Abril 2015 tec News - HARTING...Las conexiones de red se crea - ban a través de cuatribanda,...

tec NewsARTÍCULO PRINCIPAL: A. HUHMANN, DR. S. MIDDELKAMP

Industria integrada: emancipación para los dispositivos de campo

DR. K. WALTHER, DR. J. REGTMEIER

Sistemas integrados para la industria integrada

ARTÍCULO DE AUTOR INVITADO:PROF. DR. W. WAHLSTER

CPS 4.0: la nueva generación de dispositivos de campo

Emancipación para los dispositivos de campo

Boletín tecnológico de HARTING | 28

Abril 2015

HARTING facilita la adaptación de su dispositivo para la nueva Industria Integrada

La industria integrada de HARTING a su alcance

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Estimados clientes y colaboradores:

Seguramente recordarán a Steve Jobs, el fundador y luego director general de Apple que presentó el iPhone al público el 9 de enero de 2007. La marcha triunfal que vino después fue algo sin preceden-tes. Pero hagamos un análisis a fondo de esta revolución. ¿Por qué el iPhone con-quistó el mercado existente de telefonía móvil de una forma abrumadora? ¿Tienen una respuesta sencilla a esta pregunta? De hecho, ¿existe una respuesta concreta?

Para muchos, el éxito del iPhone radica en el uso práctico de Internet. El teléfono móvil de Apple siempre forma parte de la red y por lo tanto también sus usuarios. Otro aspecto notable fue la, en aquel mo-mento, generosa y bien diseñada pantalla multitáctil. Las conexiones de red se crea-ban a través de cuatribanda, Bluetooth y WLAN, aunque el dispositivo también ofrecía funciones basadas en sensores: la detección de la ubicación y del brillo, así como una cámara de alto rendimien-to. En último término, se trata tan solo

de detalles, en realidad no hay una única característica claramente diferenciadora.

En el año 2007 ya había otros teléfonos móviles que ofrecían acceso a Internet, mientras que algunos de los competi-dores incorporaban cámaras de mayor rendimiento que el que podía ofrecer el iPhone. ¿Es la clave del éxito la idea de las aplicaciones que desplazaron los ser-vicios locales a la nube? Sin duda, esto fue una novedad absoluta que, sin em-bargo, ya se estaba utilizando fuera del mercado de la telefonía. Además, el iPho-ne emprendió su marcha triunfal antes de la presentación de iTunes, lo cual deja abierta la pregunta de qué desencadenó realmente la revolución del mercado.

No fue una única función técnica y distinti-va, sino la combinación de todas las carac-terísticas y capacidades que son necesarias para crear un dispositivo que permite a los usuarios comunicarse cómodamente en todo momento. O para expresarlo de mane-

ra más general: un dispositivo que dirige a sus usuarios al cibermundo de forma sen-cilla y cómoda. El teléfono móvil, y por lo tanto sus usuarios, se habían emancipado.

En el número anterior de tec.News les in-vitamos a unirse a nosotros para abordar estos conceptos e ideas de forma precisa. Nos hemos comprometido a encontrar las respuestas respecto a cómo los dispositivos industriales convencionales se convertirán en dispositivos que funcionen de forma rápida y simple en el cibermundo. En este caso, el problema es también la integración de funciones, las funciones de TI correctas, para que podamos aprovechar la emancipa-ción completa de los dispositivos de campo.

Espero que disfruten con la lectura de nuestro último número de tec.News.

Les saluda atentamente,

» Philip Harting, Senior Vice President Connectivity & Networks and personally liable partner

Entrada cómoda y fácil de usar al cibermundo: un paso importante para los dispositivos industriales que determinará la fabricación y la automatización del futuro. Gracias a la integración de las funciones de TI en los dispositivos industriales convencionales, la tecnología de automatización estándar hasta ahora se emancipará y preparará el terreno para la conexión en red digital y para una mejor integración.

De los dispositivos de campo convencionales a los dispositivos de la industria integrada

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Índice

emancipación para los dispositivos de campo

03 | EDITORIAL De los dispositivos de campo convenciona-les al dispositivo de la industria integrada

06 | INDUSTRIA INTEGRADA: EMANCIPACIÓN PARA LOS DISPOSITI-VOS DE CAMPOEstamos bien equipados para este desarro-llo con soluciones flexibles que se basan sistemáticamente en las normas de TI.

16 | PERSONALIZACIÓN MASIVALa producción personalizada da lugar a productos adaptados individualmente para HARTING.

21 | NUEVAS NORMAS PARA DISPOSITIVOS Auto-IDContribución a la normalización de la comunicación RFID a través de OPC-UA.

12 | SISTEMAS INTEGRADOS PARA LA INDUSTRIA INTEGRADAYLa nueva plataforma de productos re-presenta la puerta de acceso a la indus-tria integrada.

14 | PRODUCCIÓN TRANSPARENTE CON POTENCIA INFORMÁTICA Y SENSORESEl marco integrado universal de HARTING que utiliza la tecnología de análisis predictivo.

18 | CAJA DE INFRAESTRUCTURA –PEQUEÑA, FUERTE, INTELIGENTEHARTING lleva el diseño de las cajas de conmutación de lo convencional a lo altamente integrado.

20 | LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL COMO PARTE INTEGRAL DE LA TECNOLOGÍA INFORMÁTICATecnología Ethernet clave: toda la tec-nología de conexión para casi todos los perfiles de automatización.

22 | INTERFACES PARA LOS SISTEMAS DE FABRICACIÓN DEL FUTUROSoluciones de interfaz con nuevas funciones aplicables.

24 | CABLEADOS HÍBRIDOS COMO SOLUCIÓN PARA LA INDUSTRIA INTEGRADAIndustria integrada: Aumento del movi-miento de los datos a todos los niveles.

26 | MODULARIDAD Y ALTOS CICLOS DE CONEXIÓNHan-Modular® HMC satisface los principa-les requisitos de la fabricación flexible.

28 | FLASHES AZULES PARA DATOS DE AUTOMATIZACIÓN EN LOS QUE EL TIEMPO ES CRUCIALHa-VIS FTS: switch Ethernet universal para una Ethernet determinista en dis-tintos entornos de automatización.

SolucionesEstrategia

10 | ARTÍCULO DE AUTOR INVITADOProf. Dr. Wolfgang WahlsterCPS 4.0: la nueva generación de dispositivos de campo

CPS 4.0: la nueva generación de dispositivos de campo

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2616Personalización masiva Modularidad y altos ciclos de conexión

29 | EL ESPACIO DE TRABAJO DEL FUTURO: PRESENTACIÓN DE LAS ANTENAS RFID LOCFIELD®

Ideales para aplicaciones RFID en las que el espacio es valioso.

30 | Han-Eco®: NUEVOS TAMAÑOS Y SOLUCIONESLas ventajas de la serie Han-Eco® ahora también se integran en las bases de 10 A y 16 A

34 | EL ACOMPAÑANTE PERFECTO PARA REDES ETHERNETConstrucción de redes de datos fiables y preparadas para el futuro para la tec-nología ferroviaria.

36 | TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DIFERENCIAL HARTING Robusto y preciso: la incorporación perfec-ta a la gama de sensores de corriente.

32 | EL PODER DEL SOLLas empresas de energía térmica solar dependen de conectores HARTING ro-bustos y fiables.

33 | PROTECCIÓN PERFECTA EN ALTA MARLos productos Han-Eco® Outdoor y Han-Modular® para sistemas relaciona-dos con el mantenimiento de embarca-ciones oceánicas.

35 | SOLUCIÓN INNOVADORA DE HARTING PARA FERROCARRILES URBANOS Y METROSPlaca de circuito impreso específica del cliente para sistemas de control de trenes inductivos autónomos.

37 | LA CONEXIÓN DE ETHERNET FIABLE A BORDOHARTING garantiza viajes de tren fiables

En resumenAplicaciones

38 | COMPENDIO PARA EL SECTOR FERROVIARIOLa nueva edición que necesitan los usuarios sobre conectores de HARTING, tecnología de conectividad de dispositivos e infraestructura de red en el material rodante.

38 | CUESTIONARIO PARA LECTORES

39 | CALENDARIO DE FERIAS

39 | DATOS DE LA PUBLICACIÓN

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t e c . N e w s 2 8 : E s t r at e g i a

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Los datos reales de automatización, que ofrecen una perspectiva objetiva de los procesos de fabricación y que constituyen la base de todas las optimizaciones, solo están disponibles a nivel de campo. Todas las capas de nivel superior de la pirámide de automatización tradicional solo consolidan los datos en el nivel de campo y al ha-cerlo con mucha frecuencia, destruyen su orden cronológico. Como consecuencia, estos pierden cualquier relación con el proceso real, algo que es necesario, por ejemplo, para observar las condiciones críticas como parte de un programa de mantenimiento orientado hacia el estado o para la optimización de la eficiencia. Para ges-tionar el tráfico de datos en distintos niveles de comunicación, los datos deben estar en una forma procesada previamente. Para que la industria integrada tenga éxito, es muy importante que avance hacia el nivel de campo.

Con la introducción de los sistemas de bus de campo, la graba-ción de los datos de los sensores se descentralizó cuando las cajas sensor-actuador con conexión de bus de campo se desplazaron al campo. Después, un sistema de control central consulta esas cajas periódicamente. El conocimiento de la importancia de los datos de los sensores se almacena en el PLC. Por lo general, el sensor no es inteligente, sino que simplemente mide. La comunicación permite el intercambio de un valor digital o analógico. Por lo tanto, el aná-

lisis de estos datos solo es significativo para el sistema de control. La integración en el nivel de gestión es difícil de lograr. Las reglas tradicionales del bus de campo, no han cambiado en absoluto con la introducción de Ethernet como capa física del bus de campo.

La inclusión del nivel de campo en una industria plenamente in-tegrada solo funciona sobre la base de las normas estándar. Si se tiene en cuenta el volumen de dispositivos de comunicaciones con conexión a Internet que están disponibles actualmente y se relacio-na esto con los dispositivos de automatización, estos representan menos del uno por ciento de todos los dispositivos. Por lo tanto, los nuevos dispositivos de automatización totalmente integrados deben ser compatibles con las normas de TI existentes en las que se basan más del 99 por ciento restante de los dispositivos (no importantes para la automatización). La emancipación de los dispositivos de cam-po se logrará cuando se integren de forma completa y equitativa en el entorno de Internet.

Para que la industria integrada tenga éxito, es muy importante que avance hacia el nivel de campo.


» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity & Networks, HARTING Technology Group, [email protected]» Dr. Stephan Middelkamp, Head of Corporate Technology Services, HARTING Technology Group, [email protected]

Emancipación para los dispositivos de campoLa tecnología de automatización y la TI industrial son tecnologías fundamentales en el concepto de la industria inte-grada. Sin embargo, los beneficios que se le suponen solo se materializarán cuando el nivel de campo esté incluido. HARTING está bien equipada para este desarrollo con soluciones flexibles que se basan sistemáticamente en las nor-mas de TI.

Industria integrada:

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Sin embargo, esto no es suficiente para los dispositivos de automati-zación, porque deben cumplirse también más requisitos específicos de la industria y estos, a su vez, deben estar normalizados.

Por lo tanto, se requieren nuevos dispositivos de campo para la integración en el entorno de Internet, que actúen no solo como cautivos de los sistemas de control industrial, sino que también se conviertan en maestros. Esto también cambia la comunicación con ellos desde el nivel de TI, que no solo debe ser posible a través de pasarelas. Por este motivo, el nuevo dispositivo de campo tiene más capacidad que su predecesor. Ya se han sentado las bases para esto con la descentralización y la modularización de los dispositivos de

campo, con la informática de alto rendimiento disponible en espa-cios muy pequeños y con la integración de los servicios pertinentes. Con módulos electrónicos potentes y compactos, los dispositivos de campo pueden preprocesar e interpretar la información de la forma debida sin sobrecargar la infraestructura con las cantidades de datos que se originan. No es necesario facilitar información pe-riódica acerca de un sistema que funciona correctamente. Es mucho más importante la información sobre la desviación respecto a las especificaciones objetivo. Solo el enfoque “fog computing” y el uso de dispositivos de campo inteligentes permiten llevar a cabo una supervisión constante que no sobrecargue la infraestructura con las cantidades de datos que se originen.

CONSIDERACIONES SOBRE LAS SOLUCIONES DE HARTING DE-RIVADAS DEL DEBATE ANTERIOR:Para abrir nuevos caminos, la industria integrada debe ser cohe-rente en su uso de la tecnología de TI estándar. De este modo se simplifica la integración en sus aplicaciones comerciales de TI.


La inclusión del nivel de campo en una industria plenamente integrada solo funciona sobre la base de las normas.

Hoy

Ethernet

Ethernet

Nivel de campo de la producción industrial:

Valor analógico

Hay una carencia tanto de acceso directo como

de la semántica de la información del sensor.

Arquitectura orientada al servicio

Caja de sensor/accionador

Sistema de control

SensorSensor

MES ERP Mantenimiento

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El uso de dispositivos de campo en entornos automatizados requie-re funcionalidades que van más allá de la compatibilidad con las normas de TI.

Los distintos requisitos en cuanto a los sensores y actuadores utili-zados necesitan una estructura flexible y modular. Por lo tanto, es crucial el uso coherente de normas de TI abiertas.

El resultado para los clientes es un nuevo dispositivo de industria integrada que se puede integrar fácilmente en aplicaciones de TI como ERP y MES. Además, se proporcionarán todas las interfaces de última generación al objeto inteligente. De este modo el nuevo dispositivo de industria integrada creará un vínculo entre el objeto y el cibermundo y por lo tanto actuará como el componente central tomando la forma de un sistema ciberfísico.


Valor analógico

MES ERP Mantenimiento

Arquitectura orientada al servicio

Física de Ethernet Física de Ethernet + servicio

Nivel de campo de la producción industrial:

Sensor

Dispositivo industrial 4.0

Sensor

Sistema de control

Caja de sensor/accionador

Sensor

Sensor

Industria integrada

EN RESUMEN

• La autonomía de los dispositivos de campo se logra-rá cuando se integren de forma completa y equitati-va en el entorno de Internet.

• Supervisión constante de los procesos mediante el “fog computing” con el uso de dispositivos de campo “inteligentes”.

• Dispositivo de industria integrada: – Uso de la tecnología de TI estándar – Además cumple los requisitos específicos de la

industria

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CPS 4.0 – La nueva generación de dispositivos de campo

En relación con la Industria 4.0, la Internet de las cosas y los servicios se está introdu-ciendo en la nueva generación de fábricas. En este proceso, los dispositivos de campo convencionales se están sustituyendo gra-dualmente por sistemas ciberfísicos (CPS). Estos CPS están interconectados a través de Ethernet en tiempo real o de protocolos IP inalámbricos. Las fábricas inteligentes utilizan CPS que integran multitud de com-ponentes individuales: además de sensores y accionadores, se incluyen un procesador, me-

moria, un módulo inalámbrico y módulos de posicionamiento, así como una fuente de ali-mentación que sea lo más autónoma posible.

Estos CPS 4.0 deben ser muy fiables, eficaces desde el punto de vista energético y deben ofrecer costes ventajosos, ya que miles de estos sistemas descentralizados forman el sistema nervioso de las fábricas inteligen-tes en la “Industria 4.0”. Y justo a tiempo, la Hannover Messe 2015 marca el 50 aniver-sario de la norma general de Gordon Moore

En la Industria 4.0 los dispositivos de campo convencionales serán sustituidos por miles de sistemas ciberfísicos. En su papel como agentes inteligentes en la Internet de las cosas, constituyen el sistema nervioso de una fábrica inteligente.


Artículo de autor invitado:

Prof. Dr. Wolfgang Wahlster

CEO of the German Research Center for Artificial Intelligence (DFKI GmbH) in Saarbrücken, Kaiserslautern and Bremen

Hardware y software para CPS 4.0

Microprocesador

Transición de estado y componentes lógicos del proceso

Alimentación autosuficiente o conversión de energía autónoma

Componentes de seguridad

Sistemas de microsensores

Componentes utilizados para interpre-tar los datos de los sensores

Chips y detección de posición

Software de posicionamiento

Módulos inalámbricos para conectividad a Internet

Interfaz de comunicaciones

Accionadores o elementos de visualización

Interfaz de usuario

Memoria

Funciones de gestión de memoria

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(llamada con frecuencia la Ley de Moore) respecto a la duplicación del rendimiento de la microelectrónica cada 18 meses, en rela-ción con la reducción dinámica de los costes. Desde esta perspectiva, puede suponerse que habrá aumentos del rendimiento de CPS 4.0 exponenciales y continuados al menos hasta el año 2020.

Esto permitirá la ampliación de cada CPS individual como un agente inteligente. Estos agentes registrarán y analizarán su entorno mediante sus sensores, planificarán sus ac-tividades de forma dinámica basándose en perfiles de tareas predefinidos, y serán capa-ces a su vez de reconocer ataques contra su seguridad y tomar medidas defensivas en el momento oportuno. Por medio de la Internet de las cosas y los servicios, CPS 4.0 puede formar coaliciones según las circunstancias para abordar tareas complejas como un equi-po. Como también se pueden combinar varios CPS para crear unidades CPS más grandes, surge una estructura fractal de holones que, como “sistema de sistemas de sistemas”, se puede combinar para formar una fábrica inteligente para la “Industria 4.0” que esté conectada en red a todos los niveles.

En este contexto, la conexión en red y la in-tegración del nivel puramente técnico para intercambiar bits y bytes no generan nin-gún valor añadido: solo cuando el CPS 4.0 conectado en red también comprende los mensajes intercambiados en lo que respec-ta al contenido, se activan las funciones de fábrica innovadoras como “Plug & Produce” (conectar y producir) y el reconocimiento de anomalías en tiempo real. Con la ayuda de relaciones como “subconcepto de” o “lo con-trario de” se crean progresivamente redes complejas de términos y conceptos llamadas ontologías. Las tecnologías de inteligencia ar-tificial semántica salvan las distancias entre el lenguaje técnico de TI y los lenguajes de la tecnología de automatización y sus usuarios, ya que permiten la traducción recíproca de distintos sistemas de conceptos y términos sin pérdida de significado.

No obstante, los sistemas de software inno-vadores son una condición previa esencial que posibilita que el CPS 4.0 se comporte de

forma inteligente. Por lo tanto, en el futuro estarán disponibles las tiendas de aplicacio-nes y el acceso a la nube, que servirán para actualizar constantemente las plataformas de fábrica definidas por el software y basadas en CPS conectados en red como los cimientos de la “Industria 4.0”.

Por medio de la Internet de las cosas y los servicios, CPS 4.0 converge formando coaliciones para abordar tareas complejas como un equipo.


EN RESUMEN

• CPS 4.0 transforma los disposi-tivos de campo en agentes inteli-gentes en la fábrica inteligente.

• En la Industria 4.0, los dispositi-vos de campo CPS conectados en red hacen posible la función “Plug & Produce” (conectar y producir).

• La comunicación M2M semántica es la clave para el control de la pro-ducción descentra-lizada.

Tienda de aplicaciones para la actualización de software de CPS

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por ejemplo, fuente de alimentación, co-municación IP, una unidad informática y la aplicación del usuario, como RFID. Incluso en relación con los volúmenes de las unida-des pequeñas, se puede utilizar un disposi-tivo optimizado de forma económica.

La tecnología de virtualización también es innovadora, una nueva característica de los sistemas integrados, y utiliza sis-temáticamente la tecnología más avanza-da. Esta es la mejor manera de encapsu-lar aplicaciones y servicios en forma de entidades virtuales independientes. No interfieren entre sí y nuestros clientes pueden desarrollar sus propias aplica-ciones con una dependencia mínima del sistema de forma muy sencilla y cómoda

t e c . N e w s 2 8 : S o l u c i o n e s

Para comprender la visión de la indus-tria integrada se necesita una plataforma informática que se pueda integrar fácil-mente en cualquier parte de un sistema y que también sea flexible, sencilla y razonablemente económica. La nueva plataforma de productos de HARTING supone la puerta de acceso a la indus-tria integrada. Ofrece componentes de hardware y software prefabricados que permiten integrar sensores, actuadores y máquinas en la Internet de las cosas. La plataforma también se puede adaptar para funciones especiales con un esfuer-zo mínimo. Se reunirá a una comunidad en torno a la plataforma de productos, que ofrecerá a clientes y socios la opor-tunidad de comunicarse entre sí y de

ofrecer sus soluciones a los demás de for-ma similar a una tienda de aplicaciones.

Esto es posible gracias a una arquitectura sistemáticamente modular, abierta y segu-ra que, al igual que los smartphones hace algunos años, genera nuevas oportunidades que anteriormente eran inimaginables.

MODULARLa electrónica se distribuye sobre las PCB, que se dedican a funciones únicas como,

para la industria integrada fabricados por HARTING

» Dr. Karsten Walther, Team Manager Embedded Development, HARTING Technology Group, [email protected]» Dr. Jan Regtmeier, Team Manager Product Management, HARTING Technology Group, [email protected]

Modular, abierta y segura: así es la nueva plataforma de productos integrados de HARTING para la industria inte-grada. En el futuro, los clientes serán capaces de configurar sus productos a partir de un conjunto de módulos para luego mejorarlos con su propio hardware y software. HARTING está ofreciendo a los desarrolladores y a los clientes opciones completamente nuevas con un enfoque muy similar al de una tienda de aplicaciones.

Sistemas integrados

La nueva plataforma de productos de HARTING es la puerta de acceso a la industria integrada.

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y difundirlas en la plataforma.

ABIERTANi que decir tiene que la plataforma de HARTING cumple normas reconocidas internacionalmente, como, por ejemplo, LLRP, ALE 1.1 y OPC-UA. Los clientes y los integradores de sistemas pueden uti-lizar y adaptar fácilmente los productos basados en la plataforma.

La modularidad a nivel de hardware y sof-tware ofrece a los clientes muchas formas diferentes de combinar sus propios dise-ños con los suministrados por HARTING y, por lo tanto, permite crear múltiples va-riantes de los productos. Después, las so-luciones recién creadas se pueden poner a

disposición de otros con un enfoque muy similar al de una tienda de aplicaciones.

SEGURALa seguridad de TI es un elemento funda-mental de la industria integrada. La segu-ridad comienza en el nivel de hardware con un chip TPM que permite autenticar el dispositivo a distancia de forma fiable. Las normas de código abierto comúnmente adoptadas garantizan una comunicación segura que es compatible con una comu-nidad muy grande. Se asignan privilegios de usuario según la función y eso permite llevar un control sistemático del uso.

La nueva plataforma de productos de HARTING para la industria integrada está

abriendo nuevos caminos y está establecien-do el vínculo entre la automatización y la TI, de forma sencilla y segura, desde los senso-res hasta el sistema de TI correspondiente.

MODULAR

ABIERTA

SEGURA

EN RESUMEN

• Arquitectura modular, abierta y segura

• Uso de la tecnología de virtua-lización

• Establecimiento del vínculo entre automatización y TI

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» Dr. Stefan Berlik, Senior Software Engineer, HARTING Technology Group, [email protected] » Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected]


Producción transparente con potencia informática y sensores Las mejoras en la calidad de los productos y la eficiencia de la producción y la detección precoz de los orígenes de errores y fallos requieren grandes cantidades de datos del proceso de producción. HARTING ha desarrollado un marco integrado universal para obtener estos datos. Utiliza tecnología de análisis predictivo desde la obtención de los datos en el sensor, hasta el análisis en el sistema ERP.

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lectura de datos que hasta ahora no se po-dían leer o que solo se podían leer con un gasto injustificable. Además, muchos sen-sores deben estar conectados en red, a lo que ayudan normas y abstracciones como las que ofrecen OPC-UA e IO-Link. Esto permite, por ejemplo, el funcionamiento a través de “plug and play” (conectar y listo) o simplifica la identificación de los sensores con RFID. El nivel de automati-zación también puede aumentarse si se utilizan conceptos de descripción semán-tica como la ontología de red de sensores semánticos W3C.

Sin embargo, el mayor obstáculo en el camino hacia la futura Industria 4.0 surge en la fase posterior a la entrada de datos en el sistema de procesamiento, en la que no solo es necesario sincroni-zar los datos de distintos orígenes, sino también interpretarlos de una manera significativa. Aquí se utilizan métodos tomados de la estadística, el aprendizaje automatizado y de la minería de datos. Al mismo tiempo, cada vez se comprende mejor que cuestiones de seguridad como la confidencialidad, la disponibilidad y la integridad deban tenerse en cuenta a la hora de realizar cualquier procesamien-to centralizado o descentralizado, alma-

La estrategia de la Industria 4.0 requie-re la adquisición de volúmenes de datos cada vez mayores y el análisis cada vez más inteligente de crecientes cantidades de datos. Esta es la única forma de conse-guir que los procesos sean más eficientes y más flexibles, y no se puede poner en práctica sin sensores y tecnología de me-dición inteligentes. Los datos de los pro-cesos son la clave para comprender mejor la producción, para el mantenimiento pre-ventivo y para una producción más flexi-ble. Estos datos ayudan a revelar conexio-nes, a anticiparse al comportamiento del sistema y a garantizar la optimización continua.

Los fabricantes de sensores están res-pondiendo a esta tendencia con la minia-turización, con el procesamiento local de los datos y con una integración cada vez mayor. Los nuevos avances, como los sensores independientes de la energía (sin alimentación externa) y sobre todo la reducción de los precios, permiten la

cenamiento o comunicación de datos, cuestiones que afectan especialmente al procesamiento en la nube.

Actualmente HARTING apoya a peque-ñas y medianas empresas con hardwa-re como sus productos RFID y la nueva plataforma M2M integrada y modular, y con software a través de proyectos de integración de sistemas específicos del cliente en todos los niveles de la pirámi-de de automatización, desde los senso-res hasta la base de datos SAP-HANA. Como consecuencia de esto, procesos como la supervisión de condiciones, el análisis predictivo, la gestión de energía, la planificación del mantenimiento y la información de activos no representan un problema para este grupo objetivo.

La plataforma de HARTING también ofrece soluciones para pequeñas y medianas empresas.


EN RESUMEN

• Indicación de futuros cambios de estado

• Recomendaciones de mantenimiento

• Optimización de la planificación de producción

Los datos de los senso-res se pueden analizar de forma más inteligen-te con la plataforma M2M de HARTING.

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La coherencia completa de los datos da lugar a productos adaptados individualmente a cada cliente.

» Dr. Volker Franke, Director HARTING Applied Technologies GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected]

» Guido Selhorst, Head of Department HARTING Germany, HARTING Technology Group, [email protected]

La producción personalizada y el etiquetado de los productos específico para el cliente permite una mejor integración de los procesos del cliente/proveedor. Se están estableciendo nuevos servicios sobre la base de formatos de datos normalizados para las descripciones de productos. HARTING está demostrando esta tendencia mediante la aplicación uniforme de la industria integrada.

La personalización masiva ofrece productos de HARTING identificables

Muchos clientes del sector B2B deman-dan productos cada vez más personaliza-dos. Para fabricar esos productos sin pro-blemas, se necesita una nueva cualidad de coherencia de los datos en toda la ca-dena de suministro. En este caso, el com-ponente decisivo es un modelo de proceso uniforme en todos los niveles y las fases del proceso que permita una descripción completa del proceso de producción.

Tomando como base el equipo de demos-tración de producción, HARTING demues-tra cómo se pueden utilizar los conoci-mientos técnicos y las competencias en el sector de la industria integrada para pedir, montar y aplicar el etiquetado específico para el cliente a los aislantes Han-Modular® individuales (tamaños 6, 10, 16 y 24) en lotes concretos. El sistema de producción modular flexible FlexiMon constituye la base del proceso de produc-ción. Se asigna a cada módulo de produc-

Los conectores se con-vierten en productos personalizados.


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EN RESUMEN

• Los productos de HARTING que se pueden identificar en un entorno del cliente permiten la inte-gración sin problemas de los da-tos de los productos de HARTING en los sistemas del cliente.

• El estándar Han-Modular® cons-tituye la base de las aplicaciones “Plug & Produce” (conectar y producir).

• El entorno de sistema de HARTING para la recogida y el procesamiento de los datos es intrínsecamente coherente y está preparado para el futuro.

• HARTING ofrece sistemas de máquinas listos para entrar en funcionamiento para la produc-ción de series personalizadas de un solo lote.

ción su propio controlador y el módulo gestiona un paso de la producción. El proceso de producción se ejecuta a tra-vés de la interacción de estos módulos autónomos. Estos equipos se ofrecen me-diante un sistema propio de fabricación para fines especiales. La unidad de pro-ducción empleada aquí con tres células de producción se conecta al entorno de producción mediante una solución de infraestructura inteligente.

Los datos se transmiten desde los mó-dulos ERP de SAP, ME y MII hasta la máquina, que fabrica y monta los com-ponentes deseados y se los entrega a los clientes, que luego pueden integrarlos en su propia configuración sin necesidad de convertir de nuevo los datos.

La ventaja para los clientes es que no solo reciben productos prefabricados que se pueden usar de inmediato, sino que estos productos también se pueden inte-grar sin problemas en su propio proceso de valor añadido mediante el etiquetado que han especificado ellos mismos, como por ejemplo sus propios números de ar-

tículo. Esto funciona perfectamente con formatos de intercambio normalizados para datos de catálogos como BMEcat. También constituyen la base de siste-mas de clasificación de productos como eCl@ss, ETIM, proficl@ss y UNSPS. Así se garantiza una calidad de los datos exce-lente que, por ejemplo, permite la identi-ficación de los productos de HARTING en un entorno del cliente y la integración ho-mogénea en sus sistemas (por ejemplo, un montaje manual adaptado específicamente al proyecto del cliente). Si hay algún pro-blema, los sistemas de servicios pueden activar los pedidos para el fin correspon-diente gracias a los datos personalizados.

Con su enfoque de la industria integrada, HARTING está demostrando la creación de nuevas soluciones con múltiples ventajas para los clientes, impulsadas por la interac-ción perfecta de los conocimientos técnicos en los sectores de la ingeniería mecánica, la tecnología de automatización, la tecnología de la información y la robótica.

El concepto modular “Plug & Produce” (conectar y producir) se pone en práctica sobre la base del estándar Han-Modular®.


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Caja de infraestructura –pequeña, robusta e inteligente

» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity & Networks, HARTING Technology Group, [email protected]» John Witt, Sales & Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

En la feria de Hannover del año 2015, HARTING presentará una nueva caja de infraestructura que toma el diseño de las cajas de conmutación convencionales para los dispositivos altamente integrados.

La funcionalidad de la caja de infraestructura permite la conexión normalizada de máquinas.

Infraestructura de la Industria 4.0:

La Industria 4.0 creará un número cada vez mayor de “fá-bricas inteligentes”, que se caracterizan por una estructura modular que flexibiliza más los procesos de producción.

Una condición esencial para lograr esto es disponer de una potente infraestructura que suministre datos, señales y po-tencia a los módulos de automatización y que asuma las prin-cipales funciones de gestión. El resultado es un alto nivel de flexibilidad y una eficiencia y disponibilidad máximas, que se consiguen con un mínimo esfuerzo a la hora de reorganizar los sistemas.

Un grupo de trabajo formado por los principales proveedores de automatización y redes, ha especificado las funciones esenciales de infraestructura para la fábrica inteligenteKL, y basándose en ellas, HARTING expuso una potente caja de infraestructura en la feria de Hannover en 2014, que se presentó como una caja de conmutación con dispositivos industriales de alto rendimiento sobre carriles DIN. Sin embargo, estas “cajas de conmutación” todavía eran demasiado grandes y pesadas para que se las consi-derase dispositivos en T inteligentes y universales para fábricas inteligentes. Aunque el diseño de la caja era una prueba de su viabilidad funcional, la miniaturización en forma de dispositi-

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Potencia

Sistema 1

Red troncal Red troncal

Sistema 2

Potencia

ComunicaciónComunicación

SwitchesProtectores

Controlador– Servidor

OPC-UA– Interfaz web

Switch

SwitchesProtectores

Medición

Medición

Medición

vo integrado es un requisito previo esencial para satisfacer los requisitos de los usuarios en lo que a instalación y costes se refiere. De un modo similar a cómo los smartphones empezaron a dominar el mercado con la miniaturización e integración de los teléfonos móviles, las tabletas y las cámaras digitales, la inte-gración y la miniaturización en la industria son fundamentales para su éxito en el mercado y para el de las fábricas inteligentes.

En la feria de Hanover de este año, HARTING presentará una nueva caja de infraestructura. Se acerca mucho a la visión de un dispositivo en T inteligente, está perfectamente integrada y cuenta con hardware y software potentes.

La funcionalidad de la caja de infraestructura permite la cone-xión normalizada de máquinas y módulos de automatización y el intercambio de datos a través de OPC-UA. La caja permite medir datos sobre la energía, conmutar las salidas y construir

una red troncal de datos gigabit a través de un switch gestio-nado. La unidad se puede configurar a través de una interfaz web o de protocolos de gestión estándar como SNMP.

Los conectores Han-Modular® se utilizan para la conexión fiable y normalizada de datos, señales y energía tanto en los módulos de automatización como en la red troncal.

La caja de infraestructura es la interfaz universal para las máquinas y los sistemas de la fábrica inteligenteKL.

EN RESUMEN

• Un sistema ciberfísico pequeño y compacto

• Inteligente con OPC-UA y funciones de gestión

• Robusta y fiable con conectores Han-Modular®

de HARTING

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» Rainer Schmidt, Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Ethernet se considera la plataforma de comunicaciones del futuro y continuará aumentando su importancia a medida que se incremente la velocidad de transmisión de datos. Actualmente, ya es la tecnología fundamental en la industria y se utiliza en casi todos los perfiles de automatización. HARTING suministra toda la tecnología de conexión necesaria.

La automatización industrial se está convirtiendo en una parte integral de TI

Para explotar plenamente todo el potencial de la infraestruc-tura de red basada en Ethernet moderna para la Industria 4.0, se necesitan tres factores: una plataforma de comunicaciones normalizada, productos de red robustos, como por ejemplo swit-ches y cables para uso industrial, y normas que garanticen la compatibilidad entre la tecnología de automatización y la tec-nología de información, además de las soluciones de hardware y software que se utilizan en las redes de datos.

Las normas para el cableado estructurado en distintas áreas de aplicación, como por ejemplo los entornos industriales y de ofi-cina, los centros informáticos y la tecnología de construcción, se recogen en la tercera edición de ISO/IEC 11801 (ver resumen). La nueva sección para la industria ISO/IEC 11801-3 incluye normas que permitirán que áreas de automatización aisladas se convier-tan en una parte integrada de una red corporativa.

Para que los usuarios puedan crear un sistema de cableado universal, HARTING ha desarrollado un sistema de cableado y conexiones industriales. En su núcleo se encuentra el bloque de terminales Ha-VIS preLink®, que se puede cablear en una ope-ración con la herramienta preLink® suministrada con resultados totalmente fiables y sin errores. Todos los componentes están disponibles en IP20 o IP65/67. Los conectores, bases y elementos de conexión flexibles e intercambiables son adecuados para una gran variedad de dispositivos diferentes y las interfaces de bus con tecnología M12 o RJ45 garantizan que las conexiones entre fábricas y oficinas sean universales.

Las soluciones conformes con las normas con tecnología Ha-VIS preLink® hacen que las aplicaciones industriales integradas sean una inversión segura.

Normalización europea e internacional de los sistemas de cableado

Europa Internacional Aplicación

hasta ahora Edición 3

EN 50173-1 ISO/IEC 11801 ISO/IEC11801-1Aplicación

Generalidades

EN 50173-2 ISO/IEC 11801 ISO/IEC11801-2 Oficina

EN 50173-3 ISO/IEC 24702 ISO/IEC11801-3 Instalaciones industriales

EN 50173-4 ISO/IEC 15018 ISO/IEC11801-4 Hogar

EN 50173-5 ISO/IEC 24764 ISO/IEC11801-5 Centro de datos

EN 50173-6 ANSI/TIA-862 ISO/IEC11801-6 Servicios de edificios distribuidos

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Nuevas normaspara dispositivos Auto-ID

Hace seis años, se introdujo el protocolo de comunicación OPC-UA con la norma IEC 62541 como nueva norma de facto para el sector de la automatización. En comparación con el antiguo OPC, es más seguro y ofrece una conectividad más com-pleta. No depende de una plataforma ni un lenguaje de programación determinados y la configuración y el mantenimiento es más sencillo. OPC-UA es ampliable como red de servicios de automatización que abarca desde el sensor más pequeño hasta sistemas integrados y PLC. Con el mismo protocolo, es posible conectar en red tan-to sistemas RFID con solo unos puntos de datos, como sistemas de control con más de 100.000 puntos de datos.

Con este enfoque orientado a objetos, OPC-UA se puede combinar fácilmente con las propiedades de los dispositivos individuales específicos del fabricante, al mismo tiempo que cumple plenamente la norma. Es importante para garantizar que HARTING pueda continuar aplicando funciones específicas como un cómodo filtro y una capa de agregación o compa-tibilidad con transpondedores de senso-res especiales.

Como miembro de la Asociación de la Industria para la Identificación Auto-mática, la Recogida de Datos y las Co-municaciones de Datos Móviles (AIM) y en colaboración con la Fundación OPC, HARTING ha trabajado con represen-tantes de las principales empresas del sector para redactar la nueva especifi-cación complementaria de OPC-UA para dispositivos Auto-ID. El modelo básico de datos simplificará y acelerará la in-tegración de los dispositivos Auto-ID y por lo tanto ayudará a los integradores de sistemas en su trabajo.

» Olaf Wilmsmeier, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Comunicación OPC-UA según la nueva especificación con el lector RFID RF-R500 de HARTING.

Las tecnologías Auto-ID son fundamentales para la industria integrada y su combinación con soluciones completas debería ser lo más sencilla posible. Como miembro de la Asociación de la Industria para la Identificación Automática, la Recogida de Datos y las Comunicaciones de Datos Móviles (AIM), HARTING ha contribuido significativamente a la normalización de la comunicación RFID a través de OPC-UA.

Arquitectura unificada de OPC (OPC-UA)

Extensiones específicas del proveedor

DA AC HA Prg

Especificación anexa(de otras organizaciones)

Servicios básicos

Transporte Metamodelo

EN RESUMEN

• Finalización de proyectos con mayor rapidez e integración más sencilla de dispositivos Auto-ID.

• Las características de RFID UHF específicas de HARTING se mantienen con la norma.

• Base normalizada para la comunicación de muchos dispositivos finales diferentes.

NOVEDAD EN LA

FERIA DE HANOVER:

Especificación complemen-

taria de OPC-UA como norma

para la comunicación entre

dispositivos Auto-ID.


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Interfaces

» Jakob Dück, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Se ha adjudicado a las interfaces un papel fundamental en la evolución hacia sistemas de producción muy flexibles para la Industria 4.0. HARTING está ofreciendo soluciones de interfaz ampliables, y por consiguiente económicas, con nuevas funcionalidades aplicables como RFID y almacenamiento de datos.

para los sistemas de fabricación del futuro

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Modularidad, capacidad de ampliación y flexibilidad: estas exigencias que se plantean a los sistemas de producción no son nada nuevo. Pero estas exigencias se pueden cumplir desde la llegada de la Industria 4.0, con su inteligencia distribuida des-centralizada y la fabricación de productos tangibles mediante sistemas modulares que se autoorganizan y se controlan me-diante piezas de trabajo.

Sin embargo, se trata de un proceso evolutivo para las empresas de automatización e ingeniería mecánica. La maquinaria actual debe funcionar dentro del entorno existente, pero al mismo tiempo hay que poder migrar a la industria integrada. De los sistemas de fabricación con un proceso secuencial estático y estructuras rígidas están emergiendo la maquinaria y los módulos con código de programa adaptable e interfaces flexibles.

Se ha adjudicado a las interfaces un papel fundamental en la evolución hacia sistemas de producción adaptables y muy flexibles: interfaces de comunicación, así como interfaces entre todos los elementos de la máquina y a todos los niveles de los procesos de producción.

HARTING ya ofrece la gama más amplia del mundo de solucio-nes de interfaz conectables y ampliables, y por lo tanto eco-nómicas, para conexiones de potencia, control, señal y datos, todas ellas con la excelente funcionalidad técnica por la que es famosa la empresa.

Los siguientes son algunos ejemplos específicos de estas in-terfaces ampliables:• Como interfaz industrial universal para potencia, señal y

datos: la familia Han-Eco®, que ofrece la opción de usar más de 50 módulos Han-Modular® diferentes o aislantes mono-bloque Han-Eco®.

• Como interfaz industrial universal: La tecnología de instalación Ha-VIS preLink®, que combina las ventajas de la tecnología de redes de datos de TI con las nece-sidades de la industria e incluye un cable premontado. La cara de conexión se puede adaptar con precisión al dispositivo final correspondiente o modificarse en un momento posterior.

HARTING ha ampliado la funcionalidad de las interfaces para satisfacer los requisitos especiales y la migración a la industria integrada. Los sistemas RFID de alta disponibilidad permiten la identificación de todos los elementos que participan en el proceso de producción (piezas de trabajo, herramientas, módulos de má-quinas, etc.), además de permitir el almacenamiento de datos flexi-ble directamente en los elementos o con referencia al elemento.

Además, también se pueden almacenar datos directamente en el conector industrial gracias a los módulos Han® ID, que se diseñan para que se puedan montar en conectores modula-res directamente junto con otros módulos de potencia, datos y señal. En el lado del control, los módulos Han® ID se comu-nican directamente con los controladores de máquinas (PLC, PC industriales) a través de sistemas de bus industriales o E/S discreta. El resultado es la opción de almacenamiento de datos económica y flexible que también es muy resistente en el “nivel de máquina”, con todas las ventajas que esto ofrece.

Estas características permiten la migración armoniosa de las interfaces como requisito previo para la evolución satisfactoria hacia los futuros sistemas de fabricación de gran flexibilidad.

De los sistemas de fabricación con proce-sos secuenciales estáticos y estructuras rí-gidas están emergiendo la maquinaria y los módulos con código de programa adaptable e interfaces flexibles.

Han® ID-Module Ha-VIS RFID VT 86 Han-Modular® Han-Eco® Ha-VIS preLink®

IEN RESUMEN

• La maquinaria actual debe funcionar dentro del en-torno existente, pero al mismo tiempo hay que poder migrar a la industria integrada 4.0.

• Las interfaces ampliables permiten la evolución satisfactoria de los sistemas de fabricación.

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Interfaces híbridas

» Rainer Bussmann, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Hace mucho tiempo que se utilizan interfaces híbridas en TI. Todo el mundo conoce la norma de USB o de potencia sobre Ethernet a través de la cual se suministran datos y energía a los dispositivos finales. El concepto de industria integrada significa que también se le están exigiendo estos requisitos a la industria. HARTING se considera una em-presa pionera en este ámbito y está desarrollando soluciones para satisfacer estos requisitos.

como solución para la industria integrada

La industria integrada está aumentando el movimiento de datos a todos los niveles. Con una amplia gama de conectores RJ45 y M12 para velocidades de transmisión de datos que van desde los 100 megabits hasta los 10 gigabits, HARTING está más que preparada para afrontar estos retos. El hecho de transmitir da-tos/señales y potencia al mismo tiempo cambia las estructuras de cableado que se han utilizado hasta ahora. Por lo tanto, la respuesta de HARTING ha sido desarrollar conectores PushPull híbridos como el HPPH, que transmite datos y señales y se cree que es uno de los conectores híbridos IP65/67 más pequeños del mercado. La cara de conexión, tiene cuatro contactos Ethernet Cat. 6A (RJ45) y tres más para una alimentación de hasta 5 A. Las ventajas son sustanciales: son fáciles de manipular y compactos y se ofrecen con una amplia variedad de bases y versiones, ade-más de contar con una interfaz de datos para distintos medios de transmisión, como cobre, POF y HCS.

A medida que se consolide Ethernet industrial, cada vez más aplicaciones requerirán configuraciones especiales en el futuro.

La transmisión simultánea de datos y de potencia en un cable y un conector será cada vez más atractiva. Debido a esto, los conectores pueden ser cada vez más inteligentes y capaces de asumir funciones de diagnóstico y supervisión por medio de aplicaciones. Ahora es el momento adecuado para definir normas de aplicación general para la conexión de distintas máquinas, sistemas y componentes según el concepto de industria integra-da. Actualmente las empresas tienen ideas muy diferentes, por lo que estamos consultando con usuarios, fabricantes y organi-zaciones de usuarios.

Las aplicaciones del ámbito de las cajas eléctricas inteligentes que ofrecen opciones de conexión para Ethernet en combinación con una fuente de alimentación, son un indicador de la forma en la que se están desarrollando las cosas. En campo, esto se tradu-ce en un cableado mucho más sencillo y menos costoso para los sistemas en comparación con las cajas de terminales que, de lo contrario, serían necesarias. Los datos se pueden recuperar de los dispositivos de campo a través de una aplicación en la caja u

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OPC-UA, al mismo tiempo que se puede suministrar electricidad a los componentes. La aplicación también supervisa el consumo de energía, lo que simplifica el mantenimiento y el diagnóstico.

Hasta ahora se ha utilizado alimentación sobre Ethernet (PoE) en TI para conectar entre sí dispositivos Ethernet como unidades de disco duro y adaptadores WLAN. La norma IEEE pertinente (802.3af-2003) para la transmisión en paralelo de energía y datos a través de cables de par trenzado lleva años establecida. Ahora, con la norma PoE+ (IEEE 802.3at) ya disponible, HARTING ha duplicado con creces la potencia transmitida en sus modelos Ha-VIS eCon hasta 34,2 W, generando de ese modo oportunida-des para nuevas aplicaciones.

A medida que se consolide Ethernet industrial, cada vez más aplicaciones requerirán configuraciones especiales en el futuro.

EN RESUMEN

• Nuevas posibilidades para funciones de diagnóstico y supervisión.

• Una conexión común para datos y electricidad.

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La modularidad se une a los ciclos de conexión frecuentes

En la producción modular, que es un requisito fundamental de la Industria 4.0, los módulos del sistema se cambian varias veces al día. El objetivo es tener la capacidad de restablecer un sistema y pasar de fabricar un producto a otro en cualquier momento. En casos extremos se podrían producir lotes de un solo producto.

La capacidad para sustituir los módulos del sistema con ra-pidez es fundamental. Se necesitan interfaces para todas las líneas vitales de la industria: datos, señal y potencia. Además de requerir una fuente de alimentación potente, las máquinas modulares necesitan comunicarse con frecuencia entre sus sistemas de control y sus periféricos. En condiciones indus-triales, esto significa que la tecnología de conexión debe ser tanto robusta como flexible y que debe continuar funcionando perfectamente, también después de que un módulo se haya conectado y desconectado mil veces. Lo ideal es que los conec-tores que garantizan dichas conexiones estén diseñados para ahorrar espacio y combinar distintas funciones, transmitiendo simultáneamente señales, datos y potencia.

DESARROLLO DE LA GAMA DE PRODUCTOS EN CONSONAN-CIA CON LA DEMANDA CRECIENTEEl grupo tecnológico HARTING ha desarrollado la se-rie Han® HMC (ciclos de conexión frecuentes) para cum-plir estos requisitos de forma precisa. Esta gama, co-necta las bases conforme al estándar suficientemente probado Han® con los aislantes y los contactos HMC. La mejora estratégica de la gama de productos ahora permi-te también integrar los módulos de la serie consolidada Han-Modular® en la base para ciclos de conexión frecuentes, lo que sitúa a HARTING en una buena posición para satisfacer las crecientes demandas de producción modular con una eficacia aún mayor.

» Christine Öhls, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Las máquinas que se componen de piezas controlables individualmente pue-den adaptarse con rapidez a los nuevos requisitos gracias a las interfaces universales. Lo ideal es que los conectores combinen distintas funciones en un espacio compacto. Con Han-Modular® HMC, el grupo tecnológico HARTING combina los principales requisitos de la fabricación flexible: la modularidad y los ciclos de conexión frecuentes.

Han- Modular® HMC

Han-Modular® HMC combina el requisito de ciclos de conexión frecuentes y la modularidad y por lo tanto es ideal como interfaz central para la Industria 4.0.

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EN RESUMEN

• Reduce el coste de funcionamiento y mantenimiento de las máquinas modulares

• Ahorro de espacio con la combinación de distintos medios de transmisión en un conector

• Numerosas opciones para combinar datos, señal y potencia

Con el nuevo Han-Modular® Hinged Frame HMC, ahora es posible integrar módulos en la base Han® HMC que se han diseñado para más de 10.000 ciclos de conexión. La principal diferencia entre los bastidores articulados convencionales y la nueva versión, es el contacto PE. Este tiene un recubrimiento especial y se ha conectado al bastidor de una forma específica.

MODULARIDAD SIGNIFICA FLEXIBILIDADLa combinación de Han-Modular® con Han® HMC ofrece a los usuarios una gran variedad de nuevas opciones. Por ejemplo, por primera vez es posible para un conector Han® HMC in-cluir varios tipos de transmisión (datos, señal y potencia) en un mismo conector que además es lo bastante robusto para soportar 10.000 ciclos de conexión. Hay muchas opciones para combinaciones diferentes.

El uso de conectores especialmente diseñados para ciclos de conexión frecuentes reduce el coste de funcionamiento y man-tenimiento en las máquinas modulares, al mismo tiempo que

los tiempos de configuración y los tiempos de inactividad son también más breves. Las interfaces modulares e híbridas tam-bién aumentan la flexibilidad y ahorran espacio. Por lo tanto, Han-Modular® HMC es ideal para el uso como interfaz central en la Industria 4.0.

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» Anja Dienelt, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Las principales exigencias que se plantean a la automatización son un alto rendimiento y determinismo, es decir, un tiempo de respuesta garantizado a un evento. Un sello de fecha preciso permite al sistema de control distinguir entre causa y efecto y responder en consecuencia. La Ethernet no ofrece este determi-nismo por sí misma, porque se basa en un acceso a la red dis-tribuido estadísticamente, es decir, el rendimiento disminuye a medida que aumenta la carga sobre la red. Esto es especialmente importante para los reguladores de accionamientos rápidos y síncronos, para las instalaciones de medición y de pruebas o cuando se sincronizan redes con alimentación de energía eólica.

Los switches Fast Tracking de HARTING son componentes de red activos que transportan tramas de automatización o tramas etiquetadas especialmente de forma preferente: actúan tras un “flash azul”, por así decirlo, reteniendo otras tramas y por lo tanto evitando la congestión. Los switches Ha-VIS FTS garantizan que

las tramas preferentes siempre lleguen a su destino dentro del plazo calculado, independientemente de la carga sobre la red. De esta forma, las soluciones de comunicación Ethernet consiguen el mismo rendimiento que los buses de campo deterministas.

El nuevo Ha-VIS FTS es compatible con el protocolo de tiempo de precisión PTP de conformidad con la norma IEEE 1588v2 incluso con una marca de tiempo de hardware y consigue una precisión de menos de 0,1 microsegundos. Se puede utilizar como reloj delimitador o reloj transparente y por lo tanto asume el papel de maestro o esclavo, permitiendo que todos los participantes en aplicaciones en las que el tiempo es esencial se sincronicen y se alcancen velocidades rápidas en la automatización.

Los switches Ha-VIS Fast Track garantizan el determinismo, incluso cuando una red Ethernet está funcionando bajo una gran carga.

Flashes azulespara datos de automatización en los que el tiempo es crucial

EN RESUMEN

• Sincronización precisa de las redes con el protocolo de tiempo PTP normalizado.

• El avance de Ethernet a nivel de campo reduce la discontinuidad de los medios.

Con Ha-VIS FTS, HARTING ha desarrollado un switch Ethernet universal que permite la construcción de una Ethernet determinista en distintos entornos de automatización.

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» Dr. Jan Regtmeier, Team Manager Product Management, HARTING Technology Group, [email protected]

Las antenas LOCFIELD® son potentes, compactas y extremadamente flexibles. Es por esto que son ideales para aplicaciones RFID en las que el espacio es valioso, como por ejemplo a lo largo de una cinta transportadora, en una máquina o bajo un banco de trabajo.

presentación de las antenas RFID LOCFIELD®

LOCFIELD® colocada de forma elegante a lo largo de cintas transportadoras

El espacio de trabajo del futuro:

Los seres humanos desempeñan un papel fundamental en el concepto de industria integrada. Reciben un apoyo especial en el área de producción y logística con las tecnologías Auto-ID que proporcionan información oportuna y relacionada con el contexto, por ejemplo, ofreciendo exac-tamente la ayuda que necesitan donde la necesitan. Por ejemplo, los espacios de tra-bajo de producción y recogida se pueden equipar con aplicaciones RFID UHF que los hacen más económicos. Las antenas de cable Ha-VIS LOCFIELD® son la base para esto. Se pueden colocar casi de cualquier manera debajo de mesas, en estantes o a lo largo de cintas transportadoras para no desperdiciar ningún espacio.

Ahora HARTING ha desarrollado un espa-cio de trabajo inteligente con una antena LOCFIELD® para aplicaciones RFID. Ofrece tal precisión bajo la mesa que solo lee los ob-jetos que están encima de esta. Estos objetos se integran a través del middleware Ha-VIS y se pueden visualizar en una pantalla, in-cluir en una lista y anotar con información adicional. Una aplicación complementaria permite la visualización simultánea de las instrucciones de producción y de trabajo. Esto reduce el índice de errores durante la manipulación, producción y logística, y

además se proporciona al personal la infor-mación necesaria de forma óptima.

La antena de cable puede ser tan larga como sea necesario. Las opciones para colocar el cable van desde formas rectas a onduladas, y también es posible dispo-nerlo alrededor de mesas y marcos de puertas. El alcance de lectura se puede controlar y aumentar según la forma en que se tienda el cable. La antena funciona con cualquier transpondedor o lector que cumpla las normas GS1 EPCglobal.

Los estantes inteligentes de bajo coste y las mesas inteligen-tes se pueden equipar con antenas de cable LOCFIELD®.

EN RESUMEN

• Longitud variable

• Diámetro pequeño

• Ocupa muy poco espacio


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Nuevos tamaños y solucionesLas ventajas de la serie Han-Eco® ahora también integradas en las bases de 10 A y 16 A

Han-Eco®

» Gero Degner, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Los conectores industriales deben ser robustos y fiables, motivo por el cual la mayoría de los fabricantes utilizan bases metálicas. Sin embargo, HARTING introdujo en el mercado hace algún tiempo la variante “B” de la serie Han-Eco® con su base de plástico de alto rendimiento, siendo esta muy resistente al impacto ambiental.

Además de tener un peso más ligero y ser resistente a la corrosión, la nueva serie ofrece otras ventajas, como un montaje sencillo y flexible (hacer clic y conectar), una mayor densidad de contactos y una excelente robustez mecánica. Cuando está acoplada, cumple los requisitos de protección de la clase IP65. Con juntas de fluoroelastó-mero, muy resistentes al ozono y a los rayos UV, las bases Han-Eco® también son adecuadas para aplicaciones de uso en exteriores. Este material, clasificado como V 0 conforme a la norma UL 94, también cumple con las normativas de inflamabilidad más estrictas.

La combinación de los módulos de la gama Han-Modular® junto con los módulos monoblock de la gama Han-Eco®, da lugar a una variedad muy amplia de opciones de aplicación en el en-torno industrial y en condiciones ambientales muy exigentes. Las ventajas de los conectores son especialmente evidentes en aplicaciones exteriores exigentes. Por ejemplo, los conectores Han-Eco® Outdoor se utilizan con gran éxito en sistemas de energía eólica y en tecnología de tráfico.

HARTING ha añadido las variantes 10 A y 16 A a la serie Han-Eco®. El montaje aporta ventajas a los clientes: igual que la variante “B” de la base Han-Eco®, la variante “A” se puede instalar en la parte trase-ra de una caja de conmutación. Premontados con cables y soportes de fijación, los aislantes encajan fácilmente en su posición desde la parte trasera de la base ya montada en la caja de conmutación. De

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Las bases Han-Eco® de 10 A y 16 A son ligeras, resistentes a la corrosión y fáciles de montar.

EN RESUMEN

• Peso más ligero

• Resistentes a la corrosión

• Montaje sencillo sin herramientas

esta manera se ahorra un tiempo valioso durante la instalación.

La gama de conectores Han-Eco® de tipo A, incluye capotas con salida de cable lateral o superior, bases de superficie y para empotrar. Para las bases de montaje a empotrar y de montaje en superficie, hay capotas con cubierta flexible que se pueden adaptar con un simple pedestal de apoyo. Existen prensaesto-pas M20 y M25 integrados.

Un nuevo tipo de conexión de rosca para la salida de cable de la base permite cualquier combinación de ambos tamaños de prensaestopas en la base de montaje en superficie. Las bases Han-Eco® de 10 A y 16 A son compatibles para la conexión con la versión metálica la cual puede utilizarse en aplicaciones industriales y también en aplicaciones exteriores.

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t e c . N e w s 2 8 : A p l i c a c i o n e s

EN RESUMEN

• Instalación y mantenimiento sencillos

• Aplicación exterior para fluctuaciones extremas de temperatura

El poder del sol

En las centrales eléctricas térmicas solares, miles de espejos concentran la luz solar en un solo punto de una torre en la que se vaporizan el agua o el aceite que fluyen a través de ella. Las altas temperaturas se utilizan para impulsar las turbinas de vapor convencionales que generan electricidad. Para que los espejos funcionen de forma más eficiente, estos deben dirigirse siempre hacia el punto focal de la torre, por lo que cada helios-tato de la central, que puede extenderse hasta 100 hectáreas, está equipado con motores de posicionamiento para mover los espejos.

En cada heliostato hay cajas de distribución para datos y ener-gía conectadas con los fiables conectores de HARTING. La base de plástico o metal y las juntas de los conectores se han dise-ñado para ser resistentes al ozono y a los rayos UV y también son a prueba de polvo. Al ser una aplicación exterior típica, también deben soportar fluctuaciones extremas de tempera-

tura sin problemas. Por lo tanto, las cajas LOC están selladas herméticamente y un diafragma iguala la presión evitando la penetración del agua.

Los operadores utilizan la serie Han® para la conexión de potencia; los datos se intercambian a través de conectores PushPull RJ45 o conectores ópticos PushPull LC duplex. Los cables se conectan con una configuración de conexión en cade-na. Esto permite al personal de servicio conectar los conectores de entrada y salida entre sí y cortar una estación defectuosa sin que tenga ningún efecto en las demás.

» Rainer Bussmann, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Las empresas de energía térmica solar, dependen de conectores fiables y robustos de la serie Han® de HARTING para las conexiones de potencia y de conectores PushPull para la transmisión de datos a través de cables de fibra óptica.

Al ser una aplicación exterior típica, también deben soportar fluctuaciones extremas de temperatura sin problemas.

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Protección perfecta en alta marLos conectores de las instalaciones portuarias y los dispositivos instalados en estas, deben ser especialmente robustos y fiables. En colaboración con Palfinger systems, HARTING utiliza los productos Han-Eco® Outdoor y Han-Modular® para sistemas relacionados con el mantenimiento de embarcaciones oceánicas.

La protección de los barcos frente a la corrosión es difícil y requiere mucho tiempo. Palfinger systems GmbH, con sede en Weng, Estiria (Austria), ha desa-rrollado nuevos sistemas de acceso para limpiar y reparar las superficies exte-riores de los barcos, así como el interior de los depósitos y las bodegas, de forma que no es preciso contar con andamios y escaleras.

ITP-8, son sistemas para limpiar y recu-brir el interior de los buques cisterna, que permiten que ocho personas tra-bajen juntas efectuando un control del proceso mediante PLC.

Todos los sistemas tienen un diseño completamente modular y se almace-nan en secciones en tierra. Debido a este diseño, todas las partes separadas

del sistema deben estar equipadas con conectores.

HARTING ofrece los conectores corres-pondientes para todos estos sistemas en la gama de bases Han-Eco® con los ta-maños 6B a 16B, en la serie de aislantes Han-Modular® y también con la tecnolo-gía de conexión Han-Quick Lock®.

Para Palfinger es importante que todos los conectores empleados sean total-mente fiables y robustos, que se puedan combinar universalmente y que, además, estén disponibles en todo el mundo.

» Karl Reisenhofer, Sales Agent Austria, HARTING Technology Group, [email protected]» Christian Kranawetter, Sales Agent Austria, HARTING Technology Group, [email protected]

Importante para Palfinger: todo de una única fuente.

EN RESUMEN

• Toda la gama a partir de una única fuente

• Conectores a prueba de corrosión

• Base exterior ligera y resistente a los rayos UV


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La conexión perfecta para redes Ethernet en la tecnología ferroviaria

Ha-VIS preLink® M12 y cable Ha-VIS EtherRail®

» Matthias Fritsche, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

El sistema preLink® y los cables Ha-VIS EtherRail® especialmente configurados para las necesidades ferroviarias, permiten construir redes de datos fiables y prepararlas de cara al futuro para la tecnología ferroviaria.

Actualmente, los sistemas de información para pasajeros que transmiten señales de audio y vídeo, representan el equipo estándar presente en la mayoría de los trenes. Además, un número cada vez mayor de viajeros espera encontrar un sistema de información y en-tretenimiento de alto nivel con acceso a Internet. Todo esto plantea a los operadores ferroviarios la necesidad de aumentar la capacidad de transmisión y de adaptar el material rodante existente a los cambios en las exigencias de los usuarios.

El sistema de instalación preLink® y los cables Ha-VIS EtherRail®

especialmente configurados para las necesidades ferroviarias, permi-ten configurar e instalar de forma rápida y fiable estas redes de datos y adaptarlas a canvios de configuración futuros. La idea fundamental que subyace a la tecnología preLink®, es la separación de la conexión del cable y la cara de conexión. En su núcleo se encuentra una borna de cable en la que los cables multifilares se insertan por separado. El proceso de montaje se completa con una herramienta que garantizan resultados fiables del proceso de montaje.

Gracias al pequeño tamaño del bloque de contactos, los cables de da-tos se pueden preparar para su uso fuera del vagón y luego instalarse.

Después, la borna Ha-VIS preLink® se puede montar en cualquiera de las distintas caras de conexión Ha-VIS preLink® en función del dispositivo de red al que se vaya a conectar. Los conectores RJ45 y M12 D o con codificación X con clases de protección IP20 e IP65/67, son todas las opciones posibles. Esta gama excepcionalmente variada de caras de enlace con la misma tecnología de conexión, reduce los costes de planificación y almacenaje, así como el tiempo de instala-ción y la tasa de errores. Teniendo en cuenta especialmente los largos períodos de uso en la tecnología ferroviaria, estos productos ofrecen un nivel de flexibilidad elevado y son una inversión segura. La tecnología de conexión flexible

representa una inversión segura

EN RESUMEN

• Proceso de montaje con resultados totalmente fiables

• Ahorro de tiempo con el uso de cables premontados

• Solución de cableado con costes optimizados

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Conexión eléctrica directa del conector Han® a la PCB por medio de los adaptadores de HARTING sin necesidad de más cableado.

Solución innovadora de HARTING para ferrocarriles urbanos y metros

Como líder global en sistemas de transporte ferroviario, An-saldo STS desarrolla tecnologías de control de trenes de última generación. Para uno de sus proyectos ferroviarios urbanos, la empresa ha desarrollado un sistema de control de trenes inductivo autónomo (Automatic Train Control, ATC). Este siste-ma debe ser lo más ligero, compacto y rentable posible, y sobre todo fiable. Los sistemas ATC anteriores se basaban en placas de circuito impreso DIN estándar y se cableaban con haces de cables internos discretos. Este método era costoso, tanto en la laminación como con respecto al tendido de los cables indivi-duales. La placa de circuito impreso múltiple recién desarro-llada por HARTING para la interconexión interna de potencia, señal y datos elimina el cableado interno por completo.

El bus de backplane personalizado está equipado con conecto-res de placa de circuito impreso DIN D96 y E48 y también con adaptadores de PCB Han® Q 5/0, adaptadores de PCB Han® 108 DD, M12 y Sub-D. Los conectores se caracterizan por su alta fiabilidad y seguridad, además de ofrecer la máxima durabilidad.

Ansaldo STS también ha simplificado la cadena de suministro con el nuevo sistema, ya que HARTING entrega las placas de circuito impreso con todos los componentes y listas para la instalación.

» Brad Taras, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Los ferrocarriles urbanos y los metros están prosperando en Estados Unidos y registran unas tasas de crecimiento de dos dígitos. HARTING ha colaborado en el desarrollo de una placa de circuito impreso específica para un cliente de sistemas de control de trenes inductivos autónomos que presta sus servicios a Ansaldo STS en Pittsburgh, Pensilvania.

La solución de HARTING elimina el cableado por completo.

EN RESUMEN

• Enrutamiento completo de potencia, señales y datos en la PCB

• Solución muy fiable, compacta y con pocas necesidades de mantenimiento


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HARTING va a incorporar transformadores de corriente diferencial a su gama de sensores de corriente. Estos transductores pueden detectar corrientes residua-les rápidamente e iniciar la resolución de problemas con sus señales de salida antes de que se activen los interruptores y los sistemas se paralicen. El primer producto de la serie, es un transformador con núcleo equilibrado para medir co-rrientes alternas de hasta 10 A, optimizado para aplicaciones de energía eólica.

Robusto y preciso

Transformador de corriente diferencial HARTING:

» Cuma Yücel, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected] con núcleo de una sola pieza de HARTING para frecuencias de hasta 10 A

El transformador con núcleo de una sola pieza de HARTING, mide las corrientes di-ferenciales en cables de alimentación mo-nofásicos o multifásicos. Los componentes miden la desviación de corriente en los conductores de suministro y retorno a los consumidores. Se ha diseñado para un diá-metro máximo de cable de 110 mm y detec-ta corrientes nominales primarias de has-ta 10 A con una relación de conversión de 1:600. Esta relación de conversión permite señales que se pueden procesar mediante la electrónica de análisis. El transforma-dor se puede utilizar para frecuencias en el rango de 5 a 400 Hz.

El transformador de corriente diferencial se ajusta a la clase de protección IP65 de conformidad con IEC 60 529. La fiable tec-nología de conexión con desplazamiento del aislante HARAX®, ofrece un montaje sen-cillo, rápido y sin herramientas. El amplio rango de temperatura, de -15 °C a +55 °C,

también permite el uso en aplicaciones en las que la temperatura es esencial.

La carcasa del convertidor de corriente es muy robusta y se ha optimizado para fuerzas de sujeción elevadas de hasta 250kg. Por lo tanto, el producto es ideal para el uso en plantas de energía eólica en las que los convertidores de frecuen-cia están sometidos a tensiones mecá-nicas elevadas (por ejemplo, cuando se utilizan como ayuda para escalar).

El primer convertidor de corriente diferen-

cial de la familia de sensores de HARTING no será el único: la versión actual, que está configurada para corrientes primarias de hasta 10 A, se puede adaptar fácilmente en lo que respecta al alcance de medición, la relación de conversión, la precisión y los cambios mecánicos o de diseño.

La carcasa del conver-tidor de corriente es muy robusta y se ha optimizado para fuerzas de sujeción elevadas de hasta 250kg.

EN RESUMEN

• Alta precisión

• Robusto: puede resistir cargas de hasta 250kg

• Montaje sencillo, rápido y sin herramientas con la tecnología de conexión con desplazamiento del aislante HARAX®

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Conexión Ethernet integrada y fiable que protege el recorrido del tren de forma segura

El sector ferroviario en Japón, está ins-talando gradualmente Ethernet para in-tegrar en una red unificada sistemas que antes se dividían por aplicaciones para hacer frente al aumento de los volúmenes de datos. Se prevé que esta tendencia se acelere, ya que la IEC (Comisión Electro-técnica Internacional) acaba de publicar la norma Ethernet para los ferrocarriles ECN (Ethernet Consist Network).

El operador de monorraíles japonés TOKYO MONORAIL CO. LTD. utiliza la conexión Ethernet para transmitir se-ñales de control y datos de supervisión, además de ofrecer información a los pa-sajeros a través de una pantalla LCD en los nuevos trenes de la serie 10000. Se han adoptado los productos de conectivi-dad Ethernet de HARTING para el equipo de red integrado en los nuevos trenes.

Para el ATI (sistema integrado para tre-nes descentralizado y autónomo) de TOKYO MONORAIL destinado a las redes de control de información integradas en el tren, la conexión entre vagones empleada es el cable Ethernet Ha-VIS EtherRail®, que se introdujo en un puente de conexión con forma de fuelle y el conector IP68 para con-diciones extremas Han® HPR.

La transmisión Ethernet en los vago-nes del tren se realiza con conectores circulares M12 IP65/67 y cables Ha-VIS EtherRail®. La conexión Ethernet está perfectamente integrada e incluye conexiones entre vagones que ofrecen una transmisión de alta calidad, permi-ten un funcionamiento fiable del tren y proporcionan servicios de información para pasajeros en una pantalla LCD que admite hasta cuatro idiomas.

» Toshio Ohno, Key Account Manager Transportation, HARTING K.K., [email protected]

Los productos de conectividad Ethernet de HARTING han sido adoptados para la red integrada de los nuevos trenes de la serie 10000 de TOKYO MONORAIL CO. LTD. La conexión Ethernet está perfectamente integrada e incluye puentes de conexión entre vagones que garantizan una transmisión de alta calidad, permiten un funcionamiento fiable del tren y ofrecen servicios de información multilingües para los pasajeros.

Tokyo Monorail comenzó a funcionar en 1964 como línea de acceso al aeropuerto de Haneda en Tokio con motivo de los Juegos Olímpicos celebrados ese año en la ciudad. Se supone que el nuevo tren con servicios mejorados prestará servi-cio a los visitantes en los segundos Jue-gos Olímpicos de Tokio en 2020.

Nuevo tren de la serie 10000 de TOKYO MONORAIL


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t e c . N e w s 2 8 : E n p o c a s p a l a b r a s

HARTING ha publicado una nueva edi-ción de la Guía del usuario de transporte. La nueva edición ofrece toda la informa-ción importante más reciente que necesi-tan los usuarios de conectores HARTING, la tecnología de conectividad de los dis-positivos y la infraestructura de red en el material rodante.

La guía describe en más de 300 páginas la función que desempeñan los conecto-res en el sector ferroviario, por ejemplo, las conexiones de los motores para loco-motoras o automotores, el suministro de acoplamientos, frenos y sistemas de puer-

tas, así como la interconexión de los sis-temas de información para los pasajeros y de aire acondicionado. Las principales características nuevas de la guía son el capítulo sobre productos RFID y los sen-sores de corriente. La presentación se completa con una gama de ejemplos de aplicación basados en situaciones reales.

La Guía del usuario de transporte está disponible en alemán e inglés y se pue-de obtener de la persona de contacto de HARTING (Anwenderhandbuch Bahntech-nik, Art.-Nr. 98 48 911 0101 / Guía del usua-rio de transporte: Ref. n.º 98 48 911 0201).

Compendio para el sector ferroviario» Malte Hofmann, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Nueva edición de la guía del usuario

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¡Le deseamos suerte!

Para ir directamente al cuestionario para lectores, haga clic en este enlace:www.HARTING.com/tecNews-onlinesurveyEl plazo de participación finaliza el 31 de julio de 2015.

Estimado lector:

El equipo editorial de tec.News

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GANE UNACámara GoPro o la Guía

del usuario de transporte

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Calendario de ferias de HARTING

13.04. – 17.04.2015 Alemania, Hannover, Hannover Messe14.04. – 15.04.2015 Suecia, Gotemburgo, Easy Fairs ELEKTRONIK 201520.04. – 25.04.2015 China, Pekín, CIMT 201528.04. – 28.04.2015 España, Barcelona, CONECTA 201512.05. – 14.05.2015 Italia, Parma SPS/IPC Drives12.05. – 14.05.2015 Gran Bretaña, Birmingham, Railtex '1518.05. – 21.05.2015 EE. UU., Orlando, AWEA19.05. – 21.05.2015 Austria, Linz, SMART Automation Austria20.05. – 23.05.2015 China, Guangzhou, Chinaplas 201520.05. – 23.05.2015 Malasia, Kuala Lumpur, Automex 201520.05. – 22.05.2015 Japón, Chiba, TECHNO-FRONTIER 201510.06. – 13.06.2015 Corea, Busan, RailLog 201517.06. – 20.06.2015 Tailandia, Bangkok, PROPAKASIA 201517.06. – 19.06.2015 EE. UU., Orlando, InfoComm24.06. – 25.06.2015 Zúrich, Suiza, automation & electronics24.08. – 27.08.2015 India, Bombay, Automation Fair02.09. – 05.09.2015 Rusia, Moscú, EXPO 152022.09. – 25.09.2015 Polonia, Gdansk, Trako 201522.09. – 24.09.2015 Dinamarca, Herning HI - Technology and Industry Exhibition06.10. – 08.10.2015 Finlandia, Helsinki, Automaatio 201524.11. – 26.11.2015 Alemania, Núremberg, SPS/IPC Drives

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Diseño y maquetación: Dievision Agentur für Kommunikation GmbH

Producción e impresión: M&E Druckhaus, Belm

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t e c . N e w s 2 8 : C a l e n d a r i o d e f e r i a s

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DE - Alemania HARTING Deutschland GmbH & Co. KG P.O. Box 2451, D-32381 Minden Simeonscarré 1, D-32427 Minden Correo electrónico: de@HARTING .com, www.HARTING .de

DK - Dinamarca HARTING ApS Hjulmagervej 4a, DK – 7100 Vejle Correo electrónico: dk@HARTING .com, www.HARTING .dk

ES - España HARTING Iberia S.A. calle Viriato, nº 47, planta 8 Edificio Numancia 1, E-08029 Barcelona E-Mail: es@HARTING .com, www.HARTING .es

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FR - Francia HARTING France 181 avenue des Nations, Paris Nord 2 BP 66058 Tremblay en France F-95972 Roissy Charles de Gaulle Cédex Correo electrónico: fr@HARTING .com, www.HARTING .fr

GB - Gran Bretaña HARTING Ltd. Caswell Road, Brackmills Industrial Estate GF-Northampton, NN4 7PW Correo electrónico: gb@HARTING .com, www.HARTING .co.uk

HK - Hong Kong HARTING (HK) Limited Regional Office Asia Pacific 3512 Metroplaza Tower 1, 223 Hing Fong Road Kwai Fong, N. T., Hong Kong Correo electrónico: ap@HARTING .com, www.HARTING .com.hk

HU - Hungría HARTING Magyarország Kft. Fehérvári út 89-95, H-1119 Budapest Correo electrónico: hu@HARTING .com, www.HARTING .hu.com

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RO - Rumanía HARTING Romania SCS Europa Unita str. 21, 550018-Sibiu, Rumanía Correo electrónico: ro@HARTING .com, www.HARTING .com

RU - Rusia HARTING ZAO Maily Sampsoniyevsky prospect 2A 194044 San Petersburgo, Rusia Correo electrónico: ru@HARTING .com, www.HARTING .ru

SE - Suecia HARTING AB Gustavslundsvägen 141 B 4tr, S-167 51 Bromma Correo electrónico: se@HARTING .com, www.HARTING .se

SG - Singapur HARTING Singapore Pte Ltd. 25 International Business Park #04-108 German Centre, Singapur 609916 Correo electrónico: sg@HARTING .com, www.HARTING .sg

SK - Eslovaquia HARTING s.r.o. Sales office Slovakia J. Simora 5, SK – 940 67 Nové Zámky Correo electrónico: sk@HARTING .com, www.HARTING .sk

TR - Turquía HARTING TURKEI Elektronik Ltd. Sti. Barbaros Mah. Dereboyu Cad. Fesleğen Sok. Uphill Towers, A-1b Kat: 8 D:45 3 4746 At aŞehir, Estambul Correo electrónico: tr@HARTING .com, www.HARTING .com.tr

TW - Taiwán HARTING TaiwanLimited Room 1, 5/F, 495 GuangFu South Road RC-110 Taipei, Taiwán Correo electrónico: tw@HARTING .com, www.HARTING .com.tw

US - Estados Unidos HARTING Inc. of North America 1370 Bowes Road, USA-Elgin, Illinois 60123 Correo electrónico: us@HARTING .com, www.HARTING -USA.com

ZA - Sudáfrica HARTING South Africa (Pty) Ltd Ground Floor, Twickenham Building, The Campus Cnr Main & Sloane Street Bryanston Johannesburg (Bryanston), 2021 Sudáfrica Correo electrónico: za@HARTING .com, www.HARTING .co.za

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Abril 2015 tec News - HARTING...Las conexiones de red se crea - ban a través de cuatribanda,...

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