Acero inoxidable

Es un acero de aleación resistente a la corrosión con un mínimo de 10.5% de cromo. Hay diferentes grados y terminados de superficie de aceros inoxidables producidos para el ambiente especifico en el que será implementado. A diferencia del acero al carbón, el acero inoxidable no se oxida cuando está expuesto al aire y a la humedad, debido a la suficiente presencia de cromo. El cromo crea una cobertura invisible de óxido de cromo que no permite que el oxígeno ataque la superficie y previene la oxidación en la base de hierro.

Acero inoxidable puede ser generalmente categorizado en 7 categorías:

Aceros Inoxidables Ferrítico

Cromo es el elemento aleado principal Ductilidad y formabilidad es menor que los grados ausenticos Magnéticos Altamente resistente a la corrosión pero menos duraderos que los ausenticos No pueden ser endurecidos por recocimiento Contienen entre 10.5% - 27% de cromo y muy poco níquel Grados comunes son parte de la seria 400 como 409, 410S, 430

Aceros Inoxidables Austeníticos

Compuesto del 70% de el total de la producción de inoxidable Endurecible  al trabajarlo en frio Normalmente no es magnético Alta dureza y alta resistencia al punto cedente Contiene un máximo de .015% de carbón, y mínimo de 16% cromo y suficiente níquel y/o

manganeso Aceros inoxidables súper austeníticos (AL6XN y 254 SMO) tienen buena resistencia a la picadura

de cloruro y corrosión de rendija Grados comunes: Serie 300 como 304,316, 320, 321, 347, 309

Aceros Inoxidables Martensíticos

Facil de maquinar Muy fuerte y resistente Puede ser endurecido por tratamiento térmico Magnético Contiene cromo (12 – 14%), molibdeno (.2 – 1%), níquel, (0 - < 2%), carbono (0.1 - < 1%) Grados comunes: 410, 420, 440

Aceros Inoxidables Duplex

Dividido en 3 sub claseso Duplex Ligeroo Duplex Estándaro Super Duplex

Microestructura mixta de austenítico y ferrítico mezcla 50/50 Fuerza más alta y mejor resistencia a la corrosión de fractura por estrés que la mayoría de las

aleaciones austeneticas Dureza más alta que las aleaciones ferriticas, especialmente a temperaturas más bajas Buena resistencia a la corrosión localizada, en particular picadura, y corrosión de rendija al igual

que corrosión de fractura por estrés Grados comunes: 2205 and 2507

Endurecimiento por Precipitatión de Inoxidables Martensíticos        

Diseñado a ser formable en la condición de recocido en solución Puede ser endurecido por tratamiento térmico Contiene cromo y níquel como los elementos principales para alear Resistencia a la corrosión es usualmente mejor que aquellos ferríticos de cromo El grado más común es 17-4PH

Aceros Inoxidables Súper Austeníticos

Misma estructura que las aleaciones austeniticas Contenido incrementado de elementos como níquel y cromo molibdeno, cobre, y nitrógeno Fuerza superior y mejor resistencia a la corrosión Grados comunes Al6XN y 254SMO

Súper Ferríticos

Estructura y propiedades es similar a las aleaciones ferriticas Niveles mayores de cromo y molibdeno Mayor resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos como agua salada

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa.1 2 nota 1 Otros metales que puede contener por ejemplo son el molibdeno y el níquel.

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.

Propiedades físicas y mecánicas

Las adiciones de aleación aumentan su resistencia mecánica básica. Laspropiedades físicas y mecánicas (dureza, resistencia y ductilidad), la facilidad de fabricación (en especial la facilidad de formación), la enorme resistencia a la fatiga y la capacidad de absorción de energía son algunos de los rasgos del acero inoxidable. Estas cualidades garantizan la idoneidad del material producido, y los ingenieros los utilizan para calcular la seguridad de las cargas de trabajo o presiones.

PROPIEDADES FISICAS

DENSIDAD------------------ 7.93

PUNTO DE FUSION -----------1400-1455

Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas

POLIESTIRENO (unicel)

El poli estireno expandido (EPS) es un material plástico espumado, derivado del poli estireno y utilizado en el sector del envase y la construcción.

Propiedades y aplicaciones:

Su cualidad más destacada es su higiene al no constituir sustrato nutritivo para microorganismos. Es decir, no se pudre, no se enmohece ni se descompone, lo que lo convierte en un material idóneo para la venta de productos frescos. En los supermercados, lo encontramos fácilmente en forma de bandejas en las secciones de heladería, pescadería, carnicería, frutas y verduras.

Otras características reseñables del poli estireno expandido (EPS) son su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de absorción de los impactos. Esta última peculiaridad lo convierte en un excelente acondicionador de productos frágiles o delicados como electrodomésticos, componentes eléctricos... también se utiliza para la construcción de tablas de surf; aunque normalmente éstas emplean poliuretano; el poli estireno es más ligero, lo que conlleva mayor flotabilidad y velocidad pero menor flexibilidad.

DENSIDAD---------------------- 10 KG/M3 HASTA 35KG/M3

COLOR---------------------------NATURAL BLANCO

RESISTENCIA MECANICA----SU DENSIDAD GUARDA UNA ESTRECHA RELASION CON LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA MECANICA

El 98% del volumen del material es aire y 2% es materia solida

Resistencia térmica----------- 0.0375w/m3c