DEDICATORIACon mucho cario para mi madre que est presente con su enseanza y perseverancia para ensearme el sacrificio de cada dia.Gracias

INTRODUCCIONEl hierro es un constituyente fundamental de algunas de las ms importantes aleaciones en ingeniera. En forma casi pura, conocido como hierro dulce, se utiliza en alcantarillas para drenaje, material para techos y conductos y como base para sobre l esmaltar porcelana en refrigeradores, estufas, lavadoras, etc. El hierro es un metal alotrpico, lo cual significa que puede existir en ms de un solo tipo de estructura reticular, dependiendo de la temperatura. Un acero es una aleacin de hierro mas carbono, variable entre el 0.1 y el 2.1 % en peso de su composicin, si el acero presenta una composicin mayor al 2.0% se producen fundiciones, que en oposicin al acero son quebradizas y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas, en muchos casos para cambiar esta caracterstica se le agregan otros materiales que mejores sus caractersticas de deformacin entre otras. El acero conserva las condiciones metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Los aceros al carbono son muy satisfactorios donde la resistencia y otros requisitos no son muy severos, estos aceros se utilizan tambin a las temperaturas mas comunes y en atmosferas que no son altamente corrosivas, pero su templabilidad relativamente baja, limita la resistencia que puede obtenerse, excepto en secciones regularmente delgadas. La mayora de estas limitaciones de los aceros al carbono, pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacin, asi un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas, se deben de algn elemento diferente del carbono.

OBJETIVO

El presente trabajo de investigacin daremos a conocer una breve introduccin de aceros, daremos a conocer como de fabrica el acero con una breve introduccin de los hornos de acero, tambin daremos a conocer su clasificacin segn normas internacionales, sobre todo elementos aleantes del acero sus aplicaciones es primordial que tambin tocaremos en el presente informe como podemos hablar de todo esto si no conocemos su comercializacin que es primordial y daremos su uso industrial.

ACEROSLos aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en fro y en caliente.Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1,76%. El acero se obtiene sometiendo e arrabio a un proceso de descarburacion y eliminacin de impurezas llamado afino (oxidacin del elemento carbono)FABRICACIN DE ACEROPara obtener el acero se descarbura el arrabio, es decir se elimina de este el carbono, y despus se vuelve a carburar el hierro obtenido con la cantidad necesaria de carbono de acuerdo a los resultados que se requieran obtener en el acero. La fabricacin del acero puede realizarse por alguno de los siguientes mtodos:* De cementacin* Crisol* De Bessemer, de hogar abierto, y elctrico.El metal fundido del alto horno se lleva a uno de los tres tipos de hornos, de hogar abierto, elctrico, u oxigeno bsico.CEMENTACIN.- Prcticamente abandonado en la actualidad, consista en enriquecer superficialmente el hierro dulce, o hierro casi puro con el porcentaje de hierro requerido para transformarlo en acero.es el mtodo mas antiguo y se calientan barras de hierro dulce, rodeados de carbn de lea en polvo, en cajas cerradas de ladrillos refractarios, a unos 1000C durante varios das.AL CRISOL: Como en el anterior se realiza fundimiento de hierro dulce en la cantidad necesaria de carbn de lea, en crisoles de tierra refractaria, se obtiene un acero de buena calidad que sirve para fabricar por ejemplo tijeras.

HORNOS PARA LA FABRICACION DEL ACERO DE HOGAR ABIERTO:Tiene la ventaja de producir aceros de buena calidad, as como de utilizar desperdicios de hierro viejo y aceros. Su desventaja es que el tiempo para obtener acero es de unas 10 horas. Se emplea un horno de reverbero, en el cual las llamas y productos combustibles lamen el bao metlico y despus se dirigen a la chimenea. Estos hornos tienen una capacidad para 200 toneladas y un revestimiento refractario acido o bsico segn la composicin del material empleado en la obtencin del acero.DE BESSEMER:el mtodo consiste en descarburar el arrabio en un gran recipiente de hierro , en forma de pera, revestido interiormente con un material refractario, este horno puede girar alrededor de su eje y esta provisto de orificios en su fondo, se introducen en el 10 o mas toneladas de arrabio fundido, el metal se trae directamente del alto horno, despus se hace penetrar en el una corriente de aire comprimido que atraviesa la masa fundida, por la oxidacin del carbono y otras impurezas del arrabio y por la accin del oxigeno contenido en el aire inyectado, se eleva fuertemente la temperatura, a consecuencia se produce la combustin del oxido de carbono del cual salen llamaradas por la boca del horno, cuyas llamas se estudian por medio de un espectroscopio, para saber de acuerdo al espectro que producen cuando el arrabio esta descarburado. Despus de este proceso que dura de 10 a 20 minutos se suspende la masa de aire y se agrega la cantidad de carbono necesario para producir el acero.HORNO ELECTRICO: Son procedimientos que han alcanzado gran difusin, pues permiten obtener aceros muy puros, resistentes y uniformes. En los hornos el calor se genera mediante el arco elctrico, por la resistencia que la masa de hierro presenta al paso de la corriente. Se funde en un crisol de arcilla refractaria, hierro dulce de elevada pureza, en cantidades perfectamente medidas de fundicin de hierro, obtenindose as caros empleados para herramientas especiales, se emplean temperaturas de asta 1925C y existen electrodos de grafito de 30 pulgadas de dimetro y de 5 a 8 pies de longitud. Su altura dentro del horno se puede ajustar en respuesta a la cantidad de metal presente y desgaste de los electrodos.En el horno elctrico se introduce la chatarra de acero y una pequea cantidad de carbono y de cal a travs del techo abierto, el techo se cierra y se bajan los electrodos. Se establece la conexin y dentro de un periodo aproximadamente 2 horas, el metal se funde. La corriente es entonces desconectada, se elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal fundido se vierte en una olla de traslado, que es un recipiente utilizado para la transferencia y vaciado del metal fundido. Las capacidades de los hornos elctricos van de 60 a 90 toneladas de acero por da. La calidad del acero obtenido es mejor que el de hogar abierto o del sistema de oxigeno bsico.

Atendiendo al porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en: Aceros hipoentectoides, si su porcentaje de carbono es inferior al punto S(entectoide), o sea al 0,89%. Aceros hiperentectoides, si su porcentaje de carbono es superior al punto S.Desde el punto de vista de su composicin, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos: Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono Aceros aleados: Contienen, adems del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos crticos, tamao del grano, templabilidad, resistencia a la corrosin)Con respecto a su composicin, puede ser de baja o alta aleacin y los elementos que puede contener el acero pueden ser tanto deseables como indeseables, en forma de impurezas.Elementos que influyen en la resistencia a la corrosin. El cromo favorece la resistencia a la corrosin; integra la estructura del cristal metlico, atrae el oxigeno y hace que el acero no se oxide. El molibdeno y el volframio tambin favorecen la resistencia ala oxidacin.

Clasificacin segn la aplicacin de los metalesEn la industria, cada fabricante designa los aceros que produce con una denominacin arbitraria, lo cual origina una verdadera complicacin a la hora de elegir un acero o de establecer las equivalencias entre aceros de distintos fabricantes. Para evitar este inconveniente, el instituto del hierro y el acero adopta una clasificacin que se ha incluido en las normas UNE espaolas. (tambin existen las normas AISI de Estados Unidos)El IHA clasifica los materiales metalrgicos en 5 grandes grupos:F- Aleaciones frreasL- Aleaciones ligeras C- Aleaciones de cobreV- Aleaciones varias S- Productos sintetizados

Estos productos metalrgicos se clasifican en series, grupos y tipos. Las series que corresponden a los aceros van desde la F-100 hasta la F-900 La serie F-300 corresponde a los aceros resistentes a la oxidacin y a la corrosin, en particular la serie F-310 corresponde a los aceros inoxidables. Los aceros se suministran en estado bruto de forja o laminacin.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN NORMASCon el fin de estandarizar la composicin de los diferentes tipos de aceros que hay en el mercado la Society of Automotive Engineers (SAE) y el American Iron and Steel Institute (AISI) han establecido mtodos para identificar los diferentes tipos de acero que se fabrican. Ambos sistemas son similares para la clasificacin.En ambos sistemas se utilizan cuatro o cinco dgitos para designar al tipo de acero. En el sistema AISI tambin se indica el proceso de produccin con una letra antes del nmero.* Primer dgito. Es un nmero con el que se indica el elemento predominante de aleacin. 1= carbn, 2= nquel, 3=nquel cromo, 4=molibdeno, 5=cromo, 6=cromo vanadio, 8=triple aleacin, 9 silicio magnesio.* El segundo dgito. Es un nmero que indica el porcentaje aproximado en peso del elemento de aleacin, sealado en el primer dgito. Por ejemplo un acero 2540, indica que tiene aleacin de nquel y que esta es del 5%.* Los dgitos 3 y 4. Indican el contenido promedio de carbono en centsimas, as en el ejemplo anterior se tendra que un acero 2540 es un acero con 5% de nquel y .4% de carbn.Cuando en las clasificaciones se tiene una letra al principio esta indica el proceso que se utiliz para elaborar el acero, siendo los prefijo los siguientes:* A = Acero bsico de hogar abierto* B = Acero cido de Bessemer al carbono* C= Acero bsico de convertidos de oxgeno* D = Acero cido al carbono de hogar abierto* E = Acero de horno elctrico

EJEMPLO: A10XXXA= Proceso de fabricacin10 = Tipo de aceroX = % de la aleacin del tipo de aceroX X= % de contenido de carbono en centsimas.Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes.Se usan principalmente cuando se pretende:* desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin.* promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.* mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual% de carbono en la misma condicin Generalmente se los usa tratados trmicamente; el criterio ms importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite. Acero al Ni. (23XX, 25XX).El Ni aumenta la tenacidad de la aleacin; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prcticamente no se utilizan. La temperatura de transicin dctil-frgil baja de -4C para aceros al C hasta -40C.Acero al Cr-Ni. (31XX, 32XX, 33XX, 34XX).El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.Acero al Mo. (40XX, 44XX).El Mo aumenta levemente la templabilidad.Acero al Cr-Mo. (41XX).Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etcAcero al Cr-Ni-Mo. (86XX). Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo: SAE 8620 para cementacin, SAE 8640 para temple y revenido.Acero al Si-Mn. (92XX).Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070).Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:A) De bajo % de carbono, para cementar 1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

b) De alto % de carbono, para temple directo.1) Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos, etc.2) Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin:ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones. 3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.4) Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y herramientas manuales.5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes yotras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende trestipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen.

Clasificacin segn estructura en estado de utilizacin: Ferriticos Martensiticos Austeniticos Aceros ferriticos:Estructura ferritica a cualquier temperatura (o se convierte en estructura ausenitica en el calentamiento). El grano no se regeneraComposicin: Resistencia a la corrosin superior a la de los martensiticos 15-18% de cromo y una mxima de 0,12% de carbono 20-80% de cromo y una mxima de 0,35% de carbono Aceros al cromo-aluminio hasta un 4% ms resistentes a la oxidacin Son difciles de soldar y se usan en embuticion profunda por su gran ductilidad. Son magnticos.Aceros martensiticosGran dureza cuando se los enfra rpidamente una vez austenizados. 12 - 14 % de cromo, 0,20 0,50% de carbono Principalmente en cuchillera. 16-18% de cromo, 0,60-1; 20% de carbono Por temple adquieren grandes durezas. Resistentes a la corrosin y al desgaste Tipo normalizado AISI 311: acero inoxidable extra dulce. Menos del 0,1% de carbono, 13% de cromo y 0,30 % de nquel. Resiste a la corrosin atmosfrica, la del agua corriente y la de los cidos y lcalis dbiles. Fcilmente sondableUsos: utensilios domesticos, griferia, ornamentacion, cuberteria, etc.Aceros austeniticos: Estructura auseniticos a cualquier temperatura Baja conductividad calorfica Es el tipo de aceros ms utilizados Tipo normalizado AISI 314 Acero inoxidable ausenitico al cromo nquel conocido como18/8.Contiene 0,08% de carbono, 18% de cromo y 9% de nquel. Muy dctil y resistente a la corrosin atmosfrica, al agua de mar, al ataque de productos alimenticios, ciertos cidos minerales y de la mayora de los cidos orgnicos.

CLASIFICACION SEGN LAS NORMAS SAE.SAE clasifica a los aceros en: al carbono, de media aleacin, aleados, inoxidables, de alta resistencia, de grado herramienta.

Aceros al carbono:10XX donde XX es el contenido de carbono.Ejemplo : SAE 1010(0.80.13%C) SAE 1040 (O,3~0,43 %C), los dems elementos presentes no estn en porcentajes de aleacin.P mx = 0,04% S mx = 0,05% Mn = 0,300,60% para aceros de bajo carbono (0,60%C) y aceros al C para cementacin.1.- Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015). Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro. Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus del formado en fro se les calienta por encima de 600C.2.- Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030). Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los dems alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.3.- Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053). Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente.4.- Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095). Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

El propsito de la aleacinSe considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms delos siguientes lmites:* 1,65% de manganeso. * 0,60% de silicio. * 0,60% de cobre.* O cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.* Aumentar la templabilidad.* Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.* Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como bajas temperaturas.* Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia minima.* Aumentar la resistencia al desgaste.* Aumentar la resistencia a la corrosin.* Mejorar las propiedades magnticas, etc.Los elementos de aleacin pueden clasificarse :1. Elementos que se disuelven en ferrita.2. Elementos que se combinan con carbono para formar carburos simples o complejos.En consecuencia cada metal tiene propiedades especiales para el diseo de ingeniera, y se usa despus de realizar un anlisis comparativo de costos con otros metales y materiales. Las aleaciones a base de hierro se llaman aleaciones ferrosas y los que se basan en otros metales se llaman aleaciones no ferrosas. En este trabajo se analizan algunos aspectos de procesamiento, estructura, y clasificacin de acuerdo a sus propiedades de aleaciones ferrosas Aceros ms importantes.

APLICACIN DEL ACEROAceros de fcil maquinabilidad o aceros re-sulfurados. 11XX, 12XX.Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Ejemplo; SAE 11XX: 0,080,13 %S, SAE 12XX: 0,240,33 %S. Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fsforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las propiedades de deformado en fro, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas caractersticas. Pueden dividirse en tres grupos:1. GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215). Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado. Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la viruta durante el corte con la consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta. Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben estar calmados.2. GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119). Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.3. GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151). Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

COMERCIALIZACION DEL ACEROACEROS PARA HERRAMIENTAS W: Templables a! agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Sonlos ms econmicos y se utilizan Principalmente en mechas. En general tienen limitacin en cuanto aldimetro, debido a su especificacin de templabilidad. Para trabajo en frio:0: Slo son aptos para trabajo en fro pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza.A; templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figuraran; se usan para formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogneo.D: alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C). Gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente: H Aceros rpidos:T: En base a tungsteno.M: en base a molibdeno.Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El ms divulgado es el conocido como T18-41, que indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No se puedenusar en grandes seccione o formas intrincadasCOMERCIALIZACION INDUSTRIAL Construccin de equipos para la industria qumica y de la alimentacinUtensilios de cocina y aparatos domsticos que no requieren soldaduras en las zonas sometidas a fuerte corrosin. Admite pulidos con acabados a espejo, por lo que tambin se usa para ornamentacin.

CONCLUSIONEl hierro y los aceros son de gran importancia para la humanidad, ya que en la mayora de los avances tecnolgicos se tienen componentes de metales, pero mas aun de acero, ya que como se describi en el texto sus aplicaciones varan y se extienden de forma innumerable. En la rama de la ingeniera saber el comportamiento de cada material es indispensable, ya que se debe tener cuidado en las caractersticas que se requieren en el proyecto que se trabaje y a su vez obtener mejores resultado evitando y tambin errores o fallas ingenieriles.Debido a que el hierro es un metal abundante en la tierra, es muy seguro de que en el futuro se siga utilizando de manera considerable, y la industria siderrgica tenga un crecimiento global, seguramente en generaciones futuras y no muy lejanas se descubrirn nuevas aleaciones y mtodos de fabricacin de mas y mejores materiales.

BIBLIOGRAFIA

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http://www.steel.org/en/About%20AISI.aspx (FABRICACION DEL ACERO, EL NUEVO ACERO).ACEROSPgina 6