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Número de documento NRF-175-PEMEX-2013 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN 25 de junio de 2013 Página 1 de 24 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-175-PEMEX-2007 del 04 de septiembre de 2007

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Número de documento

NRF-175-PEMEX-2013

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DEPEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

25 de junio de 2013

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

ACERO ESTRUCTURAL PARA PLATAFORMAS MARINAS

Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-175-PEMEX-2007

del 04 de septiembre de 2007

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HOJA DE APROBACIÓN

Esta Norma de Referencia se aprobó en el Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesión 92,

celebrada el 04 de abril de 2013

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CONTENIDO CAPÍTULO PÁGINA 0. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4 1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 4 2. ALCANCE .................................................................................................................................... 4 3. CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................................................ 5 4. ACTUALIZACIÓN ......................................................................................................................... 5 5. REFERENCIAS............................................................................................................................. 5 6. DEFINICIONES ............................................................................................................................. 6 7. ABREVIATURAS .......................................................................................................................... 7 8. DESARROLLO ............................................................................................................................. 8

8.1 Condiciones de diseño ........................................................................................................ 8 8.2 Materiales ............................................................................................................................ 9 8.3 Fabricación .......................................................................................................................... 10 8.4 Inspecciones y pruebas ....................................................................................................... 10 8.5 Almacenamiento, transporte, marcaje y rastreabilidad ......................................................... 12 8.6 Documentación a entregar por el contratista o proveedor ..................................................... 12 8.7 Documentación que debe entregar PEMEX ......................................................................... 13 8.8 Documentos para la adquisición de materiales .................................................................... 13

9. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................. 14 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ................................ 14 11. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 15 12. ANEXOS ....................................................................................................................................... 18

12.1 Grupos de acero con requisitos de Límite Mínimo de Cedencia Especificado (SMYS).......... 18 12.2 Requerimientos mínimos de tenacidad de aceros estructurales ........................................... 19 12.3 Placas de acero ................................................................................................................... 20 12.4 Perfiles de acero.................................................................................................................. 21 12.5 Tubos de acero.................................................................................................................... 21 12.6 Dibujo estructura ................................................................................................................. 22

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0. INTRODUCCIÓN Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento al decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y conforme a la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas; expide la presente Norma de Referencia a fin de que se utilice en el diseño, fabricación e instalación de plataformas marinas. Esta Norma de Referencia se realizó en atención y cumplimiento a:

Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos Políticas, Bases y Lineamientos en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios para Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Disposiciones Administrativas de Contratación en Materia de Adquisiciones, Arrendamientos, Obras y Servicios de las Actividades Sustantivas de Carácter Productivo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, Rev. 1, 30 septiembre 2004) En la elaboración de esta Norma de Referencia participaron PEMEX, empresas, institutos de investigación, cámaras de la industria, que a continuación se enlistan: Petróleos Mexicanos PEMEX-Exploración y Producción Participantes externos: Tenaris Tamsa 1. OBJETIVO Establecer los requisitos técnicos que se deben cumplir en la adquisición de los aceros estructurales empleados por los contratistas y proveedores para el diseño, fabricación e instalación de plataformas marinas. 2. ALCANCE Esta Norma de Referencia establece los requisitos técnicos y documentales de los aceros estructurales para plataformas marinas de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia no cubre materiales no ferrosos y aceros de alta aleación.

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Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-175-PEMEX-2007 del 04 de septiembre de 2007 3. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o contratación de los bienes y servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. 4. ACTUALIZACIÓN Esta Norma de Referencia se debe revisar, y en su caso modificar, al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de la presente Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario Técnico del Subcomité Técnico de Normalización de PEMEX-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: PEMEX-Exploración y Producción Subdirección de Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental Subcomité Técnico de Normalización Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento, Sede México Bahía de Ballenas No. 5, edificio “D”, planta baja, entrada por Bahía del Espíritu Santo S/N, Col. Verónica Anzures, México D.F., C.P. 11300, teléfono directo 1944-9286, conmutador 1944-2500, extensión 32690 Correo electrónico [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 ISO 148-1:2009 Metallic Materials–Charpy Pendulum Impact Test - Part 1: Test Method (Materiales

Metálicos – Prueba de Impacto Charpy por medio de Péndulo - Parte 1: Método de Prueba) 5.2 ISO 19902:2007 Petroleum and Natural Gas Industries-Fixed Steel Offshore Structures (Industrias de

Petróleo y Gas Natural-Estructuras Costa Fuera Fijas de Acero) 5.3 ISO 3183:2012 Petroleum and Natural Gas Industries-Steel Pipe for Pipeline Transportation Systems

(Industrias del Petróleo y Gas Natural–Tubería de Acero para Sistemas de Transportación por Ducto)

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5.4 ISO 7778:1983 Steel Plate With Specified Through-Thickness Characteristics (Placa de Acero con Características Especificadas através del Espesor)

5.5 ISO 9001:2008 con IS0 9001:2008/Cor 1:2009 Quality management systems – Requirements

(Sistemas de Gestión de Calidad – Requisitos) 5.6 ISO 9004:2009 Managing for the sustained success of an organization -- A quality management

approach (Gestión para el Éxito Sostenido de una Organización –Enfoque de Gestión de la Calidad) 5.5 ISO 9712:2012 Non-Destructive Testing-Qualification and Certification of Personnel (Pruebas no

Destructivas-Calificación y Certificación de Personal) 5.6 ISO 10005:2005 Quality management systems – Guidelines for quality plans (Sistemas de Gestión de

la Calidad ‐ Directrices para los Planes de la Calidad. 5.7 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestión de la Calidad. Requisitos 5.8 NMX-CC-9004-IMNC-2009 Gestión para el Éxito sostenido de una Organización –Enfoque de Gestión

de la Calidad 5.9 NMX-CC-10005-IMNC-2006 Sistemas de Gestión de la Calidad ‐ Directrices para los Planes de la

Calidad. 5.10 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida 5.11 NRF-020-PEMEX-2012 Calificación y Certificación de Soldadores y Soldadura 5.12 NRF-049-PEMEX-2009 Inspección y Supervisión de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles 6. DEFINICIONES 6.1 Documento normativo “equivalente”. Documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia, que emiteuna entidad de normalización y que se puede utilizar para la determinación de los valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales en forma comparativa, concepto por concepto, y demostrarcomo mínimo que se cumplen los requisitos de la propuesta, con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6.2 Dureza.Resistencia de un material ha ser penetrado. Usualmente la dureza se obtiene por indentación superficial bajo una carga estática. 6.3 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) [“Certified Material Test Report– CMTR ”o“ Material Test Report– MTR”]:Registro de los resultados que se obtienen de la composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos solicitados por la norma o especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador; que emite fabricante del material o producto, con nombre y firma del responsable de la calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los Informes de Resultados de Pruebas en términos (IRP), que emite el correspondiente laboratorio acreditado en términos de la LFMN y que cumplen con los requerimientos de la norma o especificación, así como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador.

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6.4 Tenacidad. Capacidad de un material para absorber energía antes de fracturarse. 6.5 Tubería SAW. Producto tubular que tiene una o dos costuras longitudinales o una costura helicoidal, hecha por el proceso de soldadura de arco sumergido 7. ABREVIATURAS ANSI American National Standars Institute (Instituto Nacional Americano de Normas) API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo) ASNT American Society for Non destructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas no Destructivas) ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) AWS American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) CE Carbono Equivalente DN Nominal Size (Diámetro Nominal) DSAW Double Submerged Arc Welding (Doble Soldadura por Arco Sumergido) ERW Electric Resistance Welding (Soldadura por Resistencia Eléctrica) f´y esfuerzo de fluencia ft-lbs pie-libras HEM Hoja de Especificación de los Materiales HFW High - Frequency Electric Welding (Alta - Frecuencia Soldadura Eléctrica) in pulgada IRP Informe de Resultados de Pruebas ksi mil libras por pulgada cuadrada LAST Lowest Anticipated Service Temperature (Temperatura de Servicio Anticipada más Baja) MPa Mega Pascal NMX Norma Mexicana NPS Nominal Pipe Size (Diámetro Nominal de Tubería) PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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PCE Por ciento en peso del carbono equivalente PV Por ciento en peso del Vanadio PS Por ciento en peso del Azufre PQR Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento) QST Quenching and Self-Tempering (Templado y Auto-Revenido) RPM Reporte de Pruebas de Materiales SAW Submerged Arc Welding (Soldadura por Arco Sumergido) TMCP Thermo Mechanical Control Process (Control de ProcesosTermo Mecánicos) WPQ Welder´s Performance Qualification (Calificación de Habilidad del Soldador) WPS Welding Procedure Specification (Especificación de Procedimiento de Soldadura) 8. DESARROLLO 8.1 Condiciones de diseño 8.1.1 Grupos de aceros Los aceros se agrupan según su Límite Mínimo de Cedencia Especificado (SMYS–Specified Minimum Yield Strength) y se describen en 12.1de esta Norma de Referencia. 8.1.2 Criterios de selección de los acero Para la selección de los aceros que se deben utilizar en las estructuras de una plataforma costa fuera, se basan en los criterios descritos en 6.6 y 19.2.2 de ISO 19902:2007 Los aceros que se agrupan según la clase, se muestran en los párrafos C1, C.2, C.3 del anexo C de ISO 19902:2007 y se indican en 12.2 de esta Norma de Referencia. Los materiales se deben seleccionar de acuerdo con el diagrama de la figura 19.1-1 y con los requerimientos suplementarios que se indican en su anexo A.19 de la ISO 19902:2007 8.1.3 Clases de tenacidad • Aceros clase NT (no llevan prueba de impacto Charpy en V), se consideran adecuados para su aplicación en

componentes críticos soldados a temperaturas de servicio por arriba de 0 °C (32 °F) • Aceros clase CV1, son aptos para uso donde las temperaturas de servicio, espesor, trabajo en frío,

restricciones, concentración de esfuerzos, carga de impacto y/o falta de redundancia indica la necesidad de tener su tenacidad mejorada. Clase CV1 aceros deben tener como mínimo, la energía absorbida de la prueba de impacto que se indica en 12.2 de esta Norma de Referencia.

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• Aceros clase CV2, tienen un gran margen entre la temperatura de las pruebas de impacto Charpy y la temperatura de servicio, según lo que se indica en 12.2 de esta Norma de Referencia. Estos aceros son aptos para grandes estructuras primarias o componentes estructurales y componentes críticos o redundante, particularmente en presencia de factores tales como: - Altos esfuerzos y concentraciones de esfuerzos - Altos esfuerzos residuales - Trabajo severo en frío durante la fabricación - Bajas temperaturas - Daños mayores calculados por fatiga - Impacto de la carga

Además de todas las otras características de los aceros clase CV2, los aceros clase CV2Z, deben tener ductilidad a través de espesor para tener resistencia al desgarre laminar causado por el esfuerzo a la tracción en dirección del espesor. La ductilidad a través de espesor se debe demostrar con la prueba de tensión citada en la ASTM A770/A770M-03 (R2007) o equivalente con una reducción del área del 30 por ciento mínimos o un análisis de colada con contenido de azufre en peso (PS) de 0,006 por ciento o menos. • Aceros clase CV2X y CV2ZX deben tener la precalificación formal con la prueba CTOD además de otras

características del acero clase CV2 y CV2Z, respectivamente 8.2 Materiales Esta sección especifica los requisitos para placas y perfiles de acero estructural rolados en caliente soldables, con resistencia estándar, alta resistencia y extra alta resistencia. Estos requisitos también se aplican a tubos de acero con y sin soldadura destinados a aplicaciones estructurales. Estos requisitos aplican a los productos de acero con un espesor no mayor a 150 mm (6 in). Los materiales estructurales se clasifican de acuerdo a su resistencia (cedencia), características de soldabilidad y a sus características de tenacidad, de acuerdo con 8.1.3 de esta Norma de Referencia. 8.2.1 Selección de los aceros por requerimientos mínimos Todos los materiales que integran las plataformas marinas, deben ser nuevos, suministrados por el Fabricante, de conformidad con esta NRF, con sus correspondientes Reportes de Pruebas de Materiales (RPM), los que debe emitir un laboratorio acreditado de acuerdo a la LFMN y su Reglamento y se deben entregar para su revisión e inspección, e integrar a su expediente. 8.2.1.1 Selección por límite de cedencia. Los aceros que se agrupan según Límite Mínimo de Cedencia Especificado (SMYS), se indican en la tabla 19.3-1 de ISO 19902:2007 Todos los materiales deben ser trazables durante todo el proceso de fabricación y aun después de que se instalen con respecto a su Reporte de Pruebas de Materiales (RPM). 8.2.1.2 Placas. Las placas que se utilicen deben cumplir con 12.3 de esta Norma de Referencia. Selección por clase de material. Se indican en el párrafo C.1 de ISO 19902:2007 8.2.1.3 Perfiles. Los perfiles que se utilicen deben cumplir con 12.4 de esta Norma de Referencia.

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8.2.1.3.1 Selección por tenacidad. Las clases por tenacidad mínimas de los tipos de acero que se consideran en esta Norma de Referencia están en 12.2, 12.3, 12.4 y 12.5) de esta Norma de Referencia y en la tabla 19.4-1 de ISO 19902:2007 8.2.1.4 Tubos Los tubos que se utilicen deben cumplir con 12.5 de esta Norma de Referencia. 8.2.1.5 Tornillos, tuercas y rondanas - La tornillería debe cumplir con A.15.2.8.2 de ISO 19902:2007 - Las tuercas deben cumplir con ASTM A194/A194M-12ao ASTM A563-07a o equivalentes - Las rondanas deben cumplir con ASTM F436-11 o equivalente Sólo se debe utilizar tornillería marcada permanentemente con el nombre o logotipo del fabricante y la ASTM o ISO correspondiente y grado de identificación 8.3 Fabricación 8.3.1 Tubería de acero estructural La tubería estructural se debe fabricar de acuerdo con la especificación de materiales de 12.5 de esta NRF con placas de acero grado estructural que se indican en 12.2 de esta NRF. Las placas de acero y perfiles laminados deben estar libres de defectos causados por laminación, rebaba, puntos ásperos y otras imperfecciones en la superficie. Antes de realizar cualquier reparación, se deben presentar a PEMEX los registros de los defectos encontrados para su evaluación y definir su aceptación o rechazo Las orillas de las placas deben estar a escuadra, lisas y libres de laminaciones, en placas con espesores mayores a 25,4 mm (1 in) no se permite el corte de las orillas con cizalla. No se requieren pruebas sistemáticas de ultrasonido (UT) en placas de acero durante su proceso de fabricación, excepto cuando los suplementos específicos lo requieran. Sin embargo, cualquier placa entregada que no cumpla con los requisitos de la sección 3.2.3 del ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2010 o equivalente se debe rechazar. Los tubos bajo API Spec 2B-2001 (R2007)o equivalente se deben fabricar con el proceso de arco sumergido (SAW) recta o doble arco sumergido (DSAW) con un procedimiento calificado de acuerdo con la NRF-020-PEMEX-2012. En el caso de tubos fabricados por medio del proceso de arco sumergido, las reparaciones en la unión soldada, se deben efectuar de acuerdo a lo que se establece en el anexo B de ISO 3183:2012 o ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2010o equivalente, según sea el caso. Toda la tubería reparada se debe inspeccionar nuevamente mediante la prueba no destructiva con que se detectó el defecto inicialmente. 8.4 Inspecciones y pruebas El fabricante, proveedor o contratista es el responsable de que se lleven a cabo todas las pruebas e inspecciones que se requieren en esta Norma de Referencia. De todas las pruebas citadas en este apartado, el fabricante, proveedor o contratista debe presentar el Reporte de Pruebas de Materiales (RPM), emitido por un laboratorio acreditado en los términos que establece la Ley Federal de Metrología y Normalización.

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El proveedor o contratista, en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso a PEMEX y/o su representante, a las instalaciones donde se fabrique, inspeccionen y prueben los tubos, así como suministrar toda documentación, que se relacione con los materiales. La inspección o verificación de PEMEX o de quien designe y/o omisión de la misma, no libera al contratista o proveedor de cumplir con esta NRF y la correspondiente HEM. Los materiales se deben inspeccionar por el responsable del sistema de gestión de calidad e inspección del contratista o proveedor, lo que debe cumplir con la correspondiente especificación del material. El responsable del sistema de gestión de calidad como las correspondientes actividades de inspección y verificación del fabricante, deben cumplir con el plan de calidad / inspección particular del proyecto / orden de compra, mismo que debe cumplir con los requerimientos de esta NRF y correspondiente HET, elaborado con NMX-CC-10005-IMNC-2006 (ISO 10005:2005), y su Sistema de Gestión de Calidad Certificado en términos de LFMN, que a su vez debe cumplir con NMX-CC-9001-IMNC-2008 (ISO 9001:2008), y NMX-CC-9004-IMNC-2009 (ISO 9004:2009) La inspección y pruebas se deben realizar por personas acreditadas, emitiendo los correspondientes informes de resultados de pruebas en términos LFMN. Los métodos y técnicas de pruebas e inspección se deben realizar en cumplimiento con la especificación de producción del material. El procedimiento del método lo debe elaborar personal calificado nivel 3 El personal que ejecuta las pruebas no destructivas debe estar calificado como técnico nivel 2 o nivel 3 de acuerdo con lo siguiente, como corresponda: a) ISO 9712:2012 complementándose con ANSI/CP 106-2008 o equivalente b) ISO 20807:2004 para medición de espesores por ultrasonido (UTT) c) ISO 11484:2009 complementado con ISO 9712:2012 e ISO/TS 11774:2011 para técnicas con equipo

automatizado; como corresponda El personal debe ser re-calificado, si no han realizado inspección no destructiva en el método durante un período superior a 12 meses. La interpretación de los resultados de las NDT, LT o UTT debe ser por personal calificado nivel 2 o nivel 3 Los instrumentos y aparatos de medición y prueba deben tener informes de calibración vigentes en cumplimiento con la LFMN y la NRF-111-PEMEX-2012 8.4.1 Inspección. El representante de PEMEX, debe tener acceso en cualquier momento a las instalaciones del fabricante de acero, tubería, placa y perfiles en territorio nacional o extranjero, tanto en las compras directas como en las indirectas a través de algún contratista o proveedor, el cual debe cumplir con los requerimientos y documentación mínimos establecidos en la NRF-049-PEMEX-2009 8.4.2 Pruebasdimensionales a) Las placas para tubos con costura que se fabriquen con API Spec 2B-2001 (R2007) o equivalente, deben

cumplir las dimensiones y tolerancias de ASTM A6/A6M-12a o ASTM A20/A20M-12a o equivalente, según corresponda.

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b) Para tubos con costura o sin costura diferentes al inciso a), las pruebas dimensionales deben ser las que se indiquen en la especificación particular de producción de tubo y/o placa las que son mandatorias para esta NRF

8.4.3 Prueba de impacto. Se deben realizar de acuerdo a ISO 148-1:2009, con los valores mínimos de energía absorbida y temperatura de prueba que se especifica en 19.4 de ISO 19092:2007 8.4.4 Pruebas no destructivas. Las placas de acero y perfiles laminados deben estar libres de defectos tales como laminaciones, rebaba, puntos ásperos y otras imperfecciones en la superficie. La detección de laminaciones se debe realizar por medio de ultrasonido de acuerdo con ASTM A435/A435-90 (R2012) o ASTM A578/A578M-07 (R2012) o equivalentes, con los criterios de aceptación descritos en los dibujos de detalle. Los tubos prefabricados se deben inspeccionar de acuerdo a 7.3 del API Spec 2B-2001 (R2007) o equivalente. Todas las pruebas no destructivas se deben realizar de acuerdo con ANSI/AWS D.1.1/D1.1M:2010 o equivalente. El personal que realice las Pruebas No Destructivas (PND) debe ser como mínimo Nivel 2 y tener la calificación de acuerdo a ISO 9712:2012, complementándose con ANSI/ASNT CP-106-2008 o equivalente. 8.5 Almacenamiento, transporte, marcaje y rastreabilidad 8.5.1 Almacenamiento. Debe entregar un manual de encomiendas sobre el tipo de almacenamiento recomendable a realizar, conforme su producto.Si un producto el estándar aplicable al mismo no indica el recubrimiento para su entrega, debe indicar en la HEM la protección anticorrosiva para almacenamiento. 8.5.2 Transporte. Debe entregar un procedimiento sobre el manejo (equipo, personal, herramienta, entre otros) que se le debe dar a su producto de origen a destino final.Si un producto el estándar aplicable al mismo no indica el recubrimiento para su entrega, debe indicar en la HEM la protección anticorrosiva para transporte. 8.5.3 Marcaje. Todos los materiales como son placas, tubos, tubería prefabricada tornillería se deben marcar de acuerdo al requerimientoparticular del estándar, entre otros ASTM A6/A6M-12a o equivalente (para placa y perfil), ASTM A20/A20M-11 o equivalente (para placas de recipientes a presión que se utilizan en elementos estructurales); ISO 3183:2012 (para tubería de calidad estructural) o equivalentes según sea el caso. El fabricante debe proporcionar a PEMEX una copia del procedimiento para identificar los materiales, con el cual se debe equiparar cada componente estructural. 8.5.4 Trazabilidad. El sistema de aseguramiento de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de trazabilidaddel producto, desde la identificación de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación, del acero estructural, según sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de trazabilidad, se deben entregar al representante de PEMEX,para cada orden de compra. 8.6 Documentación a entregar por el contratista o proveedor El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX la información relacionada conlos procedimientos y reportes o informes de fabricación, inspección y pruebas realizadas, según apliquen, de acuerdo a la especificación de fabricación correspondiente, sin ser limitativa, lo siguiente:

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8.6.1 Acreditación de los laboratorios de pruebas. Documentación oficial que evidencien la acreditación en términos de la LFMN y su Reglamento, de los laboratorios que lleven a cabo las pruebas incluidas en esta Norma de Referencia y que deben emitir el informe de resultados correspondiente. 8.6.2 Sistema de gestión de calidad. Evidencias de que el fabricante tiene un sistema de gestión de calidad y procedimientos administrativos y operativos de acuerdo a la NMX o ISO aplicables 8.6.3 Informes o registros Expediente de los materiales por partida: • HEM (Lista u Hoja de Especificación de los Materiales que se adquieren) • RPM e IPR del producto (placa, perfil, tubo entre otros) • RPM e IPR del material (placa, rollo o perfiles) con que se elabora el producto, cuando aplique como es le

caso de tubos soldados o perfiles compuestos entre otros • Procedimientos y calificación de:

a) Proceso de fabricación b) WPS/PQR y WPQ

• Dictamen o informe de calibración de los instrumentos y equipos que se utilizan en la inspección y pruebas del material y productos, en términos LFMN

• Acreditaciones de organismos de certificación, laboratorios de pruebas y laboratorios de calibración personas en términos de LFMN como aplique

• Manuales de izaje y almacenamiento cuando aplique 8.7 Documentación que debe entregar PEMEX No aplica 8.8 Documentos para la adquisición de materiales La adquisición de los materiales motivo de esta Norma de Referencia, debe ser con la Hoja de Especificación de Materiales (HEM) que debe incluir como mínimo la información que se indica a continuación: a) Numero de partida b) Cantidad c) Unidad de medida (pieza/toneladas) d) Descripción Además de lo siguiente: 8.8.1 Placas, redondos y perfiles

• Especificación del material y grado • Dimensiones • Espesor • Requisitos de pruebas químicas y físicas (incluyendo pruebas de impacto), si se requieren • Marcaje 8.8.2 Tubos

• Especificación y grado

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• Diámetro en mm o DN (NPS) • Espesor o cédula • Longitud mínima • Marcaje • Requisitos de pruebas químicas y físicas (incluyendo pruebas de impacto) si se requieren 8.8.3 Tubos prefabricados

• Especificación y grado • Diámetro en mm o DN (NPS) • Espesor o cédula • Longitud mínima • Marcaje • Requisitos de pruebas químicas y físicas (incluyendo pruebas de impacto) si se requieren 9. RESPONSABILIDADES 9.1 PEMEX Cumplir y hacer cumplir los requisitos de esta Norma de Referencia, en las actividades de diseño y compra de acero estructural, para la construcción de plataformas costa afuera. Se hace la observación que PEMEX no compra, lo realiza el ganador del contrato. 9.2 Fabricantes, proveedores, contratista y/o licitantes Conocer y cumplir según corresponda con los requerimientos establecidos en la presente Norma de Referencia, los constituidos en las bases de licitación, en los trabajos relativos en seguridad, diseño y selección de acero. Cumplir según recaiga con la NMX-CC-9001-IMNC-2008; los artículos 55 párrafo 4, 56 y 68 inciso III de la Ley Federal de Metrología y Normalización; artículo 24, 3° párrafo y artículo 67 de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas; todo lo referente a normas de calidad del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artículos 31 y 32 del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público. Toda la documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia, antes y durante el desarrollo de la misma, se deben entregar a PEMEX en idioma español y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede anexar entre paréntesis otro idioma o sistema de medidas, aclarando que para esta Norma de Referencia no se aplicó lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la Federación, en lo que se refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM]. Asimismo, dicha entrega se debe realizar por medios electrónicos e impresos, según los requerimientos de la licitación y se debe validar con sello y rúbrica del responsable de la compañía, proveedor, fabricante o el que corresponda. 10. CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con ISO 19902:2007

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11. BIBLIOGRAFÍA 11.1 API Spec 2B 2001 (R2007) Specification for the Fabrication of Structural Steel Pipe (Especificación parala Fabricación deTubos de AceroEstructural) 11.2 API Spec 2H-2006 Specification for Carbon Manganese Steel Platefor Offshore Platform Tubular Joints (Especificación paraPlacas de Acero alCarbonoManganesopara Juntas en PlataformasCosta Afuera) 11.3 API Spec 2MT1-2001(R2007) Specification for Carbon Manganese Steel Plate with Improved Toughness for Offshore Structures (Especificación para Placas de Acero al Carbono Manganeso con Tenacidad Mejorada para Estructuras Costa Afuera) 11.4 API Spec 2MT2-2002(R2010) Rolled Shapes with Improved Notch Toughness (Perfiles Laminados con Tenacidadpor RanuraMejorada) 11.5 API Spec 2W-2006 Specification for Steel Plates for Offshore Structures, Produced by Thermo-Mechanical Control Processing (TMCP) [Especificación paraPlacas de Acero paraEstructuras Costa Afuera,por medio del Proceso de ControlTermo-Mecánico(TMCP)] 11.6 API Spec 2Y-2006 Specification for Steel Plates, Quenched-and-Tempered, for Offshore Structures (Especificación para Placas de Acero con Temple y Revenido paraEstructurasCosta Afuera) 11.7 API RP 2A-WSD-2000 Errata and Supplement 1- 2002, Errata and Supplement 2- 2005, Errata and Supplement 3- 2007 (R2010)] Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore Platforms—Working Stress Design (Práctica Recomendadapara la Planificación, Diseño y Construcción dePlataformasCosta AfueraFijas,Diseño por Esfuerzos de Trabajo) 11.8 API RP 2Z-2005(R2010)RecommendedPracticeforPreproductionQualificationforSteelPlatesfor Offshore Structures (Práctica Recomendada para la Calificación de Reproducciónde Placas de Acero para Estructuras Costa Afuera) 11.9 ASTM A6/A6M-12ª Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling (Especificación Estándar de Requisitos Generales para Estructuras Laminadas de Acero, Placas, Formas y Tablestacas) 11.10 ASTM A20/A20M-11 Standard Specification for General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels (Especificación Estándar de Requisitos Generales para Placas de Acero para Recipientes a Presión) 11.11 ASTM A36/A36M-08 Standard Specification for Carbon Structural Steel (Estándar para Acero al Carbono Estructural) 11.12 ASTM A53/A53M-12 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless (Especificación Estándar paraTubos con Costura ysin Costura, de Acero Negro y Recubiertos con Zinc por Inmersión en Caliente) 11.13 ASTM A106/A106M-11 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service (Especificación Estándar paraTubos sin Costurade Acero al CarbonoparaServicio en Alta Temperatura) 11.14 ASTM A131/A131M-08 Standard Specification for Structural Steel for Ships (EspecificaciónEstándar paraAcero Estructuralpara Buques)

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11.15 ASTM A135/A135M-09 Standard Specification for Electric-Resistance-Welded Steel Pipe (Especificación Estándar paraTubos de Acero con Costura por Resistencia Eléctrica) 11.16 ASTM A139/A139M-04(2010) Standard Specification for Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over)[Especificación Estándar para Tubos de Acero(NPS4 y mayores) Soldados por Fusión Eléctrica(Arco)] 11.17 ASTM A194/A194M-12ª Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nutsfor Boltsfor High Pressure or High Temperature Service, or Both (Estándar paraTuercasde Carbono yAcero Aleadopara los Pernosde Alta PresiónoServicio de Alta Temperaturao Ambos) 11.18 ASTM A252-10 Standard Specification for Welded and Seamless Steel Pipe Piles (Estándar paraPilas de Tubo de Acero con Costura ysin Costura) 11.19 ASTM A285/A285M-12 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low- and intermediate-Tensile Strength (Especificación Estándarpara Placas deAcero para Recipientes a Presiónal Carbono, Baja Resistenciaa la TraccióneIntermedia) 11.20 ASTM A325M-09 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830 MPa Minimum Tensile Strength [Metric] (Especificación Estándarpara Tornillosde AceroEstructuralescon Tratamiento Térmico, con 830 MPa de Resistencia a la Tracción Mínima) [Métrico] 11.21 ASTM A333/A333M-11 Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service (Especificación Estándar paraTubos de Acerosin Costura y SoldadosparaBaja Temperaturade Servicio) 11.22 ASTM A334/A334M-04a (2010) Standard Specification for Seamless and Welded Carbon and Alloy-Steel Tubes for Low-Temperature Service (Especificación Estándar para Tubos de Acero al carbono y Aleados sin Costura ycon Costura paraBaja Temperatura) 11.23 ASTM A381-96 (2012) Standard Specification for Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure Transmission Systems (Especificación Estándar paraTubos de Acero con Soldadura por Arco Metálico parauso con Sistemas deTransporte de Alta Presión) 11.24 ASTM A435/A435-90 (R2012) Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates (Especificación Estándarpara ExamenDirectoHazUltrasónicode Placas de Acero) 11.25 ASTM A490-12 Standard Specification for Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength (Especificación Estándarpara tornillería Estructural de Acero Aleado,Tratado térmicamente, con 150 ksi de Resistencia Mínima a la Tracción) 11.26 ASTM A500-11 Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes (Especificación Estándar paraTubosConformados en Fríoconysin Soldadurade Acero al CarbonoEstructuralRedondos y en Perfiles) 11.27 ASTM A501-07 Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing (Especificación Estándar paraTubing de Acero al CarbonoEstructural Soldadaysin Costura formados en Caliente)

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11.28 ASTM A516/A516M-10 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate- and Lower-Temperature Service (Especificación estándar para Placas de Acero al Carbono para Recipientes a Presión, Grado ModeradoyServicioa Baja Temperatura) 11.29 ASTM A524-96 (2012) Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures (Especificación Estándar paraTubos de Acero al Carbono sin Costura para Temperatura atmosférica y más Bajas) 11.30 ASTM A537/A537M-08 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Heat-Treated, Carbon-Manganese-Silicon Steel (Especificación Estándarpara Placas de Carbono-Manganeso-Acero al Siliciopara Recipientes a Presión, Tratadas térmicamente) 11.31 ASTM A563-07a Standard Specificationfor Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificación Estándar paratuercas de aceroal carbono y aleado) 11.32 ASTM A572/A572M-12 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel (Especificación Estándar paratuercas de acero al carbono y aleado) 11.33 ASTM A573/A573M-05 (2009)Standard Specification for Structural Carbon Steel Plates of Improved Toughness (Especificación Estándar para Placas de Acero al Carbono Estructural conTenacidad Mejorada) 11.34 ASTM A578/A578M-07 (R2012) Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Rolled Steel Plates for Special Applications (Especificación Estándarpara ExamenDirectoHazUltrasónicode Placasde Acero Laminadopara Aplicaciones Especiales) 11.35 ASTM A618/A618M-04(2010) Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless High-Strength Low-Alloy Structural Tubing (Especificación Estándar para tubos estructurales con y sin costura formados en caliente con AltaResistencia y Baja Aleación) 11.36 ASTM A633/A633M-01(2011)Standard Specification for Normalized High-Strength Low-Alloy Structural Steel Plates (Especificación Estándar para Placas de Acero Estructural Normalizado con Alta Resistencia y Baja Aleación) 11.37 ASTM A671/A671M-10 Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures (Especificación Estándar para Tubos de Acero Soldados por fusión eléctrica paraTemperatura Atmosféricay más Bajas) 11.38 ASTM A673/A673M-07 (R2012)Standard Specification for Sampling Procedure for Impact Testing of Structural Steel (Especificación estándar para elProcedimiento de muestreo parapruebas de impactode acero estructural) 11.39 ASTM A709/A709M-11 Standard Specification for Structural Steel for Bridges (Estándar paraaceroestructural para puentes) 11.40 ASTM A710/A710M-03(2007) Standard SpecificationforPrecipitation–StrengthenedLow-CarbonNickel-Copper-Chromium-Molybdenum-ColumbiumAlloyStructural Steel Plates (EspecificaciónEstándarpara Placas de acero al Carbono estructural con aleación de Níquel-Cobre-Cromo-Molibdeno-Columbio con mejoramiento de propiedades por Precipitación)

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11.41 ASTM A770/A770M-07(R2012) Standard Specification for Through-Thickness Tension Testing of Steel Plates for Special Applications (Especificación Estándar para laPruebade Tensióna través del espesorde Placasde Aceropara Aplicaciones Especiales) 11.42 ASTM A992/A992M-11 Standard Specification for Structural Steel Shapes (EspecificaciónEstándar paraperfilesde Acero Estructural) 11.43 ASTM A913/A913M-11 Standard Specification for High-Strength Low-Alloy Steel Shapes of Structural Quality, Produced by Quenching and Self-Tempering Process (QST)(Especificación Estándar paraperfiles de acerode altaresistencia y baja aleaciónde calidad estructural, producidos por el procesode temple yauto-revenido) 11.44 ASTM F436-11 Standard Specification for Hardened Steel Washers (Especificación Estándar paraarandelasde acero endurecido) 11.45 ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2010 Structural Welding Code-Steel (Códigode Soldadura Estructural-Acero) 11.46 ANSI/ASNT CP-106-2008 Non destructive Testing-Qualification and Certification of Personnel (Pruebas no destructivas–Calificación y Certificación de personal) 12. ANEXOS 12.1 Grupos de acero con requisitos de Límite Mínimo de Cedencia Especificado (SMYS–Specified Minimum Yield Strength)

Grupo Rango de Límite Mínimo de Cedencia Especificado (SMYS) I 220 MPa (32 ksi) a 275 MPa (40 ksi) II > 275 MPa (40 ksi) a 395 MPa (57 ksi) III > 395 MPa (57 ksi) a 455 MPa (66 ksi) IV > 455 MPa (66 ksi) a 495 MPa (72 ksi) V > 495 MPa (72 ksi)

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12.2 Requerimientos mínimos de tenacidad de aceros estructurales

Grupo de

Acero

SMYS Tenacidad Charpy Clases de tenacidad y temperatura de prueba de impacto Charpy

MPa - (ksi) J -(ft-lbs) NT

(No se requiere prueba de impacto)

CV1 Temperatura mínima prevista de servicio

CV2 Prueba a 30°C (54°F) abajo de

latemperatura mínima prevista de

servicio (LAST)

CV2Z, CV2X y CV2ZX Prueba a 30°C (54°F) abajo de la temperatura

mínima prevista de servicio (LAST)

I 220-275(32-40) 20(15) No se requiere prueba X X No aplica

II > 275-395(> 40-57) 35(25) No se requiere prueba X X X

III > 395-455(> 57-66) 45(35)

No se requiere prueba y no se

permite combinar con otras clases

X X X

IV > 455-495(> 66-72) 60(45)

No se requiere prueba y no se

permite combina con otras clases

X X X

V > 495(> 72) 60(45)

No se requiere prueba y no se

permite combina con otras clases

X No se permite combinar con otras clases

X X

X indica las pruebas de impacto Charpy que se requieren a la temperatura que se especifica

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12.3 Placas de acero

Grupo de

acero

Clase de Tenacidad

Especificación (ASTM o API) Grado Espesor

mm (in) SMYS

MPa (ksi) Comentarios y suplementos recomendados

A, B, C, D

I NT ASTM A36 ≤ 50 (≤ 2) 250 (36) A (T > 19 mm (¾ in), B ASTM A131 A ≤ 12 (≤ ½) 235 (34)

CV1

ASTM A131 D 235 (34) ASTM A516 65 240 (35) B, C [Charpy a 5°C (40°F)] ASTM A573 65 240 (35) B, C [Charpy a 5°C (40°F)]

ASTM A709 36T Zona 2 250 (36) A, B (PCE ≤ 0,40), C (10.1 de ASTM A709)

CV2 ASTM A131 E 235 (34) C (8.2.6 de ASTM A131), D II NT ASTM A572 42 ≤ 50 (≤ 2) 290 (42) A [T > 12 mm (≤ ½ in)], B (PCE ≤ 0,43), PV ≤ 0,10

ASTM A572 50 ≤ 50 (≤ 2) 345 (50) A [T > 12 mm (≤ ½ in)], B, PV ≤ 0,10

CV1

API Spec 2MT1 345 (50)

ASTM A709 50T Zona 2 345 (50) Golfo de México: A, B, C (10.1 de ASTM A709)

ASTM A709 50F Zona 3 345 (50) Frío, no ártico, A, B, C (10.2 de ASTM A709)

ASTM A131 AH36 360 (51) ASTM A131[normalizar T > 19 mm (¾ in)]

CV2

API Spec 2H 42 290 (42) D API Spec 2H 50 ≤ 65 (≤ 2½) 345 (50) D API Spec 2H 50 ≤ 65 (≤ 2½) 324 (47) D API Spec 2W 42 290 (42) API Spec 2W 50 345 (50) API Spec 2W 50T 345 (50) UTS mínimo = 75 MPa (517 ksi) API Spec 2Y 42 290 (42) API Spec 2Y 50 345 (50) API Spec 2Y 50T 345 (50) UTS mínimo = 75 MPa (517 ksi) ASTM A131 EH36 360 (51) C, (8.2.6 de ASTM A131), D ASTM A537 Clase 1 ≤ 65 (≤ 2½) 345 (50) B, C [Prueba de impacto Charpy a -40°C (-40°F)], D ASTM A633 C, D 345 (50) B, C [Prueba de impacto Charpy a -40°C (-40°F)], D

III API Spec 2W 60 345 (50) API Spec 2Y 60 417 (60) ASTM A537 Clase 2 417 (60) B, C [Prueba de impacto Charpy a-40°C (-40°F)], D

IV ASTM A709 HPS70WF 485 (70) B, C (10.1 de ASTM A709), D

ASTM A6/A6M-12a o equivalente, con los requerimientos descritos en el párrafo 8.3, tamaño de grano austenítico fino Suplemento S31 de ASTM A6/A6M-12a o equivalente, con PCE ≤ 0,45, a menos que se indique de otra manera; para placas de

recipientes a presión suplemento S20 de ASTM A20 o equivalente Prueba de impacto Charpy con ranura en V de acuerdo con el suplemento 5 de ASTM A6/A6M-12a o del ASTM A20 o

equivalentes, Frecuencia H. Para las pruebas de impacto de la placa utilice probetas transversales. A menos que se indique lo contrario, los requerimientos de energía absorbida deben ser de acuerdo a 12.2 de esta Norma de Referencia

Para canutos de unión se adiciona el suplemento S8 de ASTM A6/A6M-12a o equivalente (o suplemento S12 de ASTM A20 o equivalente; prueba con ultrasonido de acuerdo al nivel B de ASTM A578-07 (R2012) o equivalente; también se limita el contenido de Azufre PS ≤ 0,006 por ciento Se pueden utilizar otras placas como las citadasen Tabla 3.1 ó 4.9 de ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2010 o equivalente, siempre y cuando cumplan con los requerimientos descritos en esta Norma de Referencia

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12.4 Perfiles de acero

Grupo de

acero

Clase de Tenacidad

Especificación (ASTM o API) Grado Espesor

mm (in) SMYS

MPa (ksi) Comentarios y suplementos recomendados

a, b, c

I NT ASTM A36 ≤ 50 (≤ 2) 250 (36) Disponibilidad limitada

ASTM A131 A ≤ 38 (≤ 1½) 235 (34) Disponibilidad limitada

CV1 ASTM A709 36T Zona 2 235 (34)

II

NT ASTM A572 42 ≤ 50 (≤ 2) 290 (42) A [T > 12 mm (≤ ½ in)], B (PCE ≤ 0,43), PV ≤ 0,10 ASTM A572 50 ≤ 50 (≤ 2) 345 (50) A [T > 12 mm (≤ ½ in)], B, PV ≤ 0,10 ASTM A992 345 (50)

CV1

ASTM A709 50T Zona 2 345 (50) Golfo de México: A, B, C (10.2 de ASTM A709)

ASTM A709 50F Zona 3 345 (50) Frío, no ártico, A, B, C (10.1 de ASTM A709)

API Spec 2MT2 Clase B 345 (50) Golfo de México API Spec 2MT2 Clase A 345 (50) Frío, no ártico

a) ASTM A6/A6M-12a o equivalente, con los requerimientos descritos en el párrafo 8.3, Tamaño de grano austenítico fino. b) Suplemento S31 de ASTM A6/A6M-12a o equivalente, con PCE ≤ 0,45, a menos que se indique de otra manera; para placas

de recipientes a presión el suplemento S20 de ASTM A20 o equivalente. c) Prueba de impacto Charpy con ranura en V de acuerdo con el suplemento 5 de ASTM A6/A6M-12a o del ASTM A20 o

equivalentes, Frecuencia H. La temperatura de prueba como se indica o de acuerdo a las especificaciones citadas. A menos que se indique lo contrario en la especificación del acero, los requerimientos de energía absorbida deben ser de acuerdo a lo que se establece en 12.2 de esta Norma de Referencia.

12.5 Tubos de acero Grupo

de acero

Clase de tenacidad

Especificación (ASTMo API) Grado SMYS

MPa (ksi) Observaciones

I NT ISO 3183:2012 B 240 (35) ASTM A53 B 240 (35)

ASTM A106 B 240 (35) ASTM A135 B 240 (35) ASTM A139 B 240 (35)

CV1 ASTM A106 B 240 (35) Normalizado, con prueba de impacto Charpy a 5°C (40°F); después de normalizado re-verificar los valores del límite de cedencia y resistencia a la tensión

CV2 ASTM A333 6 240 (35) II NT ASTM A500 B 290 (42) Circular, (CHS) (Sección circular hueca)

ASTM A 500 B 317 (46) Rectangular, (RHS) (Sección rectangular hueca)

CV1 ISO 3183:2012 X52 358 (52) Requerimiento de energía absorbida durante la prueba Charpy de 40 J (30 ft-lbs) a -20°C (0°F) en tres probetas completas en dirección transversal

NOTA: Además de lo anterior, se puede utilizar tubo estructural que se fabrique de acuerdo con API Spec 2B-2001 (R2007)o equivalente y se puede utilizar cualquiera de las placas que se enlistan en 12.3 de esta Norma de Referencia; adicionalmente, se les deben realizar las pruebas descritas en el Anexo E de ISO 19902:2007

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12.6 Dibujo estructura La selección de la clase de tenacidad de los componentes de las plataformas debe cumplir con la tabla y figura D.1 de ISO 19902:2007

Vista vertical de una plataforma en sus diferentes secciones

SUPERESTRUCTURA

ELEMENTO ESTRUCTURAL CRÍTICO

DIAGONALES

PEDESTAL P/GRUA

VIGAS ARMADAS

ARRIOSTRAMIENTOS

CANUTOS

SUBESTRUCTURA

NIVEL MEDIO DEL MAR (NMM)

LECHO MARINO

PILOTES

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Detalle de oreja de izaje Detalle de muñón de izaje

Detalle de conexión de superestructura y subestructura a pilote

PIERNA SUBESTRUCTURA

COLUMNA SUPERESTRUCTURA

PILOTE

PILOTE

OREJA Y MUÑON DE IZAJE

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Detalle de conexión de subestructura y pilote a faldón

PILOTE FALDON

PIERNA SUBESTRUCTURA

CONEXIÓN A PILOTE FALDON