ACTIVIDADES PARA CERTIFICACIÓN OHSAS 18001:2007

ESTUDIAR PARA PREVERY PREVER PARA ACTUAR

Instituto Tecnológico de Colima

Dirección General de Educación Superior Tecnológica

Institutos TecnológicosSEP

R

P R E M I OINTRAGOB

2006

a la

06

RSGC - 617INICIO: 2012.09.28

TERMINO: 2015.09.28

ISO 9001:2008

PROCESO EDUCATIVO

S G C

S N E S T

IMNC-RSGC-617

IMNC-RSGC-617IMNC-RSGC-617

CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008

CERTIFICADO BAJO LANORMA ISO 9001:2008

VILLA DE ÁLVAREZ, COL., FEBRERO DE 2014

"ACTIVIDADES PARA CERTIFICACIÓN OHSAS 18001:2007"

OPCIÓN X

MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTA

ILIAN OBED AYALA RAMOS

ASESOR

M.C. HUMBERTO MACÍAS CHAPULA

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I

ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA 1

1.1.- Breve historia 1

1.2.- Misión, Visión y Valores 2

1.3.- Productos 3

1.4.- Proceso de producción 3

1.5.- Organización 6

CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 7

2.1.- Problemática 7

2.2.- Objetivos 8

2.3.- Alcance 8

CAPITULO III

MARCO TEÓRICO 9

3.1.- Términos y definiciones 9

3.2.- Análisis de Modo y Efecto de Falla 10

3.3.- Mapa de procesos 15

CAPITULO IV

DESARROLLO 18

4.1.-Recopilación de la información 18

4.2.- Elaboración de mapeos de actividades 21

4.3.- Identificación de riesgos y análisis de peligros 23

4.4.- Captura de datos en el sistema, revisión y modificación de datos 102

CAPITULO V

RESULTADOS 107

CAPITULO VI

CONCLUSIONES 109

BIBLIOGRAFIA 112

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Localización Corporativa de Servicios Profesionales S.A. de C.V 6

Figura 3.1 Esquema general de actividades para realizar un AMEF 12

Figura 3.2 Formato AMEF para proceso con numero de actividad. 13

Figura 3.3 Mapa de procesos. 16

Figura 4.1 Actividades del departamento de Servicios Generales 19

Figura 4.2 Ejemplo de mapeo de actividades 22

Figura 4.3 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza área de servicios 26

Figura 4.4 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza área sensible 27

Figura 4.5 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza oficinas generales 28

Figura 4.6 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza oficinas ventas 29

Figura 4.7 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza planta ECSA 30

Figura 4.8 Peligros/Riesgos Actividades de personal administrativo 31

Figura 4.9 Peligros/Riesgos Actividades de personal de vigilancia 32

Figura 4.10 Peligros/Riesgos Actividades de servicios de auditorio 33

Figura 4.11 Peligros/Riesgos Actividades de albañilería 34

Figura 4.12 Peligros/Riesgos aplicación de alguicida en fuente 35

Figura 4.13 Peligros/Riesgos aplicación de cloro en fuente 36

Figura 4.14 Peligros/Riesgos colocación de árbol navideño 37

Figura 4.15 Peligros/Riesgos corte de cartón 38

Figura 4.16 Peligros/Riesgos Fontanería 39

Figura 4.17 Peligros/Riesgos Fumigación de plagas 40

Figura 4.18 Peligros/Riesgos Impermeabilización 41

Figura 4.19 Peligros/Riesgos Lavado de falso plafón 42

Figura 4.20 Peligros/Riesgos Lavado de fuente 43

Figura 4.21 Peligros/Riesgos Lavado de la cisterna de agua 44

Figura 4.22 Peligros/Riesgos Limpieza de acrílicos (polvo e insectos) 45

Figura 4.23 Peligros/Riesgos Limpieza de alcantarillas 46

Figura 4.24 Peligros/Riesgos Limpieza de área de reciclado 47

Figura 4.25 Peligros/Riesgos Limpieza de canaletas 48

Figura 4.26 Peligros/Riesgos Limpieza de cristales (escalera chica) 49

Figura 4.27 Peligros/Riesgos Limpieza de cristales (montacargas) 50

Figura 4.28 Peligros/Riesgos Limpieza de equipo para roedores 51

Figura 4.29 Peligros/Riesgos Limpieza de estructura y lámina interior 52

Figura 4.30 Peligros/Riesgos Limpieza de mesas de sala de juntas 53

Figura 4.31 Peligros/Riesgos Limpieza de periferia 53

Figura 4.32 Peligros/Riesgos Limpieza de piso con barredora 54

Figura 4.33 Peligros/Riesgos Limpieza de plataforma de tarimas 56

Figura 4.34 Peligros/Riesgos Limpieza de plataforma de vidrio 57

Figura 4.35 Peligros/Riesgos Limpieza de registros de aguas pluviales 58

Figura 4.36 Peligros/Riesgos Limpieza de registros de aguas residuales 59

Figura 4.37 Peligros/Riesgos Limpieza de rejillas de aires

acondicionados exteriores 60

Figura 4.38 Peligros/Riesgos Limpieza de techos sobre racks 61

Figura 4.39 Peligros/Riesgos Limpieza de techos sobre racks dinámicos 62

Figura 4.40 Peligros/Riesgos Limpieza de tuberías 64

Figura 4.41 Peligros/Riesgos Mantenimiento de bomba de fuente 64

Figura 4.42 Peligros/Riesgos Mantenimiento a sistema de riego 65

Figura 4.43 Peligros/Riesgos Mantenimiento de aires acondicionados 66

Figura 4.44 Peligros/Riesgos Mantenimiento de rampas de descarga 67

Figura 4.45 Peligros/Riesgos Pintura a estructura a nivel de piso 68

Figura 4.46 Peligros/Riesgos Pintura a estructura con escalera 69

Figura 4.47 Peligros/Riesgos Pintura a estructura con montacargas 70

Figura 4.48 Peligros/Riesgos Pintura a herrería 71

Figura 4.49 Peligros/Riesgos Pintura a plafón 72

Figura 4.50 Peligros/Riesgos Pintura a portones 73

Figura 4.51 Peligros/Riesgos Pintura de gasolinera 73

Figura 4.52 Peligros/Riesgos Pintura de guardas 74

Figura 4.53 Peligros/Riesgos Pintura de líneas 75

Figura 4.54 Peligros/Riesgos Pintura de piso con pintura epóxica 76

Figura 4.55 Peligros/Riesgos Pintura de postes 77

Figura 4.56 Peligros/Riesgos Poda con corta-setos 78

Figura 4.57 Peligros/Riesgos Poda con desbrozadora 79

Figura 4.58 Peligros/Riesgos Poda con machete 80

Figura 4.59 Peligros/Riesgos Poda con motosierra 82

Figura 4.60 Peligros/Riesgos Poda con podadora tipo carriola 83

Figura 4.61 Peligros/Riesgos Poda con tijeras 84

Figura 4.62 Peligros/Riesgos Poda con tractopodadora 85

Figura 4.63 Peligros/Riesgos Poda de periferia exterior 86

Figura 4.64 Peligros/Riesgos Prensado de cartón 87

Figura 4.65 Peligros/Riesgos Prensado de botes de aluminio 88

Figura 4.66 Peligros/Riesgos Prensado de plástico emplaye 90

Figura 4.67 Peligros/Riesgos Prensado de plástico PET 91

Figura 4.68 Peligros/Riesgos Recolección de vidrio 92

Figura 4.69 Peligros/Riesgos Reparación de tarimas 93

Figura 4.70 Peligros/Riesgos Revisión de apagadores 93

Figura 4.71 Peligros/Riesgos Revisión de contactos 94

Figura 4.72 Peligros/Riesgos Revisión de fluxómetros de baños 95

Figura 4.73 Peligros/Riesgos Revisión de fluxómetros de mingitorios 95

Figura 4.74 Peligros/Riesgos Revisión de luminarias 96

Figura 4.75 Peligros/Riesgos Revisión de llaves de lavabos 97

Figura 4.76 Peligros/Riesgos Rotación de globos ahuyenta aves 98

Figura 4.77 Peligros/Riesgos Soldadura 99

Figura 4.78 Peligros/Riesgos Surtido de agua 100

Figura 4.79 Peligros/Riesgos Tornillería 101

Figura 4.80 Código utilizado para la captura de datos 102

Figura 4.81 Sistema Computacional de Control de documentos 103

Figura 4.82 Sistema Computacional de Control de documentos

(usuario y contraseña) 104


(Solicitudes) 105


(Agregar solicitud) 105


(Documento en borrador) 106

Figura 6.1 Controles establecidos para actividades con

riesgo medio y alto 110

INTRODUCCIÓN

El propósito de ejecutar este proyecto es obtener el título de Ingeniero Industrial por la

Opción X “Memoria de Residencia Profesional”. Esta es una opción que permite el

reglamento para titulación del Sistema Nacional de Institutos Tecnológicos, para que

sus egresados obtengan el titulo a nivel licenciatura, según corresponda el área

academica.

En el presente trabajo se expone el proyecto realizado en la empresa Corporativa de

Servicios Profesionales S.A. de C.V., el cual consiste en la identificación de peligros y el

análisis de riesgos que existen dentro de las actividades realizadas por el personal que

labora dentro del departamento de Servicios Generales de esta empresa, actualmente

la empresa se encuentra en proceso de certificación bajo la norma OHSAS (Sistemas

de Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) 18001:2007; y por esto es

necesario realizar el análisis y evaluación de los peligros y riesgos a los que se

encuentran expuestos los trabajadores.

El motivo de llevar a cabo este proyecto tiene dos propósitos, reducir potencialmente

los riesgos inherentes a las actividades realizadas por el personal dentro de esta

empresa, así como también servir de apoyo y lograr cumplir con los requerimientos

legales que se encuentran dentro de la certificación OHSAS 18001:2007. Dicha

certificación permite manifestar el compromiso de la empresa hacia la seguridad y salud

de los trabajadores, además beneficia los procesos de mejora continua, así como la

imagen empresarial, proporcionando competitividad y posicionamiento en el mercado.

Para llevar a cabo esto, se realiza la recopilación de información de todas las

actividades realizadas por dicho departamento, también se hace una identificación y

análisis de los peligros y riesgos existentes dentro de las mismas, de esta forma se

conocen aquellas actividades que poseen una mayor probabilidad de incidentes o

riesgos para el trabajador, y una vez realizado esto se establecen los controles

necesarios para lograr disminuir o eliminar dicho riesgo.

1

CAPITULO I

ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA

1.1.-Breve historia

Coca-Cola llega a Colima en 1942 gracias a la iniciativa y liderazgo de la Familia Brun,

la cual inicia la distribución y venta de la marca Coca-Cola 6.5 Oz. Ésta se embarcaba

de la Embotelladora “La Favorita” en Guadalajara, Jalisco por medio del Ferrocarril.

En 1954 se inicia la construcción de lo que ahora es “Embotelladora de Colima”, con la

sociedad formada por los Sres. Emilio Castellanos O; Eduardo Brun S, Guillermo Brun

R, Carlos García Castellanos, Juan García Castellanos y Vicente García Castellanos.

En Abril de 1955 se inaugura Embotelladora de Colima con una línea de producción con

capacidad para 36 Botellas por minuto y 37 colaboradores.

Fue la primer Planta en América Latina en Embotellar Fanta Naranja y con ello la

segunda en ponerlo en venta en la República Mexicana. La Franquicia de

“Embotelladora de Colima” actualmente comprende Sur de Jalisco y parte del Estado de

Colima, cuenta con 2 centros de Producción y distribución en la Ciudad de Colima los

cuales cuentan con 2 líneas de Producto carbonatados y 1 línea de Garrafón Agua Ciel,

y 4 Centros de distribución en Ciudad Guzmán, Tamazula, Sayula y Pihuamo,

generando así fuentes de empleo directo a más de 1000 colaboradores y brindando

servicio y abasteciendo una red de 10555 clientes.

Embotelladora de Colima siempre se ha destacado por su compromiso con la Calidad

del Producto y el buen servicio manteniéndose en los Primero Lugares de Índice de

Calidad Nacional, obteniendo el más reciente reconocimiento como 1er lugar Nacional

en la Copa de Ejecución 2009, logrando la Certificación en el Sistema de Calidad Coca-

Cola y actualmente vamos rumbo a la certificación en los Sistemas de Gestión ISO,

todo esto gracias al liderazgo de su cuerpo ejecutivo y compromiso de sus

colaboradores en el logro de la Misión y Visión como empresa.

2

1.2.-Misión, Visión y Valores

Misión

Brindar momentos de satisfacción al hidratar y refrescar a nuestros consumidores con

bebidas de la Compañía Coca-Cola.

Visión

Ser el mejor Embotellador reconocido por su excelencia operativa, valores de su gente

y compromiso con la comunidad.

Valores

Compromiso: Es cumplir con sus responsabilidades a pesar de las dificultades de la

vida, por que vives, piensas y sueñas, con sacar adelante a tu familia, tu trabajo, tu

estudio y todo aquello en lo que has empeñado tu palabra.

Innovación y Creatividad: Cuando te gusta tu empresa y el trabajo que desempeñas

aparece y fluye por sí sola, dándole un plus a todo lo que haces.

Trabajo en Equipo: Es desempeñar un trabajo bajo un fin común, dedicando parte de tu

tiempo a crear relaciones y tareas que fortalecen tu trabajo y conocer la importancia de

lo que hacen los demás.

Integridad: Es ser honesto, respetuoso, leal y congruente en cada uno de tus actos,

cuando tenemos integridad nuestras palabras obras coinciden.

Servicio: Es dar la mejor atención para cubrir las necesidades de tus clientes externos e

internos.

Imagen: Es la forma en la que te distingues de los demás a partir de tu apariencia,

actitud y comportamiento.

3

1.3.-Productos

Coca Cola Company es una empresa que cuenta con una gran variedad de productos.

Dentro de su portafolio de productos se encuentra:

Refrescos

Bebidas bajas o sin calorías

Agua

Bebidas adicionadas con cafeína

Jugos y bebidas a base de jugo

Bebidas para deportistas

Té

Vitaminadas

Lácteos

Café

1.4.-Proceso de producción

El proceso de producción de productos Coca-Cola cuenta con diferentes etapas que se

citan a continuación:

Tratamiento de agua

Elaboración de jarabe simple

Elaboración de jarabe terminado

Elaboración de la bebida terminada

Proceso de envasado

Tratamiento de agua

El agua es uno de los principales ingredientes de la elaboración de las bebidas. El agua

pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la

Organización Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los

estándares establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases

del tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.

4

Tanto el azúcar, como el dióxido de carbono que serán incluidos en la bebida, son

sometidos a un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes

recibidos en la planta de fabricación son aptos para formar parte de nuestras bebidas.

Elaboración del jarabe simple

El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azúcar en cantidades adecuadas

en función de la fórmula obteniendo así el jarabe simple, el cual es pasterizado y filtrado

eliminando así cualquier impureza o contaminación microbiológica.

Elaboración de jarabe terminado

Al jarabe simple se le agrega el concentrado (definido para cada fórmula), el cual es

proporcionado por The Coca-Cola Company.

Elaboración de la bebida terminada

El agua tratada y el jarabe terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un

depósito de mezcla

La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatador donde la

bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de bebidas

carbonatadas).

En este punto la bebida es ya considerada Bebida Terminada y es enviada

directamente a la llenadora.

Proceso de envasado

Despaletizado: Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son colocadas

en una cinta transportadora de cajas.

Desencajonado: Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la cual

extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora.

5

Aquí se unirán, cuando sea necesario, con aquellas botellas nuevas provenientes del

proveedor de vidrio (las cuales habrán pasado por un control de recepción exhaustivo

que confirma su aptitud para contener nuestras bebidas).

Inspección Pre-lavado: El operario de la lavadora realiza un control visual de botellas

donde retirará todas aquellas que estén defectuosas, sean de otro modelo diferente al

que se está llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de difícil extracción,

o estén dañadas.

Lavado de botellas: Se realiza en una lavadora de botellas con agua caliente y sosa

cáustica a una concentración adecuada y controlada. Las botellas son enjuagadas a

presión con agua fresca para obtener una botella limpia.

Inspección Post-Lavado: Cada botella que sale de la lavadora es inspeccionada por

sofisticados inspectores electrónicos para asegurar que está limpia, sin objetos extraños

en el interior y en perfectas condiciones para ser llenada.

Llenado y Tapado: Las botellas pasan a la llenadora, donde inmediatamente después

son taponadas con un tapón hermético para que la bebida pueda conservar sus

características organolépticas durante toda su vida útil.

Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son

inspeccionadas para verificar que el nivel de llenado y contenido neto cumplen con lo

especificado en los estándares de TCCC y la legislación aplicable vigente.

Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma

automática con la fecha de consumo preferente, línea de producción y día y hora de

llenado.

Encajonado y Paletizado: Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una

encajonadora donde son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son posteriormente

dispuestas en el palet.

Almacenaje: Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados

ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.

Transporte y Distribución: Los palets son cargados en los camiones para ser

distribuidos a los clientes.

Control de calidad: Para poder garantizar la máxima calidad de nuestros productos,

cada fase del proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases

6

primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el

cumplimiento en todo momento con los estándares de Calidad y seguridad alimentaria

de The Coca-Cola Company.

1.5.-Organización

Nombre comercial u oficial: Corporativa de servicios Profesionales S.A de C.v

Giro empresarial o función: Servicios profesionales

Nombre del representante legal: Francisco Brun Ramos.

Localización: Av. Tecoman Sur No 99, Colonia El Moralete, Colima, Col.

Figura 1.1 Localización Corporativa de Servicios Profesionales S.A. de C.V

7

CAPITULO II

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

2.1.- Problemática

Hoy en día muchas organizaciones se encuentran interesadas en implantar un sistema

de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo, esto se lleva a cabo para mostrar un

sólido desempeño en la organización, y se logra mediante el control de los riesgos

existentes, el establecimiento de políticas y objetivos que permitan a la empresa tomar

conciencia y crear un entorno de trabajo seguro para los empleados, clientes y el

público en general.

De acuerdo a la norma OHSAS (Sistemas de administración de seguridad y salud

ocupacional) 18001:2007, La organización debe establecer, implementar y mantener

un procedimiento(s) para la identificación continua del peligro, la evaluación del riesgo y

la determinación de los controles necesarios.

Mediante la realización de este trabajo se busca darle solución a este aspecto muy

importante dentro de la certificación OHSAS 18001:2007, esto mediante la identificación

de peligros, el análisis de riesgos y la determinación de controles necesarios,

considerando además:

Actividades rutinarias y no rutinarias

Actividades de todas las personas que tienen acceso al lugar de trabajo

(incluyendo contratistas y visitantes)

Comportamiento humano, capacidades y otros factores humanos

Peligros identificados con origen fuera del lugar de trabajo

Infraestructura, equipo y materiales en el lugar de trabajo

Posibles cambios en la organización, sus actividades o materiales

8

2.2.- Objetivos

2.2.1.- Objetivo general:

Identificar y analizar los potenciales riesgos de las actividades realizadas por el

personal asignado al departamento de Servicios Generales en la empresa.

2.2.2.- Objetivos específicos:

1. Realizar la recopilación de información de acuerdo a las actividades realizadas

dentro del área de trabajo

2. Realizar un mapeo de procesos que permita identificar de forma clara y concisa

cada una de las actividades que se llevan a cabo.

3. Realizar la identificación de peligros y análisis de riesgos de las actividades

realizadas dentro del área de trabajo

2.3.- Alcance

En el proyecto se consideran las actividades a cargo del personal que labora dentro del

área de Servicios Generales en la empresa Corporativa de Servicios Profesionales S.A

de C.V., considerando los parámetros indicados por los criterios de OHSAS

18001:2007, con el propósito de lograr la certificación en estas normas.

9

CAPITULO III

MARCO TEORICO

3.1 Términos y definiciones

Para el propósito de este trabajo, aplican los siguientes términos y definiciones

encontrados dentro de la norma OHSAS 18001:2007

Riesgo aceptable

Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización,

respetando sus obligaciones legales y su propia política de SSO.

Acción correctiva

Acción para eliminar la causa de la no conformidad detectada o de otra situación

indeseable.

Peligro

Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesión humana o

enfermedad, o una combinación de éstas.

Identificación de peligros

Proceso de reconocimiento de que un peligro existe y la definición de sus

características

Enfermedad

Condición física o mental adversa identificable, que se presenta y/o empeora derivada

de una actividad de trabajo y/o relacionada con este.

Incidente

Evento(s) relacionado(s) con el trabajo en el (los) cual(es) ocurre(n) un enfermedad (sin

importar severidad) o una fatalidad.

10

Parte interesada

Persona o grupo dentro o fuera del lugar de trabajo, interesada en o afectada por el

desempeño de SSO de una organización.

Seguridad y Salud ocupacional (SSO)

Condiciones y factores que afectan o podrían afectar la salud y la seguridad de los

empleados u otros trabajadores (incluyendo trabajadores temporales y contratistas),

visitantes o cualquier otra persona que se encuentre en el lugar de trabajo.

Acción preventiva

Acción para eliminar la causa de una no conformidad potencial u otra situación

potencial indeseable

Riesgo

Combinación de la probabilidad de la ocurrencia de un evento o exposición (es)

peligrosa (s) y de la severidad de la lesión o de la enfermedad que puede ser causada

por el evento o la exposición (es).

Evaluación de riesgo

Proceso para la evaluación de riesgo(s) que surge(n) de un peligro(s) considerando la

suficiencia y la adecuación de los controles existentes, para decidir si el riesgo es

aceptable o no.

Lugar de trabajo

Cualquier lugar físico en el que las actividades relacionadas con el trabajo se realizan

bajo el control de la organización.

3.2 Análisis de modo y efecto de falla

Según Gutiérrez (2009) La metodología del análisis de modo y efecto de falla (AMEF,

FMEA, Failure Mode and Effects Analysis) permite identificar las fallas potenciales de

11

un producto o un proceso y, a partir de un análisis de su frecuencia, formas de

detección y el efecto que provocan; estas fallas se jerarquizan, y para las fallas que

vulneran más la confiabilidad del producto o el proceso será necesario generar

acciones para atenderlas.

Aplicar AMEF a procesos y productos se ha vuelto una actividad casi obligada en

muchas empresas. Si un producto o un proceso se ve como un edificio, al aplicar un

AMEF es como revisar sus cimientos y estructura para asegurar que ambas sean

confiables y disminuir la probabilidad de que fallen.

Actividades para realizar un AMEF de proceso

A continuación se describirán un total de 23 actividades para realizar un AMEF

enfocado a proceso; con ello, se pretende completar de manera efectiva las siguientes

actividades generales para realizar un AMEF (ver figura 3.1)

En la figura 3.2 se muestra el formato AMEF con números circulados, que corresponden

a la información que se debe anotar en cada parte del formato y que a continuación se

explica para cada uno de estos números. Este formato permite un desarrollo uniforme

de AMEF.

1. Página / De: anotar el número consecutivo correspondiente a la página en la que

se trabaja en De: escribir el número total de hojas que completan el AMEF.

2. Número de proyecto: anotar el número de proyecto al que corresponde este

análisis de acuerdo con los criterios que se utilizan en la empresa.

3. Proceso: registrar el nombre del proceso u operación sobre el cual se ésta

haciendo el análisis.

4. Producto afectado: registrar el nombre y/o modelos de(os) producto(s) que se

producen en este proceso.

5. Responsabilidad: escribir el nombre de la persona que tiene la responsabilidad

primaria del proceso, es decir, la gerencia que tiene la responsabilidad principal

de la maquina, equipo o proceso.

12

Figura 3.1 Esquema general de actividades para realizar un AMEF

6. Líder del proyecto: anotar el nombre del responsable técnico del proyecto.

7. Preparado por: anotar el nombre de las personas que realizan este AMEF.

8. Fecha clave. Escribir la fecha obligatoria en que se debe terminar este AMEF, ya

sea por alguna razón especial como compromisos de liberación de producción o

por una meta de tiempo que el equipo decida imponerse.

9. Fecha AMEF original y última revisión: si ya se ha hecho antes un AMEF sobre

este proceso, anotar tanto la fecha del primero AMEF como la fecha de la última

revisión formal.

13

Figura 3.2 Formato AMEF para proceso con numero de actividad.

10. Función del proceso: dar una descripción breve de la función del proceso

analizado, anotando las principales etapas del proceso y su función

correspondiente.

11. Modo potencial de falla: es la manera en la que el proceso (sistema,

componente) puede fallar en el cumplimiento de requerimientos. En esta etapa

es preciso anotar todos los modos potenciales de falla, sin tomar en cuenta la

probabilidad de su ocurrencia.

12. Efecto(s) de la falla potencial: se definen como los efectos del modo de falla.

Este efecto negativo puede darse en el proceso mismo, sobre una operación

posterior o sobre el cliente final. De esta forma, suponiendo que la falla ha

ocurrido, en esta etapa se deben describir todos los efectos potenciales de los

modos de falla señalados en el paso previo.

13. Severidad (S): estimar la severidad de los efectos en la columna previa. La

severidad de los efectos potenciales de falla se evalúa en una escala del 1 al 10

y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operación

posterior, una vez que esta falla ha ocurrido.

14. Control o artículos críticos: utilizar esta columna para identificar o clasificar las

características del proceso que requieren controles adicionales; por lo tanto, se le

debe notificar al responsable del diseño del proceso.

14

15. Causas/ mecanismos de la falla potencial (mecanismos de falla): hacer una lista

de todas las posibles causas para cada modo potencial de falla. Entendiendo

como causa de falla a la manera como podría ocurrir esta.

16. Ocurrencia (O): estimar la frecuencia con la que se espera ocurra la falla debido

a cada una de las causas potenciales listadas antes. La posibilidad de que

ocurra cada causa potencial se estima en una escala de 1 a 10. Si hay registros

estadísticos adecuados, estos deben utilizarse para asignar un número a la

frecuencia de ocurrencia de la falla.

17. Controles actuales del proceso para detección: hacer una lista de los controles

actuales del proceso que están dirigidos a prevenir que ocurra la causa-

mecanismo de la falla, detectar la ocurrencia de la causa-mecanismo de la falla y

detectar la ocurrencia del modo de falla resultante.

18. Detección (D): con una escala del 1 al 10, estimar la probabilidad de que los

controles listados anteriormente detecten la falla (su efecto), una vez que ha

ocurrido, antes de que el producto salga hacia los procesos posteriores o antes

que salga del área de manufactura o ensamble.

19. Número de prioridad de riesgo (NPR): calcular el NPR para efecto-causas-

controles, que es el resultado de multiplicar la puntualidad dada a la severidad, el

efecto de falla, por la probabilidad de ocurrencia, para cada causa de falla, y por

las posibilidades de que los mecanismos de control detecten cada causa de falla.

20. Acciones recomendadas: en esta columna se escribe una breve descripción de

las acciones correctivas recomendadas para los NPR más altos.

21. Responsabilidad y fecha prometida para acciones recomendadas: especificar el

área y personas responsables de la ejecución de las acciones recomendadas,

con la fecha prometida para concluir tales acciones.

22. Acciones tomadas: a manera de seguimiento y una vez que se ha implementado

la acción, anotar el resultado de la misma.

23. NPR resultante: una vez que la acción correctiva ha sido llevada a cabo, se

deberá actualizar la información para la puntuación de severidad, ocurrencia y

detección para la causa de falla estudiada.

15

Seguimiento: los responsables del proceso tienen la obligación de asegurar que las

acciones recomendadas son atendidas de manera efectiva e implementadas. El AMEF

es un documento que siempre debe reflejar el estado último de las fallas de los

procesos, con las acciones que se han emprendido para atenderlas. Por ellos es

importante que los AMEF sean parte de la documentación básica del proceso y que

para las principales fallas se tenga un historial y una versión actualizada del AMEF.

Características de un AMEF efectivo

Las siguientes ocho características distinguen a los AMEF efectivos:

Todas las características especiales están incluidas en el diseño y en el proceso.

Se han calculado los NPR iniciales.

Se han definido qué se entiende por “Alto”.

Todos los NPR altos tienen acciones correctivas.

Se han incorporado elementos a prueba de errores (poka-yoke).

Los NPR se recalcularon.

El AMEF refleja nuevos NPR, en otras palabras, están actualizados.

Los NPR que aún están altos, se encuentran indicados en el plan de control y en

las instrucciones de operación.

3.3. Mapa de procesos

De acuerdo a Vadillo (2007). Un proceso es un conjunto de actividades y recursos

interrelacionados que transforman elementos de entrada en elementos de salida

aportando valor añadido para el cliente o usuario. Los recursos pueden incluir: personal,

finanzas, instalaciones, equipos técnicos, métodos, etc.

El propósito que ha de tener todo proceso es ofrecer al cliente / usuario un servicio

correcto que cubra sus necesidades, que satisfaga sus expectativas, con el mayor

grado de rendimiento en costo, servicio y calidad.

16

Un procedimiento es la forma específica de llevar a término un proceso o una parte del

mismo.

Los resultados deseados en los procesos dependen de los recursos, la habilidad y

motivación del personal involucrado en el mismo, mientras los procedimientos son sólo

una serie de instrucciones elaboradas para que las siga una persona o conjunto de

personas.

Un mapa de procesos es un diagrama de valor; un inventario gráfico de los procesos de

una organización.

Figura 3.3 Mapa de procesos.

Existen diversas formas de diagramar un mapa de procesos. El que se recomienda

utilizar se muestra en la figura 3.3.

El mapa de procesos proporciona una perspectiva global-local, obligando a “posicionar”

cada proceso respecto a la cadena de valor. Al mismo tiempo, relaciona el propósito de

la organización con los procesos que lo gestionan, utilizándose también como

herramienta de consenso y aprendizaje.

Procesos claves

Son aquellos directamente ligados a los servicios que se prestan, y por tanto,

orientados al cliente/usuario y a requisitos. Como consecuencia, su resultado es

percibido directamente por el cliente/usuario (se centran en aportarle valor).

ESTRATÉGICOS

SOPORTE

CLAVES

CL

IE

NT

ES /

USU

AR

IO

S

CL

IE

NT

ES /

USU

AR

IO

S

17

En estos procesos, generalmente, intervienen varias áreas funcionales en su ejecución

y son los que pueden conllevar los mayores recursos.

En resumen, los procesos claves constituyen la secuencia de valor añadido del servicio

desde la comprensión de las necesidades y expectativas del cliente / usuario hasta la

prestación del servicio, siendo su objetivo final la satisfacción del cliente /usuario.

Procesos estratégicos

Los procesos estratégicos son aquellos establecidos por la alta dirección y definen

cómo opera el negocio y cómo se crea valor para el cliente / usuario y para la

organización.

Soportan la toma de decisiones sobre planificación, estrategias y mejoras en la

organización. Proporcionan directrices, límites de actuación al resto de los procesos.

Ejemplos: Comunicación interna, comunicación con el cliente, marketing, diseño,

revisión del sistema, planificación estratégica, diseño de planes de estudios.

Procesos de apoyo

Los procesos de apoyo son los que sirven de soporte a los procesos claves. Sin ellos

no serían posibles los procesos claves ni los estratégicos. Estos procesos son, en

muchos casos, determinantes para que puedan conseguirse los objetivos de los

procesos dirigidos a cubrir las necesidades y expectativas de los clientes / usuarios.

Ejemplos: Formación, compras, auditorías internas, informática.

18

CAPITULO IV

DESARROLLO

Para el desarrollo del proyecto se llevan a cabo las siguientes actividades:

Recopilación de información

Elaboración de mapeos de actividades:

Identificación de riesgos y Análisis de peligros

Captura de datos en el sistema, revisión y modificación de datos.

En este apartado se describe detalladamente cada una de ellas y el proceso que se

lleva a cabo para realizarlas.

4.1.- Recopilación de la información.

Para la recopilación de información previamente se determinan todas las actividades

pertenecientes al departamento de Servicios Generales. De manera general se

determinan las mismas como se muestra en la figura 4.1.

Una vez determinadas las actividades, se procede a recopilar la información requerida

para llevar a cabo la elaboración del mapeo de actividades, la identificación de riesgos y

el análisis de peligros.

La recopilación de información se realiza por medio de diversos métodos como son:

Observación

Entrevista

Mediante la observación se acude al área donde se realiza dicha actividad y se hacen

las anotaciones pertinentes para su posterior análisis, mediante este método se busca

determinar las zonas de peligro y los posibles riesgos existentes en las áreas donde se

llevan a cabo las actividades.

19

Lista de actividades

1 Actividades de limpieza área de servicios 27 Limpieza de estructura y lamina interior 53 Pintura de postes

2 Actividades de limpieza área sensible 28 Limpieza de mesas de sala de juntas 54 Poda con cortasetos

3 Actividades de limpieza oficinas generales 29 Limpieza de periferia 55 Poda con desbrozadora

4 Actividades de limpieza oficinas ventas 30 Limpieza de piso con barredora 56 Poda con machete

5 Actividades de limpieza planta ECSA 31 Limpieza de plataforma de tarimas 57 Poda con motosierra

6 Actividades de personal administrativo 32 Limpieza de plataforma de vidrio 58 Poda con podadora tipo carriola

7 Actividades de personal de vigilancia 33 Limpieza de registros de aguas pluviales 59 Poda con tijeras

8 Actividades de servicios en auditorio 34 Limpieza de registros de aguas residuales 60 Poda con tracto podadora

9 Albañilería 35 Limpieza de rejillas de aires acondicionados exteriores 61 Poda de periferia exterior

10 Aplicación de alguicida a la fuente 36 Limpieza de techos sobre “racks” 62 Prensado de Cartón

11 Aplicación de cloro en fuente 37 Limpieza de techos sobre “racks dinámicos” 63 Prensado de bote de aluminio

12 Colocación de árbol navideño 38 Limpieza de tuberías 64 Prensado de plástico emplaye

13 Cortado de cartón 39 Mantenimiento a bomba de fuente 65 Prensado de plástico PET

14 Fontanería 40 Mantenimiento a sistema de riego 66 Recolección de vidrio

15 Fumigación de plagas 41 Mantenimiento de aires acondicionados 67 Reparación de tarimas

16 Impermeabilización 42 Mantenimiento de rampas de descarga 68 Revisión de apagadores

17 Lavado de falso plafón 43 Pintura a estructura a nivel de piso 69 Revisión de contactos

18 Lavado de fuente 44 Pintura a estructuras con escalera 70 Revisión de fluxómetros de baños

19 Lavado de la cisterna de agua 45 Pintura a estructuras con montacargas 71 Revisión de fluxómetros de mingitorios

20 Limpieza de acrílicos (polvo e insectos) 46 Pintura a herrería 72 Revisión luminarias

21 Limpieza de alcantarillas 47 Pintura a plafón 73 Revisión llaves de lavabos

22 Limpieza de área de reciclado 48 Pintura a portones 74 Rotación de globos ahuyenta aves

23 Limpieza de canaletas 49 Pintura de gasolinera 75 Soldadura

24 Limpieza de cristales (escalera chica) 50 Pintura de guardas 76 Surtido de agua

25 Limpieza de cristales (montacargas) 51 Pintura de líneas 77 Limpieza y cambio de tornillos

26 Limpieza de equipo para roedores 52 Pintura de piso con pintura epoxica

Figura 4.1 Actividades del departamento de Servicios Generales

20

Los puntos a tomar en cuenta son:

o Equipo de protección personal que se utiliza

o Materiales a utilizar en la realización del servicio

o Método a seguir para llevar a cabo la actividad.

o Posibles riesgos que se detectan en el área.

o Controles actuales que se implementan para reducir los riesgos.

o Personal involucrado en la actividad.

Por otro lado, para le entrevista se acude directamente a la persona que realiza la

actividad. Se busca conocer el método que se lleva a cabo para realizar dichas

actividades y así identificar los posibles riesgos o peligros que detectan en el área

donde laboran. De forma concreta las preguntas que se hacen son las siguientes:

o Nombre de la actividad a realizar

o ¿Qué equipo de protección personal utiliza para realizar dicha actividad?

o ¿Qué materiales requiere para realizar el servicio?

o ¿Cuáles son los pasos o el proceso que se lleva a cabo para realizar la

actividad?

o ¿Qué actividades rutinarias y no rutinarias que realiza?

o ¿Con que frecuencia realiza esta actividad?

o ¿Cuántas personas se requieren para llevar a cabo dicha actividad?

o ¿Se le ha informado acerca de los riesgos que existen en el área de trabajo?

o ¿Detecta algún riesgo potencial o peligro dentro del área de trabajo?

o ¿Cuáles son los controles actuales que se llevan a cabo para reducir los riesgos

de accidentes?

La información recopilada se puede observar de manera detallada en el Anexo 1

“Recopilación de información” encontrado en el CD de datos del proyecto.

21

4.2 Elaboración de mapeos de actividades

Una vez obtenida la información necesaria se hace un mapeo de las actividades

listadas en la figura 4.1. A continuación, en la figura 4.2 se muestra un ejemplo del

mapeo de procesos que se lleva a cabo con cada una de las actividades. Como se

puede observar este consta de los siguientes puntos:

Proveedor/Cliente

Entradas

Proceso

Salidas

Cliente/Proveedor

Dentro del apartado de Proveedor/Cliente se colocan aquellas áreas o departamentos

donde se está solicita el servicio o donde se lleva a cabo dicha actividad, dentro de este

se encuentran involucradas todas las áreas dentro de la empresa, así como también

proveedores o contratistas que brindan apoyo o están relacionados directamente con la

realización del servicio.

Después, se puede observar las entradas, estas están compuestas por aquellos

materiales, equipos y utensilios necesarios para llevar a cabo el servicio. La maquinaria

utilizada, el equipo de protección personal son una parte muy importante a tomar en

cuenta, dentro de las entradas se encuentran los recursos a utilizar para llevar a cado

dicha actividad.

Más adelante se tiene la parte central del mapeo de procesos, este es el proceso o la

serie de actividades que se realizan para llevar a cabo el servicio, además se establece

si dichas actividades son realizadas de forma manual o con apoyo de maquinaria o

equipo, permitiendo de esta forma conocer y observar de forma clara las partes que

conforman dicha actividad.

Después se tienen las salidas, en esta se encuentra el producto resultante o lo que se

obtiene al realizar dicho servicio, principalmente dentro de esta se poduede encontrar:

22

Mapeo de procesos

Figura 4.2 Ejemplo de mapeo de actividades

1 2 3 4 5

23

Residuos sólidos (conformado principalmente por desechos y basura entre otras

cosas)

Residuos de manejo especial (material de reciclado, papel, cartón. Plástico, et.)

Aguas residuales (resultantes de la realización del servicio)

Residuos peligrosos (residuos que puedan ocasionar un daño o riesgo a la salud

del personal)

Producto terminado y en buenas condiciones (dependiendo el tipo de actividad y

servicio que se lleve a cabo)

Y por último se tiene Cliente/Proveedor, en este se encuentran aquellas áreas o

departamentos involucrados en la realización del servicio.

La información recopilada se puede observar de manera más detallada en el Anexo 2

“Mapeo de procesos” encontrado en el CD de datos del proyecto.

4.3 Identificación de riesgos y análisis de peligros

La identificación de riesgos y el análisis de peligros se logra por medio de una matriz de

identificación de peligros, la cual permite identificar aquellos peligros más significativos

en cada una de las actividades listada en la figura 4.1

Para el análisis se consideran los siguientes peligros dentro de las áreas de trabajo:

Almacenamiento inadecuado

Alturas insuficientes

Andamios inseguros

Apilamientos inadecuados sin estiba

Barandales inadecuados

Cargas o apilamientos inseguros

Condiciones de iluminación

Contactos eléctricos

Entrada a espacios confinados

Equipo defectuoso o sin protección

24

Equipo, maquinaria, utensilios en ubicación que entorpecen el paso

Escaleras, rampas inadecuadas

Herramienta, equipo y utensilios

Instalaciones eléctricas

Manejo de energía peligrosa

Manejo de electricidad

Manejo de materiales peligrosos

Manejo manual de cargas

Manejo/Almacenamiento de material combustible

Maquinaria/Equipo en movimiento

Maquina sin guarda de seguridad

Montacargas

Montaje, mantenimiento, modificación, reparación y el desmontaje de maquinaria

Objetos punzocortantes

Pisos resbaladizos/ disparejos

Polvos

Proyección de materiales objetos

Sismo

Superficie de trabajo defectuoso

Trabajos con calor

Trafico

Vapores

Vehículos en movimiento

Ventilación local

Vibraciones

Por otra parte para la identificación de riesgos se tomaron en cuenta los siguientes:

Atrapado de lugares cerrados

Atrapamiento por o entre objetos

Caída de personas desde altura

Caída de un mismo nivel

25

Caída a diferente nivel (altura) parado o caminando

Caída de herramientas, materiales, etc. Desde altura

Caídas del mismo nivel parado o caminando

Contacto con soldadura

Contacto con electricidad

Contacto con partes con bordes filosos

Contacto con partes descubiertas en movimiento

Contacto con sustancias o agentes que pueden dañar los ojos

Contacto con sustancias que pueden inhalarse

Contacto con tuberías de alta temperatura

Daño por el contacto o la absorción por la piel

Enganchado a un objeto que sobresale (Puntas, ganchos, piezas de maquinaria)

Exposición a agentes químicos (humos, vapores, gases, polvos, etc.)

Golpeado contra objetos fijos

Golpeado por proyección de partículas

Incendios eléctricos

Incendios y explosiones

Ruidos

Temperaturas extremas

Ergonómico

Cargas

A continuación se muestran los peligros y riesgos encontrados en cada una de las

actividades encontradas en las actividades mostradas en la figura 4.1. Así como

también los posibles impactos o consecuencias que pueden tener sobre las personas

que realizan la actividad.

Para la obtener dicha información se realizo una matriz de identificación de peligros

para cada una de las actividades. La información recopilada se puede observar de

manera más detallada en el Anexo 3 “Matriz de identificación de peligros y análisis de

riesgos” encontrado en el CD de datos del proyecto.

26

Peligros y riesgos en actividades de limpieza de área de servicios

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en las actividades de

limpieza del área de servicios se muestran en la figura 4.3

Peligro Riesgo de seguridad Impacto o consecuencia en la seguridad

Sismo Atrapamiento por o entre objetos Síndrome compresivo, falta de circulación en un miembro, hematoma, perdida de la parte afectada, fatalidad.

Polvos


Conjuntivitis, quemaduras, pérdida del campo visual.



Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.

Golpeado contra objetos fijos Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.






Ergonómico Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.

Daño por el contacto o por la absorción por la piel

Dermatitis por contacto, quemaduras, intoxicación, enfermedad.





Figura 4.3 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza área de servicios

Peligros y riesgos en actividades de limpieza de área sensible


limpieza del área sensible se muestran en la figura 4.4

27



Polvos






















Figura 4.4 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza área sensible

Peligros y riesgos en actividades de limpieza oficinas generales


limpieza de oficinas generales se muestran en la figura 4.5




Contactos eléctricos Contacto con electricidad Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.

Equipo, maquinaria, utensilios en



28

ubicación que entorpecen el paso Golpeado contra objetos fijos







Conjuntivitis, quemaduras, perdida del campo visual.





Polvos







Figura 4.5 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza oficinas generales

Peligros y riesgos en actividades de limpieza oficinas ventas


limpieza de oficinas ventas se muestran en la figura 4.6













29







Polvos







Figura 4.6 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza oficinas ventas

Peligros y riesgos en actividades de limpieza planta ECSA


limpieza de planta ECSA se muestran en la figura 4.7














30



Cargas Trastornos musculo-esqueléticos






Polvos








Atrapamiento por o entre objetos Síndrome compresivo, falta de circulación en un miembro, hematoma, perdida de la parte afectada, fatalidad.

Figura 4.7 Peligros/Riesgos Actividades de limpieza planta ECSA

Peligros y riesgos en actividades de personal administrativo


personal administrativo se muestran en la figura 4.8



31





Manejo manual de cargas Cargas

Trastornos musculo-esqueléticos





Polvos




Trafico Atrapamiento por o entre objetos Síndrome compresivo, falta de circulación en un miembro, hematoma, perdida de la parte afectada, fatalidad.



Figura 4.8 Peligros/Riesgos Actividades de personal administrativo

Peligros y riesgos en actividades de personal de vigilancia


personal de vigilancia se muestran en la figura 4.9


Condiciones de iluminación



32











Figura 4.9 Peligros/Riesgos Actividades de personal de vigilancia

Peligros y riesgos en actividades de servicios en auditorios


servicios en auditorios se muestran en la figura 4.10



Contacto con electricidad Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.

Incendio eléctrico Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.





33









Objetos punzocortantes


Escoriación, edema, herida, perdida de la función, amputación




Polvos Contacto con sustancias o agentes que pueden dañar los ojos





Sismo Atrapado en lugares cerrados Intoxicación por inhalantes, asfixia por falta de oxigeno, fatalidad



Figura 4.10 Peligros/Riesgos Actividades de servicios de auditorio

Peligros y riesgos en actividades de albañilería


albañilería se muestran en la figura 4.11



34













Caídas a diferente nivel (altura) parado o caminando




Proyeccion de materiales objetos



Sismo Golpeado contra objetos fijos Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.

Superficie de trabajo defectuosa





Figura 4.11 Peligros/Riesgos Actividades de albañilería

Peligros y riesgos en aplicación de alguicida en fuente

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la aplicación de

alguicida en fuente se muestran en la figura 4.12

35

Peligro Riesgo de seguridad Impacto o consecuencia en la

seguridad

Contactos eléctricos Incendio eléctrico Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.











Vehículos en movimiento Atrapamiento por o entre objetos

Síndrome compresivo, falta de circulación en un miembro, hematoma, perdida de la parte afectada, fatalidad.

Figura 4.12 Peligros/Riesgos aplicación de alguicida en fuente

Peligros y riesgos en aplicación de cloro en fuente

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la aplicación de cloro

en fuente se muestran en la figura 4.13


seguridad




Instalaciones eléctricas Contacto con electricidad Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.




36







Figura 4.13 Peligros/Riesgos aplicación de cloro en fuente

Peligros y riesgos en colocación de árbol navideño

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la colocación del

árbol navideño se muestran en la figura 4.14


seguridad

Barandales inadecuados Caída de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.


Caída de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.









37

Manejo de electricidad Contacto con electricidad Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.

Manejo manual de cargas Cargas Trastornos musculo-esqueléticos

Objetos punzocortantes Contacto con partes con bordes filosos





Sismo Atrapamiento por o entre objetos


Vehículos en movimiento Golpeado contra objetos fijos Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.

Figura 4.14 Peligros/Riesgos colocación de árbol navideño

Peligros y riesgos en corte de cartón

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el corte de cartón se

muestran en la figura 4.15


seguridad






Montacargas Ergonómico Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.






38





Herida por trauma directo (vita, piel cráneo)



Figura 4.15 Peligros/Riesgos corte de cartón

Peligros y riesgos en fontanería

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en Fontanería se



seguridad















39







Superficie de trabajo defectuosa






Figura 4.16 Peligros/Riesgos Fontanería

Peligros y riesgos en fumigación de plagas

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la fumigación de

plagas se muestran en la figura 4.17


seguridad








Contacto con sustancias que pueden inhalarse

Enfermedades de vías respiratorias, intoxicación, shock carcinogénico, asfixia, fatalidad.

40












Figura 4.17 Peligros/Riesgos Fumigación de plagas

Peligros y riesgos en impermeabilización

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la impermeabilización

se muestran en la figura 4.18


seguridad












41






Caída de diferente nivel (altura) parado o caminando





Figura 4.18 Peligros/Riesgos Impermeabilización

Peligros y riesgos en lavado de falso plafón

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el lavado de falso

plafón muestran en la figura 4.19


seguridad

Alturas insuficientes

Caídas de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.


Andamios inseguros




42


Caída de herramientas, materiales, etc. desde altura

Trauma directo, hematoma, edema, fractura, perdida de la función.

Enganchado a un objeto que sobresale (puntas, ganchos, piezas de maquinaria en movimiento)

Herida punzo cortante, elongación de partes blandas, desgarre musculo tendinoso, ruptura de ligamentos y/o tendones, hemorragia, shock hipobolemico.













Caída de diferente nivel (altura) parado o caminando





Vibraciones Atrapamiento por o entre objetos


Figura 4.19 Peligros/Riesgos Lavado de falso plafón

43

Peligros y riesgos en lavado de fuente

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el lavado de fuente



seguridad














Figura 4.20 Peligros/Riesgos Lavado de fuente

Peligros y riesgos en lavado de la cisterna de agua

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el lavado de la

cisterna de agua se muestran en la figura 4.21


seguridad




44




Condiciones de iluminación Caídas del mismo nivel parado o caminando


Entrada a espacios confinados

























Figura 4.21 Peligros/Riesgos Lavado de la cisterna de agua

45

Peligros y riesgos en limpieza de acrílicos (polvos e insectos)

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de

acrílicos se muestran en la figura 4.22


seguridad





Caídas de diferente nivel (altura) parado o caminando












Figura 4.22 Peligros/Riesgos Limpieza de acrílicos (polvo e insectos)

Peligros y riesgos en limpieza de alcantarillas


alcantarillas se muestran en la figura 4.23

46


seguridad
















Figura 4.23 Peligros/Riesgos Limpieza de alcantarillas

Peligros y riesgos en limpieza de área de reciclado

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de área

de reciclado se muestran en la figura 4.24


seguridad





47

Ruido Trauma acústico, hipoacusia, cortipatia, perdida de la audición

Instalaciones eléctricas Incendios eléctricos Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.


Montacargas











Figura 4.24 Peligros/Riesgos Limpieza de área de reciclado

Peligros y riesgos en limpieza de canaletas


canaletas se muestran en la figura 4.25


seguridad




48























Sismo Caída de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.



Figura 4.25 Peligros/Riesgos Limpieza de canaletas

Peligros y riesgos en limpieza de cristales (escalera chica)


cristales (escalera chica) se muestran en la figura 4.26

49


seguridad


















Figura 4.26 Peligros/Riesgos Limpieza de cristales (escalera chica)

Peligros y riesgos en limpieza de cristales (montacargas)


cristales (montacargas) se muestran en la figura 4.27


seguridad





50







Montacargas Caída de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.





Trafico Golpeado contra objetos fijos Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.



Figura 4.27 Peligros/Riesgos Limpieza de cristales (montacargas)

Peligros y riesgos en limpieza de equipo para roedores


equipos para roedores se muestran en la figura 4.28


seguridad






51










Figura 4.28 Peligros/Riesgos Limpieza de equipo para roedores

Peligros y riesgos en limpieza de estructura y lámina interior


equipos para roedores se muestran en la figura 4.28


seguridad



Barandales inadecuados Caídas de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.







52
















Figura 4.29 Peligros/Riesgos Limpieza de estructura y lámina interior

Peligros y riesgos en limpieza de mesas de salas de juntas

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de mesas

de salas de juntas se muestran en la figura 4.30


seguridad

Contactos eléctricos Incendio eléctrico Shock eléctrico, quemaduras,

perdida de la función, fatalidad.







53







Figura 4.30 Peligros/Riesgos Limpieza de mesas de sala de juntas

Peligros y riesgos en limpieza de periferia

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza periferia



seguridad















Figura 4.31 Peligros/Riesgos Limpieza de periferia

54

Peligros y riesgos en limpieza de piso con barredora

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de piso

con barredora se muestran en la figura 4.32


seguridad




















Figura 4.32 Peligros/Riesgos Limpieza de piso con barredora

55

Peligros y riesgos en limpieza de plataforma de tarimas


plataforma de tarimas se muestran en la figura 4.33


seguridad














Manejo de materiales peligrosos gasolina

Fugo y explosión de gases, líquidos o sólidos combinados

Quemaduras, perdidas de un órgano y la función de una extremidad




Maquinaria y equipo en movimiento





56









Vibraciones Ergonómico Trastornos músculo-esqueléticos derivados de movimientos repetitivos.

Figura 4.33 Peligros/Riesgos Limpieza de plataforma de tarimas

Peligros y riesgos en limpieza de plataforma de vidrio


plataforma de vidrio se muestran en la figura 4.34


seguridad













57




Maquinaria y equipo en movimiento















Figura 4.34 Peligros/Riesgos Limpieza de plataforma de vidrio

Peligros y riesgos en limpieza de registros de aguas pluviales


registros de aguas pluviales se muestran en la figura 4.35


seguridad





58











Figura 4.35 Peligros/Riesgos Limpieza de registros de aguas pluviales

Peligros y riesgos en limpieza de registros de aguas residuales


registros de aguas residuales se muestran en la figura 4.36


seguridad











59











Figura 4.36 Peligros/Riesgos Limpieza de registros de aguas residuales

Peligros y riesgos en limpieza de rejillas de aires acondicionados

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de rejillas

de aires acondicionados exteriores se muestran en la figura 4.37


seguridad













60














Figura 4.37 Peligros/Riesgos Limpieza de rejillas de aires acondicionados exteriores

Peligros y riesgos en limpieza de techos sobre “racks”

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de techos

sobre racks se muestran en la figura 4.38


seguridad




Andamios inseguros






61





















Figura 4.38 Peligros/Riesgos Limpieza de techos sobre racks

62

Peligros y riesgos en limpieza de techos sobre “racks dinámicos”

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de techos

sobre racks dinámicos se muestran en la figura 4.39


seguridad





















Figura 4.39 Peligros/Riesgos Limpieza de techos sobre racks dinámicos

63

Peligros y riesgos en limpieza de tuberías


tuberías se muestran en la figura 4.40


seguridad




equipo defectuoso o sin protección







Instalaciones Contacto con tuberías de alta temperatura

Quemaduras









Sismo Caída de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.


64



Figura 4.40 Peligros/Riesgos Limpieza de tuberías

Peligros y riesgos en mantenimiento de bomba de fuente

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la limpieza de bomba

de fuente se muestran en la figura 4.41


seguridad





Enganchado a un objeto que sobresale (puntas, ganchos, piezas de maquinaria en movimiento)

Herida punzo cortante, elongación de partes blandas, desgarre musculo tendinoso, ruptura de ligamentos y/o tendones, hemorragia, shock hipobolemico.










Figura 4.41 Peligros/Riesgos Mantenimiento de bomba de fuente

65

Peligros y riesgos en mantenimiento a sistema de riego

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el mantenimiento a

sistema de riego se muestran en la figura 4.42


seguridad



















Figura 4.42 Peligros/Riesgos Mantenimiento a sistema de riego

Peligros y riesgos en mantenimiento de aires acondicionados

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el mantenimiento de

aires acondicionados se muestran en la figura 4.43

66


seguridad










Manejo de electricidad Contacto con electricidad Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.


Maquinaria/equipo en movimiento
















Figura 4.43 Peligros/Riesgos Mantenimiento de aires acondicionados

67

Peligros y riesgos en mantenimiento de rampas de descarga

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el mantenimiento de

rampas de descarga se muestran en la figura 4.44


seguridad


















Figura 4.44 Peligros/Riesgos Mantenimiento de rampas de descarga

Peligros y riesgos en pintura a estructura a nivel de piso

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura a estructura a

nivel de piso se muestran en la figura 4.45

68


seguridad

















Figura 4.45 Peligros/Riesgos Pintura a estructura a nivel de piso

Peligros y riesgos en pintura a estructura con escalera

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura a estructura

con escalera se muestran en la figura 4.46


seguridad

Alturas insuficientes Caída de herramientas, materiales, etc. desde altura




69



















Figura 4.46 Peligros/Riesgos Pintura a estructura con escalera

Peligros y riesgos en pintura a estructura con montacargas

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura a estructura

con montacargas se muestran en la figura 4.47


seguridad

Alturas insuficientes Caída de herramientas, materiales, etc. desde altura


70












Montacargas Caídas de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.








Figura 4.47 Peligros/Riesgos Pintura a estructura con montacargas

Peligros y riesgos en pintura a herrería

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura a herrería se


71


seguridad



















Figura 4.48 Peligros/Riesgos Pintura a herrería

Peligros y riesgos en pintura a plafón

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura a plafón se



seguridad








72










Figura 4.49 Peligros/Riesgos Pintura a plafón

Peligros y riesgos en pintura a portones

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura a portones se



seguridad















73








Figura 4.50 Peligros/Riesgos Pintura a portones

Peligros y riesgos en pintura de gasolinera

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura de gasolinera



seguridad






Pisos resbaladizos/ disparejos Caídas del mismo nivel parado o caminando







Figura 4.51 Peligros/Riesgos Pintura de gasolinera

74

Peligros y riesgos en pintura de guardas

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura de guardas



seguridad

Barandales inadecuados Caídas del mismo nivel parado o caminando

















Figura 4.52 Peligros/Riesgos Pintura de guardas

Peligros y riesgos en pintura de líneas

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura de líneas se


75


seguridad

















Figura 4.53 Peligros/Riesgos Pintura de líneas

Peligros y riesgos en pintura de piso con pintura epóxica

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura de piso con

pintura epóxica se muestran en la figura 4.54


seguridad




76










Vapores Contacto con sustancias que pueden inhalarse

Enfermedades de vías respiratorias, intoxicación, shock cardiogenico, asfixia, fatalidad.


Figura 4.54 Peligros/Riesgos Pintura de piso con pintura epóxica

Peligros y riesgos en pintura de postes

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en pintura de postes se








Caídas de personas desde altura Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional,

77

fatalidad.


















Figura 4.55 Peligros/Riesgos Pintura de postes

Peligros y riesgos en poda con cortasetos

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con corta-setos



seguridad




78


Contacto con partes descubiertas o en movimiento

Atrapamiento, Compresión, fracturas, perdida de la función, amputación

























Figura 4.56 Peligros/Riesgos Poda con corta-setos

79

Peligros y riesgos en poda con desbrozadora

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con

desbrozadora se muestran en la figura 4.57

eligro Riesgo de seguridad Impacto o consecuencia en la

seguridad



























Figura 4.57 Peligros/Riesgos Poda con desbrozadora

80

Peligros y riesgos en poda con machete

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con machete se



seguridad





















Figura 4.58 Peligros/Riesgos Poda con machete

81

Peligros y riesgos en poda con motosierra

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con motosierra



seguridad
















Quemaduras, perdidas de un organo y la función de una extremidad









82








Figura 4.59 Peligros/Riesgos Poda con motosierra

Peligros y riesgos en poda con podadora tipo carriola

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con podadora

tipo carriola se muestran en la figura 4.60


seguridad













83

















Figura 4.60 Peligros/Riesgos Poda con podadora tipo carriola

Peligros y riesgos en poda con tijeras

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con tijeras se



seguridad






84


















Figura 4.61 Peligros/Riesgos Poda con tijeras

Peligros y riesgos en poda con tractopodadora

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda con

tractopodadora se muestran en la figura 4.62


seguridad







85





















Figura 4.62 Peligros/Riesgos Poda con tractopodadora

Peligros y riesgos en poda de periferia exterior

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en poda de periferia

exterior se muestran en la figura 4.63

86


seguridad
























Figura 4.63 Peligros/Riesgos Poda de periferia exterior

Peligros y riesgos en prensado de cartón

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el prensado de

cartón se muestran en la figura 4.64

87


seguridad

Apilamiento inadecuado sin estiba












Maquinaria/ equipo en movimiento



Montacargas Golpeado contra objetos fijos













Figura 4.64 Peligros/Riesgos Prensado de cartón

Peligros y riesgos en prensado de bote de aluminio

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el prensado de botes

de aluminio se muestran en la figura 4.65

88


seguridad

















Montacargas














Figura 4.65 Peligros/Riesgos Prensado de botes de aluminio

89

Peligros y riesgos en prensado de plástico emplaye


plástico emplaye se muestran en la figura 4.66


seguridad
















Montacargas











90





Figura 4.66 Peligros/Riesgos Prensado de plástico emplaye

Peligros y riesgos en prensado de plástico PET


plástico PET se muestran en la figura 4.67


seguridad
















Montacargas Golpeado contra objetos fijos Esguince, ruptura de ligamentos, fractura, incapacidad funcional, fatalidad.

91

















Figura 4.67 Peligros/Riesgos Prensado de plástico PET

Peligros y riesgos en recolección de vidrio

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la recolección de

vidrio se muestran en la figura 4.68


seguridad







92










Figura 4.68 Peligros/Riesgos Recolección de vidrio

Peligros y riesgos en reparación de tarimas

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la reparación de

tarimas se muestran en la figura 4.69


seguridad






Montacargas





93








Trafico Atrapamiento por o entre objetos



Figura 4.69 Peligros/Riesgos Reparación de tarimas

Peligros y riesgos en revisión de apagadores

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la revisión de

apagadores se muestran en la figura 4.70


seguridad

Contactos eléctricos Incendios eléctricos

Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.











Figura 4.70 Peligros/Riesgos Revisión de apagadores

94

Peligros y riesgos en revisión de contactos


contactos se muestran en la figura 4.71


seguridad


Incendios eléctricos Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.











Figura 4.71 Peligros/Riesgos Revisión de contactos

Peligros y riesgos en revisión de fluxómetros de baños


fluxómetros de baños se muestran en la figura 4.72


seguridad

Contactos eléctricos Incendios eléctricos Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.




95










Figura 4.72 Peligros/Riesgos Revisión de fluxómetros de baños

Peligros y riesgos en revisión de fluxómetros de mingitorios


fluxómetros de mingitorios se muestran en la figura 4.73


seguridad

Contactos eléctricos Incendios eléctricos Shock eléctrico, quemaduras,

perdida de la función, fatalidad.












Figura 4.73 Peligros/Riesgos Revisión de fluxómetros de mingitorios

96

Peligros y riesgos en revisión de luminarias


luminarias se muestran en la figura 4.74


seguridad





Incendios eléctricos Shock eléctrico, quemaduras, perdida de la función, fatalidad.













Figura 4.74 Peligros/Riesgos Revisión de luminarias

Peligros y riesgos en revisión de llaves de lavabos

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la revisión de llaves

de lavabos se muestran en la figura 4.75

97


seguridad













Figura 4.75 Peligros/Riesgos Revisión de llaves de lavabos

Peligros y riesgos en rotación de globos ahuyenta aves

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en la rotación de globos

ahuyenta aves se muestran en la figura 4.76


seguridad







98



















Figura 4.76 Peligros/Riesgos Rotación de globos ahuyenta aves

Peligros y riesgos en soldadura

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en soldadura se



seguridad






99














Trabajos con calor Contacto con soldadura Intoxicación por inhalantes, conjuntivitis, quemaduras, perdida de la función.




Figura 4.77 Peligros/Riesgos Soldadura

Peligros y riesgos en surtido de agua

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en el surtido de agua se



seguridad


100







Montacargas








Figura 4.78 Peligros/Riesgos Surtido de agua

Peligros y riesgos en limpieza y cambio de tornillos

Los peligros, riesgos de seguridad y sus impactos encontrados en tornillería se



seguridad






101


















Figura 4.79 Peligros/Riesgos Tornillería

102

4.4 Captura de datos en el sistema, revisión y modificación de datos.

Una vez realizado el análisis de peligros y la identificación de riesgos se procede a

capturar dichos datos en el sistema. Dentro de la empresa se cuenta con un programa

llamado SICCOD (Sistema Computacional de Control de Documentos). Para realizar

dicha captura es necesario que la información obtenida anteriormente se encuentre en

un archivo de formato PDF y cuente con un código que identifique cada uno de los

archivos, para llevar a cabo esto se establece el código como se muestra en la figura

4.80.

Figura 4.80 Código utilizado para la captura de datos

Este se encuentra compuesto de cuatro partes:

1. La primera parte se encuentra conformada por las siglas IEA que significa

Información Especifica Aplicable, este es el tipo de archivo que se manejo para

cada uno de los documentos creados.

2. La segunda parte se encuentra conformada por las siglas SG, debido a que este

documento se encuentra relacionado con la seguridad de las personas y

trabajadores dentro de la empresa, se maneja como un archivo SG.

3. La tercera parte se encuentra conformada por un número de 3 dígitos obtenido

automáticamente por el sistema.

4. La cuarta y última parte se encuentra conformada por las revisiones de dicho

documento, debido a que este es un documento nuevo se manejo “Rev.0” para

todos los documentos creados. Cada vez que se realiza una modificación se

cambia el número de revisión de dicho documento.

103

Una vez creado el archivo solicitado en formato PDF y colocado el código en cada uno

de ellos se procede a capturarlos en el sistema. Esto de realiza de la siguiente manera.

o Ingresar al sistema

o Ingresar usuario y contraseña

o Realizar solicitud de alta en el sistema

o Subir/Grabar archivo en el sistema

o Esperar por autorización

o Realizar correcciones en caso de ser necesario

En la imagen 4.81 se muestra el sistema utilizado para la captura de datos SICCOD.

Como se menciono anteriormente este fue el sistema utilizado para la captura de datos.


Para ingresar al sistema primeramente se ingresaba el usuario y contraseña, este fue

proporcionado por la misma empresa. En la imagen 4.82 se muestra nuevamente el

sistema haciendo la requisición del usuario y contraseña.

104

Figura 4.82 Sistema Computacional de Control de documentos (usuario y contraseña)

Una vez dentro del sistema se realiza la solicitud de alta de los documentos a guardar

en el sistema, para esto se dirige a la pestaña de solicitudes como se muestra en la

figura 4.83. Después se da clic en el apartado de agregar solicitud, como se muestra en

la figura 4.84. Una vez realizado esto, el programa pide los siguientes datos para

realizar la solicitud:

o Fecha en que se realiza la solicitud

o Normativa a cumplir

o Tipo de documento

o Departamento al que pertenece

o Proceso

o Persona a realizar dicho documento

o Justificación

Así como también se agregan los departamentos relacionados con el documento, para

que de esta forma ellos también cuenten con acceso a dicho documento. Una vez

realizado lo anterior se genera el código mencionado en la figura 4.80 y se procede a

grabar el archivo en el sistema.

105

Figura 4.83 Sistema Computacional de Control de documentos (Solicitudes)

Figura 4.84 Sistema Computacional de Control de documentos (Agregar solicitud)

106

Para grabar el archivo en el sistema se accede a la pestaña de documentos, en el

apartado de borradores, como se muestra en la figura 4.85. En esta sección aparecerán

todos los documentos dados de alta anteriormente.

Figura 4.85 Sistema Computacional de Control de documentos (Documento en borrador)

Una vez dentro del apartado de borrador se procede a grabar los archivos pertinentes

para pasar posteriormente a revisión y firma respectivamente. Cada documento que es

grabado en el sistema pasa directamente a revisión por el jefe de departamento, en

este caso el jefe del departamento de Servicios Generales, una vez revisado dicho

documento el mismo lo firma de manera digital y pasa posteriormente a revisión por el

encargado del departamento de control de documentos, que de igual forma, lo revisa y

firma, en caso de necesitar alguna modificación o corrección la persona que detecto

dicho error lo regresa al sistema para su posterior modificación. En caso de encontrarse

sin ningún cambio o corrección, el documento pasa a una última revisión por el gerente

encargado del área de servicios, una vez firmado por el mismo el documento es dado

de alta en el sistema.

107

CAPITULO V

RESULTADOS

Dentro de las empresas es muy importante implantar un sistema de seguridad y salud

ocupacional, ya que este se encuentra directamente relacionado con la continuidad del

negocio. La realización de actividades dentro del área de trabajo, así como también el

constante uso de maquinaria y equipo por parte del personal que labora dentro de la

empresa presenta un posible riesgo a sufrir algún accidente.

Tener el control de las actividades realizadas por el personal, así como también el

conocimiento general de los peligros y riesgos que se presentan dentro de las áreas de

trabajo permite crear medidas de prevención de accidentes, y de esta forma reducir los

riesgos hacia la salud mental, física y social de las personas que laboran dentro de la

empresa.

Es muy importante que los trabajadores reciban las capacitaciones necesarias para

llevar a cabo sus actividades asignadas, así como también crear conciencia acerca de

las condiciones inseguras que se puedan presentar y corregir aquellos actos inseguros

que se estén llevando a cabo durante la realización de sus actividades. El uso correcto

del equipo de protección personal, colocar señalizaciones que indiquen algún riesgo o

peligro hacia los trabajadores también forma parte del sistema de seguridad y salud en

el trabajo.

Como ya se menciono la seguridad industrial y salud ocupacional es un parte

fundamental para el crecimiento de una empresa, es muy importante que se encuentren

involucrados los directivos de las empresas, los jefes de áreas, los supervisores, así

como también el mismo trabajador y personal que labora dentro de la empresa.

Y por ultimo para los mismos trabajadores se tiene que concientizar el auto cuidado y el

cuidado de tus compañeros, ya que la mayoría de las accidentes ocurren por descuidos

108

de los trabajadores, que por hacer las labores un poco más rápidas cometen actos

inseguros que llevan a accidentes laborales.

Lo mejor que se puede hacer antes de cometer un acto inseguro es informar al personal

encargado de la seguridad industrial y salud ocupacional y buscar la forma de realizar la

labor de una forma segura en donde no se comprometa la integridad del trabajador.

109

CAPITULO VI

CONCLUSIONES

Durante la realización de este proyecto se logro completar los objetivos específicos

establecidos anteriormente.

El objetivo número uno “Realizar la recopilación de información de acuerdo a las

actividades realizadas dentro del área de trabajo” se logro siguiendo los pasos descritos

en el apartado 4.1 de este proyecto. La información obtenida fue ordenada y clasificada

permitiendo una mejor manipulación de la misma.

Una vez completado el primer objetivo se procedió a la elaboración de mapeos de

procesos, la información obtenida anteriormente fue tomada como base para la

realización de los mismos, esto se describe en el apartado 4.2, de esta forma se logro

completar el segundo objetivo especifico “Realizar un mapeo de procesos que permita

identificar de forma clara y concisa cada una de las actividades que se llevan a cabo.”

La realización del mapeo de procesos permitió tener de forma concentrada la

información obtenida anteriormente, permitiendo un mejor análisis de los procesos que

se llevan a cabo.

El tercer objetivo “Realizar la identificación de peligros y análisis de riesgos de las

actividades realizadas dentro del área de trabajo” se puede observar dentro del

apartado 4.3 de este proyecto, se logro establecer e identificar los peligros existentes

dentro de cada una de las actividades realizadas por el personal del área de Servicios

Generales dentro de la empresa, así como también los riesgos para cada uno de los

peligros encontrados.

La matriz de identificación de peligros y análisis de riesgos permitió llevar a cabo este

objetivo, además su constante actualización sirve de base en la identificación de

nuevos peligros o riesgos a los que se ven expuestos los trabajadores dentro del área

de trabajo.

110

Matriz Área Actividad Riesgo (s) Clasificación del

riesgo Actividades/Plan de control

Lavado de falso plafón

Sala de llenado de producción

Armar/desarmar torre de andamios

Caída de diferente nivel de altura

Riesgo medio

Cotización Folio 377: Gharman Solution S.A. de C.V. Suministro e instalación de plafon reticular higienico Sanigrid II de 2'x2', incluye material y todos los elementos necesarios para su correcta instalación.


Golpeado contra objetos fijos

Limpieza de tubería Pasillo Producción Limpieza de

tuberías Caída de diferente nivel

de altura Riesgo medio

Determinar puntos de anclaje certificados y recomendados por especialista

Poda con desbrozadora

Secciones de jardinería Podar pasto Proyección de

materiales/objetos Riesgo medio

Seleccionar lentes adecuados que selle la cara

Recolección de vidrio

Solicitud de servicio/periferia

Recolección de vidrio

Contacto con objetos con bordes filosos

Riesgo medio Seleccionar guantes apropiados para vidrio de cristaleria

Reparación de tarimas

Plataforma de tarimas Reparar tarima Proyección de


Seleccionar equipo de protección adecuado que selle la cara

Soldadura Solicitud de servicio Realizar soldadura Proyección de


Seleccionar lentes adecuados que selle la cara

Limpieza de techos sobre racks dinámicos

Almacén de producto Realizar limpieza


Riesgo alto

Determinar puntos de anclaje certificados y recomendados por especialista

Caída de herramientas desde altura

Riesgo medio

Limpieza de techos sobre racks

Almacén de producto Realizar limpieza


Riesgo medio Caída de herramientas

desde altura

Figura 6.1 Controles establecidos para actividades con riesgo medio y alto

111

En la figura 6.1 se pueden observar los controles establecidos para aquellas actividades

que se encontraron con un riesgo medio o alto. Dentro del establecimiento de los

controles necesarios se encontraron involucrados el jefe del departamento de Servicios

Generales, el jefe encargado del departamento de seguridad, así como también el

personal involucrado en la realización de la actividad, para estos controles se estableció

una fecha y responsable encargado de llevarlos a cabo, así como también se le dio el

seguimiento adecuado para su implementación y su continuo uso dentro del área de

trabajo.

112

BIBLIOGRAFIA

Gutiérrez, Pulido Humberto; (2009), Control estadístico de calidad y seis sigma; 2da

edición, McGraw Hill, Mexico.

Vadillo, Iglesias Antonio; (2007), Guía para identificación y análisis de procesos;

Universidad de Cádiz.

Norma OHSAS 18001:2007; “Sistemas de Administración de Seguridad y Salud

Ocupacional”

ACTIVIDADES PARA CERTIFICACIÓN OHSAS 18001:2007

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