Acabados exteriores
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ACABADOS EXTERIORES Luis Eduardo Muñoz Tenorio Jose Eduardo Venegas Riveros
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Materiales
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ACABADOS EXTERIORES
Luis Eduardo Muñoz Tenorio
Jose Eduardo Venegas Riveros
FIRMES
• El firme es una capa de concreto simple o concreto pobre de 8 cm de espesor para recibir y dar resistencia al piso terminado. Se puede reforzar con una malla electrosoldada de acero de alta resistencia. Procedimiento: Con la tierra sobrante de la excavación se rellena la construcción en capas de 10 a 15 cm de grueso, que se humedecen con agua y se consolidan con pisón de mano o con pisón mecánico hasta que queda un terreno firme, horizontal y a nivel. El relleno se hace hasta 8 cm abajo del borde superior de la cadena. Si el firme va reforzado, generalmente se pone una malla de alambre electrosoldada de alta resistencia. El firme debe quedar completamente horizontal, sin desniveles ni inclinaciones. Para lograrlo se ponen unas maestras, que son pedazos de tabique cuya cara superior esta al mismo nivel que el borde superior de la cadena. El concreto para el firme preparado con una proporción de cemento arena grava 1:4:8, se vacía � �comenzando por el lado mas alejado, de tal manera que se vaya colando de adelante hacia atrás. Un ayudante debe de ir extendiendo la mezcla con una pala y picarla con frecuencia para que se le salgan las burbujas de aire, mientras se continúa vaciando, hasta que el concreto comienza a llegar al nivel de las maestras. Primero se llena una sección de todo el ancho del área. Tan pronto como esa sección esté llena, el concreto se enraza con la cuchara de albañil, tomando como referencia las maestras.
• 1.- Retiene el crecimiento de hierbas en la obra.
• 2.- Retiene microbios.
• 3.- Evita la humedad.
• 4.- Nos crea una superficie plana para recibir nuestro acabado final.
• CONCRETO PULIDO
• El concreto pulido es sin duda la alternativa en pisos más importante desarrollada durante los últimos 10 años. La superficie del concreto es destroncada y pulida (brillada), luego es aplicado un endurecedor penetrante.
•El resultado es una superficie que es altamentereflectiva, bella, durable, resistente a la abrasión,ambientalmente amigable y fácil de mantener
• Concreto pulido ofrece importantes y reales beneficios para el piso :
•Durabilidad•Bajo mantenimiento•Encanto•Facilidad de limpieza•Reflectividad de luz (30% incremento)•Ambiente saludable
• El brillo que sale del concreto pulido en la superficie del concreto, no es una cera o alguna otra capa superficial es Un briilo NATURAL por lo tanto no es resbaloso.
• El uso diario del concreto pulido resulta en una superficie aun más brillante.
• El nivel de durabilidad es inigualado por cualquier otro producto para piso.
• Es resistente a raspaduras, trafico de maquinaria, polvo y abrasión.
• No necesita encerarse-cristalizarse
• Bajo circunstancias normales no necesita Re-pulirse u otro mantenimiento que implique alto trabajo. Pero si por alguna circunstancia hay que rehacerlo el día de mañana su costo será cerca de la mitad de su costo inicial.
• Tipos
• Concreto oxidado pulido.
• Al pulir la superficie antes de oxidar el color en el concreto adquiere más vitalidad
• Concreto gris pulido.
• En ocasiones el concreto pulido en color gris resalta la belleza del entorno este se elige para generar un ambiente simplista e industrial.
• CONCRETO ESTAMPADO
• La ventaja de este sistema es que proporciona acabados de piedra, loseta, ladrillo, laja, pórfido o granito de forma más económica que los materiales naturales, más baratos en transporte, la instalacion es mucho más rápida
• Estos pisos son de larga duración y bajo mantenimiento. Los colores no se pierden ya que están integrados al concreto, solo hay que darle un pequeño mantenimiento al sellador por cada cierto tiempo.
• Hay que resaltar que estos trabajos a pesar de que son de concreto, un material costoso pero de larga duración, son trabajos más económicos que la instalación de cualquier tipo de piso
• 1.- Preparación de la base soporte.El soporte de aplicación debe ser una losa o solera de hormigón armado, según especificaciones de proyecto y normativa de obligado cumplimiento y, como mínimo:-Base de encachado de bolos o zahorras compactadas- Lámina plástica para barrera de vapor-Armado correctamente solapado y sobre calzos de hormigón-Hormigón sin aditivos, de tamaño máximo de árido de 12-16 mm. y consistencia blandaVertido del hormigón, regleado y talochado mediante talocha RM480. No vibrar.Respetar todos los puntos singulares existentes tales como, juntas estructurales, de retracción y dilatación, juntas constructivas, elementos (arquetas, mobiliario urbano, etc.), cambios de material y/o espesor, así como encuentros con otros elementos. Se recomienda la utilización de una tira de MUAFEX de espesor mínimo de 5 mm. y su refuerzo de la base con acero o fibras, según especificaciones constructivas.
• 2.- Espolvoreado y ejecución del estampadoUna vez el agua procedente de la exudación se haya evaporado, espolvorear el LUMICRET IMP con una proporción de de 3 kg/m2para colores oscuros y 6 kg/m2 para colores claros. Aplicar 2/3 de la cantidad especificada e introducir el material en el hormigón mediante la talocha RM480. A continuación aplicaremos el resto de producto y volveremos a talocharlo hasta alcanzar la superficie deseada.Posteriormente proceder al alisado de la superficie, mediante llana de acero RF362, hasta alcanzar una superficie sin porosidades y homogénea. Repasar los bordes del pavimento con llana canteadora HE, para evitar cualquier tipo de desconchados.
• 3.- Acabado moldeado con texturaUna vez fraguado el mortero, verificar que la superficie presenta un aspecto tenso pero no duro y que está exenta de agua. A continuación aplicar el desmoldeante en polvo DESMOL-DES IMP P, con una proporción de 100 gr/m2, o impregnar la superficie del con el agente desmoldeante líquido DESMOL-DES IMP L, con una proporción de 0´8 l/m2 y mezclado continuo. Se aconseja utilizar desmoldeante en polvo, salvo superficies inclinadas y/o zonas de interior.Una vez aplicado el desmoldeante, el estampado de la superficie se realiza mediante la aplicación de los moldes HD con la textura escogida entre la amplia variedad de diseños de nuestro catálogo. En el caso de utilizar desmoldeante en líquido, los moldes deberán estar completamente limpios y previamente impregnados. La colocación del molde debe ser consecutiva y seguir la continuidad de las piezas. Seguidamente, pisarlo con los pies o PISON M PLAS hasta su completo estampado y retirar.Antes de las 24 h desde su puesta en obra, realizar las juntas de dilatación necesarias, mediante el corte hasta una profundidad aproximada de 1/3 de su grosor.
• 4.- LimpiezaTranscurridas 48 horas se procede a la retirada del agente desmoldeante para el impreso. Si hemos utilizado desmoldeante en polvo, procederemos a la limpieza de la superficie mediante hidrolimpiadora MAQUINPUL, con una presión aproximada de 90 bares, aplicando la pistola de agua a una distancia prudencial de 50 cm. y boquilla en posición de abanico. Nunca aplicaremos un chorro de agua directo sobre la superficie. En caso de utilización de agente desmoldeante en líquido, se procederá a su limpieza mediante barrido de la superficie hasta su completa retirada.Si se desea, podremos aplicar el sistema ACICRET siguiendo las indicaciones del producto, dándole un acabado decorativo.
5.- SelladoDespués del secado total del pavimento, protegeremos la superficie con cualquiera gama de resinas, que podrá elegir según el acabado deseado. La resina se aplicara mediante AIRLESS JOKER con una temperatura ambiente comprendida entre 10 y 30º C.Dejar secar y endurecer la resina durante 3 días, antes del uso del pavimento.
• ADOQUIN
• es una piedra o bloque labrado de forma rectangular que se utiliza en la construcción de pavimentos. El material más utilizado para su construcción ha sido el granito, por su gran resistencia y facilidad para el tratamiento. Sus dimensiones suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de ancho, lo cual facilita la manipulación con una sola mano.
• Hoy se utilizan los adoquinados con motivos estéticos y todavía muchos de los antiguos se encuentran en servicio y en buen estado
• Limpieza del terreno
• Colocación de una capa de arena de 10 cm
• Colocación del adoquín de adelante hacia atrás para que el colocado al poner la siguiente hilada pise sobre los anteriores y los hunda en la arena dejando una junta de 1cm o meno entre cada uno
• Ya colocada toda la trama de adoquín, se procede a esparcir arena fina sobre esta y se cepilla para rellenar las juntas, se humedece y se procede a compactar mecánicamente dando dos pasadas
• Si fuese necesario se coloca otra capa de arena fina y se cepilla nuevamente para dejar completamente llenas las juntas y se procede a compactar nuevamente
