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Subdirección de Administración y FinanzasGerencia de Recursos Materiales

Subgerencia de Obra Pública

Licitación Pública Nacional 18578025-513-14

ANEXO “B”Especificaciones y Alcances de Obra

Descripción: “CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-04 Y AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA FERROCARRILERA BP-01 ESTÁTICAS DE ALTO ALCANCE DE CAPACIDAD 150 TONELADAS EN EL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA”

1.0 NOTAS GENERALES:

1.1. Pemex Petroquímica no reconocerá pago adicional por conceptos originados por causas climatológicas y no se permitirá ejecutar trabajo alguno en caso de que por causas climatológicas se ponga en riesgo la seguridad del personal, las instalaciones o la calidad del trabajo.

1.2. El Contratista debe cumplir con los requerimientos indicados en el Formato 4 del Anexo SSPA “Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los Proveedores o Contratistas que realizan actividades en Instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.

1.3. El Contratista presentará un programa de ejecución de los trabajos en MS Project, indicando la ruta crítica del mismo, en base al presentado en su propuesta, detallado por conceptos, consignando por periodos las cantidades por ejecutar e importes correspondientes, apegados a la vigencia del contrato. Dicho programa deberá ser conciliado y aprobado por la (Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato) por parte de Pemex Petroquímica, al inicio de la ejecución de los trabajos.

1.4. Si el Contratista genera material sobrante, desechos o residuos que pueden ser considerados como residuos peligrosos al ambiente siempre que estos no puedan ser reutilizados por el propio Contratista, este deberá retirarlos de las instalaciones, sin responsabilidad ni cargo alguno para Pemex Petroquímica, pudiendo ser alguno o varios de los materiales enlistados en la relación siguiente, la cual es enunciativa mas no limitativa:

Materiales sobrantes (poliuretano, resinas, fibras, aislantes, recubrimientos, etc.) Estopas impregnadas, brochas, residuos de pintura, etc. Aceite de lubricación gastado. Envases vacíos de plástico o metálicos que contuvieron materiales o residuos peligrosos. Acumuladores o baterías gastadas.

Para su disposición final, el Contratista invariablemente deberá cumplir con lo que ordena el reglamento en materia de residuos peligrosos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, así como la NOM-052-SEMARNAT, para lo cual deberá realizar el trámite, ya sea que él lo haga directamente ante la SEMARNAT o que subcontrate a una empresa autorizada en el ramo, para el manejo almacenaje, transporte y disposición final de los residuos peligrosos en un lugar autorizado para tal fin, debiendo presentar a la Residencia de Obra, copia simple de la autorización de la SEMARNAT para cotejarla con una copia del manifiesto de disposición de los residuos peligrosos en el destino final.

En caso de que el Contratista no entregue los documentos anteriores, Pemex Petroquímica se reserva el derecho de reportarlo a la autoridad competente para deslindar responsabilidades.

La gestión integral de residuos peligrosos debe efectuarse en base a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Reglamento de la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y a las Normas Técnicas Ecológicas vigentes.

1.5. El Contratista que por motivo de su trabajo genere residuos no peligrosos como “basura municipal” entre los que se incluyen los desperdicios de comida, madera, plásticos, embalajes, etc. siempre y cuando no estén o no hayan estado en contacto con residuos peligrosos, deberán retirarlos fuera de las instalaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera y depositarlos en el basurero municipal bajo previo permiso o convenio con la autoridad del municipio correspondiente, debiendo entregar a la Residencia de Obra copia del documento anterior y copia del comprobante de cada entrega de los residuos no peligrosos en el basurero municipal.

El Contratista que por motivo de sus actividades, genere movimientos de tierra, esta deberá ser depositada hasta 11 km desde el sitio de la obra; en caso de que vaya a ser depositada dentro del Complejo Petroquímico Cangrejera deberá ser

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autorizado e informado por la Residencia de Obra, evitando en todo momento revolver con la tierra, basura, escombro u otro material extraño al contenido del suelo.

Para aquellos residuos con características especiales que no sean considerados como basura municipal y que el Contratista los genere como consecuencia de sus actividades, clasificándolos como no peligrosos, deberá presentar a la Residencia de Obra, previo aviso a la SCSIPA del Centro de Trabajo, la prueba CRETIB del residuo efectuada por un laboratorio con acreditamiento vigente ante la EMAAC, para avalar su no peligrosidad y disponerlo adecuadamente de acuerdo a los puntos anteriores.

La gestión integral de residuos de manejo especial y residuos sólidos urbanos debe efectuarse en base a lo establecido en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Ley Número 847 de Prevención y Gestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos y de Manejo Especial para el Estado de Veracruz de Ignacio de la Llave y a las Normas Técnicas Ecológicas vigentes.

1.6. En la descripción de los conceptos de obra y/o en los alcances anotados en las especificaciones particulares se mencionan únicamente las operaciones básicas, pero se consideran incluidas todas las necesarias para garantizar la correcta realización del trabajo. En el caso que Pemex Petroquímica proporcione materiales, los sobrantes de construcción deberá el Contratista regresarlos a la Residencia de Obra de Pemex Petroquímica.

1.7. Todos los materiales y equipos de instalación permanente que suministra el Contratista deben ser nuevos y cumplir con las especificaciones solicitadas. En el caso de equipos de instalación permanente, el Contratista deberá entregar los certificados de calidad o fabricación de acuerdo con las especificaciones particulares, al momento del suministro.

1.8. Es responsabilidad del Contratista los daños ocasionados durante la realización de la obra a cualquier instalación existente en el Complejo Petroquímico Cangrejera, debiendo por tanto prever y ejecutar los trabajos con el máximo cuidado.

1.9. El Contratista deberá disponer con la debida oportunidad de todos los materiales, herramientas, equipo de construcción, personal y equipos de instalación permanente, que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos en el plazo contractual establecido.

1.10. El Contratista deberá de considerar e incluir dentro de su propuesta todas las obras provisionales, elementos de seguridad y protección provisionales de actividades y trabajos necesarios para que la obra quede totalmente concluida de acuerdo al proyecto y especificaciones.

1.11. El Contratista será responsable de la calidad de la obra y del cumplimiento del programa, así mismo deberá disponer de los elementos, medios y facilidades para el control de calidad de la misma, en caso de que las pruebas no cumplan con las especificaciones, el Contratista estará obligado a realizar por su cuenta las pruebas y correcciones necesarias en la obra.

1.12. Salvo los materiales y equipos de instalación permanente que proporcionará Pemex Petroquímica y que se enlistan en el Anexo “F” el Contratista deberá suministrar los demás materiales.

1.13. Pemex Petroquímica no suministrara ningún combustible ni lubricante.

1.14. El Contratista deberá hacer limpieza diariamente en el área de trabajo y para el caso de la recepción de obra, deberá obtener a través de la Residencia de Obra el Vo. Bo. del Grupo Técnico del área, que garantice que la limpieza fue realizada tanto en el área asignada para taller y bodega.

1.15. Todo el material que suministre el Contratista deberá ser instalado (colocado), para que proceda para su pago. Material que no se coloque no será pagado y el Contratista deberá retirarlo de la obra, sin cargos adicionales para Pemex Petroquímica.

1.16. En caso de realizar limpieza mecánica a chorro con material húmedo inerte al ser humano y al medio ambiente, se podrá







utilizar algunos de los materiales indicados en la tabla 11 de la sección 8.2.6.1 de la Norma NRF-053-PEMEX-2006, cuando los trabajos se realicen en áreas de plantas en operación y/o en áreas de transito de personal, el Contratista deberá proteger con lonas en buen estado, confinando de la altura de trabajo hasta el piso las áreas donde se requiera dicha protección, ya que en caso contrario no se permitirá la realización de estos trabajos, siendo imputables al Contratista los atrasos ocasionados por dicho incumplimiento.

1.17. En caso de aplicación de recubrimientos anticorrosivos el Contratista deberá presentar por escrito a la Residencia de Obra de Pemex Petroquímica el reporte de las calibraciones de los espesores de la pintura (primario, enlace y acabado), en tuberías, estructuras, soportaría, racks, etc., para la recepción correspondiente.

1.18. Las estructuras metálicas producto del desmantelamiento serán acarreadas por el Contratista hasta el patio de chatarras localizadas en el interior del Complejo Petroquímico Cangrejera, incluyendo los tiempos de pesajes y la tramitación de firmas de autorización.

1.19. El Contratista deberá colocar letreros de identificación de la obra, indicando su descripción, número de contrato, plazo y razón social del Contratista que ejecuta los trabajos con dimensiones mínimas de 0.80 x 1.20 m.

1.20. El Contratista deberá tener su equipo y herramienta en buenas condiciones para operar, el cual podrá ser inspeccionado previo al inicio de los trabajos.

1.21. El Contratista deberá contar en la obra con el personal capacitado y competente para operar equipos de combustión interna, hidráulicos y/o eléctricos que garanticen la seguridad de nuestro personal e instalaciones.

1.22. El Contratista deberá contar con oficinas de campo tipo móvil autosuficiente de acuerdo a la magnitud de cada obra, así como bodega de campo, misma que se colocara en el lugar destinado para contratistas en el Complejo Petroquímico Cangrejera. Y la Residencia de Obra deberá tramitar ante la SCSIPA el Vo. Bo. del lugar que se haya propuesto.

1.23. Se prohíbe utilizar hidrantes de contra incendio, sin la autorización previa y por escrito del personal técnico de Seguridad Industrial y Protección Ambiental. En caso de emergencia se hace la excepción a lo indicado en este numeral, sin embargo es importante informar inmediatamente al personal del Centro de Trabajo sobre la emergencia.

1.24. Para la ejecución de los trabajos Pemex Petroquímica no proporcionará el servicio de energía eléctrica.

En caso extraordinario que por las características de la obra, Pemex Petroquímica requiera proporcionar la energía eléctrica la Residencia de Obra deberá obtener la anuencia del especialista del área a través del permiso de trabajo correspondiente.

1.25. Todos los equipos de combustión interna al servicio del Contratista (compresores, vehículos automotrices, grúas, etc.) deberán operar en estado óptimo; los escapes de todas las unidades de combustión interna (ligera y pesada) deberán contar con un dispositivo “mata-chispas”, ya que no se permitirá el acceso a las instalaciones de los equipos y unidades que no cuenten con este dispositivo. Cuando se requiera abastecimiento de combustible líquido (gasolina, diesel) y/o aceite de transmisión o motor, deberán cubrir los siguientes aspectos:

No presentar fugas de combustible o aceites. Cuidar de no derramar al piso ningún combustible ni lubricante, para evitar contaminación a los registros y drenajes. En caso de derrames accidentales, el Contratista deberá suspender la maniobra de abastecimiento y proceder a lavar de

inmediato el área afectada antes de volver a continuar con la maniobra. Contar mínimo con un extinguidor portátil, al pie del equipo al cual se le vaya a suministrar combustible y/o lubricante.

1.26. Se prohíbe que el personal a cargo del Contratista introduzca, tenga o alimente animales, tales como perros, gatos, etc., dentro de las instalaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera.







1.27. Se prohíbe a los Contratistas hacer cualquier tipo de pago en efectivo a sus trabajadores y/o proveedores dentro de las instalaciones e inmediaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera.

1.28. El Contratista deberá entregar máximo a los primeros cuatro días del mes, los formatos solicitados en disposición de materia de seguridad del Complejo Petroquímico Cangrejera.

1.29. Los trabajadores no deberán transportarse en los sistemas y equipos destinados al traslado de materiales en general, materiales o sustancias químicas peligrosas, con excepción de aquellos que cuenten con las condiciones adecuadas de seguridad, higiene y ergonomía, así como cuando lo requiera la actividad específica.

1.30. Para los casos de trabajos de altura y/o espacios confinados, referidos en los procedimientos críticos de Pemex Petroquímica, el Contratista deberá considerar los servicios médicos de un profesionista de la salud que cuente con cédula profesional (medico general), lo anterior para efectuar las valoraciones a los trabajadores de aptitud para laborar en los casos descritos.

1.31. La mano de obra en cualquier fase de la construcción será de primera calidad y ejecutada por personal especializado.

1.32. El Contratista dentro de su programa de ejecución de actividades para el desarrollo de la obra deberá tomar en cuenta los tiempos muertos ocasionados por la demora en la autorización de los permisos de trabajo, considerando como mínimo 30 minutos en el trámite de permisos en cada turno.

1.33. Para el finiquito de la obra el Contratista deberá efectuar la limpieza general del área donde realizo los trabajos, en caso contrario, no se darán por concluidos los trabajos.

1.34. El Contratista debe de proporcionar el personal de contra incendio con su equipo de trabajo en cada frente cuando se realicen actividades de corte o soldadura, para lo cual debe considerar este insumo en su correspondiente precio unitario.

1.35. Para esta licitación no se aceptan materiales de origen chino.







2.0. ESPECIFICACIONES GENERALES:

2.1. En las partidas del catalogo de conceptos (Anexo “C”) en las cuales se enuncia en la columna de codificación la nomenclatura (S/C) los alcances de obra se deberán considerar los indicados en las especificaciones particulares del Anexo “B”.

2.2. El Contratista antes que proceda a efectuar el pedido y la adquisición para el suministro de los materiales en general y/o equipo de instalación permanente de las cantidades solicitadas en el Anexo “C” (Catalogo de Conceptos, Unidades de Medición y Cantidades de Trabajo), este debe confrontar las cantidades de volúmenes de obra con los planos y efectuar un levantamiento en campo para verificar la cantidad exacta de materiales y equipos de instalación permanente que se utilizaran en la ejecución de los trabajos así como las especificaciones de los mismos ya que por ningún motivo Pemex Petroquímica pagará los materiales y equipos excedentes que no hayan sido instalados o que no coincidan con las especificaciones solicitadas en los alcances del Contrato. Esta actividad de confronta la debe considerar dentro de su propuesta y/o documentos.

2.3. Pemex Petroquímica no reconocerá pago adicional de gastos no recuperables durante la ejecución de los conceptos del Anexo “C” por la demora en liberar los permisos de trabajo en los turnos de operación 2 y 3, siempre y cuando esta demora sea para verificar las condiciones de riesgo prevalecientes en el área de trabajo, ya que no se deberá poner en riesgo la seguridad del personal, las instalaciones o la calidad del trabajo.

2.4. El Contratista debe proporcionar en la obra los equipos y maquinaria que requiera para la correcta y segura ejecución de los trabajos, lo cual debe estar acorde a la planeación integral y al procedimiento constructivo de ejecución de los trabajos que presente, considerando las restricciones técnicas que procedan conforme al proyecto.

2.5. En los casos de que la descripción del concepto del precio unitario, especifique una marca como referencia, deberá incluirse la posibilidad de presentar productos equivalentes, entendiendo por éstos, aquellos materiales que cumplan como mínimo con las mismas especificaciones técnicas, de calidad, duración y garantía de servicio que la marca señalada como referencia, para lo cual debe incluir la ficha técnica del material, dispositivo o equipo propuesto para realizar la evaluación correspondiente, se debe resaltar / marcar la marca y modelo propuesto de los equipos en la ficha técnica que anexe como soporte de su propuesta técnica

2.6. Con respecto a la distancia de acarreo para materiales producto de demoliciones, de corte y excavaciones que el contratista retire de las instalaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera, la distancia máxima que se considerará es de 11 kilómetros (primer kilómetro y diez subsecuentes). No se pagarán distancias de acarreo superiores.

2.7. En cuanto a la distancia de acarreo del material de banco para formación de terraplén, sub-rasante, base hidráulica, sub-balasto y balasto, para fines de pago, el contratista debe respetar la distancia de acarreo indicada en el o los croquis que entregó como licitante en su propuesta técnico-económica. No se pagarán distancias de acarreo superiores.

2.8. Las partes de la obra que se podrán subcontratar son: Laboratorio para Pruebas de Control de Calidad de las Terracerías y Compactación de Suelos (aplica para las partidas 5,

6, 7, 28 y 29). Laboratorio para Pruebas de Control de Calidad de los Concretos (aplica para las partidas 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68 y 71).







Servicio de perforación previa para hincado de pilote de concreto (aplica para la partida 80). Servicios de una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas (UVIE) para la certificación de la instalación eléctrica y

obtención de dictamen aprobatorio de conformidad de cumplimiento con la NOM-001-SEDE-2005 (aplica para la partida 507).

Certificación de la Instalación de voz y datos (aplica para la partida 508). Los servicios subcontratados deben integrarse como costo directo en el rubro de materiales del análisis de precio unitario

del concepto de trabajo correspondiente, de acuerdo a la unidad de medida especificada.

En caso de que el contratista no sea directamente el fabricante de la báscula y sus equipos periféricos, o no cuente con la representación directa del fabricante, deberá considerar de manera obligada la subcontratación del fabricante para que sea quien realice con su personal la instalación, calibración y puesta en operación de la báscula y sus periféricos.

En este caso es obligatorio que se presente como parte de su propuesta técnica información técnica y documentación mediante la cual se demuestre de manera fehaciente, su experiencia en la instalación calibración y puesta en operación de estas básculas ferrocarrileras de alto alcance, en caso que el contratista cuente con la representación y apoyo técnico directo del fabricante deberá anexar a su propuesta la documentación que así lo demuestre.

La documentación para la subcontratación de Voz y Datos, que deberá presentar y acreditar la experiencia y capacidad técnica son: de cuando menos un contrato de obra ejecutado en obras similares de las industrias públicas o privadas en los últimos 10 años, mediante actas de finiquito, actas de entrega-recepción, caratulas de contratos o cierres adicionalmente debidamente firmados

Para demostrar la experiencia, capacidad técnica y económica el licitante deberá presentar una relación donde indique los trabajos realizados con los montos erogados, anexando la documentación soporte, como facturas o contratos acordes con los trabajos a realizar.

2.9. NOTA IMPORTANTEEl contratista tiene la obligación de realizar el suministro, la instalación, la integración, pruebas individuales y de conjunto, y de dejar funcionando los sistemas de pesaje de las Básculas Ferrocarrileras BP-01 y BP-04 tal como se indica en la filosofía de operación SI-M-008, el sistema de pesaje comprende: (la lista no es limitativa)1.- Puente de pesaje.2.- Celdas de carga.3.- Sistema de tierras.4.- Indicador de peso.5.- Módulos de entradas y salidas digitales.6.- Software de control de pesaje e integración del mismo a los sistemas existentes.7.- Sensores de posicionamiento.8.- Semáforos.9.- Lectores de radiofrecuencia RFID.10.- Sistema de CCTV.11.- Sistema de Voceo.12.- Estación de trabajo, monitores e impresora.Así como de garantizar el correcto funcionamiento de todo el sistema como un conjunto, demostrando documentalmente que el sistema cumple técnicamente con las características y especificaciones técnicas descritas y cuenta con la funcionalidad y operatividad requerida para sistemas de pesaje basados en básculas ferrocarrileras estáticas de alto alcance. Para finiquitar el proyecto, el contratista debe entregar un reporte donde conste el buen funcionamiento del sistema completo, firmado de aceptado por el área usuaria.

2.10. El Contratista debe entregar al inicio de los trabajos a la Residencia de Obra del Complejo Petroquímico Cangrejera el programa de ejecución de los trabajos, impreso y en archivo electrónico en formato Microsoft MS-Project 2010, para el seguimiento de los trabajos del contrato.







2.11. El Contratista debe contar con apoyo técnico de personal especializado del fabricante de la báscula para la instalación, configuración, pruebas y puesta en operación del sistema de automatización de pesaje de las básculas BP-01 y BP-04, que incluye como mínimo: celdas de carga digitales, caja de conexiones para las celdas digitales, indicador de peso, módulo de entradas y salidas digitales, sensores de posicionamiento, semáforos, lector de radiofrecuencia, sistema de cctv, sistema de voceo, estación de trabajo, monitores e impresora de boletas, así como el software para operación del sistema de pesaje.

2.12. Se deberá contar por parte del fabricante de las básculas con servicio de mantenimiento pos venta de la misma y que deberá realizarse por personal calificado en México.

3.0. ESPECIFICACIONES PARTICULARES:

OBRA CIVIL

Especificación Particular No. 1Aplica a la Partida 1

Partida Codificación Descripción1 S/C TRAZO Y NIVELACIÓN

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cuadrado” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:

Alcance del concepto:

1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO TOPOGRÁFICO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LOS BANCOS DE NIVEL, EJES DE TRAZO, POLIGONALES, ALINEAMIENTO, RESTRICCIONES Y NIVELES DEL TERRENO Y PUNTOS DE REFERENCIA INDICADOS EN EL PROYECTO Y/O FIJADOS POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

3. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON CAL SOBRE EL TERRENO Y ESTACADO SOBRE LOS EJES E INTERSECCIONES.4. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON PINTURA VINIL ACRÍLICA SOBRE PISO DE CONCRETO.5. EL CONTRATISTA DEBE INFORMAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX

PETROQUÍMICA SOBRE CUALQUIER INCONSISTENCIA ENTRE EL PROYECTO Y LO EXISTENTE EN EL TERRENO, DE NO HACERLO, SE DARÁN POR ACEPTADOS LOS DATOS QUE CONTENGA EL PROYECTO Y EL CONTRATISTA ASUMIRÁ LAS RESPONSABILIDADES QUE DE ELLO DERIVEN.

6. ELABORACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LAS REFERENCIAS, ESTOS DEBEN FIJARSE AL TERRENO Y COLOCARSE A UNA DISTANCIA MÍNIMA DE UN METRO DE LOS EJES DE REFERENCIA.

7. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ESTABLECER Y CONSERVAR UN BANCO DE NIVEL DE FÁCIL IDENTIFICACIÓN Y REFERENCIADO AL NIVEL DEL MAR.

8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LOS NIVELES, LA SECCIÓN Y LONGITUD DE ESTOS DEPENDERÁ DEL ANCHO DE LAS CEPAS, LAS DIMENSIONES MÍNIMAS PERMISIBLES SON:

Ancho de cepa Longitud del puente Ancho del puente Peralte del puente(cm) (cm) (cm) (cm)







60.00 80.00 10.00 10.0065.00 95.00 10.00 10.0070.00 100.00 10.00 10.0075.00 105.00 10.00 15.0090.00 130.00 10.00 15.00

110.00 150.00 10.00 15.00

9. LOS NIVELES EN CADA PUENTE SE DARÁN USANDO UN NIVEL FIJO Y UN ESTADAL O EQUIPO DE MAYOR PRECISIÓN.

10. SE ACEPTARÁN TOLERANCIAS DE HASTA 0.5 CM EN CUALQUIER SENTIDO PARA LA POSICIÓN INDICADA EN PLANOS PARA ELEMENTOS DE CONCRETO, PARA ELEMENTOS DE MAMPOSTERÍA O ALBAÑILERÍA LA TOLERANCIA SERÁ DE 1.0 CM EN CUALQUIER SENTIDO. EN ESTRUCTURAS METÁLICAS SE PERMITIRÁ UNA TOLERANCIA DE 0.3 CM.

11. PARA EFECTOS DE PAGO, SE CONSIDERARÁ UN SOLO EVENTO INDEPENDIENTEMENTE DE QUE EL CONTRATISTA TENGA QUE REALIZAR EL TRAZO TANTAS VECES COMO SEA NECESARIO.

12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.








Partida Codificación Descripción

2 S/C CORTE EN TERRENO NATURAL Y/O EN TERRAPLENES EXISTENTES, EN MATERIAL TIPO "B"

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cúbico” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE CORTE.2. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.3. CORTE, EXTRACCIÓN Y REMOCIÓN DEL MATERIAL UTILIZANDO TRACTOR DE 185 HP DE POTENCIA MÍNIMO.4. ACARREO LIBRE HASTA 20 M.5. AFINAMIENTO DE LOS CORTES.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.








Partida Codificación Descripción3 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOTEXTIL NO TEJIDO DE 275 g/m² DE PESO


Especificaciones Técnicas Particulares:

EL GEOTEXTIL DEBE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS COMO MÍNIMO:

VALOR PROMEDIO MÉTODO

a) Elongación 86% ASTM D 4595b) Abertura aparente 0.15 mm ASTM D 4751c) Permisibilidad 1.4 S-1 ASTM D 4491d) Masa por unidad de área 275 g/m2 ASTM D 5261e) Estar elaborado con fibras de poliéster y en caso de que no sea poliéster es necesario que cuente con protección contra el daño de los rayos UV


1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.







2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE INSTALACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. LOS ROLLOS DE GEOTEXTIL SE DEBEN CONSERVAR EN SU EMPAQUE ORIGINAL A FIN DE EVITAR DAÑOS POR

LA ACCIÓN DE LOS RAYOS UV, DE LA HUMEDAD, DEL POLVO O CUALQUIER OTRO AGENTE QUE PUEDA AFECTAR SUS PROPIEDADES DURANTE EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO ANTES DE SER COLOCADO.

5. LA SUPERFICIE DEL TERRENO NATURAL DONDE SE COLOCARÁ EL GEOTEXTIL DEBE ESTAR LIBRE DE TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.

6. COLOCACIÓN DEL GEOTEXTIL, EXTENDIENDO LOS ROLLOS EN LA DIRECCIÓN DEL AVANCE DE LA CONSTRUCCIÓN, DIRECTAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE PREPARADA, SIN ARRUGAS NI DOBLECES.

7. LAS UNIONES DEL GEOTEXTIL SE LLEVARÁN A CABO UTILIZANDO MÁQUINA DE COSER DE DOBLE HILO CON HILO DE POLIÉSTER, POLIPROPILENO O POLIETILENO.

8. LA DENSIDAD DE LA PUNTADA ES DE ENTRE 150 Y 200 POR METRO LINEAL.9. LA DISTANCIA MÍNIMA ENTRE EL BORDE DEL GEOTEXTIL Y LA COSTURA ES DE 5 CM.10. LOS TRASLAPES LONGITUDINALES SERÁN DE 0.30 M Y LOS TRASLAPES TRANSVERSALES SERÁN DE 1.00 M.11. UNA VEZ COLOCADO EL GEOTEXTIL, NO DEBE PERMANECER EXPUESTO A LA INTEMPERIE MÁS DE 48 HORAS

SIN SER CUBIERTO POR LA GEOMALLA Y EL MATERIAL DE RELLENO, A FIN DE EVITAR LOS EFECTOS DE LOS RAYOS UV.

12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.








Partida Codificación Descripción4 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE GEOMALLA TRIAXIAL DE POLIPROPILENO



LA GEOMALLA TRIAXIAL DEBE CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS COMO MÍNIMO:

LONGITUDINAL DIAGONAL TRANSVERSAL GENERAL

Espaciamiento de Costilla, mm (in) 40 (1.60) 40 (1.60)Profundidad media de Costilla, mm (in) 1.8 (0.07) 1.5 (0.06)Ancho medio de Costilla, mm (in) 1.1 (0.04) 1.3 (0.05)Rigidez del nodo, mm 3.1 (0.12)Forma de Costilla RectangularForma de Apertura TriangularEficiencia de la Unión, % 100Estabilidad de Apertura, kg-cm/grados @ 5.0 kg-cm 3.6Rigidez Radial a baja tensión kN/m @ 0.5% de tensión 430







Resistencia a la degradación química 100%Resistencia a luz ultravioleta y clima 100%



2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE INSTALACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. NO SE ACEPTARÁ COLOCAR GEOMALLA QUE TENGA DAÑOS FÍSICOS.5. LA GEOMALLA SE COLOCARÁ DIRECTAMENTE SOBRE EL GEOTEXTIL, EL CONTRATISTA DEBE ASEGURARSE

DE QUE LA SUPERFICIE DEL MISMO SE ENCUENTRE LIBRE DE TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.

6. COLOCACIÓN DE LA GEOMALLA, EXTENDIENDO LOS ROLLOS EN LA DIRECCIÓN DEL AVANCE DE LA CONSTRUCCIÓN.

7. SE COLOCARÁN ANCLAS DE VARILLA DE 10 MM (3/8”) DE 30 CM DE LONGITUD EN EL PERÍMETRO DE LA GEOMALLA ESPACIADAS 1.00 M, LAS ANCLAS SE HINCARÁN EN EL TERRENO NATURAL CUIDANDO DE NO PERFORAR EL GEOTEXTIL, SOBRESALIENDO 5 CM SOBRE EL NIVEL DEL TERRENO.

8. LA GEOMALLA SE FIJARA A LAS ANCLAS CON DOS CINTURONES SUJETACABLES DE 4.6 MM DE ANCHO.9. LAS UNIONES DE LA GEOMALLA SE LLEVARÁN A CABO POR MEDIO DE CINTURONES SUJETACABLES DE 4.6

MM DE ANCHO, COLOCANDO UNO CADA 10 CM.10. LOS TRASLAPES LONGITUDINALES SERÁN DE 0.30 M Y LOS TRASLAPES TRANSVERSALES SERÁN DE 0.60 M.11. TRASLAPAR LA GEOMALLA EN LA DIRECCIÓN EN QUE SE EXTENDERÁ EL RELLENO12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 5Aplica a las Partidas 5 Y 6


5 S/C SUMINISTRO DE MATERIAL DE BANCO PARA FORMACIÓN DE TERRAPLÉN, TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM Y COMPACTADO AL 95% DE SU PVSM

6 S/C SUMINISTRO DE MATERIAL DE BANCO PARA FORMACIÓN DE SUB-RASANTE, TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM Y COMPACTADO AL 100% DE SU PVSM



EL MATERIAL PARA TERRAPLÉN DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIÓN, ANTES DE CONSTRUIR, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL REPORTE ORIGINAL DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL MATERIAL QUE UTILIZARÁ PARA EL TERRAPLÉN, EL REPORTE EL LABORATORIO DEBE AVALAR QUE EL MATERIAL CUMPLE LOS VALORES SOLICITADOS (NORMA N-CMT-1-01/02 DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES):

Característica Valor

Límite líquido; %, máximo 50ANEXO B VERSION FINAL

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Valor Soporte de California (CBR) [1]; %, mínimo 5Expansión, %, máxima 5Grado de compactación [2]; % 95[1] En especímenes compactados dinámicamente al porcentaje de compactaciónIndicado en esta Tabla, con un contenido de agua igual al del material en el bancoA 1.5 m de profundidad.[2] Respecto a la masa volumétrica seca máxima obtenida mediante la prueba AASHTOEstándar, del material compactado con el contenido de agua óptimo de la prueba.

EL MATERIAL PARA SUB-RASANTE DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIÓN, ANTES DE CONSTRUIR, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL REPORTE ORIGINAL DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL MATERIAL QUE UTILIZARÁ PARA LA SUB-RASANTE, EL REPORTE EL LABORATORIO DEBE AVALAR QUE EL MATERIAL CUMPLE LOS VALORES SOLICITADOS (NORMA N-CMT-1-01/03 DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES):

Característica Valor

Tamaño máximo; mm 76

Límite líquido; %, máximo 40Índice plástico; %, máximo 12Valor Soporte de California (CBR) [1]; %, mínimo 20Expansión, %, máxima 2Grado de compactación [2]; % 100[1] En especímenes compactados dinámicamente al porcentaje de compactaciónIndicado en esta Tabla, con un contenido de agua igual al del material en el bancoA 1.5 m de profundidad.[2] Respecto a la masa volumétrica seca máxima obtenida mediante la prueba AASHTOEstándar, del material compactado con el contenido de agua óptimo de la prueba.


1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO VOLTEO DE 7 M3 DE CAPACIDAD MÍNIMO Y DESCARGA DEL MATERIAL PARA TERRAPLÉN Y/O SUB-RASANTE DESDE EL BANCO HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DONDE SE FORMARÁ EL TERRAPLÉN O LA SUB-RASANTE.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.5. EXTENDIDO DEL MATERIAL EN CAPAS UTILIZANDO MOTOCONFORMADORA DE 180 HP DE POTENCIA MÍNIMO.6. INCORPORACIÓN DE AGUA PARA COMPACTACIÓN.7. COMPACTACIÓN DEL TERRAPLÉN O LA SUB-RASANTE CON COMPACTADOR DE 100 HP DE POTENCIA MÍNIMO.8. RECORTE DE LAS CUÑAS DE SOBRE-ANCHO CON EXTENDIDO DEL MATERIAL AL PIE DE LOS TALUDES.9. AFINAMIENTO DE LA SECCIÓN.10. SE DEBE REALIZAR UNA PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CADA 50 METROS CÚBICOS DE MATERIAL

COMPACTADO.ANEXO B VERSION FINAL

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11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



7 S/C SUMINISTRO DE MATERIAL DE BANCO PARA SUB-BALASTO, TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM Y COMPACTADO AL 100% DE SU PVSM



EL MATERIAL PARA SUB-BALASTO DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIÓN, ANTES DE CONSTRUIR, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL REPORTE ORIGINAL DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL MATERIAL QUE UTILIZARÁ PARA SUB-BALASTO, EL REPORTE EL LABORATORIO DEBE AVALAR QUE EL MATERIAL CUMPLE LOS VALORES SOLICITADOS SEGÚN EL MANUAL DE CALIDAD PARA MATERIALES EN LA SECCIÓN ESTRUCTURAL DE VÍAS FÉRREAS DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES:







FIGURA No. 1.- CURVAS GRANULOMÉTRICASZONAS DE ESPECIFICACIONES GRANULOMÉTRICAS



2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO VOLTEO DE 7 M3 DE CAPACIDAD MÍNIMO Y DESCARGA DEL MATERIAL PARA SUB-BALASTO DESDE EL BANCO HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DONDE SE TENDERÁ EL SUB-BALASTO.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.5. EXTENDIDO DEL MATERIAL EN CAPAS UTILIZANDO MOTOCONFORMADORA DE 180 HP DE POTENCIA MÍNIMO.6. INCORPORACIÓN DE AGUA PARA COMPACTACIÓN.7. COMPACTACIÓN DEL SUB-BALASTO, UTILIZANDO VIBRO COMPACTADOR DE RODILLO LISO.8. RECORTE DE LAS CUÑAS DE SOBRE-ANCHO CON EXTENDIDO DEL MATERIAL AL PIE DE LOS TALUDES.9. AFINAMIENTO DE LA SECCIÓN.10. SE DEBE REALIZAR UNA PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CADA 50 METROS CÚBICOS DE MATERIAL

COMPACTADO.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 7Aplica a las Partidas 8 y 9

Partida Codificación Descripción8 S/C CORTE DE CONCRETO CON DISCO, HASTA 5 CM DE PROFUNDIDAD

9 S/C CORTE DE CONCRETO CON DISCO, DE 5 A 10 CM DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:








1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO DE CORTE PARA CONCRETO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE CORTE.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. MARCACIÓN DEL CORTE CON ESMALTE ALQUIDÁLICO COLOR ROJO EN AEROSOL, UTILIZANDO HILO

REVENTÓN.5. CORTE DEL CONCRETO UTILIZANDO CORTADORA DE PISO CON DISCO DE DIAMANTE MÍNIMO 12” DE

DIÁMETRO.6. SUMINISTRO DE AGUA PARA ENFRIAMIENTO DEL DISCO DURANTE EL CORTE DEL PAVIMENTO.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




10 S/C DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE PISO, BANQUETA Y/O PAVIMENTO DE CONCRETO REFORZADO


Alcance del concepto:ANEXO B VERSION FINAL

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2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO, INCLUYE PULSETA.5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.



11 S/CDEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE DADO DE CONCRETO REFORZADO DE HASTA 1.50 M DE ALTURA, EN INTERIOR DE FOSA DE BÁSCULA, DESPLANTADO DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cúbico” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:ANEXO B VERSION FINAL

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2. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE PRECAUCIÓN.

3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.4. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO TIPO PISTOLA DE 8 A 12 KG DE PESO.5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. ELEVACIÓN VERTICAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN POR MEDIOS MANUALES, HASTA

DEPOSITARLOS A NIVEL DE PISO TERMINADO FUERA DE LA FOSA.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.

Especificación Particular No. 10Aplica a las Partidas 12, 13, 14 y 15


12 S/C DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA DE LOSA DE CONCRETO REFORZADO DE 0.00 A 3.10 M DE ALTURA

13 S/C DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA DE COLUMNAS Y TRABES DE CONCRETO REFORZADO DE 0.00 A 3.00 M DE ALTURA

14 S/C DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA DE CIMENTACIÓN DE CONCRETO REFORZADO DE 0.00 A 3.00 M DE PROFUNDIDAD







15 S/C DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA DE PISO DE CONCRETO REFORZADO



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA DEMOLICIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. DEMOLICIÓN CON RETROEXCAVADORA EQUIPADA CON MARTILLO HIDRÁULICO.5. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.6. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 4 METROS UTILIZANDO

CARRETILLA.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción16 S/C DEMOLICIÓN CON MAQUINARIA DE MURO DE BLOCK DE 0.00 A 3.00 M DE ALTURA










2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA DEMOLICIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.5. DEMOLICIÓN CON RETROEXCAVADORA EQUIPADA CON MARTILLO HIDRÁULICO.6. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 4 METROS UTILIZANDO











17 S/C DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE PISO DE LOSETA CERÁMICA





3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.4. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO, INCLUYE PULSETA.5. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 4 METROS UTILIZANDO



Especificación Particular No. 13Aplica a las Partidas 18, 19 y 20








18 S/C EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B" HASTA 1.00 METRO DE PROFUNDIDAD

19 S/C EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B" HASTA 2.00 METROS DE PROFUNDIDAD

20 S/C EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B" DE 2.00 A 4.00 METROS DE PROFUNDIDAD



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA EXCAVACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL.5. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL.6. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 4 METROS.7. CONSERVACIÓN DE LOS TALUDES QUE SE FORMEN CON EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN.8. LIMPIEZA, AFINE Y NIVELACIÓN DE LAS PAREDES Y DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA

MANUAL, RETIRANDO TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 14ANEXO B VERSION FINAL

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Aplica a las Partidas 21 y 22


21 S/C EXCAVACIÓN EN ZANJA CON MÁQUINA (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B", HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD, CON RETROEXCAVADORA

22 S/C EXCAVACIÓN EN ZANJA CON MÁQUINA (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B", DE 2.00 A 4.00 M DE PROFUNDIDAD, CON RETROEXCAVADORA




2. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE LA EXCAVACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON RETROEXCAVADORA DE 175 LT (6.2 FT³) DE CAPACIDAD EN EL

CUCHARÓN TRASERO MÍNIMO.5. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 4 METROS.6. CONSERVACIÓN DE LOS TALUDES QUE SE FORMEN CON EL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN.7. LIMPIEZA, AFINE Y NIVELACIÓN DE LAS PAREDES Y DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA

MANUAL, RETIRANDO TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.8. RETIRO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










23 S/C CARGA Y ACARREO HASTA 50 M EN CARRETILLA DE MATERIALES PRODUCTO DE DEMOLICIÓN Y EXCAVACIÓN



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. CARGA MANUAL A CARRETILLA.3. ACARREO LIBRE HASTA 50 METROS.4. DESCARGA.5. REGRESO AL SITIO DE CARGA.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









24 S/C CARGA MANUAL Y ACARREO PRIMER KM EN CAMIÓN VOLTEO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS




2. CARGA DEL MATERIAL A CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS (MÍNIMO) UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL PARA LA CARGA.

3. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE LA CARGA.4. ACARREO LIBRE A 1 KILÓMETRO EN EL CAMIÓN VOLTEO.5. DESCARGA.6. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.7. REGRESO AL SITIO DE CARGA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









25 S/C CARGA CON MAQUINARIA Y ACARREO PRIMER KM EN CAMIÓN DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS





3. CARGA DEL MATERIAL A CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS (MÍNIMO) UTILIZANDO MAQUINARIA (RETROEXCAVADORA DE MÍNIMO 175 LT (6.2 FT³) DE CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN TRASERO O CARGADOR FRONTAL SOBRE RUEDAS DE MÍNIMO 1.7 M³ DE CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN).

4. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE LA CARGA.5. ACARREO LIBRE A 1 KILÓMETRO.6. DESCARGA.7. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.8. REGRESO AL SITIO DE CARGA.9. RETIRO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










26 S/C ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro Cúbico-Kilómetro” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. ACARREO LIBRE EN CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS DE CAPACIDAD DESPUÉS DEL PRIMER KILÓMETRO Y A LOS SUBSECUENTES HASTA 10 KILÓMETROS DE DISTANCIA.

2. TIEMPOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.3. TIEMPO MUERTO DE ESPERA DEL CAMIÓN EN LA DESCARGA.4. TIEMPO EN LA DESCARGA.5. LIMPIEZA DE LA CAJA DEL CAMIÓN CUANDO SE REQUIERA EN EL LUGAR DE TIRO.6. REGRESO AL SITIO DE CARGA.









27 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PLANTILLA DE ARENA EN ZANJA PARA TENDER TUBERÍA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD




2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO VOLTEO DE 7 M3 DE CAPACIDAD Y DESCARGA DE LA ARENA DESDE EL BANCO HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. ACARREO LIBRE EN CARRETILLA HASTA 25 METROS.4. LA ARENA DEBE ESTAR LIBRE DE OBJETOS EXTRAÑOS ASÍ COMO DE RAMAS, HOJAS Y PIEDRAS.5. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR COMO MÁXIMO.6. INCORPORACIÓN DE AGUA.7. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DE LA PLANTILLA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









28 S/C RELLENO CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 85% CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN

29 S/C RELLENO CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 90% CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN




2. TRASPALEO DEL MATERIAL PARA RELLENO, USANDO EL QUE HAYA SIDO PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, ASEGURÁNDOSE DE QUE SE ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE OBJETOS EXTRAÑOS.

3. ACARREO LIBRE HASTA 4 METROS.4. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR COMO MÁXIMO.5. INCORPORACIÓN DE AGUA.6. COMPACTACIÓN CON VIBRO COMPACTADOR DE PLACA (BAILARINA).7. PRUEBAS DE LABORATORIO PARA ASEGURAR EL GRADO DE COMPACTACIÓN INDICADO: UNA PRUEBA DE

COMPACTACIÓN POR CADA 50 M DE CEPA O FRACCIÓN DE ESA LONGITUD, Y UNA PRUEBA POR CADA 100 METROS CÚBICOS DE MATERIAL.

8. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.








Partida Codificación Descripción30 S/C CIMBRA EN PILOTES PRECOLADOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).


3. TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA.4. EL CONTRATISTA DEBE RE-USAR LA MADERA PARA CIMBRA CUATRO VECES.5. ARMADO DE LOS MOLDES.6. LIMPIEZA DE LA CIMBRA PARA RETIRAR POLVO Y SUSTANCIAS EXTRAÑAS.7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA UTILIZANDO UN PRODUCTO ESPECÍFICO PARA ELLO (DESMOLDANTE PARA

CIMBRA).8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN.9. RETIRO DE LA CIMBRA (DESCIMBRADO) UNA VEZ QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO LA RESISTENCIA

SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.10. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 22Aplica a las Partidas 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 y 38

Partida Codificación Descripción31 S/C CIMBRA EN REGLAS Y FRONTERAS, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

32 S/C CIMBRA EN REGLAS Y FRONTERAS, DE 2.00 A 4.00 M DE PROFUNDIDAD

33 S/C CIMBRA EN ZAPATAS Y DADOS, HASTA 2.50 M DE PROFUNDIDAD

34 S/C CIMBRA EN LOSAS DE CIMENTACIÓN, DE 2.00 A 4.00 M DE PROFUNDIDAD

35 S/C CIMBRA EN CONTRATRABES, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD

36 S/C CIMBRA EN DUCTOS CON SECCIÓN MENOR DE 0.25 METROS CUADRADOS, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD

37 S/C CIMBRA EN REGISTROS CON PROFUNDIDAD HASTA 2.50 M Y ESPESOR HASTA 10 CM

38 S/C CIMBRA EN REGISTROS CON PROFUNDIDAD HASTA 2.00 M Y ESPESOR HASTA 15 CM



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).


3. TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA.4. EL CONTRATISTA DEBE RE-USAR LA MADERA PARA CIMBRA CUATRO VECES.5. ARMADO DE LOS MOLDES Y LA OBRA FALSA.







6. LIMPIEZA DE LA CIMBRA PARA RETIRAR POLVO Y SUSTANCIAS EXTRAÑAS.7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA UTILIZANDO UN PRODUCTO ESPECÍFICO PARA ELLO (DESMOLDANTE PARA


SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.10. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción39 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN MUROS, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA Y OBRA FALSA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).


3. TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA, SE DEBE USAR TRIPLAY DE PINO DE 19 MM (3/4”) DE ESPESOR PARA EL ACABADO APARENTE.

4. EL CONTRATISTA DEBE RE-USAR EL TRIPLAY TRES VECES Y EL RESTO DE LA MADERA PARA CIMBRA CUATRO VECES.

5. ARMADO DE LOS MOLDES Y LA OBRA FALSA.6. LIMPIEZA DE LA CIMBRA PARA RETIRAR POLVO Y SUSTANCIAS EXTRAÑAS.7. LUBRICACIÓN DE LA CIMBRA UTILIZANDO UN PRODUCTO ESPECÍFICO PARA ELLO (DESMOLDANTE PARA

CIMBRA).8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN.9. APUNTALAMIENTO.10. RETIRO DE LA CIMBRA (DESCIMBRADO) UNA VEZ QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO LA RESISTENCIA

SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.








14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



40 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN DADOS Y SOPORTES, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA CIMBRA Y OBRA FALSA ES SUMINISTRADA POR EL CONTRATISTA).






SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.







11. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción41 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CASTILLOS EN PB, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA








CIMBRA).8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN.9. APUNTALAMIENTO.







10. RETIRO DE LA CIMBRA (DESCIMBRADO) UNA VEZ QUE EL CONCRETO HAYA ADQUIRIDO LA RESISTENCIA SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.

11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




42 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN LOSA DE 12.00 CM DE ESPESOR EN PB Y 1P, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

43 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN TRABES EN PB, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

44 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CASTILLOS EN PB, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA





3. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA, BARANDALES Y ESCALERAS.











SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción45 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CASTILLOS EN 1P, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

46 S/C CIMBRA ACABADO APARENTE EN CADENAS EN 1P, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA















SUFICIENTE PARA SOPORTAR SU PROPIO PESO.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 28Aplica a las Partidas 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54 y 55


47 S/C SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE 10 MM (No. 3), FY=4200 KG/CM², DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD







54 S/C SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO DE 10 MM (No. 3), FY=4200 KG/CM², DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA








Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Tonelada” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:



2. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA LA DOCUMENTACIÓN EMITIDA POR EL PROVEEDOR EN LA CUAL SE ACREDITE QUE EL ACERO CUMPLE LA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA EN EL PROYECTO.


4. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

5. ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS INDICACIONES DEL PROYECTO, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.

6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO, PARA LO CUAL EL ACERO DE REFUERZO DEBE CALZARSE UTILIZANDO ESCANTILLONES DE MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:8 PARA ELEMENTOS HORIZONTALES Y SEPARADORES DE PLÁSTICO PARA ELEMENTOS VERTICALES.


















5. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

6. ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS INDICACIONES DEL PROYECTO, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.

7. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO.8. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO, PARA LO CUAL EL ACERO DE REFUERZO DEBE CALZARSE UTILIZANDO ESCANTILLONES DE MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:8 PARA ELEMENTOS HORIZONTALES Y SEPARADORES DE PLÁSTICO PARA ELEMENTOS VERTICALES.

9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




57 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA TIPO 6x6-4/4

58 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MALLA DE ACERO ELECTROSOLDADA TIPO 6x6-6/6



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.









4. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DE LA MALLA.5. ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN LAS INDICACIONES DEL PROYECTO, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO

CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA MALLA DE ACERO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO, PARA LO CUAL LA MALLA DE ACERO DEBE CALZARSE UTILIZANDO SILLETAS DE VARILLA CORRUGADA DE ACERO.





59 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO TIPO ARMEX DE 10x10-4 EN CADENAS Y CASTILLOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA













5. TRAZO Y CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) DEL ARMEX.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ARMEX EN SU SITIO DEFINITIVO.7. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS DIMENSIONES DEL RECUBRIMIENTO DEL

ACERO DE REFUERZO ESTABLECIDAS EN EL PROYECTO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




60 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VARILLA PASA-JUNTAS A BASE DE PERFIL TIPO "OS" DE ACERO ASTM A-36 DE 13 mm (1/2") DE DIÁMETRO POR 90 cm DE LONGITUD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Pieza” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:










3. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL PERFIL DE ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

4. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO, SUJETANDO LA VARILLA PASA JUNTAS CON EL ACERO DE REFUERZO POR MEDIO DE ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18.

5. APLICACIÓN DE GRASA EN LA VARILLA PASA JUNTAS.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




61 S/C SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO 30 R), F'C = 100 KG/CM²

62 S/C SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND ORDINARIO (CPO 30 R), F'C = 250 KG/CM²

63 S/CSUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS (CPC 30 R RS), F'C = 200 KG/CM²

64 S/C SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO ANEXO B VERSION FINAL

Página 45 de 340






19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS (CPC 30 R RS), F'C = 250 KG/CM²



CEMENTO: EL CEMENTO DEBE SER EL TIPO INDICADO EN CADA PARTIDA Y DEBE CUMPLIR EL NUMERAL 8.5.1 LA NRF-157-PEMEX-2006.

AGREGADOS: LOS AGREGADOS PÉTREOS DEBEN CUMPLIR LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.5.3 LA NRF-157-PEMEX-2006.

AGUA: EL AGUA DEBE CUMPLIR CON LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.5.4 LA NRF-157-PEMEX-2006.



2. LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

3. EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO, A FIN DE OBTENER LA RESISTENCIA SOLICITADA.

4. LA DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO SE DEBE HACER POR PESO Y POR NINGÚN MOTIVO SE ACEPTARÁ EN VOLUMEN (SEGÚN LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006).

5. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO.

6. MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA.7. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y

ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.

8. AL CONCRETO FRESCO, ANTES DE SU COLOCACIÓN EN LAS CIMBRAS, SE LE DEBEN HACER LAS PRUEBAS PARA VERIFICAR QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE REVENIMIENTO Y PESO VOLUMÉTRICO.

9. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DEL REVENIMIENTO, SU VALOR DETERMINADO NO DEBE EXCEDER DE 10 CM, SEGÚN LO INDICADO EN EL NUMERAL 5.2.1 DE LA NMX-C-155-ONNCCE-2004.

10. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 22 kN/m³ (2,200 kg/m³) PARA EL CONCRETO CLASE 1, Y NO MENOR DE 19 kN/m³ (1,900 kg/m³) PARA CONCRETO CLASE 2, DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

11. NINGUNA DE LAS PRUEBAS MENCIONADAS EN LOS PUNTOS 7, 8, 9 Y 10 ANTERIORES APLICA PARA EL CONCRETO CON RESISTENCIA DE F’C = 100 Kg/cm2.










65 S/CSUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM², INCLUYE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL














2. LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.



5. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO.

6. AGREGAR EL IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL EN LA PROPORCIÓN RECOMENDADA POR EL FABRICANTE.7. MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA.8. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y

ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.



11. PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 22 kN/m³ (2,200 kg/m³) (CONCRETO CLASE 1), DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.15.


Partida Codificación Descripción66 S/C SUMINISTRO DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO EN CIMENTACIÓN,

AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A ANEXO B VERSION FINAL

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LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM², INCLUYE BOMBEO, VACIADO, VIBRADO Y MEMBRANA DE CURADO, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD








2. SUMINISTRO, CARGA Y ACARREO DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN CAMIÓN REVOLVEDORA DESDE LA PLANTA DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

3. LA ELABORACIÓN, VACIADO Y CURADO DEL CONCRETO PREMEZCLADO DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

4. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.





9. HUMEDECER Y LIMPIAR EL SITIO DEL COLADO.10. BOMBEO DEL CONCRETO.11. EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO,

TALES COMO LONAS Y TABLONES.12. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.13. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 36Aplica a la Partida 67ANEXO B VERSION FINAL

Página 50 de 340







67 S/CSUMINISTRO DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO EN PILOTES, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM², INCLUYE BOMBEO, VACIADO, VIBRADO Y MEMBRANA DE CURADO















9. HUMEDECER Y LIMPIAR EL SITIO DEL COLADO.10. BOMBEO DEL CONCRETO.11. EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO,

TALES COMO LONAS Y TABLONES.12. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.13. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.









68 S/CSUMINISTRO DE CONCRETO HIDRÁULICO PREMEZCLADO EN ESTRUCTURAS, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM², INCLUYE BOMBEO, VACIADO, VIBRADO Y MEMBRANA DE CURADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA
















10. HUMEDECER Y LIMPIAR EL SITIO DEL COLADO.11. BOMBEO DEL CONCRETO.







12. EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO, TALES COMO LONAS Y TABLONES.

13. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.14. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










69 S/C SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y VIEJO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

70 S/C SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y VIEJO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.4. APLICACIÓN DEL PRODUCTO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE, AGREGANDO LA CANTIDAD

DE AGUA LIMPIA RECOMENDADA.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










71 S/C

SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO PARA DUCTOS ELÉCTRICOS, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND COMPUESTO RESISTENTE A LOS SULFATOS TIPO CPC 30R RS, F'C = 250 KG/CM² CON IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL Y 7.5 KG DE COLOR, PARA DUCTO CON SECCIÓN MENOR DE 0.25 M², INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO








2. LA ELABORACIÓN, VACIADO Y CURADO DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.



5. DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO, ADICIONANDO LA CANTIDAD INDICADA DE COLOR PARA CONCRETO.

6. AÑADIR A LA MEZCLA IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL PARA CONCRETO, EN LA PROPORCIÓN RECOMENDADA POR EL FABRICANTE DEL PRODUCTO UTILIZADO.

7. MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA.ANEXO B VERSION FINAL

Página 56 de 340






8. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³) Y ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.





13. HUMEDECER Y LIMPIAR EL SITIO DEL COLADO.14. VACIADO DEL CONCRETO, FORMANDO CAPAS HORIZONTALES DE ESPESOR UNIFORME, ASEGURANDO QUE

LA CAPA ANTERIOR NO HAYA FRAGUADO CUANDO SE COLOQUE LA SIGUIENTE CAPA.15. LA ALTURA DE CAÍDA LIBRE DEL CONCRETO AL VACIARLO NO SERÁ MAYOR A 1.50 METROS.16. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SE PERMITIRÁ VACIAR CONCRETO QUE HAYA COMENZADO A FRAGUAR O

QUE PRESENTE SEGREGACIÓN, TAMPOCO SE PERMITIRÁ AGREGAR AGUA A UNA MEZCLA YA HECHA.17. EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO,

TALES COMO LONAS Y TABLONES.18. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.19. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.20. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.21. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.22. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










72 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN PLANTILLAS Y FIRMES CON ESPESOR DE 5 CM, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO








TALES COMO LONAS Y TABLONES.8. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










73 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN PISOS CON ESPESOR DE 10 CM, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

74 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN PAVIMENTOS CON ESPESOR DE 15 CM, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO








TALES COMO LONAS Y TABLONES.8. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE REGLA.9. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.ANEXO B VERSION FINAL

Página 59 de 340









75 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN DADOS, ZAPATAS, CONTRATRABES, LOSAS, CIMIENTOS Y BASES, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

76 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN MUROS DE REGISTROS HASTA 2.00 METROS DE PROFUNDIDAD Y DE 15.00 A 30.00 CENTÍMETROS DE ESPESOR, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO

77 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN MUROS DE REGISTROS HASTA 2.50 METROS DE PROFUNDIDAD Y HASTA 10.00 CENTÍMETROS DE ESPESOR, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO








TALES COMO LONAS Y TABLONES.ANEXO B VERSION FINAL

Página 60 de 340






8. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.9. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




78 S/CVACIADO CON BOTES O CARRETILLA Y ACARREO HASTA 50 M EN TRABES, CADENAS, DALAS, COLUMNAS Y CASTILLOS, INCLUYE SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE MEMBRANA DE CURADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA









TALES COMO LONAS Y TABLONES.9. VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE.10. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.







12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




79 S/C CARGA, TRANSPORTE A 1 Km Y DESCARGA DE PRECOLADOS DE CONCRETO CON PESO DE 5.00 A 10.00 TONELADAS





3. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DE LA ESTRUCTURA DE CONCRETO PRECOLADO (PILOTE), UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 22 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y CAMIÓN PLATAFORMA DE 12 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

4. LA DISTANCIA DE ACARREO CONSIDERADA ES DE 1 KM, DESDE EL SITIO DEL COLADO HASTA EL SITIO DE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA PRECOLADA.

5. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










80 S/CPERFORACIÓN PREVIA PARA HINCADO DE PILOTE DE CONCRETO REFORZADO DE 40 x 40 cm, INCLUYE EXTRACCIÓN DE MATERIAL, SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE LODO BENTONÍTICO PARA LA ESTABILIZACIÓN Y ADEMADO DE LA PERFORACIÓN



1. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO POR MEDIO DEL CUAL LLEVARÁ A CABO LAS PERFORACIONES.

2. EL CONTRATISTA DEBE APLICAR LAS RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS EMS-C-002 PARA REALIZAR LAS PERFORACIONES.

3. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE VERIFICAR QUE NO EXISTAN INSTALACIONES SUBTERRÁNEAS EN EL LUGAR DE LA PERFORACIÓN, UTILIZANDO DETECTOR DE METALES.

4. LA PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIÓN PREVIA AL HINCADO DEL PILOTE ES DE 5.0 M.5. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD

MÍNIMA Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


7. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE LA PERFORACIÓN.8. EL DIÁMETRO DE LA PERFORACIÓN PREVIA NO DEBE EXCEDER EL 75% DE LA LONGITUD DEL LADO DEL

PILOTE.ANEXO B VERSION FINAL

Página 63 de 340






9. LA PERFORACIÓN SE DEBERÁ LLEVAR A CABO UTILIZANDO PERFORADORA HIDRÁULICA VERTICAL CON TORQUE MÍNIMO DE 14,500 kg-m, MONTADA SOBRE VEHÍCULO DE ORUGAS O SOBRE CAMIÓN.

10. LA PERFORACIÓN DEBE REALIZARSE CON EQUIPO ROTATORIO, LIBRE DE EXCENTRICIDADES O JUEGO EN EL CABEZAL, DE TAL FORMA QUE PUEDA GARANTIZARSE LA COMPLETA VERTICALIDAD DE LAS PERFORACIONES

11. EL EQUIPO DE PERFORACIÓN DEBE SER CAPAZ DE AVANZAR EN MATERIALES DUROS O COMPACTOS, PARA LO CUAL DEBERÁ CONTAR CON TRÉPANOS O BOTE CORONA.

12. SE DEBERÁ UTILIZAR LODO BENTONÍTICO PARA LA ESTABILIZACIÓN Y ADEMADO DE LA PERFORACIÓN, EL EQUIPO DE BOMBEO PODRÁ SER INTEGRAL A LA PERFORADORA O PERIFÉRICO A ELLA.

13. EL LODO BENTONÍTICO QUE SE UTILICE DEBE CUMPLIR CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS: VISCOSIDAD 45 SEGUNDOS, DENSIDAD 1.04.

14. EJECUCIÓN DE LA PERFORACIÓN HASTA 5 M DE PROFUNDIDAD.15. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR UN REPORTE DE LA PERFORACIÓN QUE CONTENGA CUANDO MENOS LA

SIGUIENTE INFORMACIÓN: IDENTIFICACIÓN Y DIMENSIONES DEL PILOTE QUE SE HINCARÁ EN LA PERFORACIÓN, FECHA DE PERFORACIÓN, HORA DE INICIO DE LA PERFORACIÓN, HORA DE FIN DE LA PERFORACIÓN, DIÁMETRO DE PERFORACIÓN CON EXTRACCIÓN DE MATERIAL, EQUIPO DE PERFORACIÓN, PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIÓN, RESULTADO DE LAS PRUEBAS DE CONTROL DEL LODO BENTONÍTICO, PERFIL ESTRATIGRÁFICO APROXIMADO BASADO EN LA INSPECCIÓN VISUAL DEL SUELO EXCAVADO DURANTE LA PERFORACIÓN.

16. ACARREO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA PERFORACIÓN HASTA 50 METROS.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




81 S/C HINCADO DE PILOTE DE CONCRETO REFORZADO DE 40 x 40 cm, HASTA 15 m DE PROFUNDIDAD



1. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO POR MEDIO DEL CUAL LLEVARÁ A CABO EL HINCADO DE LOS PILOTES.

2. EL CONTRATISTA DEBE APLICAR LAS RECOMENDACIONES DEL ESTUDIO DE MECÁNICA DE SUELOS EMS-C-002 PARA REALIZAR EL HINCADO DE LOS PILOTES.

3. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE HINCADO DEL PILOTE, EN EL CUAL YA DEBE EXISTIR UNA PERFORACIÓN PREVIA DE 5 M DE PROFUNDIDAD.

6. EL LAPSO DE TIEMPO MÁXIMO QUE DEBE TRANSCURRIR ENTRE LA PERFORACIÓN PREVIA Y EL HINCADO DEL PILOTE ES DE 2 HORAS.

7. MANIOBRA DE IZAJE DEL PILOTE CON LA GRÚA.ANEXO B VERSION FINAL

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8. HINCADO DEL PILOTE, UTILIZANDO UNA PILOTEADORA DIESEL CON MARTILLO DE APROXIMADAMENTE 1,160 kg DE PESO Y 1,350 A 2,700 kg-m DE ENERGÍA POR IMPACTO, Y GRÚA HIDRÁULICA DE 40 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA, CON ORUGAS.

9. PARA LOGRAR LA VERTICALIDAD DEL PILOTE DEBEN EMPLEARSE DOS PLOMADAS DE REFERENCIA COLOCADAS EN UN ÁNGULO DE 90° TENIENDO COMO VÉRTICE EL PILOTE.

10. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR QUE EL PILOTE CONSERVE LA VERTICALIDAD CON UNA TOLERANCIA NO MAYOR AL 3.0%.

11. PARA EVITAR DAÑOS ESTRUCTURALES DEBE UTILIZARSE UN GORRO DE AMORTIGUAMIENTO DE MADERA O DE NEOPRENO ENTRE LA CABEZA DEL PILOTE Y EL MARTILLO DE LA PILOTEADORA.

12. EL HINCADO DEL PILOTE DEBE SUSPENDERSE CUANDO SE ALCANCE UNA PENETRACIÓN DE 3 A 4 mm POR GOLPE.

13. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR UN REPORTE DEL HINCADO QUE CONTENGA CUANDO MENOS LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: IDENTIFICACIÓN Y DIMENSIONES DEL PILOTE, FECHA DE PERFORACIÓN PREVIA, HORA DE INICIO DE LA PERFORACIÓN PREVIA, HORA DE FIN DE LA PERFORACIÓN PREVIA, DIÁMETRO DE PERFORACIÓN CON EXTRACCIÓN DE MATERIAL, PROFUNDIDAD DE LA PERFORACIÓN PREVIA, FECHA DE HINCADO, HORA DE INICIO DE HINCADO, HORA DE FIN DE HINCADO, EQUIPO DE HINCADO, PESO DEL MARTILLO, ALTURA DE CAÍDA, ENERGÍA DE IMPACTO POR GOLPE, NÚMERO DE GOLPES POR CADA METRO DE PENETRACIÓN EN LOS ESTRATOS SUPERIORES AL DE APOYO, NÚMERO DE GOLPES POR CADA 10 CENTÍMETROS DE PENETRACIÓN EN EL ESTRATO DE APOYO, NÚMERO DE GOLPES Y PENETRACIÓN EN LA ÚLTIMA FRACCIÓN DE DECÍMETRO PENETRADA, PROFUNDIDAD DE HINCADO. ESTE REPORTE DEBE INCLUIRSE EN EL LIBRO DE CALIDAD DE LA OBRA.





82 S/C DESCABECE DE PILOTE DE CONCRETO REFORZADO DE 40 x 40 cm, CON MARTILLO NEUMÁTICO





3. LOCALIZACIÓN DEL PILOTE A DESCABEZAR.4. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA A DEMOLER.5. EL CONCRETO DEBE REMOVERSE UTILIZANDO MARTILLO NEUMÁTICO TIPO PISTOLA DE 8 A 12 KG DE PESO,

TRATANDO DE FORMAR ÁNGULOS RECTOS EN EL FONDO DE LA ZONA DEMOLIDA.6. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 50 METROS UTILIZANDO

CARRETILLA.ANEXO B VERSION FINAL

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83 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE COMPUESTO RELLENADOR GROUT PARA RECIBIR PLACAS DE ASIENTO EN SOPORTES

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Litro” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DEL COMPUESTO.4. ARMADO Y COLOCACIÓN DE CIMBRA DE MADERA EN LAS FRONTERAS.5. PREPARACIÓN DEL COMPUESTO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE, AGREGANDO LA

CANTIDAD DE AGUA LIMPIA RECOMENDADA.6. VACIADO DEL COMPUESTO.







7. RETIRO DE LA CIMBRA.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX

PETROQUÍMICA.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



84 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLA RECTA DE REDONDO DE ACERO ASTM A-36 DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO DE 37.50 cm DE LONGITUD CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM A-563A Y DOS RONDANAS PLANAS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

85 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ANCLA RECTA DE REDONDO DE ACERO ASTM A-307 Gr. A DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO DE 40.00 cm DE LONGITUD CON DOS TUERCAS HEXAGONALES DE ACERO ASTM A-194 Gr. 2H Y DOS RONDANAS PLANAS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA









1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL TALLER DE PREFABRICACIÓN.

2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO CORTADORA DE DISCO ELÉCTRICA.3. ELABORACIÓN DE CUERDAS EN LAS ANCLAS UTILIZANDO TARRAJA ELÉCTRICA.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA,

DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.7. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ANCLA, FIJÁNDOLA AL ACERO DE REFUERZO CON AMARRES

DE ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18.8. FIJACIÓN DE LAS TUERCAS Y LA RONDANA AL ANCLA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX




86 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA DE ANCLAJE, INCLUYE: 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 500 x 500 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 4 ANCLAS RECTAS DE REDONDO DE ACERO ASTM A-307 Gr. A DE 25 MM (1") DE DIÁMETRO DE 50 cm DE LONGITUD CON UNA TUERCA HEXAGONAL DE ACERO ASTM A-194 Gr. 2H Y UNA RONDANA PLANA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

87 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA PARA TOPE, INCLUYE: 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 220 x 300 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 220 x 300 mm DE 19 mm (3/4") DE ESPESOR Y 4 ANCLAS RECTAS DE REDONDO DE ACERO ASTM A-307 Gr. A DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO DE 30 cm DE LONGITUD CON UNA TUERCA HEXAGONAL DE ACERO ASTM A-194 Gr. 2H Y UNA RONDANA PLANA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA










2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR

ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL REDONDO DE ACERO UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA DE

METALES.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS ANCLAS.7. SOLDADURA DE LAS ANCLAS A LA PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.8. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO EN LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA DE ACERO: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).

9. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA, DESCARGA Y ESTIBA DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN AL SITIO DE INSTALACIÓN.


11. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA POR MEDIOS MANUALES.12. ALINEACIÓN Y FIJACIÓN DE LAS ANCLAS AL ACERO DE REFUERZO CON AMARRES DE ALAMBRE RECOCIDO

CALIBRE 18.13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX




88 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA PARA EXTREMO DE PILOTE, INCLUYE: 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 400 x 400 mm DE 16 mm (5/8") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA











ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO A LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA DE ACERO: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR.



8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA POR MEDIOS MANUALES.9. SOLDADURA DE LAS VARILLAS DEL ACERO DE REFUERZO A LA PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP

MÍNIMO.10. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX




89 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TRAMO DE TUBO DE ACERO ASTM A-53 Gr. B CÉDULA 40 DE 51 MM (2") DE DIÁMETRO DE 40 CM DE LONGITUD, PARA PASO DE CABLE EN PILOTE, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA










2. TRAZO Y CORTE DEL TUBO DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL TUBO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR

ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO POR MEDIOS MANUALES.6. FIJACIÓN DEL TUBO AL ACERO DE REFUERZO CON AMARRES DE ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



90 S/C SUMINISTRO Y FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS A BASE DE PERFILES DE ACERO CON PESO DE HASTA 12 KG/M (LIGEROS)

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será







por “Tonelada” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:



2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR LA

ESTRUCTURA.4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DE LOS PERFILES DE ACERO UTILIZANDO

PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. SOLDADURA DE LOS PERFILES, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



91 S/C MONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA









1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.



4. MANIOBRA DE IZAJE Y COLOCACIÓN DE LA ESTRUCTURA EN SU SITIO DEFINITIVO CON GRÚA TELESCÓPICA DE 22 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA ESTRUCTURA.6. FIJACIÓN POR MEDIO DE TAQUETES, TORNILLOS Y TUERCAS O DE SOLDADURA, SEGÚN INDIQUE EL

PROYECTO.7. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción92 S/C SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA BASE, INCLUYE: 1 PLACA







DE ACERO ASTM A-36 DE 500 x 500 mm DE 38 mm (1 1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO

ELÉCTRICO.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO A LA CARA SUPERIOR DE LA PLACA DE ACERO: LIMPIEZA A

CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).



9. COLOCACIÓN DE LA PLACA EN LAS ANCLAS.10. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.11. FIJACIÓN DE LA PLACA AL CONCRETO POR MEDIO DE TUERCAS.12. APRIETE DE LAS TUERCAS.13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX










93 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE SOLERA DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm (2" x 1/4") CON UN DESARROLLO DE 0.40 m, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

94 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE SOLERA DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm (2" x 1/4") CON UN DESARROLLO DE 0.60 m, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL TALLER DE PREFABRICACIÓN.

2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA SOLERA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DE LA SOLERA DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA

ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA SOLERA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER

HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).

7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DE SOLERA EN EL POSTE DE ACERO.10. SOLDADURA DEL SOPORTE DE SOLERA AL SOPORTE TIPO POSTE, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP

MÍNIMO.11. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


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Aplica a las Partidas 95, 96, 97 y 98


95 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "IR" DE ACERO ASTM A-36 DE 254 mm x 32.9 kg/m CON UN DESARROLLO DE 3.30 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 350 x 400 mm DE 19 mm (3/4") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 10 mm (3/8") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

96 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "IR" DE ACERO ASTM A-36 DE 254 mm x 32.9 kg/m CON UN DESARROLLO DE 4.30 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 350 x 400 mm DE 19 mm (3/4") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 10 mm (3/8") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

97 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 73 x 5.16 mm CON UN DESARROLLO DE 2.50 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 300 x 300 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

98 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 73 x 5.16 mm CON UN DESARROLLO DE 3.80 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 300 x 300 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 200 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL Y LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DE LOS

PERFILES DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.8. SOLDADURA DEL PERFIL Y LA PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.9. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER










12. MANIOBRA DE IZAJE DEL SOPORTE UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 8 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.13. COLOCACIÓN DE LA PLACA BASE DEL SOPORTE EN LAS ANCLAS PREVIAMENTE AHOGADAS EN DADO DE

CONCRETO.14. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.15. APRIETE DE LAS TUERCAS.16. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









99 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE TUBO DE ACERO ASTM A-53 Gr. B GALVANIZADO DE 51 MM (2") DE DIÁMETRO CON UN DESARROLLO DE 2.20 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 GALVANIZADO DE 400 x 400 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, 4 PLACAS DE ACERO ASTM A-36 GALVANIZADO DE 100 x 200 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 4 ANCLAJES DE EXPANSIÓN DE ACERO AL CARBÓN KWIK BOLT KB3 DE 3/8" x 5" MARCA HILTI O EQUIVALENTE, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA

100 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE A BASE DE TUBO DE ACERO TIPO "OR" GALVANIZADO DE 51 x 4.0 mm CON UN DESARROLLO DE 2.20 m, 1 PLACA DE ACERO ASTM A-36 GALVANIZADO DE 400 x 400 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 4 ANCLAJES DE EXPANSIÓN DE ACERO AL CARBÓN KWIK BOLT KB3 DE 3/8" x 5" MARCA HILTI O EQUIVALENTE, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL TUBO Y LA PLACA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DEL TUBO DE

ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. ARMADO DEL SOPORTE DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.8. SOLDADURA DEL TUBO Y LA PLACA, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.9. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO: GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE 85 MICRAS DE

ESPESOR, DE ACUERDO A LA NORMA NMX-H-004-SCFI-2008, PREVIA LIMPIEZA QUÍMICA, TANTO LA LIMPIEZA COMO EL GALVANIZADO DEBEN SER REALIZADOS EN PLANTA..



12. MANIOBRA DE IZAJE DEL SOPORTE POR MEDIOS MANUALES.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.







14. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN CONCRETO PARA LOS ANCLAJES, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.15. INTRODUCCIÓN DE LOS ANCLAJES EN LAS PERFORACIONES.16. FIJACIÓN DEL SOPORTE AL CONCRETO POR MEDIO DE LOS ANCLAJES Y LAS TUERCAS.17. APRIETE DE LAS TUERCAS.18. REPOSICIÓN DEL ACABADO GALVANIZADO QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE, MEDIANTE LA

APLICACIÓN DE GALVANIZADO EN FRÍO EN AEROSOL.19. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.20. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.21. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









101 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE CONTRAMARCO A BASE DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 152 x 10 mm, INCLUYE 2 VARILLAS CORRUGADAS DE 3/8" DE DIÁMETRO Y 20 cm DE LONGITUD A CADA 30 cm COMO ANCLAJE

102 S/C SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE MARCO A BASE DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 32 x 5 mm (1 1/4" x 3/16"), PARA TAPA DE REGISTRO

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Kilogramo” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:



2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL PERFIL DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA

ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL

CONTRAMARCO.6. SOLDADURA DE LOS PERFILES, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.7. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER




10. COLOCACIÓN DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS DEL CONTRAMARCO EN SU SITIO DEFINITIVO, POR MEDIOS MANUALES.







11. SOLDADURA DEL CONTRAMARCO A LAS VARILLAS DE ANCLAJE PREVIAMENTE AHOGADAS EN EL CONCRETO, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

12. SOLDADURA EN CAMPO DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS QUE COMPONEN EL CONTRAMARCO, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



103 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE APOYO PARA TAPA DE REGISTRO A BASE DE ÁNGULO DE ACERO ASTM A-36 DE 51 x 6 mm DE 3.20 m DE DESARROLLO, INCLUYE VARILLA CORRUGADA DE 3/8" DE DIÁMETRO Y 18 cm DE LONGITUD A CADA 20 cm COMO ANCLAJE






2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DEL PERFIL DE ACERO Y DE LA VARILLA CORRUGADA UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.

3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS EXTREMOS DEL PERFIL DE ACERO Y DE LA VARILLA CORRUGADA UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.

4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.

5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL APOYO.6. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER










9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PIEZAS PREFABRICADAS DEL APOYO EN SU SITIO DEFINITIVO, POR MEDIOS MANUALES.

10. SOLDADURA DEL PERFIL DEL APOYO A LAS VARILLAS DE ANCLAJE PREVIAMENTE AHOGADAS EN EL CONCRETO Y SOLDADAS AL ACERO DE REFUERZO, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.

11. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



106 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA CABLES EN MURO DE REGISTRO, A BASE DE UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 200 x 40 mm DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR, UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 225 x 40 mm DE 6 mm (1/4") DE ESPESOR Y 2 ANCLAS TIPO "L" DE VARILLA CORRUGADA DE 10 mm (3/8") DE DIÁMETRO Y 15 cm DE LONGITUD




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA Y DE LA VARILLA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DE LA VARILLA

DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.6. SOLDADURA DE LAS PLACAS, UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.7. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER










10. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE EN SU SITIO DEFINITIVO, POR MEDIOS MANUALES.11. SOLDADURA DEL SOPORTE A LAS VARILLAS DE ANCLAJE PREVIAMENTE AHOGADAS EN EL CONCRETO,

UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.12. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



107 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA DE PENETRACIÓN (PASA MURO) PARA TUBERÍA CONDUIT DE ACERO, A BASE DE UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 240 x 740 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 8 ANCLAS TIPO "L" DE VARILLA CORRUGADA DE 10 mm (3/8") DE DIÁMETRO Y 95 mm DE LONGITUD, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

108 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLACA DE PENETRACIÓN (PASA MURO) PARA TUBERÍA CONDUIT DE ACERO, A BASE DE UNA PLACA DE ACERO ASTM A-36 DE 240 x 390 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR Y 6 ANCLAS TIPO "L" DE VARILLA CORRUGADA DE 10 mm (3/8") DE DIÁMETRO Y 95 mm DE LONGITUD, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA Y DE LA VARILLA DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.3. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO

ELÉCTRICO.4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DE LA VARILLA

DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.5. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR EL SOPORTE.7. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER

HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN







DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).




11. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE EN SU SITIO DEFINITIVO, POR MEDIOS MANUALES.12. SOLDADURA DEL SOPORTE A LAS VARILLAS DE ANCLAJE PREVIAMENTE AHOGADAS EN EL CONCRETO,

UTILIZANDO SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.13. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




109 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE ESCALERA, A BASE DE PERFIL TIPO "OC" DE ACERO ASTM A-36 DE 33 x 4.55 mm DE 6.80 m DE DESARROLLO, PERFIL TIPO "LI" DE ACERO ASTM A-36 DE 32 x 5 mm (1 1/4" x 3/16") DE 3.66 m DE DESARROLLO, CUATRO PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 100 x 100 mm DE 5 mm (3/16") DE ESPESOR, DOS PLACAS DE ACERO ASTM A-36 DE 50 x 80 mm DE 5 mm (3/16") DE ESPESOR Y 8 ANCLAJES DE EXPANSIÓN DE ACERO AL CARBÓN KWIK BOLT KB3 DE 3/8" x 2" MCA HILTI O EQUIVALENTE, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA PLACA Y DE LOS PERFILES DE ACERO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO.

3. BARRENADO DE AGUJEROS EN LA PLACA SEGÚN INDICACIONES DE PROYECTO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.

4. ELIMINACIÓN DE REBABAS Y REBORDES DE LOS CANTOS DE LA PLACA Y DE LOS EXTREMOS DE LOS PERFILES DE ACERO UTILIZANDO PULIDORA ANGULAR ELÉCTRICA CON DISCO DE DESBASTE.


6. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y PUNTEO DE LAS PIEZAS PARA ARMAR LA ESCALERA.7. SOLDADURA DE LOS PERFILES Y LAS PLACAS, CON SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.8. APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER

HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ANEXO B VERSION FINAL

Página 84 de 340






ASPERSIÓN DE PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).



11. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA ESCALERA EN SU SITIO DEFINITIVO, POR MEDIOS MANUALES.12. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN CONCRETO PARA LOS ANCLAJES, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.13. INTRODUCCIÓN DE LOS ANCLAJES EN LAS PERFORACIONES.14. FIJACIÓN DEL SOPORTE AL CONCRETO POR MEDIO DE LOS ANCLAJES Y LAS TUERCAS.15. APRIETE DE LAS TUERCAS.16. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




110 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE BLOCK HUECO DE 10 x 20 x 40 cm, ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.3. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.5. COLOCACIÓN DE HILO, REGLAS Y PLOMOS A FIN DE VERIFICAR LA HORIZONTALIDAD Y LA VERTICALIDAD DEL

MURO.6. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL MURO.7. CORTES Y AJUSTES DEL BLOCK.8. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE MORTERO CON ESPESOR UNIFORME EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL

MURO, PARA ASENTAR LA PRIMERA HILADA DE BLOCK.9. LAS HILADAS SUBSECUENTES DEBERÁN COLOCARSE EN FORMA CUATRAPEADA.10. EL ESPESOR DE LAS JUNTAS DEBERÁ ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 1.5 CENTÍMETROS.







11. NO SE ACEPTARÁN MUROS CON DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO CONTRA PROYECTO DE MÁS DE 1 CENTÍMETRO.

12. LA VARIACIÓN EN LA VERTICALIDAD DE LOS MUROS SERÁ CUANDO MUCHO 1/250 DE SU ALTURA.13. EL DESPLAZAMIENTO RELATIVO MÁXIMO ENTRE LOS BLOCKS DEBERÁ SER DE 4 MILÍMETROS RESPECTO AL

PAÑO DEL MURO.14. EL DESNIVEL DE LAS HILADAS SERÁ HASTA DE 3 MILÍMETROS POR METRO LINEAL, CON RESPECTO A LA

HORIZONTAL.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.17. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



111 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE MURO DE BLOCK HUECO DE 10 x 20 x 40 cm, ASENTADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.5. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA,

BARANDALES Y ESCALERAS.6. COLOCACIÓN DE HILO, REGLAS Y PLOMOS A FIN DE VERIFICAR LA HORIZONTALIDAD Y LA VERTICALIDAD DEL

MURO.7. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL MURO.8. CORTES Y AJUSTES DEL BLOCK.







9. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE MORTERO CON ESPESOR UNIFORME EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL MURO, PARA ASENTAR LA PRIMERA HILADA DE BLOCK.

10. LAS HILADAS SUBSECUENTES DEBERÁN COLOCARSE EN FORMA CUATRAPEADA.11. EL ESPESOR DE LAS JUNTAS DEBERÁ ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 1.5 CENTÍMETROS.12. NO SE ACEPTARÁN MUROS CON DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO CONTRA PROYECTO DE MÁS DE 1

CENTÍMETRO.13. LA VARIACIÓN EN LA VERTICALIDAD DE LOS MUROS SERÁ CUANDO MUCHO 1/250 DE SU ALTURA.14. EL DESPLAZAMIENTO RELATIVO MÁXIMO ENTRE LOS BLOCKS DEBERÁ SER DE 4 MILÍMETROS RESPECTO AL


HORIZONTAL.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



112 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE PRETIL DE BLOCK HUECO DE 10 x 20 x 40 cm, JUNTEADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4, EN AZOTEA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.6. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES HASTA LA AZOTEA UTILIZANDO MALACATE MANUAL DE 1 TONELADA DE

CAPACIDAD.ANEXO B VERSION FINAL

Página 87 de 340






7. COLOCACIÓN DE HILO, REGLAS Y PLOMOS A FIN DE VERIFICAR LA HORIZONTALIDAD Y LA VERTICALIDAD DEL MURO DEL PRETIL.

8. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL MURO DEL PRETIL.9. CORTES Y AJUSTES DEL BLOCK.10. COLOCACIÓN DE UNA CAPA DE MORTERO CON ESPESOR UNIFORME EN LA SUPERFICIE DE DESPLANTE DEL

MURO, PARA ASENTAR LA PRIMERA HILADA DE BLOCK.11. LAS HILADAS SUBSECUENTES DEBERÁN COLOCARSE EN FORMA CUATRAPEADA.12. EL ESPESOR DE LAS JUNTAS DEBERÁ ESTAR COMPRENDIDO ENTRE 1 Y 1.5 CENTÍMETROS.13. NO SE ACEPTARÁN MUROS CON DIFERENCIAS DE ALINEAMIENTO CONTRA PROYECTO DE MÁS DE 1

CENTÍMETRO.14. LA VARIACIÓN EN LA VERTICALIDAD DE LOS MUROS SERÁ CUANDO MUCHO 1/250 DE SU ALTURA.15. EL DESPLAZAMIENTO RELATIVO MÁXIMO ENTRE LOS BLOCKS DEBERÁ SER DE 4 MILÍMETROS RESPECTO AL


HORIZONTAL.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



113 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE APLANADO FINO A BASE DE MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:5 NIVELADO A REGLA, DE 1.5 CM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.6. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.







7. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.8. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.








2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:5.ANEXO B VERSION FINAL

Página 89 de 340






3. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.6. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES HASTA LA ALTURA DE TRABAJO UTILIZANDO MALACATE MANUAL DE 1

TONELADA DE CAPACIDAD.7. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.8. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.9. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.10. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



116 S/C SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE EMBOQUILLADO PARA VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:4, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA





PRECAUCIÓN.ANEXO B VERSION FINAL

Página 90 de 340






5. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.6. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.7. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.8. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.9. COLOCACIÓN DE MADERA PARA CIMBRA EN LAS BOQUILLAS, A FIN DE ESCUADRARLAS A 90°.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



117 S/C SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE EMBOQUILLADO PARA VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1:4, DE 1.80 A 4.50 m DE ALTURA




2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:5.3. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.









6. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES HASTA LA ALTURA DE TRABAJO UTILIZANDO MALACATE MANUAL DE 1 TONELADA DE CAPACIDAD.

7. PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.8. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL APLANADO.9. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.10. ACABADO FINAL A PLOMO Y REGLA.11. COLOCACIÓN DE MADERA PARA CIMBRA EN LAS BOQUILLAS, A FIN DE ESCUADRARLAS A 90°.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



118 S/C SUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE GÁRGOLA DE 25 x 35 x 15 cm Y 5 cm DE ESPESOR A BASE DE CONCRETO F´C = 100 Kg/cm2












4. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES HASTA LA ALTURA DE TRABAJO UTILIZANDO MALACATE MANUAL DE 1 TONELADA DE CAPACIDAD.

5. LA GÁRGOLA LLEVARÁ ACERO DE REFUERZO A BASE DE MALLA ELECTROSOLDADA 6x6-10/10 LA CUAL DEBE QUEDAR ANCLADA AL ACERO DE REFUERZO DE LA LOSA DE LA AZOTEA

6. INCLUYE CIMBRA ACABADO APARENTE, DESMOLDANTE Y DESCIMBRADO.7. SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO F’C = 100 KG/CM2.8. CONSIDERAR EL CURADO DEL CONCRETO POR MEDIO DE MEMBRANA DE CURADO.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



119 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ENTORTADO DE 4.00 cm, DE ESPESOR PROMEDIO PARA DAR PENDIENTE SOBRE LOSA DE AZOTEA, A BASE DE EN UNA CAPA DE MORTERO CEMENTO-CAL-ARENA EN PROPORCIÓN 1:1:6, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA










2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-CAL-ARENA PROPORCIÓN 1:1:6, ADICIONÁNDOLE 1.5 KG DE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL POR CADA KG DE CEMENTO.




TONELADA DE CAPACIDAD.7. PICADO DE LA SUPERFICIE CON HERRAMIENTA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.9. APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO AL VIEJO (ESTA ACTIVIDAD SE PAGA APARTE)10. VACIADO DEL MORTERO DE ACUERDO A ESPESORES Y NIVELES INDICADOS EN EL PROYECTO,

EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.11. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



120 S/CSUMINISTRO Y CONSTRUCCIÓN DE CHAFLÁN TRIANGULAR DE 10 X 10 CM CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4 EN AZOTEA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA










2. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4, ADICIONÁNDOLE 1.5 KG DE IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL POR CADA KG DE CEMENTO.




TONELADA DE CAPACIDAD.7. PICADO DE LA SUPERFICIE CON HERRAMIENTA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE, ASEGURÁNDOSE DE QUE QUEDE LIBRE DE MATERIALES SUELTOS.9. APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO AL VIEJO (ESTA ACTIVIDAD SE PAGA APARTE)10. VACIADO DEL MORTERO.11. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



121 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN DUCTOS CON DOS MANOS DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO Y POLIETILENO CAL 600, HASTA 2.50 M DE PROFUNDIDAD

122 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE EN REGISTROS CON DOS MANOS DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO Y POLIETILENO CAL 600, HASTA 2.50 M DE PROFUNDIDAD











3. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN PARA ELIMINAR POLVO Y OBJETOS EXTRAÑOS.4. LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN UTILIZANDO HIDROLAVADORA CON UNA PRESIÓN DE TRABAJO

DE MÍNIMA DE 5000 PSI.5. SELLADO DE JUNTAS, GRIETAS Y FISURAS CON SELLADOR BASE ASFALTO COMPATIBLE CON EL

IMPERMEABILIZANTE A UTILIZAR.6. APLICACIÓN DE IMPRIMADOR ASFÁLTICO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.7. APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO SEGÚN LO RECOMENDADO POR EL

FABRICANTE, COLOCANDO A LA VEZ EL POLIETILENO DE REFUERZO.8. APLICACIÓN DE LA SEGUNDA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE ASFÁLTICO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




123 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE A BASE DE MEMBRANA PREFABRICADA POLIGRANULAR DE 4.5 mm DE ESPESOR, COLOR TERRACOTA, INCLUYE: UNA CAPA DE PRIMARIO ASFÁLTICO, EN LOSA DE AZOTEA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












4. COLOCACIÓN DE PROTECCIONES PARA EVITAR MANCHAR LAS SUPERFICIES ALEDAÑAS AL ÁREA DE TRABAJO.

5. LA SUPERFICIE A APLICAR DEBE ESTAR SECA, LIMPIA Y LIBRE DE POLVO, GRASA O PARTÍCULAS SUELTAS.6. CALAFATEO Y RESANE DE GRIETAS Y FISURAS CON SELLADOR TANTO EN LA SUPERFICIE COMO EN LOS

PUNTOS CRÍTICOS DE LA IMPERMEABILIZACIÓN COMO SON CHAFLANES, SOPORTERÍA, BASES, ETC., APLICADO CON PISTOLA DE CALAFATEO.

7. APLICAR EL IMPRIMADOR RECOMENDADO POR EL FABRICANTE, SIN DILUIR, A RAZÓN DE 5 M2/L.8. DEJE SECAR EL IMPRIMADOR DE 4 A 6 HORAS ANTES DE INICIAR CON LOS TRABAJOS. 9. PARA APLICAR EL IMPERMEABILIZANTE, LA SUPERFICIE DEBE PRESENTAR UN ACABADO UNIFORME, LIBRE DE

OQUEDADES, PROTUBERANCIAS Y ENCHARCAMIENTOS.10. TODOS LOS ÁNGULOS QUE FORME EL SUSTRATO CON CUALQUIER ELEMENTO VERTICAL COMO PRETILES,

MUROS, SALIDAS, DOMOS, DEBERÁN CONTAR CON UN CHAFLÁN A BASE DE MORTERO CEMENTO ARENA EN PROPORCIÓN 1:4 DE 10 CM A 45 GRADOS A TODO LO LARGO DE LOS MISMOS.

11. SE DEBE DE PRESENTAR LA FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO PREVIO A SER SUMINISTRADO, PARA QUE SEA VERIFICADO POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX PETROQUÍMICA.

12. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN:13. LA APLICACIÓN DEL IMPERMEABILIZANTE SE REALIZA POR TERMOFUSIÓN A BASE DE FUEGO DE SOPLETE DE

GAS BUTANO O PROPANO, CON PERSONAL CALIFICADO.14. SE PROCEDE LA ADHESIÓN DEL PRIMER ROLLO INICIANDO POR LA PARTE BAJA DE LA PENDIENTE,

SOMETIENDO SU CARA INFERIOR A CALENTAMIENTO POR MEDIO DE FLAMA DIRECTA DE SOPLETE CONFORME SE VA DESENROLLANDO.

15. LOS LIENZOS SUCESIVOS SE ADHERIRÁN DE LA MISMA FORMA QUE EL PRIMERO, TRASLAPANDO 10 CM SOBRE EL LIENZO ANTERIOR (EN ESTE ALCANCE SE INCLUYEN LOS TRASLAPES), LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA VERIFICARÁ LA CORRECTA UNIÓN DE LOS TRASLAPES TANTO TRANSVERSALES COMO LONGITUDINALES. PARA TAL EFECTO EL CONTRATISTA PROCEDERÁ A CALENTAR SIMULTÁNEAMENTE AMBOS LADOS DEL TRASLAPE MANTENIÉNDOLOS ABIERTOS POR MEDIO DE CUCHARILLA DE ALBAÑIL PARA ENSEGUIDA UNIRLOS. PARA VERIFICAR QUE AMBOS LIENZOS HAN FORMADO UNA SOLDADURA CONTINUA, APARECERÁ UN HILILLO O LIGERO ESCURRIMIENTO EN LA UNIÓN DE AMBOS LIENZOS. ESTE HILILLO DE SOLDADURA DEBE SER CUBIERTO CON GRAVILLA, EL CONTRATISTA DEBE SUMINISTRAR GRAVILLA DEL MISMO COLOR, ESPOLVOREANDO SOBRE EL ASFALTO AÚN CALIENTE PARA SU ADHESIÓN.

16. NO SE ACEPTARÁN LIENZOS MAL TRASLAPADOS, ARRUGADOS O DAÑADOS EN SU SUPERFICIE SUPERIOR.17. LA GARANTÍA DE LA IMPERMEABILIZACIÓN SERÁ MÍNIMO DE CINCO AÑOS.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.










Partida Codificación DescripciónANEXO B VERSION FINAL

Página 98 de 340






124 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINIL ACRÍLICA A DOS MANOS SOBRE MORTEROS, MUROS Y CONCRETO, COLOR SEGÚN PROYECTO, MARCA VINIMEX O EQUIVALENTE INCLUYE UNA MANO DE SELLADOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

125 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE PINTURA VINIL ACRÍLICA A DOS MANOS SOBRE MORTEROS, MUROS Y CONCRETO, COLOR AMARILLO TRÁFICO, MARCA VINIMEX O EQUIVALENTE INCLUYE UNA MANO DE SELLADOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






4. RESANADO, LIJADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN.5. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.6. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE DOS MANOS DE PINTURA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 77Aplica a las Partidas 126 y 127ANEXO B VERSION FINAL

Página 99 de 340















5. RESANADO, LIJADO Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN.6. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE UNA MANO DE SELLADOR, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.7. PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE DOS MANOS DE PINTURA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL

FABRICANTE.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










128 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSETA CERÁMICA ANTIDERRAPANTE DE 30 x 30 cm PARA TRÁFICO PESADO, ASENTADA CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS


3. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.4. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.5. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ LA LOSETA.6. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.7. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y LA LOSETA.8. TRAZO Y CORTE DE LAS LOSETAS UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.9. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.10. COLOCACIÓN DE LA LOSETA SOBRE UNA CAPA DE MORTERO DE ESPESOR UNIFORME.11. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON BOQUILLA SIN ARENA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES

DEL FABRICANTE.12. VERIFICACIÓN DE NIVELES.13. LIMPIEZA DE LA LOSETA CON AGUA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.17. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









129 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOSETA ANTIDERRAPANTE ÁCIDO RESISTENTE DE 24 x 11.5 x 2.5 cm DE ESPESOR, COLOR TRIGO, ASENTADA CON JUNTEADOR EPÓXICO





3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ LA LOSETA.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y LA LOSETA.6. TRAZO Y CORTE DE LAS LOSETAS UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DE LA LOSETA SOBRE UNA CAPA DE JUNTEADOR EPÓXICO RESISTENTE A ÁCIDOS DE

ESPESOR UNIFORME.10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON EL MISMO JUNTEADOR EPÓXICO RESISTENTE A ÁCIDOS,

SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DE LA LOSETA CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









130 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAMBRÍN DE LOSETA CERÁMICA DE 20 x 30 cm, ASENTADO CON PEGAZULEJO, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA





3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ EL AZULEJO.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y EL AZULEJO.6. TRAZO Y CORTE DEL AZULEJO UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DEL AZULEJO SOBRE UNA CAPA DE PEGAZULEJO DE ESPESOR UNIFORME.10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON CEMENTO BLANCO.11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DEL AZULEJO CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









131 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LISTEL CERÁMICO DE 7.50 x 20 cm, ASENTADO CON PEGAZULEJO, DE 0.00 A 1.79 m DE ALTURA





3. LIMPIEZA MANUAL DE LA SUPERFICIE DONDE SE COLOCARÁ EL LISTEL.4. COLOCACIÓN DE MAESTRAS, HILOS Y NIVELES.5. HUMEDECER EL FIRME O BASE Y EL LISTEL.6. TRAZO Y CORTE DEL LISTEL UTILIZANDO CORTADORA ELÉCTRICA.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. PREPARACIÓN Y MEZCLA DEL PEGAZULEJO CON LA DOSIFICACIÓN INDICADA POR EL FABRICANTE.9. COLOCACIÓN DEL LISTEL SOBRE UNA CAPA DE PEGAZULEJO DE ESPESOR UNIFORME.10. JUNTEADO A 3 MILÍMETROS DE SEPARACIÓN CON CEMENTO BLANCO.11. VERIFICACIÓN DE NIVELES.12. LIMPIEZA DEL LISTEL CON AGUA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









132 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FALSO PLAFÓN DE 61 x 61 cm x 3/4", DE FIBRA MINERAL, RESISTENTE AL FUEGO, PARA SOPORTES DE 9/16", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN Y PREPARACIÓN DEL ÁREA DE COLOCACIÓN.5. TRAZO Y NIVELES, INCLUYENDO AJUSTES PERIMETRALES.6. COLOCACIÓN DE LOS ACCESORIOS PARA SUSPENSIÓN: ÁNGULO PERIMETRAL, TEE PRINCIPAL Y TEES

SECUNDARIAS, FIJÁNDOLOS POR MEDIO DE TAQUETES Y TORNILLOS, ARGOLLAS GALVANIZADAS Y ALAMBRE GALVANIZADO CAL 14.

7. CORTE DE LAS PLACAS PARA AJUSTES, UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.8. MANEJO Y COLOCACIÓN DE LAS PLACAS REMOVIBLES.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










133 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC HIDRÁULICO EXTREMOS LISOS DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO RD-13.5, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

134 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC HIDRÁULICO EXTREMOS LISOS DE 38 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO RD-26, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN, DEJANDO MARCAS DEL TRAZO, DE ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.

4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










135 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR MACHO DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.5. PREPARACIÓN DEL EXTREMO LISO POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN EL EXTREMO LISO A UNIR.8. APLICACIÓN DE CINTA TEFLÓN EN LA ROSCA DE LA CONEXIÓN.9. UNIÓN PIEZA-PIEZA O PIEZA-TUBO.10. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS.11. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 85Aplica a las Partidas 136, 137, 138, 139 y 140


136 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 90 x 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

137 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 90 x 38 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

138 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 38 A 13 MM (1 1/2" A 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

139 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

140 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE PVC HIDRÁULICO TIPO CEMENTAR DE 38 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.5. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN LOS EXTREMOS A UNIR.8. UNIÓN PIEZA-PIEZA O PIEZA-TUBO.9. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











141 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE DE CONTROL ANGULAR DE LATÓN ACABADO SATINADO, EXTREMOS ROSCADOS DE 13 MM (1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. REVISIÓN DE LA LLAVE DE CONTROL (VÁLVULA) Y LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE

ENCUENTREN DAÑADAS.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LLAVE DE CONTROL.6. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN LOS EXTREMOS ROSCADOS.7. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN Y A LA SALIDA.8. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










142 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR FLEXIBLE DE ACERO INOXIDABLE PARA LAVABO DE 13 x 13 MM (1/2" x 1/2") DE DIÁMETRO

143 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR FLEXIBLE DE ACERO INOXIDABLE PARA INODORO DE 13 x 22 MM (1/2" x 3/4") DE DIÁMETRO




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. REVISIÓN DEL CONECTOR Y LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. MANEJO Y PRESENTACIÓN DEL CONECTOR.6. APLICACIÓN DE SELLADOR PARA ROSCAS EN LOS EXTREMOS ROSCADOS.7. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN Y A LA SALIDA.8. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










144 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE MONOMANDO PARA LAVABO ACABADO CROMO

145 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LLAVE MONOMANDO PARA FREGADERO ACABADO CROMO





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LLAVE.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LLAVE.8. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN LAS CONEXIONES.9. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











146 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TINACO DE PLÁSTICO SISTEMA BICAPA DE 750 LITROS DE CAPACIDAD, INCLUYE ACCESORIOS, EN AZOTEA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL TINACO Y SUS ACCESORIOS.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. MANIOBRA DE IZAJE DEL TINACO HASTA LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. COLOCACIÓN DEL TINACO EN SU BASE DE CONCRETO.8. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TINACO.9. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS DE LOS ACCESORIOS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.10. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS ACCESORIOS.11. COLOCACIÓN DE CINTA TEFLÓN Y SELLADOR PARA ROSCAS EN LAS CONEXIONES.







12. CONEXIÓN DE LOS ACCESORIOS.13. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




147 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE TUBO DE PVC SANITARIO EXTREMOS LISOS DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO Y 2.3 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.



4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. TENDIDO, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO DENTRO DE LA ZANJA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











148 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC SANITARIO EXTREMOS LISOS DE 50 MM (2") DE DIÁMETRO Y 1.8 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

149 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO DE PVC SANITARIO EXTREMOS LISOS DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO Y 2.3 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.ANEXO B VERSION FINAL

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5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




150 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ADAPTADOR ESPIGA DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO, DENTRO DE FOSA DE BÁSCULA, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.







5. PREPARACIÓN DEL EXTREMO LISO POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN EL EXTREMO LISO A UNIR.8. APLICACIÓN DE CINTA TEFLÓN EN LA ROSCA DE LA CONEXIÓN.9. UNIÓN PIEZA-PIEZA O PIEZA-TUBO.10. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS.11. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 93Aplica a las Partidas 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, y 160


151 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 45 x 50 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



154 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 90 x 100 MM (4") DE DIÁMETRO CON SALIDA TRASERA DE 50 MM (2"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

155 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN EXCÉNTRICA DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 A 50 MM (4" A 2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

156 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 50 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

157 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 ANEXO B VERSION FINAL

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MM (4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

158 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 50 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

159 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE YEE DE PVC SANITARIO TIPO CEMENTAR DE 100 x 50 MM (4" x 2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

160 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REMATE DE VENTILACIÓN DE PVC DE 50 MM (2") DE DIÁMETRO EN AZOTEA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.5. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CONEXIÓN.7. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN LOS EXTREMOS A UNIR.8. UNIÓN PIEZA-PIEZA O PIEZA-TUBO.9. LIMPIEZA DE LA JUNTA.10. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



161 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COLADERA PARA BAÑO, CON UNA SALIDA DE 50 MM (2”), CUERPO DE FIERRO FUNDIDO, REJILLA REDONDA DE ACERO INOXIDABLE, INCLUYE CASQUILLO Y CONTRA

162 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COLADERA DE CÚPULA DE FIERRO FUNDIDO CON CONEXIÓN DE 203 mm (8") DENTRO DE REGISTRO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

163 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COLADERA PARA PRETIL DE FIERRO FUNDIDO CON CONEXIÓN DE 100 mm (4") DENTRO DE FOSA DE BÁSCULA, DE 0.00 A 2.10 M DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Pieza” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:ANEXO B VERSION FINAL

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PRECAUCIÓN.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA COLADERA.7. RESANE CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4 PARA AJUSTAR Y SELLAR LA UNIÓN TUBO-

COLADERA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




164 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA (COPLE) DE ACERO INOXIDABLE Y JUNTA DE NEOPRENO PARA TUBO DE FIERRO FUNDIDO DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD











3. LA ABRAZADERA SE UTILIZARÁ PARA UNIR LA COLADERA DE CÚPULA DE 203 MM (8”) DE DIÁMETRO CON EL TUBO LISO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DEL MISMO DIÁMETRO.

4. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR.5. COLOCAR LA JUNTA DE NEOPRENO HASTA LA MITAD EN EL EXTREMO DEL TUBO POR UNIR.6. COLOCAR LA ABRAZADERA EN EL EXTREMO DE LA COLADERA A UNIR.7. INSERTAR EL EXTREMO QUE TIENE LA ABRAZADERA DENTRO DE LA JUNTA DE NEOPRENO QUE ESTA EN EL

OTRO EXTREMO A UNIR.8. DESLIZAR LA ABRAZADERA SOBRE LA JUNTA DE NEOPRENO HASTA QUE LA CUBRA TOTALMENTE.9. APRETAR LOS TORNILLOS DE LA ABRAZADERA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




165 S/C CONEXIÓN DE TUBERÍA DE PVC SANITARIO DE 100 MM (4") DE DIÁMETRO CON PARED DE REGISTRO, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Junta” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:










PRECAUCIÓN.5. VERIFICACIÓN DE NIVELES EN EL PUNTO DE CONEXIÓN.6. ELABORACIÓN DE PASO PARA EL TUBO EN EL MURO DEL REGISTRO, DEMOLIENDO CON HERRAMIENTA

MANUAL.7. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.8. ACOPLAMIENTO DEL EXTREMO DE LA TUBERÍA CON EL MURO DEL REGISTRO.9. RESANE DEL MURO DEL REGISTRO EN EL PUNTO DE CONEXIÓN CON MORTERO CEMENTO-ARENA

PROPORCIÓN 1:4.10. PRUEBA DE LA JUNTA Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




166 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LAVABO TIPO INSTITUCIONAL DE CERÁMICA PORCELANIZADA COLOR BLANCO, INCLUYE MÉNSULA UNIVERSAL Y CUBRETALADROS


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2. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL LAVABO.3. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA LAS ANCLAS, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.4. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.5. INTRODUCCIÓN DE LAS ANCLAS EN LOS BARRENOS.6. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LAS ANCLAS.7. LIMPIEZA MANUAL DEL LAVABO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



167 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE INODORO TIPO INSTITUCIONAL DE CERÁMICA VITRIFICADA COLOR BLANCO, CON TANQUE Y DESCARGA DE 6 LITROS, INCLUYE ASIENTO DE PLÁSTICO CON ABERTURA AL FRENTE Y TAPA










2. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL INODORO.3. ACOPLAMIENTO DE NIPLE DE PVC SANITARIO DE 50 MM (2”) DE DIÁMETRO PARA LA DESCARGA.4. COLOCACIÓN DE JUNTA PROHEL PARA INODORO.5. COLOCACIÓN DE PIJAS PARA W.C.6. LIMPIEZA MANUAL DEL INODORO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción168 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE FREGADERO DE ACERO INOXIDABLE TIPO

EMPOTRAR CON UNA CUBETA Y UN ESCURRIDOR, DE 95 x 51 cm, INCLUYE ANEXO B VERSION FINAL

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CONTRACANASTA Y CESPOL DE LATÓN




2. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL FREGADERO.3. ASENTADO DEL FREGADERO EN SU BASE.4. SELLADO DEL PERÍMETRO DEL FREGADERO CON SILICÓN.5. COLOCACIÓN DE LA CONTRACANASTA Y DEL CESPOL.6. PRUEBA DE LAS JUNTAS Y REPARACIÓN DE LAS FUGAS, SI LAS HUBIERA.7. LIMPIEZA MANUAL DEL FREGADERO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



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169 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPA PARA REGISTRO A BASE DE FIBRA DE VIDRIO DE 6 MM (1/4") DE ESPESOR CON ACABADO ANTIDERRAPANTE, DE 130 x 130 cm CON AGARRADERAS DE VARILLA LISA DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO

170 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE TAPA PARA REGISTRO A BASE DE FIBRA DE VIDRIO DE 6 MM (1/4") DE ESPESOR CON ACABADO ANTIDERRAPANTE, DE 135 x 135 cm CON AGARRADERAS DE VARILLA LISA DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO




2. TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DE LA VARILLA DE ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

3. FABRICACIÓN DE LA TAPA CON RESINA GRADO PREMIUM TIPO POLIÉSTER RETARDANTE AL FUEGO CON PROTECTOR ULTRAVIOLETA, COLOR SEGÚN INDIQUE LA SUPERVISIÓN, DE MODO QUE SE LOGRE UN ESPACIAMIENTO Y DIMENSIONAMIENTO UNIFORME, SIN EVIDENCIA DE ÁREAS RICAS O POBRES EN RESINA, SIN POROSIDAD NI LAMINADO Y SIN IRREGULARIDADES EN EL REFUERZO U ORIENTACIÓN DE LA FIBRA, Y CUMPLIENDO CON EL ESPESOR, LA FORMA Y LA PENDIENTE DE PROYECTO.

4. APLICACIÓN DE ACABADO ANTIDERRAPANTE A LA TAPA UNA VEZ FORMADA CON ABRASIVO SECO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE.

5. APLICACIÓN DE ACABADO ANTICORROSIVO A LAS AGARRADERAS: LIMPIEZA A CHORRO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 37.5 A 62.5 MICRAS, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PRIMARIO RP-6 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ENLACE RA-26 MODIFICADO DE 125 MICRAS DE ESPESOR, APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE ACABADO RA-28 MODIFICADO DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR, SEGÚN LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 14 DE LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 1).

6. COLOCACIÓN DE LAS ASAS.7. ROTULACIÓN DE ACUERDO A INDICACIONES DE PROYECTO, SEGÚN LO INDICADO EN LOS PLANOS E-212 Y E-

214.8. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y

DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL TALLER DE PREFABRICACIÓN HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


10. LOCALIZACIÓN Y PREPARACIÓN DEL SITIO DE LA COLOCACIÓN.11. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO DE ACUERDO AL PROYECTO.12. REPOSICIÓN DE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA QUE SE HAYA DAÑADO DURANTE EL MONTAJE.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

Especificación Particular No. 101Aplica a las Partidas 171, 172 y 173ANEXO B VERSION FINAL

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171 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN A BASE DE RELLENO PREMOLDEADO (NORMA ASTM D-1751), DE 1.27 x 8 cm

172 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN A BASE DE RELLENO PREMOLDEADO (NORMA ASTM D-1751), DE 1.27 x 10 cm

173 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE EXPANSIÓN A BASE DE RELLENO PREMOLDEADO PARA JUNTAS (NORMA ASTM D-1751), DE 1.27 x 20 cm





3. EL RELLENO PREMOLDEADO DEBE SER FABRICADO COMO UN AGLOMERADO A BASE DE FIBRAS DE CELULOSA IMPREGNADA CON ASFALTOS Y CONSERVADORES, Y DEBE CUMPLIR LA NORMA ASTM D-1751.

4. LA COLOCACIÓN DEL RELLENO PREMOLDEADO DEBE HACERSE INMEDIATAMENTE DESPUÉS DEL DESCIMBRADO DE LAS LOSAS DE PISO.

5. LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.6. TRAZO Y CORTE DEL RELLENO PREMOLDEADO.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL RELLENO PREMOLDEADO.8. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.9. FIJACIÓN POR MEDIOS DE CLAVOS PARA CONCRETO (QUEDARÁ COMO CIMBRA PERDIDA).10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










174 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN HORIZONTAL DE 13 X 20 MM CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA

175 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO DE JUNTA DE EXPANSIÓN HORIZONTAL DE 13 x 25 mm CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA

176 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLO DE JUNTA DE EXPANSIÓN HORIZONTAL DE 13 x 50 mm CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA





3. DESBASTE DEL RELLENO PREMOLDEADO DE LA JUNTA, HASTA LA PROFUNDIDAD INDICADA (20 MM), CON HERRAMIENTA MANUAL (APLICA SOLO PARA JUNTAS DE PISO).

4. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA JUNTA, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.5. LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.6. PERFILADO DE LAS ORILLAS UTILIZANDO CINTA DE ENMASCARAR, LA CUAL SE DEBE RETIRAR DESPUÉS DE

APLICADO EL SELLADOR, PERO CON ÉSTE AÚN FRESCO.7. APLICACIÓN DEL SELLADOR CON PISTOLA PARA CALAFATEAR, CUIDANDO DE RELLENAR TOTALMENTE LA

JUNTA.8. REMOCIÓN DEL EXCEDENTE DE SELLADOR.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










177 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN HORIZONTAL DE 6 x 25.4 MM CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA, INCLUYE CORTE DE CONCRETO CON DISCO





3. CORTE DEL CONCRETO HASTA LAS DIMENSIONES INDICADAS (6 x 25.4 MM), CON CORTADORA DE DISCO.4. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA JUNTA, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.5. LIMPIEZA DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE LA JUNTA.6. PERFILADO DE LAS ORILLAS UTILIZANDO CINTA DE ENMASCARAR, LA CUAL SE DEBE RETIRAR DESPUÉS DE












178 S/CLIMPIEZA Y SELLADO DE JUNTA DE CONSTRUCCIÓN HORIZONTAL DE 20 x 30 mm CON SELLADOR ELÁSTICO PARA JUNTAS DE PISO, A BASE DE POLIURETANO DE SECADO RÁPIDO, DE CONSISTENCIA PASTOSA, INCLUYE RETIRO DE MALEZA Y TIERRA





3. LIMPIEZA DE LA JUNTA, RETIRANDO MALEZA, TIERRA Y CUALQUIER OBJETO EXTRAÑO.4. SOPLETEAR CON AIRE SECO LA JUNTA, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.5. PERFILADO DE LAS ORILLAS UTILIZANDO CINTA DE ENMASCARAR, LA CUAL SE DEBE RETIRAR DESPUÉS DE












179 S/C LIMPIEZA DE MUROS INTERIORES Y LOSAS DE FOSA DE BÁSCULA EXISTENTE BP-01, UTILIZANDO HIDROLAVADORA, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD



1. ESTE TRABAJO SE LLEVARÁ A CABO EN UN ESPACIO CONFINADO, POR TANTO, ES INDISPENSABLE QUE EL CONTRATISTA CUMPLA CON LOS REQUISITOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS DE SEGURIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SALUD ESTABLECIDOS EN EL PROCEDIMIENTO CRÍTICO PARA LA ENTRADA SEGURA A ESPACIOS CONFINADOS 400-GCSIPA-PO-13, Y DEBE OBTENER EL PERMISO DE TRABAJO CORRESPONDIENTE ASÍ COMO PROPORCIONAR A SU PERSONAL EL EQUIPO DE SEGURIDAD ESTABLECIDO EN EL MENCIONADO PROCEDIMIENTO.

2. ESTOS TRABAJOS DEBEN SER REALIZADOS DESPUÉS DE QUE SEA RETIRADA LA PLATAFORMA DE LA BÁSCULA.



5. LIMPIEZA DE LOS MUROS INTERIORES Y LOSA DE FONDO DE LA FOSA UTILIZANDO HIDROLAVADORA CON UNA PRESIÓN DE TRABAJO DE MÍNIMA DE 5000 PSI.

6. EL CONTRATISTA DEBE EVITAR QUE CUALQUIER TIPO DE RESIDUO SÓLIDO SE VIERTA EN EL DRENAJE DE LA FOSA.











180 S/CREPARACIÓN DE ESTRUCTURAS EXTERIORES Y LOSA DE CONCRETO REFORZADO EN BÁSCULA EXISTENTE BP-01, INCLUYE RETIRO DE MATERIAL DAÑADO, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE, APLICACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO F'C = 250 kg/cm², DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL ÁREA A REPARAR EN EL CONCRETO, UBICANDO LAS ZONAS QUE PRESENTEN DAÑOS EVIDENTES Y REALIZANDO UN SONDEO ACÚSTICO CON MARTILLO PARA EVALUAR LA PRESENCIA DE DELAMINACIONES Y OQUEDADES, SEGÚN LO INDICADO EN EL PROCEDURE B “CHAIN DRAG” DE LA NORMA ASTM D 4580.

5. MARCADO DEL ÁREA A REPARAR MEDIANTE ESMALTE EN AEROSOL, DEBE ABARCARSE HASTA 10 CM PERIMETRALES MÁS ALLÁ DE LA ZONA DAÑADA, EL ÁREA MARCADA DEBE CONTAR, DENTRO DE LO POSIBLE, CON UNA GEOMETRÍA REGULAR CON ÁNGULOS RECTOS EN LAS ARISTAS.

6. EL PERÍMETRO TRAZADO DEBE SER CORTADO CON CORTADORA ELÉCTRICA DE DISCO, CON UNA PROFUNDIDAD DE CORTE DE ENTRE 1.00 Y 1.50 CM A FIN DE NO DAÑAR EL ACERO EXISTENTE.

7. EL CONCRETO DEBE REMOVERSE UTILIZANDO MARTILLO NEUMÁTICO DE PESO NO MAYOR A 7 KG Y/O HERRAMIENTA MANUAL, TRATANDO DE FORMAR ÁNGULOS RECTOS EN EL FONDO DE LA ZONA DEMOLIDA.

8. SE DEBE REMOVER EL CONCRETO HASTA 2.00 CM POR DEBAJO DE LAS VARILLAS DEL ACERO DE REFUERZO.9. EL ACERO DE REFUERZO QUE PRESENTE PÉRDIDA MAYOR AL 15% EN SU SECCIÓN TRANSVERSAL DEBE SER

REPARADO O REMPLAZADO.10. AL ACERO DE REFUERZO DESCUBIERTO DEBE APLICÁRSELE MANUALMENTE DESOXIDANTE LÍQUIDO PARA

REMOVER LA CORROSIÓN.11. SE PODRÁ SUSTITUIR EL ACERO DAÑADO YA SEA COLOCANDO UN TRAMO DE VARILLA DEL MISMO DIÁMETRO

UNIÉNDOLO CON CONECTORES PREFABRICADOS.12. PREPARAR LA SUPERFICIE DE CONCRETO DESCUBIERTA, APLICANDO AIRE A PRESIÓN PARA RETIRAR POLVO

Y RESIDUOS DE CONCRETO Y ACERO.ANEXO B VERSION FINAL

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13. APLICAR POR ASPERSIÓN TANTO AL ACERO COMO AL CONCRETO UN MATERIAL CON CARACTERÍSTICAS DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO Y PUENTE DE ADHERENCIA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO.

14. SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO HIDRÁULICO F'C = 250 kg/cm².15. LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-

157-PEMEX-2006.16. APLICACIÓN DEL CONCRETO A FIN DE RECUPERAR LAS SECCIONES DE LAS ESTRUCTURAS REPARADAS.17. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










181 S/CREPARACIÓN DE MUROS INTERIORES Y LOSAS DE CONCRETO REFORZADO EN FOSA DE BÁSCULA, INCLUYE RETIRO DE MATERIAL DAÑADO, PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y RESANADO CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4 CON ADITIVO TAPONADOR, DE 0.00 A 2.50 M DE PROFUNDIDAD






4. LOCALIZACIÓN DEL ÁREA A REPARAR EN EL CONCRETO, UBICANDO LAS ZONAS QUE PRESENTEN DAÑOS EVIDENTES Y REALIZANDO UN SONDEO ACÚSTICO CON MARTILLO PARA EVALUAR LA PRESENCIA DE DELAMINACIONES Y OQUEDADES, SEGÚN LO INDICADO EN EL PROCEDURE B “CHAIN DRAG” DE LA NORMA ASTM D 4580.

5. MARCADO DEL ÁREA A REPARAR MEDIANTE ESMALTE EN AEROSOL, DEBE ABARCARSE HASTA 10 CM PERIMETRALES MÁS ALLÁ DE LA ZONA DAÑADA, EL ÁREA MARCADA DEBE CONTAR, DENTRO DE LO POSIBLE, CON UNA GEOMETRÍA REGULAR CON ÁNGULOS RECTOS EN LAS ARISTAS.

6. EL PERÍMETRO TRAZADO DEBE SER CORTADO CON CORTADORA ELÉCTRICA DE DISCO, CON UNA PROFUNDIDAD DE CORTE DE ENTRE 1.00 Y 1.50 CM A FIN DE NO DAÑAR EL ACERO EXISTENTE.

7. EL CONCRETO DEBE REMOVERSE UTILIZANDO MARTILLO NEUMÁTICO DE PESO NO MAYOR A 7 KG Y/O HERRAMIENTA MANUAL, TRATANDO DE FORMAR ÁNGULOS RECTOS EN EL FONDO DE LA ZONA DEMOLIDA.

8. PREPARAR LA SUPERFICIE DE CONCRETO DESCUBIERTA, APLICANDO AIRE A PRESIÓN PARA RETIRAR POLVO Y RESIDUOS DE CONCRETO Y ACERO.

9. APLICAR POR ASPERSIÓN AL CONCRETO UN MATERIAL CON CARACTERÍSTICAS DE PUENTE DE ADHERENCIA, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO.







10. ELABORACIÓN DEL MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4, ADICIONANDO EL ADITIVO TAPONADOR EN LA DOSIFICACIÓN RECOMENDADA POR EL FABRICANTE.

11. CARGA Y ACARREO DEL MORTERO DESDE EL SITIO DE ELABORACIÓN HASTA EL SITIO DE APLICACIÓN.12. LIMPIAR Y HUMEDECER LA SUPERFICIE DE APLICACIÓN DEL MORTERO.12. APLICACIÓN DE LA MEZCLA UTILIZANDO CUCHARA DE ALBAÑIL, EMPAREJANDO CON PLOMO Y REGLA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




182 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE POSTE DE CONCRETO REFORZADO DE FORMA OCTAGONAL DE 11 M DE LONGITUD, 4,905 KG DE RESISTENCIA A LA RUPTURA, TIPO PCR-11C-500, ESPECIFICACIÓN CFE-J6200-03



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA EQUIPADO CON GRÚA HIDRÁULICA DE 1 TONELADA DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. EXCAVACIÓN DE LA CEPA PARA EL POSTE CON HERRAMIENTA MANUAL.5. MANIOBRA DE IZAJE E HINCADO DEL POSTE UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE MÍNIMO UNA TONELADA DE

CAPACIDAD MONTADA EN CAMIÓN.6. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL POSTE.7. RELLENO CON MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, COMPACTADO CON PISÓN DE MANO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










183 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JABONERA METÁLICA PARA SOBREPONER ACABADO CROMADO

184 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PORTAVASO CEPILLERO METÁLICO PARA SOBREPONER ACABADO CROMADO




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL ACCESORIO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ACCESORIO.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. COLOCACIÓN DE LOS TAQUETES DENTRO DE LOS BARRENOS.9. FIJACIÓN DE LA PLACA SOPORTE DEL ACCESORIO AL MURO, INTRODUCIENDO Y APRETANDO LAS PIJAS

DENTRO DE LOS TAQUETES.10. ACOPLAMIENTO DEL ACCESORIO A SU PLACA SOPORTE.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









185 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DISPENSADOR DE PAPEL HIGIÉNICO PARA ROLLO DE 12", FABRICADO EN PLÁSTICO ABS COLOR BLANCO, CON CERRADURA DE SEGURIDAD, DIMENSIONES 350 X 355 X 130 MM

186 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DISPENSADOR DE TOALLAS DE PAPEL TIPO ZIG-ZAG PARA 600 PIEZAS, FABRICADO EN PLÁSTICO ABS COLOR BLANCO, CON CERRADURA DE SEGURIDAD, DIMENSIONES 365 X 276 X 130 MM




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL ACCESORIO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ACCESORIO.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. COLOCACIÓN DE LOS TAQUETES DENTRO DE LOS BARRENOS.9. FIJACIÓN DEL ACCESORIO AL MURO, INTRODUCIENDO Y APRETANDO LAS PIJAS DENTRO DE LOS TAQUETES.10. PRIMER LLENADO DE LOS CONSUMIBLES.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.







12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



187 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESPEJO CON MARCO DE ALUMINIO COLOR NATURAL, MONTAJE EN MURO, DIMENSIONES 0.40 x 0.60 M CON LUNA DE 5 MM DE ESPESOR, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. TRAZO Y NIVELACIÓN.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL ESPEJO.6. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA DOS TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE

DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.9. FIJACIÓN Y APRIETE DE PIJAS O TORNILLOS DENTRO DE LOS TAQUETES.10. COLOCACIÓN DEL ESPEJO EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

AGUJEROS DEL MARCO.ANEXO B VERSION FINAL

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11. LIMPIEZA DEL ESPEJO Y DEL MARCO CON AGUA Y DETERGENTE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




188 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE ALUMINIO DE 0.70 x 2.42 M, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y TABLERO DE ALUMINIO ACABADO VERTICAL, INCLUYE HERRAJES, BISAGRAS Y CERRADURA DE EMBUTIR CON MARIPOSA

189 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE ALUMINIO DE 0.90 x 2.20 M, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO, TABLERO DE ALUMINIO ACABADO VERTICAL Y LÁMINA DE ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 MM DE ESPESOR, INCLUYE HERRAJES, BISAGRAS Y CERRADURA DE EMBUTIR CON MARIPOSA

190 S/C


191 S/C











2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES Y EL TABLERO DE ALUMINIO.3. TRAZO Y CORTE DEL ACRÍLICO CON HERRAMIENTA MANUAL.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.5. ARMADO DE LA PUERTA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE CERRADURA, HERRAJES Y EMPAQUE DE VINIL.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONTRAMARCO.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.12. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.13. COLOCACIÓN DEL CONTRAMARCO EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

TAQUETES.14. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.15. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CERRADURA.16. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO CON AGUA Y DETERGENTE.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. ENTREGA DE LAS LLAVES DE LA PUERTA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX










192 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PUERTA CONTRA INCENDIO 1.00 x 2.20 M, A BASE DE MARCO Y TAPAS DE LÁMINA DE ACERO DE ACERO GALVANIZADO ASTM A-526 (GALVANEAL A60) CALIBRE 16, RELLENO DE PLACA DE POLIESTIRENO ESTRUCTURAL DE ALTA DENSIDAD MOLECULAR (17 kg/m), INCLUYE HERRAJES, BISAGRAS, CIERRA PUERTAS, BARRA ANTI PÁNICO Y CERRADURA DE MANIJA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONTRAMARCO.4. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 10 MM (3/8”) DE

DIÁMETRO, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.








6. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.7. COLOCACIÓN DEL CONTRAMARCO EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO TORNILLOS GALVANIZADOS DE

3/8” x 2 1/2” EN LOS TAQUETES.8. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.9. COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CERRADURA.10. COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CIERRA PUERTAS Y DE LA BARRA ANTI PÁNICO.11. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL CONTRAMARCO CON AGUA Y DETERGENTE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. ENTREGA DE LAS LLAVES DE LA PUERTA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX


Especificación Particular No. 114Aplica a las Partidas 193, 194, 195, 196, 197 y 198


193 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA COMBINADA (UN PAÑO FIJO Y DOS PAÑOS CORREDIZOS) DE ALUMINIO DE 1.00 x 1.35 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 mm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

194 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA COMBINADA (UN PAÑO FIJO Y DOS PAÑOS CORREDIZOS) DE ALUMINIO DE 1.50 x 1.20 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 mm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

195 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO DE 0.75 x 0.50 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 mm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

196 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO DE 1.00 x 0.50 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 mm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

197 S/C SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA FIJA DE ALUMINIO DE ANEXO B VERSION FINAL

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0.90 x 1.35 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 mm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

198 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE VENTANA FIJA DE ALUMINIO DE 2.00 x 1.20 m, CON PERFIL DE 2" x 1 1/4" COLOR NATURAL ANODIZADO Y ACRÍLICO TRANSPARENTE COLOR HUMO DE 6 mm, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ALUMINIO.3. TRAZO Y CORTE DEL ACRÍLICO CON HERRAMIENTA MANUAL.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.5. ARMADO DE LA VENTANA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN Y AJUSTE DE HERRAJES Y EMPAQUE DE VINIL.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. COLOCACIÓN Y ARMADO DE ANDAMIOS TUBULARES TIPO SISTEMA TOTAL CON PLATAFORMA METÁLICA,

BARANDALES Y ESCALERAS.10. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA VENTANA.11. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA OCHO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.13. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.14. COLOCACIÓN DE LA VENTANA EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

TAQUETES.15. LIMPIEZA DE LA VENTANA AGUA Y DETERGENTE.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









199 S/C

SUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PARASOL A BASE DE ESTRUCTURA DE PLACAS Y PERFILES DE ALUMINIO Y LÁMINA DE POLICARBONATO CELULAR DE DOBLE PARED DE 6 mm DE ESPESOR COLOR HUMO, INCLUYE HERRAJES, TORNILLERÍA Y SELLADO DE JUNTAS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA










2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES DE ALUMINIO.3. TRAZO Y CORTE DE LA LÁMINA DE POLICARBONATO CON HERRAMIENTA MANUAL.4. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES QUE FORMAN LA ESTRUCTURA.5. ARMADO DE LA ESTRUCTURA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.6. FIJACIÓN DE LA LÁMINA DE POLICARBONATO EN LA ESTRUCTURA DE ALUMINIO POR MEDIO DE TORNILLOS.7. SELLADO DE LAS JUNTAS CON SILICÓN.8. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y




BARANDALES Y ESCALERAS.12. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL PARASOL.13. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 10 MM (3/8”) DE DIÁMETRO,

UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.14. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.15. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.16. COLOCACIÓN DEL PARASOL EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LOS TORNILLOS EN LOS TAQUETES.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




200 S/CSUMINISTRO, FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PUERTA DE MADERA MACIZA DE PINO DE 50 x 65 cm, SOBRE BASTIDOR DE MADERA DE PINO DE 19 MM (3/4"), CON ENTRECALLES DE 4 cm, ACABADO ENTINTADO COLOR CHOCOLATE, INCLUYE HERRAJES, BISAGRAS TIPO BAYONETA Y JALADERA DE ACERO INOXIDABLE










2. HABILITADO, TRAZO Y CORTE DE LA MADERA.3. MANEJO, PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LAS PARTES.4. ARMADO DE LA PUERTA Y DEL BASTIDOR DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES DE PROYECTO.5. APLICACIÓN DEL ACABADO ENTINTADO.6. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE HERRAJES, BISAGRAS Y JALADERAS.7. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y


8. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.9. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL BASTIDOR.10. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA CUATRO TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA DE 6 MM (1/4”) DE


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.12. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.13. COLOCACIÓN DEL BASTIDOR EN SU SITIO DEFINITIVO, INTRODUCIENDO LAS PIJAS O TORNILLOS EN LOS

TAQUETES.14. INSTALACIÓN Y AJUSTE DE LA PUERTA.15. LIMPIEZA DE LA PUERTA Y DEL BASTIDOR CON TRAPO HÚMEDO.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



201 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ARCHIVERO DE MADERA CON TRES GAVETAS, DIMENSIONES 90 x 60 x 105 cm

202 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESCRITORIO DE MADERA CON DOS CAJONES EN UN LADO Y TRES EN EL OTRO, DIMENSIONES 180 x 90 x 75 cm

203 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ESCRITORIO DE MADERA CON DOS CAJONES EN UN LADO, DIMENSIONES 140 x 70 x 74 cm

204 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BANCA PARA VISITAS DE TRES PLAZAS CON ASIENTOS, RESPALDOS Y TAPAS INTERNAS MOLDEADOS EN POLIPROPILENO DE ALTO IMPACTO, DIMENSIONES 154 x 41 cm, ALTURA 82 cm







205 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SILLÓN EJECUTIVO DE RESPALDO MEDIO TAPIZADO EN TELA, CON BASE GIRATORIA DE 5 PUNTOS Y DESCANSABRAZOS, DIMENSIONES ASIENTO 52.5 x 49 cm, ALTURAS MÍNIMA-MÁXIMA 91-102 cm




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL MUEBLE.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. ARMADO DEL MUEBLE.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL MUEBLE.7. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



206 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE LOCKER DE TRES PUERTAS FABRICADO EN LÁMINA DE ACERO CAL 24 ACABADO EN PINTURA HORNEADA COLOR GRIS CON CERRADURA, DIMENSIONES 40 x 45 x 170 cm


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2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL MUEBLE.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL MUEBLE.6. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



207 S/C TRAZO Y NIVELACIÓN DE EJE DE VÍA Y CORONA CON EQUIPO TOPOGRÁFICO, COLOCANDO REFERENCIAS A CADA 20 m EN TANGENTE Y A CADA 10 m EN CURVA

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será ANEXO B VERSION FINAL

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por “Metro-Vía” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO TOPOGRÁFICO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. LOCALIZACIÓN Y COMPROBACIÓN DE LOS BANCOS DE NIVEL, EJES DE TRAZO Y PUNTOS DE REFERENCIA INDICADOS EN EL PROYECTO Y/O FIJADOS POR LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

3. SEÑALAMIENTO DE LOS EJES CON CAL SOBRE EL TERRENO Y ESTACADO SOBRE LOS EJES E INTERSECCIONES.

4. EL CONTRATISTA DEBE INFORMAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA SOBRE CUALQUIER INCONSISTENCIA ENTRE EL PROYECTO Y LO EXISTENTE EN EL TERRENO, DE NO HACERLO, SE DARÁN POR ACEPTADOS LOS DATOS QUE CONTENGA EL PROYECTO Y EL CONTRATISTA ASUMIRÁ LAS RESPONSABILIDADES QUE DE ELLO DERIVEN.

5. ELABORACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LAS REFERENCIAS, ESTOS DEBEN FIJARSE AL TERRENO Y COLOCARSE A UNA DISTANCIA MÍNIMA DE UN METRO DE LOS EJES DE REFERENCIA.

6. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ESTABLECER Y CONSERVAR UN BANCO DE NIVEL DE FÁCIL IDENTIFICACIÓN Y REFERENCIADO AL NIVEL DEL MAR.

7. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE PUENTES Y ESTACAS DE MADERA PARA LOS NIVELES.8. LOS NIVELES EN CADA PUENTE SE DARÁN USANDO UN NIVEL FIJO Y UN ESTADAL O EQUIPO DE MAYOR

PRECISIÓN.9. PARA EFECTOS DE PAGO, SE CONSIDERARÁ UN SOLO EVENTO INDEPENDIENTEMENTE DE QUE EL

CONTRATISTA TENGA QUE REALIZAR EL TRAZO TANTAS VECES COMO SEA NECESARIO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción208 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DURMIENTE DE CONCRETO MONOLÍTICO TIPO I-

84, CAPACIDAD DE 32.6 TONELADAS POR EJE, FIJACIÓN TIPO "RN", PARA ESCANTILLÓN DE 1.435 m, INCLUYE ACCESORIOS PARA FIJACIÓN, ALINEADO Y







ESCUADRADO A CADA 60 CM




2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO CAMIÓN PLATAFORMA O TRÁILER Y DESCARGA DE LOS DURMIENTES DE CONCRETO DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL CERTIFICADO DE CALIDAD ORIGINAL DEL DURMIENTE, EXPEDIDO POR EL FABRICANTE, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA CUENTA CON LA FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR EL DURMIENTE.

4. CARACTERÍSTICAS DEL DURMIENTE: DURMIENTE MONOLÍTICO DE CONCRETO PRE ESFORZADO TIPO I-84 CON FECHA DE PRODUCCIÓN 2011 ó 2012, PARA RIEL DE 115 LB/YD, ESCANTILLÓN 1.435 M +/-2 MM, CAPACIDAD DE 32.6 TONELADAS POR EJE.

5. EL DURMIENTE DEBE LLEVAR EN ALTO O BAJO RELIEVE EN LA CARA SUPERIOR LA SIGUIENTE INFORMACIÓN: LA IDENTIFICACIÓN DEL FABRICANTE, EL TIPO O MODELO DEL DURMIENTE, EL AÑO DE FABRICACIÓN Y EL LOGOTIPO DEL COMPRADOR.

6. LAS SUPERFICIES SUPERIORES Y LATERALES DEL DURMIENTE DEBEN PRESENTAR UN ASPECTO LISO Y UNIFORME CON UN MÍNIMO DE POROSIDADES, LAS ARISTAS DE LAS CARAS SUPERIORES DEL DURMIENTE DEBEN ESTAR REDONDEADAS Y LIBRES DE SALIENTES O DESPOSTILLADURAS. EL DURMIENTE DEBE LLEVAR UNA MANO DE IMPERMEABILIZANTE EN SUS CARAS EXTREMAS.

7. SUMINISTRO DE ACCESORIOS DE FIJACIÓN A BASE DE GRAPA ELÁSTICA, PERNO DE ANCLAJE, COJINETE AMORTIGUADOR, PLACA DE ASIENTO DE ELASTÓMERO Y RONDANA DE ACERO.


9. ESTIBA DE DURMIENTES EN TONGAS EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO.10. COLOCACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DEL DURMIENTE SOBRE LA SUPERFICIE SUB-RASANTE, UTILIZANDO GRÚA DE

20 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.11. SOPLETEAR CON AIRE SECO LOS AGUJEROS DE LOS DURMIENTES, PARA ELIMINAR TIERRA Y POLVO.12. FIJACIÓN DEL DURMIENTE POR MEDIO DE SUS ACCESORIOS.13. EL APRIETE DE LOS PERNOS DEBE REALIZARSE EN DOS TIEMPOS CUMPLIENDO CON LO INDICADO EN EL

REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS, TAN PRONTO SE EFECTÚE EL SEGUNDO APRIETE SE DEBE CUBRIR CON GRASA LA PARTE SUPERIOR DEL PERNO.

14. EL PRIMER Y SEGUNDO APRIETE DE LOS PERNOS DEBEN SER CONCLUIDOS EN LA MISMA JORNADA DE TRABAJO.

15. CALZADO DE LOS DURMIENTES A PRESIÓN CON BALASTO HASTA LLEGAR A LA NIVELACIÓN FINAL, UTILIZANDO CALZADORA MECÁNICA PORTÁTIL.










209 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE RIEL TIPO "RE" DE ACERO AL CARBONO, DE 39´00" x 115 LB/YD SIN TALADROS




2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO CAMIÓN PLATAFORMA O TRÁILER Y DESCARGA DE LOS RIELES DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. LOS RIELES DEBEN CUMPLIR CON LO INDICADO EN LA NOM-049-SCT2-2000.4. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA

EL CERTIFICADO DE CALIDAD ORIGINAL DEL RIEL, EXPEDIDO POR EL FABRICANTE DONDE SE INDIQUE: NÚMERO DE COLADA, ANÁLISIS QUÍMICO, DUREZA BRINELL, PPM DE HIDRÓGENO, MACROATAQUE, CANTIDAD DE RIELES Y TONELADAS MÉTRICAS QUE AMPARA LA COLADA, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA CUENTA CON LA FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR EL RIEL.

5. LA TOLERANCIA EN LAS DIMENSIONES DE LOS RIELES DEBE CUMPLIR CON EL PUNTO 7.1 DE LA NOM-049-SCT2-2000.

6. EL MARCADO DE LOS RIELES DEBE CUMPLIR CON LOS PUNTOS 9.1, 9.2 Y 9.3 DE LA NOM-049-SCT2-2000.7. LOS RIELES DEBEN TENER FECHA DE PRODUCCIÓN DE 2011 O 2012.8. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.9. DESCARGA DE LOS RIELES EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO.10. ESTIBA DE LOS RIELES CON EL HONGO HACIA ARRIBA Y CON APOYO BAJO LOS PATINES EN CAMAS SOBRE

RIELES COLOCADOS PERPENDICULARMENTE.11. COLOCACIÓN, ALINEADO Y NIVELACIÓN DEL RIEL UTILIZANDO GRÚA DE 20 TONELADAS DE CAPACIDAD

MÍNIMA.12. FIJACIÓN DEL RIEL AL DURMIENTE.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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Aplica a la Partida 210


210 S/C SUMINISTRO, APLICACIÓN Y ESMERILADO DE SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA PARA RIEL TIPO "RE" DE 115 LB/YD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Junta” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. LA SOLDADURA DE LOS RIELES DEBE CUMPLIR CON LOS INDICADO EN LA “NORMA PARA VÍA CONTINUA, UNIÓN DE RIELES MEDIANTE SOLDADURA”, EDICIÓN 1992 DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES.



4. VERIFICAR QUE LOS EXTREMOS DE LOS RIELES NO TENGAN DEFORMACIONES O DOBLECES, EN CASO DE EXISTIR ALGÚN DEFECTO SE DEBE COMUNICAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, ANTES DE ELIMINAR EL TRAMO DAÑADO.

5. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS A UNIR, UTILIZANDO CEPILLO DE ALAMBRE.6. ALINEACIÓN DE LOS EXTREMOS A SOLDAR, LAS SUPERFICIES EXTREMAS DE LOS RIELES QUE LIMITAN LA

SEPARACIÓN AL SER PRESENTADOS, DEBEN DE SER VERTICALES Y PARALELAS.7. LAS SUPERFICIES DE RODAMIENTO DE AMBOS RIELES FORMARÁN UN ÁNGULO TAL QUE APLICADA SOBRE

ELLAS UNA REGLA METÁLICA DE 1 M DE FORMA QUE EL CENTRO DE LA REGLA COINCIDA CON EL PLANO MEDIO DE LA JUNTA, LA FLECHA SEA DE 1.5 MM.

8. LA SEPARACIÓN ENTRE LOS RIELES DEBE CUMPLIR LO INDICADO EN LA TABLA 122 DEL REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS (17 MM PARA RIEL DE 115 LB/YD).

9. COLOCACIÓN DEL MOLDE HACIENDO COINCIDIR SU PLANO TRANSVERSAL DE SIMETRÍA CON EL PLANO MEDIO DEL ESPACIO ENTRE AMBOS RIELES.

10. PRECALENTAMIENTO POR CONVECCIÓN.11. APLICACIÓN DEL KIT DE SOLDADURA ALUMINOTÉRMICA TIPO “LP” DE PRECALENTAMIENTO OXIGENO–

PROPANO Y CRISOL DESECHABLE.12. DESMOLDAR Y RETIRAR LOS EXCEDENTES DE MATERIAL SOBRE EL HONGO DEL RIEL Y LATERALES.13. LIMPIEZA DE LA SOLDADURA ELIMINANDO EXCEDENTES DEL MOLDE.14. ESMERILAR LA SOLDADURA TERMINADA, HASTA 30 CM A CADA LADO DE LA JUNTA.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










211 S/C SUMINISTRO, CARGA, ACARREO, DESCARGA, DISTRIBUCIÓN Y ACOMODO DE BALASTO DE PIEDRA TRITURADA LIMPIA DE 1" A 2 1/2"


EL MATERIAL PARA BALASTO DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES CRITERIOS DE ACEPTACIÓN, ANTES DE CONSTRUIR, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL REPORTE ORIGINAL DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO EFECTUADAS AL MATERIAL QUE UTILIZARÁ PARA BALASTO, EL REPORTE EL LABORATORIO DEBE AVALAR QUE EL MATERIAL CUMPLE LOS VALORES SOLICITADOS SEGÚN EL MANUAL DE CALIDAD PARA MATERIALES EN LA SECCIÓN ESTRUCTURAL DE VÍAS FÉRREAS DE LA SECRETARÍA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES:


Según la figura “Curvas de granulometría para balasto”

Según la figura “Curvas de granulometría para balasto”






ZONAS DE GRANULOMETRÍA PARA BALASTO


1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

2. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN CAMIÓN VOLTEO DE 7 M3 DE CAPACIDAD Y DESCARGA DEL BALASTO DESDE EL BANCO HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

3. EL BALASTO DEBE CUMPLIR CON LA GRANULOMETRÍA INDICADA EN LA TABLA ARRIBA MOSTRADA.4. EL BALASTO DEBE ESTAR LIBRE DE IMPUREZAS TALES COMO: LODO, ARCILLAS, MATERIAL ORGÁNICO Y

TAMBIÉN DEBE ESTAR LIBRE DE SATURACIÓN DE HUMEDAD.5. EN LA FORMA DE LAS PARTÍCULAS, EL MATERIAL DEBE CONTENER COMO MÍNIMO EL 60% EN PESO DE

PARTÍCULAS ANGULOSAS O TRITURADAS DENTRO DEL MATERIAL APROVECHABLE Y CUANDO MENOS EL 75% DE LAS PARTÍCULAS EN PESO DEBEN TENER DOS O MAS CARAS FORMADAS POR LA FRACTURA DE LA PIEDRA.

6. EL BALASTO NO DEBE CONTENER MAS DEL 30% EN PESO CONSTITUIDO POR PARTÍCULAS PLANAS.7. LA ABSORCIÓN NO DEBE EXCEDER DE 16 LITROS DE AGUA POR METRO CÚBICO.8. EN LA PRUEBA DE SOLUBILIDAD NO DEBE APARECER DECOLORACIÓN EN EL AGUA.9. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.10. RETIRO DE BASURA, MATERIA ORGÁNICA Y CUALQUIER OTRO MATERIAL QUE CONTAMINE EL BALASTO.







11. VACIADO DEL BALASTO A UN LADO DE LA VÍA, DESDE EL CAMIÓN VOLTEO.12. TENDIDO DEL BALASTO SOBRE LA VÍA EN FORMA MANUAL.13. ACOMODAMIENTO DEL BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL.14. GATEO Y CALZADO DE BALASTO HASTA ALCANZAR EL NIVEL DE PROYECTO, DEJANDO EL DURMIENTE

ENCAJONADO CON BALASTO, DEBIENDO QUEDAR LA CAPA DE BALASTO DESDE LA CARA INFERIOR DEL DURMIENTE HASTA LA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA SUB-RASANTE, CON UN ESPESOR DE 20 CM.

15. TAPAR LOS CAJONES ENTRE DURMIENTES Y FORMAR TALUD EN SUS CABEZAS PARA SU PROTECCIÓN.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










212 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE JUEGO DE MADERA CREOSOTADA PARA CAMBIO No. 8

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Juego” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:



2. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL CERTIFICADO DE CALIDAD ORIGINAL DEL DURMIENTE, EXPEDIDO POR EL FABRICANTE, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA CUENTA CON LA FACULTAD DE ACEPTAR O RECHAZAR EL DURMIENTE.

3. CARACTERÍSTICAS DEL DURMIENTE: DURMIENTE DE MADERA DURA (PUNTO 6.1 INCISO B DE LA NOM-056-SCT-2-2000) IMPREGNADO CON CREOSOTA.

4. EL JUEGO DE CAMBIO DEBE CONTENER EL TIPO Y CANTIDAD DE DURMIENTES DE MADERA INDICADOS EN LA TABLA CORRESPONDIENTE EN EL PLANO F-421 “DURMIENTES PARA JUEGO DE CAMBIO No. 8”.

5. LOS DURMIENTES SE ACEPTARÁN O SE RECHAZARÁN ATENDIENDO A LO INDICADO EN LOS PUNTOS 9.1, 9.2, 9.3, 9.4, 9.5 Y 9.6 DE LA NOM-056-SCT-2-2000.

6. EL DURMIENTE DEBE LLEVAR UNA MARCA EN UNO DE LOS EXTREMOS SOBRE LA SECCIÓN TRANSVERSAL, CON LA FECHA DE IMPREGNACIÓN COLOCANDO LAS DOS ÚLTIMAS CIFRAS DEL AÑO Y EL LOGOTIPO DE LA COMPAÑÍA IMPREGNADORA Y EL NÚMERO DE INSPECTOR, (PUNTO 8 DE LA NOM-056-SCT-2-2000).


8. ESTIBA DE DURMIENTES EN TONGAS EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO.9. TRAZO, DISTRIBUCIÓN, COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL DURMIENTE RESPETANDO LAS

SEPARACIONES INDICADAS EN EL REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS, UTILIZANDO GRÚA DE 20 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

10. FIJACIÓN DEL DURMIENTE POR MEDIO DE CLAVOS DE VÍA (ESTA ACTIVIDAD SE PAGA POR SEPARADO).11. CALZADO DE LOS DURMIENTES A PRESIÓN CON BALASTO HASTA LLEGAR A LA NIVELACIÓN FINAL.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










213 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE HERRAJE DE CAMBIO No. 8, INCLUYE SAPO AUTORESGUARDADO, AGUJAS DE 15', ÁRBOL DE CAMBIO ALTO 56-B, PLACAS DE ASIENTO, HERRAJES Y TORNILLERÍA





3. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN RIEL DE 115 LB/YD PARA COLOCACIÓN DE PLANCHUELAS Y TORNILLERÍA, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.


5. TRAZO, ALINEACIÓN Y PRESENTACIÓN DEL ÁRBOL DE CAMBIO EN DURMIENTES 1 Y 2 (PARA AGUJAS DERECHA E IZQUIERDA), PLACAS DE ASIENTO PARA AGUJAS, SAPO Y CONTRA RIEL.

6. FIJACIÓN DE ÁRBOL DE CAMBIO, AGUJAS Y SAPO CON LOS ACCESORIOS AL RIEL – DURMIENTE DE VÍA, RESPETANDO LAS COORDENADAS DE TRAZO Y LAS SEPARACIONES INDICADAS EN REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS.

7. LAS PLANCHUELAS Y TORNILLERÍA DEBEN SER LAS INDICADAS PARA RIEL DE 115 LB/YD A FIN DE GARANTIZAR SU UNIÓN Y RESPETAR EL ESPACIO PARA DILATACIÓN.

8. LAS PLACAS DEBEN CONTAR CON TODOS LOS CLAVOS DE VÍA QUE LES CORRESPONDAN.9. EN LA UNIÓN RIEL – PLACA, EL RIEL DEBE QUEDAR COLOCADO SIN SALIRSE DE LAS COSTILLAS DE LA PLACA.10. LA PALANCA DE CAMBIO DEBE QUEDAR UBICADA EN DIRECCIÓN HACIA EL SAPO.11. FIJACIÓN Y AJUSTE DEL ÁRBOL DE CAMBIO.12. LUBRICACIÓN DE CADA UNO DE LOS ACCESORIOS DEL HERRAJE DE CAMBIO UTILIZANDO LUBRICANTE DE

GRAFITO.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










214 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONTRA RIELES DE 8' 3" PARA RIEL DE 115 LB/YD, INCLUYE BLOQUES DE SEPARACIÓN, HERRAJES Y TORNILLERÍA





3. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONTRA RIEL.4. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LOS BLOQUES DE SEPARACIÓN.5. FIJACIÓN DEL CONTRA RIEL CON SUS HERRAJES Y TORNILLERÍA.6. APLICACIÓN DE LUBRICANTE DE GRAFITO EN LA TORNILLERÍA.7. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA SEPARACIÓN RIEL – CONTRA RIEL ASÍ COMO SU NIVELACIÓN EN LA

SUPERFICIE DEL HONGO.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










215 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE PROTECTOR DE AGUJA DE ACERO MANGANESO PARA AGUJA DE 15', INCLUYE HERRAJES Y TORNILLERÍA





3. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN RIEL DE 115 LB/YD PARA COLOCACIÓN DE PLANCHUELAS Y TORNILLERÍA, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.


5. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL PROTECTOR CON SUS HERRAJES Y TORNILLERÍA.6. APLICACIÓN DE LUBRICANTE DE GRAFITO EN LA TORNILLERÍA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE









Partida Codificación Descripción216 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CLAVO DE VÍA DE 5/8" x 6"




2. LOS CLAVOS DE VÍA DEBEN CUMPLIR CON LA NOM-47/2-SCT-1995.3. LOS CLAVOS DE VÍA DEBEN MANEJARSE DENTRO DE COSTALES, A FIN DE EVITAR ACCIDENTES.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.5. FIJACIÓN DEL CLAVO DE VÍA EN EL DURMIENTE UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. EL CLAVO DEBE QUEDAR SIN DOBLECES NI DEFORMACIONES, CUALQUIER CLAVO CON DAÑOS A SU

INTEGRIDAD DEBE SER RETIRADO Y SUSTITUIDO INMEDIATAMENTE.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE









Partida Codificación Descripción217 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE VARILLA DE ESCANTILLÓN EN RIEL DE 115 LB/YD





3. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA VARILLA.4. FIJACIÓN DE LA VARILLA CON SUS HERRAJES Y TORNILLERÍA.5. APLICACIÓN DE LUBRICANTE DE GRAFITO EN LA TORNILLERÍA.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










218 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN ENTRE RIEL Y BÁSCULA, A BASE UNA PLACA DE ACERO DE 100 x 350 mm DE 13 mm (1/2") DE ESPESOR, INCLUYE TORNILLOS Y TUERCAS





12. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL RIEL DE LA VÍA CON LA BÁSCULA.13. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.14. COLOCACIÓN DE LOS TORNILLOS EN LA PLACA.15. APRIETE DE LAS TUERCAS.16. APLICACIÓN DE LUBRICANTE DE GRAFITO EN LA TORNILLERÍA.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










219 S/CMANIOBRA DE IZAJE DE PLATAFORMA DE PESAJE DE BÁSCULA FERROCARRILERA EXISTENTE BP-01 CON CAPACIDAD DE 150 TONELADAS, PARA RETIRARLA DE SU ACTUAL UBICACIÓN



1. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO PARA IZAJE DE LA BÁSCULA.

2. LA GRÚA Y EL OPERADOR DE LA MISMA DEBEN ESTAR CERTIFICADOS, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA COPIA DE LOS CERTIFICADOS CORRESPONDIENTES.

3. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

4. PEMEX PETROQUÍMICA DEBE ENTREGAR AL CONTRATISTA LA BÁSCULA FUERA DE OPERACIÓN (BP-01).5. SE RETIRARÁ LA PLATAFORMA DE LA BÁSCULA CON SU PUENTE DE PESAJE, A FIN DE PERMITIR LOS

TRABAJOS QUE SE LLEVARÁN A CABO DENTRO DE LA FOSA DE LA BÁSCULA BP-01. 6. PREVIO A LA COLOCACIÓN DE LA BÁSCULA EN EL ÁREA INDICADA EN EL NUMERAL 9 Y 10 DE ESTE ALCANCE,

EL CONTRATISTA DEBE DESMONTAR, DESPALMAR (25 CM), NIVELAR CON MAQUINARIA (TRACTOR O MOTOCONFORMADORA) Y MEJORAR EL TERRENO TENDIENDO MATERIAL DE BANCO COMPACTADO AL 85% DE SU PVSM, CONSIDERAR UNA SUPERFICIE DE 25 x 4.00 M.


8. COLOCACIÓN DEL APAREJO DE IZAJE EN LAS OREJAS DE IZAJE DE LA BÁSCULA.







9. MANIOBRA DE IZAJE DE LA BÁSCULA Y COLOCACIÓN DE LA MISMA EN EL ÁREA VERDE AL COSTADO DERECHO DE SU UBICACIÓN ACTUAL, UTILIZANDO GRÚA TELESCÓPICA DE 90 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

10. EL CONTRATISTA ES RESPONSABLE DE COLOCAR ELEMENTOS DE SOPORTE PARA LA BÁSCULA A MODO DE RESGUARDAR SU INTEGRIDAD MECÁNICA, A UNA ALTURA QUE PERMITA REALIZAR LOS TRABAJOS DE APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO QUE SE ENCUENTRAN DEBAJO DE LA PLATAFORMA DE CONCRETO DE LA BÁSCULA (LA APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA SE PAGA APARTE).





220 S/C MANIOBRA DE IZAJE Y COLOCACIÓN DE PLATAFORMA DE PESAJE DE BÁSCULA FERROCARRILERA EXISTENTE BP-01 CON CAPACIDAD DE 150 TONELADAS



1. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO PARA IZAJE DE LA BÁSCULA.

2. LA GRÚA Y EL OPERADOR DE LA MISMA DEBEN ESTAR CERTIFICADOS, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA COPIA DE LOS CERTIFICADOS CORRESPONDIENTES.

3. ESTA ACTIVIDAD DEBE LLEVARSE A CABO DESPUÉS DE QUE SE APLIQUE LA PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO QUE SE ENCUENTRAN DEBAJO DE LA PLATAFORMA DE CONCRETO DE LA BÁSCULA (LA APLICACIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA SE PAGA APARTE).


5. COLOCACIÓN DEL APAREJO DE IZAJE EN LAS OREJAS DE IZAJE DE LA BÁSCULA.6. MANIOBRA DE IZAJE DE LA BÁSCULA Y COLOCACIÓN DE LA MISMA EN SU UBICACIÓN ORIGINAL, UTILIZANDO

GRÚA TELESCÓPICA DE 90 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











221 S/CCRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE VÍA FÉRREA Y CALLE PAVIMENTADA CON TUBERÍA LISA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE 102 MM (4") DE DIÁMETRO RD-41, ENCAMISADA CON TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO CÉDULA STD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Cruzamiento” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:


1. EL CONTRATISTA DEBE CONCLUIR LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO AL 100% PARA QUE PROCEDA EL PAGO CORRESPONDIENTE, NO SE PAGARÁN DE FORMA INDIVIDUAL LAS ACTIVIDADES INVOLUCRADAS EN EL CRUZAMIENTO.

2. EL CRUZAMIENTO INICIA EN LA SALIDA DEL REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES DE PROYECTO, UBICADO A UN COSTADO DE LA FOSA DE LA BÁSCULA DE PROYECTO BP-04 Y TERMINA EN EL TALUD QUE SE UBICA AL OTRO LADO DE LA CALLE No. 91.

3. LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO DEBEN LLEVARSE A CABO ANTES DE CONSTRUIR EL REGISTRO DE AGUAS PLUVIALES Y LA FOSA DE LA BÁSCULA BP-04.







4. PEMEX PETROQUÍMICA DEBE PROPORCIONAR LIBRANZA DE LA VÍA DE FERROCARRIL EXISTENTE A FIN DE QUE LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO PUEDAN EJECUTARSE, LOS HORARIOS DE TRABAJO ESTARÁN SUJETOS A LAS NECESIDADES DE PEMEX PETROQUÍMICA.

5. PEMEX PETROQUÍMICA DEBE PERMITIR LOS TRABAJOS DE DEMOLICIÓN, EXCAVACIÓN Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTO EN LA CALLE EXISTENTE A FIN DE QUE LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO PUEDAN EJECUTARSE, LOS HORARIOS DE TRABAJO ESTARÁN SUJETOS A LAS NECESIDADES DE PEMEX PETROQUÍMICA.

6. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO DONDE DETALLE EL PROGRAMA DE LAS ACTIVIDADES QUE LLEVARÁ A CABO PARA EFECTUAR LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO, INDICANDO: EL TIEMPO DE EJECUCIÓN DE CADA ACTIVIDAD Y EL TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO, EL PERSONAL QUE LLEVARÁ A CABO CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES Y LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN QUE UTILIZARÁ EN CADA ACTIVIDAD.

7. TODOS LOS VOLÚMENES AQUÍ INDICADOS ESTARÁN SUJETOS A VERIFICACIÓN POR PARTE DE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

A. PREPARACIÓN DE LA ZANJA


9. EL ANCHO DE LA ZANJA DEBE SER DE 1.50 METROS.10. CORTE DE CONCRETO CON DISCO, HASTA 5 CM DE PROFUNDIDAD, (26.69 METROS):

INCLUYE CORTE DE CUNETA, BANQUETA, PAVIMENTO DE CALLE Y PAVIMENTO DE TALUD. LA BANQUETA DONDE SE UBICA LA RED DE ALCANTARILLADO EXISTENTE NO SERÁ DEMOLIDA, POR

TANTO NO ES NECESARIO CORTARLA. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE CORTE. MARCACIÓN DEL CORTE CON ESMALTE ALQUIDÁLICO COLOR ROJO EN AEROSOL, UTILIZANDO HILO

REVENTÓN. CORTE DEL CONCRETO UTILIZANDO CORTADORA DE PISO CON DISCO DE DIAMANTE MÍNIMO 12” DE

DIÁMETRO.11. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE CUNETA, BANQUETA, GUARNICIÓN, TALUD Y/O PAVIMENTO DE

CONCRETO REFORZADO, (4.00 METROS CÚBICOS): PARA EL CRUCE DE CALLE, SE DEBE DEMOLER EN UN PRIMER TIEMPO LA MITAD DE LA CALLE, SE

EJECUTARÁ LA EXCAVACIÓN, SE ADEMARÁ Y SE COLOCARÁN PLACAS DE ACERO, UNA VEZ HECHO LO ANTERIOR SE CONTINUARÁ LA DEMOLICIÓN DEL RESTO DE LA CALLE.

INCLUYE DEMOLICIÓN DE CUNETA, BANQUETA, GUARNICIÓN, PAVIMENTO DE CALLE Y PAVIMENTO DE TALUD.

EL CONTRATISTA DEBE ASEGURARSE DE NO CAUSAR DAÑOS A LA RED DE ALCANTARILLADO EXISTENTE DURANTE LOS TRABAJOS DE DEMOLICIÓN.

DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO, INCLUYE PULSETA. EL CONCRETO DEBE REMOVERSE TRATANDO DE FORMAR ÁNGULOS RECTOS EN EL FONDO DE LA

ZONA DEMOLIDA, PARA LO CUAL PUEDE EMPLEARSE HERRAMIENTA MANUAL. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 20 METROS

UTILIZANDO CARRETILLA.12. DESMANTELAMIENTO Y RECOLOCACIÓN DE DURMIENTE DE CONCRETO (3 PIEZAS).

LIBERACIÓN DEL DURMIENTE, DESATORNILLANDO LOS HERRAJES DE FIJACIÓN. MANIOBRA DE RETIRO DEL DURMIENTE, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE

CAPACIDAD MÍNIMA. ESTIBA DE DURMIENTES EN TONGAS EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO.







DESPUÉS DEL TENDIDO DE LA TUBERÍA DE CAMISA, SE PROCEDERÁ A LA RECOLOCACIÓN DEL DURMIENTE EN SU SITIO ORIGINAL, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

SOPLETEAR CON AIRE SECO LOS AGUJEROS DE LOS DURMIENTES, PARA ELIMINAR TIERRA Y POLVO. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN COMPRESOR DE AIRE DE 300 PCM MÍNIMO. FIJACIÓN DEL DURMIENTE POR MEDIO DE SUS ACCESORIOS. EL APRIETE DE LOS PERNOS DEBE REALIZARSE EN DOS TIEMPOS CUMPLIENDO CON LO INDICADO EN

EL REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS, TAN PRONTO SE EFECTÚE EL SEGUNDO APRIETE SE DEBE CUBRIR CON GRASA LA PARTE SUPERIOR DEL PERNO.

EL PRIMER Y SEGUNDO APRIETE DE LOS PERNOS DEBEN SER CONCLUIDOS EN LA MISMA JORNADA DE TRABAJO.

CALZADO DE LOS DURMIENTES A PRESIÓN CON BALASTO HASTA LLEGAR A LA NIVELACIÓN FINAL.13. RETIRO Y RECOLOCACIÓN DE BALASTO (3.84 METROS CÚBICOS).

RETIRO DEL BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL. ACARREO DEL MATERIAL HASTA UNA DISTANCIA DE 20 METROS. DESPUÉS DEL TENDIDO DE LA TUBERÍA DE CAMISA, SE PROCEDERÁ A LA RECOLOCACIÓN DEL

BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL.14. EXCAVACIÓN EN ZANJA CON MÁQUINA (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B", HASTA 2.55 M

DE PROFUNDIDAD, CON RETROEXCAVADORA (114.75 METROS CÚBICOS). PARA EL CRUCE DE CALLE, SE DEBE EXCAVAR EN DOS TIEMPOS, PRIMERAMENTE HASTA LA MITAD

DE LA MISMA, ADEMAR Y COLOCAR PLACAS DE ACERO PARA PERMITIR EL PASO DE LOS VEHÍCULOS Y A CONTINUACIÓN LA EXCAVACIÓN HACIA EL OTRO EXTREMO DE LA CALLE.

LA EXCAVACIÓN SE EJECUTARÁ CON MAQUINARIA HASTA 2 METROS ANTES (POR AMBOS LADOS) DE LA BANQUETA QUE NO SE DEMOLERÁ.

LA EXCAVACIÓN EN LA ZONA ALEDAÑA A LA VÍA FÉRREA DEBE EJECUTARSE CUIDANDO DE NO CAUSAR DAÑOS A LA MISMA.

TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON RETROEXCAVADORA DE MÍNIMO 175 LT (6.2 FT³) DE

CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN TRASERO MÍNIMO. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 20 METROS. CONSERVACIÓN DE LOS TALUDES QUE SE FORMEN CON EL MATERIAL PRODUCTO DE LA

EXCAVACIÓN. LIMPIEZA, AFINE Y NIVELACIÓN DE LAS PAREDES Y DEL FONDO DE LA EXCAVACIÓN CON

HERRAMIENTA MANUAL, RETIRANDO TODO TIPO DE OBJETOS EXTRAÑOS, PIEDRAS, RAÍCES, RAMAS, ETC.

15. EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B" HASTA 2.55 METROS DE PROFUNDIDAD (15.30 METROS CÚBICOS).

LA EXCAVACIÓN MANUAL SE EJECUTARÁ DE LA BANQUETA QUE NO SE DEMOLERÁ HASTA DOS METROS MÁS ALLÁ EN AMBOS LADOS, ESTO CON EL FIN DE EVITAR DAÑOS AL EXCAVAR CON MAQUINARIA.

ASIMISMO, SE EJECUTARÁ MANUALMENTE UNA EXCAVACIÓN DENTRO DE LA ZANJA, POR DEBAJO DE LA RED DE ALCANTARILLADO EXISTENTE, DE 30 CM DE ANCHO Y LA LONGITUD DE LA TRINCHERA DE LA RED DE ALCANTARILLADO, DE MODO QUE SEA POSIBLE DESLIZAR LA TUBERÍA DE ACERO (CAMISA) POR ESA EXCAVACIÓN.

TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA. AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 20 METROS.







16. COLOCACIÓN DE ADEME DE MADERA DE ÁREA DE CONTACTO COMPLETA A BASE DE TRIPLAY PARA CIMBRA DE 19 MM (3/4") DE ESPESOR Y POLINES DE 76 x 102 mm (3" x 4") DE 0.00 HASTA 2.55 METROS DE PROFUNDIDAD (173.40 METROS CUADRADOS).

CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LA MADERA PARA ADEME ES PROPIEDAD DEL CONTRATISTA).

TRAZO, CORTE Y HABILITADO DE LA MADERA. ARMADO DEL ADEME. COLOCACIÓN DEL ADEME EN LA EXCAVACIÓN. FIJACIÓN DE LAS PIEZAS DEL ADEME ENTRE SÍ. RECUPERACIÓN DE LA MADERA DEL ADEME DESPUÉS DE SU USO.

17. COLOCACIÓN DE PLACAS DE ACERO DE 51 MM (2”) DE ESPESOR SOBRE LA ZANJA PARA PERMITIR EL PASO DE VEHÍCULOS (29.73 METROS CUADRADOS).

CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA EQUIPADO CON GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS (LAS PLACAS DE ACERO SON PROPIEDAD DEL CONTRATISTA).

ACOMODO DE LAS PLACAS A LO LARGO DE LA EXCAVACIÓN PARA PERMITIR EL PASO DE VEHÍCULOS SOBRE LA MISMA, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA MONTADA EN CAMIÓN.

RECUPERACIÓN DE LAS PLACAS INMEDIATAMENTE ANTES DE TAPAR LA ZANJA, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA MONTADA EN CAMIÓN.

B. TUBERÍA DE ACERO

18. LIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN TUBERÍA DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA (19.62 METROS CUADRADOS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL TALLER DE PREFABRICACIÓN.

PREPARACIÓN DEL EQUIPO COMPLETO DE LIMPIEZA INCLUYENDO: CABINA DE MEZCLADO, COMPRESOR, MANGUERAS, BOQUILLAS, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

HABILITADO DEL ABRASIVO, CERNIÉNDOLO PARA INTRODUCIRLO A LA CABINA DE MEZCLADO DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.

EL AGUA UTILIZADA PARA LA LIMPIEZA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN EL NUMERAL 8.2.6.2 DE LA NRF-053-PEMEX-2006, Y SE LE DEBE AGREGAR UN INHIBIDOR DE CORROSIÓN ACORDE CON EL NUMERAL 8.2.6.3 DE LA MISMA NORMA DE REFERENCIA.

APLICACIÓN DEL ABRASIVO HÚMEDO EN LAS SUPERFICIES Y LIMPIEZA POSTERIOR CON CEPILLO DE CERDA.

EL PERFIL DE ANCLAJE REQUERIDO ES DE 37.5 A 62.5 MICRAS. PARA LA INSPECCIÓN DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE SE DEBE CUMPLIR CON LO

ESTABLECIDO EN LA SECCIÓN 8.4 DE LA NRF-053-PEMEX-2006. RECOLECCIÓN, ACARREO Y DISPOSICIÓN FINAL TANTO DEL AGUA COMO DEL ABRASIVO QUE YA NO

SEA APROVECHABLE.19. SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE UN SISTEMA

EPÓXICO LÍQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS (SISTEMA GENÉRICO No. 4 DE LA TABLA 1 DE LA NRF-026-PEMEX-2008), PARA UN ESPESOR DE CAPA SECA DE 0.110", EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA (19.62 METROS CUADRADOS).








PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO COMPLETO DE ASPERSIÓN INCLUYENDO: COMPRESOR, OLLA, MANGUERAS, CHIFLONES, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

MEZCLAR Y MUESTREAR EL PRODUCTO QUE SE VA A APLICAR, CON SU ADELGAZADOR PARA QUE TENGA LA FLUIDEZ RECOMENDADA POR EL FABRICANTE Y PROPORCIONAR MUESTRAS DE LA MEZCLA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA PARA SU APROBACIÓN DE ACUERDO A LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.

APLICAR EL PRODUCTO DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.20. SUMINISTRO Y MANEJO DE TUBERÍA RECTA DE ACERO AL CARBONO ASTM A-53 Gr. B, SIN COSTURA,

EXTREMOS BISELADOS, CÉDULA STD, DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO (28.50 METROS). SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA EQUIPADO CON

GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LA TUBERÍA DE ACERO DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

COLOCACIÓN DE COSTALES DE ARENA EN EL FONDO DE LA ZANJA PARA SOPORTAR LA TUBERÍA MIENTRAS SE ALINEA, PUNTEA Y SUELDA.

BAJADO DE LA TUBERÍA A LA ZANJA UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA, LIBRANDO TANTO LA VÍA FÉRREA COMO LA TRINCHERA DE AGUAS PLUVIALES EXISTENTES.

LIMPIEZA DE BISELES. ALINEACIÓN DE LA TUBERÍA, JUNTÁNDOLA EXTREMO CON EXTREMO.

21. SOLDADURA A TOPE EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO, UTILIZANDO ELECTRODO TIPO E-6010 Y/O E-7018, CÉDULA STD DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO, DENTRO DE ZANJA (2 JUNTAS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS DE LA JUNTA, PREVIAMENTE ALINEADA Y PUNTEADA. APLICACIÓN DE LA SOLDADURA EN LA JUNTA, CON MÁQUINA DE SOLDAR DE 400 AMP MÍNIMO. LIMPIEZA DE LA JUNTA CON CARDA DE ACERO INOXIDABLE.

22. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO (PARCHEO) EN JUNTAS SOLDADAS EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO, DENTRO DE ZANJA (2 JUNTAS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

LIMPIEZA A CHORRO DE LA ZONA DONDE SE APLICARÁ EL PARCHEO, CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE, DEJANDO UN PERFIL DE ANCLAJE DE 50 A 100 MICRAS.

APLICACIÓN CON CUÑA O ESPÁTULA DE UN SISTEMA GENÉRICO DE RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO A BASE DE EPÓXICOS LÍQUIDOS DE ALTOS SÓLIDOS, QUE DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA NRF-026-PEMEX-2008 (SISTEMA 4).

C. TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

23. SUMINISTRO Y MANEJO DE TUBO LISO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ESPECIFICACIÓN PE 3408 O EQUIVALENTE RD-41 DE 102 MM (4") DE DIÁMETRO (28.50 METROS).







SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

MANEJO DE LA TUBERÍA CUIDANDO QUE NO SE DEFORME. TENDIDO DE LA TUBERÍA PARA ARMADO DE LA LINGADA.

24. CONEXIÓN A TOPE POR TERMOFUSIÓN DE TUBO LISO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ESPECIFICACIÓN PE 3408 O EQUIVALENTE RD-41 DE 102 MM (4") DE DIÁMETRO (3 JUNTAS).

CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

COLOCACIÓN DE LOS EXTREMOS A UNIR EN LA MÁQUINA DE UNIÓN POR TERMOFUSIÓN DE HASTA 203 MM (8”) DE CAPACIDAD.

LIMPIEZA DE LAS JUNTAS USANDO LIMPIADOR PARA POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS EXTREMOS A UNIR. UNIÓN DE LOS TUBOS, SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO INDICADO POR EL FABRICANTE DE LA

TUBERÍA. PRUEBAS DE HERMETICIDAD PARA VERIFICAR QUE NO EXISTAN FUGAS, UTILIZANDO COMPRESOR DE

300 PCM. REPARACIÓN DE FUGAS SI ES QUE EXISTEN.

25. INTRODUCCIÓN Y JALADO DE TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE 102 MM (4”) DE DIÁMETRO EN CAMISA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 203 MM (8”) DE DIÁMETRO (28.50 METROS).

MANEJO DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. COLOCACIÓN DE ANILLOS CENTRADORES EN LA TUBERÍA DE POLIETILENO A CADA 3 METROS. FABRICACIÓN DE LA CABEZA DE JALADO (LA TERMOFUSIÓN DE LA CABEZA DE JALADO Y LA TUBERÍA

SE PAGA EN EL NUMERAL No. 24 DE ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR). INTRODUCCIÓN Y JALADO DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO DENTRO DE LA TUBERÍA DE ACERO. CORTE DE LA CABEZA DE JALADO.

26. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLADOR A BASE DE ESPUMA DE POLIURETANO EN EL EXTREMO DE LA CAMISA DE ACERO AL CARBONO (2 JUNTAS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

APLICACIÓN DEL SELLADOR EN EL EXTREMO DE LA TUBERÍA PARA SELLAR LA UNIÓN ENTRE LA CAMISA DE ACERO Y EL TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

D. TAPADO DE LA ZANJA

27. RELLENO CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 85% CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN (129.13 METROS CÚBICOS).

TRASPALEO DEL MATERIAL PARA RELLENO, USANDO EL QUE HAYA SIDO PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, ASEGURÁNDOSE DE QUE SE ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE OBJETOS EXTRAÑOS.

ACARREO LIBRE HASTA 20 METROS EN CARRETILLA. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR COMO MÁXIMO. INCORPORACIÓN DE AGUA. COMPACTACIÓN CON VIBRO COMPACTADOR DE PLACA (BAILARINA). PRUEBAS DE LABORATORIO PARA ASEGURAR EL GRADO DE COMPACTACIÓN INDICADO: UNA

PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CADA 50 M DE CEPA O FRACCIÓN DE ESA LONGITUD. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.

E. REPOSICIÓN DE ACERO DE REFUERZO







28. SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO EN TIPO Y CANTIDAD DEL EXISTENTE (0.12 TONELADAS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN EL ACERO EXISTENTE, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.

COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO.

F. REPOSICIÓN DE CONCRETO

29. SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND ORDINARIO RESISTENTE A LOS SULFATOS (CPO 30 R RS), F'C = 250 kg/cm² (4.00 METROS CÚBICOS).

EL CEMENTO DEBE SER EL TIPO INDICADO Y DEBE CUMPLIR EL NUMERAL 8.5.1 LA NRF-157-PEMEX-2006.

LOS AGREGADOS PÉTREOS DEBEN CUMPLIR LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.5.3 LA NRF-157-PEMEX-2006.

EL AGUA DEBE CUMPLIR CON LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.5.4 LA NRF-157-PEMEX-2006. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE

CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO, A FIN DE OBTENER LA RESISTENCIA SOLICITADA.

LA DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO SE DEBE HACER POR PESO Y POR NINGÚN MOTIVO SE ACEPTARÁ EN VOLUMEN (SEGÚN LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006).

DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO.

MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³)

Y ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.

AL CONCRETO FRESCO, ANTES DE SU COLOCACIÓN EN LAS CIMBRAS, SE LE DEBEN HACER LAS PRUEBAS PARA VERIFICAR QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE REVENIMIENTO Y PESO VOLUMÉTRICO.

PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DEL REVENIMIENTO, SU VALOR DETERMINADO NO DEBE EXCEDER DE 10 CM, SEGÚN LO INDICADO EN EL NUMERAL 5.2.1 DE LA NMX-C-155-ONNCCE-2004.

PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 22 kN/m³ (2,200 kg/m³), DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL CONCRETO EXISTENTE Y EL NUEVO, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.

APLICACIÓN DE ADHESIVO EPÓXICO PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y VIEJO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.







VACIADO DEL CONCRETO, FORMANDO CAPAS HORIZONTALES DE ESPESOR UNIFORME, ASEGURANDO QUE LA CAPA ANTERIOR NO HAYA FRAGUADO CUANDO SE COLOQUE LA SIGUIENTE CAPA.

LA ALTURA DE CAÍDA LIBRE DEL CONCRETO AL VACIARLO NO SERÁ MAYOR A 1.50 METROS. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SE PERMITIRÁ VACIAR CONCRETO QUE HAYA COMENZADO A

FRAGUAR O QUE PRESENTE SEGREGACIÓN, TAMPOCO SE PERMITIRÁ AGREGAR AGUA A UNA MEZCLA YA HECHA.

EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO, TALES COMO LONAS Y TABLONES.

VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.

G. CARGA Y ACARREO DE MATERIAL DE DESPERDICIO

30. CARGA CON MAQUINARIA Y ACARREO PRIMER KM EN CAMIÓN VOLTEO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS (6.28 METROS CÚBICOS).

CARGA DEL MATERIAL A CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS (MÍNIMO) UTILIZANDO MAQUINARIA (RETROEXCAVADORA DE MÍNIMO 175 LT (6.2 FT³) DE CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN TRASERO O CARGADOR FRONTAL SOBRE RUEDAS DE MÍNIMO 1.7 M³ DE CAPACIDAD EN EL CUCHARÓN).

TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE LA CARGA. ACARREO LIBRE A 1 KILÓMETRO. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.

31. ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS (62.80 METRO CÚBICO-KILÓMETRO).

ACARREO DESPUÉS DEL PRIMER KILÓMETRO HASTA 10 KILÓMETROS EN CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO. REGRESO AL SITIO DE CARGA.





222 S/CCRUZAMIENTO A CIELO ABIERTO DE VÍA FÉRREA Y BANQUETA CON TUBERÍA LISA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE 200 MM (8") DE DIÁMETRO RD-41, ENCAMISADA CON TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 305 MM (12") DE DIÁMETRO CÉDULA STD

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Cruzamiento” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:

Alcance del concepto:ANEXO B VERSION FINAL

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1. EL CONTRATISTA DEBE CONCLUIR LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO AL 100% PARA QUE PROCEDA EL PAGO CORRESPONDIENTE, NO SE PAGARÁN DE FORMA INDIVIDUAL LAS ACTIVIDADES INVOLUCRADAS EN EL CRUZAMIENTO.

2. EL CRUZAMIENTO INICIA EN LA SALIDA DEBAJO DEL REGISTRO RECEPTOR DE AGUAS PLUVIALES DE PROYECTO QUE INTERCEPTA LA CUNETA TAMBIÉN DE PROYECTO, UBICADO A UN COSTADO DE LA FOSA DE LA BÁSCULA DE PROYECTO BP-04 Y TERMINA EN LA RED DE DRENAJE PLUVIAL EXISTENTE QUE SE UBICA EN LA BANQUETA A UN COSTADO DE LA VÍA FÉRREA EXISTENTE.

3. PEMEX PETROQUÍMICA DEBE PROPORCIONAR LIBRANZA DE LA VÍA DE FERROCARRIL EXISTENTE A FIN DE QUE LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO PUEDAN EJECUTARSE, LOS HORARIOS DE TRABAJO ESTARÁN SUJETOS A LAS NECESIDADES DE PEMEX PETROQUÍMICA.

4. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR POR ESCRITO A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA EL PROCEDIMIENTO DONDE DETALLE EL PROGRAMA DE LAS ACTIVIDADES QUE LLEVARÁ A CABO PARA EFECTUAR LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO, INDICANDO: EL TIEMPO DE EJECUCIÓN DE CADA ACTIVIDAD Y EL TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DEL CRUZAMIENTO, EL PERSONAL QUE LLEVARÁ A CABO CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES Y LA MAQUINARIA Y EQUIPO DE CONSTRUCCIÓN QUE UTILIZARÁ EN CADA ACTIVIDAD.

5. TODOS LOS VOLÚMENES AQUÍ INDICADOS ESTARÁN SUJETOS A VERIFICACIÓN POR PARTE DE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA.

A. PREPARACIÓN DE LA ZANJA


7. EL ANCHO DE LA ZANJA DEBE SER DE 0.60 METROS.8. CORTE DE CONCRETO CON DISCO, HASTA 5 CM DE PROFUNDIDAD, (3.20 METROS):

INCLUYE CORTE DE CUNETA Y BANQUETA. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DEL ÁREA DE CORTE. MARCACIÓN DEL CORTE CON ESMALTE ALQUIDÁLICO COLOR ROJO EN AEROSOL, UTILIZANDO HILO

REVENTÓN. CORTE DEL CONCRETO UTILIZANDO CORTADORA DE PISO CON DISCO DE DIAMANTE MÍNIMO 12” DE

DIÁMETRO.9. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO DE CUNETA, BANQUETA Y GUARNICIÓN, (0.29 METROS CÚBICOS):

INCLUYE DEMOLICIÓN DE CUNETA, BANQUETA Y GUARNICIÓN. EL CONTRATISTA DEBE ASEGURARSE DE NO CAUSAR DAÑOS A LA RED DE ALCANTARILLADO

EXISTENTE DURANTE LOS TRABAJOS DE DEMOLICIÓN. DEMOLICIÓN CON MARTILLO NEUMÁTICO, INCLUYE PULSETA. EL CONCRETO DEBE REMOVERSE TRATANDO DE FORMAR ÁNGULOS RECTOS EN EL FONDO DE LA

ZONA DEMOLIDA, PARA LO CUAL PUEDE EMPLEARSE HERRAMIENTA MANUAL. CORTE DEL ACERO DE REFUERZO UTILIZANDO EQUIPO OXIACETILENO. ACARREO HORIZONTAL DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA DEMOLICIÓN HASTA 20 METROS

UTILIZANDO CARRETILLA.10. DESMANTELAMIENTO Y RECOLOCACIÓN DE DURMIENTE DE CONCRETO (2 PIEZAS).

LIBERACIÓN DEL DURMIENTE, DESATORNILLANDO LOS HERRAJES DE FIJACIÓN. MANIOBRA DE RETIRO DEL DURMIENTE, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE

CAPACIDAD MÍNIMA. ESTIBA DE DURMIENTES EN TONGAS EN TERRENO PLANO RESISTENTE Y DRENADO. DESPUÉS DEL TENDIDO DE LA TUBERÍA DE CAMISA, SE PROCEDERÁ A LA RECOLOCACIÓN DEL

DURMIENTE EN SU SITIO ORIGINAL, UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

SOPLETEAR CON AIRE SECO LOS AGUJEROS DE LOS DURMIENTES, PARA ELIMINAR TIERRA Y POLVO.







EL CONTRATISTA DEBE USAR UN COMPRESOR DE AIRE DE 300 PCM MÍNIMO. FIJACIÓN DEL DURMIENTE POR MEDIO DE SUS ACCESORIOS. EL APRIETE DE LOS PERNOS DEBE REALIZARSE EN DOS TIEMPOS CUMPLIENDO CON LO INDICADO EN

EL REGLAMENTO DE CONSERVACIÓN DE VÍA Y ESTRUCTURAS PARA LOS FERROCARRILES MEXICANOS, TAN PRONTO SE EFECTÚE EL SEGUNDO APRIETE SE DEBE CUBRIR CON GRASA LA PARTE SUPERIOR DEL PERNO.

EL PRIMER Y SEGUNDO APRIETE DE LOS PERNOS DEBEN SER CONCLUIDOS EN LA MISMA JORNADA DE TRABAJO.

CALZADO DE LOS DURMIENTES A PRESIÓN CON BALASTO HASTA LLEGAR A LA NIVELACIÓN FINAL.11. RETIRO Y RECOLOCACIÓN DE BALASTO (2.56 METROS CÚBICOS).

RETIRO DEL BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL. ACARREO DEL MATERIAL HASTA UNA DISTANCIA DE 20 METROS. DESPUÉS DEL TENDIDO DE LA TUBERÍA DE CAMISA, SE PROCEDERÁ A LA RECOLOCACIÓN DEL

BALASTO CON HERRAMIENTA MANUAL.12. EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL (VOLUMEN MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL TIPO "B" HASTA 1.65

METROS DE PROFUNDIDAD (3.17 METROS CÚBICOS). TRAZO DEL EJE DE LA ZANJA. AFLOJAMIENTO DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL. REMOCIÓN Y EXTRACCIÓN DEL MATERIAL CON HERRAMIENTA MANUAL. RETIRO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN HASTA UNA DISTANCIA DE 20 METROS.

A. TUBERÍA DE ACERO

13. LIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN TUBERÍA DE 305 MM (12") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA (6.62 METROS CUADRADOS).


PREPARACIÓN DEL EQUIPO COMPLETO DE LIMPIEZA INCLUYENDO: CABINA DE MEZCLADO, COMPRESOR, MANGUERAS, BOQUILLAS, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

HABILITADO DEL ABRASIVO, CERNIÉNDOLO PARA INTRODUCIRLO A LA CABINA DE MEZCLADO DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.

EL AGUA UTILIZADA PARA LA LIMPIEZA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN EL NUMERAL 8.2.6.2 DE LA NRF-053-PEMEX-2006, Y SE LE DEBE AGREGAR UN INHIBIDOR DE CORROSIÓN ACORDE CON EL NUMERAL 8.2.6.3 DE LA MISMA NORMA DE REFERENCIA.

APLICACIÓN DEL ABRASIVO HÚMEDO EN LAS SUPERFICIES Y LIMPIEZA POSTERIOR CON CEPILLO DE CERDA.

EL PERFIL DE ANCLAJE REQUERIDO ES DE 37.5 A 62.5 MICRAS. PARA LA INSPECCIÓN DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE SE DEBE CUMPLIR CON LO

ESTABLECIDO EN LA SECCIÓN 8.4 DE LA NRF-053-PEMEX-2006. RECOLECCIÓN, ACARREO Y DISPOSICIÓN FINAL TANTO DEL AGUA COMO DEL ABRASIVO QUE YA NO

SEA APROVECHABLE.14. SUMINISTRO Y APLICACIÓN POR ASPERSIÓN DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE UN SISTEMA

EPÓXICO LÍQUIDO DE ALTOS SÓLIDOS (SISTEMA GENÉRICO No. 4 DE LA TABLA 1 DE LA NRF-026-PEMEX-2008), PARA UN ESPESOR DE CAPA SECA DE 0.110", EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 305 MM (12") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA (6.62 METROS CUADRADOS).








PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO COMPLETO DE ASPERSIÓN INCLUYENDO: COMPRESOR, OLLA, MANGUERAS, CHIFLONES, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE POR RECUBRIR CON CEPILLO DE CERDA. MEZCLAR Y MUESTREAR EL PRODUCTO QUE SE VA A APLICAR, CON SU ADELGAZADOR PARA QUE

TENGA LA FLUIDEZ RECOMENDADA POR EL FABRICANTE Y PROPORCIONAR MUESTRAS DE LA MEZCLA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA PARA SU APROBACIÓN DE ACUERDO A LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.

APLICAR EL PRODUCTO DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA NRF-026-PEMEX-2008.15. SUMINISTRO, MANEJO Y PRESENTACIÓN DE TUBERÍA RECTA DE ACERO AL CARBONO ASTM A-53 Gr. B, SIN

COSTURA, EXTREMOS BISELADOS, CÉDULA STD, DE 305 MM (12") DE DIÁMETRO PARA ARMADO EN TALLER DE DE PIEZAS DE TUBERÍA PREFABRICADA (6.50 METROS).

SUMINISTRO DE LA TUBERÍA. MOVIMIENTOS DE LA TUBERÍA DENTRO DEL TALLER, CON GRÚA HIDRÁULICA DE 3 TONELADAS DE

CAPACIDAD MÍNIMA.16. CORTE Y BISELADO EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 305 MM (12") DE DIÁMETRO CÉDULA STD CON

BISELADOR Y CORTADOR OXIACETILENO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA (1 CORTE). PREPARACIÓN DEL EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO. MEDICIÓN Y TRAZO DE LA TUBERÍA A CORTAR. CORTE Y BISELADO DE LA TUBERÍA. LIMPIEZA DEL BISEL, ELIMINANDO REBABAS Y ESCORIA.

B. TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

17. SUMINISTRO Y MANEJO DE TUBO LISO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ESPECIFICACIÓN PE 3408 O EQUIVALENTE RD-41 DE 200 MM (8") DE DIÁMETRO (6.85 METROS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

MANEJO DE LA TUBERÍA CUIDANDO QUE NO SE DEFORME.18. SUMINISTRO Y MANEJO DE CODO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE 90 x 200 MM (8") DE DIÁMETRO (1

PIEZA). SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE

CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

MANEJO DEL CODO CUIDANDO QUE NO SE DEFORME.19. CONEXIÓN A TOPE POR TERMOFUSIÓN DE TUBO LISO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ESPECIFICACIÓN

PE 3408 O EQUIVALENTE RD-41 DE 203 MM (8") DE DIÁMETRO (2 JUNTAS). CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.0 TONELADAS DE CAPACIDAD

MÍNIMA Y DESCARGA DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

COLOCACIÓN DE LOS EXTREMOS A UNIR EN LA MÁQUINA DE UNIÓN POR TERMOFUSIÓN DE HASTA 203 MM (8”) DE CAPACIDAD.

LIMPIEZA DE LAS JUNTAS USANDO LIMPIADOR PARA POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS EXTREMOS A UNIR. UNIÓN TUBO-CODO, SIGUIENDO EL PROCEDIMIENTO INDICADO POR EL FABRICANTE DE LA TUBERÍA. PRUEBAS DE HERMETICIDAD PARA VERIFICAR QUE NO EXISTAN FUGAS, UTILIZANDO COMPRESOR DE

300 PCM. REPARACIÓN DE FUGAS SI ES QUE EXISTEN.

20. INTRODUCCIÓN Y JALADO DE TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DE 200 MM (8") EN CAMISA DE TUBERÍA DE ACERO AL CARBONO DE 305 MM (12”) DE DIÁMETRO (6.85 METROS).







MANEJO DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. COLOCACIÓN ANILLOS CENTRADORES EN LA TUBERÍA DE POLIETILENO A CADA 3 METROS. FABRICACIÓN DE LA CABEZA DE JALADO (LA TERMOFUSIÓN DE LA CABEZA DE JALADO Y LA TUBERÍA

SE PAGA EN EL ALCANCE No. 19 DE ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR). INTRODUCCIÓN Y JALADO DE LA TUBERÍA DE POLIETILENO DENTRO DE LA TUBERÍA DE ACERO.

21. SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE SELLADOR A BASE DE ESPUMA DE POLIURETANO EN EL EXTREMO DE LA CAMISA DE ACERO AL CARBONO (2 JUNTAS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

APLICACIÓN DEL SELLADOR EN EL EXTREMO DE LA TUBERÍA PARA SELLAR LA UNIÓN ENTRE LA CAMISA DE ACERO Y EL TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.

C. TAPADO DE LA ZANJA

22. RELLENO CON HERRAMIENTA MANUAL COMPACTADO AL 85% CON MATERIAL PRODUCTO DE EXCAVACIÓN (2.79 METROS CÚBICOS).

TRASPALEO DEL MATERIAL PARA RELLENO, USANDO EL QUE HAYA SIDO PRODUCTO DE LA EXCAVACIÓN, ASEGURÁNDOSE DE QUE SE ENCUENTRE LIMPIO Y LIBRE DE OBJETOS EXTRAÑOS.

ACARREO LIBRE HASTA 20 METROS EN CARRETILLA. TENDIDO EN CAPAS DE 20 CM DE ESPESOR COMO MÁXIMO. INCORPORACIÓN DE AGUA. COMPACTACIÓN CON VIBRO COMPACTADOR DE PLACA (BAILARINA). PRUEBAS DE LABORATORIO PARA ASEGURAR EL GRADO DE COMPACTACIÓN INDICADO: UNA

PRUEBA DE COMPACTACIÓN POR CADA 50 M DE CEPA O FRACCIÓN DE ESA LONGITUD. FORMACIÓN Y TERMINACIÓN DEL RELLENO.

D. REPOSICIÓN DE ACERO DE REFUERZO

23. SUMINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO EN TIPO Y CANTIDAD DEL EXISTENTE (0.03 TONELADAS).

SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

TRAZO, CORTE (UTILIZANDO CORTADORA MANUAL) Y HABILITADO DEL ACERO (UTILIZANDO DOBLADORA MANUAL).

ARMADO DE LA PIEZA SEGÚN EL ACERO EXISTENTE, SE DEBE USAR ALAMBRE RECOCIDO CALIBRE 18 PARA LOS AMARRES.

COLOCACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y CALZADO EN SU SITIO DEFINITIVO.E. REPOSICIÓN DE CONCRETO

24. SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO HIDRÁULICO, AGREGADO MÁXIMO 19 MM, CEMENTO PORTLAND ORDINARIO RESISTENTE A LOS SULFATOS (CPO 30 R RS), F'C = 200 kg/cm² (0.27 METROS CÚBICOS).

EL CEMENTO DEBE SER EL TIPO INDICADO Y DEBE CUMPLIR EL NUMERAL 8.5.1 LA NRF-157-PEMEX-2006.

LOS AGREGADOS PÉTREOS DEBEN CUMPLIR LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.5.3 LA NRF-157-PEMEX-2006.

EL AGUA DEBE CUMPLIR CON LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.5.4 LA NRF-157-PEMEX-2006.







SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

LA ELABORACIÓN DEL CONCRETO FABRICADO EN OBRA DEBE CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

EL CONTRATISTA SERÁ RESPONSABLE DEL PROPORCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO, A FIN DE OBTENER LA RESISTENCIA SOLICITADA.

LA DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO SE DEBE HACER POR PESO Y POR NINGÚN MOTIVO SE ACEPTARÁ EN VOLUMEN (SEGÚN LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.9 DE LA NRF-157-PEMEX-2006).

DOSIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Y CARGA DE LOS MISMOS EN REVOLVEDORA CON CAPACIDAD MÍNIMA PARA UN SACO DE CEMENTO.

MEZCLADO EN LA REVOLVEDORA. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO AL CONCRETO (3 MUESTRAS POR CADA 6 M³)

Y ENTREGA DE REPORTE DE RESULTADOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA DEBEN PROBARSE A LOS 7, 14 Y 28 DÍAS DE EDAD.

AL CONCRETO FRESCO, ANTES DE SU COLOCACIÓN EN LAS CIMBRAS, SE LE DEBEN HACER LAS PRUEBAS PARA VERIFICAR QUE CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE REVENIMIENTO Y PESO VOLUMÉTRICO.

PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DEL REVENIMIENTO, SU VALOR DETERMINADO NO DEBE EXCEDER DE 10 CM, SEGÚN LO INDICADO EN EL NUMERAL 5.2.1 DE LA NMX-C-155-ONNCCE-2004.

PARA QUE EL CONCRETO CUMPLA CON EL REQUISITO DE PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO, SU VALOR DETERMINADO DEBE SER MAYOR DE 19 kN/m³ (1,900 kg/m³), DE ACUERDO A LO DISPUESTO EN EL NUMERAL 8.1.10 DE LA NRF-157-PEMEX-2006.

LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE EL CONCRETO EXISTENTE Y EL NUEVO, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.

APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO NUEVO Y VIEJO SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.

VACIADO DEL CONCRETO, FORMANDO CAPAS HORIZONTALES DE ESPESOR UNIFORME, ASEGURANDO QUE LA CAPA ANTERIOR NO HAYA FRAGUADO CUANDO SE COLOQUE LA SIGUIENTE CAPA.

LA ALTURA DE CAÍDA LIBRE DEL CONCRETO AL VACIARLO NO SERÁ MAYOR A 1.50 METROS. BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA SE PERMITIRÁ VACIAR CONCRETO QUE HAYA COMENZADO A

FRAGUAR O QUE PRESENTE SEGREGACIÓN, TAMPOCO SE PERMITIRÁ AGREGAR AGUA A UNA MEZCLA YA HECHA.

EN CASO DE LLUVIA, EL CONTRATISTA DEBE PREVER LOS ELEMENTOS PARA PROTEGER EL CONCRETO, TALES COMO LONAS Y TABLONES.

VIBRADO DEL CONCRETO UTILIZANDO VIBRADOR DE CHICOTE. CURADO CON MEMBRANA, APLICADA MEDIANTE ASPERSIÓN.

F. CARGA Y ACARREO DE MATERIAL DE DESPERDICIO

25. CARGA MANUAL Y ACARREO PRIMER KM EN CAMIÓN VOLTEO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS (0.46 METROS CÚBICOS).

CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE HERRAMIENTA DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

CARGA MANUAL DEL MATERIAL A CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS DE CAPACIDAD MÍNIMA. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE LA CARGA.







ACARREO LIBRE A 1 KILÓMETRO. TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO.

26. ACARREO KILÓMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO DE MATERIALES APROVECHABLES Y DESPERDICIOS (4.60 METRO CÚBICO-KILÓMETRO).

ACARREO DESPUÉS DEL PRIMER KILÓMETRO HASTA 10 KILÓMETROS EN CAMIÓN VOLTEO DE 7 METROS CÚBICOS DE CAPACIDAD MÍNIMA.

TIEMPOS MUERTOS QUE SURJAN DURANTE EL TRAYECTO. REGRESO AL SITIO DE CARGA.



OBRA ELÉCTRICA


Partida Codificación Descripción223 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE PVC CÉDULA 40 DE 53 MM (2")







DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO

224 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE PVC CÉDULA 40 DE 103 MM (4") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO






4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. LIMPIEZA DE LOS EXTREMOS POR UNIR CON LIMPIADOR PARA PVC.7. PREPARACIÓN DE LOS EXTREMOS POR UNIR UTILIZANDO LIJA DE PLOMERO.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LOS TUBOS A UNIR.9. APLICACIÓN DE PEGAMENTO PARA PVC EN LOS EXTREMOS A UNIR.10. UNIÓN TUBO-TUBO, INTRODUCIENDO EL EXTREMO DE UNO EN LA CAMPANA DEL OTRO.11. LIMPIEZA DE LA JUNTA.12. TENDIDO DEL TUBO.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 136Aplica a las Partidas 225, 226, 227, 228, 229, 230 y 231

Partida Codificación Descripción225 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR







INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

226 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

227 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 35 MM (1 1/4") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

228 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO EN DUCTO SUBTERRÁNEO, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M









4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

TARRAJA ELÉCTRICA PARA DIÁMETROS MAYORES.6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

DOBLADORA ELÉCTRICA O HIDRÁULICA PARA DIÁMETROS MAYORES.8. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.9. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO POR MEDIO DE COPLE.10. TENDIDO DEL TUBO.11. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.







12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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232 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO ENCOFRADA CON CONCRETO F´C = 100 kg/cm², DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M






4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL.6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.9. SUMINISTRO Y ELABORACIÓN DE CONCRETO F´C = 100 kg/cm².10. VACIADO DE UNA CAMA DE CONCRETO DE 20 CM DE ANCHO Y 5 CM DE ESPESOR EN LA ZANJA DONDE SE

ALOJARÁ LA TUBERÍA, LA EXCAVACIÓN SE PAGA EN PARTIDA APARTE.11. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO POR MEDIO DE COPLE.12. TENDIDO DE LA TUBERÍA SOBRE LA CAMA DE CONCRETO AÚN FRESCO.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.14. VACIADO DE UNA SEGUNDA CAMA DE CONCRETO DE 20 CM DE ANCHO Y 5 CM DE ESPESOR A FIN DE CUBRIR

TOTALMENTE LA TUBERÍA.15. EL RELLENO DE LA ZANJA SE PAGA EN PARTIDA APARTE.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










233 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

234 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

235 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

236 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

237 S/C


238 S/C







4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

TARRAJA ELÉCTRICA PARA DIÁMETROS MAYORES.ANEXO B VERSION FINAL

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6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

DOBLADORA ELÉCTRICA O HIDRÁULICA PARA DIÁMETROS MAYORES.8. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.9. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES. 10. COLOCACIÓN DEL TUBO EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.11. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO MEDIANTE COPLE.12. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










239 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

240 S/C


241 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO EN MUROS Y TECHOS, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M

242 S/C


243 S/C








5. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.ANEXO B VERSION FINAL

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6. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON TARRAJA ELÉCTRICA PARA DIÁMETROS MAYORES.

7. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.8. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON

DOBLADORA ELÉCTRICA O HIDRÁULICA PARA DIÁMETROS MAYORES.9. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.10. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES. 11. COLOCACIÓN DEL TUBO EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.12. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO MEDIANTE COPLE.13. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










244 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, OCULTO EN MUROS DE TABIQUE O BLOCK, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M





PRECAUCIÓN.5. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN, DEJANDO MARCAS DEL TRAZO, DE

ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.6. CORTE DEL MURO CON CORTADORA ANGULAR ELÉCTRICA DE DISCO.7. RANURADO DEL MURO CON HERRAMIENTA MANUAL.8. LIMPIEZA DE LA RANURA, RETIRANDO OBJETOS EXTRAÑOS, RESTOS DE LA DEMOLICIÓN Y POLVO.9. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.10. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON


DOBLADORA ELÉCTRICA O HIDRÁULICA PARA DIÁMETROS MAYORES.13. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.14. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL TUBO EN LA RANURA MEDIANTE CLAVOS Y ALAMBRE RECOCIDO.15. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.16. RESANE DE LA RANURA CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 141Aplica a la Partidas 245


245 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, OCULTO EN MUROS DE TABIQUE O BLOCK, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M






BARANDALES Y ESCALERAS.6. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACIÓN, DEJANDO MARCAS DEL TRAZO, DE

ACUERDO A LOS PLANOS DEL PROYECTO.7. CORTE DEL MURO CON CORTADORA ANGULAR ELÉCTRICA DE DISCO.8. RANURADO DEL MURO CON HERRAMIENTA MANUAL.9. LIMPIEZA DE LA RANURA, RETIRANDO OBJETOS EXTRAÑOS, RESTOS DE LA DEMOLICIÓN Y POLVO.10. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.11. ROSCADO DE LOS EXTREMOS CON TARRAJA MANUAL PARA TUBO DE HASTA 51 MM (2”) DE DIÁMETRO Y CON


DOBLADORA ELÉCTRICA O HIDRÁULICA PARA DIÁMETROS MAYORES.14. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.15. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES. 16. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL TUBO EN LA RANURA MEDIANTE CLAVOS Y ALAMBRE RECOCIDO.17. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.18. RESANE DE LA RANURA CON MORTERO CEMENTO-ARENA PROPORCIÓN 1:4.











246 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

247 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO DE 35 MM (1 1/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

248 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DEL COPLE EN EL TUBO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










249 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, EN REGISTRO, DUCTO O FOSA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

250 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, EN REGISTRO, DUCTO O FOSA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

251 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, EN REGISTRO, DUCTO O FOSA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD





3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DEL CODO EN EL COPLE.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










252 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO CONDUIT DE 90° DE ACERO GALVANIZADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. COLOCACIÓN DEL CODO EN EL COPLE.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 145Aplica a las Partidas 253, 254, 255, 256, 257, 258, 259 y 260


253 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, EN DUCTO, REGISTRO, FOSA DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

254 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, EN DUCTO, REGISTRO, FOSA DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD



257 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

258 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 35 MM (1 1/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

259 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

260 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA











3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DEL MONITOR EN EL TUBO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




261 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

262 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

263 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 35 MM (1 1/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.4. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.5. COLOCACIÓN DE LA CONTRATUERCA Y EL MONITOR EN EL TUBO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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264 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

265 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTRATUERCA Y MONITOR DE ZINC FUNDIDO A PRESIÓN DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. COLOCACIÓN DE LA CONTRATUERCA Y EL MONITOR EN EL TUBO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.









Especificación Particular No. 148Aplica a la Partida 266, 267, 268, 269, 270, 21, 272, 273, 274, 275, 276, 277 y 278


266 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

267 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

268 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

269 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, EN FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD

270 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA







271 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 53 MM (2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

272 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "L" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

273 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

274 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LL" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

275 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

276 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LR" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

277 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

278 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAC" DE 21 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL CONDULET A LA TUBERÍA.7. COLOCACIÓN DEL EMPAQUE Y LA TAPA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 149Aplica a las Partidas 279, 280, 281, 282, 283, 284, 285, 286, 287, 288, 289, 290, 291, 292, 293, 294, 295 y 296

Partida Codificación Descripción279 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO

LIBRE DE COBRE TIPO "C" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

280 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "L" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

281 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "L" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

282 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "L" DE 41 MM (1 1/2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

283 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "L" DE 53 MM (2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA







284 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LB" DE 53 MM (2") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

285 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "LBD" DE 78 MM (3") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

286 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "T" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

287 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "X" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

288 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "X" DE 27 MM (1") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

289 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAC" DE 21 MM (3/4"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

290 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAC" DE 53 MM (2"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

291 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAL" DE 21 MM (3/4"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

292 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAL" DE 53 MM (2"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

293 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAT" DE 21 MM (3/4"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

294 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAT" DE 53 MM (2"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

295 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, PARA ÁREAS PELIGROSAS, TIPO "GUAX" DE 21 MM (3/4"), DE 1.80 0 A 4.50 M DE ALTURA

296 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET OVALADO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "X" DE 21 MM (3/4") CON TAPA Y EMPAQUE, PARA USO CON TUBERÍA CONDUIT TIPO PESADO, DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA












4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. COLOCACIÓN DEL CONDULET EN SU SITIO DEFINITIVO.8. COLOCACIÓN DEL EMPAQUE Y LA TAPA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




297 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FS" DE 21 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

298 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FS" DE 27 MM (1"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

299 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSC" DE 21 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

300 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSC" DE 27 MM (1"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

301 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ANEXO B VERSION FINAL

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ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSCC" DE 21 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

302 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET RECTANGULAR DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "FSS" DE 27 MM (1"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. ELABORACIÓN DE DOS BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO DE 6 MM (1/4”) DE DIÁMETRO,


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CONDULET EN SU SITIO DEFINITIVO.8. ELABORACIÓN DE DOS BARRENOS EN EL CONDULET PARA PIJAS GALVANIZADAS DE 6 MM (1/4”) DE DIÁMETRO

Y 38 MM (1 1/2”) DE LONGITUD, UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.9. FIJACIÓN DEL CONDULET AL MURO POR MEDIO DE LAS PIJAS, INTRODUCIÉNDOLAS EN LOS TAQUETES.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




303 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SELLO HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT VERTICAL U HORIZONTAL TIPO "EYS" DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA











3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL SELLO A LA TUBERÍA CONDUIT.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




304 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SELLO HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE PARA SELLAR TUBERÍA CONDUIT VERTICAL U HORIZONTAL TIPO "EYS" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DEL SELLO A LA TUBERÍA CONDUIT.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




305 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA







306 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 35 MM (1 1/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

307 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 41 MM (1 1/2") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

308 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

309 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DE LA TUERCA UNIÓN A LA TUBERÍA CONDUIT.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




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310 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNF" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

311 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

312 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN MACHO-HEMBRA DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE TIPO "UNY" DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DE LA TUERCA UNIÓN A LA TUBERÍA CONDUIT.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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313 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO DE 27 A 21 MM (1" A 3/4") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DE LA REDUCCIÓN BUSHING A LA TUBERÍA CONDUIT.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










314 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN BUSHING DE ALUMINIO DE 27 A 21 MM (1" A 3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DEL NIPLE O REDUCCIÓN BUSHING A LA TUBERÍA CONDUIT.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










315 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M






4. PARA SUJETAR EL TUBO AL TORNILLO DE BANCO O PRENSA DE CADENA, SE DEBEN UTILIZAR ADAPTADORES Y ACCESORIOS ESPECIALMENTE DISEÑADOS PARA TUBO RECUBIERTO DE PVC.

5. MEDIR Y CORTAR EL TUBO USANDO CORTADORA DE RODILLO ADAPTADA A TARRAJA ELÉCTRICA.6. ANTES DE ROSCAR EL TUBO, SE DEBE RETIRAR EL RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC, SIGUIENDO LAS

INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.7. ROSCADO DE LOS EXTREMOS DEL TUBO CON TARRAJA ELÉCTRICA.8. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.9. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA TUBO CON

RECUBRIMIENTO DE PVC.10. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.11. A LAS ROSCAS ELABORADAS EN CAMPO DEBE APLICÁRSELES COMPUESTO DE RETOQUE ESPECIALMENTE

DISEÑADO PARA ELLO.12. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.13. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO POR MEDIO DE COPLE, UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL

ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA TUBO CONDUIT RECUBIERTO DE PVC.14. COLOCACIÓN DEL TUBO EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.15. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










316 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE TIPO PESADO ACORDE A NMX-J-534-ANCE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, VISIBLE EN ESTRUCTURAS METÁLICAS Y DE CONCRETO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA, INCLUYE UN COPLE POR CADA TRAMO DE 3 M







5. PARA SUJETAR EL TUBO AL TORNILLO DE BANCO O PRENSA DE CADENA, SE DEBEN UTILIZAR ADAPTADORES Y ACCESORIOS ESPECIALMENTE DISEÑADOS PARA TUBO RECUBIERTO DE PVC.

6. MEDIR Y CORTAR EL TUBO USANDO CORTADORA DE RODILLO ADAPTADA A TARRAJA ELÉCTRICA.7. ANTES DE ROSCAR EL TUBO, SE DEBE RETIRAR EL RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC, SIGUIENDO LAS

INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.8. ROSCADO DE LOS EXTREMOS DEL TUBO CON TARRAJA ELÉCTRICA.9. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.10. DOBLADO DE LOS TUBOS CON DOBLADORA MANUAL ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA TUBO CON

RECUBRIMIENTO DE PVC.11. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.12. A LAS ROSCAS ELABORADAS EN CAMPO DEBE APLICÁRSELES COMPUESTO DE RETOQUE ESPECIALMENTE

DISEÑADO PARA ELLO.13. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.14. ACOPLAMIENTO DE TUBO A TUBO POR MEDIO DE COPLE, UTILIZANDO HERRAMIENTA MANUAL

ESPECIALMENTE DISEÑADA PARA TUBO CONDUIT RECUBIERTO DE PVC.15. COLOCACIÓN DEL TUBO EN LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.16. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA TUBERÍA.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










317 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET PARA ÁREAS PELIGROSAS, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, TIPO "LBD" DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DEL CONDULET A LA TUBERÍA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










318 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO CONDULET PARA ÁREAS PELIGROSAS, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, TIPO "LBH" DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DEL CONDULET A LA TUBERÍA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










319 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA-MACHO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, TIPO "UNY" DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.5. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO DE LA TUERCA UNIÓN A LA TUBERÍA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










320 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUERCA UNIÓN HEMBRA-MACHO DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, TIPO "UNY" DE 78 MM (3") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LAS PIEZAS A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DE LA TUERCA UNIÓN A LA TUBERÍA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








Especificación Particular No. 163Aplica a las Partidas 321, 322, 323, 324, 325, 326 y 327


321 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 152 x 102 mm (10" x 6" x 4"), CON 4 ENTRADAS DE 27 MM (1") INFERIORES, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

322 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 203 x 152 mm (10" x 8" x 6"), CON 4 ENTRADAS DE 27 MM (1") INFERIORES Y 3 ENTRADAS DE 27 MM A LA DERECHA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

323 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 203 x 152 mm (10" x 8" x 6"), CON 4 ENTRADAS DE 27 MM (1") INFERIORES Y 3 ENTRADAS DE 27 MM A LA IZQUIERDA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

324 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 254 x 203 x 152 mm (10" x 8" x 6"), CON 3 ENTRADAS DE 27 MM (1") INFERIORES, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

325 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 304 x 203 x 152 mm (12" x 8" x 6"), CON 2 ENTRADAS DE 27 MM (1") Y 2 ENTRADAS DE 35 MM (1 1/4") INFERIORES Y 3 ENTRADAS DE 27 MM A LA DERECHA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

326 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 356 x 203 x 152 mm (14" x 8" x 6"), CON 4 ENTRADAS DE 41 MM (1 1/2") INFERIORES, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

327 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE, DE 610 x 457 x 203 mm (24" x 18" x 8"), CON 3 ENTRADAS DE 27 MM (1") Y UNA ENTRADA DE 53 MM (2") INFERIORES, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA











3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAJA.8. FIJACIÓN DE LA CAJA A LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.9. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA CAJA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




328 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO WJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, DE 305 x 305 x 152 mm (12" x 12" x 6"), SIN ENTRADAS, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAJA.8. FIJACIÓN DE LA CAJA A LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.9. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA CAJA.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










329 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CAJA DE CONEXIONES TIPO EJB, DE ALUMINIO LIBRE DE COBRE CON RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE PVC E INTERIOR DE URETANO, DE 203 x 330 x 203 mm (8" x 13" x 8"), CON 2 ENTRADAS DE 78 MM (3") INFERIORES Y 2 ENTRADAS DE 78 MM (3") SUPERIORES, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAJA.9. FIJACIÓN DE LA CAJA A LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.10. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA CAJA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.







12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




330 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CHAROLA DE ALUMINIO TIPO ESCALERA DE 152 MM (6") DE ANCHO, 229 MM (9") DE ESPACIAMIENTO Y 102 MM (4”) DE PERALTE NOMINAL, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE RUTAS DEJANDO MARCAS PARA COLOCACIÓN DE LAS FIJACIONES PARA LOS SOPORTES DE ACUERDO A PROYECTO.

5. MEDIR Y CORTAR LA CHAROLA CON SEGUETA.6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES A LA ALTURA DE TRABAJO POR MEDIOS MANUALES.8. COLOCACIÓN DE LA CHAROLA SOBRE LOS SOPORTES ENSAMBLANDO PARCIALMENTE TRAMO A TRAMO POR

MEDIO DE CONECTORES Y TORNILLOS, FIJANDO A LOS SOPORTES EN FORMA PRELIMINAR.







9. DESPUÉS DEL ARMADO DE LA CHAROLA EN TODA SU LONGITUD, TERMINAR EL ENSAMBLE, ALINEAR, NIVELAR, AJUSTAR EN SU CASO Y FIJAR EN FORMA DEFINITIVA.

10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




331 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CURVA HORIZONTAL DE 90 x 152 MM (6") DE ANCHO Y 203 MM (8") DE RADIO PARA CHAROLA DE ALUMINIO TIPO ESCALERA, PERALTE NOMINAL DE 82.55 MM (3 1/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

332 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CURVA VERTICAL EXTERIOR DE 90 x 152 MM (6") DE ANCHO Y 203 MM (8") DE RADIO PARA CHAROLA DE ALUMINIO TIPO ESCALERA, PERALTE NOMINAL DE 82.55 MM (3 1/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

333 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CURVA VERTICAL INTERIOR DE 90 x 152 MM (6") DE ANCHO Y 203 MM (8") DE RADIO PARA CHAROLA DE ALUMINIO TIPO ESCALERA, PERALTE NOMINAL DE 82.55 MM (3 1/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA













5. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES A LA ALTURA DE TRABAJO POR MEDIOS MANUALES.6. COLOCACIÓN DE LA PIEZA SOBRE LOS SOPORTES ENSAMBLÁNDOLA PARCIALMENTE AL TRAMO RECTO DE

CHAROLA O A OTRA PIEZA EN SU CASO POR MEDIO DE CONECTORES Y TORNILLOS, FIJANDO A LOS SOPORTES EN FORMA PRELIMINAR.

7. DESPUÉS DEL ARMADO DE LA CHAROLA EN TODA SU LONGITUD, TERMINAR EL ENSAMBLE, ALINEAR, NIVELAR, AJUSTAR EN SU CASO Y FIJAR EN FORMA DEFINITIVA.

8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




334 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CHAROLA PORTACABLES TIPO MALLA, DE ACERO GALVANIZADO POR INMERSIÓN EN CALIENTE DE 15 cm DE ANCHO POR 6.6 cm DE PERALTE, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA













5. MEDIR Y CORTAR LA CHAROLA CON SEGUETA.6. ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.7. ELEVACIÓN DE LOS MATERIALES A LA ALTURA DE TRABAJO POR MEDIOS MANUALES.8. COLOCACIÓN DE LA CHAROLA SOBRE LOS SOPORTES ENSAMBLANDO PARCIALMENTE TRAMO A TRAMO POR

MEDIO DE CONECTORES Y TORNILLOS, FIJANDO A LOS SOPORTES EN FORMA PRELIMINAR.9. FORMACIÓN DE LAS CURVAS, TEES Y REDUCCIONES QUE INDIQUE EL PROYECTO, REALIZANDO CORTES EN

LA CHAROLA Y COLOCANDO LOS CONECTORES SEGÚN LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.10. DESPUÉS DEL ARMADO DE LA CHAROLA EN TODA SU LONGITUD, TERMINAR EL ENSAMBLE, ALINEAR,

NIVELAR, AJUSTAR EN SU CASO Y FIJAR EN FORMA DEFINITIVA.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




335 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT FLEXIBLE NO METÁLICO A PRUEBA DE LÍQUIDOS DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

336 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBO CONDUIT FLEXIBLE NO METÁLICO A PRUEBA DE LÍQUIDOS DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. MEDIR, CORTAR Y PREPARAR EL TUBO.6. MANEJO Y PRESENTACIÓN DEL TUBO CORTADO A LA MEDIDA QUE INDIQUE EL PROYECTO.7. ELEVACIÓN DEL TUBO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




337 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RECTO PARA TUBO CONDUIT FLEXIBLE A PRUEBA DE LÍQUIDOS DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

338 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RECTO PARA TUBO CONDUIT FLEXIBLE A PRUEBA DE LÍQUIDOS DE 27 MM (1") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DE LA PIEZA A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. COLOCACIÓN DEL CONECTOR EN EL TUBO.8. FIJACIÓN DEL CONECTOR YA ACOPLADO AL TUBO EN SU SITIO DEFINITIVO, APRETANDO SIN DAÑAR LA

ROSCA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




339 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 14 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO



342 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 4/0 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90°, PARA 600 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO











3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS NUEVOS DUCTOS.5. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA

CADENA A LA GUÍA Y PASARLA A TRAVÉS DEL DUCTO PARA QUITAR POSIBLES ASPEREZAS EN LAS JUNTAS) Y “RATONEO” (DESALOJAR AGUA Y LODO HACIENDO PASAR POR EL DUCTO UN “RATÓN” FORMADO POR TRAPOS, CONECTADO A LA GUÍA).

6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA (APLICA ÚNICAMENTE PARA

CABLE CON AISLAMIENTO).9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




343 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 12 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90 GRADOS, PARA 600 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA


345 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 4/0 AWG ANEXO B VERSION FINAL

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CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90 GRADOS, PARA 600 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.5. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.8. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.11. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.12. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE





347 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 10 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90 GRADOS, PARA 600 V, EN TUBERÍA







AÉREA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

348 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MONOPOLAR CAL 4/0 AWG CON AISLAMIENTO THW-LS/THHW-LS 90 GRADOS, PARA 600 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




349 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MULTICONDUCTOR CAL 5x22 AWG BLINDADO, CON AISLAMIENTO A PRUEBA DE RUIDO Y RESISTENTE A LA HUMEDAD, PARA 300 V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO











3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS NUEVOS DUCTOS.5. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA


6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA (APLICA ÚNICAMENTE PARA

CABLE CON AISLAMIENTO).9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción350 S/C SUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MULTICONDUCTOR CAL 4x22







AWG BLINDADO, AISLAMIENTO DE PVC, PARA 300 V (RS-485), EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

351 S/CSUMINISTRO E INTRODUCCIÓN DE CABLE DE COBRE MULTICONDUCTOR CAL 5x22 AWG BLINDADO, CON AISLAMIENTO A PRUEBA DE RUIDO Y RESISTENTE A LA HUMEDAD, PARA 300 V, EN TUBERÍA AÉREA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA















352 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE USO RUDO TIPO "ST" CON AISLAMIENTO DE PVC PARA 600 V, CAL 3 x 12 AWG, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

353 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE USO RUDO TIPO "ST" CON AISLAMIENTO DE PVC PARA 600 V, CAL 3 x 12 AWG, DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. DESENROLLAR, MEDIR Y CORTAR EL CABLE.6. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN.7. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



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354 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE ARMADO CON LÁMINA HELICOIDAL DE FIERRO GALVANIZADO CON TRES CONDUCTORES CAL 12 AWG, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y CORTE DE LA ARMADURA HELICOIDAL Y DE LOS CONDUCTORES.6. ELEVACIÓN DEL TRAMO DE CABLE ARMADO A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. RETIRO DE LA LÁMINA HELICOIDAL EN LOS EXTREMOS DEL TRAMO DE CABLE CORTADO A FIN DE LIBERAR

LAS PUNTAS DE LOS CONDUCTORES.8. RETIRO DEL AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN LOS EXTREMOS DE ÉSTOS.9. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










355 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR GLÁNDULA DE ALUMINIO DE 19 MM (3/4") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

356 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR GLÁNDULA DE ALUMINIO DE 53 MM (2") DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. ELEVACIÓN DEL CONECTOR A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.7. ACOPLAMIENTO DEL CONECTOR AL CONDUCTOR.8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL CONECTOR EN LA ENVOLVENTE O CAJA METÁLICA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










357 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE APAGADOR SENCILLO 10A-127V-60HZ, CON CHASIS Y PLACA DE PLÁSTICO DE UNA VENTANA COLOR MARFIL, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

358 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO DÚPLEX POLARIZADO, 15A, 127VCA, 60 Hz, 1F-3H+T, CON PLACA DE PLÁSTICO COLOR MARFIL, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

359 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONTACTO DÚPLEX POLARIZADO, 15A, 127VCA, 60 Hz, 1F-3H+T, CON PLACA DE PLÁSTICO COLOR NARANJA, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES A LOS BORNES DEL APAGADOR O CONTACTO, ASEGURANDO QUE LA

POLARIDAD SEA LA CORRECTA.4. FIJACIÓN DEL APAGADOR O CONTACTO A LA CAJA MEDIANTE TORNILLOS GALVANIZADOS.5. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA PLACA DE PLÁSTICO A LA CAJA.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









360 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CLAVIJA Y CONECTOR DE MEDIA VUELTA DE NYLON PARA USO PESADO 2P-3H, 15A-127VCA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. ELEVACIÓN DE LA CLAVIJA Y EL CONECTOR A LA ALTURA DE INSTALACIÓN POR MEDIOS MANUALES.6. ACOPLAMIENTO Y CONEXIÓN DE LA CLAVIJA AL CABLE.7. ACOPLAMIENTO Y CONEXIÓN DEL CONECTOR AL CABLE8. INTRODUCCIÓN DE LA CLAVIJA EN EL CONECTOR.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










361 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE FOTOCELDA DE 800 W, 220 V, MONTAJE DE MEDIA VUELTA, INCLUYE RECEPTÁCULO Y MÉNSULA GALVANIZADA, DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA FOTOCELDA.6. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.7. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.8. COLOCACIÓN ALINEACIÓN Y FIJACIÓN DE LA MÉNSULA GALVANIZADA A LA CRUCETA POR MEDIO DE

TORNILLOS Y TUERCAS.9. FIJACIÓN DE LA BASE A LA MÉNSULA POR MEDIO DE TORNILLOS.10. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL FOTOCONTROL.11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE LA FOTOCELDA AL CIRCUITO ELÉCTRICO.12. ACOPLAMIENTO DE LA FOTOCELDA A LA BASE. 13. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










362 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO SOBREPONER, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 32W, BALASTRO ELECTRÓNICO 127/277V, EN GABINETE DE LÁMINA DE ACERO DE 30 x 122 CM CON DIFUSOR ACRÍLICO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

363 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO SOBREPONER A PRUEBA DE VAPOR NEMA 4X, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 32W, BALASTRO ELECTRÓNICO A 127V, CUERPO EN POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO, CUBIERTA TRANSPARENTE EN POLICARBONATO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.9. FIJACIÓN A LOSA DE CONCRETO MEDIANTE DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 3/8” DE DIÁMETRO CON

TORNILLOS HEXAGONALES GALVANIZADOS.10. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA LUMINARIA. 11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.12. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.13. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


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364 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA FLUORESCENTE TIPO EMPOTRAR, CON 2 LÁMPARAS T8 DE 31W TIPO "U", BALASTRO ELECTRÓNICO MULTIVOLTAJE, EN GABINETE DE LÁMINA DE ACERO DE 61 x 61 CM CON DIFUSOR ACRÍLICO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.9. COLOCACIÓN DE LA LUMINARIA EN SUS ELEMENTOS DE FIJACIÓN.10. ACOPLAMIENTO DE LA TUBERÍA CONDUIT A LA LUMINARIA. 11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.12. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.13. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










365 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA PARA SERVICIO DE EMERGENCIA TIPO SOBREPONER, DE 2 X 10W, 127 V, CON CARCASA TERMOPLÁSTICA Y BATERÍA INTEGRADA, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. TRAZO.8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.9. FIJACIÓN A MURO MEDIANTE DOS TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 3/8” DE DIÁMETRO CON TORNILLOS

HEXAGONALES GALVANIZADOS.10. CONEXIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA AL CONTACTO INSTALADO PARA ELLO (EL

CONTACTO SE PAGA EN OTRO CONCEPTO).11. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.12. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










366 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA DE VAPOR DE SODIO DE 100W, 127V, A PRUEBA DE VAPOR NEMA 4X, AUTOBALASTRADO, CON GLOBO, GUARDA Y REFLECTOR SEMI-PROFUNDO, MONTAJE EN MURO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.8. FIJACIÓN AL MURO DE CONCRETO MEDIANTE TAQUETES DE EXPANSIÓN Y TORNILLOS HEXAGONALES

GALVANIZADOS.9. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.10. ACOPLAMIENTO DE LA LUMINARIA A LA TUBERÍA CONDUIT.11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.12. COLOCACIÓN DE LÁMPARAS.13. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











367 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE LUMINARIA DE VAPOR DE SODIO TIPO REFLECTOR, CUERPO EN FUNDICIÓN DE ALUMINIO ACABADO CON PINTURA ELECTROSTÁTICA, DE 400W, 220V, A PRUEBA DE VAPOR NEMA 4X, MONTAJE CON SOPORTE TIPO "U", DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA






4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DE LA LUMINARIA.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETA Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA LUMINARIA.8. FIJACIÓN A PERFIL DE ACERO POR MEDIO DEL SOPORTE TIPO “U”.9. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DE LA LUMINARIA.10. COLOCACIÓN DE LÁMPARA.11. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











368 S/CSUMINISTRO, COLOCACIÓN Y PRUEBAS DE CENTRO DE CARGA PARA SOBREPONER CON ZAPATAS PRINCIPALES DE 60A, 220/120 V, 1F, 3H, 60 HZ PARA 4 CIRCUITOS DERIVADOS MONOFÁSICOS





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL CENTRO DE CARGA.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. TRAZO.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL CENTRO DE CARGA.8. FIJACIÓN EN EL MURO UTILIZANDO PERNOS ROSCADOS DE ACERO DE 3/8” DE DIÁMETRO.9. IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITOS.10. ACOMODO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DENTRO DEL GABINETE, UTILIZANDO CINTURONES DE

PLÁSTICO DE 30 CM DE LONGITUD.11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN Y DERIVADOS A LAS ZAPATAS DEL CENTRO DE CARGA.12. COLOCACIÓN DE LA TAPA.







13. ROTULACIÓN DEL CENTRO DE CARGA CON ESMALTE ANTICORROSIVO.14. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




369 S/CSUMINISTRO, COLOCACIÓN Y PRUEBAS DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA SOBREPONER CON INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3P-60A, 220/120 V, 3F, 4H, 60 HZ PARA 18 CIRCUITOS DERIVADOS MONOFÁSICOS

370 S/CSUMINISTRO, COLOCACIÓN Y PRUEBAS DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA SOBREPONER CON INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 3P-100A, 220/120 V, 3F, 4H, 60 HZ PARA 30 CIRCUITOS DERIVADOS MONOFÁSICOS





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL TABLERO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. TRAZO.7. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TABLERO.8. FIJACIÓN EN EL MURO UTILIZANDO PERNOS ROSCADOS DE ACERO DE 3/8” DE DIÁMETRO.







9. IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITOS.10. ACOMODO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DENTRO DEL GABINETE, UTILIZANDO CINTURONES DE

PLÁSTICO DE 30 CM DE LONGITUD.11. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN, DERIVADOS Y DE TIERRA A LAS ZAPATAS Y BARRAS

DEL TABLERO.12. COLOCACIÓN DE LA TAPA.13. ROTULACIÓN DEL TABLERO CON ESMALTE ANTICORROSIVO.14. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




371 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO TIPO QO DE 1P-10ª





376 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO TIPO QO DE 3P-40A










2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN DEL INTERRUPTOR DENTRO DEL TABLERO.5. COLOCACIÓN DEL INTERRUPTOR EN LA BARRA CORRESPONDIENTE (ENCHUFADO).6. ACOMODO Y CONEXIÓN DEL O DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS EN EL INTERRUPTOR.7. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO QUE LE CORRESPONDE.8. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



377 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE 3P-50A EN GABINETE NEMA 1




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL INTERRUPTOR Y DEL GABINETE.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTREN COMPLETOS Y LIBRES DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA CUATRO ANCLAJES DE EXPANSIÓN 10 MM (3/8”) DE DIÁMETRO,


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.7. INTRODUCCIÓN DE LOS ANCLAJES EN LAS PERFORACIONES.







8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL GABINETE AL MURO MEDIANTE LOS ANCLAJES DE EXPANSIÓN, APRETANDO LAS TUERCAS.

9. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL INTERRUPTOR EN EL GABINETE POR MEDIO DE TORNILLOS.10. ACOMODO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DENTRO DEL GABINETE.11. CONEXIÓN DE LAS PUNTAS DE LOS CONDUCTORES EN LAS ZAPATAS DEL INTERRUPTOR.12. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO QUE LE CORRESPONDE.13. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



378 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR DE PALANCA A PRUEBA DE EXPLOSIÓN EN CAJA TERMINAL, 1P-20A, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL INTERRUPTOR.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA CUATRO ANCLAJES DE EXPANSIÓN 10 MM (3/8”) DE DIÁMETRO,

UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.








7. INTRODUCCIÓN DE LOS ANCLAJES EN LAS PERFORACIONES.8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL GABINETE DEL INTERRUPTOR AL MURO MEDIANTE LOS ANCLAJES DE

EXPANSIÓN, APRETANDO LAS TUERCAS.9. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL INTERRUPTOR EN EL GABINETE POR MEDIO DE TORNILLOS.10. ACOMODO DE LOS CONDUCTORES ELÉCTRICOS DENTRO DEL GABINETE.11. CONEXIÓN DE LAS PUNTAS DE LOS CONDUCTORES EN LAS ZAPATAS DEL INTERRUPTOR.12. IDENTIFICACIÓN DEL CIRCUITO QUE LE CORRESPONDE.13. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



379 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SILLETA PARA CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EXISTENTE MARCA SQUARE D, CON INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE 3P-50A TIPO HGL36050, 600V, 60HZ




2. EL CCM DÓNDE SE COLOCARÁ LA SILLETA ES MARCA FEDERAL PACIFIC ELECTRIC Y LAS DIMENSIONES DEL CUBÍCULO PARA LA SILLETA SON DE 500 x 600 mm (ANCHO POR ALTO).







3. EL ALCANCE DEL SUMINISTRO INCLUYE LAS ZAPATAS DE COMPRESIÓN PARA CONECTAR LOS CONDUCTORES A LA SILLETA.

4. SOLICITUD DE LA LIBRANZA DEL EQUIPO DONDE SE INSTALARÁ LA SILLETA A LA RESIDENCIA DE OBRA Y/O SUPERVISIÓN DE PEMEX.

5. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.6. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.7. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.8. INSTALACIÓN Y MONTAJE DE SILLETA NUEVA, LA SILLETA DEBE SER DE LA MISMA MARCA QUE EL CENTRO DE

CONTROL DE MOTORES EXISTENTE, DE NO SER ASÍ, EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR LA PLENA COMPATIBILIDAD ENTRE EL EQUIPO QUE INSTALARÁ Y EL CCM EXISTENTE.

9. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN A LA SILLETA.10. EL INTERRUPTOR DEBE QUEDAR TOTALMENTE ACOPLADO AL CCM EXISTENTE, TANTO ELÉCTRICA COMO

MECÁNICAMENTE, Y DEBE SER OPERABLE DESDE EL PANEL FRONTAL DEL MISMO11. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO (NO SON LIMITATIVAS): VERIFICACIÓN DE BLOQUEOS

MECÁNICOS, VERIFICACIÓN DEL CIRCUITO DE FUERZA, PRUEBAS DE OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR EN VACÍO Y CON CARGA.

12. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



380 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE EXTRACTOR DE AIRE TIPO HELICOIDAL DE 38W-127V-1F-2H-60HZ, CAPACIDAD DE CAUDAL DE 720 m³/hr, MONTAJE EN MURO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO PARA TAQUETES DE PLÁSTICO O MADERA, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.7. COLOCACIÓN DE LOS TAQUETES DENTRO DE LOS BARRENOS.8. FIJACIÓN DE LA CARCASA DEL EXTRACTOR AL NICHO EN EL MURO, INTRODUCIENDO Y APRETANDO LAS

PIJAS DENTRO DE LOS TAQUETES.9. ACOPLAMIENTO DEL EXTRACTOR A LA CARCASA.10. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN DEL EXTRACTOR.11. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



381 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR TIPO SECO DE 30 KVA, 480VCA PRIMARIO, 220/127VCA SECUNDARIO, CONEXIÓN DELTA-ESTRELLA, 3F, 3H, 60 HZ, DEVANADOS DE COBRE, TIPO VENTILADO, CON 4 DERIVACIONES DE 2.5% C/U, 2 ARRIBA Y 2 ABAJO DEL VOLTAJE NOMINAL PRIMARIO










2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. MANIOBRA DE ACARREO Y COLOCACIÓN DEL TRANSFORMADOR DENTRO DEL CUARTO DE LA SUBESTACIÓN

UTILIZANDO MONTACARGAS MANUAL.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TRANSFORMADOR.7. FIJACIÓN A LAS ANCLAS DE LA BASE.8. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DEL PRIMARIO Y DEL SECUNDARIO DEL TRANSFORMADOR.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



382 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE UPS DE 5 KVA, CON TECNOLOGÍA ON-LINE O DOBLE CONVERSIÓN, IGBT'S EN RECTIFICADOR E INVERSOR, ENTRADA 220/224 VCA, 60 HZ, FACTOR DE POTENCIA 0.8, DISTORSIÓN DE CORRIENTE 5% THD, SALIDA 127 VCA 60 HZ, 1F+1N+T, REGULACIÓN DE VOLTAJE +/- 1% ESTÁTICO, +/- 5% DINÁMICO CON CARGA 100% RESISTIVA, TIEMPO DE RESPUESTA MENOR A 1 MTS, BATERÍAS SELLADAS LIBRES DE MANTENIMIENTO MONTADAS EN BASTIDOR ABIERTO INDEPENDIENTE, TIEMPO DE RESPALDO DE 60 MINUTOS AL 100% DE LA CARGA










2. EL FABRICANTE DEBE GARANTIZAR POR ESCRITO QUE LAS BATERÍAS QUE INTEGREN EL BANCO DE BATERÍAS CORRESPONDAN AL MISMO LOTE DE FABRICACIÓN, ESTO CON LA FINALIDAD DE QUE SU VIDA ÚTIL SEA LA MISMA Y EVITAR QUE UNAS CADUQUEN ANTES QUE OTRAS.

3. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Y SUS ACCESORIOS.4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. INSTALACIÓN E INTERCONEXIÓN DEL BANCO DE BATERÍAS.8. CONEXIÓN DEL BANCO DE BATERÍAS Y EL UPS.9. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO.10. CONEXIÓN DE LOS CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN Y DE SALIDA DEL EQUIPO.11. CONFIGURACIÓN Y AJUSTE EN CAMPO.12. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



383 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE PARA CABLE CAL 4 AWG A ZAPATA DE COBRE, INCLUYE CARGA No. 32

384 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE TIPO "T" HORIZONTAL PARA CABLE DE PASO CAL 2 AWG A CABLE DE DERIVACIÓN CAL 2 AWG, INCLUYE CARGA No. 45

385 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE TIPO "T" HORIZONTAL PARA CABLE DE PASO CAL 2/0 AWG A CABLE DE DERIVACIÓN CAL 2 AWG,







INCLUYE CARGA No. 45

386 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE TIPO "T" HORIZONTAL PARA CABLE DE PASO CAL 2/0 AWG A CABLE DE DERIVACIÓN CAL 2/0 AWG, INCLUYE CARGA No. 90

387 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE PARA CABLE CAL 1/0 AWG A TUBO DE ACERO DE 51 A 102 MM (2" A 4") DE DIÁMETRO, INCLUYE CARGA No. 90

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Conexión” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:




PRECAUCIÓN.4. EL PROCEDIMIENTO QUE SE DESCRIBE A CONTINUACIÓN SOLAMENTE APLICA PARA LAS CONEXIONES

SOLDABLES: ANTES DE LLEVAR A CABO LA CONEXIÓN SOLDABLE, SE DEBE LIMPIAR COMPLETAMENTE LA GRASA

O ACEITE DE LOS CABLES Y SUPERFICIES DE ACERO CON SOLVENTE T-318Q O EQUIVALENTE. UNA VEZ YA LIMPIA LA SUPERFICIE O EL CABLE SE DEBEN LLEVAR A CABO LOS SIGUIENTES PASOS: LIMPIE BIEN LOS CONDUCTORES. COLOQUE LOS EXTREMOS DE LOS MISMOS EN EL MOLDE. SELLE CON PLASTILINA DUXIL O EQUIVALENTE. CIERRE EL MOLDE CON LA MANIJA. PONGA EL DISCO EN EL MOLDE. VACÍE EL POLVO DENTRO DEL MOLDE. ESPOLVOREE EL POLVO DE ARRANQUE EN EL BORDE DEL MOLDE Y SOBRE EL POLVO DE

SOLDADURA. CIERRE LA TAPA DEL MOLDE E INCENDIE EL POLVO DE ARRANQUE. UTILICE EL CHISPERO PARA LA IGNICIÓN DEL FUNDENTE. ABRA EL MOLDE DESPUÉS DE 30 SEGUNDOS. QUITE LA ESCORIA Y LIMPIE BIEN EL MOLDE. SE RECOMIENDA ALMACENAR LOS MOLDES Y LAS CARGAS EN LUGAR SECO.

5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




388 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE ALEACIÓN DE COBRE, PARA CONECTAR CABLE CAL 8 A 4 AWG EN PARALELO O EN ÁNGULO RECTO A VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO

389 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE ALEACIÓN DE COBRE, PARA CONECTAR UN CABLE CAL 4 A 2/0 AWG EN PARALELO O EN ÁNGULO RECTO







A VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO

390 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE ALEACIÓN DE COBRE, PARA CONECTAR DOS CABLES CAL 4 A 2/0 AWG EN PARALELO O EN ÁNGULO RECTO A VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO

391 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CONECTOR MECÁNICO DE ALEACIÓN DE COBRE, PARA CONECTAR DOS CABLES CAL 2/0 AWG A 250 MCM EN PARALELO O EN ÁNGULO RECTO A VARILLA DE TIERRAS DE 16 MM (5/8") DE DIÁMETRO




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN DEL CABLE EN EL CONECTOR Y/O DEL CONECTOR EN LA VARILLA, SEGÚN SEA EL CASO.4. APRIETE DE LAS TUERCAS DEL CONECTOR.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción392 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ZAPATA TERMINAL DE COBRE ELECTROLÍTICO

ESTAÑADO, PARA INSTALAR A COMPRESIÓN, DE BARRIL LARGO Y UNA PERFORACIÓN, PARA CABLE CAL 2 AWG, INCLUYE TORNILLO DE BRONCE AL







SILICIO DE 5/16", TUERCA HEXAGONAL, RONDANAS PLANA Y DE PRESIÓN, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

393 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ZAPATA TERMINAL DE COBRE ELECTROLÍTICO ESTAÑADO, PARA INSTALAR A COMPRESIÓN, DE BARRIL LARGO Y UNA PERFORACIÓN, PARA CABLE CAL 4/0 AWG, INCLUYE TORNILLO DE BRONCE AL SILICIO DE 1/2", TUERCA HEXAGONAL, RONDANAS PLANA Y DE PRESIÓN, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. FIJACIÓN DE LA ZAPATA AL CABLE UTILIZANDO HERRAMIENTA DE COMPRESIÓN.4. FIJACIÓN DE LA ZAPATA AL EQUIPO Y/O A LA BARRA DE COBRE MEDIANTE TORNILLO, TUERCA Y RONDANA DE

BRONCE, RASPANDO LA PINTURA DE LA SUPERFICIE.5. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.


Partida Codificación Descripción394 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TRAMO DE TUBO CONDUIT DE ACERO







GALVANIZADO TIPO PESADO DE 21 MM (3/4") DE DIÁMETRO DE 40 CM DE LONGITUD, INCLUYE MONITOR EN AMBOS EXTREMOS, HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD





3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. MEDIR Y CORTAR EL TUBO CON SEGUETA.5. ROSCADO DE UN EXTREMO CON TARRAJA MANUAL Y ESCARIADO PARA QUITAR REBABAS Y FILOS.6. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.7. COLOCACIÓN DE LOS MONITORES EN EL TUBO.8. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL TUBO CON ALAMBRE RECOCIDO AL ACERO DE REFUERZO.9. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL TUBO.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE









Partida Codificación Descripción395 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 4 AWG DE COBRE DESNUDO

396 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 2 AWG DE COBRE DESNUDO

397 S/C SUMINISTRO Y TENDIDO DE CABLE CALIBRE 2/0 AWG DE COBRE DESNUDO




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.4. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.5. TENDIDO DEL CONDUCTOR SIGUIENDO LA RUTA INDICADA EN EL PROYECTO.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

Especificación Particular No. 201









398 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA DE COBRE PARA CABLE, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO MEDIANTE PERNO ROSCADO Y TUERCA DE 1/4”.4. FIJACIÓN Y APRIETE DE LAS TUERCAS.5. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.6. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









399 S/C SUMINISTRO E HINCADO DE VARILLA DE ACERO CON RECUBRIMIENTO DE COBRE DE 5/8" DE DIÁMETRO Y 3 M DE LONGITUD PARA SISTEMA DE TIERRAS




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. HINCADO DE LA VARILLA EN EL TERRENO NATURAL CON HERRAMIENTA MANUAL HASTA LA PROFUNDIDAD

INDICADA EN EL PROYECTO.4. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA VARILLA.5. MEDICIÓN DE RESISTENCIA A TIERRA, UTILIZANDO MEDIDOR DE RESISTIVIDAD DE TERRENO.6. EL VALOR DE LA RESISTENCIA A TIERRA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN LA TABLA 5 DEL NUMERAL

8.11.1 INCISO C) DE LA NRF-048-PEMEX-2007.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









400 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REGISTRO PARA SISTEMA DE TIERRAS, INCLUYE TUBO DE ALBAÑAL DE 210 MM DE DIÁMETRO X 750 MM DE LONGITUD Y TAPA DE CONCRETO CON AGARRADERAS




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. EXCAVACIÓN CON HERRAMIENTA MANUAL.4. INTRODUCCIÓN DEL TUBO DE ALBAÑAL EN LA EXCAVACIÓN, RODEANDO LA VARILLA PREVIAMENTE

COLOCADA.5. COLOCACIÓN DE LA TAPA.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









401 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE COMPUESTO GEM, INTENSIFICADOR PARA ATERRIZAMIENTO ELÉCTRICO





PRECAUCIÓN.4. VERTER EL COMPUESTO GEM EN LA CANTIDAD Y EL SITIO INDICADO EN PROYECTO.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










402 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CRUCETA TIPO "C4T" DE ACERO GALVANIZADO, DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. MANIOBRA DE IZAJE DE LA CRUCETA UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA MONTADA EN CAMIÓN DE 5.0

TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CRUCETA.7. FIJACIÓN AL POSTE DE CONCRETO MEDIANTE ABRAZADERA (LA ABRAZADERA SE PAGA APARTE).8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










403 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO "1U" DE ACERO GALVANIZADO, INCLUYE DOS TUERCAS HEXAGONALES GALVANIZADAS, DOS RONDANAS PLANAS Y DOS RONDANAS DE PRESIÓN, DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. MANIOBRA DE IZAJE DE LA ABRAZADERA UTILIZANDO GRÚA HIDRÁULICA MONTADA EN CAMIÓN DE 5.0

TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA.6. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA ABRAZADERA.7. FIJACIÓN AL POSTE DE CONCRETO MEDIANTE TUERCAS.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










404 S/CSUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO OMEGA DE ACERO GALVANIZADO, PARA 53 MM (2") DE DIÁMETRO, EN DUCTO, FOSA O TRINCHERA, DE 0.00 A 2.00 M DE PROFUNDIDAD





PRECAUCIÓN.4. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.5. ELABORACIÓN DE BARRENOS EN MURO O LOSA PARA TAQUETES DE PLÁSTICO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.7. INTRODUCCIÓN DE LOS TAQUETES EN LAS PERFORACIONES.8. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA.9. FIJACIÓN Y APRIETE DE PIJAS O TORNILLOS DENTRO DE LOS TAQUETES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADA.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









405 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 19 MM (3/4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.4. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.5. ELABORACIÓN DE BARRENO EN MURO O LOSA PARA TAQUETE DE PLÁSTICO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.7. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.8. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA.9. FIJACIÓN Y APRIETE DE PIJA O TORNILLO DENTRO DEL TAQUETE.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










406 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 19 MM (3/4"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

407 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 25 MM (1"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

408 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO UÑA DE ACERO GALVANIZADO DE 38 MM (1 1/2"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA








BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.6. ELABORACIÓN DE BARRENO EN MURO O LOSA PARA TAQUETE DE PLÁSTICO, UTILIZANDO TALADRO


ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.8. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.9. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA.







10. FIJACIÓN Y APRIETE DE PIJA O TORNILLO DENTRO DEL TAQUETE.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



411 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO SIN FIN DE ACERO INOXIDABLE DE 102 MM (4"), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






PRECAUCIÓN.4. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.5. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA, RODEANDO LA TUBERÍA Y EL PERFIL DE ACERO DE SOPORTE.6. APRIETE DEL TORNILLO DE LA ABRAZADERA PARA SUJETAR FIRMEMENTE LA TUBERÍA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE
















BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ LA ABRAZADERA SEGÚN LA RUTA DE LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA, RODEANDO LA TUBERÍA Y EL PERFIL DE ACERO DE SOPORTE.7. APRIETE DEL TORNILLO DE LA ABRAZADERA PARA SUJETAR FIRMEMENTE LA TUBERÍA.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE

PEMEX PETROQUÍMICA.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









414 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE ABRAZADERA TIPO “U” DE ACERO GALVANIZADO CON RECUBRIMIENTO DE PVC, DE 76 MM (3"), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. LIMPIEZA DE LAS ROSCAS, VERIFICANDO QUE NO SE ENCUENTREN DAÑADAS.6. COLOCACIÓN DE LA ABRAZADERA EN SU SITIO DEFINITIVO.7. FIJACIÓN Y APRIETE DE LAS TUERCAS.8. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADA.9. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE










415 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ANCLAJE DE EXPANSIÓN DE ACERO AL CARBONO DE 1/4" x 2 1/4", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






4. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL TAQUETE.5. BARRENADO EN MURO O LOSA UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.6. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.7. SOPLETEAR CON AIRE SECO EL BARRENO, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.8. INTRODUCCIÓN DEL ANCLAJE EN LA PERFORACIÓN.9. GOLPEAR EL ANCLAJE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.ANEXO B VERSION FINAL

Página 264 de 340






10. APRIETE DE LA TUERCA DEL ANCLAJE. 11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.13. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




416 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CLIP TIPO “U” DE ACERO GALVANIZADO CON BARRENOS DE 10 MM (3/8”), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁN LOS ANCLAJES DE EXPANSIÓN DE 3/8” x 2 1/4” (DOS

POR CADA CLIP).6. BARRENADO EN LOSA UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.7. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.ANEXO B VERSION FINAL

Página 265 de 340






8. SOPLETEAR CON AIRE SECO EL BARRENO, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.9. INTRODUCCIÓN DEL ANCLAJE EN LA PERFORACIÓN.10. GOLPEAR EL ANCLAJE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.11. COLOCACIÓN DEL CLIP “U” EN LOS ANCLAJES.12. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS ANCLAJES. 13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




417 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ARMELLA CERRADA DE ACERO GALVANIZADO DE 5/16", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. INTRODUCCIÓN DE LA ARMELLA EN EL GABINETE DE LA LUMINARIA Y FIJACIÓN POR EL LADO INTERIOR

UTILIZANDO UNA ARANDELA PLANA Y UNA TUERCA HEXAGONAL.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.











418 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CADENA DE ACERO GALVANIZADO No. 12, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.5. MEDIR Y CORTAR LA CADENA USANDO HERRAMIENTA MANUAL.







6. CORTE DE LOS ESLABONES DE LOS EXTREMOS DE LA CADENA CON HERRAMIENTA MANUAL A FIN DE UTILIZAR UNO COMO GANCHO PARA SUSPENDER EL TRAMO DE CADENA DEL CLIP TIPO “U” Y EL OTRO PARA ASEGURAR LA ARMELLA (EL CLIP Y LA ARMELLA SE PAGAN EN OTRAS PARTIDAS).

7. COLOCACIÓN DE UN EXTREMO DEL TRAMO DE CADENA EN LA PERFORACIÓN CENTRAL DEL CLIP TIPO “U”.8. COLOCACIÓN DEL OTRO EXTREMO DEL TRAMO DE CADENA EN LA ARMELLA.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




419 S/C SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CINTA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE DE 19 MM DE ANCHO Y 0.9 MM DE ESPESOR (3/4" x 0.035"), DE 4.51 A 9.00 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.








5. MEDIR Y CORTAR LA CINTA USANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. COLOCACIÓN DE LA CINTA ALREDEDOR DEL TUBO CONDUIT Y EL POSTE DE CONCRETO.7. FIJACIÓN Y APRIETE DE LA CINTA POR MEDIO DE TORNILLOS Y TUERCAS GALVANIZADOS.8. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.9. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.10. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




420 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA COMPUESTO DE CUATRO TAQUETES DE CAMISA DE 3/8", 20 CM DE VARILLA ROSCADA GALVANIZADA DE 3/8", UN TRAMO DE UNICANAL GALVANIZADO DE 4 x 2 CM DE 25 CM DE LONGITUD, DOS CLIP TIPO "U" DE 3/8", CUATRO TUERCAS HEXAGONALES DE 3/8" Y CUATRO RONDANAS PLANAS DE 3/8", DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












BARANDALES Y ESCALERAS.5. MEDIR Y CORTAR LA VARILLA Y EL PERFIL UNICANAL USANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. BARRENADO DEL PERFIL UNICANAL UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.7. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁN LOS TAQUETES DE CAMISA.8. BARRENADO EN LOSA UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.9. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.10. SOPLETEAR CON AIRE SECO EL BARRENO, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.11. INTRODUCCIÓN DEL ANCLAJE EN LA PERFORACIÓN.12. GOLPEAR EL ANCLAJE CON MARTILLO HASTA QUE PENETREN POR LO MENOS SEIS ROSCAS EN LA

PERFORACIÓN.13. COLOCACIÓN DEL CLIP “U” EN LOS ANCLAJES.14. APRIETE DE LAS TUERCAS DE LOS ANCLAJES. 15. COLOCACIÓN DE UN EXTREMO DEL TRAMO DE VARILLA EN LA PERFORACIÓN CENTRAL DEL CLIP TIPO “U”.16. FIJACIÓN DE LA VARILLA AL CLIP POR MEDIO DE TUERCA Y RONDANA.17. COLOCACIÓN DEL OTRO EXTREMO DEL TRAMO DE VARILLA EN EL BARRENO ELABORADO EN EL PERFIL

UNICANAL.18. FIJACIÓN DE LA VARILLA AL UNICANAL POR MEDIO DE TUERCA Y RONDANA.19. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.20. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.21. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.22. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




421 S/C

SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SOPORTE PARA TUBERÍA COMPUESTO DE UN TAQUETE TIPO HDI DE 3/8", 30 CM DE VARILLA ROSCADA GALVANIZADA DE 3/8", DOS TUERCAS HEXAGONALES DE 3/8", DOS RONDANAS PLANAS DE 3/8" Y UNA ABRAZADERA TIPO PERA DE ACERO GALVANIZADO PARA TUBO DE 21 MM DE DIÁMETRO, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












BARANDALES Y ESCALERAS.5. MEDIR Y CORTAR LA VARILLA USANDO HERRAMIENTA MANUAL.6. TRAZO Y MARCADO DEL LUGAR DÓNDE SE COLOCARÁ EL TAQUETE.7. BARRENADO EN LOSA UTILIZANDO TALADRO ELÉCTRICO.8. EL CONTRATISTA DEBE USAR UN GENERADOR ELÉCTRICO PARA LA ALIMENTACIÓN DE SUS HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS, PEMEX NO SUMINISTRA ENERGÍA ELÉCTRICA.9. SOPLETEAR CON AIRE SECO EL BARRENO, PARA ELIMINAR POLVO Y PARTES SUELTAS.10. INTRODUCCIÓN DEL TAQUETE EN LA PERFORACIÓN.11. COLOCACIÓN DE UN EXTREMO DE LA VARILLA DENTRO DEL TAQUETE.12. COLOCACIÓN DEL OTRO EXTREMO DEL TRAMO DE VARILLA EN EL BARRENO DE LA ABRAZADERA.13. FIJACIÓN DE LA VARILLA A LA ABRAZADERA POR MEDIO DE TUERCA Y RONDANA.14. ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE.15. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.16. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.17. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




422 S/CCORTE CON HERRAMIENTA MANUAL DE TUBERÍA CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO TIPO PESADO DE 103 MM (4") DE DIÁMETRO EXISTENTE DENTRO DE REGISTRO CAPC-RSC-001B

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Corte” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:









2. LOCALIZACIÓN DEL REGISTRO EN DONDE SE REALIZARÁ EL CORTE.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. LEVANTAR LA TAPA DEL REGISTRO.5. IDENTIFICACIÓN DE LA TUBERÍA A CORTAR.6. CORTE DE LA TUBERÍA CONDUIT DE ACERO GALVANIZADO CON SEGUETA, AL BORDE DEL MURO DEL

REGISTRO, CUIDANDO DE NO DAÑAR EL CABLE DE FIBRA ÓPTICA QUE CONTIENE.7. ESCARIADO DE LOS EXTREMOS DE LA TUBERÍA PARA QUITAR REBABAS Y FILOS, CON HERRAMIENTA

MANUAL.8. RECOLOCACIÓN DE LA TAPA DEL REGISTRO.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




423 S/C DESMANTELAMIENTO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA DE 6 HILOS MULTIMODAL, A CUALQUIER ALTURA

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Metro” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:ANEXO B VERSION FINAL

Página 272 de 340










4. LOCALIZACIÓN DEL CABLE A DESMANTELAR.5. DESCONEXIONES PARA LIBERAR EL CABLE.6. DESMANTELAMIENTO DEL CABLE, EXTRAYÉNDOLO DE LAS TUBERÍAS EN DONDE ESTÉ ALOJADO.7. MANEJO DE LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO, DEPOSITÁNDOLOS A NIVEL DE PISO

TERMINADO PARA SU ACARREO.8. ACARREO HASTA EL ALMACÉN DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA QUE SEA INDICADO POR LA

RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, CONSIDERAR 2.0 KILÓMETROS COMO DISTANCIA DE ACARREO.



RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS









424 S/CLIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

425 S/CLIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

426 S/CLIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES PESADOS (MÁS DE 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. PREPARACIÓN DEL EQUIPO COMPLETO DE LIMPIEZA INCLUYENDO: CABINA DE MEZCLADO, COMPRESOR, MANGUERAS, BOQUILLAS, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

4. HABILITADO DEL ABRASIVO, CERNIÉNDOLO PARA INTRODUCIRLO A LA CABINA DE MEZCLADO DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.

5. EL AGUA UTILIZADA PARA LA LIMPIEZA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN EL NUMERAL 8.2.6.2 DE LA NRF-053-PEMEX-2006, Y SE LE DEBE AGREGAR UN INHIBIDOR DE CORROSIÓN ACORDE CON EL NUMERAL 8.2.6.3 DE LA MISMA NORMA DE REFERENCIA.

6. APLICACIÓN DEL ABRASIVO HÚMEDO EN LAS SUPERFICIES Y LIMPIEZA POSTERIOR CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA.

7. EL PERFIL DE ANCLAJE REQUERIDO ES DE 37.5 A 62.5 MICRAS.8. PARA LA INSPECCIÓN DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE SE DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN

LA SECCIÓN 8.4 DE LA NRF-053-PEMEX-2006.9. RECOLECCIÓN, ACARREO Y DISPOSICIÓN FINAL TANTO DEL AGUA COMO DEL ABRASIVO QUE YA NO SEA

APROVECHABLE.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




Página 274 de 340






427 S/CLIMPIEZA A METAL BLANCO CON ABRASIVO HÚMEDO INERTE AL SER HUMANO Y AL MEDIO AMBIENTE EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 kg/m), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. PREPARACIÓN DEL EQUIPO COMPLETO DE LIMPIEZA INCLUYENDO: CABINA DE MEZCLADO, COMPRESOR, MANGUERAS, BOQUILLAS, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

4. HABILITADO DEL ABRASIVO, CERNIÉNDOLO PARA INTRODUCIRLO A LA CABINA DE MEZCLADO DEL EQUIPO DE LIMPIEZA.

5. EL AGUA UTILIZADA PARA LA LIMPIEZA DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN EL NUMERAL 8.2.6.2 DE LA NRF-053-PEMEX-2006, Y SE LE DEBE AGREGAR UN INHIBIDOR DE CORROSIÓN ACORDE CON EL NUMERAL 8.2.6.3 DE LA MISMA NORMA DE REFERENCIA.

6. APLICACIÓN DEL ABRASIVO HÚMEDO EN LAS SUPERFICIES Y LIMPIEZA POSTERIOR CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA.

7. EL PERFIL DE ANCLAJE REQUERIDO ES DE 37.5 A 62.5 MICRAS.8. PARA LA INSPECCIÓN DE LA PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE SE DEBE CUMPLIR CON LO ESTABLECIDO EN

LA SECCIÓN 8.4 DE LA NRF-053-PEMEX-2006.9. RECOLECCIÓN, ACARREO Y DISPOSICIÓN FINAL TANTO DEL AGUA COMO DEL ABRASIVO QUE YA NO SEA

APROVECHABLE.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE


Especificación Particular No. 224Aplica a las Partidas 428, 429 y 430ANEXO B VERSION FINAL

Página 275 de 340







428 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

429 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

430 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES PESADOS (MÁS DE 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





3. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DEL EQUIPO COMPLETO DE ASPERSIÓN INCLUYENDO: COMPRESOR, OLLA, MANGUERAS, CHIFLONES, EQUIPO DE CONTROL COMO MANÓMETROS, VÁLVULAS, PURIFICADOR DE AIRE, ELIMINADOR DE ACEITE.

4. PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE POR RECUBRIR CON TRAPO O CEPILLO DE CERDA.5. MEZCLAR Y MUESTREAR EL PRODUCTO QUE SE VA A APLICAR, MANIOBRA QUE CONSISTE EN MEZCLAR EL

PRODUCTO CON SU ADELGAZADOR PARA QUE TENGA LA FLUIDEZ RECOMENDADA POR EL FABRICANTE Y PROPORCIONAR MUESTRAS DE LA MEZCLA A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA PARA SU APROBACIÓN DE ACUERDO A LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006.

6. APLICAR EL PRODUCTO DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006.7. EFECTUAR LAS REVISIONES Y PRUEBAS CORRESPONDIENTES A LAS ETAPAS ANTES, DURANTE Y DESPUÉS

DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO, SI EXISTIERAN DEFECTOS, IDENTIFICAR, REGISTRAR Y REPARAR LAS ZONAS CON FALLA.

8. EL CONTRATISTA DEBE CONTAR CON UN SUPERVISOR DE CONTROL DE CALIDAD QUIEN ENTREGARÁ INFORMES Y MEMORIAS DE LOS TRABAJOS A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA, DE ACUERDO A LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006.











431 S/CSUMINISTRO Y APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTO PRIMARIO EPÓXICO POLIAMIDA RP-6 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 kg/m), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





















432 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

433 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

434 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES PESADOS (MÁS DE 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA











9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











435 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 kg/m), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





















436 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO EPÓXICO CATALIZADO POLIAMIDAS DE DOS COMPONENTES ALTOS SÓLIDOS RA-26 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 125 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






















437 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

438 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA

439 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES PESADOS (MÁS DE 60 KG/M), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA








6. APLICAR EL PRODUCTO DE ACUERDO CON LO ESTABLECIDO EN LA NORMA NRF-053-PEMEX-2006.







7. EFECTUAR LAS REVISIONES Y PRUEBAS CORRESPONDIENTES A LAS ETAPAS ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DEL SISTEMA DE RECUBRIMIENTO, SI EXISTIERAN DEFECTOS, IDENTIFICAR, REGISTRAR Y REPARAR LAS ZONAS CON FALLA.






440 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES SEMIPESADOS (DE 12 A 60 kg/m), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA











9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.











441 S/C

SUMINISTRO Y APLICACIÓN DE ACABADO POLIURETANO ACRÍLICO ALIFÁTICO DE DOS COMPONENTES RA-28 MODIFICADO APLICADO POR ASPERSIÓN PARA FORMAR UNA CAPA DE 87.5 MICRAS DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA EN ESTRUCTURA DE ACERO A BASE DE PERFILES LIGEROS (HASTA 12 KG/M), DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




















OBRA MECÁNICA



442 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PAQUETE PARA AUTOMATIZACIÓN DE BÁSCULA FERROCARRILERA TIPO FOSA PARA UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE 150 TONELADAS, INCLUYE COMO MÍNIMO: 10 CELDAS DE CARGA DIGITALES DE 50 TONELADAS DE CAPACIDAD, HERMÉTICAMENTE SELLADAS CON PROTECCIÓN IP-68, A PRUEBA DE INTERFERENCIAS POR RADIOFRECUENCIAS Y CON PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS, UNA CAJA DE CONEXIONES CON PROTECCIÓN IP68 PARA LAS CELDAS DIGITALES, UN GABINETE DE ACERO, UN INDICADOR DE PESO CON PANTALLA LCD, COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES PUERTOS DE COMUNICACIÓN: UN PUERTO RS-232, UN PUERTO RS-485, UN PUERTO ETHERNET, UNA INTERFASE DE COMUNICACIÓN CON LAS CELDAS DIGITALES, UN MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, UNA LICENCIA DE SOFTWARE DE CONTROL PARA PESAJE DE FURGONES DE FERROCARRIL, UNA IMPRESORA DE BOLETAS, CABLES DE COMUNICACIÓN, CONECTORES Y ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y MONTAJE, TAG: BP-01. VER ESPECIFICACIONES ESP-P-003, ESP-P-007, SI-M-006, SI-M-007 Y PLANOS H-008, P-016, P-017

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Paquete” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:

A. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS DE CARGA

CARACTERÍSTICA DEL EQUIPO REQUERIMIENTOS DE PEMEX PETROQUÍMICA

DATOS DEL EQUIPO PROPUESTO POR EL LICITANTE

Equipo Celda de Carga Digital









Cantidad Diez (10) PiezasModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorCapacidad nominal de cada celda, toneladas 50

Clase de Exactitud por OIML R60 2000 E

C6

Número máximo de verificación de la celda Nmax 6000

Temperatura de trabajo -10 a +40 °CSímbolo de humedad CHTipo de carga Compresión de ColumnaDivisión mínima de verificación Vmin

Por Proveedor

Factor de distribución (Plc) 0.3 ≤ Plc ≤ 0.8Aprobación Metrológica Según Art. 10 de la LFMN/OIML R 60

2000 EVoltaje de alimentación 12/24 VCCProtección contra rayos RequeridaMaterial Acero InoxidableGrado de protección IP-68

B. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR DE PESO



Equipo Indicador de pesoCantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorPantalla LCDAlimentación eléctrica 110-127 VAC, 60 HzConectividad Un puerto serial RS-232, Un puerto

serial RS-485, 300 a 115,200 baudios; Un puerto Ethernet 10/100 Base-T

Temperatura de operación -10 a +40 °CHumedad relativa 10 a 85% (mínimo)

C. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES



Equipo Módulo de entradas y salidas digitales

Cantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por Proveedor









Entrada de datos seriales Mínimo una Interface RS-485 de enlace multipunto

Entradas discontinuas Mínimo 4 entradas de estado sólido aisladas en forma óptica

Salidas discontinuas Mínimo 6 relevadores de contacto seco normalmente abiertos, 250 VAC o 30 VCD a 1 Amp máximo

LED´s indicadores de estado para entradas y salidas

Requeridos

Alimentación eléctrica 24 VCDMontaje En riel DIN dentro de gabinete de

acero al carbonoTemperatura de operación -10 a +40 °CHumedad relativa 10 a 95% (mínimo)Fuente de alimentación independiente

Requerida 110-127 VAC / 24 VCD, montaje en riel DIN

Gabinete de acero al carbono para contener módulo de entadas y salidas y fuente de alimentación

Requerido, debe contar con puerta y chapa con llave, grado de protección NEMA 1, dimensiones por proveedor

Accesorios para conexiones dentro del gabinete Por proveedor


1. EL CONTRATISTA DEBE CUMPLIR OBLIGATORIAMENTE CON LOS ALCANCES Y LINEAMIENTOS ESTABLECIDOS EN EL NUMERAL 2.9 DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTE ANEXO.


3. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Y SUS ACCESORIOS.

4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PEMEX.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.7. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.8. INSTALACIÓN, MONTAJE, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DE LAS CELDAS DE CARGA, INCLUYE SUS ELEMENTOS DE

FIJACIÓN.9. INSTALACIÓN, PRUEBA Y CONEXIÓN DE LOS CABLES DE CONEXIÓN ENTRE LAS CELDAS DE CARGA, LA CAJA

DE CONEXIONES Y EL INDICADOR DE PESAJE, INCLUYE SELLADO Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN.10. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DEL SISTEMA DE TIERRAS.11. INSTALACIÓN, FIJACIÓN Y CONEXIÓN DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES Y DE LA FUENTE DE

PODER, EN EL GABINETE DE ACERO, POR MEDIO DE RIEL DIN, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA CONEXIONES.

12. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN EN MURO DEL GABINETE DE ACERO, MEDIANTE TAQUETES DE CAMISA DE ACERO AL CARBONO DE 10 MM (3/8”).

13. CONEXIÓN DEL GABINETE DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES AL INDICADOR DE PESO.







14. COLOCACIÓN DEL INDICADOR DE PESO Y LA IMPRESORA EN SU LUGAR DEFINITIVO.15. SE ACLARA QUE EL INDICADOR DE PESO Y EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES ESTÁN

CONSIDERADOS POR SEPARADO Y ES POR ELLO QUE SE SOLICITA EL GABINETE DE ACERO DENTRO DEL CUAL SE COLOCARÁ EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS, SIN EMBARGO, TAMBIÉN SE ACEPTA LA OPCIÓN DE QUE EL INDICADOR DE PESO INCLUYA EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, EN ESTE ÚLTIMO CASO NO ES NECESARIO EL GABINETE DE ACERO Y NO APLICAN LOS ALCANCES SEÑALADOS EN LOS NUMERALES 11, 12 Y 13 ANTERIORES.

16. CONEXIÓN DEL INDICADOR DE PESO A LA RED ETHERNET.17. CONEXIÓN DE LA IMPRESORA DE BOLETAS AL INDICADOR DE PESO.18. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO SEA DIRECTAMENTE EL FABRICANTE DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS

PERIFÉRICOS, O NO CUENTE CON LA REPRESENTACIÓN DIRECTA DEL FABRICANTE, DEBERÁ CONSIDERAR DE MANERA OBLIGADA LA SUBCONTRATACIÓN DEL FABRICANTE PARA QUE SEA QUIEN REALICE CON SU PERSONAL LA INSTALACIÓN, ENSAMBLE, CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS PERIFÉRICOS.

19. EN ESTE CASO ES OBLIGATORIO QUE SE PRESENTE COMO PARTE DE SU PROPUESTA TÉCNICA INFORMACIÓN TÉCNICA Y DOCUMENTACIÓN MEDIANTE LA CUAL SE DEMUESTRE DE MANERA FEHACIENTE, SU EXPERIENCIA EN LA INSTALACIÓN, ENSAMBLE, CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTAS BÁSCULAS FERROCARRILERAS DE ALTO ALCANCE, EN CASO QUE EL CONTRATISTA CUENTE CON LA REPRESENTACIÓN Y APOYO TÉCNICO DIRECTO DEL FABRICANTE, DEBERÁ ANEXAR A SU PROPUESTA LA DOCUMENTACIÓN QUE ASÍ LO DEMUESTRE; LA ACREDITACIÓN DEL LABORATORIO DE CALIBRACIÓN SERA MEDIANTE ACREDITAMIENTO ANTE UNA ENTIDAD RECONOCIDA DE ALTO ALCANCE DE ACUERDO A LO INDICADO ESP-P-016; LA ACREDITACIÓN DE SIGNATARIOS AUTORIZADOS, SERA UNA ENTIDAD RECONOCIDA ANTE LA E.M.A. ; LA CAPACIDAD TÉCNICA PARA CALIBRAR SERA DEMOSTRADA MEDIANTE DOCUMENTACIÓN QUE DEBERÁ PRESENTAR SIENDO UN INFORME DE CALIBRACIÓN DE PESAS PATRON CON TRAZABILIDAD AL CENAM.

20. EL APOYO TÉCNICO MENCIONADO EN EL PUNTO ANTERIOR SE ENTIENDE COMO LA PRESENCIA DE PERSONAL ESPECIALISTA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO EN LA ETAPA DE INSTALACIÓN DEL PAQUETE DE AUTOMATIZACIÓN DE LA BÁSCULA Y DE SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS.


PEMEX PETROQUÍMICA.24. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.25. EL PROTOCOLO DE LA COMUNICACIÓN ENTRE LAS CELDAS DE CARGA Y EL INDICADOR DE PESAJE QUE

CUMPLAN CON LO ESTABLECIDO EN LA NRF-046-PEMEX-2012.26. LOS CABLES DE COMUNICACIÓN DIGITAL ENTRE LAS CELDAS DE CARGA Y HACIA EL INDICADOR DE PESAJE

DEBERAN GARANTIZAR UN BLINDAJE ADECUADO, EVITANDO LA ACCIÓN DE INTERFERENCIAS EXTERNAS SOBRE LA SEÑAL DE LA VARIABLE, ASÍ COMO SER RESISTENTE A ESFUERZOS MECÁNICOS Y A DAÑOS POR OPERAR EN AMBIENTE HÚMEDO Y CORROSIVOS.

27. EL LICITANTE GANADOR DEBERÁ PRESENTAR EL CERTIFICADO DE PRUEBAS DE LABORATORIO DE LAS CELDAS DE CARGA, A LA RESIDENCIA DE OBRA PREVIO A LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO









443 S/C

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BÁSCULA FERROCARRILERA TIPO FOSA PARA UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE 150 TONELADAS, INCLUYE COMO MÍNIMO: UN PUENTE DE PESAJE DE 21.33 x 2.43 m, A BASE DE PERFIL TIPO "IR" DE ACERO ASTM A-36 DE 762 x 197 kg/m Y PERFIL TIPO "IR" DE ACERO ASTM A-36 DE 356 x 44.8 kg/m Y CONCRETO REFORZADO F'C = 250 kg/cm², RIEL DE 115 lb/yd, 10 CELDAS DE CARGA DIGITALES DE 50 TONELADAS DE CAPACIDAD, HERMÉTICAMENTE SELLADAS CON PROTECCIÓN IP-68, A PRUEBA DE INTERFERENCIAS POR RADIOFRECUENCIAS Y CON PROTECCIÓN CONTRA DESCARGAS ATMOSFÉRICAS, UNA CAJA DE CONEXIONES CON PROTECCIÓN IP68 PARA LAS CELDAS DIGITALES, UN GABINETE DE ACERO, UN INDICADOR DE PESO CON PANTALLA LCD, COMO MÍNIMO LOS SIGUIENTES PUERTOS DE COMUNICACIÓN: UN PUERTO RS-232, UN PUERTO RS-485, UN PUERTO ETHERNET, UNA INTERFASE DE COMUNICACIÓN CON LAS CELDAS DIGITALES, UN MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, UNA LICENCIA DE SOFTWARE DE CONTROL PARA PESAJE DE FURGONES DE FERROCARRIL, UNA IMPRESORA DE BOLETAS, CABLES DE COMUNICACIÓN, CONECTORES Y ACCESORIOS PARA INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y MONTAJE, TAG: BP-04. VER ESPECIFICACIONES H-004_BP-04, ESP-P-003, ESP-P-007, SI-M-006, SI-M-007 Y PLANOS H-005, H-006, P-016, P-017








A. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL PUENTE DE PESAJE



Equipo Puente de pesajeCantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorLongitud 21.33 mAncho 2.43 mPerfil estructural ASTM A-36 Tipo “IR” de 762 mm x 197 kg/mPerfil secundario ASTM A-36 Tipo “IR” de 356 mm x 44.8 kg/mSoldadura Las uniones soldadas deben

cumplir con las especificaciones de la A.W.S.

Plataforma Concreto hidráulico reforzado F´C = 250 kg/cm²

Riel 115 lb/yd

B. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DE LAS CELDAS DE CARGA



Equipo Celda de Carga DigitalCantidad Diez (10) PiezasModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorCapacidad nominal de cada celda, toneladas 50

Clase de Exactitud por OIML R60 2000 E

C6

Número máximo de verificación de la celda Nmax 6000

Temperatura de trabajo -10 a +40 °CSímbolo de humedad CHTipo de carga Compresión de ColumnaDivisión mínima de verificación Vmin

Por Proveedor









Factor de distribución (Plc) 0.3 ≤ Plc ≤ 0.8Aprobación Metrológica Según Art. 10 de la LFMN/OIML R 60

2000 EVoltaje de alimentación 12/24 VCCProtección contra rayos RequeridaMaterial Acero InoxidableGrado de protección IP-68

C. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL INDICADOR DE PESO



Equipo Indicador de pesoCantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorPantalla LCDAlimentación eléctrica 110-127 VAC, 60 HzConectividad Un puerto serial RS-232, Un puerto

serial RS-485, 300 a 115,200 baudios; Un puerto Ethernet 10/100 Base-T

Temperatura de operación -10 a +40 °CHumedad relativa 10 a 95% (mínimo)

D. TABLA DE CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES



Equipo Módulo de entradas y salidas digitales

Cantidad Una (1) PiezaModelo (Nomenclatura completa) Por ProveedorEntrada de datos seriales Mínimo una Interface RS-485 de

enlace multipuntoEntradas discontinuas Mínimo 4 entradas de estado sólido

aisladas en forma ópticaSalidas discontinuas Mínimo 6 relevadores de contacto

seco normalmente abiertos, 250 VAC o 30 VCD a 1 Amp máximo

LED´s indicadores de estado para entradas y salidas

Requeridos

Alimentación eléctrica 24 VCDMontaje En riel DIN dentro de gabinete de

acero al carbono









Temperatura de operación -10 a +40 °CHumedad relativa 10 a 95% (mínimo)Fuente de alimentación independiente

Requerida 110-127 VAC / 24 VCD, montaje en riel DIN

Gabinete de acero al carbono para contener módulo de entadas y salidas y fuente de alimentación

Requerido, debe contar con puerta y chapa con llave, grado de protección NEMA 1, dimensiones por proveedor

Accesorios para conexiones dentro del gabinete Por proveedor




3. CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO PLATAFORMA DE 6.8 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DEL PUENTE DE PESAJE DE LA BÁSCULA DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


5. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.6. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PEMEX.7. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.8. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.9. IZAJE, ARMADO, COLOCACIÓN Y SOLDADURA DEL PUENTE DE PESAJE, UTILIZANDO GRÚA TELESCÓPICA DE

22 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y SOLDADORA DE 400 AMP MÍNIMO.10. EL SUMINISTRO, ELABORACIÓN Y VACIADO DE CONCRETO F´C = 250 kg/cm² PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA

PLATAFORMA DE LA BÁSCULA SE PAGA EN PARTIDA APARTE.11. INSTALACIÓN, MONTAJE, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DE LAS CELDAS DE CARGA, INCLUYE SUS ELEMENTOS DE

FIJACIÓN.12. INSTALACIÓN, PRUEBA Y CONEXIÓN DE LOS CABLES DE CONEXIÓN ENTRE LAS CELDAS DE CARGA, LA CAJA

DE CONEXIONES Y EL INDICADOR DE PESAJE, INCLUYE SELLADO Y ELEMENTOS DE FIJACIÓN.13. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DEL SISTEMA DE TIERRAS.14. INSTALACIÓN, FIJACIÓN Y CONEXIÓN DE LOS MÓDULOS DE ENTRADA Y SALIDA Y DE LA FUENTE DE PODER,

EN EL GABINETE DE ACERO, POR MEDIO DE RIEL DIN, INCLUYE LOS ACCESORIOS PARA CONEXIONES.15. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN EN MURO DEL GABINETE DE ACERO, MEDIANTE TAQUETES DE CAMISA DE ACERO

AL CARBONO DE 10 MM (3/8”).16. CONEXIÓN DEL GABINETE DEL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES AL INDICADOR DE PESO.17. COLOCACIÓN DEL INDICADOR DE PESO Y LA IMPRESORA EN SU LUGAR DEFINITIVO.18. SE ACLARA QUE EL INDICADOR DE PESO Y EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES ESTÁN

CONSIDERADOS POR SEPARADO Y ES POR ELLO QUE SE SOLICITA EL GABINETE DE ACERO DENTRO DEL CUAL SE COLOCARÁ EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS, SIN EMBARGO, TAMBIÉN SE ACEPTA LA OPCIÓN DE QUE EL INDICADOR DE PESO INCLUYA EL MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, EN ESTE ÚLTIMO CASO NO ES NECESARIO EL GABINETE DE ACERO Y NO APLICAN LOS ALCANCES SEÑALADOS EN LOS NUMERALES 14, 15 Y 16 ANTERIORES.







19. CONEXIÓN DEL INDICADOR DE PESO A LA RED ETHERNET.20. CONEXIÓN DE LA IMPRESORA DE BOLETAS AL INDICADOR DE PESO.21. EN CASO DE QUE EL CONTRATISTA NO SEA DIRECTAMENTE EL FABRICANTE DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS

PERIFÉRICOS, O NO CUENTE CON LA REPRESENTACIÓN DIRECTA DEL FABRICANTE, DEBERÁ CONSIDERAR DE MANERA OBLIGADA LA SUBCONTRATACIÓN DEL FABRICANTE PARA QUE SEA QUIEN REALICE CON SU PERSONAL LA INSTALACIÓN, ENSAMBLE, CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS PERIFÉRICOS.

22. EN ESTE CASO ES OBLIGATORIO QUE SE PRESENTE COMO PARTE DE SU PROPUESTA TÉCNICA INFORMACIÓN TÉCNICA Y DOCUMENTACIÓN MEDIANTE LA CUAL SE DEMUESTRE DE MANERA FEHACIENTE, SU EXPERIENCIA EN LA INSTALACIÓN, ENSAMBLE, CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTAS BÁSCULAS FERROCARRILERAS DE ALTO ALCANCE, EN CASO QUE EL CONTRATISTA CUENTE CON LA REPRESENTACIÓN Y APOYO TÉCNICO DIRECTO DEL FABRICANTE, DEBERÁ ANEXAR A SU PROPUESTA LA DOCUMENTACIÓN QUE ASÍ LO DEMUESTRE; LA ACREDITACIÓN DEL LABORATORIO DE CALIBRACIÓN SERA MEDIANTE ACREDITAMIENTO ANTE UNA ENTIDAD RECONOCIDA DE ALTO ALCANCE DE ACUERDO A LO INDICADO ESP-P-01 Y H-004; LA ACREDITACIÓN DE SIGNATARIOS AUTORIZADOS, SERA UNA ENTIDAD RECONOCIDA ANTE LA E.M.A. ; LA CAPACIDAD TÉCNICA PARA CALIBRAR SERA DEMOSTRADA MEDIANTE DOCUMENTACIÓN QUE DEBERÁ PRESENTAR SIENDO UN INFORME DE CALIBRACIÓN DE PESAS PATRON CON TRAZABILIDAD AL CENAM.

23. EL APOYO TÉCNICO MENCIONADO EN EL PUNTO ANTERIOR SE ENTIENDE COMO LA PRESENCIA DE PERSONAL ESPECIALISTA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO EN LA ETAPA DE INSTALACIÓN DE LA BÁSCULA Y DE SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS.


PEMEX PETROQUÍMICA.27. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.28. EL PROTOCOLO DE LA COMUNICACIÓN ENTRE LAS CELDAS DE CARGA Y EL INDICADOR DE PESAJE QUE

CUMPLAN CON LO ESTABLECIDO EN LA NRF-046-PEMEX-2012.29. LOS CABLES DE COMUNICACIÓN DIGITAL ENTRE LAS CELDAS DE CARGA Y HACIA EL INDICADOR DE PESAJE

DEBERAN GARANTIZAR UN BLINDAJE ADECUADO, EVITANDO LA ACCIÓN DE INTERFERENCIAS EXTERNAS SOBRE LA SEÑAL DE LA VARIABLE, ASÍ COMO SER RESISTENTE A ESFUERZOS MECÁNICOS Y A DAÑOS POR OPERAR EN AMBIENTE HÚMEDO Y CORROSIVOS.

30. EL LICITANTE GANADOR DEBERÁ PRESENTAR EL CERTIFICADO DE PRUEBAS DE LABORATORIO DE LAS CELDAS DE CARGA, A LA RESIDENCIA DE OBRA PREVIO A LA INSTALACIÓN DEL EQUIPO.









444 S/C

CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE PAQUETE PARA AUTOMATIZACIÓN DE BÁSCULA FERROCARRILERA TIPO FOSA PARA UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE 150 TONELADAS, PARA PESAJE DE FURGONES DE FERROCARRIL, INCLUYENDO LA CONECTIVIDAD COMO UN SOLO SISTEMA CON LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO, SEMÁFOROS DE ACCESO, LECTOR RFID, IMPRESORA DE BOLETAS Y SEÑALIZACIÓN EN INTERFASE HOMBRE- MAQUINA, TAG: BP-01. VER ESPECIFICACIONES SI-M-006, SI-M-007, SI-M-008, SI-M-009, SI-M-010, SI-M-011

445 S/C

CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE BÁSCULA FERROCARRILERA TIPO FOSA PARA UNA CAPACIDAD DE OPERACIÓN DE 150 TONELADAS, PARA PESAJE DE FURGONES DE FERROCARRIL, INCLUYENDO LA CONECTIVIDAD COMO UN SOLO SISTEMA CON LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO, SEMÁFOROS DE ACCESO, LECTOR RFID, IMPRESORA DE BOLETAS Y SEÑALIZACIÓN EN INTERFASE HOMBRE- MAQUINA, TAG: BP-04. VER ESPECIFICACIONES SI-M-006, SI-M-007, SI-M-008, SI-M-009, SI-M-010, SI-M-011




2. EL EQUIPO PARA LA CALIBRACIÓN DE LAS CELDAS DE CARGA DEBE SER CERTIFICADO POR UN LABORATORIO ACREDITADO ANTE LA ENTIDAD MEXICANA DE ACREDITACIÓN (E.M.A.).

3. CALIBRACIÓN DE LA BASCULA COMPLETA INCLUYENDO LAS CELDAS DE CARGA, LA CAJA DE CONEXIONES, Y EL INDICADOR DE PESAJE POR PERSONAL TÉCNICO CON EXPERIENCIA O PERSONAL TÉCNICO AUTORIZADO POR EL FABRICANTE DE LA BASCULA.

4. INSTALACIÓN Y CONFIGURACIÓN DEL SOFTWARE DE CONTROL VEHICULAR PARA PESAJE EN LA TERMINAL O ESTACIÓN DE TRABAJO QUE CORRESPONDA.

5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.6. TANTO PARA LA PUESTA EN OPERACIÓN COMO PARA LA REALIZACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL CONTRATISTA

DEBERÁ CONTAR CON APOYO TÉCNICO DE PERSONAL DEL FABRICANTE DE LA BÁSCULA O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO, LO CUAL DEBE CONSTAR EN EL ACTA QUE SE LEVANTARÁ AL MOMENTO DE EFECTUARSE DICHAS ACTIVIDADES.

7. EL APOYO TÉCNICO MENCIONADO EN EL PUNTO ANTERIOR SE ENTIENDE COMO LA PRESENCIA DE PERSONAL ESPECIALISTA DEL FABRICANTE DEL EQUIPO O DE UN DISTRIBUIDOR AUTORIZADO DEL MISMO EN LAS ETAPAS DE PROGRAMACIÓN, CONFIGURACIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS.

8. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS, EL ACTA DE LAS PRUEBAS DEBERÁ INCLUIRSE EN EL LIBRO DE CALIDAD DE LA OBRA.

9. PUESTA EN OPERACIÓN DE LA BÁSCULA Y SUS EQUIPOS PERIFÉRICOS, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR UN REPORTE FIRMADO DE ACEPTADO POR PARTE DEL ÁREA USUARIA DE QUE EL SISTEMA COMPLETO DE PESAJE (CELDAS DE CARGA, CAJA DE CONEXIONES, INDICADOR DE PESO, MÓDULO DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES, SENSORES DE POSICIONAMIENTO, SEMÁFOROS, LECTOR DE RADIOFRECUENCIA, SISTEMA DE CCTV, SISTEMA DE VOCEO, ESTACIÓN DE TRABAJO, MONITORES E IMPRESORA, ASÍ COMO EL SOFTWARE PARA MANEJO DEL SISTEMA DE PESAJE) ESTÁ OPERANDO CORRECTAMENTE Y SE CUMPLEN LOS REQUISITOS DEL PROYECTO, ASÍ COMO LA CORRECTA OPERACIÓN DEL MISMO.

10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.ANEXO B VERSION FINAL

Página 293 de 340







AIRE ACONDICIONADOANEXO B VERSION FINAL

Página 294 de 340








446 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO MINI-SPLIT DE 3 T.R. DE CAPACIDAD



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR TIPO REDILAS DE 3.0 TONELADAS DE CAPACIDAD MÍNIMA Y DESCARGA DE LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.


3. SELECCIÓN, DESEMPAQUE Y DESEMBALAJE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA UNIDAD EVAPORADORA, FIJÁNDOLA A LA LOSA POR MEDIO

DE TAQUETES DE CAMISA DE 10 MM (3/8”).9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA UNIDAD CONDENSADORA EN LA AZOTEA DE LA CASETA DE

CONTROL.10. ELABORACIÓN DE PASOS EN MURO DE BLOCK PARA LA TUBERÍA DEL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN Y LOS

CONDUCTORES DE ALIMENTACIÓN CONTROL.11. INTERCONEXIÓN DEL CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN.12. INTERCONEXIÓN DEL CABLEADO DE ALIMENTACIÓN Y CONTROL.13. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE TUBERÍA DE PVC HIDRÁULICO DE 13 MM (1/2”) DE DIÁMETRO PARA DRENAJE DE

CONDENSADOS, DESDE LA SALIDA DE LA UNIDAD EVAPORADORA HASTA LA BAJADA PLUVIAL O COLADERA MÁS CERCANA.

14. RESANE DE LOS PASOS EN MURO DE BLOCK CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCIÓN 1:4.15. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE








INSTRUMENTACIÓN



447 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE UNIDAD DE SEMÁFORO A BASE DE LED DE BAJO CONSUMO CON UNA LUZ VERDE Y UNA LUZ ROJA, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 110 VAC, 60 HZ, CON VISERA DE PROTECCIÓN, MONTAJE VERTICAL, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA



1. SUMINISTRO, CARGA, ACARREO EN VEHÍCULO AUTOMOTOR Y DESCARGA DE LOS MATERIALES, MANO DE OBRA Y HERRAMIENTAS DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.

2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL SEMÁFORO Y SUS ACCESORIOS.

3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL SEMÁFORO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS EN PRESENCIA DE PERSONAL DE PEMEX.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SEMÁFORO EN SU SOPORTE.9. FIJACIÓN DEL SEMÁFORO AL SOPORTE POR MEDIO DE TORNILLERÍA.10. CONEXIÓN DE LOS SEMÁFOROS CON LOS MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.11. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SEMÁFOROS SE PAGAN EN LAS PARTIDAS 444 Y 445, PARA

LAS BÁSCULAS BP-01 Y BP-04 RESPECTIVAMENTE.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









448 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE SENSORES DE POSICIONAMIENTO (INCLUYE EMISOR Y RECEPTOR) TIPO INFRARROJO, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 110 VAC, 60 HZ, CON SENSIBILIDAD AJUSTABLE Y SALIDA DE RELEVADOR SIMPLE POLO DOBLE TIRO, CARCASA DE PROTECCIÓN EN ACERO INOXIDABLE, DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DE LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO Y SUS ACCESORIOS.


PRECAUCIÓN.5. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SENSOR EN SU SOPORTE.6. FIJACIÓN DEL SENSOR AL SOPORTE POR MEDIO DE TORNILLERÍA.7. CONEXIÓN DE LOS SENSORES CON LOS MÓDULOS DE ENTRADAS Y SALIDAS DIGITALES.8. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO SE PAGAN EN LAS

PARTIDAS 444 Y 445, PARA LAS BÁSCULAS BP-01 Y BP-04 RESPECTIVAMENTE.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.







TELECOMUNICACIONES



449 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODO PARA EXTERIOR DE 6 HILOS, 50/125µm CON LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, ANCHO DE BANDA MÍNIMO DE 600 mhz, CUBIERTA COLOR NEGRO Y PROTECCIÓN MECÁNICA DE KEVLAR, EN DUCTO SUBTERRÁNEO




2. EL CABLE DEBERÁ CUMPLIR CON LOS NUMERALES 8.6.1, 8.6.2 Y 8.6.3 DE LA NRF-022-PEMEX-2008.3. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.6. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS DUCTOS.7. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA


8. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.9. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.10. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.11. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.12. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.13. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE FIBRA ÓPTICA O PENTAESCÁNER.14. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.15. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.16. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.17. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.18. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LOS FILAMENTOS DE FIBRA DENTRO DE CADA CABLE POR MEDIO DE

ETIQUETAS DE POLIPROPILENO CON ADHESIVO DE ACRÍLICO, IMPRESAS POR MEDIO DE TRANSFERENCIA TÉRMICA DE 0.1143 MM.

19. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.ANEXO B VERSION FINAL

Página 298 de 340






20. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.21. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




450 S/C

SUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODO PARA EXTERIOR DE 6 HILOS, 50/125µm CON LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, ANCHO DE BANDA MÍNIMO DE 600 mhz, CUBIERTA COLOR NEGRO Y PROTECCIÓN MECÁNICA DE KEVLAR, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. EL CABLE DEBERÁ CUMPLIR CON LOS NUMERALES 8.6.1, 8.6.2 Y 8.6.3 DE LA NRF-022-PEMEX-2008.3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE

PRECAUCIÓN.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE FIBRA ÓPTICA O PENTAESCÁNER.13. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.14. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.15. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.16. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON













451 S/C


452 S/C







BARANDALES Y ESCALERAS.6. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.7. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.8. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.9. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.10. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.11. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.12. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.13. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE FIBRA ÓPTICA O PENTAESCÁNER.14. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.15. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.16. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.







17. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.

18. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LOS FILAMENTOS DE FIBRA DENTRO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS DE POLIPROPILENO CON ADHESIVO DE ACRÍLICO, IMPRESAS POR MEDIO DE TRANSFERENCIA TÉRMICA DE 0.1143 MM.





453 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODO PARA EXTERIOR DE 6 HILOS, 50/125µm CON LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, ANCHO DE BANDA MÍNIMO DE 600 mhz, CUBIERTA COLOR NEGRO Y PROTECCIÓN MECÁNICA DE KEVLAR, EN CHAROLA PORTACABLES DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA





PRECAUCIÓN.5. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.8. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE COLOCACIÓN EN LA CHAROLA Y JALADO DEL CABLE.11. FIJACIÓN DEL CABLE A LA CHAROLA UTILIZANDO CINTURONES DE PLÁSTICO.12. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE FIBRA ÓPTICA O PENTAESCÁNER.13. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.14. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.15. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.16. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON













454 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA MULTIMODO PARA EXTERIOR DE 6 HILOS, 50/125µm CON LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, ANCHO DE BANDA MÍNIMO DE 600 mhz, CUBIERTA COLOR NEGRO Y PROTECCIÓN MECÁNICA DE KEVLAR, EN CHAROLA PORTACABLES DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






BARANDALES Y ESCALERAS.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE COLOCACIÓN EN LA CHAROLA Y JALADO DEL CABLE.12. FIJACIÓN DEL CABLE A LA CHAROLA UTILIZANDO CINTURONES DE PLÁSTICO.13. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE FIBRA ÓPTICA O PENTAESCÁNER.14. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.15. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.16. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.







17. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.

18. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LOS FILAMENTOS DE FIBRA DENTRO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS DE POLIPROPILENO CON ADHESIVO DE ACRÍLICO, IMPRESAS POR MEDIO DE TRANSFERENCIA TÉRMICA DE 0.1143 MM.





455 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO DE PVC COLOR NEGRO, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO EXTERIOR, EN DUCTO SUBTERRÁNEO




2. EL CABLE UTP DEBERÁ CUMPLIR CON LOS NUMERALES 8.5, 8.5.1, 8.52, 8.5.2.1, 8.5.2.2 Y 8.5.2.6 DE LA NRF-022-PEMEX-2008.


PRECAUCIÓN.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS DUCTOS.6. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA


7. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.8. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.9. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.







13. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.14. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.15. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.16. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




456 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO DE PVC COLOR NEGRO, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO EXTERIOR, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA






PRECAUCIÓN.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.13. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.







14. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.15. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.16. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.17. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.18. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.19. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




457 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO DE PVC COLOR NEGRO, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO EXTERIOR, EN TUBERÍA AÉREA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

458 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO TIPO LSZH, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO INTERIOR, EN TUBERÍA AÉREA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA







BARANDALES Y ESCALERAS.6. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.







7. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.8. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.9. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.10. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.11. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.12. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.13. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.14. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.15. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.16. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.17. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




459 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO DE PVC COLOR NEGRO, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO EXTERIOR, EN CHAROLA PORTACABLES DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA

460 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBA DE CABLE UTP CATEGORÍA 6 DE 4 PARES CAL 23 AWG, AISLAMIENTO DE POLIETILENO CON RECUBRIMIENTO TIPO LSZH, IMPEDANCIA DE 100 OHMS, PARA USO INTERIOR, EN CHAROLA PORTACABLES DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA






PRECAUCIÓN.








6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE COLOCACIÓN EN LA CHAROLA Y JALADO DEL CABLE.12. FIJACIÓN DEL CABLE A LA CHAROLA UTILIZANDO CINTURONES DE PLÁSTICO.13. PRUEBA DEL CABLE MEDIANTE EQUIPO ANALIZADOR DE CABLE PARA RED.14. ELABORACIÓN DEL REPORTE DE PRUEBAS.15. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.16. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.17. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE CADA CABLE POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.18. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.19. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.20. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




461 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA ALTAVOZ CAL 2x14 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC COLOR NEGRO PARA 300V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

462 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA ALTAVOZ CAL 2x18 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC COLOR NEGRO PARA 300V, EN DUCTO SUBTERRÁNEO

463 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MULTIPAR TIPO SCReEBH PARA TELEFONÍA ANALÓGICA CAL 20x24 AWG PARA PLANTA EXTERIOR, AISLAMIENTO DE POLIETILENO SÓLIDO, BLINDAJE DE ALUMINIO, CUBIERTA DE POLIETILENO, EN DUCTO SUBTERRÁNEO




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.ANEXO B VERSION FINAL

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4. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LOS DUCTOS.5. LIMPIEZA DE LOS DUCTOS MEDIANTE LOS PROCEDIMIENTOS CONOCIDOS COMO “CADENEO” (ATAR UNA


6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.11. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.12. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




464 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA ALTAVOZ CAL 2x14 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC COLOR NEGRO PARA 300V, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA


466 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MULTIPAR TIPO SCReEBH PARA TELEFONÍA ANALÓGICA CAL 20x24 AWG PARA PLANTA EXTERIOR, AISLAMIENTO DE POLIETILENO SÓLIDO, BLINDAJE DE ALUMINIO, CUBIERTA DE POLIETILENO, EN TUBERÍA AÉREA DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA


















470 S/CSUMINISTRO, INTRODUCCIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE DE COBRE PARA MICRÓFONO CAL 2x22 AWG, AISLAMIENTO EXTERIOR DE PVC, BLINDAJE DE MALLA DE COBRE ESTAÑADO, EN TUBERÍA AÉREA DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA













BARANDALES Y ESCALERAS.5. INTRODUCCIÓN DE UNA GUÍA DE ACERO EN LA TUBERÍA.6. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.7. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.8. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.9. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.10. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.11. MANIOBRAS DE INTRODUCCIÓN Y JALADO DEL CABLE.12. PREPARACIÓN DE LAS PUNTAS PARA CONEXIÓN EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE




472 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE CABLE MULTIPAR TIPO SCReEBH PARA TELEFONÍA ANALÓGICA CAL 20x24 AWG PARA PLANTA EXTERIOR, AISLAMIENTO DE POLIETILENO SÓLIDO, BLINDAJE DE ALUMINIO, CUBIERTA DE POLIETILENO, EN CHAROLA PORTACABLES DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA












BARANDALES Y ESCALERAS.5. COLOCACIÓN DEL CARRETE SOBRE EL PORTA-CARRETE.6. DESENROLLAR, MEDIR, CORTAR Y DEVANAR EL CABLE EN EL CARRETE DE INSTALACIÓN.7. PREPARAR EXTREMOS QUITANDO EL AISLAMIENTO Y HACIENDO UNA GAZA.8. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LAS PUNTAS.9. COLOCACIÓN DE ANILLO DE TRACCIÓN.10. MANIOBRAS DE COLOCACIÓN EN LA CHAROLA Y JALADO DEL CABLE.11. FIJACIÓN DEL CABLE A LA CHAROLA UTILIZANDO CINTURONES DE PLÁSTICO.12. PREPARACIÓN PARA CONEXIÓN DE LAS PUNTAS EN LAS TERMINALES CORRESPONDIENTES.13. REALIZACIÓN DE CONEXIONES.14. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.15. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.16. RETIRO DE BARRICADAS EN EL MOMENTO QUE LO AUTORICE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE



Partida Codificación Descripción473 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR RJ45 MACHO (PLUG) CATEGORÍA 6










2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. UNIÓN DEL CONECTOR A CABLE UTP POR MEDIO DE PINZA DE COMPRESIÓN, RESPETANDO EL CÓDIGO DE

COLORES INDICADO EN PROYECTO.4. INTRODUCCIÓN DEL CONECTOR YA COLOCADO AL CABLE EN SU CORRESPONDIENTE LUGAR EL PANEL DE

PARCHEO.5. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO EN LAS PUNTAS POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 25.4 X 31.75 MM.6. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



474 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE PANEL DE PARCHEO DE 24 PUERTOS CON CONECTORES HEMBRA "JACK" RJ-45 CATEGORÍA 6, DE 1 UR, PARA MONTAJE EN RACK DE 19"


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3. SELECCIÓN, DESEMPAQUE Y DESEMBALAJE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA LA COLOCACIÓN DEL EQUIPO.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN EL RACK.7. CONEXIÓN A LA RED DE DATOS.8. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.9. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBAS.10. PUESTA EN OPERACIÓN.11. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO POR MEDIO DE ETIQUETAS DE POLIÉSTER CON ADHESIVO PERMANENTE DE

12.7 X 12.7 MM O CORTADA A LA MEDIDA.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



475 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOPLADOR ST, CUERPO METÁLICO CON MANGA MULTIMODO DE BRONCE, PÉRDIDA DE INSERCIÓN MENOR A 0.2 Db, DURABILIDAD MÍNIMA DE 1000 INSERCIONES







476 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR ST, CUERPO METÁLICO FÉRULA DE CERÁMICA DE ZIRCONIA Y BOTA DE PVC FLEXIBLE, BAJA PÉRDIDA DE INSERCIÓN, RETORNO Y ALINEACIÓN DE ALTA PRECISIÓN




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. UNIÓN DEL CONECTOR O DEL ACOPLADOR A CABLE DE FIBRA ÓPTICA.4. INTRODUCCIÓN DEL CONECTOR YA COLOCADO AL CABLE EN SU CORRESPONDIENTE LUGAR EL PANEL DE

PARCHEO.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









477 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE DISTRIBUIDOR DE FIBRA ÓPTICA SIMPLEX MULTIMODAL DE 6 VENTANAS PARA ACOPLADORES ST, CON CAPACIDAD DE HASTA 6 HILOS DE FIBRA ÓPTICA, PARA MONTAJE EN SUPERFICIE PLANA

478 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE DISTRIBUIDOR DE FIBRA ÓPTICA DE 24 VENTANAS CON 4 SLOT DE PANELES MODULARES, 1 UR, CON CAPACIDAD DE HASTA 24 PUERTOS, FABRICADO EN LÁMINA DE ACERO CAL 16 ACABADO EN PINTURA ELECTROSTÁTICA COLOR NEGRO

479 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSCEPTOR MINI-GBIC, CON ENGANCHE DE RESORTE Y RECEPTÁCULO LC DÚPLEX, LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, SENSIBILIDAD DEL RECEPTOR DE -34 dB, CONEXIÓN MULTIMODO DE 50/125µm





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. CONEXIÓN A LA RED DE DATOS.8. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.10. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.11. PUESTA EN OPERACIÓN.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

Especificación Particular No. 255Aplica a las Partidas 480 y 481ANEXO B VERSION FINAL

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480 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CONMUTADOR DE DATOS DE 8 PUERTOS RJ-45, CON TECNOLOGÍA PoE Y 2 SLOT PARA MÓDULO SFP, CON CAPACIDAD PARA SOPORTAR VLAN, DHCP, PUERTO DE CONSOLA RS-232/RJ-45

481 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CONMUTADOR DE DATOS DE 24 PUERTOS RJ-45, CON TECNOLOGÍA PoE Y 2 PUERTOS 1000BASE-SX, -LX/LH, -ZX Y CWDM SFP BASADA EN CONECTORES DE FIBRA LC, CON CAPACIDAD PARA SOPORTAR VLAN, DHCP, MEMORIAS: DRAM DE 128 Mb Y RAM DE 32 Mb, PUERTO DE CONSOLA, VOLTAJE DE ENTRADA DE 100 A 240 V





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL EQUIPO EN SU SITIO DEFINITIVO.7. CONEXIÓN A LA RED DE DATOS.8. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.9. CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO.10. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO.11. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.12. PUESTA EN OPERACIÓN.13. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.14. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.15. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









482 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBAS DE CORDÓN DE PARCHEO DE FIBRA ÓPTICA ST-LC ELABORADO EN FÁBRICA DE 2.10 m (7 ft) (JUMPER), MULTIMODO DE 50/125µm, CONFIGURACIÓN DÚPLEX, LONGITUD DE ONDA DE 1300 nm, FORRO COLOR NARANJA

483 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PRUEBAS DE CORDÓN DE PARCHEO UTP CATEGORÍA 6 CAL 23 AWG ELABORADO EN FÁBRICA DE 2.10 m (7 ft), CON CUBIERTA TIPO LSZH




2. EL CORDÓN DE PARCHEO DEBERÁ SER ELABORADO Y CERTIFICADO EN FÁBRICA.3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. CONEXIÓN DE LOS EXTREMOS DEL CORDÓN EN SU SITIO DEFINITIVO SEGÚN INDIQUE EL PROYECTO.5. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO EN LAS PUNTAS POR MEDIO DE ETIQUETAS AUTO ADHERIBLES DE VINIL CON

LAMINADO TRANSPARENTE DE 38.10 X 12.7 MM.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.7. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.8. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









484 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE RACK DE 45 UNIDADES TIPO ABIERTO DE 19" DE ANCHO FABRICADO EN EXTRUSIÓN DE ALUMINIO, CAPACIDAD DE CARGA ESTACIONARIA MÍNIMA DE 363 kg




2. DEBERÁ CUMPLIR CON EL NUMERAL 8.4.4.3 DE LA NRF-022-PEMEX-2008.3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL RACK.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ARMADO DEL RACK, SIGUIENDO LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE.7. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.8. FIJACIÓN AL PISO POR MEDIO DE 8 TAQUETES DE EXPANSIÓN DE 1/2” CON TORNILLO HEXAGONAL.9. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.10. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.11. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









485 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR DE CABLES HORIZONTAL METÁLICO DE 2 UR, CON 14 PEINES DE POLICARBONATO RETARDANTE A LA FLAMA POR LADO CON RADIO DE 5 mm

486 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ORGANIZADOR DE CABLES VERTICAL DE POLICARBONATO RETARDANTE A LA FLAMA, DE 12 x 210 x 31 cm




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL ORGANIZADOR.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO DENTRO DEL RACK.6. ARREGLO DE LOS CABLES EN EL ORGANIZADOR.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









487 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE PVC DE DOS VENTANAS PARA CONECTORES HEMBRA RJ-45




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.4. FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO POR MEDIO DE TORNILLOS.5. IDENTIFICACIÓN Y MARCADO DE LA PLACA POR MEDIO DE ETIQUETAS SIN ADHESIVO DE POLIÉSTER

BRILLANTE DE 12 MM DE ALTURA.6. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.








Partida Codificación Descripción488 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR HEMBRA "JACK" RJ-45 CATEGORÍA 6




2. EL CONECTOR DEBE CUMPLIR CON LAS CARACTERÍSTICAS DE TRANSMISIÓN INDICADAS EN EL INCISO 8.5.4.C DE LA NRF-022-PEMEX-2008.

3. TAMBIÉN DEBE TENER LA FACILIDAD DE PODER HACER TERMINACIONES DE CABLES T568A Y T568B, CONFORME A LO INDICADO EN LA FIGURA 8.12 DE LA NORMA DE REFERENCIA MENCIONADA EN EL PUNTO ANTERIOR.

4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. CONEXIÓN DE JACK A CABLE UTP, RESPETANDO EL CÓDIGO DE COLORES INDICADO EN PROYECTO.6. UNA VEZ UNIDO AL CABLE, EL CONECTOR DEBE FIJARSE A PRESIÓN EN LA PLACA.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









489 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA DE TIERRAS PARA MONTAJE EN RACK DE 19", INCLUYE ACCESORIOS DE MONTAJE

490 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE BARRA MULTICONTACTO PARA MONTAJE EN RACK DE 19" CON 6 RECEPTÁCULOS NEMA L5-15R Y CLAVIJA NEMA L5-15P, CON INTERRUPTOR DE 15A-120V/50-60HZ, INCLUYE ACCESORIOS DE MONTAJE




2. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.3. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.4. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.5. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA LA COLOCACIÓN DE LA BARRA.6. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DE LA BARRA EN EL RACK.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









491 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTACIÓN DE TRABAJO A 64 BITS CON PROCESADOR INTEL CORE XEON E3-1280, 3.50 GHz, 8M L3 O SUPERIOR, 8 GB DE RAM, 1333 MHz, DDR3 SDRAM, ECC (2 DIMMS), CON AL MENOS UNA TARJETA PARA GRÁFICOS, TARJETA DE VIDEO DUAL PARA CONECTAR DOS MONITORES PCI EXPRESS DE 512 MB O SUPERIOR, DOS DISCOS DUROS DE 500 GB O SUPERIOR, TARJETA ETHERNET 10/100/1000 MBPS, 2 PUERTOS USB, 1 PUERTO USB 3.0, 1 PUERTO IEEE 1394, ENTRADA DE AUDIO/MICRÓFONO, MOUSE USB ÓPTICO, TECLADO USB EN ESPAÑOL

492 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE MONITOR CON PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO (LCD) DE 30", FORMATO DE IMAGEN NTSC, SEÑAL DE VIDEO DE ENTRADA DE 0.5 A 2.0 VPP, IMPEDANCIA DE ENTRADA 75 OHMS, UNA ENTRADA DE VIDEO Y UNA DE AUDIO, ENTRADA COMPATIBLE PARA CPU, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 120 VAC, 60 Hz

493 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DE DISCO DURO EXTERNO DE 2 TB DE CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO, CON DOS UNIDADES INTERNAS INTERCAMBIABLES EN CALIENTE DE 1 TB CADA UNA CONFIGURADAS EN RAID1, 7200 RPM, CONECTIVIDAD USB 2.0 DE ALTA VELOCIDAD O USB 3.0





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO.7. CONEXIÓN DEL EQUIPO.8. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.9. PUESTA EN OPERACIÓN.










494 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE LECTOR DE RADIO FRECUENCIA DE 900-928 MHZ CON ANTENA INTEGRADA, (RFID), UN MÓDULO DE PROCESADOR DE SEÑAL, INTERFASE DE COMUNICACIÓN E/S RS-232 CON PROTOCOLO DE LECTURA AMERICAN TRUCKING ASSOCIATIONS (ATA), CARCASA PARA USO EXTERIOR CON PROTECCIÓN IP66, NEMA 4X, DE 0.00 A 1.79 M





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL LECTOR EN SU CORRESPONDIENTE SOPORTE EN CAMPO.7. CONEXIÓN DEL LECTOR AL CONVERTIDOR RS-232 A RJ-45.8. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS LECTORES DE RADIO FRECUENCIA SE PAGAN EN LAS










495 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE CONVERTIDOR SERIAL (RS-232) A ETHERNET (RJ-45), ALIMENTADO POR TECNOLOGÍA PoE, INTERFASE ETHERNET 10/100 BASE T, PROTOCOLOS ARP, UDP, TCP, ICMP, TELNET, DHCP, HTTP, SNMP TCP, TFTP, LEDS INDICADORES DE ESTADO, GABINETE METÁLICO CON SOPORTE PARA MURO INTEGRADO, DE 0.00 A 1.79 M





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN CON TORNILLOS DEL CONVERTIDOR DENTRO DEL GABINETE CORRESPONDIENTE

(EL GABINETE SE PAGA APARTE).7. CONEXIÓN DEL CABLE DE SEÑAL AL CONVERTIDOR.8. LAS PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE LOS CONVERTIDORES SERIAL A ETHERNET SE PAGAN EN LAS










496 S/CSUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GABINETE DE ALUMINIO FUNDIDO O DE ACERO INOXIDABLE, NEMA 4X, CON PLATINA DE MONTAJE, DIMENSIONES: 380 x 300 x 150 MM (ALTO x ANCHO x PROFUNDIDAD), DE 0.00 A 1.79 M DE ALTURA




2. NO SE ACEPTARÁN GABINETES DE ALUMINIO UNIDOS CON TORNILLOS O REMACHES, SI EL GABINETE ES DE ALUMINIO DEBE SER FUNDIDO.

3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.4. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE EQUIPO ELECTRÓNICO (CONVERTIDOR) EN LA PLATINA DEL GABINETE.5. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL GABINETE.6. FIJACIÓN DEL GABINETE A LOS ELEMENTOS DE SOPORTE.7. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.8. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.9. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.









497 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE CÁMARA DE RED FIJA A COLOR, ALIMENTADA POR TECNOLOGÍA PoE, PUERTO ETHERNET 10/100 BASE T O SUPERIOR, RESOLUCIÓN HDTV DE 1920 x 1080 (2.0 MEGAPIXELES), CAMPO DE VISIÓN MÍNIMO DE 50°, COMPATIBLE CON FORMATO DE VIDEO NTSC, COMPRESIÓN DE VIDEO H.264, INCLUYE CARCASA DE ALUMINIO FUNDIDO PARA USO EXTERIOR IP66 Y ACCESORIOS PARA MONTAJE EN POSTE, DE 1.80 A 4.50 M





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. ACORDONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO Y COLOCACIÓN DE BARRICADAS Y LETREROS INDICATIVOS DE


BARANDALES Y ESCALERAS.8. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DE LA CÁMARA.







9. EL CABLE DE CONEXIÓN DE LA CÁMARA NO DEBE QUEDAR EXPUESTO EN LA TRAYECTORIA ENTRE EL EXTREMO DE LA TUBERÍA Y LA CARCASA DE LA CÁMARA.

10. FIJACIÓN DEL SOPORTE AL POSTE.11. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DE LA CARCASA DE LA CÁMARA AL SOPORTE.12. CONEXIONES DE RED.13. AJUSTE DIRECCIONAL DE LA CÁMARA SEGÚN LAS CONDICIONES DE CAMPO.14. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.15. PUESTA EN OPERACIÓN.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



498 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE GRABADOR DE VIDEO EN RED (NVR), FORMATO DE VIDEO NTSC, INTERFASE DE RED ETHERNET 10/100 BASE T, COMPRESIÓN DE VIDEO H.264





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN DEL GRABADOR EN SU UBICACIÓN FINAL.7. CONEXIONES DE RED.8. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.9. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.10. PUESTA EN OPERACIÓN.11. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.12. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.










499 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE AMPLIFICADOR PARA VOCEO FABRICADO EN LÁMINA DE ACERO CAL 16, ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA 120 VCA, 50/60 HZ, POTENCIA MÁXIMA DE SALIDA 12W RMS, GANANCIA DE 50 DB, IMPEDANCIA DE SALIDA NOMINAL DE 16 OHMS, PARA MONTAJE EN RACK DE 19"





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. PRESENTACIÓN E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PARA LA COLOCACIÓN DEL AMPLIFICADOR.7. ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN DEL AMPLIFICADOR EN EL RACK.8. CONEXIONES DE AUDIO.9. CONEXIÓN A LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA.







10. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.11. PUESTA EN OPERACIÓN.12. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.13. RETIRO DE EQUIPO Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.14. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



500 S/C

SUMINISTRO, INSTALACIÓN CONEXIÓN Y PRUEBAS DE ALTAVOZ DE 30 W USO EXTERIOR CON EXCITADOR INTEGRADO, FABRICADO EN POLIPROPILENO, DISPERSIÓN (-6 DB) 1KHZ/4KHZ, 50 DB, IMPEDANCIA 8 OHMS, CON ACCESORIOS PARA MONTAJE EN SUPERFICIE PLANA Y POSTE QUE PERMITAN SU AJUSTE TANTO EN SENTIDO VERTICAL COMO HORIZONTAL, DE 1.80 A 4.50 M DE ALTURA




2. EL TÉRMINO EXCITADOR SE REFIERE A UN GENERADOR DE TONOS DEL ALTAVOZ. (CONFIGURABLE).3. PROPORCIONAR INFORMACIÓN TÉCNICA, GARANTÍAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO Y SUS

ACCESORIOS.4. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.5. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.6. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.









9. COLOCACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DEL SOPORTE DEL ALTAVOZ.10. FIJACIÓN DEL SOPORTE AL POSTE.11. COLOCACIÓN Y FIJACIÓN DEL ALTAVOZ AL SOPORTE.12. CONEXIONES DE AUDIO.13. AJUSTE DIRECCIONAL DEL ALTAVOZ SEGÚN LAS CONDICIONES DE CAMPO.14. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.15. PUESTA EN OPERACIÓN.16. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.17. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.18. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



501 S/CSUMINISTRO, INSTALACIÓN, CONEXIÓN, PRUEBAS Y PUESTA EN OPERACIÓN DE MICRÓFONO DE SOBREMESA DINÁMICO CON CANCELACIÓN DE RUIDO, DIRECTIVIDAD UNIDIRECCIONAL, CON BOTÓN DE BLOQUEO, IMPEDANCIA DE SALIDA DE 600 OHMS





3. SELECCIÓN, DESEMBALAJE Y DESEMPAQUE DEL EQUIPO.4. VERIFICAR QUE SE ENCUENTRE COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS.







5. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.6. COLOCACIÓN DEL MICRÓFONO EN SU UBICACIÓN FINAL.7. CONEXIONES DE AUDIO.8. PRUEBAS DE BUEN FUNCIONAMIENTO.9. PUESTA EN OPERACIÓN.10. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.11. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.12. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



502 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR MACHO TIPO CANNON (XLR) DE 3 PINES CON CARCASA DE METAL Y CONTACTOS DE PLATA




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.3. UNIÓN DEL CONECTOR A CABLE PARA MICRÓFONO CAL 2 x 22 AWG, RESPETANDO LA CONFIGURACIÓN: PIN 1

PARA LA MALLA DEL CABLE, PIN 2 PARA LA SEÑAL ACTIVA O FASE Y PIN 3 PARA EL RETORNO.







4. INTRODUCCIÓN DEL CONECTOR YA COLOCADO AL CABLE EN SU CORRESPONDIENTE LUGAR EL AMPLIFICADOR DE VOCEO.

5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



503 S/C SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACA DE PLÁSTICO CON DOS CONECTORES HEMBRA TIPO CANNON (XLR) DE 3 PINES




2. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.ANEXO B VERSION FINAL

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3. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA PLACA.4. FIJACIÓN EN SU SITIO DEFINITIVO POR MEDIO DE TORNILLOS.5. RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES.6. RETIRO DE EQUIPO, ANDAMIOS Y HERRAMIENTA UTILIZADOS.7. LIMPIEZA GENERAL DEL ÁREA DE TRABAJO.



504 S/C

PROGRAMACIÓN E INTEGRACIÓN DE SOFTWARE PARA COMUNICACIÓN ENTRE LOS LECTORES DE RADIO FRECUENCIA (RFID) Y EL SISTEMA ERP DE PEMEX, INCLUYE DISCOS DE RECUPERACIÓN E/O, INSTALACIÓN DEL SOFTWARE, MANUAL DE INSTALACIÓN Y MANUAL DEL USUARIO

Esta Especificación Particular incluye: herramienta, equipo, materiales y el personal de la calidad requerida que garantice la correcta ejecución de la obra dentro del programa de construcción establecido, la unidad de medición para efectos de pago será por “Servicio” y su pago incluye los siguientes conceptos además de ajustarse a normas y especificaciones de Petróleos Mexicanos:








1. EL SOFTWARE DEBE CUMPLIR CON LO INDICADO EN LAS ESPECIFICACIONES SI-M-009 Y SI-M-010.2. PROGRAMACIÓN DEL SOFTWARE QUE PERMITA LA COMUNICACIÓN ENTRE EL SOFTWARE PROPIO DE LOS

LECTORES DE RADIO FRECUENCIA (RFID) Y EL SISTEMA ERP DE PEMEX3. INSTALACIÓN DEL SOFTWARE PROGRAMADO; CON PERSONAL QUE CUENTE CON EXPERIENCIA EN

INTEGRACIÓN DE SISTEMAS Y PARA TRABAJAR EN FORMA CONJUNTA CON T.I.4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO.

SERVICIOS COMPLEMENTARIOS



505 S/C

CAPACITACIÓN PRÁCTICA Y TEÓRICA PARA UN MÁXIMO DE 10 PERSONAS IMPARTIDA POR PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE DE LA BÁSCULA, CON UNA DURACIÓN MÍNIMA DE 40 HORAS, CON MATERIAL DIDÁCTICO TOTALMENTE EN IDIOMA ESPAÑOL, RELATIVA A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PESAJE









1. LA CAPACITACIÓN DEBE SER IMPARTIDA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

2. EL CURSO DEBE COMPRENDER TANTO LA TEORÍA DE LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PESAJE COMO ACTIVIDADES PRÁCTICAS EN CAMPO.

3. EL CONTRATISTA DEBE LLEVAR EL VIDEO PROYECTOR Y LA COMPUTADORA LAP-TOP QUE SE USARÁN PARA IMPARTIR LA CAPACITACIÓN, PEMEX PETROQUÍMICA NO PROPORCIONARÁ ESTOS EQUIPOS.

4. DEBE INCLUIR EL MATERIAL DIDÁCTICO EN ESPAÑOL PARA CADA UNO DE LOS PARTICIPANTES.5. EL CURSO DE CAPACITACIÓN DEBE ABARCAR LA FILOSOFÍA DE OPERACIÓN DEL SISTEMA DE PESAJE,

CONSIDERANDO LAS DIFERENTES PARTES QUE LO CONSTITUYEN, TAL COMO LA BÁSCULA, LAS CELDAS DE CARGA, EL INDICADOR DE PESO, LOS SEMÁFOROS, LOS SENSORES DE POSICIONAMIENTO, EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN POR RADIO FRECUENCIA PARA TOLVAS EN LA BÁSCULA DE PESAJE, EL SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN POR RADIO FRECUENCIA PARA ENTRADA Y SALIDA DE TOLVAS AL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA, EL SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN, EL SISTEMA DE VOCEO, ASÍ COMO EL SOFTWARE UTILIZADO PARA OPERARLOS.

6. EL CURSO TAMBIÉN DEBE INCLUIR LO RELATIVO AL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE PESAJE.7. DEBE INCLUIR MATERIAL DE PAPELERÍA CONSISTENTE EN UN BOLÍGRAFO, UN LÁPIZ, UN BORRADOR, UN

SACAPUNTAS DE PLÁSTICO Y UNA LIBRETA DE RAYAS TAMAÑO PROFESIONAL PARA CADA PARTICIPANTE.



506 S/C

CAPACITACIÓN PRÁCTICA Y TEÓRICA PARA UN MÁXIMO DE 10 PERSONAS IMPARTIDA POR PERSONAL ESPECIALIZADO DEL FABRICANTE DEL SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (UPS), CON UNA DURACIÓN MÍNIMA DE 20 HORAS, CON MATERIAL DIDÁCTICO TOTALMENTE EN IDIOMA ESPAÑOL, RELATIVA A LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL EQUIPO









1. LA CAPACITACIÓN DEBE SER IMPARTIDA DENTRO DE LAS INSTALACIONES DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO CANGREJERA.

2. EL CURSO DEBE COMPRENDER TANTO LA TEORÍA DE LA OPERACIÓN Y EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE (UPS) COMO ACTIVIDADES PRÁCTICAS EN SITIO.

3. EL CONTRATISTA DEBE LLEVAR EL VIDEO PROYECTOR Y LA COMPUTADORA LAP-TOP QUE SE USARÁN PARA IMPARTIR LA CAPACITACIÓN, PEMEX PETROQUÍMICA NO PROPORCIONARÁ ESTOS EQUIPOS.

4. DEBE INCLUIR EL MATERIAL DIDÁCTICO EN ESPAÑOL PARA CADA UNO DE LOS PARTICIPANTES.5. DEBE INCLUIR MATERIAL DE PAPELERÍA CONSISTENTE EN UN BOLÍGRAFO, UN LÁPIZ, UN BORRADOR, UN

SACAPUNTAS DE PLÁSTICO Y UNA LIBRETA DE RAYAS TAMAÑO PROFESIONAL PARA CADA PARTICIPANTE.









507 S/CCERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y OBTENCIÓN DE DICTAMEN APROBATORIO DE CONFORMIDAD DE CUMPLIMIENTO CON LA NOM-001-SEDE-2005 EMITIDO POR UNA UNIDAD DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE)



1. LA UNIDAD VERIFICADORA DEBE DEMOSTRAR ESTAR ACREDITADA Y APROBADA POR LA SECRETARÍA DE ENERGÍA DE ACUERDO AL PADRÓN VIGENTE.

2. REVISIÓN DE DIAGRAMAS UNIFILARES, MEMORIAS TÉCNICAS, RED DE TIERRAS, ALIMENTADORES, CANALIZACIONES, EQUIPOS DE PROYECTO VARIOS Y DETALLES.

3. SUMINISTRAR Y ELABORAR LA INFORMACIÓN Y DICTAMEN FINAL DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS TÉCNICOS Y CONFORME A LO DISPUESTO EN LA NOM-001-SEDE-2005.

4. LA UNIDAD DE VERIFICACIÓN DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UVIE) DEBE REALIZAR CUANDO MENOS TRES VISITAS AL SITIO DE LOS TRABAJOS (AL INICIO DE LA OBRA, CUANDO SE ALCANCE EL 50% DE AVANCE PROGRAMADO Y AL FINAL DE LOS TRABAJOS, O SEGÚN LO INDIQUE LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA).


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Partida Codificación Descripción508 S/C CERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE VOZ Y DATOS



1. EL CONTRATISTA DEBE GARANTIZAR QUE TODOS LOS EQUIPOS Y ACCESORIOS QUE INSTALE Y QUE COMPRENDAN EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS, TALES COMO (ESTA LISTA NO ES LIMITATIVA): CONMUTADORES DE DATOS, PANELES DE PARCHEO, TOMAS DE TELECOMUNICACIONES Y PUNTOS DE CONSOLIDACIÓN, ESTÉN DISEÑADOS PARA FUNCIONAR BAJO EL ESTÁNDAR EIA/TIA 568 B.

2. LOS MATERIALES Y EQUIPOS QUE COMPRENDAN EL SISTEMA DE VOZ Y DATOS DEBEN SER INSTALADOS, CONFIGURADOS Y PROBADOS POR PERSONAL CERTIFICADO PARA LAS MARCAS Y MODELOS A INSTALAR.

3. EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA COPIA DE LAS CERTIFICACIONES DEL PERSONAL QUE REALIZARÁ LA INSTALACIÓN.

4. ADICIONALMENTE, EL CONTRATISTA DEBE ENTREGAR A LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA PEMEX PETROQUÍMICA LA CERTIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN, EMITIDA POR EL O LOS FABRICANTES DE LAS MARCAS DE LOS EQUIPOS Y MATERIALES QUE HAYA INSTALADO, PARA LO CUAL DEBERÁ CUMPLIR CON LOS REQUISITOS QUE AQUEL O AQUELLOS LE SOLICITEN

5. REALIZACIÓN DE PRUEBAS Y MEDICIONES.6. DOCUMENTACIÓN DE LAS PRUEBAS.7. ELABORACIÓN Y FIRMA DEL ACTA CORRESPONDIENTE A LA ENTREGA DE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE

VOZ Y DATOS, PARA LO CUAL DEBEN ESTAR PRESENTES Y FIRMAR EL ACTA: EL SUPERINTENDENTE DE CONSTRUCCIÓN DEL CONTRATISTA, LA RESIDENCIA Y/O SUPERVISIÓN DE OBRA DE PEMEX PETROQUÍMICA Y PERSONAL DE LA GERENCIA DE TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN DE PEMEX.









509 S/C DESARROLLO DE INGENIERÍA COMPLEMENTARIA Y ELABORACIÓN DE PLANOS AS-BUILT



1. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA COMPLEMENTAR Y DESARROLLAR LA INGENIERÍA DE DETALLE SUMINISTRADA POR PEMEX EN TODAS SUS ESPECIALIDADES CONFORME A LA INGENIERÍA DEL FABRICANTE, DEBIENDO EFECTUAR LOS AJUSTES EN LOS DOCUMENTOS AFECTADOS EN LA INGENIERÍA DE DETALLE SIN QUE EXISTA REPERCUSIÓN ALGUNA EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, DEBIENDO REGIRSE POR LOS CÓDIGOS, ESPECIFICACIONES, NORMAS Y ESTÁNDARES LISTADOS EN EL ANEXO B-1.

2. TODOS LOS ENTREGABLES QUE ELABORE EL CONTRATISTA SERÁN EN IDIOMA ESPAÑOL, USANDO EL SISTEMA MÉTRICO DECIMAL Y CONTENDRÁN TÉRMINOS TÉCNICOS CONOCIDOS Y UTILIZADOS EN EL AMBIENTE PETROLERO MEXICANO.

3. ES RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA LA EMISIÓN DE LOS DOCUMENTOS FINALES AS-BUILT (COMO QUEDÓ CONSTRUIDO) DE TODA LA INGENIERÍA PROPORCIONADA POR PEMEX, ASIMISMO TODOS LOS PLANOS E ISOMÉTRICOS QUE HAYAN SUFRIDO CAMBIOS Y/O ALTERACIONES AL DISEÑO ORIGINAL.

4. EL CONTRATISTA ENTREGARÁ LOS DOCUMENTOS AS-BUILT EN DURO EN ORIGINAL Y TRES COPIAS, ASÍ COMO EN ARCHIVO ELECTRÓNICO.

5. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR UN EXPEDIENTE QUE CONTENGA LA INFORMACIÓN TÉCNICA, LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO Y LOS CERTIFICADOS DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS (CUANDO APLIQUE), ASÍ COMO LAS PÓLIZAS DE GARANTÍA, DE LA TOTALIDAD DE LOS EQUIPOS E INSTRUMENTOS QUE HAYA SUMINISTRADO Y QUE SEAN DE INSTALACIÓN FINAL Y PERMANENTE, ORDENADO POR ESPECIALIDAD. ESTA INFORMACIÓN DEBE ESTAR IMPRESA EN FORMATO DURO Y EN DISCO COMPACTO EN FORMA ELECTRÓNICA (EN FORMATO DE ARCHIVO ADOBE ACROBAT .PDF), Y SE DEBE ENTREGAR EN ORIGINAL Y TRES COPIAS.

6. EL CONTRATISTA DEBE ELABORAR UN LIBRO DE CALIDAD (DOSSIER), MISMO QUE CONTENDRÁ LOS ORIGINALES DE LOS REPORTES DE TODAS LAS PRUEBAS QUE HAYA REALIZADO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS, ORDENADO CRONOLÓGICAMENTE POR ESPECIALIDAD. ESTA INFORMACIÓN DEBE ESTAR IMPRESA EN FORMATO DURO Y EN DISCO COMPACTO EN FORMA ELECTRÓNICA (EN FORMATO DE ARCHIVO ADOBE ACROBAT .PDF), Y SE DEBE ENTREGAR EN ORIGINAL Y TRES COPIAS.

7. INCLUYE PERSONAL TÉCNICO DE LAS ESPECIALIDADES INVOLUCRADAS Y SOFTWARE DE DIBUJO POR COMPUTADORA AUTOCAD VERSIÓN RECIENTE.


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