“ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO”

Jorge Norambuena Sanzana

Ingeniero Civil Industrial

Talcahuano, Septiembre de 20121

Breve Vita

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28-09-2012

1. Datos:• Jorge Andrés Norambuena Sanzana.• jnoram@inacap.cl• jorge.norambuena@inacapmail.cl

2. Títulos Profesionales:• Ingeniero Civil Industrial, UBB.• Ingeniero de Ejecución en Mecánica, UBB.

3. Postítulo:• Diplomado en Ingeniería del Mantenimiento, UTFSM.

4. Postgrado:• Magíster en Gestión de Activos y Mantenimiento, UTFSM.• Maestría en Ingeniería de Sistemas de Calidad y Productividad, TECM (En

desarrollo).

5. Experiencia Académica:• 16 años de experiencia docente en INACAP.

Malla Curricular

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Administración del MantenimientoEZ0305-Lectiva

59 horas

Programa de la Asignatura

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1. Análisis de la Función del Mantenimiento. (10 horas).2. Planificación de Mantención. (10 horas).3. Programación y Control de la Mantención. (22 horas).4. Mantención de Equipamiento de Automatización. (12

horas).

Descripción de la Asignatura

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Descripción.Esta asignatura está orientada a entregar a los alumnos

de la carrera de Automatización y Control Industrial, lastécnicas y herramientas para fortalecer el desarrollo delMantenimiento en la organización, valorizar a las personas yrescatar el compromiso social de la empresa con la comunidaden que está inserta. Adicionalmente, se enfatizará el enfoquede Competencias para el campo laboral.

Al aprobar la asignatura, el alumno estará encondiciones de:1. Aplicar técnicas y herramientas que faciliten el desarrollo de

actitudes y destrezas en la Administración delMantenimiento, para la satisfacción de las necesidades deorganizaciones modernas.

Descripción de la Asignatura

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1. Describir las características de la actividad delmantenimiento con otras áreas de la Empresa.

2. Realizar una programación y planificación de la Mantencióninvolucradas al desarrollo de competencias para reflejar conla ayuda del profesor la aplicación de un proyecto deMantención.

Al aprobar la asignatura, el alumno estará en condicionesde desarrollar las siguientes competencias:1. Configurar lazos cerrado de control, aplicados a distintas

variables de procesos.2. Participar en la integración de tecnologías para dar una

solución de control y automatización básica.3. Verificar el funcionamiento de las redes de comunicación

industrial, instaladas de acuerdo a especificaciones de unproyecto de integración de tecnologías de automatización.

Competencias de la Asignatura

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Al aprobar la asignatura, el alumno estará encondiciones de desarrollar las siguientes competencias:1. Desarrollar mejoras a la gestión del mantenimiento de

sistemas de máquinas, de acuerdo a las condiciones deoperación, normativas vigentes, necesidades derendimiento y requerimientos de producción.

2. Gestionar el plan de mantenimiento para máquinas,equipos y líneas de producción, de acuerdo a lasnecesidades de la empresa y normas de prevención deriesgos.

3. Evaluar la gestión de mantenimiento en empresas delsector industrial, a partir de las necesidades del medio yde acuerdo a las legislaciones vigentes.

Sistema de Evaluación IELN411D-Sección 108

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Horario: Viernes de 18:30 a 21:00 en Aula .

• T.1: 07-09-2012 : 10%• C.1: 05-10-2012 : 25%• T.2: 09-11-2012 : 10%• T.3: 30-11-2012 : 10% 75%• C.2: 14-12-2012 : 30%• T.4: 21-12-2012 : 15%Requisitos para eximirse• Nota Semestral ≥ 5,0 y• C.1, C.2, T.1, T.2, T.3 y T.4 ≥ 4,0

Ex. F.: 28-12-2012 25%

Recuperación Clases: Sábado 22-09-2012 de 08:00 a 12:05

Asistencia

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•Inicio Clases: Semana del 13 de Agosto de 2012.•Término Clases: Jueves 29 de Diciembre de 2012.•Requisito de Asistencia.üClases : 60 %.üEvaluaciones : 100%.

•La asistencia a clase es administrada por el libro declases electrónico. En cada clase, el alumno deberáfirmar la lista de registro de asistencia, la queposteriormente será cargada al sistema, a través de unsistema de escaneo y esta no podrá ser modificadaposteriormente.

•El alumno podrá monitorear su situación de asistencia, através de la plataforma en su ambiente de aprendizaje.

Bibliografía

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Bibliografía Básica.•Arata Adolfo; “Manual de Gestión de Activos y

Mantenimiento”, 1era Edición, Editores RIL, 2005, Chile,960pp, ISBN: 9562844331.

•Rey Sacristán Francisco; “Manual de MantenimientoIntegral en la Empresa”, 1era Edición, Editorial FundaciónConfemetal, 2001, España, 462pp, ISBN: 8495428180.

•González Fernández Francisco, “Teoría y Práctica delMantenimiento Industrial Avanzado”, 2da Edición, EditorialFundación Confemetal, 2005, España, 560 pp, ISBN:8496169499.

Bibliografía

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Bibliografía Sugerida.•Arata Adolfo; “Organización Liviana y Gestión

Participativa”, 1era Edición, Editores RIL, 2005, Chile, 382pp, ISBN: 9562844137.

•Boucly Françis; “Gestión del Mantenimiento”, AsociaciónEspañola de Normalización y Certificación, 1998, España,310 pp, ISBN: 8481431605.

Páginas Webs

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•http://latinamerica.infor.com/soluciones/eam/

•http://sites.google.com/site/wwwrpascual/

•http://www.allegro-systems.com/index.htm

•http://www.contec.cl/Maintscape.html

•http://www.mantenimientomundial.com

•http://www.mincom.com/es/Home.aspx

•http://www.sap.com/chile/index.epx

•http:// www.solomantenimiento.com

Descripción PE Ingeniería Electrónica

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La carrera otorga el título profesional de Ingeniero en Electrónica. Elplan de estudios tiene una duración de 8 semestres académicos con un total de3.903 horas distribuidas en 53 asignaturas lectivas y prácticas. Su formaciónconsidera la realización de una práctica profesional de 500 horas cronológicas. El plande estudio considera el área de especialidad de electricidad, electrónica digital,electrónica analógica, conectividad y sistemas; el área de disciplinas básicasabordando matemáticas y física; el área de gestión para la administración de recursosasociados a un proyecto o puesto de trabajo; y el área de formación general quepromueve valores y competencias para el desarrollo integral propio del sello delalumno INACAP. El programa de estudio tiene un énfasis en la formación teórico-práctica y en el fomento de la empleabilidad de sus egresados, aspectos que otorganun sello que lo distingue, por lo cual INACAP dispone de talleres de electricidad,electrónica analógica y digital, electrónica de potencia, máquinas y comando eléctrico,autómatas programables y redes industriales, control de procesos, robótica industrialy laboratorios de simulación mediante el uso de programas computacionales de usohabitual en el sector de la empresa.

A su vez la carrera cuenta con los estándares de equipamiento, insumos,bibliografía, infraestructura y los docentes calificados en sus respectivas áreas, enuna estructura formativa que contempla aula, talleres y laboratorios. La carreraIngeniería Electrónica permite la continuidad de estudios en el programa deIngeniería Civil en Electricidad mención Sistemas Electrónicos.

Perfil de Egreso Ingeniería Electrónica

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El egresado estará en condiciones de desarrollar las siguientescompetencias:• Desarrollar proyectos integrados de sistemas electrónicos de acuerdo

a requerimientos.• Administrar recursos humanos, financieros y materiales para las

actividades a realizar.• Integrar tecnología y sistemas electrónicos según requerimientos del

proyecto.• Generar negocios en el ámbito de su especialidad, utilizando nuevas

tecnologías disponibles en el mercado.• Administrar el mantenimiento preventivo y correctivo de los sistemas

electrónicos integrados usando herramientas de planificación ycontrol.

• Instalar equipos y sistemas electrónicos de acuerdo a protocolos.• Optimizar equipos y sistemas electrónicos integrando tecnologías.

Campo Ocupacional Ingeniería Electrónica

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El Ingeniero en Electrónica puede desempeñarse enel ámbito de la gestión, diseño, desarrollo e implementaciónde proyectos basados en sistemas electrónicos, tanto deforma dependiente como independiente, en empresas delrubro minero, metalmecánico, agroforestal, instrumentalmédico, energías no contaminantes, tanto del sectorproductivo como de servicios.

Conductas de Entrada

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Reglas y Procedimientos de la Asignatura

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• Llegar puntual a clases (Tolerancia de 5 minutos incluidos los breaksintermedios).

• Mantener el celular en silencio.• Mantener limpio y ordenado el espacio de aprendizaje.• No rayar las mesas para resolver ejercicios o dibujar.• No ingerir alimentos y bebidas al interior de la sala de clases.• Leer correo institucional diariamente.• Esforzarse por cumplir con un alto estándar de calidad en todos los

compromisos académicos.• Practicar el respeto y el sentido común en la relación con todas las

personas que interactúa.• Hacer un uso eficiente del tiempo.• Comunicar ideas de manera efectiva y eficaz a través del lenguaje

oral y escrito.

Recuerda que el aula es la antesala al mundo del trabajo, una oportunidad para crecer y ser mejores.

Etapas del Proceso de Formación Profesional

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ÉXITO99% TRANSPIRACIÓN

1% INSPIRACIÓNA. Einstein

Talento de los Profesionales

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TALENTO = CAPACIDADES + COMPROMISO + ACCIÓN

GESTIONAR EL CONOCIMIENTO

CAPACIDADES“Puedo” Llegar Antes

COMPROMISO

“Quiero”

Buenas Intenciones

ACCIÓN“Actúo”

Alta Motivación

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Unidad N°1:“Análisis de la Función del

Mantenimiento”

Análisis de la Función del Mantenimiento

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Aprendizajes Esperados:1.1.- Integra el contexto de la Empresa Mundial, de acuerdoa aspectos y estándares establecidos por la globalización.1.2.- Relaciona la interacción de la Mantención con las otrasáreas de la Empresa, de acuerdo a diferentes fases delproceso administrativo.1.3.- Describe el rol de la organización de la mantenciónrespecto a una empresa real, basado en el análisis críticosobre la organización y estructura del mantenimiento.

Criterios de Evaluación:1.1.1.- Identifica objetivos de una empresa competitiva o denivel mundial, de acuerdo a conceptos de misión yestrategia.

Análisis de la Función del Mantenimiento

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Criterios de Evaluación:1.1.2.- Reconoce diferentes enfoques de transito a la manufacturade clase mundial, de acuerdo a la calidad total.1.1.3.- Describe las técnicas de la herramientas TQM, para soluciónde problemas.1.2.1.- Identifica las fases del proceso administrativo, con

aplicaciones directas a la mantención.1.2.2.- Relaciona las funciones de la empresa y su interacción conla mantención, de acuerdo a la estructura funcional de ella.1.2.3.- Describe conceptos y objetivos del mantenimiento, deacuerdo a estándares para una empresa determinada.1.3.1.- Identifica las funciones de la organización delmantenimiento, de acuerdo a un caso real.1.3.2.- Registra las características del análisis crítico, de acuerdo aun tipo de empresa del área.1.3.3.- Reconoce los principales roles de mantenimiento, deacuerdo a una estructura organizacional dada.

Análisis de la Función del Mantenimiento

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Contenidos:Análisis de la función Mantenimiento.• Globalización.• Calidad.• Competitividad.• Productividad.• Misión y Estrategia.• La calidad total.• Justo a tiempo.• Mantenimiento productivo total.• Herramientas de TQMl.• Fases del Proceso Administrativo:ü Planificación.

Análisis de la Función del Mantenimiento

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Contenidos:üOrganización.ü Dirección.ü Control.

• Áreas Funcionales de la Empresa.• Relaciones con otras funciones y la Gerencia.• Historia de la Mantención.• Característica de la Actividad de Mantención• Experiencia de Uso:ü Estudio de casoü Situaciones problemáticas relacionadas con situaciones

laborales reales.

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Definición de Mantenimiento.• Son todas las acciones que tienen como objetivo mantener

un artículo o restaurarlo a un estado en el cual puedallevar a cabo alguna función requerida. Estas accionesincluyen la combinación de las acciones técnicas yadministrativas correspondientes. (European Federation ofNational Maintenance Societies ).

• Es un conjunto de acciones orientadas a preservar yvalorizar los bienes que constituyen los activos fijos deuna empresa a un mínimo costo global.

Definición de Mantenimiento Industrial

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•Preservar el patrimonio de maquinarias e instalacionesdurante toda su vida útil, garantizando su capacidad deproducir bienes y servicios.

•Asegurar el mejoramiento permanente orientado aeliminar los puntos críticos de las maquinarias einstalaciones, reduciendo los costos de mantenimiento yrespetando la seguridad del personal y la protección delmedio ambiente.

•Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:üGarantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de

la función deseada.üSatisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de

la empresa.üCumplir todas las normas de seguridad y medio

ambiente.üMaximizar el beneficio global.

Objetivos del Mantenimiento Industrial

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La evolución del concepto de mantenimiento haperseguido el paso de la “reparación” a la “prevención” yal “mejoramiento”.

Hoy la mantenimiento se ofrece como oportunidadtécnica de mejoramiento de las prestaciones de un medioproductivo.

En relación a esta evolución se generan formasorganizacionales y modalidades operativas muy diferentesentre ellas.

Evolución del Mantenimiento Industrial

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Segunda Generación

• Revisiones periódicas• Utilización de grandes ordenadores.• Sistemas de control y planificación del mantenimiento.

Tercera Generación

• Monitoreo de condición basado en Confiabilidad y Mantenibilidad.• Estudios de Riesgo.• Utilización de pequeños y rápidos ordenadores.• Modos de Fallo y Causas de Fallo.• Sistemas expertos.• Polivalencia y trabajo en equipo.

Cuarta Generación

• Monitoreo de condición.• Modos de Fallo y Causas de Fallo (FMEA, FMECA).• Polivalencia y trabajo en equipo/mantenimiento autónomo.• Estudios de Fiabilidad y mantenibilidad durante el proyecto.• Mantenimiento Preventivo.• Gestión del Riesgo• Sistemas de mejora continua.• Mantenimiento Predictivo.• Mantenimiento Proactivo.• Grupos de mejora y seguimiento de acciones.

Primera Generación

• MantenimientoCorrectivo.

1940 1960 1960 1980 1980 1995 1995

Evolución del Mantenimiento Industrial

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1. Evolución Organizacional del Mantenimiento.• 1950 : Posguerra / Evolución de la aviación comercial /

Industria Electrónica.- Tiempo empleado para diagnosticar las fallas era

mayor que el tiempo empleado en la ejecución de lareparación.

Panorama Histórico del Mantenimiento Industrial

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¿Cuál es el Propósito del Mantenimiento?

“Asegurar la funcióna mínimo costo global”

Proyecto

Ejercicio

• Asegurar lafuncionalidad delequipo.

• Conservar elpatrimonio.

• Mejorar laperformance.

• Aumento de ladisponibilidad.

• Reducción de loscostos.

• Proyectos a mínimocosto global.

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Modelo de Negocio del Mantenimiento

Valor para el dueño

Asegurar función mínimo costo

global

Margen delNegocio

Valor de los Activos

Gestión del Negocio

Mantenimiento ProducciónRecursos Recursos

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Proceso de Mantenimiento

SalidasProceso de

MantenimientoDesarrollo

PlanificaciónEjecuciónControl

Entradas

??

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Proceso de Mantenimiento

Proceso habitual de mantenimiento

Identificación Planificación Programación

AsignaciónEjecuciónAnálisis

Mejoramiento Continuo

¿Dónde están las oportunidades de negocio?

Análisis de la Función del Mantenimiento

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Globalización.La globalización es un proceso económico,

tecnológico, social y cultural a gran escala, que consiste enla creciente comunicación e interdependencia entre losdistintos países del mundo unificando sus mercados,sociedades y culturas, a través de una serie detransformaciones sociales, económicas y políticas que lesdan un carácter global. La globalización es a menudoidentificada como un proceso dinámico producidoprincipalmente por las sociedades que viven bajo elcapitalismo democrático o la democracia liberal y que hanabierto sus puertas a la revolución informática, plegando aun nivel considerable de liberalización y democratización ensu cultura política, en su ordenamiento jurídico y económiconacional, y en sus relaciones internacionales.

Competitividad de Clase Mundial

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Competitividad de clase mundial es la habilidad de unaentidad industrial a aspirar a ser los primeros en su mercado.

Competitividad a nivel mundial

ProductividadHacer con menos

(Eficiencia)

InnovaciónHacer más y mejor

(Eficacia)

HumanidadHacer bien

(Efectividad)

Reducción de costos

Servir oportunamente al

cliente

Cuidado con el medio ambiente y

las personas

Hacer más y mejor con menos, bien y

a la 1era

Definición de Productividad

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La productividad es la relación entre la producciónobtenida por un sistema productivo y los recursos utilizadospara obtener dicha producción. También puede ser definidacomo la relación entre los resultados y el tiempo utilizadopara obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleveobtener el resultado deseado, más productivo es el sistema.En realidad la productividad debe ser definida como elindicador de eficiencia que relaciona la cantidad de productoutilizado con la cantidad de producción obtenida.

En el ámbito industrial se le llama productividad (P) alíndice económico que relaciona la producción con losrecursos empleados para obtener dicha producción,expresado matemáticamente como:P = producción/recursos.

Definición de Productividad

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La productividad evalúa la capacidad de un sistema paraelaborar los productos que son requeridos y a la vez el grado enque aprovechan los recursos utilizados, es decir, el valoragregado.

Una mayor productividad utilizando los mismos recursoso produciendo los mismos bienes o servicios resulta en unamayor rentabilidad para la empresa.

La productividad va relacionada con la mejora continuadel sistema de gestión de la calidad y gracias a este sistema decalidad se puede prevenir los defectos de calidad del producto yasí mejorar los estándares de calidad de la empresa sin quelleguen al usuario final. La productividad va en relación a losestándares de producción. Si se mejoran estos estándares,entonces hay un ahorro de recursos que se reflejan en elaumento de la utilidad.

El Sistema Empresa

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VisiónMisión

Planificación Estratégica

Procesos

Funciones

Actividades(Asociadas)

Recursos Productos

Entorno

Visión y Misión de la Empresa

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Visión.Es el sueño de los accionistas (dueños), lo que

quieren que sea la empresa. Este sueño se plasma en lamisión.

Misión.Es el propósito básico que sustenta la existencia de la

empresa o corporación. Es la razón de ser. En su contenidose establece un resultado final y cuando debe ser logrado.

Visión y Misión de la Empresa

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Estrategia.Conjunto integrado de acciones destinadas a lograr

una ventaja competitiva y comparativa perdurable (ser elmejor en el mercado, ya sea liderando en costos odiferenciarse en el producto).

Entorno

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•Tecnología: transporte, energía, informatización,comunicaciones, etc.

•Economía: inflación, tasa de interés, tipo de cambio, PIB,PGB, tamaño del mercado, crecimiento del mercado,políticas económicas, etc.

•Social: relación trabajo-ocio (tendencia al ocio),aspiraciones de igualdad, sindicatos, estilos de vida(globalización), medio ambiente, etc.

•Política: económica y social (NAFTA y MERCOSUR), fiscal,tributaria y monetaria.

Proceso Productivo

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Recursos: Medios requeridos para el funcionamiento de laempresa. Ej. Humanos, financieros, materiales(equipamiento, instalaciones, insumos).Producto: Es el resultado de la transformación de losinsumos en las operaciones de un sistema productivo(empresa). Puede ser un bien o un servicio.Proceso: Medio usado para transformar los insumos en unproducto.

Proceso Productivo

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Funciones: Están constituidas por las áreas funcionalesrequeridas para los procesos de la empresa, Ej.: Recursoshumanos, comercialización, producción, finanzas, logística.Actividades: Constituyen la estructura básica de cadafunción. Planificar, organizar, dirigir, coordinar y controlar.Industria: Conjunto de Empresas que producen productoshomogéneos, con una alta sustitución. Son muycompetitivas unas con otras. Ej.: Educación universitariaprivada, comunicaciones-Internet, producción de acero, etc.

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¿Qué es Calidad?

n “La totalidad de características de un producto parasatisfacer necesidades establecidas o implícitas”, ISO9000.

n “Adecuado para el uso”, Juran.

¿Un producto libre de defectos?

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n Calidad, es la aplicación de los principios ytécnicas estadísticas en todas las fases de laproducción, dirigida a la fabricación "MASECONOMICA" de un producto (servicio) quees útil en grado máximo y que tienemercado.[Dr. Deming]

n Calidad, significa desarrollar, diseñar,producir y mantener un producto que sea el“MAS ECONÓMICO”, el más útil y siempresatisfactorio para el consumidor.[Dr. Kaoru Ishikawa.]

¿Qué es Calidad ?

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Costos de Baja Calidad

Los costos evidentes de la baja calidad son la puntadel témpano. Los costos ocultos son el resto.

Costos evidentes:• Reproceso.• Rechazo.• Garantías.

Costos ocultos :• Horas extras.• Retrasos.• Inventario obsoleto.• Concesiones a clientes.• Ventas pérdidas.• Capacidad adicional.

TPM-Mantenimiento Productivo Total

Definición.Es una estrategia que permite mejorar la

confiabilidad y eficacia de las máquinas, equipos,líneas o procesos de una planta por medio delinvolucramiento de todos los empleados en elproceso de adquisición, cuidado, mantenimiento ymejoramiento de los equipos.

El TPM también puede definirse como unmodelo de gestión que identifica y elimina laspérdidas existentes en todo proceso productivo,maximizando la utilización del activo industrial enla generación de productos de alta calidad acostos competitivos.

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Descripción del TPM

• El TPM es una estrategia compuesta por una serie deactividades ordenadas que una vez implantadas ayudan amejorar la competitividad de una organización industrial o deservicios.

• Se considera como estrategia, ya que ayuda a crearcapacidades competitivas a través de la eliminación rigurosay sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos.

• El TPM permite diferenciar una organización en relación a sucompetencia debido al impacto en la reducción de los costos,mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros,el conocimiento que poseen las personas y la calidad de losproductos y servicios finales.

• El TPM es un sistema orientado a lograr:ü Cero Accidentes.ü Cero Defectos.ü Cero Averías.

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Kaizen

• Kai Cambio• Zen Mejor

• Cambiar para mejor• “Mejora Continua”

Definición:Es un conjunto integrado de actividades, diseñado para

lograr un alto volumen de producción, utilizando inventariosmínimos de materia prima, trabajo en proceso y productosterminados.

Filosofía:La filosofía del Sistema de Producción Justo a Tiempo

esta basada en la lógica de que:• Se debe producir justo lo que se requiere, cuando se necesita,

con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.üNada se producirá hasta que se necesite.üEliminación de todo lo que implique desperdicio en el

proceso de producción, desde las compras hasta ladistribución, o sea eliminación de actividades que noagreguen valor al cliente.

Definición y Filosofía del JIT

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• Generar un flujo de productos con la suficiente flexibilidad paraadaptarse a los cambios de la demanda.

• Eliminación del despilfarro.

La eliminación de despilfarro, es la búsqueda de problemas y elanálisis de soluciones para la supresión de actividades innecesarias ysus consecuencias, como:• Sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos).• Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos

diseños de productos o procesos).• Desplazamientos de personal y de material.• Actividades administrativas.• Actividades de compras.• Inventarios.• Tiempos de espera.• Fallas.• Fabricación de elementos.• Distribución.

Objetivos Generales del Sistema JIT

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El concepto de eliminación del despilfarroconlleva dos aspectos fundamentales de la filosofíaJIT:•El Enfoque Proactivo, que consiste en la búsqueda deproblemas antes de que sus consecuencias semanifiesten espontáneamente. Dicho enfoque serefuerza mediante las iniciativas de mejora continua(KAIZEN) en todas las áreas del sistema productivo.

•La desagregación del objetivo general de la filosofíaJIT en objetivos que afectan a todos los aspectos dela producción, y que dan lugar a diversas formas deactuación recogidas en las técnicas de producciónJIT.

Objetivos Generales del Sistema JIT

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Sistema Tradicional : los trabajos son empujados a travésde las distintas etapas del proceso.

Just In Time: el trabajo es tirado hacia adelante según lademanda.

Estilos de Operación

Áreas Funcionales de una Empresa

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Un área funcional está constituida por la agrupaciónde tareas o actividades de carácter homogéneo, vale decir desimilar naturaleza, que en un conjunto sistematizado deconocimientos se pueden distinguir entre sí, generandodivisiones o parcelas de acción.

Áreas Funcionales de una Empresa

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El producto o servicio de una empresa es el resultadodel esfuerzo de varias áreas que deben trabajar asociadas eintegradas en la búsqueda de mejorar la productividad yplazos a menores costos.

Áreas Funcionales de una Empresa

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El funcionamiento de una empresa requiere de tresfunciones básicas:• Finanzas.

Tiene que ver con el capital y el equipo necesario parainiciar las actividades de la empresa.

• Operaciones.Logística necesaria para la producción y/o fabricación

del producto.

• Mercadotecnia.Área dedicada a la venta y distribución del producto.

Áreas Funcionales de una Empresa

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• Finanzas.• Operaciones.• Comercialización.• Mantenimiento.• Energía.• Combustibles.• Ingeniería y Construcción.• Investigación y Desarrollo.• Control de Calidad.• Abastecimiento.• Transportes.• Marketing.• Contratos.• Personal.• Recursos Humanos.

• Asuntos Corporativos.• Medioambiente.• Salud y Seguridad

Ocupacional.

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Unidad N°2:“Planificación de Mantención”

Planificación de Mantención

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Aprendizajes Esperados:2.1.- Describe los distintos tipos de mantención a utilizar enla empresa, de acuerdo a los requerimientos de cada caso.2.2.- Determina las prioridades de la mantención a través dedesarrollo de proyectos, de acuerdo a condiciones dadas.2.3.- Implementa un plan de mantención, para resolversituaciones problemas de acuerdo a condiciones dadas.2.4.- Aplica soluciones computacionales al mantenimiento,utilizando un software actualizado.

Criterios de Evaluación:2.1.1.- Establece procedimientos de mantención a aplicar encada tipo de mantenimiento, en la empresa moderna.

Planificación de Mantención

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Criterios de Evaluación:2.1.2.- Describe tareas típicas de cada tipo de mantención,de acuerdo a condiciones dadas.2.1.3.- Reconoce las técnicas de administración quepermiten la posterior implementación de un proceso demantención.2.2.1.- Determina las prioridades de Mantención, señalandoel tiempo de cumplimiento de cada etapa.2.2.2.- Reúne datos e información que se requieren para unaplanificación, de acuerdo a un proyecto dado.2.2.3.- Utiliza la cadena del valor, de acuerdo a criteriospara determinar las prioridades de la mantención.2.3.1.- Explica el proceso de implementación de un plan demantención, para condiciones específicas.

Planificación de Mantención

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Criterios de Evaluación:2.3.2.- Describe el procesos de planificación de lamantención, de acuerdo a las requerimientos.2.3.3.- Produce un modelo de solución del problemapresentado, de acuerdo a las variables especificadas.2.4.1.- Utiliza un software de mantenimiento, de acuerdo arequerimientos actuales.2.4.2.- Revisa las técnicas modernas aplicadas a lamantención, utilizando un Software.2.4.3.- Selecciona la alternativa de solución a laproblemática planteada, documentando su justificación enun informe.

Planificación de Mantención

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Contenidos:• Equipos de Interés de Mantención (EDIM).• Mantención Preventiva (MPB).• Plan Matriz de Mantenimiento de la Planta.• Mantención Correctivas.• Mantención Programadas.• Mantención Sistemática.• Mantención Sintomática.• Procesos de Planificación.• Criterios para determinar prioridades de la Mantención:ü ComponentesüManuales de Operación y Mantenciónü Áreas de Mantención.

Planificación de Mantención

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Contenidos:• Implementación de un Plan Maestro de Manutención• Procesos relacionados con las competencias de Mantención• Estudio de Casos : Software asociado a mantención (Ej.:

SAP , MÁXIMO).

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• Equipo: Conjunto de componentes interconectados, con losque se realiza materialmente una actividad de producciónen una instalación industrial.

• Pieza: Cada una de las partes de un conjunto o de un todo(en este caso equipo).

• Clasificación de Equipos: Identificación de la criticidad delos diferentes equipos.–Equipo clase A: Equipo cuya parada interrumpe el

proceso productivo llevando a la pérdida de producción ya el cese de la obtención de utilidades.

–Equipo clase B: Equipo que participa del procesoproductivo, pero su parada, por algún tiempo nointerrumpe la producción.

–Equipo clase C: Equipo que no participa en el procesoproductivo.

Conceptos Básicos en la Administración del Mantenimiento

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• Prioridad del Mantenimiento: Identificación de preferenciasen la atención de mantención de los equipos. Se puedenclasificar en:– Prioridad de Emergencia: Mantenimiento que debe ser hecho

inmediatamente después de detectada su necesidad.– Prioridad de Urgencia: Mantenimiento que debe ser

realizado a la brevedad posible, de preferencia sin pasar las24 horas, después de detectar su necesidad.

– Prioridad Normal: Mantenimiento que puede ser postergadopor algunos días.

• Defecto o Avería: Eventos en los equipos que no impiden sufuncionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo,provocar su indisponibilidad.

• Falla: Finalización de la habilidad de un ítem paradesempeñar una función requerida.

Conceptos Básicos en la Administración del Mantenimiento

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• Reparación mayor: Servicio de mantenimiento de los equipos de granporte, que interrumpen la producción. Es común para este tipo deactividad, la aplicación de la técnica del Método del Camino Critico(CPM/PERT) y el análisis de costos específicos, lo que justifica unanomenclatura propia para facilitar la selección de los registros a estaconcernientes.

• Inspección o Mantenimiento de Rutina: Servicio Cualitativo y/oCuantitativo, caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad)y corta duración, normalmente efectuada utilizando los sentidoshumanos y sin ocasionar la indisponibilidad del equipo, con elobjetivo de acompañar normal el desempeño de sus componentes(Mantenimiento Preventivo por tiempo). Esta actividad puede serdesarrollada por el personal de operación, a partir de laprogramación desarrollada por el Departamento deMantenimiento o por "inspectores" vinculados al área deMantenimiento con esta función específica. Debido a su cortaduración, exige control simplificado que debe, sin embargo serprocesado, pues ofrece una gran contribución al diagnóstico delestado de los equipos.

Conceptos Básicos en la Administración del Mantenimiento

F(t) o λ(t)

Tiempo

Mortalidad Infantil

Zona de deterioro acelerado

Vida Útil

Patrón Tradicional de Falla

APCF

t

EPCF

t

DPCF

t

BPCF

t

CPCF

t

FPCF

t

Curva Bañera

Autos Nuevos con Rodaje

Planchas de DesgasteBujes de Bronce

Cuchillo circular Hormigón

Rodamientos

Elementos Electrónicos

Patrón Tradicional de Falla

Modelo A: es la conocida “curva de la bañera”.Comienza con una incidencia de falla alta (conocida comomortalidad infantil o desgaste de funcionamiento)seguida por una frecuencia de falla que aumentagradualmente o que es constante, y luego por una zona dedesgaste.Modelo B: muestra una probabilidad de falla constanteo ligeramente ascendente, y termina en una zona dedesgaste.Modelo C: muestra una probabilidad de falla ligeramenteascendente, pero no hay una edad de desgastedefinida que sea identificable.Modelo D: muestra una probabilidad de falla bajo cuando elcomponente es nuevo o se acaba de comprar, luego unaumento rápido a un nivel constante.

Patrón Tradicional de Falla

Modelo E: muestra una probabilidad constante de falla entodas las edades (falla aleatoria).Modelo F: comienza con una mortalidad infantil muy alta,que desciende finalmente a una probabilidad de fallaque aumenta muy despacio o que es constante.

En general, los modelos de las fallas dependen de lacomplejidad de los elementos, investigaciones sobre losmodos de falla revelan que la mayoría de las fallasde los sistemas complejos formados por componentesmecánicos, eléctricos e hidráulicos fallarán en algunaforma fortuita y no son predecibles con algún grado deconfianza.

Patrón Tradicional de Falla

Monitoreabilidad de la Falla

• Detección y cambio antes de que se produzca falla funcional.• Monitoreo de la condición del equipo.• Abastecimiento de repuestos y programación de la intervención.

Tiempo

P: Falla potencial

Intervalo P-F

F: Falla funcional

Intervalo P-F

Monitoreabilidad de la Falla

Tiempo

P: Falla potencialIntervalo P-F

F: Falla funcional

Intervalo P-F

Análisis de Vibraciones

Detección de TemperaturaAnálisis de Lubricantes

Detección por Ultrasonido

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• Disponibilidad: Probabilidad de que, en cualquier instantedado, el equipo esté operando satisfactoriamente o listopara operar satisfactoriamente.

• Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo cumpla lasespecificaciones requeridas, sin fallas, durante un períododeterminado.

• Mantenibilidad: Probabilidad de que un equipo pueda serreparado satisfactoriamente en un tiempo determinado.

Disponibilidad (Availability)

Confiabilidad (Reliability) Mantenibilidad (Mainteinability)

Indicadores de Mantenimiento

Tipos de Eventos de MantenimientoPlanificado vs No Planificado

Aspectos Fundamentales.•Máxima Disponibilidad.•Minimización de los Costos.

No Planificado

Planificado Mix de Estrategias

Accidente

Aspectos Fundamentales.•Tiempo de Respuesta/Reacción.•Disponibilidad de Repuestos.•Disponibilidad de Mantenedores.•Aseguramiento de Calidad.•Planificación de la Producción.•Accidentabilidad.

Tipos de Mantenimiento

MANTENIMIENTO

CORRECTIVA NO

PLANEADAPREDICTIVAPREVENTIVA DETECTIVA

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

CORRECTIVA PLANEADA

Estrategia de Mantenimiento

Definición de Estrategia.• Arte de dirigir las operaciones militares.• Arte para dirigir un asunto.• Es un proceso que permite asegurar la toma decisión

óptima en cada momento, basado en un conjunto dereglas definidas y en las condiciones del entorno.

Una estrategia de mantenimiento involucra laidentificación de necesidades, asignación de recursos,ejecución de reparaciones, reemplazos y decisiones deinspección en cada instante de tiempo.

Políticas o Estrategias de Mantenimiento

1. Mantenimiento a la Falla (Operation to Failure OTF).• Correctivo.• Accidental.

2. Mantenimiento Preventivo en base a:• Ciclo Fijo (Tiempo) (Fixed Time Maintenaince FTM).• Por Estado/Condición (Condition Based

Maintenaince CBM).3. Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenaince).4. Mantenimiento Mejorativo (Improveable Maintenaince

o Design out Maintenaince DOM).5. Mantenimiento Proactivo o Productivo (Preventivo +

Predictivo + Mejorativo).

Mantenimiento a la Falla (Operation to Failure OTF)

Intervenciones deequipos después deproducida la falla

Llevar la máquina ocomponente acondiciones aceptablesde funcionamiento.

• Todos los servicios son ejecutados en los equipos con falla.• Es la forma más básica y antigua de realizar mantenimiento.• La acción está definida exclusivamente al evento de la falla.• Se aprovecha al máximo la vida del componente del equipo.• Prevalecen las capacidades técnicas individuales.• Escaso control de costos, nivel de servicio y capacidad

organizacional.• Aumentan los costos de ineficiencia.

Mantenimiento Preventivo

Todos los servicios de inspecciones sistemáticas,ajustes, conservación, reemplazo de piezas o conjuntos yeliminación de defectos, buscan evitar las fallas.

Mantenimiento Preventivo por ciclo fijo: Serviciospreventivos preestablecidos a través de unaprogramación (preventiva sistemática, lubricación,inspección o rutina), definidos en unidades calendario (día,semana) o en unidades no calendario (horas defuncionamiento, kilómetros recorridos etc.).

Mantenimiento Preventivo por Estado/Condición:Servicios preventivos ejecutados en función de la condiciónoperativa del equipo (reparación de defectos, por desgaste,calidad superficial, etc.).

Mantenimiento Preventivo en base a Ciclo Fijo(Fixed Time Maintenaince FTM)

• Requiere conocimiento estadístico del fenómeno de lafalla.

• El momento de intervención está definido por la vidaesperada.

• Forma de mantenimiento de los años 1960.• Implica un crecimiento cultural y organizacional.• Al componente le queda vida remanente.• Sólo se busca el reemplazo del componente.• Tiene sentido su aplicación:ü Según comportamiento de la tasa de falla (creciente).ü Cuando el costo preventivo es menor al correctivo.

Mantenimiento Preventivo por Estado/Condición(Condition Based Maintenaince CBM)

• Es un tipo de Mantenimiento preventivo que planea lasintervenciones basándose, a través de inspecciones omonitoreo, de las reales condiciones de funcionamiento.

• Permite intervenciones más dirigidas y oportunas, con laventaja de aumentar la disponibilidad del sistema.

• Se basa en la medida de señales débiles emitidas y en laconsiguiente interpretación del estado del deterioro.

• Se asume como discriminante para decidir la intervención,la que ocurre por la superación del umbral de la variablecontrolada.

• Tiene sentido aplicarla cuando:ü El costo preventivo es menor que el correctivo.ü El costo de la inspección es menor del costo preventivo.ü El costo de la inspección es menor de la diferencia entre

el correctivo y el preventivo.

Mantenimiento Preventivo por Estado/Condición(Condition Based Maintenaince CBM)

Falla Funcional

Valor límite tolerable

Falla potencial

Área de monitoreo

Tiempo residual límite

Val

or d

el p

arám

etro

Tiempo

Mantenimiento Predictivo (Predictive Maintenaince)

• Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas ocomponentes de equipos prioritarios, a través del análisis desíntomas o estimativa hecha por evaluación estadística, con elobjetivo de predecir el comportamiento de esas piezas ocomponentes y determinar el punto exacto de cambio oreparación.

• Es análoga a la Mantenimiento según Condición.• Se basa en la medida instrumental de las señales débiles y su

modelación.• Presupone la existencia de una relación pseudo-determinístico

entre el valor de la señal emitida y la vida residual delcomponente.

• En condiciones de funcionamiento no correcto, las máquinasemiten señales ("emisiones“), clasificables en cuatro categorías:ü emisiones acústicas y vibratorias.ü emisiones térmicas.ü emisiones relativas a los fluidos (Lubricación y Refrigeración).

Tecnologías Sintomáticas aplicadas en el Mantenimiento Predictivo

• Vibraciones Mecánicas.• Termografía Infrarrojo.• Ultrasonido.• Medición de Aceites.• Tintas Penetrantes.• Partículas Magnéticas.• Gammagrafía.

Mantenimiento Mejorativo (ImproveableMaintenaince o Design out Maintenaince DOM)

• Es el conjunto de las acciones de mejoras o pequeñasmodificaciones que no incrementan necesariamente el valorpatrimonial.

• Superación de la concepción del mantenimiento entendidasólo como reparación y/o prevención de la falla.

• Incremento de la productividad y orientación hacia elmejoramiento continuo.

• Desarrollo y fortalecimiento de la función de Ingeniería deMantenimiento.

Intervenir el equipoe instalaciones paramejorar la seguridadde funcionamiento

Modificar las condicionesgenéticas de los equipose instalaciones

Mantenimiento Proactivo o Productivo (Correctivo+Preventivo+Predictivo+Mejorativo)

En este tipo de mantenimiento se conjugan loscuatro tipos anteriores (Correctivo, Preventivo, Predictivo yMejorativo), pero con la distinción es que cuando se hace elcorrectivo, se busca el porqué de la falla y las acciones quese deben tomar para evitar incurrir en la misma falla. Alaplicar este tipo de mantenimiento, el preventivo ya nodepende de la calendarización exclusivamente; si no de lasactuaciones varias para conseguir su optimización de talforma que se obtengan beneficios para la mejorfuncionalidad del activo.

En esta estrategia el conjunto de acciones estaorientado a la prevención, al mejoramiento continuo ya la transferencia de funciones elementales y rutinarias demantenimiento al operador de la máquina, basándose en lacaptura sistemática de datos y del diagnóstico precoz.

Mantenimiento Proactivo o Productivo (Correctivo+Preventivo+Predictivo+Mejorativo)

• Representa el punto más avanzado del desarrollo delmantenimiento.

• Requiere soluciones organizacionales innovadoras, entérminos de:ü prevención a través del monitoreo de señales débiles.ümejoramiento continuo.ümantenimiento autónomo.ü grupos interfuncionales de mejoramiento.ü responsabilidad global.ü gestión participativa.