulte los términos de referencia del contrato y el alcance delProyecto.

H) Los DBP muestran los puntos de ajuste de los controladores. Las

excepciones son los controles de nivel, cuyo valor es irrelevante para las simulaciones en estado estacionario; y los controles “esclavos” de otros controladores. Ejemplo:

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[EL CONTROL DE FLUJO NO MUESTRA POR SER UN CONTROL “ESCLAVO” DE LA FUNCIÓN F(x)]

[EL CONTROL DE NIVEL NO REQUIERE ELPUNTO DE AJUSTE EN EL DBP]

20. DIAGRAMAS DE DEMOLICIÓN O DESMANTELAMIENTO La política de Procesos no incluye la emisión de diagramas de demolición o desmantelamiento basado en los DBP. Si los términos de referencia del contrato y el alcance del Proyecto, solicitan la emisión de DBP con información para demolición, se usan los criterios similares de los DTI, consulte el INEDON “Guía para la Elaboración de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación”, No. 903-HM120-P09-GUD-025.

21. CRITERIOS BÁSICOS PARA LOS DMC

21.1. Selección de los Materiales de Construcción

A) La Disciplina de Procesos participa en el grupo multidisciplinario que

selecciona o evalúa los materiales de construcción de las líneas y equipos de una instalación de procesos, refinería, facilidad de producción de gas o crudo, planta petroquímica, planta de tratamiento de agua, etc.



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B) La responsabilidad de la selección de los materiales de construcción de

un equipo tipo paquete no recae solamente en el licenciante, a menos que expresamente dé garantía de la integridad del equipo. Si bien es éste quien tiene más experiencia y conocimientos sobre el proceso, inelectra vela porque los materiales seleccionados sean los adecuados para la aplicación.

C) Consulte el INEDON “Guía para Selección de los Materiales de

Construcción”, No. 903-P3100-P09-GUD-054, para información sobre la selección de los materiales.

D) Durante la elaboración de una Propuesta técnica es necesario verificar si

inelectra tiene experiencia suficiente en la selección de los materiales para un proceso específico. Si este no fuese el caso, se recomienda considerar la incorporación de un especialista externo para la selección de los materiales, el cual tiene como función apoyar a las diferentes Disciplinas de Ingeniería durante la ejecución del Proyecto. Consulte también el INEDON “Instructivo para Elaboración de Propuestas de Ingeniería”, No. 903-HM010-A90-GUD-009, sección Lista de Trabajos a ser Subcontratados.

21.2. Numeración

La numeración de los DMC es igual que los DFP y los DFS usados como base; pero se agrega la letra M al final del No. de inelectra y si aplicase, también al No. de El Cliente.

21.3. Representación de los Materiales de Construcción A) Los DMC están basados en los DFP o los DFS y muestran las mismas

corrientes. B) La información de los DMC está limitada al material y el sobre espesor por

corrosión de:

a) Las líneas.

b) Las paredes externas de los equipos.

c) Internos más importantes de los equipos. Ej. eliminador de neblina, impulsor de las bombas o de los compresores, platos de las torres.


http://ineweb/inedon/HM010/903-HM010-A90-GUD-009.pdf

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C) La información de los siguientes elementos es usada en casos especiales,

por ejemplo cuando se usa un material fuera de la especificación general del Proyecto. Ejemplos: a) Internos de válvulas de control.

b) Líneas de alta presión.

c) Requerimientos NACE para la fabricación o tratamiento de los

materiales.

d) Requerimientos de inyección de anticorrosivos. D) El Cuadro 4 muestra los acrónimos para los materiales de construcción

más comunes:

Cuadro 4. Acrónimos para los materiales.

Acrónimo Significado

Inglés Español CI Cast Iron Acero fundido

CS Carbon Steel Acero al carbono

FRP Fiber Reinforced Plastic

Plástico reforzado con fibra

KCS Killed Carbon Steel Acero al carbono calmado

LTCS Low Temperature Carbon Steel

Acero al carbono de baja temperatura

PE Polyethylene Polietileno

PP Polypropylene Polipropileno

PTFE Polytetrafluorethylene Politetrafluoruro de Etileno

PVC Polyvinylchloride Policloruro de Vinilo

PVDF Polyvinylidene Fluoride Polifluoruro de Vinilideno

SS Stainless Steel Acero inoxidable

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Consulte el INEDON “Guía para Selección de los Materiales de Construcción”, No. 903-P3100-P09-GUD-054, para otros tipos de materiales.

E) Las corrientes (líneas en los DTI) muestran la especificación de material según el INEDON “Instructivo de Especificaciones de Materiales de Tuberías”, No. 903-P3060-T05-GUD-X02. En paréntesis se muestran el material, el espesor por sobre corrosión o el contenido de los metales usados para las aleaciones. Ejemplos:

F) Los cambios de la especificación de material de las líneas son indicados.

Ejemplo:

G) El contenido, de sustancias corrosivas o que promuevan la corrosión, es

indicado:

• Concentración de H2S.

• Concentración de azufre.

• Contenido de agua libre.



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• Concentración de amoníaco.

• Número total de acidez (total acid number).

• Concentración de cloruros.

• pH.

• Límites críticos de velocidad de corrosión.

• Condiciones de operación de corto tiempo que puedan afectar la selección de los materiales. Ej. la temperatura aguas abajo de las válvulas de alivio.

Ejemplo:

H) Los materiales de construcción de los equipos son mostrados en un

cuadro, el cual contiene: • El No. de identificación del equipo.

• El material de las paredes externas y de los internos, vea el Cuadro

5.

• El sobre espesor permitido por corrosión.

Cuadro 5. Acrónimos para las partes de los equipos.


Inglés Español B Baffles Deflectores C Casing Carcasa de las bombas

H Header of air-cooled heat exchanger

Cabezal de los intercambiadores enfriados por aire

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Cuadro 5. Acrónimos para las partes de los equipos.


Inglés Español IMP Impeller Impulsor

INT Internals Internos (diferente a los mostrados en este cuadro)

PA Packing Empaque

PCM s Material aterial de la Pump Clas Clasificación del mbomba (API 610)

SH o pared del equipo Shell CarcasaT Tubes Tubos

TR Trays Platos, bandejas TS Tubesheet Placa de tubos

Ejemplos:


Criterios adicionales, para la elaboración de los DMC, pueden ser obtenidos de la NACE SP0407 “Format, Content, and Guidelines for Developing a Material Selection Diagram”, la cual está disponible a través del sistema de normas internacionales de

inelectra.

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ANEXO 1 – D I A G R A M A S D E E J E M P L O

903 hm120-p09-gud-023

Design

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