Administración del Desperdicio

Lo que usted no sabe que le esta haciendo daño

Algún desperdicio es inherente al procesoUsted va a tener alguno…

Otro, es desperdicio controlable;y ocurre cuando los procesos de

manufactura están fuera de control

Desperdicio por el caño del rollo

Desperdicio por atascos

Por Ejemplo:

Para reducir desperdicio usted debe identificar el desperdicio controlable y en que procesos no está

controlado

Algunas estadísticas estándar sobre desperdicio

• Una planta de conversión que embarca entre 5.5 y 6.5 de MM2, tiene un desperdicio promedio de entre el 6% y el 10%. Esto representa:

• Un costo total de desperdicio de entre $240,000 y $350,000 dólares por mes

• Un costo de desperdicio controlable de $165,000 dólares por mes

• Un ahorro de $990,000 anuales si se elimina tan solo el 50% del desperdicio controlable

• Por cada dólar generado por desperdicio controlable, 19 centavos adicionales de costos innecesarios son absorbidos por la planta

• Cada punto porcentual de desperdicio controlable generado, representa el trabajo de 2.4 empleados dedicados exclusivamente a alguna tarea relacionada con el mismo

• Los análisis de desperdicio controlable muestra que el costo del papel representa mas de un 50% en America Latina

El desperdicio se puede dividir en dos:

# 1. - Desperdicio inherente al proceso de manufactura

• Puede estar relacionado a restricciones de la maquinaria

• O a la mezcla del producto

Paso 1: Determinar el desperdicio inherente mínimo absoluto de la planta

# 2 - Desperdicio adicional ocurre por :

• Fallas en el proceso • Error humano

• Materiales deficientes • Practicas no-optimizadas

Paso 2: Identificar el costo real de desperdicio controlable en la planta

• Fallas en el proceso

• Materiales deficientes • Practicas no-optimizadas

• Error humano

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Un plan de reducción de desperdicio debe incluirla habilidad de recabar información estadística exacta.

• Cantidad de desperdicio generado

• La ubicación donde dicho desperdicio ocurrió

• La descripción del desperdicio

• Identificación de si el desperdicio es inherente o controlable

Paso 3: Para recabar información detallada exacta que permita identificar la causa raíz del desperdicio controlable.

Planes de acción focalizados deberán ser creados para resolver la causa raíz de los desperdicios mas costosos

• La causa raíz indica donde dirigir el mantenimiento o remplazo de maquinas

• La causa raíz puede indicar que es necesario entrenar operarios

• La causa raíz puede indicar que es necesario hacer cambios en procedimientos

Paso 4: Crear un plan de acción para eliminar las causas raíz que provocan desperdicio controlable

Planes de acción deben ser evaluados continuamente para asegurar que estamos logrando los objetivos

• Cuanto desperdicio controlable se ha recuperado?

• Por los grandes beneficios potenciales, la administración de desperdicio debe ser ser monitoreada constantemente.

• La filosofía de mejoras continuas va muy de la mano con la de administración de desperdicio. La oportunidad se amplifica cuando esta filosofía se comunica ampliamente en la planta.

Paso 5: Analizar resultados del plan de acción y tomar decisiones en base a los resultados

En Resumen….. Los pasos para iniciar un programa de reducción de desperdicio son:

• Identificar desperdicio controlable y desperdicio inherente

• Crear un método para determinar el costo real del desperdicio

• Recolectar, organizar y analizar datos precisos de desperdicio

• Identificar la causa raíz que origina el desperdicio y promover soluciones realistas que resolverán dicha causa

• Implementar planes de acción y confirmar sus resultados

• Garantizar mejoras continuas