UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLAS DE HIDALGO

FACULTADAD DE QUIMICOFARMACOBIOLOGIA

TECNOLOGIA FARMACEUTICA II.

Actividad No.6 de los apuntes de Tecnología Farmacéutica II.

Prof. M.C Flora María Cabrera Matías

Alumnos:Aguilar Rodríguez Francisco JavierBernabé Pimentel JesúsDe Paz Lovera Mayra EstefaníaGarcía Cerrillo DianaGarcía López Francisco

Sección: 04 8vo. Semestre

Morelia, Mich. Marzo de 2015

MEDIOS FILTRANTES

La filtración se considera como una operación unitaria y está comprendida las separaciones mecánicas, basadas en diferencias físicas de las partículas se define como la separación de las partículas sólidas suspendidas en un fluido forzándolas a pasar a través de un medio poroso, fibroso o granular.

La filtración tiene por objeto lo siguiente:a) Clarificación de sólidosb) Recuperación de sólidosc) Recuperación de líquidosd) Recuperación de ambas fasese) Filtración para facilitar otras operaciones como: presecado, lavado de

materiales solubles depositados en los sólidos, etc.

La filtración a escala industrial es similar a la que se realiza a escala de laboratorios: las experimentaciones en un filtro, ilustran importantes aplicaciones de los principios básicos de la dinámica de fluidos a través de los lechos granulares porosos estáticos y se lleva a cabo por la diferencia de presión total entre la suspensión a filtrar, el medio filtrante y el filtrado obtenido; existe además una resistencia ocasionada por el depósito de partículas sólidas sobre el medio filtrante (torta) y que va incrementándose conforme la filtración avanza, hasta agotar el volumen filtrante disponible. La filtración propiamente dicha es aquella que contiene más del 1% de sólidos en volumen. Otro tipo importante de filtración es la usada para clarificar o “limpiar fluidos” que contiene cantidades de sólidos relativamente pequeña 0.15% en volumen.Ya que la separación de los sólidos contenidos en un fluido es mediante una fuerza impulsora, de acuerdo a ella los filtros se pueden clasificar en:

a) Filtros de gravedadb) Filtros a vacíoc) Filtros de presiónd) Filtros centrífugos

FILTROS POR GRAVEDAD: En ellos la fuerza impulsora es la presión de la columna del líquido sobre el medio filtrante. Esta fuerza está dada por la naturaleza. Por ejemplo: el filtro de arena abierto, de muy poco uso industrial.

FILTROS AL VACÍO: La fuerza impulsora es la succión de lado del medio filtrante o salida del filtrado. El diseño o construcción de estos filtros está basado en el método utilizado para producir vacío, así como el tipo de descarga de sólidos, existiendo desde luego, limitaciones en la obtención de vacío, donde las más sobresalientes son: la diferencia de presión está limitada por la altitud; la localización de pérdidas de vacío o inundaciones con suspensión, las cuales son más difíciles de localizar.Estos filtros están diseñados básicamente para operar en forma cíclica y continua. El tipo más simple consiste de un tanque de fondo falso muy parecido al Buckner usado en el laboratorio instrumental, a pesar de que este filtro es relativamente barato y fácil de operar, su capacidad es baja.Para manejar grandes cantidades de suspensión, el filtro de hojas o el filtro de tambor rotatorio son los más utilizados. El filtro de tambor rotatorio de compartimento múltiple es un ejemplo de filtración continua, ya que cada compartimento pasa por el mismo ciclo de operación.1. Formación de torta y separación de filtrado2. Escurrimiento 3. Lavado de torta4. Desprendimiento de torta

FILTROS A PRESIÓN: La fuerza impulsora es la presión dada por la fuerza motriz, estos filtros tiene la ventaja de utilizar caídas de presión mayores que las empleadas en los filtros por gravedad y a vacío, aunque esto no siempre resuelve los problemas en filtración, antes bien, pueden presentarse otros como la compresibilidad de la torta o taponamiento del medio filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtración. Dentro de los filtros a presión, los más importantes son los de placas y marcos o filtro prensa, como el que utilizara en esta práctica. Un filtro prensa consiste en dos barras horizontales que sirven de soporte a las placas y marcos. Entre cada placa y marco se coloca el medio filtrante que a su vez sirve de soporte a los sólidos entre cada marco. El número de placas y marcos varía de acuerdo a la capacidad del filtro, y esto determinará el espesor de la torta. Todas las unidades son prensadas por un tornillo de tal manera que no tenga fugas o el medio filtrante quede arrugado. La suspensión se alimenta al filtro por un canal común que comunica con todas las unidades y está diseñado de tal manera que la suspensión entra por los orificios de los marcos, se retienen los sólidos dentro del mismo y el líquido separados (filtrado) pasa a través del medio y es descargado por ductos especiales colocados en las placas.El filtro prensa es un ejemplo de la filtración intermitente y las etapas que se llevan a cabo son las siguientes:1. Periodo de filtración y formación de la torta2. Lavado de torta3. Secado de torta

4. Descarga de la torta5. Limpieza y separación para el siguiente ciclo

MEDIO FILTRANTE: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante, de hecho aún el más ingenioso filtro es inútil sin un medio adecuado. Las características de un medio filtrante dependen de las propiedades del material del que se fabrica y de las técnicas empleadas en su elaboración. La selección de un medio filtrante, se realiza tomando en cuenta los siguientes puntos:- Tamaño de la partícula retenida- Permeabilidad o resistencia al flujo- Relación entre oclusión del medio e incremento de resistencia al flujo- Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la abrasión y a la

flexión- Resistencia a la ruptura- Estabilidad dimensional- Facilidad de limpieza

TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES: telas metálicas, telas naturales y sintéticas, placas de asbesto o celulosa, hojas de papel de celulosa o de fibra de vidrio, sólidos sueltos, etc.

FILTRO AYUDA: Es un material finalmente dividido que no se compacta ni comprime por la presión que ejerce el líquido al pasar a través de este tipo de materiales. Son agregados a suspensiones que presentan problemas de comprensibilidad en la filtración, dificultad en la misma o por tamaño de partículas muy pequeñas. Los requerimientos para un filtro ayuda son:- Debe ser inerte- Debe ser ligero- Debe formar una torta porosa

Ejemplo del filtro ayuda: el más usado es la tierra de diatomácea; pero también se utiliza el carbón activado, la pulpa de papel, etc.

SUSPENSIONES: Las suspensiones pueden clasificarse basándose en su concentración y/o en base a la rapidez de filtración:- De filtración rápida- De filtración mediana- De filtración lenta- Diluidas- Muy diluidas

MEDIOS PARA TRANSMITIR CALOR

En la vida diaria se encuentra muchas situaciones físicas en las que es necesario transferir calor desde un fluido caliente hasta uno frío con múltiples propósitos. Por ejemplo, ahorro de energía (combustible) lo que disminuye los costos de operación; o para llevar al fluido a una temperatura óptima, bien sea para un procesamiento posterior o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en el caso de transporte y/o almacenamiento. Para transferir calor existen una amplia variedad de equipos denominados intercambiadores de calor.

Los equipos de intercambio de calor se pueden clasificar de acuerdo a diferentes criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas, relación área de transferencia de calor a volumen ocupado, número de fluidos involucrados, de acuerdo al servicio, tipo de construcción, etc.

CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES

De Acuerdo al Proceso de Transferencia.o De Contacto Directo. En este tipo de intercambiador, el calor es

transferido por contacto directo entre dos corrientes en distintas fases (generalmente un gas y un líquido de muy baja presión de vapor) fácilmente separables después del proceso de transferencia de energía; como ejemplo se tienen las torres de enfriamiento de agua con flujo de aire. El flujo de aire puede ser forzado o natural.

o De Contacto Indirecto. Las corrientes permanecen separadas y la transferencia de calor se realiza a través de una pared divisora, o desde el interior hacia el exterior de la pared de una forma no continua. Cuando el flujo de calor es intermitente, es decir, cuando el calor se almacena primero en la superficie del equipo y luego se transmite al fluido frío, se denominan intercambiadores tipo transferencia indirecta, o tipo almacenador o sencillamente regenerador.

De Acuerdo a los Mecanismos de Transferencia de Calor.Los mecanismos básicos de transferencia de calor entre un fluido y una superficie son: Convección en una sola fase, forzada o libre; convección con cambio de fase, forzada o libre: condensación ó ebullición; una combinación de convección y radiación. Cualquiera de estos mecanismos o

una combinación de ellos puede estar activo a cada lado de la pared del equipo. Por ejemplo, convección en una sola fase se encuentra en radiadores de automóviles, enfriadores, refrigeradores, etc. Convección monofásica de un lado y bifásica del otro se puede encontrar en evaporadores, generadores de vapor, condensadores, etc. Por su parte la convección acompañada de radiación térmica juega un papel importante en intercambiadores de metales líquidos, hornos, etc.

De Acuerdo al Número de Fluidos Involucrados. La mayoría de los procesos de disipación o recuperación de energía térmica envuelve la transferencia de calor entre dos fluidos, de aquí que los intercambiadores de dos fluidos sean los más comunes, sin embargo, se encuentran equipos que operan con tres fluidos. Por ejemplo, en procesos criogénicos y en algunos procesos químicos: separación aire-helio, síntesis de amonio, etc.

De Acuerdo a la Disposición de los Fluidos. La elección de una disposición de flujo en particular depende de la eficiencia de intercambio requerida, los esfuerzos térmicos permitidos, los niveles de temperatura de los fluidos, entre otros factores. Algunas de las disposiciones de flujo más comunes son:

o Intercambiadores de Calor de Paso Único. Se distinguen tres tipos básicos: a) Flujo en Paralelo o Cocorriente: En este tipo ambos fluidos entran al equipo por el mismo extremo, fluyen en la misma dirección y salen por el otro extremo. Se emplea cuando los materiales son muy sensibles a la temperatura, ya que produce una temperatura más uniforme; cuando se desea mantener la misma efectividad del intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo y en procesos de ebullición, ya que favorece el inicio de la nucleación.

o Flujo en Contracorriente o Contraflujo: En este tipo los fluidos fluyen en direcciones opuestas el uno del otro.

o Flujo Cruzado: En este tipo de intercambiador, los flujos son normales uno al otro. Las variaciones de temperatura son idealizadas como bidimensionales.

o Intercambiadores de Calor de Pasos Múltiples. Una de las ventajas de los pasos múltiples es que mejoran el rendimiento total del intercambiador, con relación al paso único.

De Acuerdo a la Compactación de la Superficie. De acuerdo a la relación superficie de transferencia de calor a volumen ocupado, los equipos también pueden ser clasificados como compactos o no compactos. Las ventajas más resaltantes de un intercambiador compacto son los ahorros de material, espacio ocupado (volumen) y costo, pero tienen como desventajas que los fluidos deben ser limpios, poco corrosivos y uno de ellos, generalmente, en estado gaseoso.

De Acuerdo al Tipo de Construcción: o Intercambiador de Doble Tubo. Este es uno de los diseños más

simples y consiste básicamente de dos tubos concéntricos, en donde

una corriente circula por dentro del tubo interior mientras que la otra circula por el ánulo formado entre los tubos. La tubería interior se soporta mediante estoperos, y el fluido entra a ella a través de una conexión localizada en la parte externa del intercambiador. Las “T” tienen conexiones que permiten la entrada y salida del fluido que circula por el ánulo y el cruce de una sección a la otra a través de un cabezal de retorno. La tubería interior se conecta mediante una conexión en “U” que generalmente se

encuentra expuesta al ambiente y que no proporciona superficie efectiva

de transferencia de calor.

Estos equipos son sumamente útiles, ya que se pueden fabricar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar, obteniendo así superficies de transferencia de calor a un costo muy bajo. La principal desventaja del uso de este tipo de intercambiador radica en la pequeña superficie de transferencia de calor que proporciona, por lo que si se emplean en procesos industriales, generalmente se va a requerir de un gran número de éstos conectados en serie, lo que necesariamente involucra a una gran cantidad de espacio físico en la planta.

o Intercambiadores de Tubo y Carcaza ó de Tubo y Coraza. De los diversos tipos de intercambiadores de calor, éste es el más utilizado en las refinerías y plantas químicas en general debido a que: a) Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen. b) Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños. c) Es bastante fácil de limpiar y de reparar. d) Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier aplicación.

o Intercambiadores Enfriados por Aire y Radiadores. Son equipos de transferencia de calor tubulares en los que el aire ambiente al pasar por fuera de un haz de tubos, actúa como medio refrigerante para condensar y/o enfriar el fluido que va por dentro de los mismos

Comúnmente se le conoce como intercambiadores

de flujo cruzado debido a que el aire se hace soplar perpendicularmente al eje de los tubos.

o Intercambiador de Flujo Cruzado. Consisten en un arreglo rectangular de tubos, usualmente de pocas filas de profundidad, donde el fluido caliente es condensado y/o enfriado en cada tubo al soplar o succionar aire a través del haz mediante grandes ventiladores. Debido a que el coeficiente de transferencia de calor del aire es bajo, es usual que los tubos posean aletas para aumentar la superficie de transferencia de calor del lado del aire. Una pequeña versión de estos intercambiadores son los radiadores usados en los sistemas de enfriamiento de los vehículos y en las unidades de aire acondicionado. Por lo general, este tipo de intercambiadores se emplea en aquellos lugares donde se requiera de una torre de enfriamiento para el agua o se tenga que ampliar el sistema de agua de enfriamiento, donde sean muy estrictas las restricciones ambientales en cuanto a los efluentes de agua ó donde el medio refrigerante resulte muy corrosivo o provoque taponamientos excesivos.

o Intercambiadores de Placas Empacas (PHE). Llamado también PHE por sus siglas en inglés: Plate Heat Exchanger. En este tipo de intercambiadores las dos corrientes de fluidos están separadas por placas, que no son más que láminas delgadas, rectangulares, en las que se observa un diseño corrugado, formado por un proceso de prensado de precisión. A un lado de cada placa, se localiza una empacadura que bordea todo su perímetro. La unidad completa mantiene unidos a un cierto número de estas placas, sujetas cara a cara en un marco. El canal de flujo es el espacio que se forma, gracias a las empacaduras, entre dos placas

adyacentes; arreglando el sistema de tal forma, que los fluidos fríos y calientes corren alternadamente por dichos canales, paralelamente al lado más largo. Existen aberturas en las 4 esquinas de las placas que conjuntamente con un arreglo apropiado en las empacaduras, dirigen a las dos corrientes en sus canales de flujo.

Estos equipos son los más apropiados para trabajar con fluidos de alta viscosidad y tienen como ventaja adicional, el ser fácilmente desmontables para labores de mantenimiento.

o Intercambiadores en Espiral (SHE). Son llamados también SHE debido a sus siglas en inglés: Spiral Heat Exchanger. Su diseño consiste en un par de láminas de metal enrolladas alrededor de un eje formando pasajes paralelos en espiral por entre los cuales fluye cada sustancia. El espaciamiento entre las láminas se mantiene gracias a que éstas se encuentran soldadas a una especie de paral. Los canales que se forman en la espiral se encuentran cerrados en los extremos para que los fluidos no se mezclen. El fluir continuamente entre curvas induce turbulencia en los fluidos, lo cual mejora la transferencia de calor y reduce el ensuciamiento.

Estos equipos son muy utilizados en el manejo de fluidos viscosos, lodos y líquidos con sólidos en suspensión, así como también en operaciones de condensación y vaporización. Estos equipos se emplean normalmente para aplicaciones criogénicas.

o Intercambiadores Tipo Superficie Raspadora (Scraped-Surface) Estos equipos tienen un elemento rotatorio provisto de una cuchilla sujeta a un resorte, la cual sirve para limpiar la superficie de transferencia de calor. Se utilizan generalmente en plantas donde el fluido es muy viscoso o tiene tendencia a formar depósitos.

o Intercambiadores tipo bayoneta. Consisten en tubo externo y otro interno; este último sirve únicamente para suplir el fluido al ánulo localizado entre el tubo externo y el interno. El tubo externo está hecho normalmente de una aleación muy costosa y el tubo interno de acero de carbono. Los intercambiadores tipo bayoneta son de gran utilidad cuando existe una diferencia de temperatura extremadamente alta entre el fluido del lado de la carcaza y el del lado de los tubos, ya que todas las partes sujetas a expansión diferencial se mueven libre e independiente una de la otra.

Medios de fragmentación

No hay ningún mineral prácticamente, que tal como se extrae de la explotación (mina, cantera, etc.), sea adecuado para su transformación en un producto final, por lo que será necesario procesarlo por medios físicos. Uno de estos procesos previos es la fragmentación: Fragmentación o Conminución: Es la acción de fragmentar o disminuir el tamaño de un determinado material, y agrupa a un conjunto de operaciones cuyo objetivo es realizar la división de cuerpos sólidos por medio de acciones físicas externas.Finalidad de las Operaciones de Fragmentación:

Los objetivos de la fragmentación serán principalmente los siguientes: Liberación de especies (mena y ganga). Obtener una reducción final del material que facilite el transporte y/o el

tratamiento (p/e.: manejo del material a través de cintas transportadoras). Facilitar operaciones puramente físicas (distribución, dosificación, mezcla,

aglomeración, etc.). Facilitar la producción de reacciones químicas o físico-químicas (lixiviación,

flotación, etc.). Obtener un tamaño de material que se ajuste a las especificaciones de

venta del producto (áridos). Concentración del mineral (p/e.: a través de la clasificación directa). El

conocimiento de lo anterior nos permitirá decidir sobre la maquinaria y el tipo de proceso más idóneos.

Campos de aplicación de la fragmentación

Minería y Obras Públicas:Tratamiento de combustibles minerales sólidos. - Tratamiento de minerales. - Preparación de áridos. - Plantas de aglomerados. - Plantas de cemento. - Otros.

Industria Química y FarmacéuticaFabricación de pinturas. - Fabricación de barnices. - Fabricación de pigmentos. - Tratamiento de residuos. - Otros.

Industrias Agrícolas y AlimenticiasIndustrias harineras. - Industrias arroceras. - Fabricas de piensos. – Otros

Máquinas de fragmentación. Clasificación

En la actualidad se dispone de una gran variedad de equipos para hacer frente a la fragmentación mecánica. Estos equipos se pueden clasificar según diferentes criterios:

En función de la gama de tamaños que ha sido reducido el material. (p/e. clasificación de Hukki).

En función del tipo de material que tratan dichos equipos (duros, abrasivos, friables, húmedos, pegajosos, etc.).

En función de los tipos de fuerzas que utilizan los equipos para fragmentar el material:

1. Equipos que actúan por compresión o aplastamiento: Machacadoras de mandíbulas, Giratorios y Molinos de cilindros

2. Equipos que actúan por fricción o frotamiento:Molinos de muelas y vibrantes.

3. Equipos que actúan por percusión:Molinos de impactos, molinos de martillos articulados y los de toberas.

4. Equipos mixtos:Molinos de barras, autógenos, etc.

AGENTES LEVIGANTES:

AGENTES LEVIGANTES  

Agente

Levigante

Densidad Miscibilidad Usos 

Aceite mineral

(Vaselina

NET)

 

0.88

miscible en aceites fijos (excepto el aceite de ricino)

inmiscibles con el agua, alcohol, glicerina, glicol de propileno, PEG 400 y el aceite de ricino

bases aceitosas, base de absorción

emulsión aceite/agua  

 

Glicerina

 

1.26

miscible con agua, alcohol, propilenglicol y PEG 400

inmiscible con aceites fijos y aceite mineral

Emulsiones base

agua/aceite

Ictiol y bases solubles en agua

 

Glicol de propileno

1.04 miscible con agua, alcohol, glicerina y PEG 400

inmiscible con aceites fijos y aceite mineral

emulsiones agua/aceite base

bases solubles en agua  

PEG 400 1.13 miscible en agua, alcohol, glicerina y propilenglicol

inmiscible con aceites fijos y aceite mineral

emulsiones agua/aceite base

bases solubles en agua  

 

 

Aceite de semilla de algodón

 

0,92

 

miscible con otros aceites fijos incluyendo aceite de ricino y aceite mineral

inmiscibles con el agua, alcohol, glicerina, glicol de propileno y PEG 400

el aceite de semilla de algodón o algún otro aceite vegetal puede utilizarse como sustituto del aceite mineral cuando es preferible un aceite vegetal o el sólido puede incorporarse más fácilmente en estos aceites.

 

 

Aceite de ricino

 

0.96

Miscible con alcohol y otros aceites fijos.

Inmiscibles con el agua, glicerina, glicol de propileno, PEG 400 y aceite mineral

Ictiol o Perú de bálsamo, mismas efectos descritos para el aceite de semilla de algodón.

   

Polisorbato

 

-1.09 1.06

Miscible con agua, alcohol, glicerina, glicol de propileno, PEG

Coalter

Circunstancias en que se

80.

(Interpolación80)

400, aceite mineral y aceites fijos. desea un surfactante, puede ser incompatible con algunas emulsiones aceite/agua

 

AGENTES EMULSIFICANTES

El proceso de coalescencia puede ser reducido a niveles insignificantes por el agregado de un tercer componente; el agente emulsionante o emulsificador, cuya lección con frecuencia es crucial para obtener una buena emulsión; además el farmacéutico debe tener conciencia de:

Las propiedades deseables de los agentes emulsionantes. Como actúan los agentes emulsionantes para optimizar la estabilidad de la

emulsión. Como pueden ser afectados el tipo y las propiedades físicas de la emulsión

por el agente emulsionante.

Propiedades deseables:Algunas de las propiedades deseables de un agente emulsionante son:

Ser tensioactivos para reducir la tensión superficial por debajo de 10 dinas/cm.

Ser absorbidos rápidamente alrededor de las gotas dispersas como una película. condensada adherente que prevendrá coalescencia.

Impartir a las gotitas un potencial eléctrico adecuado para asegurar la repulsión mutua.

Aumentar la viscosidad de la emulsión. Ser efectivos en una concentración racional baja.

No todos los agentes emulsionantes poseen estas propiedades en la misma medida; en realidad, no todos los buenos emulsionantes poseen necesariamente todas esas propiedades, no existe incluso el agente emulsionante ideal porque sus propiedades dependen en parte de las propiedades de las dos fases no miscibles en el sistema particular en consideración.

ALGUNOS TIPOS DE ESTOS AGENTES EMULSIFICANTES Y SUS USOS

E-322LECITINA Aunque su número de código correspondería a un antioxidante, su principal función en los alimentos es como emulsionante. La lecitina se obtiene como un subproducto del refinado del aceite de soja y de otros aceites, se encuentra también en la yema del huevo, y es un componente importante de las células de todos los organismos vivos, incluido el hombre. La lecitina comercial está formada por una mezcla de diferentes substancias, la mayor parte de las cuales (fosfolípidos) tienen una acción emulsionante. Esta acción es muy importante en

tecnología de alimentos. Por ejemplo, la lecitina presente en la yema de huevo es la que permite obtener la salsa mahonesa, que es una emulsión de aceite en agua. Su actividad como antioxidante se debe a la presencia de tocoferoles. La lecitina se utiliza en todo el mundo como emulsionante en la industria del chocolate, en repostería, pastelería, fabricación de galletas, etc. También se utiliza en algunos tipos de pan, y en margarinas, caramelos, grasas comestibles y sopas, entre otros. Es también el agente instantaneizador más utilizado en productos tales como el cacao en polvo para desayuno.

E-442Fosfatidos de amonio, emulsionante YN, lecitina YN

Este emulsionante se obtiene sintéticamente por tratamiento con glicerol y posterior fosforilación y neutralización con amoniaco del aceite de colza hidrogenado. El resultado es una mezcla de varias substancias, principalmente Fosfatidos de amonio (alrededor del 40%) y grasa que no ha reaccionado. Sus propiedades son semejantes a las de las lecitinas naturales. Se utilizan sobre todo en la elaboración del chocolate, aunque no en España o Francia.

E-430 Estearato de polioxietileno (8)E-431 Estearato de polioxietileno (40)E-432 Monolaurato de polioxietileno (20) sorbitano, polisorbato 20 E-433 Monooleato de polioxietileno (20) sorbitano, polisorbato 80 E-434 Monopalmitato de polioxietileno (20) sorbitano, polisorbato 40 E-435 Monoestearato de polioxietileno (20) sorbitano, polisorbato 60E-436 Triestearato de polioxietileno (20) sorbitano, polisorbato 65

Estas substancias se utilizan como emulsionantes, y del 432 al 436 se conocen más con el nombre de Twens, una marca registrada de Rohn & Haas. Se utilizan también como detergentes en distintas aplicaciones. En España está autorizado el uso de los Twens solamente en confitería, repostería y elaboración de galletas En determinadas condiciones experimentales estos emulsionantes son capaces de inducir alteraciones en el estómago de ratas con deficiencias nutricionales previas. La autorización de su uso como aditivo alimentario está en reconsideración por parte de la UE.

E-470 Sales cálcicas, potásicas y sódicas de los ácidos grasosE-471 Mono y diglicéridos de los ácidos grasosE-472 a Esteres acéticos de los mono y diglicéridos de los ácidos grasosE-472 b Esteres lácticos de los mono y diglicéridos de los ácidos grasosE-472 c Esteres cítricos de los mono y diglicéridos de los ácidos grasosE-472 d Esteres tartáricos de los mono y diglicéridos de los ácidos grasosE-472 e Esteres monoacetiltartárico y diacetiltartárico de los mono y diglicéridos de los ácidos grasosE-472 f Esteres mixtos acéticos y tartáricos de los mono y diglicéridos de los ácidos grasos

Las sales sódicas de los ácidos grasos son el componente fundamental de los jabones clásicos. Las sales potásicas son también solubles en agua. Se utilizan para obtener emulsiones de grasas en agua, preferiblemente las mezclas de sales de varios ácidos grasos diferentes. Las sales cálcicas son insolubles en agua y se utilizan sobre todo como agentes antiapelmazantes

Los mono y diglicéridos de los ácidos grasos son los emulsionantes más utilizados (alrededor del 80% del total) y se utilizan desde los años treinta. Se utilizan para favorecer la incorporación de aire en las masas de repostería y en la fabricación de galletas. También se utilizan en la elaboración de ciertas conservas vegetales y panes especiales. Los distintos tipos del E-472 están autorizados además en margarinas y otras grasas comestibles; en las primeras mejoran su extensibilidad y en las grasas utilizadas en repostería amplían el rango de temperaturas en el que se mantienen plásticas. El E-471 y el E-472c son unos aditivos importantes de la margarina utilizada para freír, popular en algunos países europeos, para evitar las salpicaduras producidas por el agua que contiene.

E-473 Sucroésteres, ésteres de sacarosa y ácidos grasosE-474 Sucroglicéridos

Son substancias sintéticas, obtenidas haciendo reaccionar sacarosa (el azúcar común) con ésteres metílicos de los ácidos grasos, cloruro de palmitoilo o glicéridos, y extrayendo y purificando después los derivados. Son surfactantes no iónicos, ampliamente utilizados como emulsionantes. También se han utilizado como detergentes biodegradables. Tienen el inconveniente de que a temperaturas elevadas se destruyen por caramelización o por hidrólisis.Se utilizan sobre todo en pastelería, repostería y elaboración de galletas, a concentraciones, en turrones y mazapanes, así como en salsas, en margarinas y otros preparados grasos, en productos cárnicos tratados por el calor (fiambres, etc) y en helados.

E-475 Esteres poli glicéridos de ácidos grasos alimentarios no polimerizados

Se utilizan en confitería, repostería, bollería y fabricación de galletas para mejorar la retención de aire en la masa, en margarinas y otras grasas comestibles, especialmente en las grasas utilizadas para elaborar adornos de pastelería y para evitar el enturbiamiento de algunos aceites usados para ensaladas. Dado que favorece la formación de emulsiones de grasa en agua, se utiliza también en la fabricación de helados y salsas. En algunos países no están autorizados.

E-476 Polirricinoleato de poliglicerol

Consiste en la combinación de un polímero del ácido ricinoleico con el poliglicerol. Se puede utilizar en repostería, especialmente en recubrimientos de chocolate. La ingestión diaria admisible es de 75 mg/Kg de peso.

E-477 Esteres de propilenglicol de los ácidos grasosE-478 Esteres mixtos de ácido láctico y ácidos grasos alimenticios con el glicerol y el propilenglicol

Se utilizan en pastelería, repostería y elaboración de galletas. Son especialmente útiles en la elaboración de cremas batidas y muy eficaces para lograr una buena distribución de la grasa en la elaboración de productos de repostería.De sus dos constituyentes, los ácidos grasos son los componentes principales de todas las grasas domésticas, por lo que el componente extraño es el prolipenglicol. La ingestión diaria admisible de esta última substancia es de hasta 25 mg/kg de peso. No están autorizados en algunos países.

E-479 Aceite de soja oxidado por el calor y reaccionado con mono y diglicéridos de los ácidos grasos alimenticios

Este emulsionante es una mezcla compleja de productos obtenidos en las reacciones que lo definen. La presencia de productos de oxidación de los ácidos grasos insaturados se cuestiona cada vez más desde el punto de vista de la salubridad de los alimentos.

E-480 Acido estearil-2-lácticoE-481 Estearoil 2 lactilato de sodioE-482 Estearoil 2 lactilato de calcio

Son ésteres del ácido esteárico y un dímero del ácido láctico, obtenidos por la industria química, aunque los componentes son substancias naturales. Se encuentran entre los más hidrófilos de los emulsionantes. Se utilizan en pastelería, repostería y fabricación de galletas y panes. La ingestión diaria admisible es de 20 mg/Kg .

E-483 Tartrato de estearoilo

Este emulsionante se utiliza en España únicamente en repostería, bollería y elaboración de galletas (hasta el 0.3%) y, sin limitación, en sopas deshidratadas. No se conocen efectos nocivos.

491 Monoestearato de sorbitano, Span 60 492 Triestearato de sorbitano, Span 65493 Monolaurato de sorbitano, Span 20 4945 Monooleato de sorbitano, Span 80 495 Monopalmitato de sorbitano, Span 40 

Estas substancias, más conocidas como Spans, marca registrada de Atlas Chemical Inc. son ésteres de los ácidos grados más comunes en las grasas alimentarias y el sorbitano, un derivado del sorbitol. Se obtienen por calentamiento del sorbitol con el ácido graso correspondiente.Se utilizan como emulsionantes en pastelería, bollería, repostería y fabricación de galletas en una concentración máxima, en España, del 0,5% del peso seco del producto. La ingestión diaria admisible es de hasta 25 mg/kg de peso de ésteres de sorbitan en total.

H-4511 Caseinato cálcicoH-4512 Caseinato sódico

Las caseínas representan en su conjunto el 80% de las proteínas de la leche de vaca. Cuando la leche se acidifica, las caseínas precipitan. El tratamiento de ese precipitado con hidróxido cálcico o hidróxido sódico da lugar a los correspondientes caseinatos. Se producen sobre todo en Australia y Nueva Zelanda, utilizándose aproximadamente el 70% en alimentación y el resto en la industria, para la fabricación de colas y de fibras textiles. El caseinato sódico es soluble en agua, mientras que el cálcico no lo es. Este último se utiliza en aplicaciones en las que no debe disolverse, para no competir por el agua cuando se añade poca en el proceso de elaboración, como sucede a veces en repostería. Los caseinatos son resistentes al calentamiento, mucho más que la mayoría de las proteínas. Se utilizan en tecnología de los alimentos fundamentalmente por su propiedad de interaccionar con el agua y las grasas, lo que los hace buenos emulsionantes.

AGENTES SUSPENSORES

Los agentes suspensores se emplean de manera común en una variedad de diferentes tipos de composiciones con el fin de mejorar la estabilidad frente a la separación de los componentes, de manera especial la sedimentación de los materiales suspendidos. Entre los ejemplos de agentes suspensores usados normalmente en las composiciones para tratamiento del cabello se incluyen agentes suspensores cristalinos (tales como diestearato de etilén glicol) y estructurantes inorgánicos (tales como arcillas hinchables). Aunque estos materiales son efectivos para la poner en suspensión la materia particulada pueden afectar de manera adversa el comportamiento de la espuma e impartir una apariencia turbia indeseable a la composición. Además, durante el uso, la composición tiende a codepositarse junto con los ingredientes que se desea

depositar, que puede llevar al deslustrado del cabello debido a un apelmazamiento excesivo y a un comportamiento reducido.

MODIFICADORES DE LA VISCOSIDAD

La viscosidad de una suspensión viene dada por la homogeneidad de la fase interna y la preparación de un agente viscosizante. Con la modificación de la viscosidad, disminuye el movimiento de partículas, disminuye la posibilidad de formar agregados, aumentando la estabilidad de la formación. Se emplean los agentes tixotrópicos que son aquellos que al agitar la preparación disminuye la viscosidad y en reposo aumentan la viscosidad. Pueden ser de origen animal, vegetal, mineral o de síntesis.

Origen vegetal Goma arábiga (aumenta la posibilidad de oxidación) Goma tragacanto (incompatible con cationes) Goma de azaya (indicada en alimentación) Almidón (no es estable, no recomendado en reacciones extemporáneas) Pectinas (en medio ácido aumenta la viscosidad pero si el medio es alcalino

la disminuye) Alginatos (incompatible con cationes, solubles a pH 4-10, se desestabiliza

fácilmente en presencia de electrolitos provocando floculación) Agar Carragaen (incompatible con aniones y con derivados de amonio

cuaternario)

Origen animal Gelatina (anfótero, genera muchas incompatibilidades) Caseína (poco uso)

Origen mineralArcillas (uso relativamente alto, por el aumento de viscosidad que producen)

Sintéticos Derivados de la celulosa, capaces de aceptar electrolitos sin modificar su estabilidad, se contaminan fácilmente.

Carboximetilcelulosa, no iónico Celulosa microcristalina Metil celulosa más carboximetilcelulosa, muy usada Carboxipolimetileno, polímero de ácido acrílico llamado CARBAPOL, se

usan 934, 940 y el 941 Anhídrido silícico coloidal PVP Polietilenglicoles (CARBOWAS)

EXTRACCIÓN

• Operación de Separación de una mezcla desustancias por disolución de cada componente, sirviéndose de uno o varios disolventes, dondesiempre se obtienen por lo menos doscomponentes:- la solución extraída en su disolvente (solución extractiva)- su residuo• Al embeber la droga con el líquido de extracción sedisuelven primero las sustancias a los que eldisolvente puede llegar sin obstáculos.• Al triturar la droga se destruyen varias célulasfavoreciendo la disolución.• Simultáneamente transcurre el proceso de difusión celular.• El tiempo necesario para el equilibrio deconcentraciones es parcialmente dependiente deltipo de droga y el grado de trituración.• La extracción termina cuando se produce unequilibrio de concentraciones.

SOLUCIONES EXTRACTIVAS

• Son formas farmacéuticas líquidas constituidas por losprincipios activos solubles contenidos en una droga(porción medicinal de tejidos vegetales o animales) yseparados del residuo de la extracción (principiosinactivos o sea sin acción terapéutica), por la accióndisolvente de un menstruo adecuado.• Los principios inactivos quedan como residuo en laextracción, son fácilmente alterables, por lo queperjudican la conservación del preparado.

• Existen distintos procesos de extracción y la elección delmismo dependerá de las características de la droga, delos principios activos que se desean extraer, y del producto final al que se desea llegar.

FACTORES A TENER EN CUENTA EN UNPROCEDIMIENTO DE EXTRACCIÓN

• Naturaleza de la droga: Características propias del material, como dureza(semillas), si la droga es fresca o seca, comportamiento de la misma frente al menstruo (hinchamiento).• Características del menstruo: Deberá ser lo más selectivo posible para los p. a. que se desean extraer a fin de lograr su total disolución, y que la proporción de principios inactivos que arrastre sea la menor posible.• Es preferible utilizar menstruos con propiedades antimicrobianas, dado que las soluciones extractivas, por provenir de drogas animales o vegetales, son fácilmente atacadas por microorganismos.

• Según el tipo de producto final que se desee, la selección del menstruo se encontrará condicionada en mayor o menor medida. Ej. para el caso de tinturas o extractos líquidos, el mismo deberá ser inocuo, no tóxico, sin acción farmacológica propia; mientras que para el caso de los extractos secos la gama de disolventes para elegir es más amplia.• Otro factor importante en la elección es el económico.• Los solventes más utilizados son el agua, el alcohol y las mezclas hidroalcohólicas.

PROCEDIMIENTO GENERAL DEOBTENCIÓN DE SOLUCIONES EXTRACTIVAS

1-. Preparación o acondicionamiento de la droga:• Fragmentación y división del material con la finalidad dedisminuir el tamaño de partícula y aumentar el área de contactocon el menstruo.• Desfibrado, precipitación de las proteínas, inactivación de lasenzimas.2-. Extracción propiamente dicha:• El procedimiento a seguir dependerá de las características delmaterial a extraer, por lo que se realizará con o sin ayuda delcalor, en caso que se requiera con agitación, etc.3-. Expresión:• Una vez realizada la extracción se exprime el residuo con lafinalidad de liberar la solución extractiva retenida en él.

4-. Lavado del residuo.• Utilizando pequeñas alícuotas del menstruo utilizado en laextracción.

5-. Filtración.• Tiene la finalidad de eliminar el material que pueda quedar ensuspensión y clarificar la solución obtenida.

AGUA

• El AGUA tiene la ventaja de ser natural y económicapero no es muy selectiva y además fácilmente alterablepor la acción de microorganismos.

Disuelve:• - Glicósidos - Sales de alcaloides• - Gomas, mucílagos - Sales minerales• - Saponinas - Carbohidratos• - Pectinas - Proteínas, etc.No disuelve:• - Alcaloides - Grasas• - Resinas - Aceites esenciales, etc.

ALCOHOL

• El ALCOHOL tiene la ventaja de ser más selectivo,poseer cierta acción antimicrobiana e inactivar enzimas.Es el solvente de elección para muchas de lassoluciones extractivas, generalmente en mezclashidroalcohólicas.

Disuelve:• - Glicósidos - Alcaloides• - Aceites esenciales - Bálsamos• - Resinas, etc.

No disuelve:• - Proteínas - Gomas• - Pectinas - Azúcares, etc.

OTROS MENSTRUOS

• Otro solvente utilizado es el ÉTER pero tiene ladesventaja de ser muy inflamable, solubilizaaceites, grasas, resinas y aceites esenciales.• En ciertas ocasiones el agregado en pequeñascantidades de otras sustancias facilitan elproceso de extracción, por ejemplo: acidificación

en la extracción acuosa de alcaloides (aunqueacarrea fenómenos de hidrólisis).

MÉTODOS DE EXTRACCIÓN• Expresión• Maceración simple y fraccionada• Digestión• Infusión• Decocción• Lixiviación• Destilación

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