Aceros Inoxidables

99

Dentro del concepto «Aceros resistentes a la Corrosión y los ácidos»,

se entienden grupos de aceros que, según su composición química,

son muy resistentes a daños ocasionados por acción de elementos

químicos o electro-químicos de la atmósfera y del agua, así como de

muchos gases, ácidos o bases.

Se pueden clasificar de la siguiente forma:

a) Por su aleación:

Aceros con aleación de Cromo

Aceros con aleación de Cromo-Molibdeno

Aceros con aleación de Cromo-Níquel

b) Por su estructura:

Martensítica

Austenítica

Ferrítica

Para la utilización correcta de estos aceros es de mucha importancia

tomar en cuenta su mayor o menor resistencia a la corrosión, además

de sus propiedades técnico-mecánicas.

CORROSION

Es la transformación química de un material partiendo de su superficie.

La resistencia a la corrosión de los aceros de este tipo se debe princi-

palmente a su propiedad de formar en presencia de más del 12% del

Cromo y en combinación con oxígeno, una capa estable de óxido de

Cromo, ésto es, conseguir una pasividad química.

Agentes oxidantes como por Ej.: El Acido Clorhídrico, Acido Sulfúri-

co, etc., influyen en la pasividad. La estabilidad del estado pasivo

es mayor proporcionalmente al contenido de Cromo. El Molibdeno

y el Cobre, así como un contenido mayor de Niquel mejoran la

estabilidad en medios reductores. La calidad de la superficie es de

gran importancia para la estabilidad química de estos aceros. Mien-

tras menos asperezas existan será más estable la pasividad. Super-

ficies pulidas demuestran mayor resistencia a la corrosión.

Cuando se deba mantener la estabilidad química deben ser elimi-

nados los colores de temple y las capas de costra después de un

tratamiento térmico o de soldadura. Cambios estructurales pos-

ACEROS INOXIDABLES

100

teriores o calentamientos en frío, pueden también reducir la esta-

bilidad química.

CORROSION DE UNIONES SOLDADAS

Como los aceros químicamente estables deben ser soldados en su

mayor parte, se debe exigir la misma resistencia a la corrosión de la

costura soldada como del material básico.

Por la rápida solidificación la estructura del material de aporte es de

granulación muy fina y posee prácticamente la misma estabilidad

química que el material básico, sobreentendiendo que sea con la

composición química correspondiente o análoga.

CORROSION SUPERFICIAL

Es el desgaste corrosivo uniforme que cubre toda la superficie del

material. La dimensión de la zona raída depende directamente de la

resistencia del material contra el agente atacante. Esta corrosión pue-

de interpretarse en mm/año.

CORROSIÓN EN HENDIDURAS

Se presenta en grietas, depresiones, roturas, uniones atornilladas y en

juntas o empaquetaduras y es causada por la ausencia o poca pre-

sencia del oxígeno necesario para la pasividad.

CORROSION GALVANICA

Se produce cuando dos materiales se encuentran en contacto con-

ductor bajo influjo de un electrolito. Se forma entonces un elemento

galvánico en el cual el material menos noble (anódico) es destruido.

Se debe pues, procurar suficiente aislamiento cuando es necesario

utilizar aceros estables químicamente con otros metales.

PICADO (PITTING)

Es una erupción en forma de puntos que se presenta en la capa su-

perior pasiva. Esta incorpora formación de elementos locales. Los

agujeros sirven como superficies anódicas y el material hace las ve-

ACEROS INOXIDABLES

101

ces de cátodo. Generalmente se produce por soluciones suaves, áci-

das que contienen Flúor, Cloro, Bromo o iones de Yodo.

SOLUCION

Utilizar aceros con mayor contenido de Molibdeno.

CORROSION POR ESFUERZOS EN TENSION

Tiene su origen en la presencia de tensiones mecánicas (tratamiento

en frío), cuando actúen al mismo tiempo elementos atacantes, espe-

cialmente soluciones o contenido de Cloro. Las grietas se acentúan

entonces por una corrosión general.

SOLUCION

Eliminar las tensiones o utilizar aceros con alto contenido de Níquel

(más del 30%).

Los aceros con contenido de Cobre son los más estables contra el

ataque del ácido sulfúrico y da mayor seguridad contra corrosión por

esfuerzos de tensión.

El Nitrógeno en los aceros Cr Ni sirve para la estabilización de la

austenita y para aumentar la resistencia a la tracción en calidades LC

(Bajo Carbono).

CORROSION INTERGRANULAR

(Disociación granular). Se produce si existen contenidos demasiado

altos de Carbono que originan la formación de Carburos de Cromo en

los límites de grano, en zonas expuestas demasiado tiempo a tempe-

raturas entre 450 y 900ºC.

Los Carburos de Cromo propiamente dichos no influyen en for-

ma demasiado negativa en la resistencia a la corrosión. El mayor

problema consiste en la merma del Cromo de la masa básica

que se produce al unirse el Cromo al Carbono para formar

Carburos. El acero pierde entonces su estabilidad química y se

torna sensible a corrosión intergranular. El ataque se produce

desde la superficie del acero, a través de las zonas intergranulares

ACEROS INOXIDABLES

102

y daña la consistencia total. Este proceso se conoce también

como disociación granular.

SOLUCION

Rebajar el contenido de Carbono a cantidades tan mínimas que no

den lugar a una formación de Carburos. Evitar la exposición del acero

a temperaturas críticas, por tiempo demasiado largo. Utilización de

materiales con los llamados «formadores de Carburos»: Titanio, Tantalio

o Niobio. En este caso el Carbono se adhiere químicamente fijo a

estos elementos, de manera que se logra evitar una formación de

Carburos de Cromo. A estos aceros se los llama «estabilizados».

ACEROS INOXIDABLES

103

COMPOSICIÓN QUÍMICA

C Mn Si Cr Ni Mo S P

0.030 0.90 0.85 23.2 13.5 2.5 0.02 0.02

PROPIEDADES MECÁNICAS

• Resistencia a la tracción (Rm) 590-650 Mpa

85-95 Ksi

• Elongación >35%

PROPIEDADES DEL DEPÓSITO

• Muy buena resistencia a la corrosión,

• Muy buena resistencia a la fricción,

• Muy buena resistencia al agrietamiento,

• Muy buena resistencia al impacto,

• Resistencia al desgaste metal-metal muy buena,

• Muy buena maquinabilidad,

APLICACIONES

Recomendado para las uniones disímiles entre aceros al carbono o de

baja aleación, con aceros inoxidables. Se utiliza para la unión o repara-

ción de Clad Steel tipo AISI 316L y 316 y para la unión de los aceros AISI

309 MoL. Puede utilizarse como colchón sobre aceros al carbono.

AMPERAJES RECOMENDADOS

DIÁMETRO LONGITUD AMPERAJEmm Pulgadas mm Pulgadas

2.4 3/32" 12 300 45-80

3.2 1/8" 14 350 70-110

4.0 5/32" 14 350 100-145

5.0 3/16" 14 350 125-180

WEST RODE 2212 Mo

~=+

Empaque de 5 kg.

104


C Mn Si Cr Ni Mo

0.035 1.4 0.4 19.2 13.1 2.5


• Resistencia a la tracción (Rm) 560-660 N/mm2

81-96 Ksi


• Dureza

Metal depositado 200 HBN

Deformación en frío 380 HBN


• Buena resistencia al calor,

• Excelente resistencia a la corrosión,


• Resistencia a la oxidación hasta 800ºC,

• Buena resistencia al desgaste metal-metal,

• Excelente tenacidad,

• Muy buena soldabilidad,

APLICACIONES

Las excelentes características del diseño del revestimiento semibásico

facilitan la labor del soldador en operaciones en todas las posiciones

dejando un cordón de muy buen acabado con bajo chisporreteo. La

WEST RODE 3LB

105

WEST RODE 3LB

escoria es de fácil remoción. Permite operar con amperajes muy bajos

favoreciendo el metal base. Se debe utilizar cuando se presentan pro-

blemas de corrosión por picaduras. Es muy común su uso en indus-

trias químicas y petroquímicas.

Para la unión de aceros inoxidables aleados con molibdeno del Tipo

19-12-3 AISI 316 y 316L y para la unión de aceros Tipo 318 ó 18-12

estabilizados con Nb o Titanio con aceros Tipo AISI 316L.



2.4 3/32" 300 12 40-80

3.2 1/8" 350 14 70-110

4.0 5/32" 350 14 110-150

Empaque de 5 kg y de 4 kg para 2.5 mm.

~=+

106


C Mn Si Cr Ni Mo

0.035 1.45 0.5 19.9 10.4 0.05



80-95 Ksi


• Dureza






• Muy buena soldabilidad.

APLICACIONES

Su revestimiento exclusivo tipo semibásico facilita la labor del soldador

en operaciones en todas las posiciones dejando un cordón de excelen-

te acabado con bajo chisporroteo, la escoria es de fácil remoción. Per-

mite operar con amperajes muy bajos favoreciendo el metal base.

Muy común su utilización en unión de tubería de acero inoxidable y

sus accesorios, soldadura de aceros inoxidables para equipos de la

WEST RODE 4LB

107

WEST RODE 4LB

industria alimenticia, destilerías, industria química, petroquímica. Unión

de aceros inoxidables del tipo AISI 201, 202, 301, 302, 303, 304, 304L,

308 ,308L.



2.4 3/32" 300 12 40-80

3.2 1/8" 350 14 70-110

4.0 5/32" 350 14 110-150

Empaque de 5 kg y 4 kg para 2.4 mm.

~=+

108


C Mn Si Cr Ni Mo Cb+Ta

0.04 1.55 0.5 19.7 10.3 0.05 0.48



81-96 Ksi


• Dureza






• Excelente tenacidad,

• Buena soldabilidad,

APLICACIONES

La alta tecnología involucrada en nuestros productos hace del West

Rode 4Cb un producto con un revestimiento balanceado para ob-

tener las propiedades mecánicas óptimas que requieren de un elec-

trodo de este tipo. Además de concederle una estructura

austenítica, con contenido de Nb para evitar corrosión intergranular

WEST RODE 4Cb

109

WEST RODE 4Cb

con buena resistencia a la corrosión y excelente resistencia al calor

hasta 800ºC.

Se usa principalmente para la unión de aceros AISI 321, 347, 348 o

aceros inoxidables de tipo 18 Cr-8 Ni con bajo contenido de carbo-

no. Sus aplicaciones más comunes en el área de mantenimiento son

en hornos, intercambiadores de calor, calderas.

Trabaja suavemente en todas las posiciones con arco muy estable,

escoria removible fácilmente. Posee una operación sobresaliente en

láminas gruesas donde se requiera soldadura de multipasadas en ra-

zón de la fácil remoción de la escoria.



2.4 3/32" 300 12 45-80

3.2 1/8" 350 14 70-105

4.0 5/32" 350 14 100-135

Empaque de 5 kg.

~=+

110


C Mn Si Cr Ni Mo

0.12 1.55 0.4 26.5 21.0 0.30



78-92 Ksi


• Dureza




• Excelente resistencia al calor hasta 1200ºC,


• Excelente resistencia a la oxidación hasta 1200ºC,

• Muy buena soldabilidad

APLICACIONES

Su composición química le confiere excelente resisitencia a la oxida-

ción a altas temperaturas hasta 1200ºC, en una estructura totalmen-

te austenítica que le provee de los mejores valores de impactos a

bajas temperaturas.

WEST RODE 5

111

WEST RODE 5

De acuerdo a las propiedades obtenidas, sus usos más comunes son

en los intercambiadores de calor, reparación de láminas de hornos, y

cajas para tratamiento térmico.

Utilizado para la unión de aceros inoxidables 25 Cr-20 Ni, AISI 310

y 314 o la unión de aceros AISI 403, 405, 410, 430, 431, 442 ó

446. Se aplica como recubrimiento de aceros ferríticos sujetos a

altas temperaturas.

La contaminación del material base con P y S puede generar proble-

mas de agrietamiento en caliente. Opera con arco suave y estable en

todas las posiciones facilitando la labor del soldador.



2.4 3/32" 300 12 45-80

3.2 1/8" 350 14 70-105

4.0 5/32" 350 14 100-125

Empaque de 5 kg y 4 kg para 2.5 mm.

~=+

112


C Mn Si Cr Ni Mo

0.06 1.00 MAX. 0.5 12.5 0.05 0.05



94-116 N/mm2


• Dureza

Tercera capa 45-48 HRC


• Excelente resistencia al calor hasta 450ºC,

• Excelente resistencia a la erosión,

• Excelente resistencia a la oxidación hasta 900ºC

• Excelente resistencia a la cavitación,

• Buena resistencia a la abrasión,

• Muy buena resistencia al desgaste metal-metal

APLICACIONES

Fundente básico con el fin de eliminar todo tipo de impurezas y obte-

ner las mejores propiedades mecánicas. Electrodo de composición

química inoxidable martensítica que combina muy bien las propieda-

WEST RODE 13

113

WEST RODE 13

des de los materiales inoxidables con la de los materiales resistentes al

desgaste. Su composición química le confiere temple al aire y puede

ser tratado térmicamente mediante revenido para obtener las mejo-

res propiedades mecánicas.

Todas estas características le garantizan una excelente resistencia a la

cavitación y erosión en medios líquidos o gaseosos incluso a tempera-

turas de servicio hasta de 450° C conservando muy buenas propieda-

des mecánicas.

Se usa en la unión de aceros AISI 403,405, 410, 414, 416, 420 y 431.

Así mismo se utiliza en la reparación de piezas Pelton en aceros fundi-

dos martensíticos con 13% de Cr.

Opera en todas las posiciones.



3.2 1/8" 350 14 70-105

4.0 5/32" 350 14 100-125

Para la reparación de aceros martensíticos se recomienda seguir las

indicaciones del fabricante en lo relativo al pre y postcalentamiento.

Empaque de 5 kg.

~=+

114


C Mn Si Cr Ni Mo

0.043 0.5 0.5 12.2 4.2 0.55



116-138 Ksi


• Dureza

Tercera capa 37-40 HRC a 25ºC

37 HRC a 300ºC

30 HRC a 450ºC



• Buena resistencia a la corrosión,

• Excelente resistencia a la fricción,




APLICACIONES

Deposita un metal de microestructura martensítica con bajo porcen-

taje de ferrita, esta combinación ideal le otorga propiedades de resis-

WEST RODE 1345

115

WEST RODE 1345

tencia a la erosión, cavitación y abrasión incluso a altas temperatu-

ras, típico de estas aleaciones, se obtiene así las mejores propieda-

des mecánicas de elongación e impacto. Estas características lo hacen

ideal para la unión y reparación de piezas críticas, como los Rodetes

Pelton en acero CA6NM o similares.

También para la reparación de agujas, boquereles y los asientos de

válvulas.



3.2 1/8" 350 14 100-145

4.0 5/32" 350 14 135-200

Empaque de 5 kg.

~=+

116

COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

C Cr Mo Ni Mn Si

0.05 12 0.6 4.5 0.6 0.5



116-138 Ksi


• Dureza

Tercera capa 37-40 HRC a 25ºC

37 HRC a 300ºC

30 HRC a 450ºC




• Excelente resistencia a la fricción,




APLICACIONES

Varilla especial de núcleo con 13% de Cr y revestimiento básico. De-

posita un metal de microestructura martensítica con muy bajo por-

WEST RODE 1345 I

117

WEST RODE 1345 I

centaje de ferrita. Posee las características de resistencia a la erosión,

cavitación y abrasión, incluso a altas temperaturas, típicas de estas

aleaciones. Su núcleo de acero martensítico mejora sus propiedades

de impacto. Se utiliza para la reparación y unión de piezas críticas

como lo son los Rodetes Pelton en acero CA6NM o similares. También

para la reparación de agujas, boquereles y asiento de válvulas.

Para la reparación de aceros martensíticos se sugiere seguir las reco-

mendaciones del fabricante del material base.



2.4 3/32" 300 12 60 – 90

3.2 1/8" 350 14 90 -130

4.0 5/32" 350 14 115 – 150

Empaque de 5 kg.

~=+

118


C Mn Cr Ni Mo Si

0.08 4.2 20.3 9.9 1.05 0.5



80-95 Ksi


• Dureza


deformado en frío 400 HBN



• Buena resistencia a la fricción,

• Excelente resistencia al agrietamiento,


• Muy buena tenacidad,

• Muy buena soldabilidad.

APLICACIONES

El West Rode 20/10/14 se ha diseñado especialmente para las unio-

nes entre acero al manganeso y acero al carbono o aceros aleados de

baja aleación.

WEST RODE 20/10/14

119

WEST RODE 20/10/14

Se usa como colchón en aceros difíciles de soldar o aceros Hadfield de

mala soldabilidad. Se usa también para la unión de aceros al carbono

en reemplazo de electrodos de bajo hidrógeno ya que su composición

balanceada permite disminuir las temperaturas de precalentamiento

que se utilizarían en un electrodo común.

Para aplicación sobre aceros al manganeso utilice las técnicas descri-

tas para estos aceros. Utilice bajo amperaje ya que el electrodo se ha

formulado para que permita entradas de calor menores a las que se

usarían con productos equivalentes.

Martille los cordones inmediatamente después de depositados.



3.2 1/8" 350 14 70-105

4.0 5/32" 350 14 100-140

5.0 3/16" 350 14 140-190

Empaque de 5 kg.

=+

120



0.065 1.05 0.55 22.6 12.5 0.35 0.015 <0.03



80-95 Ksi


• Dureza


deformado en frío 380 HBN


• Excelente resistencia al calor,






• Excelente soldabilidad,

• Muy buena maquinabilidad

APLICACIONES

Electrodo con composición balanceada para dar mejor resistencia al

agrietamiento especialmente en la unión de aceros inoxidables con

WEST RODE 2212

121

WEST RODE 2212

aceros al carbono. Esta formulación a su vez produce un depósito

adecuado para aplicaciones con alta temperatura hasta 1000ºC aun

en ambiente corrosivos.

Especial para la unión de aceros AISI 309 con aceros al carbono o

como capa de colchón en la unión de aceros «Cladding».



2.4 3/32" 300 12" 45-65

3.2 1/8" 350 14" 70-105

4.0 5/32" 350 14" 100-145

5.0 3/16" 350 14" 125-170

Empaque de 5 kg.

~=+

122



0.10 1.45 0.5 28.8 10 0.05 0.004 0.03



114-120 Ksi

• Elongación (L) >24%

• Dureza

Metal depositado 220-300 HBN

deformado en frío 340-380 HBN


• Excelente resistencia mecánica,




• Resistencia al desgaste metal-metal buena,

• Excelente soldabilidad,

• Muy buena maquinabilidad,

APLICACIONES

Electrodo de múltiples aplicaciones en aceros desconocidos, para sol-

dar aceros de medio, bajo y alto carbono, aceros inoxidables y unio-

WEST RODE 80B

123

WEST RODE 80B

nes de aceros disímiles. Debido a su contenido de austenita y ferrita

permite soldar gran cantidad de aceros de diferente composición, ta-

les como: rellenos de ejes, matrices de engranajes, piezas de acero

fundido, aceros al manganeso, aceros rápidos, y/o soldar los aceros

arriba mencionados entre sí.

Posee excelente resistencia al agrietamiento en caso de aceros con

alto contenido de fósforo y azufre. El depósito endurece por impacto

con buena tenacidad. Para la mayoría de aplicaciones no requiere

precalentamiento.

Para soldar emplee el menor amperaje posible y mantenga la misma

temperatura entre pases para lograr mejores resultados de ductilidad.

El electrodo West Rode 80B se trata de un revestimiento semibásico

que facilita la operación en todas las posiciones.



2.4 3/32" 300 12" 40-80

3.2 1/8" 350 14" 70-110

4.0 5/32" 350 14" 110-150

5.0 3/16" 350 14" 140-190

Empaque de 5 kg.

~=+

Aceros Inoxidables

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