Acero Inox 2009-Arenas
55
1 www.arecov.com
Transcript of Acero Inox 2009-Arenas
1 www.arecov.com
Tener información general sobre los tipos de acero inoxidables existentes y conocer los métodos de identificación de estos así como los diferentes tipos de acabados superficiales que se utilizan en la industria farmacéutica.
2 www.arecov.com
En esencia los aceros inoxidables son aceros de alta aleación y bajo contenido de carbono que contienen 10.5 % de cromo como mínimo, siendo esta adición la que le proporciona sus cualidades de :
RESISTENCIA A LA CORROSION
3 www.arecov.com
• El Cromo contenido en los aceros inoxidables forma una película de óxido de cromo ( Cr 2 O 3 ) Pasivamente continua, muy resistente y estable en la superficie del metal. • Esta película es extremadamente delgada de 2 a 5 X 10 7 mm de espesor y se encuentra aún en los aceros inoxidables súper espejo.
4 www.arecov.com
VIDEO RESISTENCIA A LA VIDEO RESISTENCIA A LA CORROSION CORROSION
www.arecov.com 5
• Existen una gran variedad de aceros inoxidables teniendo cada uno de ellos características y límites particulares.
• Sin embargo su propiedad más importante es su RESISTENCIA A LA CORROSION.
• Sin esta propiedad, estos aceros tendrían poca aplicación ya que sus propiedades mecánicas pueden ser igualadas o superadas por otros aceros de menor costo.
6 www.arecov.com
CLASIFICACION DE LOS ACEROS
INOXIDABLES
7 www.arecov.com
VIDEO CLASIFICACION DE VIDEO CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES LOS ACEROS INOXIDABLES
www.arecov.com 8
Aceros Inoxidables Ferríticos (AISI 430,409,434) Contienen Cromo del 12 al 18 % y Carbono menos del 0.2% Caracteristicas: • Magnéticos, no son enduresibles por tratamientos térmicos, pobre soldabilidad.
Usos de los aceros inoxidables ferríticos : • Cuchillería y baterías de cocina. • Recubrimiento de columnas, plafones, puertas, elevadores. • Recubrimiento de pipas. • Sistemas de escape (409). • Estructura de Autobuses (409).
9 www.arecov.com
Aceros Inoxidables Ferríticos
10 www.arecov.com
www.arecov.com 11
Aceros Inoxidables Martensíticos (AISI 410,420,431) Contienen Cromo del 12 al 18 % y Carbono entre 0.2 al 1.2% .
Cracteristicas: • Magnéticos ,Son enduresibles por tratamientos termicos, Soldabilidad pobre. Moderada resistencia a la corrosión. • Alta resistencia mecánica y dureza.
Usos de los aceros inoxidables martensíticos: • Instrumental Quirúrgico (420). • Accesorios para procesamiento de alimentos. • Válvulas emisión y admisión en automóviles.
12 www.arecov.com
www.arecov.com 13
Aceros Inoxidables Austeníticos (AISI 304,304L ,321,316,316L 316Ti 317L) Contienen Cromo del 12 al 28% ,Níquel 6 al 26%, Molibdeno 23% y Carbono entre 0.03 Y 0.08%.
Características: •No son magnéticos ,No son enduresibles por tratamientos térmicos, Soldabilidad Excelente ,Alta resistencia a la corrosión Usos de los aceros inoxidables austeníticos: • Industria Farmacéutica. • Industria Alimenticia. • Industria Química. • Arquitectónica • Automotriz
14 www.arecov.com
Aceros Inoxidables Austeníticos
15 www.arecov.com
Aceros Inoxidables Austeníticos
16 www.arecov.com
Aceros Inoxidables Austeníticos
17 www.arecov.com
www.arecov.com 18
Otros
Tipo AISI Cromo Niquel Carbon Manganeso Silicio N= Nitrogeno; Mo=Molibdeno; S=Azufre
% Cr % NI % C max % Mn max % Si max Ti=Titanio; Se=Selenio; Nb=Niobio
201 1618 3.55.5 0.15 5.57.5 1 N= 0.25 max
301 1618 6.8 0.15 2 1
302 1719 8.10 0.15 2 1
303 1719 8.10 0.15 2 1 S= 0.15 min
303Se 1719 8.10 0.15 2 1 Se= 0.15 min
304 1820 8.12 0.08 2 1
304L 1820 8.12 0.03 2 1
305 1719 10.13 0.12 2 1
308 1921 10.12 0.08 2 1
309 2224 12.15 0.20 2 1
309S 2224 12.15 0.08 2 1
310 2426 1922 0.25 2 1.5
310S 2426 1922 0.08 2 1.5
314 2326 1922 0.25 2 1.53
316 1618 10.14 0.08 2 1 Mo= 2.03.0
316L 1618 10.14 0.03 2 1 Mo= 2.03.0
317 1820 11.15 0.08 2 1 Mo= 3.04.0
321 1719 9.12 0.08 2 1 Ti (5xC%) min
347 1719 9.13 0.08 2 1 Nb+Ta (10xC%) min
348 1719 9.13 0.08 2 1 Ta= 0.1 max y Co= 0.2 max
Composición Química Nominal de los Aceros Inoxidables Austeniticos
Otros
Tipo AISI Cromo Niquel Carbon Manganeso Silicio N= Nitrogeno; Mo=Molibdeno; S=Azufre
% Cr % NI % C max % Mn max % Si max Ti=Titanio; Se=Selenio; Nb=Niobio
405 11.514.5 0.08 1 1 Al= 0.10.3
410 11.513.5 0.15 1 1
414 11.513.5 1.252.5 0.15 1 1
416 12.14 0.15 1.25 1 S= 0.15 min; Mo= 0.6 max
416Se 12.14 0.15 1.25 1 Se= 0.15 min
420 12.14 0.15 min 1 1
430 1418 0.12 1 1
430F 1418 0.12 1.25 1 S= 0.15 min
430FSe 1418 0.12 1.25 1 Se= 0.15 min
431 1517 1.252.5 0.20 1 1
440 A 1618 0.60.75 1 1 Mo= 0.75 max
440 B 1618 0.750.95 1 1 Mo= 0.75 max
440 C 1618 0.951.20 1 1 Mo= 0.75 max
442 1823 0.20 1 1
446 2327 0.20 1.5 1 N= 0.25 max
439 1719 1.0 max 0.03 1.0 1 No= 0.03 max; Ti= 0.75 max
Los Acabados por laminación son Parecidos
Los Acabados por mecánicos son Iguales
www.arecov.com 21
www.arecov.com 22
www.arecov.com 23
Cualitativo: • Prueba de Gota
Cuantitativo: Análisis mecanográfico • Destructivo • No destructivo
www.arecov.com 24
www.arecov.com 25
ASTM STP550 Cualitativo
www.arecov.com 26
www.arecov.com 27
ASTM STP550 Cualitativo series 200 (Punto rojo ASTM STP550 Cualitativo series 200 (Punto rojo )
Identificador de Manganeso “Mn” > a 5% Punto ROJO
www.arecov.com 28
Identificador de Manganeso “Mn” < a 5% Punto Amarillo
www.arecov.com 29
Al adicionar de detector de Molibdeno en el test amarillo el color vira a Marrón
www.arecov.com 30
De Marron a Salmon Contiene Molibdeno ( AISI316)
De Marrón a Blanco ausente de Molibdeno (AISI 304)
www.arecov.com 31
www.arecov.com 32
CLAVE DESCRIPCION MARCA CAPACIDAD MODELO No. SERIE
EQLO003 TANQUE Y
AGITA DOR
**** 500 LT 2HP **** ****
% % % % % %
N de pza Lectura Fecha Duracion Fotografia Descripción Aleacion Mo Cu Fe Mn Cr Ni
1 29 30/01/2006 6.15 EQLO003 #1 Flecha 304SS 0.64 0.39 69.97 1.74 18.16 8.08
2 30 30/01/2006 2.46 EQLO003 #2 Impusor 1 321SS 0.58 0.31 70.22 2.32 17.17 9.07
3 31 30/01/2006 9.97 EQLO003 #2 Impulsor 1 301SS 0.23 0.16 71.78 1.41 17.83 7.93
4 32 30/01/2006 5.46 EQLO003 #4 Impulsor 2 321SS 0.51 0.44 70.01 1.20 18.25 8.74
5 33 30/01/2006 4.54 EQLO003 #4 Impulsor 2 301SS 0.23 0.10 72.12 1.37 17.74 7.95
6 34 30/01/2006 2.86 EQLO003 #6 Barra Tanque 321SS 0.60 0.50 70.20 1.87 17.79 8.11
7 35 30/01/2006 6.04 EQLO003 #7 Cuarpo Tanque 304SS 0.32 0.26 71.40 1.46 18.11 7.94
8 36 30/01/2006 3.07 EQLO003 #8 Fondo Tanque 301SS 0.27 0.24 72.55 1.30 17.94 6.93
9 41 30/01/2006 3.69 EQLO003 #9 Tapa 301SS 0.27 0.29 72.29 1.58 17.22 8.04
10 42 30/01/2006 3.38 EQLO003
#10 Tapa 301SS 0.28 0.39 71.70 1.35 17.56 7.96
www.arecov.com 33
www.arecov.com 34
NO es posible identificar Cuantitativamente el CARBONO CON ESTOS METODOS no destructivos (En los procesos de soldadura el carbono Forma carburos de cromo en un rango de Temperaturas de 700°C 800°C/ 3060 seg. Es por ello que en algunas aplicaciones Se recomienda utilizar bajo contenido de Carbono 0.03 max asignado con el sufijo “L”)
I.Acabados por laminación: Son aquellos que se obtienen solo en las
plantas laminadoras ya sean por rolado en caliente o por rolado en frío. (No pueden ser restaurados) No 1,2D, 2B,BA
Acabados lisos Acabados grabados
www.arecov.com 35
www.arecov.com 36
www.arecov.com 37
Grabado / Texturizado Liso
VIDEO DECOLORACION VIDEO DECOLORACION POR CALOR POR CALOR
www.arecov.com 38
www.arecov.com 39
II.Acabados por abrasión: Se obtienen después de aplicar una serie de operaciones
de esmerilado y pulido con diferentes tamaños de grano abrasivo.Oxido de alúmino, carburo de silicio,Alúmina de Zirconia
www.arecov.com 40
II.Acabados por abrasión: Sand Blast chorro de arena a presión
proporciona uniformidad a una superficie no direccional de baja reflectividad , se utiliza partículas pequeñas como arena, bolas de cerámica , oxido de aluminio y esferas devidrio
www.arecov.com 41
III . Electropulido
Este proceso electroquímico remueve una final capa superficial, quedando una superficie microscópicamente lisa, altamente resistente a la corrosión y reflectiva con una excelente película de óxido. El proceso desarrolla una película pasiva superior a cualquier otro tratamiento de pasivación.
El último acabado será fuertemente dependiente de la condición de la superficie previa al electropulido.
En términos simples, el artículo que será pulido es inmerso en el electrolito apropiado(mezclas de ácidos sulfúrico/fosfórico.), y se convierte en el miembro a corroer (ánodo) de la celda electrolítica, a través de la
aplicación de una fuente externa de voltaje DC.
www.arecov.com 42
www.arecov.com 43
Rugosidad superficial
Son las irregularidades relativamente finas y espaciadas las cuales tienen diferentes anchos, alturas y profundidades en una determinada superficie.
RA; Rugosidad media, resulta del promedio expresada en un número, o en unidades como micropulgadas o micras (Ra Rug Aritmética).
RMS; Resulta de una serie de cálculos estadísticos que involucran las dimensiones de las alturas y profundidades de las rayaduras en la superficie.
www.arecov.com 44
www.arecov.com 45
www.arecov.com 46
www.arecov.com 47
APC Surface RA Surface ISO RA
finish (Micro Inch) finish designation (Micras)
designation designation
SF0 #2B
SF1 White Pickle
SF2 SF + E.P. *
SF3 30 to 35 150 Grit (#4) N6 .75 to .87
SF4 24 to 28 SF3 + E.P. .6 to .7
SF5 20 to 25 180 Grit .5 to .62
SF6 16 to 22 SF5 + E.P. .42 to .55
SF7 15 to 20 240 Grit (#6) N5 .37 to .5
SF8 12 to 18 SF7 + E.P. .3 to .45
SF9 8 to 12 320 Grit N4 .2 to .3
SF10 4 to 8 SF9 + E.P. .1 to .2
SF11 4 to 8 400 Grit .1 to .2
SF12 4 to 8 SF11 + E.P. .1 to .2
SF13 3 to 6 500 Grit .07 to .15
SF14 3 to 6 SF13 + E.P. .07 to .15
Acabado Rugosidad
Laminación (Micras)
No. 1 5.04
No. 2D 1.14
No. 2B 0.088
No. BA 0.029
Rugosidades Superficiales
www.arecov.com 49
Policarbonato Resinas minerales Acero Pintado A inox
www.arecov.com 50
Se considera acabado sanitario : Cuando se le da la terminación a las
superficies interiores de las áreas y/o equipos,adecuada para de evitar la acumulación de partículas viables y no viables y facilitar su limpieza
Acabados superficiales con un mínimo de rugosidad de 3035 µin (150 grit)
Ver tabla de rugosidades superficiales Grit es el tamaño específico de las partículas
abrasivas contenidas en un producto abrasivo
APC Surface RA Surface ISO RA
finish (Micro Inch) finish designation (Micras)
designation designation
SF0 #2B
SF1 White Pickle
SF2 SF + E.P. *
SF3 30 to 35 150 Grit (#4) N6 .75 to .87
SF4 24 to 28 SF3 + E.P. .6 to .7
SF5 20 to 25 180 Grit .5 to .62
SF6 16 to 22 SF5 + E.P. .42 to .55
SF7 15 to 20 240 Grit (#6) N5 .37 to .5
SF8 12 to 18 SF7 + E.P. .3 to .45
SF9 8 to 12 320 Grit N4 .2 to .3
SF10 4 to 8 SF9 + E.P. .1 to .2
SF11 4 to 8 400 Grit .1 to .2
SF12 4 to 8 SF11 + E.P. .1 to .2
SF13 3 to 6 500 Grit .07 to .15
SF14 3 to 6 SF13 + E.P. .07 to .15
Acabado Rugosidad
Laminación (Micras)
No. 1 5.04
No. 2D 1.14
No. 2B 0.088
No. BA 0.029
Rugosidades Superficiales
www.arecov.com 52
53 www.arecov.com
www.arecov.com 54
¿POR QUE USAR ACERO INOXIDABLE?
•RESISTENCIA A LA CORROSIÓN •RESISTENCIA AL CALOR •HIGIENICOS •APARIENCIA Y ESTÉTICA •FUERTE Y LIGEROS •DE TRANSFORMACIÓN FACÍL •RESISTENCIA AL IMPACTO •VALOR A LARGO PLAZO •AMIGABLE AL MEDIO AMBIENTE
