ACADÊMICO: JEANDRE RODRIGUES LOPES ORIENTADOR: …
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ACADÊMICO: JEANDRE RODRIGUES LOPES ORIENTADOR: ANDERSON HOOSE DISCIPLINA: ESTÁGIO SUPERVISIONADO CURSO: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA SEMESTRE: 2020/2 Introdução A pintura de componentes é de extrema importância para garantir um acabamento visual e além disso a proteção contra intempéries naturais e também produtos que aceleram o processo de corrosão. Esse processo produtivo por muitas vezes é o mais caro em toda a fabricação de peças, pois possui diversas etapas, que exigem profissionais altamente qualificados e treinados, consumíveis de alta tecnologia e equipamentos que consigam ser efetivos no momento da manufatura. Com os recursos cada vez mais escassos, busca-se a otimização do processo através de melhorias que além da redução do custo operacional, irão dar condições para que se aumente a produtividade operacional. Objetivo Geral e Específicos: - Análise do estado atual; - Proposta de melhoria; - Viabilidade da solução proposta; Desenvolvimento e Metodologia Para realizar o Kaizen que conforme (Rother & Shook, 1998) são esforços de melhoria executada com o foco principal na redução de desperdícios. Para tal buscou-se no sistema de gerenciamento de produção utilizado pela empresa todos os componentes que passam pelo setor produtivo avaliado, totalizando aproximadamente 14.800 itens. Com isso, dividiu-se em três categorias de famílias de máquinas, classificando-as como Plantio, Pulverização e Linha Multi, pois assim é possível o direcionamento correto para os itens que possuem um alto volume de produção e também necessitam uma maior atenção. A pesquisa se desenvolveu através de um estudo de caso, através de coleta de dados da empresa e auxílio dos colaboradores do setor para auxiliar na melhor tratativa do problema encontrado. Referências Bibliográficas NOGUEIRA, E. Analise de investimento. In: BATALHA, M. O. (Coord). Gestão agroindustrial. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2007. p. 205-266. Rother, M., & Shook, J. (1998). Aprendendo a enxergar. Lean Institute Brasil, SP. Toledo, José Carlos, José Roberto Ferro, e Oswaldo Mário Serra Truzzi. 1986. “Indústrias de processo contínuo: novos rumos para a organização do trabalho.” 103-105. Figura: Formato de suspensão de componentes Resultados e conclusões Para se comprovar a viabilidade da melhoria, foi realizado uma análise de payback que conforme Nogueira (2007) constitui-se pelo período necessário para se ter o retorno do investimento. Dessa forma foi avaliado o custo atual de produção, e em comparação com a nova forma de suspensão. Com o novo conceito o custo por peça será de R$1,89 reais, reduzindo assim em 53%. Também através da melhoria será possível reduzir os índices de problemas de qualidade no item, pois com a garantia do processo e a menor intervenção possível do trabalho manual, se consegue uma maior reprodutibilidade no processo. Título AUMENTO DA CAPACIDADE PRODUTIVA EM UM SETOR DE PINTURA
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ACADÊMICO: JEANDRE RODRIGUES LOPESORIENTADOR: ANDERSON HOOSEDISCIPLINA: ESTÁGIO SUPERVISIONADOCURSO: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICASEMESTRE: 2020/2
IntroduçãoA pintura de componentes é de extrema importância para garantir um acabamento visual e além disso a proteção contraintempéries naturais e também produtos que aceleram o processo de corrosão. Esse processo produtivo por muitas vezes é o maiscaro em toda a fabricação de peças, pois possui diversas etapas, que exigem profissionais altamente qualificados e treinados,consumíveis de alta tecnologia e equipamentos que consigam ser efetivos no momento da manufatura.Com os recursos cada vez mais escassos, busca-se a otimização do processo através de melhorias que além da redução do custooperacional, irão dar condições para que se aumente a produtividade operacional.
Objetivo Geral e Específicos:- Análise do estado atual;- Proposta de melhoria;- Viabilidade da solução proposta;
Desenvolvimento e MetodologiaPara realizar o Kaizen que conforme (Rother & Shook, 1998) sãoesforços de melhoria executada com o foco principal na redução dedesperdícios. Para tal buscou-se no sistema de gerenciamento deprodução utilizado pela empresa todos os componentes quepassam pelo setor produtivo avaliado, totalizandoaproximadamente 14.800 itens. Com isso, dividiu-se em trêscategorias de famílias de máquinas, classificando-as como Plantio,Pulverização e Linha Multi, pois assim é possível o direcionamentocorreto para os itens que possuem um alto volume de produção etambém necessitam uma maior atenção.A pesquisa se desenvolveu através de um estudo de caso, atravésde coleta de dados da empresa e auxílio dos colaboradores do setorpara auxiliar na melhor tratativa do problema encontrado.
Referências Bibliográficas
NOGUEIRA, E. Analise de investimento. In: BATALHA, M. O. (Coord). Gestão agroindustrial. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2007. p. 205-266.Rother, M., & Shook, J. (1998). Aprendendo a enxergar. Lean Institute Brasil, SP.Toledo, José Carlos, José Roberto Ferro, e Oswaldo Mário Serra Truzzi. 1986. “Indústrias de processo contínuo: novos rumos para a organização do trabalho.” 103-105.
Figura: Formato de suspensão de componentes
Resultados e conclusões
Para se comprovar a viabilidade da melhoria, foi realizado uma análise de payback que conforme Nogueira (2007) constitui-se peloperíodo necessário para se ter o retorno do investimento. Dessa forma foi avaliado o custo atual de produção, e em comparaçãocom a nova forma de suspensão. Com o novo conceito o custo por peça será de R$1,89 reais, reduzindo assim em 53%. Tambématravés da melhoria será possível reduzir os índices de problemas de qualidade no item, pois com a garantia do processo e a menorintervenção possível do trabalho manual, se consegue uma maior reprodutibilidade no processo.
TítuloAUMENTO DA CAPACIDADE PRODUTIVA EM UM SETOR DE PINTURA
