1Manual Técnico

7º ediciónactualizada

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Índice

Prólogo a la sexta edición.

Introducción al sistema.

Origen del sistema en Europa.

Desarrollo en América Latina.

Thermofusión®,, garantía de seguridad.

Polipropileno Copolímero Random(tipo 3). Un material de vanguardia.

Tabla de presiones y temperaturas.

Nueva línea Magnum.

Acqua Lúminum.

Ventajas del sistema.

Campos de aplicación.

Thermofusión® e Instalación.

Unión por Thermofusión® .

Unión por Thermofusión® de cañosAcqua Lúminum® y caños PN12de 20 y 25 mm.

Unión de monturas de derivación.

Tablas y gráficos complementarios.

Funcionamiento de algunas piezasespeciales del sistema.

Instalación de cañerías embutidas.

Instalación de cañerías a la vista.

Instalación de cañerías a la vista.

Tabla de distancias máximas entreapoyos.

Cálculo de la variación longitudinal ydel brazo elástico en cañerías a lavista.

Tabla de variación longitudinal pordilatación en instalaciones a la vista.

Esfuerzos sobre los puntos fijos.

Protección de la instalación encondiciones especiales.

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Curvado de la cañería.

Reparación de una cañería.

Electrofusión.

Uso del nivel.

Soporte para centrado y alineación.

Proyecto y cálculo.

Resistencia en servicio.

Curvas de regresión del PPCR.

Prueba hidráulica y tabla para cálculode tuberías.

Tabla para cálculo de instalaciones.

Cálculo de pérdida de carga en unainstalación Acqua System®.

Coeficiente de resistencia de cargapara accesorios Acqua System®.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN25Magnum, a 20 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN25Magnum, a 60 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN25Magnum, a 80 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN20Magnum y Acqua Lúminum®, a 20 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN20Magnum y Acqua Lúminum®, a 60 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN20Magnum y Acqua Lúminum, a 80 ºC.

Tabla de pérdida de carga por fricción,para cañerías Acqua System® PN12Magnum, a 20 ºC.

Presiones y diámetros recomendadospara la alimentación de artefactos.

Ahorro de energía.

Aislamiento anticondensación en lasinstalaciones de aire acondicionado.

Tablas de conversión de medidas.

Recomendaciones, garantía,certificaciones y normas.

Recomendaciones.

Certificación ISO 9001.

Normas y certificaciones de atoxicidad.

Certificado de garantía y seguro.

Características del PPCR (tipo 3).

Diferentes clases de Polipropileno.

Características mecánicas y térmicasdel PPCR (tipo 3).

Resistencia química a los fluídos delPP Copolímero Random (tipo 3).

Programa del sistema.

Línea de caños, accesorios yherramientas.

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FERVA S. A., la empresa del GRUPO DEMA, la empresaque produce Acqua-System®, es el primer fabricantesudamericano de tubos y accesorios de polipropileno y polietileno cuyo sistema decalidad, en las areas de diseño,producción y comercialización,ha sido certificado según normas TÜV Rheinland® ISO 9001:2000.

Cuando llegue a sus manos estasexta edición, corregida, del manualACQUA-SYSTEM®, es muy probableque Usted ya haya utilizado el sistemaen alguna de sus obras y comprobadoen forma directa sus cualidades y ventajas.

Sin embargo, lejos de descansarnos enla destacada presencia de nuestroproducto en el mercado y en laausencia de problemas técnicos enobra, hemos creído necesario ofrecer ala industria de la construcción estanueva herramienta de trabajo yconsulta, fieles a nuestra política demejoramiento de la calidad que nosllevó a desarrollar en Latinoamérica unsistema de conducción de agua delmismo nivel de excelencia de sussimilares europeos.

Esta sexta edición del Manual,actualizado en base a la rica experienciaadquirida desde su primera edición, nopretende enseñar el oficio de instaladorsanitario y mucho menos el diseño ycálculo de las instalaciones, disciplinasambas que descansan en las buenasmanos de los especialistas del mercado;no obstante si pretendemos aportarinformación técnica solvente quepermita lograr mejores resultados técnicosy económicos al aplicar ACQUASYSTEMen cualquier tipo de obra.

Si bien la técnica de montaje es sencillay fácil de aprender, para garantizarperfomance sugerimos asistir a lasjornadas y talleres que en forma regularrealizamos en nuestro Centro deCapacitación de San Justo. Dado quelas vacantes son limitadas, para asegurardisponibilidad de lugar sugerimoscontactar a nuestro departamento deasistencia técnica llamando al 4480-7000 (líneas rotativas) a fin de solicitarfecha y hora de concurrencia. Losturnos pueden solicitarse también porcorreo electrónico acapacitación@grupodema.com.ar.

Recordamos que estos cursos y talleresson gratuitos, tienen un formatoteórico-práctico, su extensión alcanza a4 horas como máximo y están dirigidosa constructores, instaladores,profesionales y docentes en la materia.

Como lo expresamos siempre, estamosabiertos y atentos a toda sugerencia demejora, tanto en lo que hace a nuestrosproductos, al presente manual y anuestro servicio técnico y comercial,como así también a responder a todademanda de asistencia en obra.

Le proponemos, por ello, comunicarsecon nuestro Departamento dePromoción y Asistencia Técnica,agradeciéndole desde ya su particularinterés en nuestro producto.

Pró lo go a la sextaedición

ISO 9001: 2000

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Introducciónal sistema

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En la búsqueda de un sistema deconducción de agua capaz de soportaraltas temperaturas y presiones, ysuperar a la vez los problemas de uniónde las cañerías convencionales,investigadores alemanes desarrollaronun material revolucionario:el PPoo llii pprroo ppii llee nnoo CCoo ppoo llíí mmee rroo RRaann ddoomm..

Es te no ta ble avan ce cien tí fi co po si bi li tóla pro duc ción de tu bos y ac ce so riosciertamente rreessiisstteenntteess aall aagguuaa ccaalliieennttee,y que, al ter mo fu sio nar se, su pe ra bande fi ni ti va men te el ries go de pér di das enlas unio nes.

Es tas im por tan tí si mas cua li dades,su ma das a las otras des ta ca das ven ta jasdel ma te rial, co mo la aauu sseenn cciiaa ddeeccoo rrrroo ssiióónn,, ttoo xxii ccii ddaadd yy llaarr ggaa vvii ddaa úúttiill encon di cio nes ex tre mas, de ter mi naron elmuy rá pi do de sa rro llo de es te ti po desis te ma de con duc ción de agua en grannú me ro de paí ses eu ro peos.

De esa for ma, el pri mer Polipropilenocrea do es pe cial men te pa ra la con duc ciónde agua ca lien te su pe ró no só lo lasex hau ti vas prue bas de los más avan za dosla bo ra to rios de en sa yo, si no también lasmás exi gen tes con di cio nes de uso ento da Eu ro pa, tanto en viviendas comoen industrias, embarcaciones y otrosmúltiples destinos.

Origen del sis te maen Eu ro pa

9El GRU PO DE MA, lí der argentino en lapro duc ción de ac ce so rios de fun di ciónma lea ble, con recubrimientogal va ni za do y epo xi, de ci de en 1989afian zar su pre sen cia en el mer ca dosa ni ta rio in tro du cien do un pro duc to devan guar dia: ACQUA-SYSTEM®.

El sistema fue desarrollado en AméricaLatina con el asesoramiento de DSMPolyolefine GmbH, productor delVestolen P.9421.

Su materia prima, la misma que seutiliza en Europa para productossimilares, y su línea completa deaccesorios y herramientas hacen deACQUA-SYSTEM® el primer sistemaintegral para la conducción de agua enPolipropileno Copolímero Random.

Como tal, ACQUA-SYSTEM® haalcanzado la posición de vanguardia enel mercado de la conducción de aguafría y caliente, con innumerables obrasde todo tipo, que incluyen muyimportantes edificios de viviendas yoficinas, hospitales, sanatorios, industriasy hoteles de lujo, en todo el Mercosur.

Desarrollo enAmérica Latina

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En tre un ca ño y un ac ce so rio ACQUA-SYSTEM® no hay unión: hayther mo fu sión®.

Es to sig ni fi ca que el ma te rial de am bosse ha fu sio na do mo le cu lar men te, a260°C, pa san do a con for mar unaca ñe ría con tí nua, sin ros cas, sol da du ras,pegamentos ni aros de go ma.

De es ta for ma, se eli mi na la prin ci palcau sa de pér di das en las ca ñe ríasco mu nes de agua fría y ca lien te, por quelas unio nes de esas ca ñe rías es tánex pues tas a erro res hu ma nos y a lacon secuen cia de las ten sio nes detrabajo y de los di fe ren tes gra dos dedi la ta ción y re sis ten cia al en ve je ci mien tode los ele men tos que las com po nen.

El pro ce so de la ther mo fu sión® es muysim ple: el ca ño y el ac ce so rio se

Ther mo fu sión®,ga ran tía de se gu ri dad

ca lien tan du ran te pocos se gun dos enlas bo qui llas te flo na das del ter mo fu sor ylue go se unen en escasos se gun dos más.(Ver instrucciones en páginas 20 y 21)

No hay que ros car ni sol dar na da.No hay agre ga do de ma te rial al gu no.El sis te ma es lim pio, rá pi do y sen ci llo.

Corte de un caño y un accesorio Acqua-System® termofusionados: la unión desaparece.

Thermofusor y tijeras corta tubo

Y da co mo re sul ta do el me nor tiem poy cos to de ins ta la ción, la ma yorpre ci sión y la to tal se gu ri dad de untra ba jo bien ter mi na do.

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Po li pro pi le no Co po lí me ro Ran dom (ti po 3)

Un ma te rial devan guar dia

La ma te ria pri ma de ACQUA-SYSTEM®,de origen ale mán, es la única creadaespecialmenre para la conducción deagua a elevadas temperaturas ypresiones.

El PPCR posee la cualidad de posibilitaruna perfecta Thermofusión® de tubos yaccesorios. En presencia de altastemperaturas y presiones de trabajo,supera ampliamente los requisitos decualquier tipo de instalación residencialy de la mayoría de las instalacionesindustriales.

El cua dro siguiente gra fi ca máscla ra men te lo ex pues to. La sín te sis desu lec tu ra es la si guien te: si unains ta la ción, rea li za da con ca ños yac ce so rios ACQUA-SYSTEM® (PN 25MAGNUM), con du je ra agua ca lien te a80°C por es pa cio de 50 años, en for mainin te rrum pi da, podría re sis tir, duranteese tiem po, una pre sión de tra ba jo de5.12 Kg/cm2.

P r e s i ó n n o m i n a l

20°C

30°C

40°C

50°C

60°C

70°C

80°C

Años deservicio

Acqua System®

serie 5Acqua System®

serie 3,2Acqua System® serie 2,5

y Acqua Luminum

Presiones Máximas AdmisiblesCoef ic iente de seguridad - 1 ,5 - unidades en kg/cm2

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17,3

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30,0

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27,3

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20,2

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15,4

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PN 20 PN 25

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10

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50

Temperatura constante

PN 12

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ACQUA-SYSTEM® ha sido concebidocomo un sistema integral. Esto significaque abarca todos los tipos y medidas detubos y todas las piezas, accesorios yherramientas necesarias para cubrir losrequerimientos de toda instalación deprovisión de agua, en viviendasunifamiliares, edificios de altura, industrias,embarcaciones y otros usos específicos.

Cuatro tipos de cañerías y la líneamás completa de figuras ymedidas.ACQUA-SYSTEM® se provee enmedidas de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90y 110 mm. con una gama de más de 200accesorios y cuatro tipos de cañerías.Estas se diferencian por su presiónnominal de servicio, por su utilidad y porsu sección interna.

PN25 Magnum®.Máxima presión y temperatura.La línea ACQUA SYSTEM®, de presiónnominal 25 kg/cm2, ha sido diseñada parainstalaciones de agua caliente con muyalta exigencia de servicio. Se la identificapor su marca en color dorado y cuatrolíneas longitudinales en color rojo.

PN20 Magnum®.Mayor caudal y menor costo.La línea ACQUA SYSTEM®, presiónnominal 20kg/cm2, ha sido diseñada parainstalaciones de agua caliente y fría enviviendas, hoteles, embarcaciones yconstrucciones de variado tipo. Aportamayor caudal y menor costo, lo quepermite reducir la inversión total. Seidentifica por su marca en color plateadoy cuatro líneaslongitudinales en color rojo.

PN12Magnum®.Exclusivamente para agua fría.La línea ACQUA SYSTEM®, de presión

nominal 12 kg/cm2, está destinadaexclusivamente a la conducción de agua fría.Y aporta el caudal adecuado para bajadas ydistribución interna, a menor costo final.Se identifica por su marca en color blancoy cuatro líneas longitudinales en color azul.

ACQUALÚMINUM®: el caño conalma de aluminio.ACQUA LÚMINUM es el cuarto tipo decaño. Se trata de un tubo de PolipropilenoCopolímero Randomrecubierto con una lámina de aluminio y unacapa exterior del mismo polipropileno.

Su elevada capacidad de carga con unmenor coeficiente de dilatación, lo hacenaconsejable para utilizar en cañerías de aguacaliente, instaladas a la vista y a la intemperiey en instalaciones decalefacción por radiadores. Se fabrica endiámetros de 20 hasta 90 mm y su presiónnominal es de 25kg/cm2.

Nueva líneaMagnum

Uniones desacoplablesde excepcional calidad.

Además de la unión por thermofusión®,Acqua System® incluye uniones conrosca, para terminales y otras conexiones.

Estas uniones cuentan con un inserto debronce niquelado, empotrado en el P. P.El inserto no es de bronce fundido, sinoque proviene del corte de una barra debronce trefilada. Los accesorios con

PN12 MAGNUM

PN25 MAGNUM

PN20 MAGNUM

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rosca macho son moleteados, parafacilitar el agarre del teflón. De estaforma se logran roscas de altísimaresistencia, cuya calidad se reafirma en elhecho de ser cilíndricas y no cónicas. Suprecisión y mayor superficie de contactohace innecesario ”clavar la rosca”,evitando así dañar los accesorios hembra.

ACQUA-SYSTEM® expresa la perfectaconjunción de las mejores cualidades de losintético y lo metálico.Una síntesis revolucionaria que garantizaMÁS AGUA, MÁS CALIENTE Y MÁSPURA PARA SIEMPRE.

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5 - Agua más caliente enmenos tiempo.El P. P .C. Random (tipo 3) es unexcelente aislante térmico, razónpor la cual reduce la pérdida calóricadel agua transportada. Esto significaque, al llegar al punto de consumo,el agua caliente conservaprácticamente intacta su temperaturade origen. De esa forma se ahorraenergía, se gana confort y se evita lacondensación en los muros pordonde la cañería está embutida.

6- Excelente resistenciaal impacto.La elasticidad de este excepcionalproducto determina una resistenciaal impacto muy superior a la de loscaños de cobre o de materialesplásticos rígidos. Esto vale parapreservar a las tuberías tanto en uso(golpe de ariete) como en eltransporte, almacenamiento ymanejo en obra de las mismas.

1- Ausencia de corrosión.Los tubos y accesoriosACQUA SYSTEM® tienen mayorresistencia ante la posible agresiónde las aguas duras y soportansustancias químicas con un valor dePH entre 1 y 14, lo que abarca asustancias ácidas y alcalinas, dentrode un amplio espectro deconcentración y temperatura.(verpágina 78)

2- Mayor resistenciaal agua caliente y a lapresión de agua.El P.P.C. Random (Tipo 3) es elmaterial que mejor comportamientopresenta frente a las más altastemperaturas y presiones. Por ello,su vida útil -superior a 50 años- esmáxima comparada con otrasalternativas sintéticas o metálicas.

3- Seguridad total en lasuniones.En la fusión molecular del materialde los caños y accesorios(thermofusión®) la unión desaparecey da lugar a una cañería contínua,que garantiza el más alto grado deseguridad en instalaciones de aguafría, caliente y calefacción.

4 - Absoluta potabilidaddel agua transportada.La atoxicidad certificada de lamateria prima de ACQUA SYSTEM®

garantiza en el agua transportada uninsuperable nivel de potabilidad.

Ventajasdel sistema

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9- Alta resistencia a lasbajas temperaturas.Las mencionadas elasticidad yresistencia mecánica hacen aACQUA SYSTEM® altamenteresistente a los esfuerzos generadospor el posible congelamiento delagua contenida, en el caso en quese dañe la protección térmica quedeben llevar este tipo deinstalaciones. (ver páginas 34 y 64)

10- Excelenteperformance en zonassísmicas.La insuperable unión porthermofusión sumada al binomio deresistencia mecánica y flexibilidad deACQUA SYSTEM® otorgan alsistema una mayor aptitud para lasinstalaciones sanitarias en zonassísmicas.

7- Instalacionessilenciosas.La fono-absorción y la elasticidaddel P. P. C. R., evita la propagaciónde los ruidos y vibraciones del pasodel agua o golpe de ariete,alcanzando así un muy alto grado deaislamiento acústico.

11- Mínima pérdida decarga.Debido a su perfecto acabadosuperficial interno y a característicasdel mismo Polipropileno CopolímeroRandom (tipo 3), que no propiciaadherencias, las tuberías y accesoriosACQUA SYSTEM® presentan elmenor índice de pérdida de carga.

8- Inatacable porcorrientes vagabundas.El P. P. C. Random (tipo 3) es unmal conductor eléctrico y, por ello,no sufre, como las cañeríasmetálicas, perforaciones en tubos yaccesorios por el ataque de corrienteseléctricas vagabundas.De igual forma, en instalaciones decalefacción por radiadores no atentacontra la integridad física de losmismos.

12- La mayor facilidaden el trabajo, manipuleoy transporte.La liviandad y flexibilidad deACQUA SYSTEM®, sumadas alsencillo proceso de trabajo conherramientas prácticas y precisas,facilitan el trabajo del instalador ydisminuyen drásticamente losproblemas en obra.

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Camposde aplicación

Instalaciones en viviendas,hoteles, industrias, clubes yhospitales.ACQUA-SYSTEM® es el primer sistemade caños y accesorios producido conuna materia prima especialmentedesarrollada para la conducción de aguafría y caliente a presión. Por ese motivoes uno de los sistemas más aptos parainstalaciones de agua en viviendas,hoteles, industrias, clubes y hospitales,con la máxima exigencia de uso.

Instalaciones de calefacción.Merced a su alta resistencia al aguacaliente y a la corrosión y también a suexcelente capacidad aislante,ACQUA-SYSTEM® puede instalarsepara tendidos de calefacción por aguacaliente, instalados entre la fuentegeneradora del calor (caldera otermocalefón) y el foco difusor delmismo (radiador o serpentín radiante).El sistema incluye también el cañoACQUA LUMINUM®, con alma dealuminio, especialmente diseñado paracalefacción por radiadores einstalaciones a la vista y a la intemperie.

Instalaciones prearmadas.La facilidad e incomparable seguridadde una thermofusión sumadas a su bajopeso, a las marcas de alineación encaños y accesorios y a su completagama de figuras y medidas, hacen deACQUA-SYSTEM®, el sistema másadecuado para las instalacionesprearmadas.

17Instalaciones en barcos y casasrodantes.Todo lo expuesto previamente,sumado a su muy baja conductividadeléctrica, a su resistencia a la corrosióny a su capacidad de absorción demovimientos y vibraciones, ubican aACQUA-SYSTEM® en el máximo nivelde funcionalidad para instalacionessanitarias en embarcaciones y casasrodantes.

Instalaciones de convectores deaire frío y caliente.La seguridad de su thermofusiónsumada a su mínima pérdida de carga ya su óptima aislación distinguen aACQUA-SYSTEM® como uno de lossistemas más aptos para lasinstalaciones de acondicionadores deaire frío o caliente.

Instalaciones para fluidosindustriales y aire comprimido.Todas las ventajas expresadas más sugran resistencia a la presión interna, alimpacto, al golpe de ariete y a fluídosindustriales sitúan a ACQUA-SYSTEM®

como el sistema óptimo parainstalaciones fabriles.

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Thermofusión®

e Instalación

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5- Introducirsimultáneamente el caño yaccesorio, en sus respectivasboquillas, sosteniéndolosderechos en forma perpendiculara la plancha del termofusor.

6- El accesorio debe llegar altope de la boquilla macho.Y el caño no debe sobrepasarla marca hecha previamente(ver tabla 2 de página 24).

7- Retirar el caño y elaccesorio del termofusorcuando se hayan cumplidolos tiempos mínimosde calentamiento indicados enla tabla 1 de la página 24.

8- Cumplida la etapa decalentamiento y retirados tuboy accesorio de sus respectivasboquillas, hembra y machorespectivamente, los doselementos deben unirserápidamente introduciendo lapunta del tubo en el interiorde la pieza hasta que los dosanillos o cordones se junten

1- Cuando se comienza atrabajar, o cada vez que lascircunstancias lo requieran, lasboquillas, una vez alcanzada latemperatura de trabajo, debenlimpiarse con trapo limpio, opapel tissue (papel de cocina),embebido en alcohol etílico(medicinal). Debe verificarse quelas boquillas estén bien ajustadasa la plancha.

2- En medidas de 20 a 63 mmes conveniente cortar los tuboscon las tijeras que trae el sistema.Recordamos que la tijera chicapermite cortar tubos en lasmedidas de 20 a 32 mm y la tijeragrande tubos de 50 a 63mm. Eluso de tijeras limita la formación derebabas y es una herramienta muyrecomendada para las medidasinferiores: 20 a 32mm. Tubos de75,90 y 110 mm deben sercortados con sierra y luegorebabados para eliminar losexcedentes de material formados

3- Antes de efectuar unatermofusión el instalador debeverificar que tubo y accesoriose encuentran limpios y encondiciones de ser fusionados.De la misma manera a loindicado en la ilustración 1, lalimpieza debe realizarse contrapo limpio de algodón opapel tissue embebido enalcohol etílico.Recomendamos no usarningún otro líquido limpiador.

4- Marcar el extremo delcaño antes de introducirloen la boquilla, de acuerdo a lasmedidas de penetración que,para cada diámetro, figuran enla tabla 2 de la página 24.Para evitar esta tarea se puedeusar boquillas ranuradas (verpágina 21)

Unión porThermofusión®

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La Thermofusión® de tubos y accesorios ACQUA SYSTEM®

es un proceso rápido, limpio, sencillo y seguro. Cumplir con lasrecomendaciones precedentes garantiza el éxito de este proceso.

Para una visualización más clara de esta tarea,recomendamos asistir a una jornada técnica, con práctica deThermofusión®®, dictada por técnicos especializados.Al iniciar el trabajo, verifique que el termofusor esté en condiciones deser utilizado; esto significa que la temperatura de trabajo debe alcanzarlos 260 ºC con una oscilación de +/- 10 ºC.

Para ello debe encenderse dos veces el indicar lumínico verde ypermanecer siempre prendido el indicador rojo que indica tensión.En el nuevo modelo con display de temperatura, la luz verde semantiene siempre encendida.En la etapa de preparación tenga siempre en cuenta que las boquillasestán bien ajustadas sobre la plancha para que la transmisión detemperatura por conducción sea la apropiada.Use sólo termofusores y boquillas originales marca ACQUA SYSTEM®. Respete los tiempos mínimos de calentamiento que se indican en lapágina 24 de este manual.

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9- Cuando los dos anilloso cordones se juntaron elesfuerzo de empuje debecesar. La unión de los doscordones evidencia que lapenetración del tubo fue laadecuada y que la etapaprevia de calentamiento fuecumplida exitosamente.Recordamos que loscordones o anillos seforman por el escurrimientodel material del tubo y delaccesorio.

10 - Una vezsus pen di do elem pu je, que da lapo si bi li dad, du ran te 3se gun dos, deen de re zar elac ce so rio o degi rar lo no más de 15°.

11- De jar re po sarca da Ther mo fu sión® sin so me ter la a es fuer zosim por tan tes has ta que seen cuen tre to tal men te fría(ver ta bla 1 de la página 24).

12- Si laTher mo fu sión® fuerea li za da con elter mo fu sor fuera desu soporte, se de bevol ver a co lo car esahe rra mien ta en suco rres pon dien te pieo soporte.

Cuando se utilicen boquillasranuradas de 20 y 25 mmno hace falta dar el paso demarcación previa del tubo,indicado en el dibujo 4 dela página 20. En estos casosla introducción del tubodebe alcanzar el borde dela ventana o ranura máscercano a la entrada de laboquilla (o más alejado dela plancha). En ambasmedidas, la distancia a laranura es igual a la distancia

de inserción quedebe existir paraasegurar la penetración adecuadadel tubo en elinterior del accesorioy con ello el totalcontacto de amboscordones de fusión.

Thermofusión® con boquillas ranuradas de 20 y 25

IMPORTANTE

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Unión porThermofusión®de cañosAcqua Luminum®

y caños PN 12de 20 y 25 mm

1 - En formasimultánea introducirtubo y accesorio en susrespectivas boquillas yhacerlo en formaperpendicular a laplancha (ver tabla 2 enpágina 24 de estemanual)

2 - En formasimultánea introducirtubo y accesorio ensus respectivasboquillas y hacerlo enforma perpendiculara la plancha (ver tabla2 en página 24 deeste manual.

2 - Después decumplida la etapa decalentamiento, esto es 5segundos para los tubosde 20 mm y 7 segundospara los tubos de 25 mm,unir rápidamente tubo yaccesorio observando quelos dos cordones defusión hagan tope (verproceso de termofusiónen las páginas 20 y 21 ytiempos de calentamientoen tabla 1 de la página24)

3 - Después decumplida la etapa decalentamiento, esto es 5segundos para los tubosde 20 mm y 7 segundospara los tubos de 25 mm,unir rápidamente tubo yaccesorio observandoque los dos cordones defusión hagan tope (verproceso de termofusiónen las páginas 20 y 21 ytiempos de calentamientoen tabla 1 de la página 24)

1- Limpiar el caño yel accesorio. Enseguidaintroducir el bujesoporte en la puntadel tubo que serátermofusionado.

El proceso de unión por termofusión de tubos Acqualuminum®

es un proceso similar al de ACQUA SYSTEM®

Los tubos ACQUA LUMINUM® tienen una película exterior dealuminio y otra final de polipropileno, que no tienen ningún fin en elproceso de termofusión. El objetivo de estas capas es aumentar laresistencia mecánica de los tubos.

Para desbastarle la capa de aluminio, deben utilizarse únicamente las fresas ACQUA LUMINUM®, diseñadas para tal fin, que dejaránel caño con el diámetro y profundidad de inserción justa para laThermofusión® con los accesorios ACQUA SYSTEM®.

Unión de caños ACQUA LUMINUM® Unión de caños PN12 de 20 y 25 mm

IMPORTANTE:

2323

3 - Colocar en eltermofusor lasboquillas especialespara monturas.Con la boquillacóncava se calienta elcaño y con la convexa,la montura.Primero, se calienta elcaño por espacio de30 segundos, hastaque se forme un anilloalrededor de la boquilla.

4 - A continuación secalienta la montura,durante 20 segundos, sinretirar la boquilla del caño.(calentamiento total delcaño: 50 segundos).

5- Retire el termofusor. Rápidamente y conexactitud presione lamontura en el sectorprecalentado del cañoy, sin girar, mantengala presión durante 30segundos.Deje enfriar la unióndurante 10 minutos.

2 - Coloque en el taladroel perforador para monturasy complete la perforación. Eltaladro debe estar enposición perpendicular altubo para evitar que elagujero quede descentrado.A continuación limpie eltubo y el interior de lamontura con un trapo dealgodón o papel tissue yalcohol, seguidamente sigalos pasos que se indican enlos puntos 3 al 5.

1- En el lugar dondese colocará lamontura, perforar elcaño con una mechade 12 mm.En lo posible hacercoincidir el agujerocon las líneas guía delcaño.

Unión demonturas dederivación

Las monturas para termofusión fueron desarrolladas especial-mente para acompañar y perfeccionar la opción de tes reducciónque ofrece el sistema.

Su utilización es sencilla y con excelentes resultados si se siguenlas indicaciones antes mencionadas y se utilizan las herramientas y boquillas que fabrica y comercializa el Grupo Dema.

En caso de estar adicionando una montura a una cañería existente,la zona de termofusión debe estar limpia y seca. En algunos casosy antes de limpiar con alcohol tal vez sea conveniente efectuar unraspado previo superficial, similar al practicado en los procesos deelectrofusión, para asegurar que la cañería este perfectamentelimpia y lista para ser calentada. El raspado puede practicarse conraspador o tela esmeril fina.

IMPORTANTE:

Conexión Elemento decalentamiento(Thermofusor)

Tubo

24

Tablas y gráficoscomplementarios

Tabla 1- Tiempos de Thermofusión® (aumentarlos un 50% con temperatura ambiente menor a 10º C)

En la tabla 1 se expresan, para cadadiámetro de cañería, los tiemposmínimos de calentamiento en eltermofusor, el intervalo máximo parapracticar la unión termofusionada y eltiempo en que se consuma elenfriamiento.

El tiempo de calentamiento requeridodebe comenzar a contarse a partir delmomento en que el tubo llega a sulímite de recorrido, previamenteestablecido, dentro de la boquillahembra (con o sin ventana) y elaccesorio al tope de su boquilla macho.

En el caso de estar trabajando contemperatura ambiente por debajo delos 10º C, se recomienda aumentar un50 % los tiempos mínimos decalentamiento, a fin de lograr unaThermofusión® segura.

En la fi gu ra 1 se ob ser va el corte deuna boquilla hembra ciega y de otracon ranuras, con los valores pcorrespondientes a la profundidad deinserción del caño dentro de la misma.Estos valores p serán diferentes paracada diámetro de cañería, según loespecifica la norma DVS 2208 (parte 1)y lo muestra la tabla 2.

Hay que tener en cuenta, especialmenteen diámetros chicos, que si se supera laprofundidad de inserción y se calientael frente del caño, el material ablandadofluirá hacia el interior del caño y loobturará.

IMPORTANTE:

Deben respetarse las profundidadesde inserción indicadas en la tabla 2para evitar que un excedenteposible del material se introduzcaen el interior del tubo y modifiquela sección de pasaje de flujo

Figura 1 Boquillas hembra. Figura 2 Thermofusión®

Tabla 2- Pro fun di dades de in ser ción.

20

25

32

40

50

63

75

90

110

12

13

14.5

16

18

24

26

29

32,5

Profundidad de inserciónen la boquilla - p (mm)

Diámetro del cañoy accesorio

Diámetro del cañoy accesorio

Tiempo mínimo decalentamiento (segundos)

Intervalo máximo para elacople (segundos)

Tiempo de enfriamento(minutos)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

5

7

8

12

18

24

30

40

50

4

4

6

6

6

8

8

8

10

2

2

4

4

4

6

6

6

8

25

L

P P

Bu jes de re duc ción.Se denominan así los accesorios MHque sirven para reducir diámetros encañerías. El extremo macho (M), quepara su mejor identificación viene conterminación brillante, va siemprealojado en el interior del accesorio. Elextremo hembra (H), con terminaciónrugosa, es el que sirve de alojamiento altubo de diámetro menor.

Fun cio na mien tode al gu nas pie zasespecialesdel sis te ma

Caño Ø 63

Te Ø 63 con red. central de Ø 40

M Ø 40 H Ø 25

TuboØ 25

Buje de reducción 40 x 25

Superficie brillante

Superficie rugosa

Caño Ø 63

Uso del buje de reducción

Unión doble normal

Unio nes do bles.Den tro del sis te ma ACQUA-SYSTEM®

existen 4 tipos de uniones dobles, asaber:

AA)) Unión doble normal: Con extremosfusión-fusión, se fabrican en diámetros de20, 25 y 32mm. La tuerca de ajuste es depolímero especial de ingeniería.

BB)) Unión doble mixta: Con extremosfusión-rosca, se fabrican en diámetros de20, 25 y 32 mm. La tuerca de ajuste essimilar a la indicada en A)

CC)) Unión doble con bridas: Conextremos fusión-fusión, se fabrican endiámetros de 40, 50, 63, 75, 90 y 110mm. La brida y contrabrida es metálica yel accesorio se entrega completo con espárragos, arandelas y tuerca de aceroniquelados.

DD)) Unión doble mixta con bridas: Conextremos fusión rosca, se fabrican endiámetros de 40, 50, 63, 75, 90 y 110mm. La brida, contrabrida, espárragos,arandelas y tuercas son similares a losindicados en C)

Las uniones dobles normales son fusión - fusión, para usarlas termofusionadas por sus dos extremos.

Las uniones dobles mixtas, en cambio,son fusión - rosca hembra.En todos los ca sos - a, b, c y d - las dos pie zas que cons ti tu yen la unióndo ble tie nen ca ras en fren ta das con asien to pla no. Alojado en una de ellas vaun o’ring o aro de go ma, queproporciona la es tan quei dad a la unión.

La con di ción in dis pen sa ble pa ra el buenfun cio na mien to de las unio nes do bles esque los asien tos pla nos de sus ca rasen fren ta das que den pa ra le los en tre sí ysu fi cien te men te pró xi mos. Pa ra lo grarlose de be cal cu lar muy bien la dis tan cia dese pa ra ción de las dos ca ñe rías a unir porin ter me dio de la unión do ble. Tal dis tan cia es igual al lar go to tal de la unióndo ble (L), me nos el do ble de la profundidad de inserción (2P).

Curvas de sobrepasaje.aa)) CCuurrvvaa ddee ssoobbrreeppaassaajjee MMaacchhoo--MMaacchhoobb)) CCuurrvvaa ddee ssoobbrreeppaassaajjee ppaarraa aarrmmaarr HHeemmbbrraa--HHeemmbbrraa

Colocada en paredes, la curva desobrepasaje debe posicionarse siempre ensentido horizontal y su curva debe quedarpor detrás de la tubería vertical que cruza.Colocada en pisos, la curva de sobrepasajedebe posicionarse de tal modo que su curvapase por debajo de la tubería que cruza.

M

H

FUSION FUSION

26

En cam bio, la única previsión que se debeob ser var por la di la ta ción - con trac ción deACQUA-SYSTEM® es el buenempotra mien to de toda la instalación.

¿Có mo se em po tra una ca ñe ríaACQUA-SYSTEM® em bu ti da?La eje cu ción del em po tra mien to de unains ta la ción em bu ti da prac ti ca da conACQUA-SYSTEM®, de pen de rá del an chode la pa red don de se vaya a em bu tir . Enel ca so de una pa red an cha (figura 1),el em po tra mien to o in mo vi li za ción selogra prac ti can do un re cu bri mien to demor te ro de un es pe sor mí ni mo igual aldiá me tro de la ca ñe ría em bu ti da.Cuan do és to sea po si ble, no esnecesario que la mez cla de cie rre de laca na le ta sea de ma sia do fuer te(ce men ti cia). (figura 2).

Si, en cam bio, el ca so fue ra el de un mu roan gos to o del ga do, el

em po tramien to o in mo vi li za ción de una ins ta la ción de ACQUA-SYSTEM® de becon tar con las si guien tes pre vi sio nes:a) Au men to de la al tu ra de la ca na le ta quepo si bi li te la se pa ra ción de lasca ñe rías de agua fría y ca lien te (figura 3).b) Se pa ra ción de las ca ñe rías a unadis tan cia igual al diá me tro de la ca ñe ría em bu ti da (figura 3).c) Cie rre de la ca na le ta con una mez clafuerte que abra ce am bas ca ñe rías. (figura 4).

Dilatación - Contracción.El sistema de caños y accesoriosACQUA-SYSTEM®, bajo cambios detemperatura, experimenta, al igual quecualquier otro material, los fenómenosde dilatación-contracción; no obstante,su bajo módulo de elasticidadsumando a la alta resistencia de lasuniones termofusionadas, permiten elempotramiento de las tuberías sinnecesidad de intercalar dilatadores opropiciar huelgos que faciliten el libremovimiento de las mismas.

En instalaciones de calefacción por aguacaliente a través de radiadores o tuboscon aletas, y solamente a los efectos delograr una mejor aislación térmica y conello ahorro de energía, sugerimosenvolver las tuberías utilizando vainascon una conductividad térmica menor alos 0.059 kcal/mºC (0,068 W/mºC)

La misma aislación puede utilizarse eninstalaciones de agua caliente centralpara los montantes, retornos y cañeríasde distribución y en instalaciones deagua caliente individual con grandesrecorridos de tuberías.

Diferencias con otras cañerías.Además de asegurar una buena aislacióntérmica, las previsiones convencionales(envolturas, compensadores, etc) que seutilizan para cualquier otro tipo decañerías, metálicas o plasticas fren te alfe nó me no de di la ta ción - con trac ción,obe de cen básicamente a la ne ce si dadde pre ser var dos cues tio nes fun da men ta les:a) La in te gri dad de la es truc tu ra tu bu larde dichas cañerías, que, por su altomódulo de elasticidad, en tra en cri siscuan do no se ha pro ce di do a fo rrar laca ñe ría em bu ti da.b) La in te gri dad de sus unio nes, quepeligra cuan do no se ha pre vis to laelas ti za ción de sus nu dos o de ri va cio nes.

Ins ta la ciónde ca ñe ríasem bu ti das

de

d

de = diámetro externo del tubo

Figura 1 Figura 2

Figura 4Figura 3

NotaPara una mejor instalación de la cañería den-tro de la canaleta, y también como reasegurode un buen empotramiento, tanto en tendi-dos verticales como en tendidos horizon-tales, es recomendable colocar puntos fijoscada 40/50 cm., materializados con mezclacementicia. En desvios o derivaciones debeponerse especial cuidado en ubicar los pun-tos fijos de modo tal que no cubran los acce-sorios (codos a 90º, codos a 45º, tes, reduc-ciones) y que queden ubicados a una distan-cia mínima de 20 cm de ellos.

27

Ins ta la ciónde ca ñe ríasa la vis ta

Figura 1

Tal como surge de lo enunciado en elpunto anterior, no es lo mis mo em bu tirque em po trar. Pues mien tras em bu tirsig ni fi ca me ter una co sa en otra,em po trar sig ni fi ca in mo vi li zar, fijar. De esa forma, al igual que las ca ñe ríasem bu ti das, las ca ñe rías a la vis ta de benco lo car se inmovilizadas, fijadas, paracontrolar su movimiento.

Ca ñe rías ver ti ca les a la vis ta. La in mo vi li za ción o fijación de una ca ñe ríavertical, ins ta la da a la vis ta, se lo gramediante rigidizar los nudos de derivación.Para ello hay que colocar una gra pa fi japor debajo de los tes de derivación y tanpróximos a ellos como sea posible.Además, entre puntos fijos, para evitar elpandeo, deberán instalarse los soportesdeslizantes que sean necesarios según loindicado en la tabla de pág. 30, que regulala separación entre estos soportes según eldiámetro de la cañería y la temperatura delfluido conducido.

Si se completa este procedimiento a lolargo de toda la columna, se evitará lacolocación de un compensador devariación longitudinal, mal llamadodilatador, y tampoco habrá que instalarbrazos elásticos en cada una de las derivaciones.

Recordamos que la ggrraappaa ffiijjaa es aquellaque comprime y sostiene la tubería sindañar mecánicamente la superficie deltubo. En todos los casos, los soportes fijosdeben llevar un separador (goma, plástico,etc.) que impida su contacto directo conlos tubos.

Las ggrraappaass ddeesslliizzaanntteess, en cambio, guían ala cañería sin comprimirla ni fijarla. Al colocarlas, siempre debe tenerse encuenta que los movimientos de las tuberíasno queden anulados por la cercanía de lasderivaciones rígidas o uniones roscadas.

∑L≤

3.0

0 m

ts.

pf.: punto fijo, soportepd.: Punto deslizante, guiaDistancia L=(*)

Columna de agua caliente (rigidizando los nudos de derivación)

(*) Distancia L = según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

L L L L

pd.

Muro

Amure de empotramiento

Lip. p/bloqueo deartefactos a distribución

Muro

Amure de empotramiento

Lip. p/bloqueo deartefactos a distribución

pf.

pd.

pd.

pd.

pf.

28

Figura 4

Columna de agua caliente (sin rigidizar nudos y con brazos elásticos).

(*) Distancia L=según tipo de cañería,ø y Tº en tabla de página 30

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante,guía

Distancia L=(*)

Ls = Brazo elástico

L1 y L2 = Distanciaentre punto fijo yderivación

L

L

L

L

pf.. pf.

pd.

pd.

pd.

pd.

pf.

pf.

pf.

Ls1

Amure de empotramiento

Compensador de dilatación

Lip. p/bloqueo deartefactos a distribución

Lip. p/bloqueo deartefactos a distribución

Lip. p/bloqueo deartefactos a distribución

Amure de empotramiento

Amure de empotramiento

Muro

Muro

Muro

L1L2

29

Figura 2

Figura 3

Cañería horizontal de agua caliente a la vista (rigidizando los nudos de derivación).

pf: ponto fixo, grampo

pd: ponto deslizante, guia

Distância L = (*)

(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guia

Distancia L=(*)

pf.

pf.

pf. pf.pd.pf.

pf.

pf.pf.

pf. pd. pd. pd.

pf.

pd.

Longitud máxima 3.00 mts.Longitud máxima 3.00 mts.

Cañería principal Cañería principal

Derivación surte a artefactos

Ls2Ls

1

L L L L

L L L

≥∆1

L1

L2

L

Ca ñe rías ho ri zon ta les a la vista.Tal co mo se in di ca para las ca ñe rías ver ti cales, lo pri me ro a rea li zar es la inmovilización o fijación de los nu dos de deriva ción.Una vez rea li za do esto, con la instalación de soportes fijos, cercanos a las tes de derivación, debe ve ri fi carse que la distanciaentre las grapas fijas no supere los 3 mts. Acto seguido se ubican los soportesdeslizantes de acuerdo a la tabla de la pág. 30.

En el ejem plo de la figura 2 se observa entonces:1- Que se instalan tres soportes fijos por cada te de derivación.2- Que la separación entre grapas fijas de la cañería principal, siempre está dentro de los 3 mts. de separación máxima entre sí.3- Que entre puntos fijos se instalan grapas deslizantes de acuerdo a la frecuencia de separación indicada en la tabla de la pág. 30.

Cañería horizontal de agua caliente a la vista (sin rigidizar los nudos de derivación y con brazos elásticos).

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guia

Distancia L=(*)

Ls3

30

Tablade distanciasmáximasentre apoyos

IMPORTANTECuan do en una ca ñe ría, ver ti cal u ho ri zon tal, con de ri va cio nes,no sea po si ble ri gi di zar ca da te de de ri va ción, de be rá pre ver se,ade más de los pun tos fi jos y des li zan tes ya in di ca dos, la ins ta la ciónde com pen sa do res de di la ta ción en la ca ñe ría prin ci pal y enca da de ri va ción. En el ca so de las de ri va cio nes, po drá op tar se por

ins ta lar bra zos elás ti cos (pág. 31) o de fle xión que ase gu ren elmo vi mien to con tro la do de las mis mas en lu gar de los com pen sa do res.De es ta ma ne ra, se ase gu ra que las unio nes con las tes notra ba jen al cor te y que pue dan acom pa ñar el mo vi mien to axial dela tu be ría prin ci pal. (fi gu ras 3 y 4 en pá gi nas 28 y 29)

Esta tabla indica las distancias máximas admisibles entre apoyos consecutivos, de tal manera que se produzca una flecha máxima del 2 % sobre estadistancia. Las distancias tabuladas están expresadas en cm.. Para los montajes en vertical las distancias expresadas en la tabla pueden aumentarse en un 30%

Tipo de tubo 0° C 10°C 20° C 30° C 40° C 50° C 60° C 70° C 80° C

Temperatura de servic io (ºC)

Tabla de distancias máximas entre apoyos

20

25

32

40

50

63

75

90

110

20

25

32

40

50

63

75

90

110

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

65

75

90

100

125

145

160

180

260

75

85

100

120

135

160

180

200

280

80

90

100

120

140

160

180

200

130

145

165

190

215

250

280

310

60

70

85

100

110

130

150

170

240

70

80

90

100

120

140

160

180

260

70

80

90

110

130

150

170

190

110

130

150

170

200

230

250

280

50

60

80

90

100

120

135

150

220

60

70

80

100

110

130

150

165

240

60

70

90

100

120

135

150

170

100

120

140

160

180

200

230

260

50

60

70

80

95

100

120

140

210

55

65

75

90

100

120

130

150

220

60

70

80

90

100

120

140

160

95

110

130

140

160

190

210

240

45

50

65

75

85

100

115

130

200

50

60

70

80

95

110

125

140

215

50

60

70

85

100

115

130

150

90

100

120

130

150

180

200

220

50

55

65

75

90

100

115

130

190

50

60

70

80

90

100

120

130

80

95

100

120

140

160

180

200

45

50

60

70

80

95

100

120

175

45

50

60

70

80

100

110

125

75

85

100

110

130

150

170

190

40

50

55

65

75

85

100

110

140

40

50

60

65

80

90

100

115

70

80

90

100

120

140

150

170

40

40

50

60

70

80

90

100

120

40

45

50

60

70

80

90

100

60

70

80

95

100

125

140

155

PN12

PN20

PN25

ACQUA Luminum

PN25

31

Brazo elástico

Figura 5

(*) Distancia L=según tipo de cañería, ø y Tº en tabla de página 30

NOTA

En cañerías verticales u horizontales con

derivaciones, los brazos elásticos o

brazos de flexión los constituyen estas

mismas derivaciones, cuando, como se ha

explicado, no se rigidizan los nudos de

derivación.

pf.

pf.: punto fijo, rigidiza

pd.: Punto deslizante, guía

Distancia L=(*)

Dl = Variación longitudinal (dilatación o contracción), segúnfórmula: Ls = Brazo elástico, calculado según fórmula: LLss == CC .. ddee .. ∅∅ll..

pf.

pd. pd.

L= 3 mts.

Ls1 =

0,8

1 m

ts.

variación longitudinalcontracción

variación longitudinaldilatación

∅L ∅L

≥∅L

L L

Cál cu lo de lavariaciónlongitudinal ydel bra zo elás ti coen cañerías a lavista

32

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

0.06

0.12

0.18

0.24

0.30

0.60

0.90

1.20

1.50

1.80

2.10

2.40

2.70

3.00

0.12

0.24

0.36

0.48

0.60

1.20

1.80

2.40

3.00

3.60

4.20

4.80

5.40

6.00

0.18

0.36

0.54

0.72

0.90

1.80

2.70

3.60

4.50

5.40

6.30

7.20

8.10

9.00

0.24

0.48

0.72

0.96

1.20

2.40

3.60

4.80

6.00

7.20

8.40

9.60

10.80

12.00

0.36

0.72

1.08

1.44

1.80

3.60

5.40

7.20

9.00

10.80

12.60

14.40

16.20

18.00

0.42

0.84

1.26

1.68

2.10

4.20

6.30

8.40

10.50

12.60

14.70

16.80

18.90

21.00

0.48

0.96

1.44

1.92

2.40

4.80

7.20

9.60

12.00

14.40

16.80

19.20

21.60

24.00

Variación longitudinal por di latación de Tubos ACQUA SYSTEM® PN12 a PN25 en mm

Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (temperatura de montaje=20ºC)

Variación longitudinal por di latación de Tubos ACQUA LUMINUM en mm

Diferencia entre temperatura de trabajo y de montaje (temperatura de montaje=20ºC)

Tabla devariaciónlongitudinalpor dilataciónen instalacionesa la vista

Longitudde los tubos

(m)10° C 20°C 30° C 40° C 60° C 70° C 80° C

Longitudde los tubos

(m)10° C 20°C 30° C 40° C 60° C 70° C 80° C

0.20

0.40

0.60

0.80

1.00

2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

7.00

8.00

9.00

10.00

0.30

0.60

0.90

1.20

1.50

3.00

4.50

6.00

7.50

9.00

10.50

12.00

13.50

15.00

0.60

1.20

1.80

2.40

3.00

6.00

9.00

12.00

15.00

18.00

21.00

24.00

27.00

30.00

0.90

1.80

2.70

3.60

4.50

9.00

13.50

18.00

22.50

27.00

31.50

36.00

40.50

45.00

1.20

2.40

3.60

4.80

6.00

12.00

18.00

24.00

30.00

36.00

42.00

48.00

54.00

60.00

1.80

3.60

5.40

7.20

9.00

18.00

27.00

36.00

45.00

54.00

63.00

72.00

81.00

90.00

2.10

4.20

6.30

8.40

10.50

21.00

31.50

42.00

52.50

63.00

73.50

84.00

94.50

105.00

2.40

4.80

7.20

9.60

12.00

24.00

36.00

48.00

60.00

72.00

84.00

96.00

108.00

120.00

33

Esfuerzos sobrelos puntos fijos

20

25

32

40

50

63

75

90

40° 60° 80°

Temperatura de trabajo

26.60

41.17

67.69

105.14

164.67

259.77

368.16

530.14

31.92

49.40

81.23

126.17

197.60

311.72

441.79

636.17

27.93

43.23

71.07

110.40

172.90

272.76

386.56

556.65

PN25

20

25

32

40

50

63

75

90

Temperatura de trabajoPN20

Tabla 2. Valores de lo esfuerzos sobre los puntos fijos en Kg. para cañerías PN25 y ACQUA LUMINUM.

Tabla 3. Módulo de elasticidad (ISO 178)

Tabla 1. Valores de lo esfuerzos sobre los puntos fijos en Kg. para cañerías PN20

30.52

46.42

72.23

110.04

164.09

252.65

352.23

499.14

36.62

55.71

86.68

132.05

196.91

303.18

422.68

598.97

32.05

48.74

75.84

115.55

172.30

265.28

369.84

524.10

40° 60° 80°

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

11000

10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Temperatura em ºC

Mó

du

lo d

e E

last

icid

ade

(IS

O 1

78)

Módulo de elast ic idad

34

Pro tec ción dela ins ta la ciónen con di cio neses pe cia les

PPrroo tteecc cciióónn ccoonn ttrraa llaa ccoonn ddeenn ssaa cciióónn,, eennssiiss ttee mmaass ddee rree ffrrii ggee rraa cciióónn..AC QUA SYS TEM® es un sis te mato tal men te ap to pa ra la con duc ción defluí dos a ba ja tem pe ra tu ra. Es por esoque se uti li za con éxi to en sis te mas dere fri ge ra ción. En es tos ca sos cuan do latem pe ra tu ra in te rior de la tu be ría esde ma sia do ba ja en com pa ra ción con laat mós fe ra que la ro dea, po dría lle gar apro du cir se el fe nó me no de lacon den sa ción. Pa ra evi tar lo, es pre ci soais lar la ca ñe ría con al gún ti po deaislante térmico, co mo po dría lle gar aser una vai na de po lie ti le no ex pan di doo cualquier otro material adecuado(ver página 64).

PPrree sseenn cciiaa ddee hhiiee lloo eenn llaa ccaa ññee rrííaa..Si en zonas de muy bajas temperaturas,se formara hielo en el interior de lacañería por rotura o mala aplicación de laaislación térmica, ACQUA SYSTEM®

cuenta a su favor, con un mayor índicede resistencia a la rotura que otrascañerías en similares condiciones,debido a dos importantes cualidades:

11-- El bi no mio re sis ten cia a ba jastem pe ra tu ras (re si len cia) y ba jo mó du loelás ti co.22-- Las unio nes ter mo fu sio na das.

Gracias a estas cualidades, la cañería,sometida a la expansión volumétricadel agua transformada en hielo, se

deformará (acompañando la expansión),lo que permite resistir más que otrastuberías.

PPrroo tteecc cciióónn ccoonn ttrraa llaa rraa ddiiaa cciióónn ddeell ssooll..To dos los ma te ria les sin té ti cos sonata ca dos -en ma yor o me norgra do- por los ra yos so la re s(prin ci pal men te la ra dia ción ul tra vio le ta).Es te ata que se ma ni fies ta co mo unade gra da ción pau la ti na del pro duc todes de afue ra ha cia aden tro que seob ser va co mo una cas ca ri lla de fá cilre mo ción.

Fren te a es ta de gra da ción, só lo exis tehas ta el mo men to una so lu ción: losab sorbe do res de la cau sa de lade gra da ción, mal lla ma dos in hi bi do resde ra yos U.V. Es tos ab sor be do res sonin cor po ra dos di rec ta mente a la ma te riapri ma y su ac ción pro tec to ra es tá enfun ción de su ca li dad, del por cen ta jede su pre sen cia en la ma te ria pri ma, y-fun da men tal men te- de la ac ción so lara la que se en cuen tre ex pues to.

El Polipropileno Copolímero Randomutilizado en la fabricación deACQUA-SYSTEM® contieneabsorbedores de rayos U.V. en lamáxima concentración que es posiblesin que se afecten las demás cualidadesde la materia prima. Aún así, esto sóloalcanza a garantizar una protección de

8 años bajo exposición constante a unabaja radiación solar. Co mo tal lap sopo co sig ni fi ca fren te a los más decin cuen ta años durante los cuales seman tie ne en buen fun cio na mien to to dala ins ta lación, la su ge ren cia delDepartamento Técnico es pro te ger lains ta la ción ex pues ta al sol des de elmis mo mo men to de su mon ta je.

Pa ra ello el mer ca do cuen ta con laofer ta de vai nas de po lie ti le no ex pan di do,muy acon se ja bles co mo pro tec cióncon tra los rayos U.V., y tam bién concin tas en go ma das de dis tin tapro ce den cia, que de ben ser fuer tespa ra re sis tir en sí mis mas la ac ciónde gra dan te de los U.V. (ul tra - vio le tas),y cintas de aluminio que actúan comoprotección contra los rayos U.V.

35

Cur va do dela ca ñe ría

En instalaciones donde se requieracurvas abiertas en el trazado, serecomienda utilizar las tuberíasACQUA LUMINUM ® , curvandolas enfrío. Estas, tienen una mayor rigidezestructural provista por la capa exteriorde aluminio, permitiendo su curvadopermanente sin aporte de temperatura.

Así mismo, se reduce la pérdida decarga por fricción de los accesorios,queen curvas abiertas son innecesarios.

Otra posibilidad es utilizar las tuberíasACQUA SYSTEM®, que permitenradios de curvatura en frío de hasta 8veces el diámetro del tubo, con elinconveniente que intenta retornar a suposición original. Para evitar esto, ylograr que las tuberías mantengan lacurvatura, es necesario realizar lascurvas en caliente. Esto se consigueutilizando un soplador industrial de airecaliente.

Además de las curvas en frío o encaliente, otras alternativas son las curvasarmadas con codos a 45˚ o las curvasinyectadas en diámetros de 20, 25 y 32 mm.

Diámetrodel caño

Radio mínimo dela curva en frío

20 mm

25 mm

32 mm

40 mm

50 mm

63 mm

75 mm

90 mm

110 mm

160 mm

200 mm

256 mm

320 mm

400 mm

500 mm

600 mm

720 mm

880 mm

36

Reparación deuna cañería

Una de las ventajas fuertes del sistema es que las cañerías se pueden reparar y dejarlas en condiciones normalespara operar sin dificultades ante solicitaciones de máxima exigencia mecánica y/o térmica.

En este campo hay tres situaciones que se pueden presentar:

A. Cambiar tramos averiados en cañerías de 20 mm y 25 mm

B. Cambiar tramos averiados en cañerías de 32 mm hasta 110 mm

C. Reparar una cañería perforada en una de sus caras, cualquiera sea el diámetroque esta tenga.

SOLUCION PARA CASO A: En este caso, dado la flexibilidad que poseen los tubos hasta 25 mm, puedeaplicarse la técnica de soldadura a destiempo. El proceso es el siguiente:

A1: Se marca y corta el trozo de tubo a remover. Se retiran suavemente de la canaleta las dos puntas que presentala tuberia cortada. Para evitar que vuelvan a su posición hay que fijarlas con cuñas de madera u otro material. En estaposición, se elige una de las puntas, se rebaba, se limpia con papel tissue y alcohol y se termofusiona una uniónnormal de igual medida que el tubo. Se deja enfriar respetando los tiempos especificados en la tabla 1 de la página24. Mientras la unión permanece en la etapa de enfriamiento nos trasladamos al otro extremo de la cañería, quepermanece trabado fuera de la canaleta, para cortar el espacio que ocupa la unión ubicada en el otro extremo,rebabar y limpiar.

A2: Se calienta ahora el extremo libre de la unión fusionada aplicando el doble de tiempo exigido por tabla.Inmediatamente se calienta la punta libre del tubo en reparación aplicando el tiempo preciso que se indica en la tablaya citada de la página 24. Con un pequeño movimiento se retiran las trabajas de sujeción de las dos puntas del tubo.

A3: Seguidamente, sin interrupción, mientras las dos puntas del tubo afectado se van vinculando en una sola uniónnormal, la previamente fusionada a una de las partes, se desplaza suavemente el conjunto para que ocupe el interiorde la canaleta y quede totalmente alineado. El proceso de completa dejando que todo el conjunto repose lacantidad de minutos que indica la tabla 1.

SOLUCION PARA CASO B: La técnica de termofusión a destiempo no se puede aplicar en este caso; en sureemplazo, cuando las cañerías se montan a la vista, puede usarse las uniones dobles que dispone el sistema. Lasmedidas de 32 mm hasta 90 mm admiten también la aplicación de la técnica de electrofusión que se describe en lapágina 38 de este mismo manual. Recordamos que el sistema cuenta con Cuplas Eléctricas para este proceso enmedidas que van desde los 20 mm hasta los 90 mm. En consecuencia, la técnica de electrofusión puede usarsetambién como variante de reparación para el caso A).

SOLUCION PARA CASO C: Reparar caserías AcquaSystem, afectadas en una cara, la cara accesible aloperador, es un proceso rápido, sencillo, limpio y altamente seguro. Los pasos a seguir son los siguientes:

C1: Verifique que la boquilla de reparación esta bien instalada en el termofusor y que el mismo se encuentra enrégimen de trabajo. Después de despejar la zona afectada rectifique el agujero con una mecha de acero de 8mm. Sihay material adherido raspe suavemente la zona del tubo que rodea al agujero y limpie con papel tissue y alcohol.Marque con fibra o marcador la profundidad de inserción del tarugo de reparación según el espesor de la tuberiaperforada. Recordemos que el tarugo tiene dos lados con medidas diferentes. El extremo de menor diámetro sirvepara sujetarlo durante la etapa de calentamiento y colocación y el de mayor diámetro para taponar el agujero.

C2: Introduzca el extremo macho de la boquilla dentro del agujero del tubo hasta que haga tope contra el mismo.En forma simultánea introduzca el extremo de mayor diámetro del tarugo en la boquilla hembra hasta que llegue ala marca previamente realizada. En estas condiciones se arriba a la fase de calentamiento que debe llegar a los 5segundos como mínimo. Se retira tarugo y boquilla y se procede introducir el tarugo en el agujero del tubo. Laintroducción del tarugo debe llegar hasta el cordón formado en el mismo lugar donde antes estaba la marca deinserción previamente efectuada.

C3: Después de sostener con la mano el tarugo durante 15 segundos es aconsejable dejar reposar la reparaciónpor 30 minutos antes de habilitar el servicio o someter la tuberia a pruebas de hermeticidad. A continuación, encaso de estimarse conveniente, puede cortarse el excedente del tarugo con un cuter o alicate.

A1

A2

A3

C1

C2

C3

37

Electrofusión

Esperar 1 horadespués de la últimaelectrofusión

antes de dar presiónal agua conducida.

NOTA

Seguir al pie de la letralas instrucciones del folleto que vienecon el equipo.

1

2

3

4

5

La electrofusión a enchufe es un sistema para unir cañerías de amplia utilización en redes de agua de baja, media y altapresión y en redes de gas hasta 4 bar. En instalaciones internas, la aparición del sistema ACQUASYSTEM® en elmercado de fluidos introdujo y posicionó definitivamente esta técnica de soldadura de alta perfomance. En la actualidadse emplea para reparar o modificar cañerías ACQUASYSTEM®, tuberías de polietileno de alta densidad (PEHD) parainstalaciones contra incendio enterradas y también para instalaciones internas de gas ejecutadas con tuberías compuestasacero-polietileno SIGAS THERMOFUSIÓN®. En nuestro caso, la cupla eléctrica, como cualquier otro accesorio deelectrofusión, posee en su interior un bobinado que funde el material de éste con el del tubo al circular una corrienteeléctrica de baja tensión controlada por un equipo llamado unidad de control o máquina de electrofusión. Las unioneselectrofusionadas son también altamente confiables, de simple maniobrabilidad e instalación.

Los pasos para asegurar una correcta electrofusión cuando se reparen o modifiquen cañeríasson los siguientes:

1: Sin quitar de su envoltorio que traen de fábrica, presente la cupla eléctrica sobre el tramo a cortar en dospartes, sea para reparar o modificar, y marque los bordes extremos de la pieza. Seguidamente, sin retirar lapresentación del accesorio, marque también en el tubo el centro de la cupla.. Este centro se corresponderá conla línea de corte y también con la zona fría de la pieza (La zona fría central impide que el material fundido ingreseal interior de la tuberia cuando las dos secciones a vincular se encuentren precisamente en este eje) Actoseguido observe una de las marcas de borde de la futura pieza instalada y desplácela hacia afuera unos 25mmmás. Dirijase ahora al borde opuesto y marque una duplicación de la longitud de la cupla eléctrica adicionandotambién 25 mm más. Tengamos en cuenta que la cupla eléctrica, al retirarle sus dos topes internos laconvertimos en una cupla corrediza y necesitamos espacio para desplazarla y luego posicionarla en la ubicaciónexacta haciendo coincidir su centro con la línea de corte de tubo. Acto seguido corte el tubo por la marca quecoincide con el centro de la cupla eléctrica, o futuro encuentro de partes, en escuadra con respecto a su ejelongitudinal, utilizando las tijeras cortatubo que provee el sistema (tijera chica hasta 32 mm, tijera grande hasta63mm), sierra o serrucho de diente fino (esta ultimas herramientas para diámetros 75 y 90 mm).

2: Una vez cortado el tubo retire ambas partes del interior de la canaleta, trabe ambos extremos con una cuñade madera o similar y proceda con la etapa de limpieza. Utilizando primero un raspador raspe los extremos delos tubos extrayendo una película de aproximadamente 0,2 mm en forma uniforme a los efectos de no dañar elcontorno del tubo y hágalo hasta las marcas prefijadas. Esta operación es de fundamental importancia para lograrun resultado satisfactorio en el proceso de electrofusión. Cuando el tubo no se encuentra instalado y por lotanto se trata de una cañería nueva donde el sistema de unión a emplear es precisamente electrofusión, esconveniente rotarlo durante el proceso de raspado para asegurar que la tarea alcanza al 100% de la superficieexterna. En instalaciones en uso es recomendable emplear un espejo para verificar toda la circunferencia deltubo. El raspador es aconsejable para esta tarea para asegurar rapidez y eficiencia. Finalmente, limpie el exteriorde las dos secciones de la tuberia a unir y el interior de la cupla eléctrica con papel tissue y alcohol.

3: Coloque y deslice la cupla sobre el extremo de mayor superficie raspada y limpiada. Mueva las dos seccionesde tubo hacia el interior de la canaleta. Deslice la cupla hasta que se introduzca en el otro extremo del tubo y sueje coincida perfectamente con el encuentro de las dos secciones a fusionar. Verifique alineación. Rote consuavidad el accesorio para facilitar la conexión de las terminales de la unidad de control y conecte estasterminales con los bornes de la cupla. Conecte el cable de la electrofusora a la fuente de energía (220 vlts y 50 htz)

4: Con el botón rojo seleccione el sistema: ACQUASYSTEM® o SIGAS THERMOFUSION®. Pulse el botón verdey acepte el sistema seleccionado. Seguidamente pulsando el botón rojo seleccione el diámetro de la tuberia.Pulsando el verde la máquina le preguntará si el proceso de raspado y limpieza previo se llevó a cabo y tambiénsi el conjunto esta posicionado. Pulse nuevamente el botón verde y el proceso de electrofusión dará inicio.Durante el proceso aparece en el visor de la máquina diámetro de la tubería y el tiempo de calentamiento. Alfinalizar el tiempo de calentamiento automático la unidad de control emite un sonido advirtiendo que se llegó alfinal del proceso de electrofusión. El proceso se completa cumpliendo con la fase posterior de enfriamiento. Loscables terminales de la unidad de control se deben retirar con cuidado después de transcurridos 10 minutos dela fase de calentamiento. Sugerimos leer detenidamente el manual técnico que acompaña el equipo modeloEF-1000, desarrollado por Grupo Dema.

5: Durante la electrofusión y la consiguiente etapa de enfriamiento, evitar movimientos y tracciones sobre elensamble por espacio de 10 minutos.

MEDIDAS DE SEGURIDAD:. El equipo de electrofusión solo debe ser utilizado por personal capacitado y habilitado para este fin.. No debe utilizarse en ambientes gaseosos.. Debe contar con puesta a tierra.. Mueva o traslade el equipo tomándolo de su manija.. Presione el teclado unicamente con los dedos.. No reemplace la ficha de alimentación por una de menor corriente.. La máquina debe guardarse o usarse sobre un abase de apoyo.. La operación de electrofusión no puede repetirse con accesorios usados.. Si el cable de alimentacion resultara dañado debe ser reemplazado por el fabricante.. No utilice el equipo sin las cuplas eléctricas para evitar el choque eléctrico.

38

1- Se roscan lospasadores en loscodos terminalesa nivelar.

2- Se hacen correrlos pasadores a tra-vés de los agujerosseparadores elegi-dos, hasta quehagan tope (porejemplo 20-20 pa-ra las conexionesde un lavatorio a20 cm).

3- Se prepara unamezcla de fragüerápido y se asientasobre la canaletaen el lugar dondedeberán fijarse loscodos.

4- Ya con la mezclaasentada se apoyan loscodos sobre elmortero fresco,buscando nivelarlostanto en el sentidoparalelo a la pared,como en el transversal.En este paso debepreverse el margenque haga falta paraque codo yrevestimiento esténen armonía.

5- Se sostiene elnivel con lospasadores y loscodos hasta queocurra el fragüerápido. Luego sequitan los pasadoresy se procede alcierre de lacanaleta.

Uso del nivel

6- El nivelpermite dejar larosca hembrade los codosterminales a filo.

El nivel ACQUA-SYSTEM® es una muy práctica herramienta parainstalar con rapidez y precisión piezas terminales de la instalaciónde provisión de agua, tales como codos debajo mesada de cocina o codos para conexión de flexibles a arte-factos sanitarios. El nivel viene provisto de:• Un cuerpo prismático con seis agujeros distanciadores.• Cinco distancias posibles entre agujeros distanciadoresque son: 15, 16, 17, 20 y 21 centímetros.

• Dos niveles horizontales y uno vertical.• Dos pasadores con un extremo con rosca machometálica de 1/2” de diámetro.

Su forma de uso es la siguiente:

39

Soporte paracentradoy alineación

Esta herramienta es de gran utilidad en panelería tipoDurlock o similar.

El soporte está integrado por tres elementos: laplanchuela ranurada, los codos de ø 20 mm con roscahembra larga de 1/2 “ o con rosca hembra extra largay los seguros.

El conjunto se arma introduciendo los codos por la ranurade la planchuela del lado de la nervadura, hasta que hagantope y fijándolos por delante de la misma con los seguros,que se deslizan por la muesca del accesorio de arriba haciaabajo hasta que el doblez del mismo apoye en la nervadurade la planchuela ((ffiigg.. aa)).

Una vez que fue fijada la planchuela por sus extremos a losmontantes de chapa o de madera que sostienen lapanelería, podemos desplazar sobre esta en forma horizontallos codos hasta alcanzar la separación deseada ((ffiigg.. bb)).

FFiigguurraa aa.. FFiigguurraa bb..

FFiigguurraa cc.. FFiigguurraa dd..

La posición y fijación definitiva se conseguirá, haciendocoincidir los extremos libres de los accesorios con lasperforaciones realizadas en el panel. Estas perfora-ciones se harán a la distancia que corresponda segúnel artefacto sanitario a conectar ((ffiigg.. cc)).

Además del uso específico mencionado anteriormente,también se puede aplicar en todo tipo de instala-ciones, inclusive en aquellas realizadas en paredes deladrillo ((ffiigg.. dd)).

40

Proyectoy cálculo

41

42

y espesor de la tubería a emplear, sepuede verificar si la tensión que deberásoportar encuadra con la especificadapara este material.

Llevando este dato a la tabla y siguiendola coordenada X hasta interceptar lacurva para la temperatura de serviciodeseada, se podrá saber la vida útil de lainstalación para los datos conocidos.

De la anterior fórmula, se desprende,que para una tensión de diseñoprefijada, podría conocerse el espesornecesario.

e = P.(de /(2 +P))

Así mismo, desarrollando la fórmula, sepodrá averiguar las presiones máximasque soportará la instalación con losaños de servicio contínuo y temperaturarequerida.

Los valores para tabla de PresionesMáximas Admisibles de la página 11,fueron calculados por medio de estafórmula, y se aplicó un coeficiente deseguridad (Fs) de 1.5 según indican lasnormas DIN 19962 y DVS 2207. Por lotanto:

Esto indica que una instalaciónACQUA SYSTEM® tiene un elevadomargen de seguridad pararequerimientos de situaciones reales,incomparable con el de otros sistemasde cañerías sintéticas que se encuentranen nuestro mercado.

Curvas de regresiónLas cañerías ACQUA SYSTEM®, estándiseñadas para soportar un usointensivo con presiones y temperaturaselevadas, según especifican las normasDIN 8087/88.

El cuadro que sigue a continuaciónindica las tensiones tangenciales quesoporta el material, sin relación algunacon el diámetro o espesor.

El estudio de esta máxima tensióntangencial para diferentes temperaturas,se viene desarrollando hace más de 25años.

Estas pruebas demuestran que elmaterial excede lo prefijado por lasnormas DIN para caños PN20 (50 añosde servicio, con presiones de 10 bares y60ºC de temperatura).

Esta tabla es únicamente aplicable acaños fabricados con materia primaVestolen P-9421 (PolipropilenoCopolímero Random Tipo 3).

La fórmula utilizada para realizar esteestudio es:

donde:

P = presión interna en N/mm2

de = diámetro externo en mm.e = espesor de la cañería en mm.

Es aplicable la relación:

0.1 N/mm2 = 1 bar1.02 bar = 1 Kg/cm2

De esta fórmula se desprende quesabiendo la presión interna, el diámetro

Resistenciaen servicio

Para el proyecto y cálculo de lasinstalaciones de caños yaccesorios ACQUA SYSTEM®

deben seguirse los procedimientosnormales de cualquier otro tipode instalación de cañerías.De todas formas, a continuaciónse desarrollan algunos gráficos ytablas que pudieran sernecesarios para esa tarea.

PRFS

PADM =

P (de - e)

2.e=

2.e.

(de-e)PMAX =

σ

σ

σ

43

200C

300C

400C

500C

600C

700C

800C

950C

1100C

10-1

1

100 101 102 103 104 105 106

1 Año 50 Años

2

5

10

20

Tiempo de servicioHoras

Ten

sio

nes

tan

gen

cial

esN

/mm

2(1

.02

N/m

m2

=10

Kg/

cm2 )

Curvasde regresión

NNoo ttaa ::

Para una rápida referencia ver la tabla de presiones máximas admisibles en página 11

Las prue bas de pre sión y es tan quei dadpa ra las ins ta la cio nes sa ni ta rias de benrea li zar se con una pre sión de prue bade 1.5 ve ces la pre sión de tra ba jo.

Los pa sos pa ra las prue bas hi dráu li casde tu be rías AC QUA SYS TEM® sonpa ra lon gi tu des de ca ñe rías de has ta100 me tros. Pa ra ins ta la cio nes ma yo resre co men da mos sub di vi dir la en sec to resme no res. Es ta prue ba de be ser rea li za -da a partir de 1 ho ra después de laúl ti ma ther mo fu sión® realizada.

Es con ve nien te, cuan do sea po si ble,ins ta lar la bom ba de pre sión en elpun to más ba jo de la ins ta la ción.

El ma nó me tro de lec tu ra de bepo si bi li tar una bue na lec tu ra con dé ci masde bar (0.1 bar).

Un po si ble in cre men to en la tem pe ra tu rade la pa red ex te rior de la tu be ría du ran tela prue ba, po drá ori gi nar una caí da en lapre sión ma no mé tri ca, que no debe leersecomo una pérdida.

Prue ba ini cial.Se de be so me ter la ins ta la ción a lapre sión de prue ba dos ve ces en eles pa cio de 30 mi nu tos, y con unin ter va lo de 10 mi nu tos. A la fi na li za ciónse debe verificar que la presión nodesciende más de 0.6 bares (aprox. 0.6Kg/cm2), y no deben aparecer fisuras.

Prueba principal.Se realiza inmediatamente después definalizada la anterior. La duración de laprueba es de 2 horas y durante estetiempo se debe constatar que la

44

Pruebahidráulicay tablapara cálculode tuberías

0.18

0.27

0.36

0.44

0.53

0.62

0.71

1.27

1.58

1.69

1.90

Cada Lº, P.L.M. o Fte. Beber,en edificios públicos

Cada toil. o D.A.M., en edificios públicos.Una C.S. o artefacto de uso poco frecuente

Bº princ. o de serv. y P.C., P.L. y P.L.C.,o bien Bº princ. y Bº de serv.

Un departamento completo(Bº princ., Bº de serv., P.C., P.L. y P.L.C.)

Un departamento completo(Bº princ., Bº de serv., P.C., P.L. y P.L.C.)

Válvulas, artefactos de baño y artefactossecundarios (P.C., P.L. y P.L.C.)

Válvulas, artefactos de baño y artefactossecundarios y un baño de serv. (c/DAI)

Válvulas, artefactos de baño y artefactossecundarios y dos baños de serv. (c/DAI)

Un solo artefacto

Válvulas y artefactos de baño

Bº princ. o de serv., o bien P.C., P.L. y P.L.C.

Cada toil. en edificios públicos

Cada Lº, P.L.M. en edificios públicos

Un solo artefacto

Bº princ. o de serv. y P.C., P.L. y P.L.C.,o bien Bº princ. y Bº de serv.

Bº princ. o de serv., o bien P.C., P.L. y P.L.C.

Agua Fría Sección Agua Caliente(cm2.)

Tabla para cálculo de columnas de agua fría y caliente

presión obtenida en la prueba inicial nodescienda más de 0.2 bares (0.2 Kg/cm2).

Prueba final.Se ha de mantener la instalación conuna presión de 10 bares y con unapresión de 1 bar (10 y 1 Kg/cm2

aproximadamente) alternadamente enperíodos de al menos 5 minutos.En medio de los respectivos ciclos deprueba, la instalación ha de mantenersesin presión. Deben ejecutarse por lomenos tres ciclos, y al finalizar nodebe verificarse ninguna fisura.

NNoo ttaa ::La tabla expresa valores para el cálculo debajadas de Agua Fría y también paramontantes y retornos de Agua Caliente,extraídos de las Normas y Gráficos parainstalaciones domiciliarias de la ex-OSNen vigencia.

ACQUA LuminumPN25

Agua fría y caliente

Acqua SystemPN25

Agua fría y calientelínea roja

Acqua SystemPN12

Agua FríaExclusivamente

línea azul

Acqua SystemPN20

Agua fría y calientelínea roja

45

Tabla paracálculo deinstalaciones

Tablas de medidas de los cañosAcqua System® Medida

(mm)de

(mm)di

(mm.)e

(mm.)sección(cm2.)

Presión nominal

edi de

1.37

2.16

3.53

5.56

8.66

13.85

19.63

28.27

1.63

2.54

4.23

6.60

10.29

16.47

23.24

33.59

2.06

3.27

5.31

8.35

13.07

20.75

29.42

42.54

1.63

2.54

4.15

6.51

10.29

16.33

23.07

33.18

3.4

4.2

5.4

6.7

8.4

10.5

12.5

15

2.8

3.5

4.4

5.5

6.9

8.6

10.3

12.3

1.9

2.3

3

3.7

4.6

5.8

6.9

8.2

3.6

4.4

5.4

6.6

7.9

9.7

11.4

13.5

13.2

16.6

21.2

26.6

33.2

42

50

60

14.4

18

23.2

29

36.2

45.8

54.4

65.4

16.2

20.4

26

32.6

40.8

51.4

61.2

73.6

14.4

18

23

28.8

36.2

45.6

54.2

65

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

21.6

26.8

33.8

42

52

65

77

92

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

20

25

32

40

50

63

75

90

46

Cálculo depér di da decarga en unainstalaciónAcqua System®

5- Accesorios utilizados: 10 uniones.normales y 10 codos a 90º.6- Longitud real de la tubería: 40 metros.7- Caudal surtido: 1,7 litro segundo.

Cálculo de la pérdida de cargalocalizada en accesorios

Por aplicación de la tabla que contienelos coeficientes de resistencia para cadaaccesorio (pág. 47), se calcula primero∑rr

• 10 uniones . 0,25 r = 2,50 r• 10 codos a 90 º . 2 r = 20 r• Suma total coeficiente de resistencia =22,50 r = valor ∑r

Teniendo en cuenta que en el ejemplodado V2 = (2m/s)2, reemplazandotérminos se tiene:

22,50 . 4 m2/s2 . 50 kg . s2/m4 = 4.500 kg/m2

O lo que es lo mismo decir:4.500 kg /10.000 cm2 = 0,45 kg/cm2 =4.500 mmca = 4,5 metros de pérdida decarga localizada en accesorios, que pasaa llamarse (PCA).

Cálculo de pérdida de cargalineal (a lo largo de los tubos).

En la tabla de la página 60 se busca lafila que contenga los valores de cálculodel ejemplo o los más aproximadosposible. Dado que 1,7 1/seg no figura,tomamos por exceso 1,8 1/seg paraverificar luego que un caño PN12 de40 mm puede conducir ese caudal conuna velocidad de 2,16 m/seg y unapérdida de carga de 0,149 m/m.Luego:40 metros . 0,149 m/m = pérdida decarga a lo largo de los caños =5,96 metros PCL.

Cálculo de la pérdida de cargatotal (localizada más lineal).

Conocidos los valores de pérdida decarga localizada y pérdida de cargalineal, se puede determinar la pérdidade carga total PCT ( localizada máslineal).Se dice entonces que:

PCT=PCA + PCL= 4,5 metros+ 5,96 metros = 10,46 metros =

pérdida de carga total.

Con este dato al que se ha arribado,conociendo también la prestación depresión mínima requerida que debeatender el artefacto de nuestroejemplo, se puede verificar o determinarentonces la correspondiente alturamínima del fondo del tanque dereserva o bien, la mínima presión deservicio disponible a la salida delequipo de sobrepresión proyectado.

La pérdida de carga localizada enaccesorios se puede calcularaplicando la fórmula:

∑rr .. VV 22.. γγ // 22 ggdonde:

∑rr : Número adimensional que expresala suma total de los coeficientes deresistencia, siendo:

rr coeficiente de resistencia de cadaaccesorio. (ver página 47).

VV: Velocidad em m/s

γγ : Peso específico en kg/m3. Varía conla temperatura:a 10ºC =999,73 kg/m3

a 20ºC =998,23 kg/m3

a 60ºC =983,20 kg/m3

a 80ºC = 971,80 kg/m3

gg: aceleración de la gravedad; por lotanto, 2 g: 2 . 9,81 m/s2 = 19,62 m/s2

Luego, y por simplificación de la fórmulase obtiene:

∑r. V. 50 kg.s2/m4

El resultado expresará un valor depresión en kg/m2 que se podrá luegoconvertir en kg/10.000 cm2, en10.000 mmca o en 10 mca (metros decolumna de agua).

Véase el siguiente ejemplo.Se trata de conocer la pérdida de cargatotal (localizada más lineal) de unacañería de 40 mm de diámetronominal, PN12, de 40 metros de largototal, que conduce 1,7 1/seg agua a unavelocidad de 2 m/seg con unatemperatura de 20ºC.

Datos conocidos:1- Diámetro de la cañería: 40 mm.2- Tipo de caño: PN12.3- Velocidad del fluido: 2m/seg.4- Temperatura del agua conducida: 20º C.

47

Coe fi cien tede resistenciade carga pa raac ce so riosAcqua System®

Nº Tipo de Accesorio (resistencia simple)Símbolo CoeficienteGráfico Resistencia

(R)

1

2

2a

3

4

5

5a

6

6a

7

7a

8

8a

9

10

11

0,25

0,55

0,85

2,00

0,60

1,80

3,60

1,30

2,60

4,20

9,00

2,20

5,00

0,80

0,40

2,20

Unión normal

Buje reducción de diámetros inmediatos

Buje reducción de diámetros mediatos

Codo a 90º

Codo a 45º

Te normal

Te reducción

Te normal

Te reducción

Te normal

Te reducción

Te normal

Te reducción

Te con rosca central metálica

Tubo macho o tubo hembra

Codo con rosca metálica

48

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

0.0200.370.0660.730.1361.100.2241.460.4662.190.7822.921.1763.651.6414.382.1925.12

0.0070.230.0220.460.0450.690.0740.920.1541.390.2581.850.3842.310.5342.770.7073.230.9063.701.1244.161.3674.621.9095.54

0.0020.140.0070.280.0140.420.0230.570.0470.850.0791.130.1181.420.1641.700.2151.980.2762.270.3402.550.4112.830.5743.400.7643.970.9754.531.2045.10

0.0010.090.0020.180.0050.270.0080.360.0160.540.0270.720.0400.900.0551.080.0721.260.0911.440.1131.620.1371.800.1902.160.2512.520.3222.880.3993.240.4833.600.5793.960.6784.320.7874.680.8995.04

0.0000.060.0010.120.0020.170.0030.230.0060.350.0090.460.0140.580.0190.690.0250.810.0310.920.0391.040.0471.160.0651.390.0861.620.1101.850.1352.080.1642.310.1952.540.2282.770.2633.000.3013.230.3473.470.3993.750.4584.040.5204.33

0.0000.040.0000.070.0010.110.0010.140.0020.220.0030.290.0040.360.0060.430.0080.510.0100.580.0130.650.0150.720.0210.870.0281.010.0351.150.0431.300.0521.440.0621.590.0731.730.0841.880.0962.020.1092.170.1262.350.1462.530.1652.71

0.0000.030.0000.050.0000.080.0000.100.0010.150.0010.200.0020.250.0030.310.0040.360.0040.410.0050.460.0070.510.0090.610.0120.710.0150.810.0190.920.0231.020.0271.120.0311.220.0361.320.0421.430.0471.530.0541.660.0621.780.0701.91

0.0000.020.0000.040.0000.050.0000.070.0000.110.0010.140.0010.180.0010.210.0010.250.0020.280.0020.320.0030.350.0040.420.0050.500.0060.570.0080.640.0090.710.0110.780.0130.850.0150.920.0170.990.0191.060.0221.150.0261.240.0291.33

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

Tabla de pérdidade cargapor fricción,para cañeríasAcqua System®

PN25 Magnum,a 20ºC

Acqua System® PN25 - 20ºC

CaudalQ(l /s)

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l /s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

49

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

Acqua System® PN25 - 20ºC

jv

Q(l /s)

0.5854.620.6544.910.7295.20

0.1852.890.2053.070.2303.250.2543.430.2783.610.3033.790.3323.970.3614.150.3884.330.4194.510.4534.690.4854.870.5195.05

0.0792.040.0872.160.0982.290.1082.420.1182.550.1302.670.1412.800.1552.930.1673.060.1783.180.1933.310.2063.440.2203.570.2493.820.2814.070.3174.330.3524.580.3884.840.4275.09

0.0331.410.0361.500.0401.590.0451.680.0491.770.0541.860.0591.950.0632.030.0692.120.0732.210.0782.300.0852.390.0902.480.1022.650.1152.830.1293.010.1433.180.1583.360.1743.540.1903.710.2083.890.2444.240.2834.600.3264.950.3715.31

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

5.75

6.00

6.25

6.50

6.75

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

10.50

11.00

12.00

13.00

14.00

15.00

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

50

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

0.0160.370.0540.730.1131.100.1901.460.3992.190.6802.921.0373.65

0.0050.230.0180.460.0370.690.0620.920.1311.390.2211.850.3322.310.4662.770.6203.23

0.0020.140.0050.280.0110.420.0190.570.0400.850.0661.130.1011.420.1391.700.1851.980.2392.270.2942.550.3582.830.5063.40

0.0010.090.0020.180.0040.270.0060.360.0130.540.0220.720.0330.900.0461.080.0611.260.0781.440.0971.620.1181.800.1652.160.2192.520.2812.880.3503.24

0.0000.060.0010.120.0010.170.0020.230.0050.350.0080.460.0110.580.0160.690.0210.810.0260.920.0331.040.0401.160.0561.390.0741.620.0951.850.1172.080.1432.310.1692.540.1992.770.2323.000.2663.23

0.0000.040.0000.070.0010.110.0010.140.0020.220.0020.290.0040.360.0050.430.0070.510.0090.580.0110.650.0130.720.0180.870.0231.010.0301.150.0371.300.0451.440.0541.590.0631.730.0731.880.0832.020.0962.170.1112.350.1272.530.1452.71

0.0000.030.0000.050.0000.080.0000.100.0010.150.0010.200.0020.250.0020.310.0030.360.0040.410.0050.460.0060.510.0080.610.0100.710.0130.810.0160.920.0191.020.0231.120.0271.220.0311.320.0361.430.0411.530.0471.660.0531.780.0611.91

0.0000.020.0000.040.0000.050.0000.070.0000.110.0000.140.0010.180.0010.210.0010.250.0010.280.0020.320.0020.350.0030.420.0040.500.0050.570.0070.640.0080.710.0090.780.0110.850.0130.920.0150.990.0161.060.0191.150.0221.240.0251.33

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Tabla de pérdidade cargapor fricción,para cañeríasAcqua System®

PN25 Magnum,a 60ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3,6E-07 m2/s

Acqua System® PN25 - 60ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

51

0.1622.890.1823.07

0.0692.040.0772.160.0862.290.0942.420.1042.550.1142.670.1242.800.1352.930.1463.06

0.0281.410.0311.500.0351.590.0391.680.0421.770.0471.860.0511.950.0552.030.0592.120.0642.210.0692.300.0742.390.0792.480.0902.650.1022.830.1143.010.1273.180.1403.360.1553.54

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

5.75

6.00

6.25

6.50

6.75

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 983.200 Kg/m3 • Viscosidad: 4.7E-06 m2/s

Acqua System® PN25 - 60ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

52

Diâmetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

0.0150.370.0510.730.1071.100.1791.460.3802.190.6462.920.9903.65

0.0050.230.0170.460.0350.690.0580.920.1231.390.2091.850.3142.310.4422.770.5913.23

0.0020.140.0050.280.0100.420.0180.570.0370.850.0621.130.0951.420.1321.700.1751.980.2272.270.2812.550.3402.830.4833.40

0.0010.090.0020.180.0040.270.0060.360.0120.540.0210.720.0310.900.0431.080.0581.260.0731.440.0921.620.1121.800.1562.160.2082.520.2692.880.3343.24

0.0000.060.0010.120.0010.170.0020.230.0040.350.0070.460.0110.580.0160.690.0200.810.0250.920.0311.040.0381.160.0531.390.0701.620.0901.850.1122.080.1362.310.1632.540.1902.770.2213.000.2543.23

0.0000.040.0000.070.0010.110.0010.140.0010.220.0020.290.0030.360.0050.430.0060.510.0080.580.0100.650.0120.720.0170.870.0221.010.0281.150.0351.300.0421.440.0511.590.0601.730.0701.880.0792.020.0912.170.1052.350.1212.530.1382.71

0.0000.030.0000.050.0000.080.0000.100.0010.150.0010.200.0010.250.0020.310.0030.360.0030.410.0040.460.0050.510.0070.610.0090.710.0120.810.0150.920.0181.020.0211.120.0251.220.0291.320.0341.430.0381.530.0451.660.0511.780.0581.91

0.0000.020.0000.040.0000.050.0000.070.0000.110.0000.140.0010.180.0010.210.0010.250.0010.280.0020.320.0020.350.0030.420.0040.500.0050.570.0060.640.0070.710.0090.780.0100.850.0120.920.0140.990.0161.060.0181.150.0211.240.0241.33

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Tabla de pérdidade cargapor fricción,paracañeríasAcqua System®

PN25 Magnum,a 80ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3.6E-07 m2/s

Acqua System® PN25 - 80ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

53

0.1562.890.1743.07

0.0662.040.0732.160.0812.290.0902.420.1002.550.1092.670.1192.800.1292.930.1403.06

0.0261.410.0301.500.0331.590.0371.680.0401.770.0441.860.0481.950.0522.030.0572.120.0612.210.0662.300.0712.390.0762.480.0862.650.0972.830.1093.010.1213.180.1343.360.1493.54

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

5.75

6.00

6.25

6.50

6.75

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

Diâmetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3.6E-07 m2/s

Acqua System® PN25 - 80ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

54

Tabla de pérdidade carga por fricción,para cañeríasAcqua System®

PN20 Magnumy Acqua Luminum®

PN25, a 20 ºC

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

0.0130.31

0.0430.61

0.0890.92

0.1491.23

0.3051.84

0.5132.46

0.7693.07

1.0723.68

1.4244.30

1.8224.91

2.2685.53

0.0050.20

0.0150.39

0.0310.59

0.0510.79

0.1041.18

0.1731.57

0.2581.96

0.3602.36

0.4772.75

0.6073.14

0.7583.54

0.9173.93

1.2844.72

1.7105.50

0.0010.12

0.0050.24

0.0090.36

0.0160.48

0.0320.72

0.0530.96

0.0791.20

0.1101.44

0.1441.68

0.1851.93

0.2292.17

0.2772.41

0.3862.89

0.5123.37

0.6523.85

0.8134.33

0.9824.81

1.1805.30

0.0010.08

0.0020.15

0.0030.23

0.0050.31

0.0110.46

0.0180.61

0.0270.77

0.0370.92

0.0491.07

0.0631.23

0.0771.38

0.0941.54

0.1291.84

0.1712.15

0.2192.46

0.2692.76

0.3283.07

0.3913.38

0.4593.68

0.5313.99

0.6114.30

0.6914.61

0.8004.99

0.9225.37

0.0000.05

0.0010.10

0.0010.15

0.0020.19

0.0040.29

0.0060.39

0.0090.49

0.0120.58

0.0160.68

0.0210.78

0.0250.87

0.0310.97

0.0431.17

0.0571.36

0.0721.55

0.0891.75

0.1071.94

0.1282.14

0.1502.33

0.1742.53

0.1992.72

0.2262.91

0.2623.16

0.2993.40

0.3393.64

0.0000.03

0.0000.06

0.0000.09

0.0010.12

0.0010.18

0.0020.24

0.0030.31

0.0040.37

0.0050.43

0.0070.49

0.0080.55

0.0100.61

0.0140.73

0.0190.86

0.0240.98

0.0291.10

0.0351.22

0.0421.35

0.0491.47

0.0561.59

0.0641.71

0.0741.84

0.0851.99

0.0972.14

0.1112.30

0.0000.02

0.0000.04

0.0000.07

0.0000.09

0.0010.13

0.0010.17

0.0010.22

0.0020.26

0.0020.30

0.0030.35

0.0040.39

0.0040.43

0.0060.52

0.0080.61

0.0100.69

0.0130.78

0.0150.87

0.0180.95

0.0211.04

0.0251.13

0.0281.21

0.0321.30

0.0371.41

0.0421.52

0.0481.63

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.05

0.0000.06

0.0000.09

0.0000.12

0.0010.15

0.0010.18

0.0010.21

0.0010.24

0.0020.27

0.0020.30

0.0030.36

0.0030.42

0.0040.48

0.0050.54

0.0060.60

0.0080.66

0.0090.72

0.0100.78

0.0120.84

0.0130.90

0.0150.98

0.0171.05

0.0201.13

0.0000.01

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.04

0.0000.06

0.0000.08

0.0000.10

0.0000.12

0.0000.14

0.0000.16

0.0010.18

0.0010.20

0.0010.24

0.0010.28

0.0020.32

0.0020.36

0.0020.40

0.0030.44

0.0030.48

0.0040.52

0.0040.56

0.0050.60

0.0060.65

0.0060.70

0.0070.75

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l /s)

110

55

Diámetr D. Nominalo Nominal

50 63 75 90 110

Q(l/s)

0.3833.89

0.4274.13

0.4724.37

0.5284.62

0.5774.86

0.6325.10

0.1242.45

0.1372.60

0.1552.76

0.1702.91

0.1853.06

0.2033.21

0.2223.37

0.2613.67

0.3003.98

0.3474.29

0.3924.59

0.4454.90

0.4985.20

0.0531.73

0.0591.84

0.0671.95

0.0732.06

0.0802.17

0.0882.28

0.0952.38

0.1122.60

0.1302.82

0.1483.03

0.1693.25

0.1913.47

0.2113.68

0.2363.90

0.2614.12

0.2874.33

0.3154.55

0.3444.77

0.3724.98

0.4015.20

0.0221.21

0.0251.28

0.0281.36

0.0301.43

0.0331.51

0.0361.58

0.0391.66

0.0461.81

0.0541.96

0.0622.11

0.0702.26

0.0792.41

0.0882.56

0.0972.71

0.1072.86

0.1183.01

0.1293.16

0.1403.31

0.1533.47

0.1653.62

0.1913.92

0.2194.22

0.2494.52

0.2804.52

0.3145.12

0.0080.80

0.0090.85

0.0100.90

0.0110.95

0.0121.00

0.0131.05

0.0151.10

0.0161.15

0.0171.20

0.0181.25

0.0201.30

0.0211.35

0.0231.40

0.0261.50

0.0291.60

0.0321.70

0.0361.80

0.0391.90

0.0432.00

0.0522.20

0.0612.40

0.0802.80

0.1033.20

0.1283.60

0.1564.00

0.1944.50

0.2365.00

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

6.00

6.50

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

10.50

11.00

11.50

12.00

13.00

14.00

15.00

16.00

17.00

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l /s)

Q para110(l /s)

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

5.75

6.00

6.25

6.50

6.75

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

11.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

22.50

25.00

jv

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 20ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

56

Tabla de pérdidade carga por fricción,para cañeríasAcqua System®

PN20 Magnumy Acqua Luminum®,a 60 ºC

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

0.0110.31

0.0350.61

0.0740.92

0.1241.23

0.2601.84

0.4442.46

0.6693.07

0.0040.20

0.0120.39

0.0250.59

0.0430.79

0.0881.18

0.1481.57

0.2211.96

0.3132.36

0.4132.75

0.5323.14

0.0010.12

0.0040.24

0.0080.36

0.0130.48

0.0270.72

0.0450.96

0.0671.20

0.0931.44

0.1241.68

0.1601.93

0.1972.17

0.2402.41

0.3382.89

0.0000.08

0.0010.15

0.0030.23

0.0040.31

0.0090.46

0.0150.61

0.0230.77

0.0310.92

0.0411.07

0.0531.23

0.0651.38

0.0801.54

0.1111.84

0.1482.15

0.1912.46

0.2352.76

0.2873.07

0.0000.05

0.0000.10

0.0010.15

0.0010.19

0.0030.29

0.0050.39

0.0080.49

0.0100.58

0.0140.68

0.0180.78

0.0210.87

0.0260.97

0.0371.17

0.0491.36

0.0611.55

0.0771.75

0.0931.94

0.1122.14

0.1302.33

0.1522.53

0.1732.72

0.1972.91

0.2293.16

0.0000.03

0.0000.06

0.0000.09

0.0000.12

0.0010.18

0.0020.24

0.0030.31

0.0030.37

0.0050.43

0.0060.49

0.0070.55

0.0080.61

0.0120.73

0.0160.86

0.0200.98

0.0251.10

0.0301.22

0.0361.35

0.0421.47

0.0491.59

0.0551.71

0.0631.84

0.0741.99

0.0842.14

0.0962.30

0.0000.02

0.0000.04

0.0000.07

0.0000.09

0.0000.13

0.0010.17

0.0010.22

0.0010.26

0.0020.30

0.0030.35

0.0030.39

0.0040.43

0.0050.52

0.0070.61

0.0090.69

0.0110.78

0.0130.87

0.0150.95

0.0181.04

0.0211.13

0.0241.21

0.0271.30

0.0321.41

0.0361.52

0.0411.63

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.05

0.0000.06

0.0000.09

0.0000.12

0.0000.15

0.0010.18

0.0010.21

0.0010.24

0.0010.27

0.0020.30

0.0020.36

0.0030.42

0.0040.48

0.0040.54

0.0050.60

0.0060.66

0.0070.72

0.0090.78

0.0100.84

0.0110.90

0.0130.98

0.0151.05

0.0171.13

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 983.000 Kg/m3 • Viscosidad: 4.7E-07 m2/s

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 60ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l /s)

0.0000.01

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.04

0.0000.06

0.0000.08

0.0000.10

0.0000.12

0.0000.14

0.0000.16

0.0010.18

0.0010.20

0.0010.24

0.0010.28

0.0010.32

0.0020.36

0.0020.40

0.0020.44

0.0030.48

0.0030.52

0.0040.56

0.0040.60

0.0050.65

0.0050.70

0.0060.75

110

57

0.1082.450.1212.600.1352.760.1492.910.1643.06

0.0461.730.0521.840.0581.950.0642.060.0702.170.0772.280.0832.380.0982.600.1142.820.1313.03

0.0191.210.0211.280.0241.360.0261.430.0291.510.0311.580.0341.660.0401.810.0461.960.0542.110.0612.260.0682.410.0772.560.0852.710.0942.860.1033.01

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

6.00

6.50

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

Diámetro Nominal

63 75 90

jv

Q(l /s)

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 983.000 Kg/m3 • Viscosidad: 4.7E-07 m2/s

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del caudal “Q” en (l /s)

110

0.0070.800.0080.850.0090.900.0100.95

0.0111.00

0.0111.05

0.0131.10

0.0141.15

0.0151.20

0.0161.25

0.0171.30

0.0181.35

0.0191.40

0.0221.50

0.0251.60

0.0281.70

0.0311.80

0.0341.90

0.0382.00

0.0452.20

0.0532.40

0.0622.60

0.0712.80

0.0813.00

Q para110(l /s)

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

5.75

6.00

6.25

6.50

6.75

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

11.00

12.00

13.00

14.00

15.00

D. Nominal

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 60ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

58

Tabla de pérdidade carga por fricción,para cañeríasAcqua System®

PN20 Magnum yAcqua Luminum®,a 80 ºC

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum ® - 80ºC

jv

Q(l /s)

0.0100.31

0.0330.61

0.0690.92

0.1181.23

0.2471.84

0.4222.46

0.6423.07

0.0030.20

0.0110.39

0.0230.59

0.0400.79

0.0831.18

0.1401.57

0.2101.96

0.2972.36

0.3952.75

0.5073.14

0.0010.12

0.0040.24

0.0070.36

0.0120.48

0.0250.72

0.0420.96

0.0631.20

0.0881.44

0.1171.68

0.1521.93

0.1892.17

0.2302.41

0.3242.89

0.0000.08

0.0010.15

0.0020.23

0.0040.31

0.0080.46

0.0140.61

0.0210.77

0.0290.92

0.0391.07

0.0501.23

0.0621.38

0.0761.54

0.1051.84

0.1412.15

0.1812.46

0.2252.76

0.2743.07

0.0000.05

0.0000.10

0.0010.15

0.0010.19

0.0030.29

0.0050.39

0.0070.49

0.0100.58

0.0130.68

0.0160.78

0.0200.87

0.0240.97

0.0341.17

0.0431.36

0.0581.55

0.0721.75

0.0881.94

0.1052.14

0.1242.33

0.1452.53

0.1662.72

0.1892.91

0.2203.16

0.0000.03

0.0000.06

0.0000.09

0.0000.12

0.0010.18

0.0010.24

0.0020.31

0.0030.37

0.0040.43

0.0050.49

0.0070.55

0.0080.61

0.0110.73

0.0150.86

0.0190.98

0.0231.10

0.0281.22

0.0341.35

0.0401.47

0.0461.59

0.0531.71

0.0611.84

0.0701.99

0.0802.14

0.0922.30

0.0000.02

0.0000.04

0.0000.07

0.0000.09

0.0000.13

0.0010.17

0.0010.22

0.0010.26

0.0020.30

0.0020.35

0.0030.39

0.0030.43

0.0050.52

0.0060.61

0.0080.69

0.0100.78

0.0120.87

0.0150.95

0.0171.04

0.0201.13

0.0231.21

0.0261.30

0.0301.41

0.0341.52

0.0391.63

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.05

0.0000.06

0.0000.09

0.0000.12

0.0000.15

0.0010.18

0.0000.21

0.0010.24

0.0010.27

0.0010.30

0.0020.36

0.0030.42

0.0030.48

0.0040.54

0.0050.60

0.0060.66

0.0070.72

0.0080.78

0.0090.84

0.0110.90

0.0120.98

0.0141.05

0.0161.13

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

0.0000.01

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.04

0.0000.06

0.0000.08

0.0000.10

0.0000.12

0.0000.14

0.0000.16

0.0000.18

0.0010.20

0.0010.24

0.0010.28

0.0010.32

0.0020.36

0.0020.40

0.0020.44

0.0030.48

0.0030.52

0.0030.56

0.0040.60

0.0050.65

0.0050.70

0.0060.75

110

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad: 3.60E-07 m2/s

59

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

0.1032.450.1152.600.1292.760.1432.910.1573.06

0.0441.730.0491.840.0551.950.0602.060.0672.170.0732.280.0792.380.0942.600.1092.820.1253.03

0.0181.210.0201.280.0221.360.0251.430.0271.510.0301.580.0331.660.0381.810.0441.960.0512.110.0582.260.0652.410.0732.560.0822.710.0902.860.0993.01

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

6.00

6.50

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.0

Diámetro Nominal

63 75 90

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 80ºC

jv

Q(l /s)

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

D. Nominal

1100.0070.800.0070.850.0080.900.0090.950.0101.000.0111.050.0121.100.0131.150.0141.200.0151.250.0161.300.0171.350.0191.400.0211.500.0241.600.0271.700.0301.800.0331.900.0362.000.0432.200.0512.400.0592.600.0682.800.0773.00

Q para110(l /s)

4.00

4.25

4.50

4.75

5.00

5.25

5.50

5.75

6.00

6.25

6.50

6.75

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

11.00

12.00

13.00

14.00

15.00

Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 971.500 Kg/m3 • Viscosidad 0: 3.60E-07 m2/s

Acqua System® PN20 y Acqua Luminum® - 80ºC

60

Tabla de pérdidade cargapor fricción, paracañeríasAcqua System®

PN12 Magnum,a 20ºC

Diámetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

0.0070.24

0.0250.49

0.0510.73

0.0840.97

0.1741.46

0.2881.94

0.3572.18

0.6042.91

0.8023.40

1.0213.88

1.2714.37

1.5364.85

0.0020.15

0.0090.31

0.0170.46

0.0280.61

0.0580.92

0.0951.22

0.1171.38

0.1981.84

0.2592.14

0.3322.45

0.4092.75

0.4973.06

0.6953.67

0.9184.28

1.1794.90

1.4695.51

0.0010.09

0.0030.19

0.0050.28

0.0090.38

0.0180.57

0.0290.75

0.0370.85

0.0611.13

0.0801.32

0.1031.51

0.1271.70

0.1521.88

0.2122.26

0.2822.64

0.3583.01

0.4453.39

0.5423.77

0.6374.14

0.7514.52

0.8834.90

1.0115.27

0.0000.06

0.0010.12

0.0020.18

0.0030.24

0.0060.36

0.0100.48

0.0120.54

0.0210.72

0.0270.84

0.0340.96

0.0421.08

0.0511.20

0.0711.44

0.0941.68

0.1201.92

0.1492.16

0.1802.40

0.2132.64

0.2502.88

0.2883.11

0.3293.35

0.3783.59

0.4373.89

0.5014.19

0.5694.49

0.0000.04

0.0000.08

0.0010.11

0.0010.15

0.0020.23

0.0040.31

0.0040.34

0.0070.46

0.0090.54

0.0120.61

0.0140.69

0.0170.76

0.0240.92

0.0321.07

0.0401.22

0.0501.38

0.0601.53

0.0711.68

0.0841.84

0.0971.99

0.1112.14

0.1252.29

0.1462.49

0.1672.68

0.1912.87

0.0000.02

0.0000.05

0.0000.07

0.0000.10

0.0010.14

0.0010.19

0.0010.22

0.0020.29

0.0030.34

0.0040.39

0.0050.43

0.0060.48

0.0080.58

0.0100.67

0.0130.77

0.0160.87

0.0200.96

0.0231.06

0.0281.16

0.0321.25

0.0361.35

0.0411.45

0.0481.57

0.0551.69

0.0621.81

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.05

0.0000.07

0.0000.100.0010.14

0.0010.15

0.0010.20

0.0010.24

0.0020.27

0.0020.31

0.0030.34

0.0030.41

0.0050.48

0.0060.54

0.0070.61

0.0090.68

0.0100.75

0.0120.82

0.0140.88

0.0160.95

0.0181.02

0.0201.10

0.0231.19

0.0261.27

0.0000.01

0.0000.02

0.0000.04

0.0000.05

0.0000.07

0.0000.09

0.0000.11

0.0000.14

0.0010.16

0.0010.19

0.0010.21

0.0010.24

0.0010.28

0.0020.33

0.0020.38

0.0030.42

0.0040.47

0.0040.52

0.0050.56

0.0060.61

0.0060.66

0.0070.71

0.0080.76

0.0100.82

0.0110.88

0.0000.01

0.0000.02

0.0000.02

0.0000.03

0.0000.05

0.0000.06

0.0000.07

0.0000.09

0.0000.11

0.0000.13

0.0000.14

0.0000.16

0.0010.19

0.0010.22

0.0010.25

0.0010.28

0.0010.31

0.0020.35

0.0020.38

0.0020.41

0.0020.44

0.0030.47

0.0030.51

0.0040.55

0.0040.59

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

0.05

0.10

0.15

0.20

0.30

0.40

0.45

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.20

2.40

2.60

2.80

3.00

3.25

3.50

3.75

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.Rugosidad: 0.007 mm • Densidad: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System ® PN12 - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

110

61Diâmetro Nominal

20 25 32 40 50 63 75 90

jv

Q(l /s)

0.6414.79

0.7985.39

0.2143.06

0.2633.44

0.3203.82

0.3824.21

0.4524.59

0.5204.97

0.5995.35

0.0691.93

0.0862.17

0.1042.41

0.1242.65

0.1442.89

0.1683.13

0.1923.37

0.2183.61

0.2483.86

0.2744.10

0.3064.34

0.3384.58

0.3724.82

0.4455.30

0.0301.36

0.0371.53

0.0451.70

0.0531.87

0.0622.04

0.0722.21

0.0822.38

0.0932.55

0.1052.72

0.1172.89

0.1313.06

0.1443.23

0.1593.40

0.1903.74

0.2234.08

0.2574.42

0.2944.76

0.3355.10

0.0120.94

0.0151.06

0.0181.18

0.0221.29

0.0251.41

0.0291.53

0.0341.65

0.0381.76

0.0431.88

0.0482.00

0.0532.12

0.0582.23

0.0642.35

0.0762.59

0.0902.82

0.1043.06

0.1193.29

0.1363.53

0.1523.76

0.1714.00

0.1894.23

0.2104.47

0.2314.70

0.2534.94

0.2755.17

110

0.0050.63

0.0060.71

0.0070.79

0.0080.86

0.0100.94

0.0111.02

0.0131.10

0.0141.18

0.0161.26

0.0181.34

0.0201.41

0.0221.49

0.0241.57

0.0291.73

0.0341.89

0.0392.04

0.0452.20

0.0512.36

0.0572.52

0.0642.67

0.0712.83

0.0792.99

0.0863.14

0.0943.30

0.1033.46

jvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjvjv

4.00

4.50

5.00

5.50

6.00

6.50

7.00

7.50

8.00

8.50

9.00

9.50

10.00

11.00

12.00

13.00

14.00

15.00

16.00

17.00

18.00

19.00

20.00

21.00

22.00

0.1203.77

jv24.00

0.1404.09

jv26.00

0.1614.40

jv28.00

0.1834.72

jv30.00

0.2065.03

jv32.00

el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.Rugosidad: 0.007 mm • Densidade: 998.000 Kg/m3 • Viscosidad: 1.02E-06 m2/s

Acqua System ® PN12 - 20ºC

Pérdida de carga por metro de cañería “j” en (m c.a. /m),y Velocidad “v” en (m/s) en función del Caudal “Q” en (l /s)

Acqua System ® PN12 - 20ºC

NOTA: Para el cálculo se ha utilizado el diámetro interior del tubo.

62

Presiones ydiámetrosrecomendadospara laalimentaciónde artefactos

Punto de salida del agua

Presiones y diámetros recomendados para la alimentación de artefactos

Presión Mínima DiámetroAcqua System®Caudal

litros/seg Kg./ cm2 m. c. a.* mm pulgadas

0.1

0.15

0.4

1

0.15

1.5

0.3

0.12

0.12

0.12

0.18

0.25

0.15

0.3

0.2

0.15

0.1

0.1

0.2

0.25

0.1

0.25

0.2

0.1

0.1

0.1

0.15

0.2

0.1

0.43

0.3

0.1

1

1

2

2.5

1

2.5

2

1

1

1

1.5

2

1

4

3

1

20

20

25

25

20

50

20

20

20

20

20

20

20

25

25

20

1/2

1/2

3/4

1

1/2

1 1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

1/2

3/4

3/4

1/2

Lavatorio

Bañera

Juego mezclador chico

Juego mezclador mediano

Juego mezclador grande

Inodoro

Depósito

Válvula descarga directa

Mingitorio

Depósito válvula

Bidet

Juego mezclador

Pileta de lavar

mezclador

Pileta de cocina

Juego mezclador DN15

Juego mezclador DN20

Electrodomésticos

Lavarropas

Lavavajilla

Calentadores

Calefones

Termotanques

Calefón eléctrico para ducha

DN: Diámetro Nominal*m.c.a.: metros de columna de agua

63El empleo de ACQUA SYSTEM® enreemplazo de instalaciones conmateriales metálicos, para la distribuciónde agua caliente, permite realizar unimportante ahorro energético.Las instalaciones sanitarias de aguacaliente pueden ser utilizadasbásicamente, con dos régimenes:

1- Pseudo estacionario (baño, ducha,lavarropas, etc.).2- Transitorio (lavado de manos yobjetos pequeños).

En el primer caso, gracias a la bajadispersión térmica de ACQUA SYSTEM®

(ver tabla N°1), se logra una reduccióndel 20% de la dispersión pasiva.

En el segundo caso, la menor inerciatérmica de ACQUA SYSTEM® permiteobtener agua caliente en poco tiempo(antes de que el tubo alcancecondiciones de régimen). Así, el ahorrode energía de las instalaciones conACQUA SYSTEM® llega a superar el25%. (ver tabla 2).

Alumínio puro

Cobre puro

Hierro puro

Plata

Plomo

P.P.C.R. (ACQUA-SYSTEM®)

195.00

332.00

62.00

350.00

29.80

0.24

Tabla de conductividad térmica para diferentes materiales a 20°C

Material Kcal/hm. ºC

Ahorrode energía

Tabla 1

Tabla 2 - Ahorro en porcentaje de energía en régimen transitorio.

20 4 6 8 10

15s

30s

45s

0

5

10

15

20

25

30

Longitud de la tubería (m)

A

s =

60s

tiempo de utilizaciónen segundoscon un caudal de 500 l/h

64

Aislamientoanticondensaciónen lasinstalacionesde aireacondicionado

������

e

Las tablas indican el espesor de aislante necesario para lastuberías ACQUA SYSTEM® con el fin de evitar en lasinstalaciones de aire acondicionado que la humedad del airese condense y se transforme en escarcha sobre las tuberías.

5

7

9

5

7

9

3.6

3.0

2.3

10.9

9.7

8.6

3.8

3.2

2.6

11.3

10.2

9.0

4.1

3.5

2.9

11.7

10.6

9.5

4.3

3.7

3.1

12.1

11.0

9.9

4.6

4.0

3.4

12.5

11.4

10.3

4.8

4.2

3.7

12.9

11.9

10.8

5.1

4.5

3.9

13.3

12.3

11.2

5.3

4.8

4.2

13.7

12.7

11.7

5.6

5.0

4.4

14.1

13.1

12.1

TUBO Ø 25 X 4.2

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

5

7

9

5

7

9

3.4

2.7

2.0

11.3

10.1

8.8

3.6

3.0

2.3

11.8

10.6

9.3

3.9

3.2

2.6

12.3

11.0

9.8

4.2

3.5

2.8

12.8

11.5

10.3

4.4

3.8

3.1

13.2

12.0

10.8

4.7

4.1

3.4

13.6

12.5

11.3

4.9

4.3

3.7

14.4

12.9

11.8

5.2

4.6

4.0

14.5

13.4

12.3

5.5

4.9

4.3

15.0

13.9

12.8

TUBO Ø 40 X 6.7

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

5

7

9

5

7

9

2.8

2.1

1.4

11.5

10.1

8.7

3.1

2.4

1.7

12.0

10.6

9.2

3.4

2.7

2.0

12.5

11.2

9.8

3.7

3.0

2.3

13.0

11.7

10.3

4.0

3.3

2.6

13.5

12.2

10.9

4.2

3.6

2.9

14.0

12.7

11.4

4.5

3.8

3.2

14.5

13.2

12.0

4.8

4.1

3.5

15.0

13.8

12.5

5.1

4.4

3.8

15.5

14.3

13.1

TUBO Ø 63 X 10.5

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

TUBO Ø 20 X 3.4

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

5

7

9

5

7

9

3.5

2.9

2.2

11.1

10.0

8.7

3.8

3.1

2.5

11.6

10.4

9.2

4.0

3.4

2.7

12.0

10.9

9.7

4.3

3.6

3.0

12.4

11.3

10.1

4.5

3.9

3.3

12.9

11.8

10.6

4.8

4.2

3.6

13.3

12.2

11.1

5.0

4.4

3.8

13.7

12.7

11.6

5.3

4.7

4.1

14.1

13.1

12.0

5.5

5.0

4.4

14.6

13.5

12.5

TUBO Ø 32 X 5.4

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

5

7

9

5

7

9

3.1

2.4

1.7

11.5

10.1

8.8

3.4

2.7

2.0

11.9

10.6

9.3

3.7

3.0

2.3

12.4

11.1

9.8

4.0

3.3

2.6

12.9

11.6

10.4

4.2

3.6

2.9

13.4

12.1

10.9

4.5

3.8

3.2

13.8

12.6

11.4

4.8

4.1

3.5

14.3

13.1

11.9

5.0

4.4

3.8

14.8

13.6

12.4

5.3

4.7

4.1

15.3

14.1

13.0

TUBO Ø 50 X 8.4

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

5

7

9

5

7

9

2.5

1.8

1.0

11.4

10.0

8.5

2.8

2.1

1.3

11.9

10.5

9.1

3.1

2.4

1.6

12.4

11.1

9.7

3.4

2.7

1.9

13.0

11.6

10.2

3.7

3.0

2.2

13.5

12.1

10.8

3.9

3.3

2.6

14.0

12.7

11.3

4.2

3.5

2.9

14.5

13.2

11.9

4.5

3.8

3.2

15.0

13.8

12.5

4.8

4.1

3.5

15.6

14.3

13.0

TUBO Ø 75 X 12.5

60

80

TiTe 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Humedad %

5

7

9

5

7

9

3.7

3.0

2.4

10.5

9.5

8.4

3.9

3.3

2.7

10.9

9.9

8.8

4.1

3.5

2.9

11.3

10.3

9.2

4.3

3.8

3.2

11.7

10.7

9.6

4.6

4.0

3.4

12.1

11.1

10.0

4.8

4.2

3.7

12.4

11.5

10.5

5.0

4.5

3.9

12.8

11.9

10.9

5.3

4.7

4.2

13.2

12.3

11.3

5.5

5.0

4.4

13.6

12.7

11.7

e = espesor en mm. del aislante(conductividad 0.038 W/mk.)

Te = temperatura exterior del aire en °CTi = temperatura del agua en el interior

de la instalación de aireacondiciondo en °C

U = humedad relativa del aire 60% - 80%

65

Tablasde conversiónde medidas

10.277810000.07580.06310.0078628.317

3.61

36000.27280.22710.02832102

0.0010.000277

10.0000750.0000630.0000070.0283

13.1983.6658131981

0.8330.1038374

15.85144.403158521.20111

0.12474449

127.1432.3171271509.63428.02081

3600

0.035320.0098135.300.002670.002220.00277

1

l/seg. m3/hr. m3/seg.BritánicaGal/min.

U.S.A.Gal/min. pie3/hr. pie3/seg.

l/seg.m3/hr.m3/seg.B Gal/min.U Gal/min.pie3/hr.pie3/seg.

Caudal

125.41.868322.4276051.71735.60

0.039371

0.073550.882629.922.03628.96

0.535313.59112

406.827.68393.70

0.04461.1330.08333

133.902.30732.81

0.001320.033420.002460.02951

0.068040.9678

0.019340.49120.036130.433514.71

14.22

0.001360.034530.002540.030481.033

0.0703011

Kg/cm.2 = 1.02 bar = 0.102 MPa

mmHg Pulg.Hg Pulg.H20 Pie H20 Atm Ib/Pulg2 kg/cm2

mmHgPulg. HgPulg. H20Pie. H20AtmIb/Pulg.2

kg/cm2

Presión

10.003970.00930.00129

9.48 X 10-4

25453413

2521

2.3430.32390.2389

6.41 X 106

8.60 X 105

107.600.42681

0.13830.102

2.741 X 105

3.67 X 105

7783.0877.2331

0.73761.98 X 106

2.66 X 106

10554.1869.8071.3561

2.68 X 106

3.6 X 106

3.9 x 10-4

1.6 x 10-6

3.7 x 10-6

5.1 x 10-7

3.7 x 10-7

11.341

2.9 x 10-4

1.2 x 10-6

2.7 x 10-6

3.8 x 10-7

2.77 x 10-7

0.7461

BTU cal. Kgm. Ib/pie joule HP/hr Kw/hr

BTUcal.Kgm.Ib/piejouleHP/hrKw/hr

Trabajo

1100

1 x 105

2.5430.48

1.61 x 105

0.011

10000.02540.30481609

1 x 10-5

0.0011

2.54 x 10-6

3.05 x 10-4

1.609

0.393739.37

3.94 x 104

112

6.34 x 104

0.032813.2813281

0.083331

5280

6.2 x 10-6

6.2 x 10-4

0.62141.6 x 10-5

1.9 x 10-5

1

cm m Km Pulg. Pie Milla

cmmKmPulg.PieMilla

Longitud

127.782.5430.480.50844.70

0.0361

0.091431.0970.018291.609

0.393710.941120.217.6

0.032810.91130.08333

10.016671.467

1.96854.68560188

0.022370.62140.056820.68180.01131

cm/seg. Km/hr Pulg./seg. Pie/seg. Pie/min. Millas/hr

cm/seg.Km/hrPulg./seg.Pie/seg.Pie/min.mph

Velocidad

1103

16.022.768 x 104

1

10-3

10.0160227.6810-3

0.0624362.431

1.728 x 103

0.06243

3.613 x 10-5

0.036125.878 x 10-4

13.613 x 10-5

1103

16.022.768 x 104

1

Kg/m3 gr/cm3 Ib/pie33 Ib/pulg.3 gr/pie3

Kg/m3

gr/cm3

Ib/pie3

Ib/pulg3

gr/pie3

Densidad

B. Gal/min.: British Galones/min. • U. Gal/min.: U.S.A. Gal/min. • BTU: British Thermal Unit. • mmHg: mm mercurio • Pulg .Hg: pulgada mercurio

67

Recomendaciones,garantía,certificadosy normas

68

Recomendaciones

1- No someter a golpes la cañería ni los accesorios si estuvieran fríos. 2 - No estibar las cañerías en pilas más altas de 1,5 m ni hacerlo a laintemperie.

3 - Transportar las cañerías prolijamente estibadas. 4 - No thermofusionar en presencia de agua.

5 - Para evitar la obturación de la sección del caño no introducirlo másallá de la marca efectuada, de acuerdo a la tabla 2 de la página 24.

7 - Recomendamos no usar roscas cónicas en correspondencia con lasroscas cilíndricas ACQUA-SYSTEM®.

8 - No usar prolongaciones (niples roscados) en los codos o terminales.

6 - No superar el borde exterior de la boquilla ranurada.

69

9 - No de jar ex pues to al sol, sin pro te ger, nin gún tra mo de la ins ta la ción. 10 - No de jar a la in tem pe rie y sin ais lar tér mi ca men te las ca ñe ríasins ta la das en zo nas de muy ba jas tem pe ra tu ras.

11 - Ais lar la ca ñe ría pa ra evi tar con den sa ción, en ca sos de aguas muyfrías de cir cui tos de re fri ge ra ción (ver pá gi na 64).

12 - No in te rrum pir el pro ce so de Ther mo fu sión® por equi vo ca ción enla elec ción de las pie zas. Al ter mi nar la Ther mo fu sión® de la pie zaequi vo ca da, cor tar y guar dar el tra mo pa ra po der vol ver a usar lo.

13 - No cam biar las bo qui llas ca lien tes con nin gu na otra he rra mien ta queno sea la pin za de ex trac ción que pro vee ACQUA SYSTEM®, por que, ade -más de ra yar las, se co rre el ries go de que cai gan al pi so y se ra yen aún más.

14 - Su je tar con una gra pa fi ja ca da ten di do de una ins ta la ción ex ter naan te rior a un ac ce so rio ros ca do, pa ra evi tar que se des car guenvi bra cio nes que aflo jen la ros ca.

15- No reem pla zar un so pla dor de ai re ca lien te in dus trial por la lla made un so ple te.

16 - Usar só lo bo qui llas y ther mo fu so res provistos por el fabricante deACQUA SYSTEM®. Ther mo fu sio nar los ca ños y accesoriosACQUA SYSTEM® so la men te con caños y ac ce so rios de la misma mar ca.

70

17 - No someter la Thermofusión® a tensiones dinámicas durante lafase de enfriamiento.

19 - Dejar enfriar la fresa si se ha recalentado luego de un trabajocontínuo con ACQUA LUMINUM®.

20 - No fresar los caños ACQUA LUMINUM® sin verificar antes con elcalibre la posición de la cuchilla de la fresa.

21 - No utilizar mechas comunes en reemplazo de los perforadorespara monturas ACQUA SYSTEM®

22 - No introducir el perforador para monturas inclinado respecto alcaño.

23 - No thermofusionar caños ACQUA SYSTEM® PN12 diámetros20 y 25 mm sin el buje soporte correspondiente.

18 - No termofusionarun caño Acqua Luminum sin haber desbastado lacapa de aluminio.

71

CertificaciónISO 9001

FERVA S.A., empresa delGRUPO DEMA que produceACQUA SYSTEM®, es laprimera fábrica de AméricaLatina de tubos de polímeroscuyo sistema de calidad en lasáreas de producción y comercialización de dichostubos ha sido certificado bajonormas ISO 9001.

72

Nor mas que cum ple el sis te maACQUA SYSTEM®

Nor mas que cum plen los ca ñosACQUA SYSTEM®

DIN 8077 (di men sio nes)DIN 8078 (es pe ci fi ca cio nes y

mé to dos de en sa yo)IRAM 13.470 (di men sio nes)IRAM 13.471 (en sa yos)

Nor mas que cum plen los ac ce so riosACQUA SYSTEM®:DIN 16962 (di men sio nes y en sa yos)

MUY IM POR TAN TE:IN COM PA TI BI LI DAD DEPRO DUC TOSAPA REN TE MEN TE SI MI LA RES.Es co mún en mer ca dos sa ni ta rioscon po ca ex pe rien cia en ma te riade Ther mo fu sión®, que seen tien da que cual quier ca ñe ríasin té ti ca es com pa ti ble para unir sepor Ther mo fu sión® con cual quierotra de si mi larapa rien cia . Pe ro ello cons ti tu ye unerror que no po de mos de jar deacla rar: solamente unaTher mo fu sión en tre ca ño yac ce so rio se rá con fia ble, cuan do lama teria pri ma que cons ti tu ya unoy otro ten gan en co mún:1- su den si dad2- su pe so mo le cu lar3- su mó du lo elás ti co4- su ín di ce de fluen cia

Ga ran tía ACQUA SYSTEM®

Por lo ex pre sa do en el pun to an te rior,el GRU PO DE MA só lo ga ran ti za ráaque llas ins ta la cio nes de agua don detan to los ca ños co mo los ac ce so riosusa dos sean mar ca ACQUA SYSTEM®

THER MO FU SION®, y la ins ta la ción seha ya rea li za do de acuer do a lasins truc cio nes y re co men da cio nes dees te ma nual.

Normas ycertificacionesde atoxicidad

Certificaciones de atoxicidad.El certificado que se reproduce,constituye la más seria documentaciónsobre la atoxicidad de nuestros tubos yaccesorios ACQUA SYSTEM®; elmismo fue expedido por la prestigiosaempresa DSM Research de Alemania.

73

Garantíay seguro deresponsabilidadcivil

Por la presente, FERVA S.A., empresa del Grupo Dema, garantiza la buena calidad, sin fallas de fabricación, de los productos que integran los siguientes sistemas :........................................... .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................... instalados en la totalidad de las unidades funcionales del edificio sito en la calle......................... ..........................................................................................................................................Nº...................... localidad.....................................................................Provincia..............................................CP............

VIGENCIA DE LA GARANTÍA

CONDICIONES: esta Garantía cubre la reposición total de los productos mencionados, con evidentes defectos de fabricación y/o fallas en la materia prima utilizada. Y sólo será válida si los sistemas (caños y accesorios), han sido instalados y utilizados de acuerdo a las instrucciones y especificaciones de los manuales técnicos correspondientes, a disposición de usuarios, constructores e instaladores en la sede de la Empresa o llamando al teléfono:(011) 4484-5900. Para hacer efectiva esta Garantía, los beneficiarios deberán permitir la inspección y verificación de las eventuales fallas y daños por parte de FERVA SA. OBSERVACIONES Y EXCEPCIONES:............................................................................................................................................................................................... ...............................................................................................................................................................................................................................................................................

SEGURO POR RESPONSABILIDAD CIVIL

FERVA S.A. cuenta con el respaldo de una Póliza de Seguros por Responsabilidad Civil Emergente, contratada para cubrir todo tipo de daño directo o indirecto que sea consecuencia de evidentes defectos de fabricación y/o falla de la materia prima utilizada de los productos que integran los sistemas arriba mencionados. Los términos de esta póliza están a disposición de los usuarios en la sede de la Empresa.

Por cualquier reclamo o consulta respecto de esta Garantía y Seguro dirigirse al Departamento de Asistencia Técnica del Grupo Dema, en Av Pte. Perón 3750 (B1754BAP) San Justo - Prov. de Buenos Aires - Tel.: (011)4480 7000.

Recibió este certificado ......................................................................................................el día......./......../................................................................................

.................................................................................por Grupo Dema

firma

CERTIFICADO Nº 0000000000

74

75

Característicasdel PolipropilenoCopolímeroRandom (tipo 3)

76

Den tro del mer ca do Ar gen ti no exis tendi fe ren tes cla ses de po li pro pi le no, quepue den agru par se en tres ti pos:Ti po 1: P.P. Ho mo po líme roTi po 2: P.P. Co po lí me ro de blo queTi po 3: P.P. Co po lí me ro Ran dom.

Ca da ti po de po li pro pi le no es tádes ti na do a usos es pe cí fi cos, se gún suspro pie da des físi co-químicas.

El si guien te cua dro, ela bo ra do por lacom pa ñía MONTELL ITALIA SpA,fa bri can te in ter na cio nal de po li pro pi le nos,in di ca los usos co rres pon dien tes a ca dava rie dad de los mis mos.

Co mo se pue de ob ser var en el cua dro,el Po li pro pi le no Co po lí me ro Ran dom(ti po 3) es el úni co po li pro pi le nore co men da do pa ra con du cir agua aele va das tem pe ra tu ras y pre sio nes.

Di fe ren tes cla sesde Po li pro pi le no

P. P. CopolímeroRandom (Tipo 3)

P. P. Copolímero debloque (Tipo 2)

P. P. Homopolímero(Tipo 1)

Agua caliente sometida a presión

Sistemas termosanitarios

Calefacción porpiso radiante

Abastacimientointerno de agua fría

Fluídos industriales(a presión)

Redes de agua

Sistemas desaneamiento

Accesoriospara sistemas depolietileno

Aire acondicionadoSistemas de ventilación

Sistemas internos de desperdicios(desagües)

77

Ca rac te rís ti cas me cá ni casy tér mi cas delPPCR (ti po 3)

Coef. de vis co si dad

In di ce de fluen ciaMFI 190/5MFI 230/5MFI 230/2,16

Den si dad o ma sa vo lu mé tri ca

Zo na o cam po de fu sión

Ten sión de ro tu raRe sis ten cia a la trac ciónAlar ga mien to a la ro tu ra

Du re za a la pe ne tra ción dees fe ra

So li ci ta ción de fle xióna 3,5% de alar ga mien tode la fi bra su per fi cialISO 1191

Mó du lo de elas ti ci dad

Mó du lo de em pu je Tan gen cial-10º C0º C

10º C 20º C30º C40º C50º C 60º C

Prue ba de re sis ten ciame cá ni ca pos te rior al en sa yode fle xión por im pac to.

Re sis ten cia al im pac to (charpy) Pro be ta sin en ta lla0º C-10 C

Re sis ten cia al im pac to (charpy)Pro be ta en ta lla da0º C -20º C

Coe fi cien te de di la ta ción li neal

Con duc ti vi dad tér mi caa 20º C

Ca lor es pe cí fi co a 20ºC

ISO 1191

ISO 1133Pro ce di mien to 18Pro ce di mien to 20Pro ce di mien to 12

ISO/R 1183

Mi cros co pio depo la ri za ción

ISO/R 527Vel. de avan ce DPro be ta Nº 2

ISO 2039(H 358/30)

ISO 178

ISO 537Mé to do A

DIN 8078

ISO 179Pro be ta

ISO 179Pro be ta

VDE 0304Par te 1 4

DIN 52612

Ca lo rí me tro adia báti co

cm3/g

g/10min.g/10min.g/10min.

g/cm3

ºC

N/mm2

N/mm2

%

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

N/mm2

kJ/m2

kJ/m2

kJ/m2

kJ/m2

kJ/m2

kJ/m2

K-1

W/m K

kJ/kg K

Ca rac te rís ti cas Uni dad Va lorMé to dode prue ba

430

0,51,50,3

0,896

150 -154

2340>50

43

20

800

1100770500370300240180140

No se rom pe

No se rom pe No se rom peNo se rom pe

2043

1.5 x 10-4

0.24

2.0

78

+ = resistenteHinchamiento <3% o ausencia de cambios sustanciales en laelongación a la rotura; no hay cambios en la apariencia.

O = de resistencia limitadaHinchamiento 3-8% y disminución en <50% en la elongación a la rotura y/oligeros cambios en la apariencia.

- = sin resistenciaHinchamiento >8% y/o disminución en >50% en la elongación a la rotura y/ocambios importantes en la apariencia.

El Polipropileno Copolímero Random (tipo 3) posee unaelevada resistencia a los fluídos agresivos y por lo tanto esparticularmente indicado para ser utilizado en variados casos.Se deberán aplicar las normas de precaución respecto deluso de productos agresivos.La compatibilidad indicada en la tabla es válida sólo para elmaterial base (PP Copolímero Random, tipo 3) y no para laspartes metálicas. (Consultar con el Departamento Técnico).Las especificaciones de funcionamiento se consideran enbase al tipo de fluido.El uso con productos compuestos o mezclas requiere laconformidad del fabricante, previa consulta con elDepartamento Técnico.

VESTOLEN PRESISTENCIA QUIMICALa resistencia del PP Copolímero Random Vestolen P a losproductos químicos líquidos ha sido determinada de acuerdocon la norma DIN ISO 175, y los valores asignados se rigenpor los siguientes parámetros::

Resistencia química a los fluídos del PP CopolímeroRandom (tipo 3)

A

Aceite comestible 100

Aceite de parafina 100 + O -

Aceite de siliconas 100 + +

Aceite mineral 100 + O -

Aceite para motores 100 + O -

Aceite para motores de dos tiempos 100 O O

Aceite para transformadores 100 + O

Aceites etéreos +

Aceites vegetales 100 + +

Acetato de butilo Hüls 100 + O

Acetato de etilgicol 100 +

Acetato de etilo Hüls 100 O O

Acetato de metilo 100 + +

Acetato de metoxilbutilo 100 + O

Acetona 100 + O

Ácido acético 50 + +

Ácido acético 10 + + +

Ácido acético Hüls 100 + O -

Ácido benzoico s.a. sat + + +

Ácido bórico s.a. sat + +

Ácido clorhídrico 10 + + +

Ácido clorhídrico Hüls 38 + +

Ácido clorosulfónico 100 - - -

Ácido crómico 20 + O

Ácido crómico/sulfúrico conc - -

Ácido etil-2-caproico 100 +

Ácido etilendiamino tetraacético sat + +

Ácido fluórico 70 + O

Ácido fluórico 40 + +

Ácido fórmico 98 + O

Ácido fórmico 50 + +

Ácido fórmico 10 + + +

Ácido fosfórico 85 + O

Ácido fosfórico 50 + +

Ácido glicólico 70 + +

Ácido hexafluosilícico. s.a. sat. + + +

Ácido hidrofluosilícico 32 + +

Ácido isononánico 100 + O

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Las determinaciones de resistencia se refieren a cambios sin la acción adicional de fuerzasmecánicas y se aplican a material libre de tensiones.

Esta tabla ha sido suministrada por VESTOLEN GmbH Alemania.

Concentraciones:s.a. = solución acuosasat. = saturado a temperatura ambiente

Hüls = Productos HülsVEBA= Productos VEBA OEL AGGhC = Productos GAF-Hüls CHEMIE GMBH

NNOOTTAA:: Esta información se basa en los conocimientos y experiencia actuales del fabricante de la materia prima. Esto, sin embargo, no implica obligación ni responsabilidad legal alguna de nuestra parte, ni de parte del fabricante de la materia prima, incluso con respecto aderechos de terceros sobre patentes existentes. Nos reservamos el derecho de efectuarcambios de acuerdo con el progreso tecnológico o desarrollos futuros. Los clientes no quedan liberados de su responsabilidad de practicar una cuidadosa inspección y prueba de los artículos recibidos. La mención de nombres comerciales usados por otras compañías no implica recomendación alguna ni sugiere que no se puedan utilizar productos similares.AAnnttee ccuuaallqquuiieerr dduuddaa ccoonnssuullttaarr aa nnuueessttrroo ddeeppaarrttaammeennttoo ttééccnniiccoo..

79

Ácido láctico s.a. 90 + +

Ácido láctico s.a. 10 + + +

Ácido metansulfónico 50 +

Ácido metil sulfúrico 50 +

Ácido neodecano 100 +

Ácido nítrico 50 O -

Ácido nítrico 25 + +

Ácido nitroclorhídrico: 3:1 HCL:HNO3 + - -

Ácido oleico 100 +

Ácido oxálico s.a. sat. + + +

Ácido para acumuladores 38 + +

Ácido perclórico 70

Ácido perclórico 50

Ácido perclórico 20

Ácido succínico Hüls sat + +

Ácido sulfúrico 96 - -

Ácido sulfúrico 50 + +

Ácido sulfúrico 10 + + +

Ácido tánico 10 + +

Ácido tartárico s.a. sat. + + +

Ácido úrico sat. + +

Ácido yodhídirico s.a. sat. +

Ácidos grasos >C6 100 + O O

Ácidos húmicos s.a. 1 + +

Adipato de dinonilo 100 +

Adipato de dioctilo Hüls 100 +

Agente humectante 100 + + +

Agentes de lavado de vajilla, líquido 5 + + +

Agua clorada sat O -

Agua de bromo sat - -

Agua de mar + + +

Agua salada sat. + + +

Alcohol amílico 100 + +

Alcohol butílico Hüls 100 + +

Alcohol etílico 96 + +

Alcohol furfurílico 100 + O

Alcohol isopropílico 100 + +

Alcohol metílico Hüls 100 + +

Alquitrán 100 + O

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

Alumbre sat. + +

Amoníaco. s.a. sat + +

Anhídrido acético 100 + O

Anilina 100 + +

Asfalto 100 + O

B

Benceno VEBA 100 O -

Benzaldehido 100 + + +

Bifenilos Policlorados 100 O

Borax s.a. sat + +

Bromo 100 -

Butano líquido VEBA 100 +

C

Cera para pisos 100 + O

Ciclohexano Hüls VEBA 100 + O

Ciclohexanol Hüls 100 + +

Ciclohexanona 100 + -

Clorato de sodio s.a. 25 + +

Clorhidrina de etileno Hüls 100 + +

Clorito de sodio s.a. 5 +

Cloro líquido 100 -

Clorobenceno 100

Cloroformiato de etil-2-hexilo 100 +

Cloroformo Hüls 100 O -

Cloruro de ácido isononánico 100 +

Cloruro de ácido neodecano 100 +

Cloruro de ácido láurico 100 +

Cloruro de calcio + +

Cloruro de estaño II s.a. sat. + +

Cloruro de etileno Hüls 100 O O

Cloruro de etilo Hüls 100 -

Cloruro de metileno 100 O

Cloruro del ácido etil-2-caproico 100 +

Combustible de prueba, alifático 100 + O

Cumolhidroperóxido 70 +

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

80

D

Decahidronaftaleno 100 O - -

Detergentes Hüls s.a. 10 + + +

Dimetilformamida 100 +

Dioxano, -1,4 100 + O

Dióxido de azufre baja + +

Disulfuro de carbono 100 O

Dodecilbencensulfonato de sodio 100

E

Ester etílico de ácido monocloroacético 100

Ester metílico de ácido monocloroacético 100

Etanolamina 100 + + +

Eter de petróleo 100 + O

Eter dietlílico Hüls 100 O

Etilbenceno Hüls 100 O -

F

Fenilcloroformo 100 O

Fenol s.a. sat. + +

Fluoruro s.a. sat + + +

Formaldehido GhC s.a. 40 + +

Formalin ® (Formaldehido) comercial + +

Fosfato de trioctilo 100 + O

Fosfatos s.a. sat. + + +

Frigen ® 11 100 O +

Ftalato de dibutilo Hüls 100 + O

Ftalato de dihexilo 100 + +

Ftalato de diisononilo Hüls 100 + +

Ftalato de dioctilo Hüls 100 + +

Fuel oil 100 + O -

G

Gasoil 100 + O

Glicerina 100 + +

Glicerina s.a. 10 + + +

Glicol Hüls 100 + + +

Glicol anticongelante Hüls 50 + +

Glicol. Hüls s.a. 50 + + +

H

Heptano 100 + O

Hexano 100 + O

Hexanolamina, -2 Hüls 100 +

Hidrazina s.a. sat. + +

Hidroquinona s.a. +

Hidroxiacetona 100 + +

Hipoclorito de sodio s.a. 30 O O

Hipoclorito de sodio s.a. 20 + +

Hipoclorito de sodio s.a. 5 + +

I

Isooctano 100 + O

J

Jabón suave 100 + +

L

Lavandina (12,5% de cloro activo) 30 O O

Líquido de frenos Hüls 100 + +

LITEX ® Hüls 100 + +

Lysol ® comercial + O

M

MARLIPAL®MG, Hüls s.a. 50 + +

MARLON® Hüls s.a. 42 + +

MARLOPHEN® 810 Hüls 100 +

MARLOPHEN® 820 Hüls 100 +

MARLOPHEN® 83 Hüls 100 +

MARLOPHEN® 89 Hüls 100 +

Mentol 100 +

Mercurio 100 + +

Metil-4-pentanol-2 100 + +

Metilciclohexano 100 + o

Metiletil cetona 100 + o

Metilglicol 100 + +

Metilisobutil cetona 100 + O

Metoxilbutanol 100 + O

Morfolina 100

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

81

N

Nafta 100 + O

Nafta normal 100 + O

Nafta súper 100 O -

Nitrobenceno 100 + O

Nitrometano 100 O

O

Oleum >100 - -

Orina sat. + +

P

Paraldehido 100 +

Pectina sat. + +

Percloretileno 100 O -

Peróxido de hidrógeno 30 + O

Peróxido de hidrógeno 3 + + +

Petróleo 100 + O

Piridina 100 + O

Pomada para calzado 100 + O

Potasa cáustica 50 + + +

Propano líquido 100 +

Q

Quitaesmaltes 100 + O

R

Reveladores fotográficos + +

S

SAGROTAN® comercial

Sal de aluminio, s.a. sat. + + +

Sal fijadora. s.a. 10 + + +

Sales de amonio. s.a. sat. + + +

Sales de bario sat. + + +

Sales de calcio s.a. sat + + +

Sales de cromo s.a. sat + +

Sales de hierro sat. + + +

Sales de litio sat. + + +

Sales de magnesio, s.a. sat. + + +

Sales de mercurio s.a. sat. + +

Sales de níquel. s.a. sat. + +

Sales de plata, s.a sat. + +

Sales de sodio s.a. sat. + + +

Sales de zinc s.a. sat. + + +

Sebacato de dibutilo 100 + O

Soda cáustica Hüls 60 + + +

Solución Dixan 5 + + +

Solución jabonosa sat. + +

Solución jabonosa 10 + + +

Sulfato de hidroxilamonio sat. + +

Sulfuro de hidrógeno baja + + +

T

Tetracloroetano 100 O -

Tetracloroetileno Hüls 100 O - -

Tetracloruro de carbono Hüls 100 O -

Tetrahidrofurano GhC 100 O

Tetrahidronaftaleno Hüls 100 O -

Tintura de yodo DAB6 +

Tiofeno 100 O -

Tolueno 100 O -

Tricloroetileno 100 O -

Triortocresilfosfato 100 + +

Trióxido de cromo sat + -

U

Urea s.a. sat. + + +

V

Vidrio de agua 100 + +

X

Xileno VEBA 100 O - -

comerciallisto

para usar

Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto Conc % 20°C 60°C 100°C

AGENTES QUIMICOS(FUENTE: INVESTIGACIONES DE VESTOLEN GmbH Alemania.

Reactivo o producto

82