I EVALUACIN A DISTANCIA

1. Qu es la Logstica Empresarial?

La logstica se define como el conjunto de medios y mtodos necesarios

para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio,

especialmente de distribucin. En el mbito empresarial existen mltiples

definiciones del trmino logstica, que ha evolucionado desde la logstica militar

hasta el concepto contemporneo del arte y la tcnica que se ocupa de la

organizacin de los flujos de mercancas, energa e informacin.

La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades logsticas

conforman un sistema que es el enlace entre la produccin y los mercados que

estn separados por el tiempo y la distancia.

La logstica empresarial cubre la gestin y la planificacin

(Administracin) de las actividades de los departamentos de compras,

produccin, transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.

La logstica empresarial es la disciplina encargada de gestionar flujos de

materia, energa e informacin; a un sistema que debe proveer los recursos

necesarios para prestar el servicio o llevar el producto: en la cantidad requerida,

con la calidad exigida, en el tiempo exigido, a un bajo costo y en beneficio de la

comunidad social.

Es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos

desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como

los flujos de informacin que se ponen en marcha, con el fin de dar al

consumidor el nivel de servicio adecuado a un costo razonable.

Integra el trmino logstica en otro ms general y la define como la parte

de la gestin de la cadena de suministro (Supply Chain Management (SCM))

que planifica, implementa y controla el flujo eficiente y efectivo de materiales y

el almacenamiento de productos, as como la informacin asociada desde el

punto de origen hasta el de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades

de los consumidores.

Logstica es la accin del colectivo laboral dirigida a garantizar las

actividades de diseo y direccin de los flujos material, informativo y financiero,

desde sus fuentes de origen hasta sus destinos finales, que deben ejecutarse de

forma racional y coordinada con el objetivo de proveer al cliente los productos y

servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados con elevada

competitividad y garantizando la preservacin del medio ambiente.

Colocar los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar

adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas,

contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad de la empresa.

Satisfacer de la demanda en las mejores condiciones de servicio, costo y

calidad.

Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con los

requisitos de los clientes, dando una ventaja competitiva a la empresa

2. El Sistema logstico en cuntos sub sistemas se divide y cules son?

El sistema Logstico muchas veces se ve reflejado en los sistemas

empresariales en los departamentos o reas, no siempre es de este mismo modo

para todas las empresas, respecto a sus caractersticas es importante resaltar que

la logstica contempla actividades relacionales que integran a toda la empresa en

funcin de sus objetivos. Adicional la administracin logstica gestiona estas

actividades dentro y fuera del sistema para llegar a una sinergia mayor.

Subsistemas del sistema logstico.- Los subsistemas del Sistema

Logstico estn cimentados sobre tres fundamentales, subsistema logstica de

entrada, subsistema logstica de produccin y subsistema logstica de salida

(introduciendo una retroalimentacin). Todo sistema logstico bsicamente

contiene estos tres subsistemas adicional a esto yacen otros subsistemas como lo

son el subsistema de logstica verde y subsistema de logstica de reversa o de

retorno. Se pueden observar con claridad estos tres subsistemas desde el punto

de vista de los bienes tangibles, la parte de los servicios es un poco ms

compleja pero tambin estn bajo el contexto de estos subsistemas.

Subsistema de entrada.- Desde el punto de vista de los bienes tangibles

que van a pasar por un proceso de transformacin, de franqueo o de

almacenamiento temporal. La mayora de veces se contemplan como

materias primas, insumos, materiales para la elaboracin de productos

concretos que llevan un proceso de elaboracin cuyas actividades sern

vistas en el subsistema de logstica de produccin, otras de las veces son

productos terminados que van a pasar a un sitio adecuado para su

almacenamiento o centros de distribucin, en tal subsistema se puede

evidenciar algunas de estas actividades:

Actividades de Aprovisionamiento: contempla actividades de

compra y adquisicin de suministros, que son determinados por la

necesidad del sistema a travs de la gestin del inventario.

Actividades de Almacenamiento: contempla tareas de recibo y

franqueo de bienes al sistema que siguen el paso al subsistema de

produccin, si es para almacenamiento de productos terminados

se podra contemplar como un proceso que solo tiene actividades

en subsistemas de entrada y salida, en una figura logstica que no

contempla el almacenamiento sino directa-mente la distribucin

se le conoce como cross docking, cuyas actividades son des-

consolidacin de carga y distribucin continua.

Subsistema de produccin.- Seguido del anterior los sistemas

empresariales que conllevan procesos de produccin suplen sus

necesidades de materias primas desde el sentido interno de la empresa, la

gestin de la administracin logstica contempla planes de produccin

para bienes, que fluyen por las necesidades puestas desde otras reas de

la empresa, mercadeo, ventas etc.

Actividades de manutencin: ests actividades se pueden

describir en los movimientos internos que hace el personal

operativo en la elaboracin de algn bien, las herramientas y la

tecnologa juegan papel fundamental para dicha actividad.

Actividades de empaque: Aunque estn inmersos en la

produccin, mucho de estos bienes necesitan de un empaque

especial para que no pierdan caractersticas ni cualidades.

Actividades de paletizaje: Los productos terminados deben ser

unificados y estandarizados a unidades logsticas (Cantidades que

se puedan manipular en bloque con mayor agilidad) utilizando

por ejemplo: barriles, canecas, estibas, canastas, etc.

Subsistema de salida.- La salida del sistema puede llegar de dos partes,

directamente de produccin o desde un almacn de productos

terminados. Al llegar de produccin debe cumplir con las normas bsicas

o protocolos de elaboracin, como fechas de produccin y vencimiento

nmeros de lote, y estar bajo un reporte de producto terminado para

efectos de inventario; las actividades fundamentales son las siguientes:

Actividad de Alistamiento: se elabora mediante dos conceptos el

picking y packing de los pedidos, estas actividades la ejecutan

operarios a la hora de seleccionar un pedido dentro de la gran

cantidad y productos heterogneos consignados en las bodegas de

almacenamiento de productos terminados, guiados mediante una

lista de chequeo de pedidos de clientes para pasarlos al rea de

cargue y despacho.

Actividades de cargue: Esta actividad compromete tareas de

revisin de los pedidos y cargue a los distintos medios por donde

se transporten, de acuerdo a sus caractersticas cualitativas y

cuantitativas, la tecnologa y algunas herramientas de fcil cargue

apoyan a esta actividad.

Actividades de despacho y distribucin: El despacho de

pedidos involucra protocolos de papelera, como facturas

remisiones, guas, etc. La distribucin es asignada a travs de

rutas de entrega que la ejecutan los transportadores.

El papel de la Administracin Logstica gira en torno a toda la actividad

del sistema empresarial y su entorno extra-empresarial, el sistema logstico es

dinmico y abarca grandes dimensiones; lo expuesto hace parte de lo ms bsico

que comprende el sistema logstico. Las caractersticas envuelven a todas las

reas de la compaa para disear, las etapas de identificacin de la necesidad y

concepcin de los productos y/o servicios, un proceso que incluya todos los

medios necesarios para obtener los mejores resultados en trminos econmicos y

de satisfaccin del consumidor.

3. Cules son los factores que deben tener en cuenta para disear el tipo de

estructura orgnica?

Para ayudar a los gerentes a decidir sobre qu tipo de estructura

organizacional emplearan para llevar a su empresa al cumplimiento de los

objetivos, se plantearon cuatro variables de contingencia.

ESTRATEGIA Y ESTRUCTURA.- La estructura de una organizacin debe

facilitar el logro de objetivos. Como los objetivos son una parte importante de

las estrategias de una organizacin, slo es lgico que la estrategia y la

estructura estn muy relacionadas. Ciertos diseos estructurales funcionan mejor

con distintas estrategias organizacionales.

Por ejemplo:

La flexibilidad y el libre flujo de informacin de la estructura orgnica

funcionan bien cuando una organizacin busca innovaciones significativas y

nicas.

La organizacin mecanicista, con su eficiencia, estabilidad y estrechos

controles, funciona mejor para compaas que quieren controlar de cerca los

costos.

TAMAO Y ESTRUCTURA.- Hay bastantes pruebas de que el tamao de una

organizacin afecta su estructura. Las grandes organizaciones tienden a

presentar mayor especializacin, departamentalizacin, centralizacin y reglas y

normas que las organizaciones pequeas.

TECNOLOGA Y ESTRUCTURA.- Toda organizacin utiliza alguna forma

de tecnologa para convertir sus insumos en productos. Las organizaciones

adaptan sus estructuras a sus tecnologas, segn lo rutinarias que sean los

procesos. En general entre ms rutinaria sea la tecnologa, ms mecanicista es la

estructura y es ms probable que una estructura orgnica tenga tecnologas

menos rutinarias.

Cuando se habla sobre diferenciacin vertical se hace referencia al orden

jerrquico o a la cadena de mando presente en la organizacin. Al mencionar la

diferenciacin horizontal se refiere a la especializacin del trabajo y a la

departamentalizacin que se tiene en la organizacin.

INCERTIDUMBRE DEL ENTORNO Y ESTRUCTURA.- Algunas

organizaciones enfrentan entornos sencillos y estables, con poca incertidumbre,

mientras que otros enfrentan entornos dinmicos y complejos con demasiada

incertidumbre. En entornos sencillos y estables, los diseos mecanicistas pueden

ser ms efectivos. Por otra parte, a mayor incertidumbre la organizacin necesita

ms la flexibilidad de un diseo orgnico.

La competencia global, la acelerada innovacin de productos por parte de

la competencia y la creciente demanda de los clientes por mejor calidad y

entregas ms rpidas son ejemplos de fuerzas ambientales dinmicas. Las

organizaciones mecanicistas no estn equipadas para responder al rpido cambio

ambiental y a la incertidumbre del entorno. Como resultado, muchas

organizaciones se estn volviendo ms orgnicas.

4. Con las Funciones del Gerente logstico que se muestran en el Texto Base

de la Pag. Formule el Organigrama Vertical?

5. Cul es el rol que cumple el sistema logstico en las empresas?

Potenciar las ventajas que la empresa tiene en su mercado.

Balancear dinmicamente los detalles (minuto-a-minuto) y los elementos

principales de un producto o servicio.

Hacer uso total y eficiente de sus ventajas: crear VALOR al cliente y

VALOR ESTRATGICO a la empresa

GERENCIA DE

LOGSTICA

SECRETARIA PLANEAMIENTO

ESTRATGICO

REA DE VENTAS REA DE COMPRAS

DPTO. DE CONTROL

DE INVENTARIOS

DPTO. DE

TRANSPORTE

DPTO. DE CONTROL

DE CALIDAD

VENTA DE

CHATARRAS

DPTO. DE

PRODUCCIN

La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el

servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo

posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica

en una empresa son las siguientes:

Aumento en lneas de produccin.

La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos.

La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios.

Desarrollo de sistemas de informacin.

Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas

para acometer el reto de la globalizacin.

Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e

internacional.

Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de

compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin,

proteccin, servicio.

Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un

modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades

internas y externas de la empresa.

La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su

valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al

menor costo posible.

6. Por qu es importante el sub sistema de informacin logstica?

La administracin logstica basa su gestin sobre los sistemas de

logstica, subsistemas y actividades logsticas contenidas en la cadena de

suministros integrando a toda la empresa con el propsito de controlar dichos

sistemas para que tengan la capacidad de proveer a sistemas empresariales u

organizaciones, basndose en sus necesidades sobre las tres cantidades

fundamentales del universo: materia, energa e informacin, que se reflejan a

travs de bienes y servicios.

El menor tiempo de respuesta a esas necesidades.

Las cantidades exactas y en lugar solicitado por dichos sistemas

empresariales u organizaciones.

Un costo ptimo no dejando de ser competitivo.

La mejor calidad alcanzada.

La calidad es variable y va cada da evolucionando respecto a la

satisfaccin del cliente o consumidor final, puesto que es quien percibe las

condiciones en las cuales recibe los bienes y servicios. Por esta razn la

administracin logstica entrega soluciones sobre la cadena que contienen:

Bajos impactos ambientales,

Generar a largo plazo sobre el sistema empresarial desarrollo sostenible en

funcin del entorno social,

Aprovechamiento mximo de los recursos de la empresa,

La adaptacin de nuevas tecnologas.

7. Dentro del Planeamiento de necesidades de materiales y equipos. Cul es

la necesidad que est sujeta a los requerimientos que el proceso productivo

necesita de acuerdo con sus planes de produccin?

En las situaciones de manufactura, la demanda de materias primas,

componentes, sub ensambles y otros materiales depende del plan de produccin,

para el producto final. Por tanto, es posible determinar qu cantidad de pares o

componentes ser necesaria en cada periodo de tiempo futuro incluido en el

horizonte de planeacin una vez que se conocen los requerimientos de

produccin para el producto final a su vez aun determinados por los pronsticos

de ventas. Los mtodos para planeacin de requerimientos de materiales

explotan los inventarios y controlar el tamao de los lotes de produccin de las

numerosas partes que intervienen en la fabricacin del producto final.

El objetivo gerencial al utilizar la planeacin de requerimientos de

materiales es evitar faltantes de inventario de manera que la produccin fluya

adecuadamente de acuerdo con los planes y reducir los niveles de inversin en

los inventarios de materias primas y de trabajo en proceso.

8. Cules son los dos aspectos que pertenecen a los procedimientos para

calcular por anticipado las necesidades de materiales?

El nivel de coordinacin.

Mtodos para calcular por anticipado.

9. Por quines son utilizados las polticas de compras?

En las empresas pequeas el director comercial puede desarrollar la

funcin de jefe de aprovisionamientos. En las empresas medianas la funcin de

aprovisionamiento est generalmente separada de la de ventas, aunque hay una

unin intima entre las dos funciones. En las grandes empresas la funcin de

compras se delega a un departamento central de aprovisionamiento. La direccin

de la empresa es responsable del gasto en materias primas y otros productos, y

en general, de comprobar si entra ms dinero por ventas que el que sale por

materiales, mano de obra y gastos generales. Aunque la alta direccin se hace

responsable de los gastos en compra, el trabajo material de aprovisionamiento

corresponde a los tcnicos, quienes pueden trabajar solos o como miembro de un

equipo.

Por lo general, el jefe de aprovisionamiento est en constante contacto

con las secciones de la empresa que puedan utilizar las mercancas que l

compra.

El comprador del que depende la compra de materias, se debe asegurar

que cumplan con las rgidas especificaciones establecidas por fabricacin y que

cubran las necesidades de su empresa en cuanto a calidad diseo y capacidad.

Tambin debe asegurarse de que el proveedor tenga una idea exacta de lo que se

le pida.

La eleccin del proveedor se lleva a cabo teniendo en cuenta los

siguientes factores:

1. La reputacin y estabilidad financiera del proveedor y su categora en el

sector industrial correspondiente.

2. La calidad de su oficina de proyectos e idoneidad de sus instalaciones

para producir los artculos en la cantidad y calidad deseada.

3. La efectividad de su sistema de control de calidad y de los medios de

inspeccin y pruebas y el grado de autonoma del personal de inspeccin.

4. Otros suministros del proveedor y conocimientos detallados de la

capacidad tcnica de sus bienes.

5. Condiciones de venta ofrecidas por el proveedor y su capacidad dentro de

su propio sector para ofrecer descuentos especiales.

6. La entrega de los productos en los lugares y fechas fijadas de antemano y

embalados adecuadamente.

Adems de estos factores "tangibles" existen otros que llamaremos

"intangibles" por ejemplo: la personalidad del proveedor representada

por su vendedor y la imagen de la empresa representada por su

publicidad.

10. Nombre las Modalidades de compra

Compra en pgina web de comercio fsico conocido.

Compra en tienda electrnica conocida.

Compra en casas de subasta de tienda conocida.

Oferta de venta privada a socios de un club.

Compra de portales de compra y venta. Tipo Ebay, Comprar y vender o

dubli. A empresas o a particulares.

II EVALUACIN A DISTANCIA

1. Qu entiende por almacenamiento?

Se define como almacenamiento la disposicin que se le da a los

materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un

lugar determinado generalmente llamado almacn.

Actividad que se ocupa de los materiales que la empresa mueve,

conserva y transforma, para lograr los objetivos de produccin.

2. Por qu es importante el almacenamiento de los materiales?

El almacenamiento de materiales, ha sido muy importante en la historia

del comercio internacional debido a que con esta accin importante dentro de la

conformacin de los negocios a gran escala en el mercado, se ha logrado

recuperar, mantener y/o nivelas el estado de atencin de ciertos servicios

transnacionales.

El inventario y a su vez la necesidad de almacenar producto terminado,

materia prima o producto en proceso nace por la descoordinacin entre

proveedores, manufactura, distribuidores y clientes.

A pesar de todas las iniciativas en comercio electrnico, integracin de

la cadena de abastecimiento, respuesta eficiente al consumidor, respuesta rpida

y entrega justo a tiempo, siempre va a existir esta descoordinacin. Es

importante tener en cuenta que estas iniciativas de integracin de la cadena de

abastecimiento, que tienen como objetivo minimizar los niveles de inventario, a

su vez le colocan una exigencia a la precisin y desempeo en los tiempos de

ciclo de los almacenes.

Las operaciones de almacenamiento se pueden apreciar en diferentes

puntos de la cadena de abastecimiento, cumpliendo con diferentes funciones,

como se puede ver a continuacin:

a. Los almacenes de componentes y materias primas guardan la materia

prima en o cerca de su punto de ingreso al proceso de manufactura o de

ensamble.

b. Los almacenes de trabajo en proceso guardan productos y ensambles

parcialmente terminados en diversos puntos a lo largo de una lnea de

produccin o de ensamble.

c. Los almacenes de productos terminados guardan existencias con el fin de

amortiguar desfases entre los ritmos de produccin y la

demanda. Debido a esto, el almacn generalmente se ubica cerca del

punto de manufactura y a menudo se caracteriza por la entrada y salida

de tarimas completas, siempre que el tamao y el volumen del producto a

merite cargas del tamao de una tarima. La demanda en un almacn que

slo cumpla esta funcin podra requerir capacidad de reabastecer

existencias para el siguiente nivel de distribucin de uno a tres meses.

d. Los almacenes o centros de distribucin acumulan y consolidan los

productos provenientes de varios puntos de manufactura para luego hacer

un solo envo a clientes en comn. Este almacn podra estar ubicado de

manera centralizada entre los centros de produccin o entre los

clientes. Se podra tipificar el transporte de los productos por cajas o

tarimas llenas que entran o por cajas llenas o cantidades de cajas

fraccionadas que salen. Tpicamente las instalaciones responden a

pedidos regulares semanales o mensuales.

e. Los almacenes o centros de fulfillment reciben, alistan y despachan

envos pequeos a clientes especficos.

f. Los almacenes locales estn diseminados en el territorio con el fin de

acortar las distancias de transporte, y as permitir dar una

respuesta rpida a la demanda de los clientes. Con frecuencia, alistan un

solo artculo, y puede ser que ese artculo sea enviado al cliente todos los

das.

g. Los almacenes de servicio de valor agregado ejecutan actividades de

individualizacin de productos clave, incluyendo empaque, etiquetado,

marcado, fijacin de precios y procesamiento de devoluciones.

Debido a los cambios actuales en la disponibilidad y el costo de

transporte, en el caso de muchos productos es posible combinar actividades en

un solo sitio y saltarse algunos eslabones en la cadena. Particularmente, se

envan muchos artculos pequeos de alto precio, con demanda impredecible, a

todo el mundo desde una nica fuente utilizando los servicios de entrega de un

da para el otro.

Tambin la bodega toma importancia en trminos financieros, ya que el

almacenamiento es una operacin costosa: representa entre un 2% y un 5% del

costo de las ventas de las compaas. Con el renovado nfasis que las

compaas le estn poniendo al rendimiento sobre los activos, minimizar los

costos el almacenamiento es un tem a tener en bien en cuenta.

Toda esta importancia que se le ha colocado a la operacin de

almacenamiento tambin le ha colocado grandes exigencias tanto al gerente del

almacn como al almacn mismo:

Se le exige cada vez ms a los almacenes:

Realizar ms transacciones y ms pequeas

Manipular y almacenar ms artculos

Proveer ms productos y servicios a la medida

Ofrecer ms servicios de valor agregado

Procesar ms devoluciones

Recibir y despachar ms pedidos internacionales

A la vez, los almacenes de hoy tienen:

Menos tiempo para procesar los pedidos

Menos margen de error

Menos capacidad del sistema de administracin del almacn

(WMS, Warehouse Management System), como consecuencia de las

inversiones del ao 200 en recursos de planeacin

corporativa. (ERP, Enterprise Resources Plannnig

3. Cules son las funciones esenciales del almacenamiento?

Funcin de los Almacenes:

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.

2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre

las existencias reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y

salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de:

1. Retraso en el abastecimiento de materiales.

2. abastecimiento parcial

3. Compra o produccin en totales econmicos.

4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

4. Qu es el manejo de materiales?

Se ha definido el manejo de materiales en forma amplia como: "EL

ARTE Y CIENCIA DEL MOVIMIENTO, EMPACADO Y

ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS EN CUALQUIERA DE SUS

FORMAS" MANEJAR MATERIALES: consiste en el suministro, mediante el

uso del mtodo correcto, de la cantidad exacta del material adecuado, En el lugar

indicado, en el momento preciso, en la secuencia indicada en las mejores

condiciones y al mnimo costo posible. El manejo de materiales, incluye

consideraciones de MOVIMIENTO, LUGAR, CANTIDAD, TIEMPO Y

ESPACIO.

Propsito del manejo de materiales.

El propsito de las tcnicas y equipos de manejo de materiales es el

suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar

adecuado, as como la maximizacin y la utilizacin del espacio y la

minimizacin del nmero de pasos de manejo, realizando los estrictamente

necesarios, tan eficientemente como sea posible.

5. Cules son los niveles de manejo de materiales?

Los niveles de manejo de materiales en un almacn son 03:

El Manejo Manual.- Este manejo lo realiza preferentemente el hombre a

travs de su fuerza fsica y su pensamiento; utilizando necesariamente

otros medios auxiliares mecnicos.

El Manejo Mecanizado.- Este nivel de manejo cuenta con la utilizacin

de recursos mecnicos, pero siempre con el desempeo del ameno

manual, a fin de controlar el funcionamiento de las mquinas y equipos

utilizados para manejar materiales.

El Manejo Automatizado.- Los recursos mecnicos empleados en este

nivel de manejo, se desplaza ocasionalmente la participacin directa del

hombre. El funcionamiento y control de estos recursos mecnicos se har

a travs de tableros electrnicos, cuya ubicacin est distante del control

de manipuleo de materiales.

6. Qu significa para la Recepcin?

Descarga de los medios de transporte. Control cuantitativo y cualitativo

de las cargas recibidas. Preparacin para el almacenamiento, paletizacin,

fraccionamiento de las cargas, etc. Recibir los materiales de acuerdo a la nota

de salida de almacn.

7. Cmo se debe identificar y clasificar los materiales?

Los materiales tendrn que ser identificados y clasificados en funcin al

uso y al espacio por almacenarse. Es importante llevar un adecuado registro de

los materiales en stocks, as como marcar fsicamente en cada material

respectivo cdigo de tarjetas de identificacin, para facilitar un mejor control de

inventarios; as como la rpida localizacin del material solicitado.

Las actividades que se requieren para controlar una emergencia con

materiales peligrosos se basan en la identificacin de los materiales o sustancias

peligrosas involucradas. La facilidad y rapidez con que se controle una

emergencia mejora considerablemente si se dispone de un buen sistema de

identificacin. En algunos casos, las placas (rtulos), etiquetas, papeles de

embarque o envo y el conocimiento acerca de las sustancias almacenadas en la

instalacin o el informe de un testigo ocular, suponiendo que ste sea creble,

pueden hacer relativamente fcil el proceso de identificacin. En otros casos,

puede tomar una cantidad considerable de tiempo determinar la identidad de un

material o sustancia peligrosa. Tambin las sustancias simples que puedan

mezclarse en un accidente, o los productos de combustin, presentan problemas

especiales al determinar los peligros que puedan encontrarse. Cuando no se

conoce cules son los materiales involucrados, se debe suponer que existe una

situacin grave y se deben tomar medidas de seguridad y precauciones mximas

para prevenir cualquier efecto indeseable en el personal de emergencia o en

cualquier otra persona en el rea. Una vez que se ha identificado el material, se

pueden determinar los peligros asociados con l y se puede hacer una evaluacin

de su impacto potencial. Se pueden establecer las medidas de control ms

apropiadas para ese tipo de material y sus peligros, as como medidas de

seguridad tanto para el personal que atiende la emergencia como para el resto de

la gente, respecto a los peligros que se corren. Los materiales peligrosos son

transportados y almacenados frecuentemente engrandes cantidades. Un escape

accidental de estos materiales presenta un peligro potencial para el pblico y el

medio ambiente. El accidente puede ser manejado ms rpidamente cuando el

material peligroso es identificado y caracterizado especficamente.

Lamentablemente, el contenido de los tanques o camiones de almacenaje puede

que no est especificado o adecuadamente identificado. Puede ser que los

papeles de embarque o registros no estn disponibles. Incluso con tal

informacin, se necesita una persona con experiencia para definir los peligros y

su gravedad. Debido a la necesidad inmediata de informacin concerniente a un

material peligroso, se han desarrollado varios sistemas de identificacin de

materiales peligrosos. Todos ayudan a que los que participan en el accidente se

enfrenten con rapidez y seguridad a un problema que puede originar peligros a la

salud o al medio ambiente.

8. Es importante una buena distribucin del almacn, por qu?

La distribucin del almacn es una seccin que para tener un correcto

funcionamiento cuenta con ciertas reglas y especificaciones que agilizan y

mantendrn un orden dentro de ste, adems de que la mala organizacin en este

departamento. Nos traer como consecuencia la prdida de tiempo y dinero, por

ello debemos conocer a fondo como se debe distribuir el rea para el almacn de

nuestro establecimiento.

Contar con un almacn bien distribuido nos brinda la oportunidad de

ofrecen un buen servicio. Al igual que el correcto recibimiento de los productos

por que desde este punto da la facilidad del manejo de los artculos, esto

significa que cada paso a seguir en el diseo general de flujo en forma de U es

sumamente importante para lograr nuestro objetivo, organizar el producto a

largo plazo y de acuerdo a su perfil.

La lectura nos menciona que la distribucin no es nicamente para

almacenar nuestra mercanca segn el tipo de producto y sus caractersticas; por

ejemplo: abarrotes se debe almacenar en un rea sin humedad, frutas y verduras

en un rea con refrigeracin a cierta temperatura.

Un almacn debe contar con un equipo necesario para su correcta

operacin, la mejor distribucin posible del equipo y las mercancas para esto

permita que los empleados trabajen de una manera eficiente.

La conservacin de los alimentos dentro del almacn es otro punto

importante, ya que de aqu partimos para nuestro producto conserven sus

caractersticas organolpticas y sus nutrientes, porque algunos alimentos al estar

expuesto a ciertas condiciones pueden perder sus propiedades que pueden

intervenir en un objetivo que considero importante al nutrirnos realmente.

9. Una empresa sin un sistema logstico apropiado podr encaminarse a un

buen futuro?

No se puede encaminar a un buen futuro. La logstica se comprenda

nicamente como el hecho de tener el producto justo, en el sitio justo, en el

tiempo oportuno y al menor costo posible, pero actualmente estas actividades

aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso que

cobra una relevancia muy importante al integrarle un valor agregado altamente

codiciado hoy por hoy, SERVICIO AL CLIENTE.

El trmino logstica ha sido tomado del mbito militar para ser aplicado

en el mundo empresarial, y poco a poco se ha convertido en una herramienta de

mayor importancia para el crecimiento de las organizaciones empresariales

actuales, este salto que ha dado se debe en gran medida a que la concepcin que

se tena de la logstica en una empresa la podramos definir como un proceso

complementario operativo en todo el funcionamiento de la misma, prueba de

esto sera la definicin que por lo regular encontramos de logstica la cual dice:

La logstica es una funcin operativa que comprende todas las actividades y

procesos necesarios para la administracin estratgica del flujo y

almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y

productos terminados; de tal manera, que stos estn en la cantidad adecuada, en

el lugar correcto y en el momento apropiado.

Mas sin embargo, hoy en da la logstica dentro de una empresa es ms

que un simple proceso operativo, ya que se le ha agregado un componente tan

importante como el SERVICIO AL CLIENTE y se ha estructurado de manera

mucho ms compleja, pero haciendo que el funcionamiento de las empresas sea

ms dinmico a tal punto que los empresarios se refieren a la logstica como la

ltima frontera hacia la optimizacin.

10. De los niveles de manejo de materiales. Cul cree que es el adecuado para

aplicar a una pyme?

Para aplicar en una pyme, se debera utilizar el nivel mecanizado, para

impulsar el equipo, en lugar de esfuerzo fsico. Algunos transportes,

transportadores y gras entran en este nivel, ya que los operarios necesitan para

manejar el equipo en lugar de proveer la fuerza impulsadora.

III EVALUACIN A DISTANCIA

1. Qu son los Inventarios?

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los

sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el

corazn del negocio.

El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances

generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas,

son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta

su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,

necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus

inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y

auxiliares relacionadas con esos controles.

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en

el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes

o servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden,

adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o

mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser

consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la

prestacin de servicios; empaques y envases y los

inventarios en trnsito.

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para

los sistemas de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el

corazn del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en

sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de

mercancas vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser esta

su principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,

necesitaran de una constante informacin resumida y analizada sobre sus

inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y

auxiliares relacionadas con esos controles.

2. Por qu son importantes los Inventarios?

Los inventarios son importantes en cualquier empresa, sea comercial o

Industrial, para ajustar las existencias que figuran en contabilidad a la realidad

fsica. Una vez que se conozcan las existencias finales, podr calcularse el coste

de ventas y, a partir de ste, el benefici en ventas.

Si la empresa valora sus existencias segn el mtodo de inventario

permanente, los inventarios le permitirn realizar ese ajuste e a la realidad y,

adems, le facilitarn el anlisis de las discrepancias entre contabilidad e

inventario.

Los inventarios constituyen la existencia de los artculos, a precio de

costos producidos o comprados por una empresa; para su comercializacin.

Se incluye en los inventarios las, mercancas de propiedad de la empresa que se

encuentran en las bodegas, almacenes o en trnsito, cuando se han comprado

fuera del pas y no han llegado; o las entregadas en consignacin.

Se excluyen las mercancas que no son de propiedad de la empresa y se

encuentran en su poder, porque se han recibido en consignacin o estn vendidas

y aun no se han remitido a sus clientes.

En las empresas comerciales los inventarios deben ser valorados y

controlados tcnicamente, ya que son fundamentales para determinar los

resultados del ejercicio.

Los inventarios pueden controlarse estableciendo un sistema para su

manejo, segn las necesidades de la empresa y la magnitud de sus negocios; para

lo cual existe, entre otros, los siguientes sistemas ms utilizados: peridico o

juego de inventario y permanente o continuo.

En mi opinin los inventarios son importantes porque: representan, de

una manera organizada, valorada y tcnicamente bien presentada la existencia de

mercanca de propiedad de la empresa para la venta; indican inequvocamente la

necesidad de produccin o compra para mantener existencia, de acuerdo al ritmo

y volumen de ventas; tambin son importantes porque te indican mediante sus

diversos sistemas, la mejor forma de aplicacin, segn la empresa y sus

necesidades, el que se adapte; garantizando dinamismo en su uso, resultado

inmediato e informacin oportuna.

Creo que otra importancia de los inventarios consiste en lo fundamental

que resultan al determinar los resultados de un ejercicio contable; ya que la

existencia de mercancas para la venta, forman parte importante del total del

activo de las empresas.

3. Clasifique a los inventarios

Los inventarios se clasifican en 02:

3.1. POR SU EMPLEO.

Inventario de Produccin.- Son considerados todos los

materiales utilizados para elaborar los componentes del producto

final.

Inventarios Semimanufacturados.- Son utilizados en el proceso

productivo para completar su fabricacin en complementacin

con otros componentes.

Inventarios MRO.- Pertenecen a esta clase los materiales de

consumo, usos auxiliares y accesorios (aceite, gasolina, etc.)

tambin los inventarios de mantenimiento y de embalajes.

Inventarios de Artculos.- Son los que han completado el

proceso de fabricacin o de ensamblaje y se encuentran listos

para la venta.

3.2. POR SU FUNCIN.

Inventarios de Reserva.- Son necesarios para hacer frente a las

fluctuaciones de la demanda del proceso productivo o de los

clientes.

Inventarios de Anticipacin.- Son los Stock almacenados con

anticipacin a las pocas de fuertes demanda estacionales. En este

caso, se contemplar una produccin uniforme anual y otra

fluctuante para asegurar un stock estacional.

La clasificacin de los inventarios va a depender del tipo de empresa. Por

ejemplo, una empresa que compra sus artculos en condiciones para la venta se

le conoce como Inventario de Mercanca; por el contrario, si la empresa se

dedica a la manufactura, entonces tendr la siguiente clasificacin:

1) Inventario de Materiales o materia prima.- Comprende todas clases de

materiales comprados por el fabricante y que de someterse a otras

operaciones de transformacin o manufacturas antes de que se puedan

vender como producto terminado.

2) Inventario de Productos o Produccin en proceso.- Consiste en la

produccin parcialmente manufacturada; y su costo comprende

materiales, mano de obra y gastos indirectos de fabricacin (o carga

fabril) que les son aplicables.

3) Inventario de Productos Terminados.- Lo constituyen todos los

artculos fabricados que estn aptos y disponibles para su venta.

4) Inventario de Suministro de fbrica.- Este se distingue del inventario

de materiales, porque los materiales pueden asociarse directamente con el

producto terminado y llegar a convertirse en partes de l y son utilizados

en cantidades suficientes para que sea prctico asignar su costo al

producto.

Los suministros de fabricacin son usados indirectamente en el proceso

de elaboracin de un artculo y no llegan a identificarse como parte del producto

terminado. Ejemplo de esto: los lubricantes, las pinturas, clavos, materiales que

forman parte del producto terminado, pero son empleados en cantidades

insignificantes que no sera prctico asignar sus costos directamente al producto.

4. Qu son los sistemas de control de inventarios?

El control del inventario es uno de los aspectos de la administracin que

la micro y pequea empresa es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros

fehacientes, un responsable, polticas o sistemas que le ayuden a esta fcil pero

tediosa tarea.

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso

ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o

servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden,

adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o

mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser

consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la

prestacin de servicios; empaques y envases, y los inventarios en trnsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o

servicios; de aqu la importancia del manejo del inventario por parte de la

misma. Este manejo contable permitir a la empresa mantener el control

oportunamente, as como tambin conocer al final del perodo contable un

estado confiable de la situacin econmica de la empresa.

Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que

estn listas para la venta, es decir, toda aquella mercanca que posee una

empresa en el almacn valorada al costo de adquisicin, para la venta o

actividades productivas.

Mtodo de Control de Inventarios

Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos

puntos de vista: Control Operativo y Control Contable.

El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel

apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es lgico

pensar que el control empieza a ejercerse con antelacin a las operaciones

mimas, debido a que si compra si ningn criterio, nunca se podr controlar el

nivel de los inventarios. A este control pre-operativo es que se conoce como

Control Preventivo.

El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se

necesita, evitando acumulacin excesiva.

La auditora, el anlisis de inventario y control contable, permiten

conocer la eficiencia del control preventivo y seala puntos dbiles que merecen

una accin correctiva. No hay que olvidar que los registros y la tcnica del

control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo.

Algunas tcnicas son las siguientes:

Fijacin de existencias mximas y mnimas

ndices de Rotacin

Aplicacin del criterio especialmente cuando las especulaciones entra en

juego

Control Presupuestal.

Para una compaa comercial, el inventario comprende todas las

mercancas de su propiedad, que se tiene para la venta en el ciclo regular

comercial.

El Inventario final de un ao es tambin el inventario inicial del prximo

ao. Por tanto, un error de inventario de fin de ao afecta el estado de resultados

de los dos aos consecutivos. Por ejemplo, una sobreestimacin del inventario

final causara una sobreestimacin del ingreso neto de este ao y una

subestimacin compensatoria del ingreso neto del ao siguiente.

El inventario significa la suma de aquellos artculos tangibles de

propiedad personal los cuales estn disponibles para la venta en una operacin

ordinaria comercial y estn en un proceso de produccin para tales ventas. As

como estarn disponibles para el consumo corriente en la produccin de bienes y

servicios disponibles para la venta.

Sistemas

Un sistema es un conjunto de partes o elementos organizados y

relacionados que interactan entre s para lograr un objetivo. Los sistemas

reciben (entrada) datos, energa o materia del ambiente y proveen (salida)

informacin, energa o materia.

Un sistema puede ser fsico o concreto (una computadora, un televisor,

un humano) o puede ser abstracto o conceptual (un software).

Cada sistema existe dentro de otro ms grande, por lo tanto un sistema puede

estar formado por subsistemas y partes, y a la vez puede ser parte de un

supersistema.

Los sistemas tienen lmites o fronteras, que los diferencian del ambiente.

Ese lmite puede ser fsico (el gabinete de una computadora) o conceptual. Si

hay algn intercambio entre el sistema y el ambiente a travs de ese lmite, el

sistema es abierto, de lo contrario, el sistema es cerrado.

El ambiente es el medio en externo que envuelve fsica o

conceptualmente a un sistema. El sistema tiene interaccin con el ambiente, del

cual recibe entradas y al cual se le devuelven las salidas. El ambiente tambin

puede ser una amenaza para el sistema.

Un grupo de elementos no constituye un sistema si no hay una relacin e

interaccin, que de la idea de un "todo" con un propsito (ver holismo y

sinerga).

En informtica existen gran cantidad de sistemas:

Sistema operativo.

Sistema experto.

Sistema informtico.

Aplicacin o software.

Computadora.

Sistema de Informacin

Un sistema de informacin se puede definir como un conjunto de

funciones, componentes o elementos que interactan entre s con la finalidad de

apoyar la toma de decisiones, coordinacin, anlisis de problema, visualizacin

de aspectos complejos y el control de una organizacin.

5. Qu es el sistema de cantidad fija?

Una de las tcnicas de manejo tpicas, en este curso se explica la tcnica

del sistema de orden de cantidad fija.

En primer lugar, explicar lo que significa:

Determinacin del punto de orden

Determinacin de la cantidad de stock de seguridad

Determinacin de la cantidad de la orden

A travs, se le explicar el procedimiento en s. Adems, en la prctica

tambin se mencionan cosas a tener en cuenta.

Mtodo de gestin de existencias donde es constante el tamao del

pedido y es variable el intervalo de tiempo, en funcin de la demanda de cada

momento. Los pedidos se llevan a cabo cuando el nivel de existencias es inferior

a un valor predeterminado.

6. Qu entiende por punto repedido?

Como deben de saberlos de almacn cuando encargarla a los proveedores

el material, saber cuan material hay, cunto va a durar, cuanto tardaran en

traerlo, la cantidad que tienes, o sea el inventario mximo y el inventario mnimo

el tiempo que dura el abastecimiento, y tambin como se deben llenar las tarjetas

de almacn de acuerdo a la informacin que nos dio el punto referido. Este es el

momento de hacer mi nueva compra ejemplo: en una fbrica de calzado se tiene

suelas con la clave s-381y con los siguientes datos en el almacn.

a) Intervalo de seguridad hizo unidades (este inventario de seguridad se deja

con la finalidad de que no llegara a tiempo el proveedor a surtir un

exceso de produccin.

b) Inventario mximo 1500 unidades esto es mximo que se tendra de este

material en el almacn.

c) Tiempo en el que dura el abasto 15 das.

d) Tiempo en el que tarda en surtir dos das.

Ahora hay que determinar el punto de repedido (momento de hacer una

nueva requisicin de compra de materiales al rea de compras).

7. En qu consiste Stock de seguridad?

Stock de seguridad es un trmino utilizado en logstica para describir el

nivel extra de stock que se mantiene en almacn para hacer frente a eventuales

roturas de stock. El stock de seguridad se genera para reducir las incertidumbres

que se producen en la oferta y la demanda.

El stock de seguridad permite a las empresas satisfacer la demanda de los

clientes aunque la empresa se encuentre con una de las situaciones siguientes:

retraso del proveedor

huelga del almacn

crecimiento no previsto de la demanda en un producto

avera en la mquina de produccin

etc.

Globalmente, permite evitar las rupturas de stock generadas, o por retraso

del proveedor, o por evolucin no prevista de la demanda.

El clculo del Stock de Seguridad est basado en los elementos

siguientes:

Plazo de entrega

Desviacin estndar del plazo de entrega

Demanda del stock de seguridad

Desviacin estndar de la demanda

Tasa de servicio deseado (resulta de este valor un coeficiente

multiplicador)

Clculo detallado del stock de seguridad

8. Es importante el ndice de rotacin del inventario?

La rotacin del inventario o rotacin de existencias es uno de los

parmetros utilizados para el control de gestin de la funcin logstica o del

departamento comercial de una empresa. La rotacin, en este contexto, expresa

el nmero de veces que se han renovado las existencias (de un artculo, de una

materia prima...) durante un perodo, normalmente un ao.

Este valor constituye un buen indicador sobre la calidad de la gestin de

los abastecimientos, de la gestin del stock y de las prcticas de compra de una

empresa. No puede establecerse una cifra ya que vara de un sector a otro:1 las

empresas fabricantes suelen tener ndices de rotacin entre 4 y 5; los grandes

almacenes procuran llegar a 8; y los hipermercados pueden llegar a 25 en

algunos artculos del surtido de alimentacin.

La rotacin del inventario corresponde a la frecuencia media de

renovacin de las existencias consideradas, durante un tiempo dado. Se obtiene

al dividir el consumo (venta, expediciones...), durante un perodo, entre el valor

del inventario medio, de ese mismo perodo.

Por ejemplo, si un vendedor de coches mantiene de medida 10 coches en

exposicin en su tienda y al ao vende un total de 150 vehculos, su stock tiene

una rotacin de 15. La rotacin se calcula dividiendo las ventas totales, en este

caso 150, entre el inventario medio, en este caso 10.

La rotacin del inventario, en realidad, est informando del nmero de

veces que se recupera la inversin en existencias, durante un periodo. En el

ejemplo anterior, el vendedor de coches ha recuperado 15 veces la inversin en

coches que realiz durante el ao, al vender 150 vehculos, manteniendo unas

existencias medias de 10.

9. Hagan un comentario concienzudo sobre el tema de los inventarios y su

aporte.

En la era en que lo real y lo virtual se confunden, reinventarse como

empresa puede decidir entre el xito o la quiebra. El liderazgo est en las ms

sutiles diferencias, en la comunicacin, los precios, los plazos; en la satisfaccin

de las expectativas del cliente.

Este trabajo pretende:

Ofrecer un mtodo simple para la correcta seleccin de la Poltica de

Inventario

Facilitar la toma de las decisiones de la organizacin.

Perfeccionar y simplificar el sistema de control del inventario y por

ltimo

Demostrar que el diseo correcto de la Poltica de Inventarios, por su

efecto resultante en la aplicacin, puede contribuir al xito de la

organizacin.

Para definir la Poltica de Inventario correcta es preciso tener en cuenta:

Los procesos que participan en la produccin o servicio.

La interaccin entre procesos.

Los criterios y mtodos necesarios para el control.

Los mtodos de seguimiento, medicin y anlisis.

Preguntas claves a responder:

Para determinar el tipo de sistema de control de inventario que debe usar:

Cules son los objetivos de la empresa?

Cun importante es cada producto o servicio para el logro de los

objetivos?

El producto o servicio debe ser revisado peridica o continuamente?

Qu tipo de poltica de inventario debe usar?

Cun importante es el producto?

Criterios que se emplearn para la segmentacin de inventario:

Todos los artculos del inventario no debe ser tratado igualmente.

El control de inventario se definir segn:

Los diferentes niveles de rentabilidad / utilidad.

Los diferentes patrones de demanda y capacidad.

La diversidad de criterios nos conduce a la necesidad de aplicar diferentes

polticas del control.

Debe aplicarse en el anlisis el indicador que tenga mayor impacto en los

objetivos del proceso, por ejemplo, clasifique los productos o servicios por:

Su utilidad o valor.

La combinacin de usos, precios de venta, etc.

10. En qu se sustenta el Anlisis ABC de Materiales

El anlisis ABC es un mtodo de clasificacin frecuentemente utilizado

en gestin de inventario. Resulta del principio de Pareto.

El anlisis ABC permite identificar los artculos que tienen un impacto

importante en un valor global (de inventario, de venta, de costes...). Permite

tambin crear categoras de productos que necesitaran niveles y modos de

control distintos.

Ejemplo aplicable a la gestin de stock:

1. "Clase A" el stock incluir generalmente artculos que representan 80%

del valor total de stock y 20% del total de los artculos. En eso la

clasificacin ABC resulta directamente del principio de Pareto.

2. "Clase B" los artculos representaran 15% del valor total de stock, 30%

del total de los artculos.

3. "Clase C " los artculos representaran 5% del valor total de stock, 50%

del total de los artculos.

Adems de los datos cuantitativos se deben tener en cuenta aspectos como:

Escasez de suministros,

Plazos de reposicin,

Caducidad,

Costo por roturas o daos a las existencias.

Un anlisis ABC le permite clasificar los materiales por orden de importancia. El

criterio principal es el valor de consumo o el valor de necesidad. La evaluacin

de documentos tambin puede llevar a cabo un anlisis ABC basado en el valor

de consumo o en el valor de necesidad.

El valor de consumo se calcula mediante el valor de consumo que se valora con

el precio actual del perodo analizado.

El valor de necesidad (salidas previstas en el futuro) se deriva de las necesidades

de la planificacin de necesidades (pedidos de cliente, necesidades secundarias)

valorados segn el precio grabado en el maestro de materiales.

Los resultados del anlisis ABC se dividen en tres categoras:

Materiales A: valor de consumo/necesidad elevado e importante

Materiales B: valor de consumo/necesidad medio y menos importante

Materiales C: valor de consumo/necesidad bajo y relativamente sin

importancia

En general, cuanto ms alto es el valor de consumo y necesidad, mayores

posibilidades han de mejorarlo. Por lo tanto, en el Controlling de stocks se

deber prestar especial atencin a los materiales que posean un valor elevado de

consumo o necesidad.