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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERIAS

ABASTECIMIENTO DE AGUA | ING. CIVIL - VII CICLO

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PAGÁN


DEDICATORIA

Este trabajo monográfico lo dedicamos a nuestros padres; a quienes les debemos todo lo que tenemos en esta vida.

A Dios, ya que gracias a él tenemos esos padres maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos.

INTRODUCCIÓN

Desde siempre el hombre a requerido del transporte de fluidos, y que mejor creación que las tubos, que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero como los tiempos cambian el hombre se vio en la necesidad de normalizar estos tubos y se dio origen a las tuberías, que dentro de las grandes y pequeñas industrias son hoy en día vitales

En este informe de tubos y tuberías trataremos de analizar los distintos materiales con los que son fabricados, así como también dar una visión general de cómo pueden ser adquiridos en el comercio.


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ÍNDICE

DEDICATORIA ………………………………………… 2

INTRODUCCIÓN ………………………………………… 3

ÍNDICE ……………………………………….. 4

TUBERIAS Y TUBOS ………………………………………. 6 CODIGOS PARA TUBERIAS ………………………………………. 6FABRICACION DE LAS TUBERIAS ………………………………………. 7

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS ……………………………………….. 7 Uso doméstico ……………………………………….. 8 Uso industrial ………………………………………… 8

1. TUBERIAS METALICAS ………………………………………… 9a) tubos de fundición ………………………………………. 10b) tubos de acero dulce ……………………………………… 10c) tubos flexibles: …………………………………….. 11

Tablas de especificaciones: ………………………………… 12Tubería para cañería ………………………………………. 12La tubería Cédula 40 (Norma de fabricación:ASTM A53) ……………………………………… 13


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La tubería eléctrica metálica (E.M.T.) ………………………………………. 14


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2. TUBERIAS NO METALICAS ……………… 14 Especificaciones técnicas de las siguientes tuberías: ……………….15

Tuberías de PVC ……………… 15

TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ROSCA (CR) ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,166 ……………… 15

TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ESPIGA CAMPANA O SIMPLE PRESION (SP) ……………….16

ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,002 ……………… 16 TUBO PVC-U PARA DESAGUE (S A L ) ……………… 17

ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,003 TUBO PVC-U PARA INSTALACIONES ELECTRICAS ( S E L ) ( S A P )

ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,006 ……………… 18 NORMA TELEFONICA DEL PERU N° 106-2010 ……………… 18 RENDIMIENTO DEL PEGAMENTO / LITRO ……………… 19 TUBO PVC-U PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION CON EMPALME

UNION FLEXIBLE (U F) ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP-ISO 4422 ………………20

TUBO PVC-U PARA ALCANTARILLADO Y DESAGUE CON EMPALME UNION FLEXIBLE (U F )ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP-ISO 4435 ……………… 21

Tuberías de CPVC ……………… 21 TUBERIAS HDPE ……………… 23

TUBERIAS DE POLIETILENO ( HDPE ) PARA FLUIDOS A PRESION ( PE 3408 ) …23ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMAS ASTM F - 714 / ASTM D 3350

ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMA NTP-ISO 4427 …………………26 TUBERIAS DE POLIETILENO ( HDPE / PE 80 ) PARA CONDUCCION DE

FLUIDOS ………………27ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMA NTP-ISO 4427

TUBERIAS DE POLIETILENO ( HDPE / PE 100 ) PARA CONDUCCION DE FLUIDOS ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMA NTP-ISO 4427 …………………28


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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE TUBERÍAS

TUBERIAS Y TUBOS

En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberías y tubos:

TUBO: Pieza hueca, generalmente cilíndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza en distintas aplicaciones.

TUBERIA: Las tuberías son tubos fabricados de acuerdo a los tamaños normalizados. Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se

suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el líquido transportado es petróleo, se utiliza la denominación específica de oleoducto. Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominación específica de gaseoducto. También es posible transportar mediante tubería o nada materiales que, si bien no son un fluido, se adecúan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos encapsulados, etc.

Una notación importante de señalar es que los diámetros exteriores de cualquier tamaño nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared para tuberías de iguales dimensiones, o sea, el diámetro nominal interior varia con su espesor. Para comprender mejor esta relación es necesario observar los siguientes códigos.

CODIGOS PARA TUBERIAS

Los códigos de la ASA nos entregan los datos para obtener las dimensiones de una tubería específica. Este está basado en el número de lista o schedule el cual se encuentra definido por las siguientes fórmulas:

Numero de Schedule = 1000 (p/s)

Número de Schedule = 2000 (x/Dm), donde:

P : Presión de trabajo (psi) S : Esfuerzo de trabajo (psig) Dm : Diámetro principal de la tubería (pulgadas)

NPS, es un código basado en el diámetro exterior de la tubería, NPS no es referido para numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para diámetros exteriores (diámetro Nominal) mayores de 14’’.

Los códigos de tuberías están sujetos a revisión. Para mayores informaciones deben referirse las informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM.


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Las dimensiones estándar para tuberías plásticas han sido publicadas por el ‘’ US departament of comerce’’

Para las tuberías de 12" y menores, el diámetro nominal es aproximadamente superior al diámetro interior schedule 40.

FABRICACION DE LAS TUBERIAS

Las tuberías al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los cuales dan como resultado la obtención de productos con alto grado de seguridad.

Hay tres métodos de fabricación de tubería.

Sin costura (sin soldadura). La tubería es un lingote cilíndrico el cual es calentado en un horno antes de la extrusión. En la extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor para la contención de la presión gracias a su homogeneidad en todas sus direcciones. Además es la forma más común de fabricación y por tanto la más comercial.

Con costura longitudinal. Se parte de una lámina de chapa la cual se dobla dándole la forma a la tubería. La soladura que une los extremos de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto es una soldadura recta que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería. Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión máxima admisible.

Con soldadura helicoidal (o en espiral). La metodología es la misma que el punto anterior con la salvedad de que la soldadura no es recta sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

Dentro de estos procesos podemos señalar algunos como:

1. Moldeado (rodillos) 2. Esfuerzos Hidrostáticos 3. Pruebas electromagnéticas 4. Ensayos no destructivos 5. Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)

Además de los procesos antas mencionados las tuberías deben cumplir con ciertos requisitos mecánicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente:

1. Ensayos a la tracción 2. Aplastamiento 3. Doblado 4. Dureza

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS


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Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio, hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, pvc, polietileno de alta densidad(PEAD), etc.

Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberías se pueden clasificar principalmente dentro de dos grupos.

Los cuales son:

1. Tuberías Metálicas 2. Tuberías no Metálicas

Se clasifican para:

Uso doméstico

Agua

Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero.

Desagües

Los materiales más comunes para el desalojo de aguas servidas son: PRFV, hierro fundido, PVC, hormigón o fibrocemento. Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno).

Gas

Suelen ser de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario realizar una conexión a la red de toma de tierra. También se están comenzando a hacer de PRFV, Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. En el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes; además soportan altas presiones.

Calefacción

El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. En redes enterradas se emplea tuberías preaisladas.

Uso industrial

Energía

En el transporte de vapor de alta energía se emplea acero aleado como cromo y molibdeno.


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Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m de diámetro) o acero o carbón. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura).

En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama tubería forzada.

Petroquímica

Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel O el Inconel para productos muy corrosivos.

Sin embargo, es conveniente referirse además a las presiones a las que se encuentran sometidos algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire recalentado.

Únicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presión nominal, son distintos los datos referentes a presiones de servicio admisibles para las platinas y para los tubos.

Para las presiones nominales solo se han fijado las características de los tubos; las platinas, piezas de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las presiones nominales inmediatamente superiores.

Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente constituyen la base para la elaboración de las normas para tuberías y accesorios.

A cada presión nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor saturado) y vapor recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo a las causas de peligro determinadas por el contenido de la canalización y al mismo tiempo con arreglo a la temperatura de este contenido.

Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas representan, en general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el gas (vapor saturado) y aproximadamente el 64% para el vapor recalentado.

3. TUBERIAS METALICAS

Dentro de los materiales de fabricación de las tuberías el más utilizado es el acero al carbón. Este es fabricado en gran variedad de tamaños y formas para facilitar su obtención.

Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosión se recomiendan aquellas cuyo material de fabricación sean aleaciones de níquel y cromo.


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Tuberías de Níquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas desde ½ hasta 4" de diámetro nominal.

Tuberías del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaños en ½ a 4”.

Tuberías de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estándar y para tuberías extrafuertes.

Tuberías de aluminio-bronce se encuentran en los números de lista o schedule 40 y 80 desde ½ a 4".

a) TUBOS DE FUNDICION

Dentro de los tubos de fundición encontraremos los siguientes:

Tuberías de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de enchufe y cordón y con platinas; las dimensiones normales y las formas de los tubos, platinas, enchufes y de las piezas de forma.

Tubos bajantes de fundición para instalaciones de desagüe: Las normas para los

tubos bajantes (codos de desagüe, tubos y codos de reducción, piezas en S,

piezas en T oblicuas y piezas en cruz.

Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos, codos

y piezas de enlace. No existen todavía normas para ellas.

b) TUBOS DE ACERO DULCE

Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para

gas y vapor o, en construcción más barata, como tubos para gas y vapor

soldados al tope, que no permiten una gran flexión sin rajarse. Se construyen

con diámetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6").

Tubos sin costura: Pueden ser estirados en frío o en caliente (hasta un

diámetro nominal aproximadamente de 25 mm); para un diámetro nominal

mayor de hasta 620mm son laminados en caliente.

Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento

con gas de agua para diámetros por encima a los 300 mm con todas las

dimensiones que se deseen y para todas las presiones hasta 80 Kg/cm2


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aproximadamente, o como tubos con soldadura autógena por encima de 50

mm de diámetro, en los cuales, sin embargo, la presión admisible depende de

la bondad de la soldadura.

Tubos remachados: Solo entran en consideración a partir de un diámetro

nominal de 60 mm, lo mismo que los de soldadura autógena, no son

apropiados más que para presiones pequeñas.

Tubos de cobre, bronce y de latón: Con soldadura fuerte(es decir, con costura)

que se hallan en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados ( sin

costuras) en longitudes desde 3 hasta 7 m y precisamente :

Como tubos de cobre y bronce con diámetros D=3 a 380mm y gruesos de pared S=1 hasta 10mm.

Tubos de latón con un diámetro exterior D = 5 a 180mm y S = 0.5 a 5 mm.

Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S = a.5 a 15mm.

Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estañado de los tubos por dentro y por fuera o por ambas partes a la vez implica un suplemento de precio. Los tubos se suministran con la dureza del estirado, pero sobre pedido se suministran también recocidos sin aumento de precio.

c) Tubos flexibles:

Mangas metálicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos estirados sin soldadura, en los cuales se laminan luego surcos en espiral.

Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metálico prensado (que no disminuye la flexibilidad del tubo). Con refuerzo de alambre de latón enrollado en espiral y doble envoltura de tejido metálico resisten 9 a 10 veces más. Guiando los tubos debidamente, la dilatación o contracción elástica llega a 50mm por metro o más (desde 15mm de diámetro interior). Aplicables a las conducciones de aire, gas, vapor, etc. además como compensadores de dilatación.

Tubos metálicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latón alpaca) de perfil especial enrollada en hélice de modo que sus bordes encajen con cierto


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juego que da una gran flexibilidad transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordón de goma o de amianto (según el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se fabrican de a 200mm de diámetro interior probados a 6 at.

Flexibles sencillos: Protegidos por un trenzado metálico, con refuerzo de espiral de alambre (enrollado al revés del tubo); no pueden destorcerse. Se fabrican de 10 a 150mm de diámetro interior probados a 20.15 o 12 at (según aumenta el diámetro).

Flexibles dobles: D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se enrolla en sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el aflojamiento de las espiras.

Flexible universal "Hidra”: Un rebordeado especial de las espiras evitan que se aflojen, sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm; probados a 20 o 15 at, según el diámetro.

Tablas de especificaciones:

Tubería para cañería

La tubería para cañería, es laminada en caliente y soldada por alta frecuencia, bajo los más altos estándares de calidad, garantizando resistencia a los impactos y a los esfuerzos mecánicos; ofreciendo un

producto óptimo para la conducción y distribución de toda clase de fluidos no corrosivos.Es presentada con o sin rosca en sus extremos. El acabado puede ser en hierro negro o galvanizado para una mayor protección contra la corrosión provocada por ambientes severos.Puede ser utilizada para la conducción de fluidos no corrosivos como agua, aire (a baja y alta presión), vapor y otros gases.


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TUBERÍA REDONDA PARA CAÑERÍA EN HIERRO NEGRO Y GALVANIZADO, CON ROSCA Y SIN ROSCA

Producto Largo (m) Espesor (mm) Peso en H.N. (kg / unidad)

Peso en H.G. (kg/unidad)

12 mm

6

2.00 5.97 6.19

19 mm 2.30 8.58 8.85

25 mm2.55

11.89 12.23

31 mm 14.98 15.41

38 mm2.80

19.06 19.56

50 mm 23.89 24.51

63 mm3.10

32.09 32.84

75 mm 39.03 39.94

100 mm 3.50 57.12 58.31

La tubería redonda para cañería en hierro galvanizado está disponible con o sin rosca.

La fabricación especial se da en los productos de lista, en longitudes de 4 a 7 metros para tubos de cañería galvanizados y de 4 a 12 metros para tubos en hierro negro, cantidad mínima 20 unidades.

La tubería Cédula 40 (Norma de fabricación:ASTM A53)

La tubería Cédula 40 Tubos de alta presión (SCH40) fabricado con acero al carbono de calidad estructural, utilizando el sistema de soldadura por resistencia eléctrica por inducción de alta frecuencia longitudinal (ERW).Excelente para conducción de alta presión de agua, gas, petróleo, aire presurizado y fluidos no corrosivos.

TUBERÍA PARA CONDUCCIÓN CEDULA 40 EN HIERRO Y GALVANIZADO, CON Y SIN ROSCA



12 mm 6 2.55 7.57 7.78


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TUBERÍA PARA CONDUCCIÓN CEDULA 40 EN HIERRO Y GALVANIZADO, CON Y SIN ROSCA



19 mm 9.49 9.76

25 mm3.17

14.63 14.97

31 mm 18.51 18.94

38 mm3.50

23.74 24.23

50 mm 29.84 30.46

63 mm 4.75 49.22 49.97

La tubería cédula 40 está disponible solo contra pedido, en los siguientes acabados: Hierro negro con o sin rosca / Galvanizado con o sin rosca

La tubería eléctrica metálica (E.M.T.)

La tubería eléctrica metálica (E.M.T.) está diseñada especialmente para la conducción de cables eléctricos para zonas industriales,

comerciales y residenciales, también es muy útil para cableado estructurado, manteniendo el cableado aislado, protegiéndolo contra todo tipo de amenazas que pudieran dañarlo.La tubería E.M.T. puede ser utilizada oculta o expuesta en todas las condiciones atmosféricas. Tiene un acabado galvanizado en su exterior que permite una alta resistencia a la corrosión a largo tiempo.

TUBERÍA E.M.T. GALVANIZADO

Producto Largo (m) Espesor (mm) Peso (kg / unidad)

12 mm

3

0.951.36

19 mm 1.70

25 mm

1.2

2.65

31 mm 3.53

38 mm 3.99

50 mm 4.99


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4. TUBERIAS NO METALICAS

De todos estos materiales, el grupo más utilizado es el de los plásticos.Las tuberías de plástico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de ácidos y otros fluidos corrosivos.Además son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no tóxicas.La mayor importancia se obtiene cuando el proceso deben de estar libre de contaminación. Las tuberías de plásticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayoría de las tuberías metálicas.La principal desventaja de las tuberías de plástico es la tendencia de estos a sufrir algún tipo de deformación cuando están sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos de trabajo, también hay que tener en cuenta la facilidad con que las tuberías de plástico se rompen bajo una carga elástica.

Por otra parte los termoplásticos tienen una gran importancia comercial en las tuberías de polietileno PE, PVC, ABS, CAB.

Tubería de PE: Es el más utilizado de los termoplásticos. Este posee excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, además posee una adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo, está sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran desventaja de las tuberías de PE es la baja resistencia mecánica a los esfuerzos y estructuras rígidas. Se utiliza generalmente a temperaturas de 120 º F.

Tubería de PVC : Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al módulo de elasticidad. Este es el más fuerte de la mayoría de las tuberías fabricadas con termoplásticos. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150ºF

Tuberías de ABS: También poseen una alta resistencia al impacto. Poseen además la

mayor resistencia al calor que la mayoría de las tuberías fabricadas con los materiales termoplásticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180ºF, sin embargo, su resistencia al ataque de químicos que la del PVC.

Tuberías de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecánicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas, químicos y al calor.

PREVENCION DE LA PERDIDA DE CALOR

Frecuentemente los líquidos que fluyen a través de las tuberías deben estar mantenidos a temperatura ambiente.

Esto es necesario para prevenir el mantenimiento de las líneas o para prevenir que el líquido que en transportada se transforme en un líquido demasiado viscoso como para que sea bombeado.


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Un problema común en la industria es como prevenir adecuadamente las pérdidas de calor que se producen cuando circulan grandes cantidades de fluido a determinadas temperaturas. Esto fue solucionado con materiales determinados aislantes térmicos.

Especificaciones técnicas de las siguientes tuberías:

Tuberías de PVC

TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ROSCA (CR) ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,166

Contamos con tuberías en medidas desde 1/2" hasta 2" para una presión de trabajode 10 bares (145 psi) las roscas usadas son de NPT

Propiedades y ventajas de las tuberías de PVC

Tubería diseñada, fabricada y comercializadas bajo la garantía del sistema de Calidad ISO 9001 : 2000Materia prima: PVC virgen si estabilizantes de plomo, lo cual reduce el impacto ambiental.


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TUBO PVC-U PARA FLUIDOS A PRESION CON EMPALME ESPIGA CAMPANA O SIMPLE PRESION (SP)ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,002


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- La Norma Técnica Peruana exige que para los diámetros de 1/2" y 1" los tubos deben ser en CLASE 10.- Todos los tubos se fabrican con sistema de empalme espiga - campana (EC) o simple presión (SP)

TUBO PVC-U PARA DESAGUE (S A L )ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,003

Esta tubería es fabricada bajo la norma NTP 399.003 y se fabrica en dos clases : Liviana y Pesada.

TUBO PVC-U PARA INSTALACIONES ELECTRICAS ( S E L ) ( S A P )ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP 399,006

Esta tubería es fabricada bajo la norma NTP 399.006 y se fabrica en dos clases : Liviana ( SELl ) y Pesada ( SAP ). Las tuberías SEL son fabricadas en color gris claro y oscuro.


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NORMA TELEFONICA DEL PERU N° 106-2010

Ductos PVC - U para instalaciones de telecomunicaciones clase liviana TCL y clase pesada TCP

RENDIMIENTO DEL PEGAMENTO / LITRO


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TUBO PVC-U PARA CONDUCCION DE FLUIDOS A PRESION CON EMPALME UNION FLEXIBLE (U F)ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP-ISO 4422

La tubería de PVC son fabricados con espesores de pared, calculados con un factor de seguridad FS = 2.5.


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TUBO PVC-U PARA ALCANTARILLADO Y DESAGUE CON EMPALME UNION FLEXIBLE (U F )ESPECIFICACIONES TECNICAS NTP-ISO 4435

El sistema de unión flexible usado en tubería de pvc permite una excelente hermeticidad y buen comportamiento ante asentamiento diferenciales, movimientos sísmicos, contracción o dilatación por cambios de temperatura, etc.

Esto se logra con la cámara de dilatación " que se forma al unir el tramo de tubo hasta la marca tope.

Tuberías de CPVC

Las Tuberías y conexiones de CPVC reúnen todos los requisitos de calidad para garantizar instalaciones totalmente seguras para la conducción de agua caliente.

PRESIONES Y TEMPERATURASEl rango de presiones de trabajo para la tubería y accesorios de CPVC que ofrecemos son :


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NORMASLas tuberías y conexiones CPVC cumplen con la norma ASTM D 2846 SDR 11

FLOW GUARD GOLDTe Invitamos a comparar, punto a punto, una instalación hidráulica de CPVC de alto impacto con una de tubería de cobre. Las características de desempeño de las tuberías y accesorios de CPVC de Alto Impacto han sido documentadas a través de pruebas de laboratorio.


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TUBERIAS HDPE

VENTAJAS DE LAS TUBERIAS DE POLIETILENO

- Livianas - Flexibilidad y Resistencia - Resistencia Química - Resistencia a la Radiación Ultravioleta (contenido de negro humo)- Baja presión- Resistencia a la Abrasión

PRINCIPALES APLICACIONES

- Transporte de agua potable - Transporte de aire comprimido.- Conductores subacuáticas absorbentes, emisores.- Aplicaciones en minería.- Protección de cables eléctricos y telefónicos. - Rehabiliatción Relining Cracking El sistema tunelero - Conducción de líquidos y gases a baja temperatura - Agricultura - Transporte de aguas residuales corrosivas industriales- Transporte y distribución de gas natural

ASTM F714 Especificaciones Estándar para tuberías plásticas de polietileno basadas en el diámetro exterior.

ASTM D 3350 Especificaciones Estándar para los materiales de las tuberías de polietileno

Especificaciones estándar


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para la tuberías de polietileno basadas en el diámetro exterior.

Características de la materia primaPara la fabricación de las tuberías de polietileno, bajo las normas ASTM; utilizamos una resina PE 3408 con una clasificación de celda 345464c; la cual cumple con los requisitos de la norma ASTM d 3350, garantizándose un esfuerzo Hidrostático de diseño de 1600 psi.


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3350


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[Escriba una cita del documento o el resumen de un punto interesante. Puede situar el cuadro de texto en cualquier lugar del documento. Use la ficha Herramientas de dibujo para cambiar el formato del cuadro de texto de la cita.]



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TUBERIAS DE POLIETILENO (HDPE) PARA FLUIDOS A PRESION ( PE 3408 ) ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMAS ASTM F - 714 / ASTM D


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ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMA NTP-ISO 4427


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TUBERIAS DE POLIETILENO ( HDPE / PE 80 ) PARA CONDUCCION DE FLUIDOS ESPECIFICACIONES TECNICAS SEGÚN NORMA NTP-ISO 4427


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