Aceros de Perforacion Sandvik

Aceros de Perforación PU Santiago Abril 2010

Sandvik Mining and Construction

Nuestra Planta, ubicada en Santiago de Chile, cuenta con una infraestructura en la cual es posible realizar todos los procesos para la fabricación de barras de gran diámetro: enderezamiento de barras, mecanizado de terminales, ensamble y soldadura, incluido tratamiento térmico si es requerido, así mismo como todos los controles de calidad involucrados en el proceso.

Nuestra Fabrica ...


Procesos De FabricaciónGauges

CertificadosTornos CNC

Soldadura Arco

SumergidoPrensa Enderezamiento

Tubería

Inspección Por

Ultrasonido

Tratamiento Termico


• Las barras de perforación de gran diámetro para la minería se fabrican con tubos de acero de aleación sin costura de la más alta calidad.

• Todas las conexiones de los extremos son fabricadas con aceros de alta calidad, con tratamiento térmico y especificadas para cada aplicación, principalmente acero macizo.

Procedimientos de Fabricación


Alineamiento - Soldadura

• Las conexiones están acopladas al tubo mediante un ajuste maquinado y usando una contracción en caliente para garantizar una alineación axial y soldados con tecnología de punta.


Control Alineamiento e Inspección Ultra Sonido

• Posteriormente, la barra completa es examinada tanto en su alineamiento axial y concentricidad. La calidad de soldadura es examinada por control de ultrasonido.


• Los planos de llaves son maquinados de acuerdo a lo especificado.

• La aplicación de recubrimiento duro ( Hard Facing ) tanto en barras como en adaptadores se recomienda para protección contra la abrasión y erosión.

• La duración de las barras está directamente relacionada con el espesor de la pared de éstas, sin embargo, dicho espesor debe estar también relacionado con la capacidad del equipo de perforación. La resistencia a la compresión de una barra es función del espesor de ésta y de su diámetro.

• Dependiendo de las condiciones de operación, como práctica general, el largo de las barras debería ser similar, y así poder alternarlas, ya que la barra patera se gasta más rápidamente que la seguidora. Con esto se obtiene una mayor duración de las barras y un menor inventario en bodega.

Consideraciones para Fabricación


Columna de Perforación Gran Diámetro Rotary


Función de la Barra de Perforación Rotatoria

La barra de perforación rotatoria es una conexión mecánica entre la perforadora y el tricono y tiene las siguientes funciones:

• Transmitir peso al tricono.

• Transmitir rotación desde el cabezal rotatorio al tricono.

• Transmitir fluido y/o aire al tricono para enfriarlo.

• Actuar como conductor de fluido y/o aire para sacar el

detritus de la perforación.


Dimensiones Standard de Barras de Perforación Gran

Diámetro

D IA M . EX T. E SP ES O R P A R E D P E SO LBS /FT .

4" 1/2" 19

4.1 /2" 3/8"1/2"

1622

5" 1/2"3/4"

24 34

5.1 /2" 1/2"3/4"

27 38

6.1 /4" 3/4" 44

6.1 /2" 3/4" 48

7" 3/4" 1"

5064

7.5 /8" 3/4" 1"

5671

8.5 /8" 1 " 1 .1 /2"

82 114

9.1 /4" 1" 88

10.3 /4" 1"1.1 /2"

104 148

12.3 /4" 1" 126

13.3 /8" 1"1.1 /2"

148 184


Hilos Beco – Espejos Reducidos


Aplicación de las Barras de Perforación Consideraciones sobre los Hilos

• Es crítico el seleccionar el tamaño correcto de hilos en los elementos de perforación para evitar una conexión macho débil.

• El torque en las uniones son el factor simple más importante en la prevención de problemas de las herramientas de unión.

• Las conexiones de rosca tienen dos partes: la rosca y el hombro y actúan juntas. La rosca no puede sellar, solo el hombro puede sellar. Si el hombro no se ha apretado lo bastante para sellar, la rosca tampoco y habrá un quiebre. Esto causará desprendimiento y desgaste en ambos, roscas y hombros y finalmente causará la fatiga de las roscas.


Conexión Beco Recomendada Por Diámetro

DIAMETRO BARRA CONEXION RECOMENDADA

5" 3.1/2”5.1/2" 4"

6.1/4" - 6.1/2" 4.1/2”

7.5/8" 5.1/4"

8.5/8" - 9.1/4" 6"

10.3/4” - 12.3/4” 8"

13.3/8" 10"


Adaptadores

• Los adaptadores son utilizados para cambiar de un tipo de hilo a otro, para acoplar barras que tienen las mismas conexiones en sus extremos o para unir Triconos a barras.

• Todos los adaptadores son fabricados en aceros de aleación de la más alta calidad, con tratamiento térmico.

• Los adaptadores están disponibles en prácticamente todos los diámetros

y longitudes con una amplia variedad de combinaciones de hilos.

• Para protección contra la abrasión y erosión, se recomienda la

aplicación de recubrimiento duro (Hard Facing), en los Adaptadores de

tricono.


Tipos De Adaptadores

• Adaptador de Amortiguador a Barra

• Adaptador de Barra a Barra

• Adaptador de Tricono a Barra

• Adaptadores para Protección de Hilos


Disponibilidad de Columnas de Perforación Rotatoria

La línea de perforación básica consiste en Amortiguador, Adaptador amortiguador a barra, barra de perforación rotatoria, adaptador de tricono ó estabilizador rotatorio o de aleta, y centralizador rotatorio.

• Existen barras de perforación de varios largos y diámetros dependiendo de las necesidades de operación.

• El espesor de las paredes puede variar en diferentes tamaños como puede variar en los grados del acero, todo lo cual permite alguna variación de fuerza y peso dentro de cada tamaño.


Criterio y Comportamiento de las Columna de Perforación Rotatoria

El principal criterio para la fabricación de barras de perforación, es mantener la concentricidad ya que manteniendo la concentricidad por el fabricante, la barra de perforación es usada en conjunto con un adaptador de tricono y un anillo centralizador, y se puede asegurar lo siguiente:

• Un comportamiento óptimo de la barra de perforación y adaptador de tricono.

• Un comportamiento óptimo del tricono.


Concentricidad de la Sarta de Perforación


Resistencia Barras en función de Desgaste Normal de Operación

R E S I S T E N C I A A L P U L L D O W N - B A C K ( L I M I T E F L U E N C I A )

D I A M . E X T . D I A M .

I N T . E S P E S O R A R E A 0 1 A R E A 0 2 A R E A 0 3 R E S I S T . 0 1

P u l g . P u l g . P u l g . P u l g . 2 P u lg . 2 P u l g . 2 L b s .

1 0 , 7 5 7 , 7 5 1 , 5 0 9 0 , 7 6 4 7 , 1 7 4 3 , 5 9 1 . 5 2 5 . 6 4 0 1 0 , 5 0 7 , 7 5 1 , 3 8 8 6 , 5 9 4 7 , 1 7 3 9 , 4 2 1 . 3 7 9 . 6 0 4 1 0 , 2 5 7 , 7 5 1 , 2 5 8 2 , 5 2 4 7 , 1 7 3 5 , 3 4 1 . 2 3 7 . 0 0 5 1 0 , 0 0 7 , 7 5 1 , 1 3 7 8 , 5 4 4 7 , 1 7 3 1 , 3 7 1 . 0 9 7 . 8 4 2 9 , 7 5 7 , 7 5 1 , 0 0 7 4 , 6 6 4 7 , 1 7 2 7 , 4 9 9 6 2 . 1 1 5 9 , 5 0 7 , 7 5 0 , 8 8 7 0 , 8 8 4 7 , 1 7 2 3 , 7 1 8 2 9 . 8 2 4 9 , 2 5 7 , 7 5 0 , 7 5 6 7 , 2 4 7 , 1 7 2 0 , 0 3 7 0 0 . 9 7 0

1 0 , 7 5 8 , 7 5 1 , 0 0 9 0 , 7 6 6 0 , 1 3 3 0 , 6 3 1 . 0 7 2 . 0 7 1 1 0 , 5 0 8 , 7 5 0 , 8 8 8 6 , 5 9 6 0 , 1 3 2 6 , 4 6 9 2 6 . 0 3 6 1 0 , 2 5 8 , 7 5 0 , 7 5 8 2 , 5 2 6 0 , 1 3 2 2 , 3 8 7 8 3 . 4 3 7 1 0 , 0 0 8 , 7 5 0 , 6 3 7 8 , 5 4 6 0 , 1 3 1 8 , 4 1 6 4 4 . 2 7 3 9 , 7 5 8 , 7 5 0 , 5 0 7 4 , 6 6 6 0 , 1 3 1 4 , 5 3 5 0 8 . 5 4 7 9 , 5 0 8 , 7 5 0 , 3 8 7 0 , 8 8 6 0 , 1 3 1 0 , 7 5 3 7 6 . 2 5 6 9 , 2 5 8 , 7 5 0 , 2 5 6 7 , 2 6 0 , 1 3 7 , 0 7 2 4 7 . 4 0 1

9 , 2 5 7 , 2 5 1 , 0 0 6 7 , 2 4 1 , 2 8 2 5 , 9 2 9 0 7 . 1 3 7 9 , 0 0 7 , 2 5 0 , 8 8 6 3 , 6 2 4 1 , 2 8 2 2 , 3 3 7 8 1 . 7 1 8 8 , 7 5 7 , 2 5 0 , 7 5 6 0 , 1 3 4 1 , 2 8 1 8 , 8 5 6 5 9 . 7 3 6 8 , 5 0 7 , 2 5 0 , 6 3 5 6 , 7 5 4 1 , 2 8 1 5 , 4 6 5 4 1 . 1 9 0 8 , 2 5 7 , 2 5 0 , 5 0 5 3 , 4 6 4 1 , 2 8 1 2 , 1 7 4 2 6 . 0 8 0 8 , 0 0 7 , 2 5 0 , 3 8 5 0 , 2 7 4 1 , 2 8 8 , 9 8 3 1 4 . 4 0 5 7 , 7 5 7 , 2 5 0 , 2 5 4 7 , 1 7 4 1 , 2 8 5 , 8 9 2 0 6 . 1 6 8

8 , 6 3 6 , 6 3 1 , 0 0 5 8 , 4 3 3 4 , 5 2 2 3 , 9 0 8 3 6 . 5 9 3 8 , 5 0 6 , 6 3 0 , 9 4 5 6 , 7 5 3 4 , 5 2 2 2 , 2 2 7 7 7 . 7 4 9 8 , 2 5 6 , 6 3 0 , 8 1 5 3 , 4 6 3 4 , 5 2 1 8 , 9 3 6 6 2 . 6 3 9 8 , 0 0 6 , 6 3 0 , 6 9 5 0 , 2 7 3 4 , 5 2 1 5 , 7 4 5 5 0 . 9 6 5 7 , 7 5 6 , 6 3 0 , 5 6 4 7 , 1 7 3 4 , 5 2 1 2 , 6 5 4 4 2 . 7 2 7 7 , 6 3 6 , 6 3 0 , 5 0 4 5 , 7 2 3 4 , 5 2 1 1 , 2 0 3 9 1 . 9 9 3 7 , 5 0 6 , 6 3 0 , 4 4 4 4 , 1 8 3 4 , 5 2 9 , 6 6 3 3 7 . 9 2 5 7 , 2 5 6 , 6 3 0 , 3 1 4 1 , 2 8 3 4 , 5 2 6 , 7 6 2 3 6 . 5 5 9


Resistencia Barras en función de Desgaste Normal de Operación

RESISTENCIA AL PULL DOWN - BACK ( LIMITE FLUENCI A )

DIAM. EXT. DIAM.INT.

ESPESOR AREA01 AREA02 AREA03 RESIST.01

Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.2 Pulg.2 Pulg.2 Lbs.

7,63 5,63 1,00 45,72 24,89 20,83 729.0087,50 5,63 0,94 44,18 24,89 19,29 675.1067,25 5,63 0,81 41,28 24,89 16,39 573.7417,00 5,63 0,69 38,48 24,89 13,59 475.8116,75 5,63 0,56 35,78 24,89 10,89 381.3186,63 5,63 0,50 34,52 24,89 9,63 337.1816,50 5,63 0,44 33,18 24,89 8,29 290.2606,25 5,63 0,31 30,68 24,89 5,79 202.639

6,50 5,00 0,75 33,18 19,64 13,55 474.1856,25 5,00 0,63 30,68 19,64 11,04 386.5646,00 5,00 0,50 28,27 19,64 8,64 302.3795,75 5,00 0,38 25,97 19,64 6,33 221.6305,50 5,00 0,25 23,76 19,64 4,12 144.317


Anillo Guía (Deck Bushing)


Anillo Guía Deck Bushing

Siempre mantener

concentricidad de la columna

(Cabezal de rotación,

Amortiguador, Anillo Guía,

Barras y Adaptadores )

Cambiar oportunamente el

Anillo Guía ( 1" Máximo

desgaste en el diámetro).


Anillo Guía Deck Bushing DMM2


Anillo Guía Deck Bushing D75KS


Anillo Guía Deck Bushing SKS


Anillo Guía Deck Bushing Bucyrus


Anillo Guía Deck Bushing P&H


Amortiguadores


Función Amortiguadores

• Control del movimiento Vertical o Axial.

• Transferencia Directa del esfuerzo del Torque.

• Minimizar los golpes y vibraciones de la perforación.


Ventaja Amortiguadores

• Proteje al cabezal y motores de Rotación y Pull Down.

• Reduce el daño a los hilos y Conexiones.

• Ayuda al contacto continuo del tricono con la roca


Amortiguador I2390


Amortiguador I2325


Manual Engrase Aceros de Perforación Sandvik

Acoplamiento y engrase de hilos de barras de perforaciAcoplamiento y engrase de hilos de barras de perforacióón.n.

El mayor esfuerzo debe estar dedicado a su protección y forma de uso

correctamente.

El concepto de mantenimiento de la columna de perforación contempla

variados aspectos, tales como condiciones de transportes de las barras,

formas de utilización respecto al peso que se debe cargar durante la

perforación, engrase de los hilos.

Nuestro mayor interés se centra en esta zona, que sufre un mayor desgaste y

que normalmente se denominan hilos o roscas, nombre técnico "Conexión

Rotativa”.


ConexiConexióón Rotativan Rotativa

De la definición común que los señala como hilos o roscas, formulamos el

concepto de Conexión Rotativa, ya que basado en esta definición se

resumen los aspectos mecánicos que sirven para tres propósitos, que son:

Sirve como empujador para juntar los hombros. Transmite la fuerza opuesta para

mantener el sello.



Por ultimo, también es el

elemento estructural que

mantiene la rigidez de la

columna

Como pueden ver, el hilo o rosca,

es más que un elemento

mecánico y cumple un propósito

que es vital en el objetivo final

que es perforar el pozo. Por tal

motivo la importancia de su

mantenimiento y conservación.



Los Fabricantes que diseñaron las conexiones de las Barras, han

tratado de complementar los diseños de manera tal, que se obtenga la obtenga la

mejor combinacimejor combinacióón de estas caractern de estas caracteríísticas, con un msticas, con un mááximo de ximo de

resistencia a la tensiresistencia a la tensióón, capacidad de sello y rigidez en cada n, capacidad de sello y rigidez en cada

conexiconexióón.n. Las roscas al juntar los hombros deben crear un sello y que

no se separe cuando la columna se flecte, se pandee o se doble.

Las roscas al término del

hilo macho tienen un receso

o rebaje debidamente

torneado que permite recibir

grasa para su lubricación.


Actualmente en la perforación de pozos de tronadura en minería, se utiliza una combinación de hilo BECO y API. REG., estos últimos en la conexión del hilo del Cabezal de Rotación y del Tricono al resto de la columna. No entraremos en el detalle técnico de cada tipo de hilo, pero en pocas palabras los hilos Beco tienen menos hilos por pulgada



Otro aspecto que

normalmente no es

considerado es la

temperatura que se genera

al producir una conexión

rotativa, por ello el punto

máximo de fusión, como el

punto de congelamiento es

vital para la selección de la

grasa más adecuada.

EngranamientoEngranamiento

El concepto de Engranamiento de los hilos no está debidamente conocido

y/o aceptado por los operadores y la supervisión del área de

perforaciones, normalmente se tiende a pensar que se trata de un

problema de calidad de los aceros de perforación, pero la verdad es otra y

de fácil corrección; utilizar una grasa adecuadautilizar una grasa adecuada que no sólo lubrique,

sino que no se escurra con el aire y agua que es aplicada a la perforación.


¿¿CCóómo se forma un mo se forma un Engranamiento??

2.2.Alta fricción superficial, producto de unir un hilo con otro desalineado

3. 3. Calor generado por la fricción de un hombro seco contra

hombro seco.

1. 1. Falta de lubricación o el uso de una grasa inadecuada.

4.4.Soldadura de los hombros, causadas por el calor, normalmente

cuando se perfora con barras sueltas, normalmente se obtiene como

resultado la falla de la espiga del hilo macho (quiebre).


• En algunos casos se recurre a las golillas de cobre, para separar los

hilos y conseguir mayor conservación de estos, no es recomendable ya

que tienen un alto costo y producen un estiramiento de los hilos,

dañándolos, desde que entran en operación.

¿¿CCóómo se forma un Engranamiento?mo se forma un Engranamiento?

• La utilización de una grasa adecuada rebajará en un 90% la

ocurrencia de las situaciones descritas, por ello la selección es

fundamental para lograr los objetivos tanto de lubricación,

disminución de la temperatura al momento de enroscar los hilos, un

fácil y rápido desacople, lo que necesariamente permite un importante

ahorro en tiempos útiles para la perforación.


Ajuste correcto de una conexiAjuste correcto de una conexióón rotativan rotativa

• Retirar todo resto de grasa de protección con que son enviadas desde el Fabricante.

• Verificar que no existan irregularidades, tales como muescas o ralladuras en los hilos, de existir deben ser reparadas.

• Aplicar una capa uniforme y pareja de grasa tanto en el hilo hembra como en el hilo macho.


2. Desacoplar suavemente, repetir el engrase y volver a enroscar

3. Repetir esta operación entre tres y cinco veces hasta lograr un

acoplamiento suave.

1. Alinear el hilo macho con el hilo hembra y producir un suave acercamiento, para luego comenzar el enrosque de ambos en forma suave.

Ajuste correcto de una ConexiAjuste correcto de una Conexióón Rotativan Rotativa


Cuidados de la OperaciCuidados de la Operacióónn

• Los Operadores juegan un papel trascendental en la búsqueda de este

objetivo siguiendo pautas y criterios que en apariencia no representan un

cambio radical en el resultado final, pero muy por el contrario si son

relevantes y hacen la diferencia, lo importante es que cuenten con los

medios y los elementos apropiados, el tiempo y la disposición de realizar

los procedimientos recomendados.

• Las características y las condiciones operacionales son fundamentales

para alargar la vida útil de los aceros de perforación.



3.3. Una superficie limpia previene oxidación. Evitar aplicar grasa sobre

restos de metal, detritus o roca fina que se adhiera a la grasa.

¿¿QuQuéé deben hacer los Operadores en los Equipos de Perforacideben hacer los Operadores en los Equipos de Perforacióón?n?

1.1. Limpiar bien las conexiones. ( hilo macho/hilo hembra)

2.2. Verificar que la superficie del hilo no presente irregularidades (entalles)

4.4. Aplicar grasa limpia en forma pareja en toda la superficie del hilo, para

ello es recomendable el uso de un Isopo limpio de fibras largas que

permitan escurrir la grasa en forma adecuada y pareja.


7.7. Si cualquier elemento de la columna se dejara de utilizar es

recomendable, limpiar sus hilos, engrasar y colocar los protectores de

hilos respectivos.

5.5. ¿Cuánta grasa aplicar?. No es la cantidad, sino la forma en que es

aplicada, esta debe escurrir en una capa uniforme en toda la

superficie de ambos hilos.

6.6. La frecuencia de engrase estará dada por el rigor de la operación, en

la perforación Multi-pass se recomienda cada 2 pozos , si la condición es

extrema pozo a pozo, en el caso de la perforación Single-pass se

recomienda aproximadamente cada 1.000 metros.



Se debe tener claro que el uso de la grasa no es sólo una protección a

los hilos de conexión rotativa, sino que es parte del sello que se debe

formar entre cada elemento de columna, por tanto la grasa debe

estar libre de contaminación de polvo, restos de recortes producidos

en la perforación, aplicada con un isopo limpio y no un trozo de

madera.

PrPráácticas de engrases inadecuados o inconvenientescticas de engrases inadecuados o inconvenientes


¿¿QuQuéé es lo que el Operador no debe hacer?es lo que el Operador no debe hacer?

1.1. Permitir que el depósito de grasa se contamine, con agua, restos

de recortes producto de la perforación, aceites y lubricantes que no

correspondan o alteren la característica de la grasa.


2.2. Aplicar la grasa sobre un hilo sucio o sobre grasas antiguas y

contaminadas.

3.3. Aplicar un montón de grasa sobre una porción del hilo, en el

entendido que la misma escurrirá en forma natural, esto no ocurre

y muy por el contrario se pierde más de 50% de la grasa que se ha

destinado para lubricar los hilos.

4.4. Es una práctica común aplicar la grasa con un palo cualquiera. Esto

no es correcto.



¿¿QuQuéé es lo que el Operador no debe hacer?es lo que el Operador no debe hacer?

5.5. Al incorporar barras del carrusel, se deben limpiar cuidadosamente

y engrasar con todo cuidado. Nunca aplicar grasa sobre el polvo o

contaminación que se ha acumulado en los hilos.

Estas recomendaciones sencillas que no son imposibles de aplicar y

que son apreciadas, sólo cuando los conjuntos de hilos se pegan o

engranan y se pierde valioso tiempo para desacoplar las uniones.


Mantención Barras de Perforación

Los hombros de las conexiones rotatorias son partes fabricadas con precisión, para optimizar el servicio, el cuidado de mantención es de primera importancia. Se recomiendan los siguientes procedimientos:

• Acoplar cuidadosamente las uniones nuevas. En las barras de perforación, las roscas nuevas son más aptas a la fatiga que las roscas trabajadas. Las uniones nuevas resisten más las reparaciones que las uniones viejas y requieren más lubricación que las viejas. Use una base de Grasa con partículas de cobre y aplique por toda la rosca y superficie del hombro.

• Si las uniones no han sido suficientemente atornilladas, las uniones se soltarán y gotearan ocurrirán quiebres o fatigas que pueden ser costosas. Por otro lado, sobre - atornillar también producirá un daño a las uniones, ocurrirá un vencimiento en la unión del hilo hembra y finalmente se romperá la rosca macho. Para prevenir esto aplicar la fuerza torque apropiada.


Mantención Barras de Perforación

• No sobre - torsiones. El estiramiento del hilo macho o la presión sobre el hilo hembra causará fallas prematuras.

• Operar cuidadosamente las conexiones para evitar daño a los hombros del hilo hembra

• Evite caer en inclinación (no concentricidad) de la barra. La inclinación de la barra causa desgaste en las roscas y en la totalidad de la línea de perforación.

• Inspeccione el adaptador a menudo. Una rosca mala en el adaptador causa problemas en todas las roscas con que tiene relación.


Procedimientos Para Buen Uso de la Columna de Perforación

• Para Cargar y descargar las Barras deben ser tomadas con una Slinga,

distribuyendo sus tomas y peso de tal manera de evitar el pandeo tanto de

los extremos como del centro.

• Siempre mantener concentricidad de la columna (Cabezal de rotación,

Amortiguador, Anillo Guía, Barras y Adaptadores).

• Acoplar cuidadosamente las barras y adaptadores nuevos.

• No tensionar o sobre torquear los hilos al acoplar y desacoplar.

• Al acoplar usar grasa adecuada tanto en cantidad como en calidad, colocar

grasa en los hilos y espejos.

• Evitar Pandeo y/o Bamboleo, produce daños prematuros en hilos y en la

totalidad de la columna de perforación.


Procedimientos para buen Uso de la Columna de Perforación

• Cambiar oportunamente el Anillo Guía ( 1" Máximo desgaste en el

diámetro).

• Cambiar oportunamente el Adaptador de Tricono, de tal manera de

proteger la Barra Patera, se recomienda cambiarlo entre el 70 y 75% de la

vida de la Barra Patera (Guardarlo para recuperarlo o hermanarlo con una

Barra gastada).

• Si las Barras no han sido sobre exigidas (Atrapamientos, exceso Torque,

Pull Up, etc.) y están rectas, se pueden alternar con la seguidora cada 1/2"

de desgaste en el diámetro.

• Si no se pueden alternar , con 1" de desgaste en el diámetro se sacan para

recuperar, o se mantienen en operación verificando turno a turno que no

existan fugas de aire/agua por los hilos y las soldaduras.


Procedimientos para buen Uso de la Columna de Perforación

• Nunca usar una Barra nueva con un Adaptador de Tricono usado.

• Al utilizar componentes usados o gastados, tener la precaución de que los

diámetros mayores siempre irán hacia abajo.

• Las Barras tanto en su transporte como en su almacenamiento, deben estar

niveladas a piso o sobre durmientes uno cada 3 Mts.

• Mantener todos los elementos de perforación con sus tapas protectores de

hilos puestas mientras estén Stand By.


Introducción

• En el área de soporte al cliente, nuestro trabajo consiste en asesorar con ideas, análisis técnicos y un continuo mejoramiento para el producto entregado.

• En Minería, lo mas importante es el mantener costos bajos con rendimientos considerables. Esto nos motiva a dar mejores propuestas que beneficien tanto al cliente como a Sandvik Chile S.A.

• Al entregar un producto y servicios de alta calidad, ayudara a cada cliente a disminuir sus costos globales de operación.

• Por lo anterior, se debe motivar a clientes, operadores a mantener un cuidado importante a los aceros de perforación, que ayudara a entregar un mejor servicio.

• A continuación, se expondrán criterios y cuidados para una serie de dificultades que se presentan en faena. Esto ayudara a proponer mejoras y sugerencias que ayuden a un optimo trabajo de nuestros productos.


Bamboleos en Columnas de Perforación

Causas

• Sistema de Rotación desalineado

• Engranamientos de los hilos lo

que produce superficies

disparejas de los espejos lo que

impide un correcto acople

causando el bamboleo de la sarta

• Insuficiente para torsor de

acople.

• Mala nivelación de la perforadora

(Gatos Hidráulicos)

Efectos

• Fisura y cortes de Hilos.

• El bamboleo de la unión gasta y

afila los hilos.

• Fisura y cortes de funda en

barras.

• Vibraciones que desestabilizan el

sistema de rotación (Cabezal de

Rotación), desalineándolo.


Bamboleos en Columnas de Perforación


Corte de Hilos

Causas

• Bamboleo permanente de la columna de perforación

• Engranamientos de los hilos lo que produce superficies disparejas de los espejos lo que impide un correcto acople causando el bamboleo de la sarta

• Insuficiente para torsor de acople de barras.

• Exceso de par torsor en acople de barras

• Mala nivelación de la perforadora (Gatos Hidráulicos)


Mala practica de Soldadura en Terreno

Efectos

• Estructura Cristalina y Molecular del Acero se ve Afectada

• Por no tener los instrumentos necesarios, se realizan malas practicas de soldadura a temperatura ambiente.

• Se ven alteradas las Propiedades Mecánicas de los Aceros.

• Debido a la disminución de la propiedades del acero, se producen fisuras como se muestran en la figura.

• Disminuye la vida útil de los aceros.


Espejos Dañados

Efectos

• Produce bamboleos y/o pandeos de

la sarta de perforación.

• Al estar dañados los espejos, el

esfuerzo total lo soportan los hilos,

que a su vez, se dañan.

• Al no existir el hermetismo en los

espejos, se producen fugas de aire y

agua.

• Se producen cortes de Hilos.


Columna Descentrada

Efectos

• El empuje no es aplicado en el eje

de la columna.

• Sistema de Rotación desalineado

• Produce bamboleos en la Sarta de

Perforación durante la construcción

de pozo de Voladura.

• Induce sobre esfuerzos en la unión

terminal - funda de Barras.

• Debido a bamboleos, se producen

cortes de hilos y fisuras de funda.


Columna Pandeada

Observaciones

• Exceso de Pull-Down.

• Materia Prima con baja

concentricidad

• Mala operación en Mina, que se

traduce en barras dobladas y

trabadas en pozo.

• Deficiencia Mecánica de

Perforadoras referente a

nivelación en perforación. (Gatos

Hidráulicos).


Desgaste Prematuro

Observaciones

• Aceros con Desgaste “Punta

Lápiz”

• Chequear frecuentemente el

desgaste de los aceros para evitar

desgaste prematuros

• Realizar la rotación oportuna de

Barras. (Singles Pass y Multi

Pass)

• Supervisando los desgastes

prematuros de barras, se evita

que la llave de desacople resbale.


Zona de Turbulencias

• Es importante en el diseño de

Barras y sistemas de

recubrimiento duro (Hard

Facing), evitar zonas de

turbulencias. En estas zonas,

se produce los mayores

desgastes debido a que el

material circula por mas

tiempo en el interior del pozo

desgastando el acero.


Embalaje y Almacenamiento

• Una Barra con desviación o con una baja concentricidad es perjudicial en

la operación de Perforación. Una de las causas de posibles desviaciones

en la sarta de perforación es un mal almacenamiento o exportación de

barras en deficientes condiciones.


Almacenamiento Incorrecto.


Embalaje Incorrecto.


Embalaje Correcto.


Almacenaje Correcto.

“Productividad en Acción”

Aceros de Perforacion Sandvik

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