PRESENTAN:

ROA ORLANDY ESTEFANIA

VARGAS AVARCA IRVING DANIEL

SANCHEZ DIAZ ULISES ELÍ

ROSAS CASTAÑEDA LIZBEIDY

PROFESOR:

ING. J. JESÚS LEÓN ALVÁREZ

Av. Melchor Ocampo # 2555, Col. Cuarto Sector. C.P.60950 Lázaro Cárdenas, Michoacán. Tel(s). (753) 53 21040 Fax (753) 53 21040 Correo direccion@itlazarocardenas.edu.mx Web http://www.itlazarocardenas.edu.mx

MATERIA:

ADQUISICIONES Y ALMACENES.

UNIDAD IV:

CONCEPTOS, TIPOS Y ELEMENTOS NECESARIOS PARA EL DISEÑO DE ALMACENES E INVENTARIOS.

VVBBB SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SECRETARÍA DE SUPERIOR TECNOLÓGICA EDUCACIÓN PÚBLICA INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LAZARO CARDENAS

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Introducción• La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de

vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. Es por ello que se debe de contar con el equipo e instalaciones adecuadas conforme al tipo de material.

Contenido• Conceptos y tipos de almacén• Almacenes internos, externos, especiales y/o temporales• Almacenes JIT Y KANBAN, en base a materiales ABC y centros de distribución.• Elementos básicos de diseño de almacenes.• Patio de maniobras y operaciones, Área de almacenaje de racks y/o contenedores.• Área de espera, seguridad y registro.• Aéreas de recibo, control de peso, materiales nuevos o especiales, fosas y rampas

(inspección, recibo directo, cuarentena, basculas)• Elementos de almacén (operación)• Diseño de áreas y pasillos, tipos de anaqueles y distribución, señalamientos.• Equipos e instalaciones (Patín, montacargas, elevadores, succión, grúas, control de

temperatura, refrigeradores, iluminación, ventiladores, cortinas de aire y servidores para código de barras.

• Áreas confinamientos de materiales corrosivos, flamables y explosivos, de contención y scrap.

• Áreas de seguridad (Salidas de emergencia, tipos escaleras, Hidrantes, extintores y regaderas).

• Elementos de embarque• Área de liberación (Calidad) , conformación (Embalaje) de embarque

(Cajas, consumibles y suministros) • Análisis de reemplazo de equipo • Áreas de Administración, Oficinas, Instalaciones médicas, Baños.• Técnicas de control y operación básica de almacenes.• Flujo de materiales, control de (recibo de materiales, envíos, recibo de

RGA.FIFO, LIFO y control de elementos perecederos ).• Conteo cíclico • Elementos y gestión de inventarios• Demanda, La cantidad a ordenar, El punto de re-orden, El periodo de

revisión, Política de pedidos. • El costo de inventario, El costo de ordenar, El costo de llevar inventarios,

El costo de faltante, Los costos de almacenamiento, El costo de instalaciones, El costo de administración de inventarios, Seguros, Impuestos y obsolescencia

4.1 DEFINICIÓN DE ALMACÉN Y LOS TIPOS DE ALMACENES

DEFINICION DE ALMACEN :Podemos definir almacén como el recinto donde se realizan las funciones de recepción, manipulación, conservación, protección y posterior expedición de productos.

• Por regla general, toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Cada tipo de almacén tiene una serie de características diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relación de criterios como los que exponemos a continuación:

• Según su función en la red logística podemos distinguir los almacenes siguientes:

• Almacén de consolidación. Es el almacén en el que se concentra una serie de pequeños pedidos de diferentes proveedores, para agru- parlos y así realizar un envío de mayor volu- men. Este tipo de almacén tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamaño; per- mite aplicar la técnica del Just in Time y favo- rece el flujo de los productos a los clientes.

• Almacén de división de envíos o de rup- tura. Es el almacén en el que se realiza la función contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacén se divide para realizar envíos de menor tamaño.

Según su situación geográfica y la actividad que realicen, podemos distinguir entre:

• Almacén central. Es el almacén más próximo a los centros productivos con el fin de dismi- nuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar pro- ductos a los almacenes regionales. Se carac- teriza por que en él se manipulan unidades de carga completas, tales como paletas.

• Almacén regional. Es el almacén que se loca- liza cerca de los lugares donde se van a con- sumir los productos. Se caracteriza por su especial diseño: adecuado para recibir gran- des vehículos para la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor. La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe ser supe- rior a un día.

Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados, podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes:

• Almacén con productos en régimen fiscal general. Es aquel en el que los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigen- tes y de forma general.

• Almacén con productos en régimen fiscal especial. Es el almacén cuyos productos están exentos de impuestos ordinarios mien- tras estén situados en ese espacio en con- creto; un ejemplo de ello son las zonas fran- cas, los depósitos aduaneros, etcétera.

Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos:

• Almacén abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificación, la superficie destinada a almacenaje —al igual que los pasillos— queda delimitada por una valla, o bien por números o señales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la intemperie.

• Almacén cubierto. Es el almacén cuya área destinada al depósito de los productos está constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones térmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

Almacenes JIT Y KANBAN, en base a materiales ABC y centros de distribución.

• Ejecución y control: el sistema KANBAN• La norma de fabricar los componentes y enviarlos a donde se necesitan,

empujando así el material a lo largo de las líneas de producción de acuerdo con el plan de materiales, caracteriza al MRP como un sistema de empuje, es mejor anticipar las necesidades antes de que estas se produzcan. En estos sistemas cualquier desviación con respecto a la programación da lugar a problemas. Por actuar de forma centralizada y por trabajar con tamaños de lotes y tiempos TS supuestamente constantes y predeterminados, cualquier cambio en la programación inicial puede dar lugar a una serie de dificultades. Por esto se emplea la reprogramación y en su caso el mantenimiento de cierto nivel de inventarios de seguridad. Estos sistemas de empuje la labor de control de la producción se concreta en intentar mantenerla dentro del programa.

Filosofía JIT: adecuación del subsistema de operaciones.

• Reducción de los tiempos de preparación y de fabricación (sist. SMED)

• SMED (single minute exchange of die), nace como un conjunto de conceptos y técnicas que pretenden reducir los tiempos de preparación hasta poderlos expresar en minutos utilizando solo un dígito, es decir, realizar cualquier preparación de máquinas en tiempo inferior a los 10 minutos. El final de estos procesos de mejora debería consistir en la eliminación misma de la necesidad de preparación, que puede implicar dos aspectos: estandarizar los componentes para que puedan ser utilizados en distintos productos o bien fabricar las piezas necesarias al mismo tiempo, ya sea en la misma maquina o en maquinas diferentes.

• Algunas de las ventajas de este sistema se enumeran a continuación:

Se producen reducciones importantes del nivel de inventarios, mayor flexibilidad a la empresa para adaptar la producción a las fluctuaciones y modificaciones de la demanda.

Aumente la tasa de productividadLos plazos de fabricación y de entrega son muy cortos.Al trabajar con lotes pequeños, los problemas de calidad son

mas rápidamente detectados y afectan a menor número de piezas.

Estandarización de las operaciones• Los objetivos se detallan a continuación:• Alta productividad por utilizar el mínimo de trabajadores

posibles y eliminar todas las tareas o movimientos inútiles• Equilibrar todos los procesos en términos de tiempo de

producción. Para ello se basa en la utilización del concepto de ciclo de fabricación.

• Utilizar la mínima cantidad posible de trabajo en curso, a la cual denomina cantidad estándar e trabajo en curso.

4.2 ELEMENTOS BÁSICOS DE DISEÑO DE ALMACENES

16

Entre los elementos que forman la estructura del Sistema Logístico, en las empresas.

El Almacén es una de las áreas que actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física, constituyendo actividades importantes para la operatividad de la misma

Siendo necesario implementar métodos , sistemas y procedimientos de Gestión que nos permitan alcanzar economías potenciales e incremento de las utilidades .

INTRODUCCIÓN

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FUNCIONES DEL ALMACÉN

Control de los Materiales Programación de los Materiales para : - Producción - Compras - Despachos ( Determinando no solo la cantidad sino también la oportunidad ) Fuente de Información para Compras Almacenamiento de los materiales

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OBJETIVOS DEL ALMACÉN

Mantener niveles adecuados de Stocks. Mantener las mercaderías en perfectas condiciones desde su

ingreso hasta su requerimiento, minimizando las mermas. Minimizar los costos de Posesión. Creación y mantenimiento del catalogo de materiales. Llevar un control eficiente de los materiales en custodia ,

eliminando las perdidas.

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EL ALMACENAMIENTO

La oferta superó a la demanda. Incremento incesante de la competencia. Reducción drástica de márgenes de utilidad. Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de entregar más

rápido. Mayor eficiencia del manejo de almacenes.

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RECEPCIÓN Área cuya función es obtener rapidez en la descarga y recepción de

las mercaderías ; cuyo objetivo es que la permanencia en esta , sea la mínima posible , pues el costo de operación dependen de la fluidez en la operatividad ; considerando lo siguiente :

Control Interno• Orden de Compra• Fecha de Recepción

EL CICLO DE ALMACENAMIENTO

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LOCACIÓN

Actividad cuya función es Identificar correctamente el artículo y ubicarlo en el espacio que le corresponde para lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente :

– Área asignada – Código de Ubicación– Cantidad / Unidad de Medida – Descripción Técnica– Código de Lote - Vencimiento– Condiciones de Almacenamiento

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PICKING Actividad cuya función es de identificar correctamente el artículo y retirarlo de el área o estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente :

Cantidad Unidad de medida Descripción Técnica Código de Lote y Vencimiento Condiciones de Almacenamiento

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ALMACENAMIENTO

Actividad cuya función es custodiar y preservar la calidad de los productos , con lascondiciones óptimas de protección , siguiendo los siguientes principios :

Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO )

Primeros que Expiran- Primeros que Salen ( FEFO )

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DESPACHO Actividad cuya función es entregar las mercaderías utilizando el

medio más adecuado aplicando los siguientes controles :

Control Interno– Orden de Despacho– Fecha de Despacho Programada

Control Físico e Inspección de Calidad– Cantidad– Especificaciones Técnicas– Presentación - Vencimiento

4.2 ELEMENTOS BÁSICOS DE DISEÑO DE ALMACENES.

• El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio y al soporte de la organización.

• Un almacén y un centro de distribución eficaz tiene un impacto fundamental en el éxito global de la cadena logística.

• Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio óptimo, estar diseñado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y estar soportado por una organización y sistema de información adecuado.

¿EN QUÉ SE DIFERENCIA UN ALMACÉN DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN?

• En un almacén el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimización del espacio y en dotar de medios de manipulación de cargas normalmente a gran altura y con volúmenes de trabajo medios.

• Centro de Distribución la optimización se enfoca en un rápido flujo de materiales y en la optimización de la mano de obra, sobre todo en las labores de Picking.

QUÉ ES EL DISEÑO Y QUÉ ES EL LAYOUT DE UN ALMACÉN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN

• Especialistas en logística (como es el caso del equipo de Pricewaterhousecoopers) han identificado dos fases fundamentales al momento de diseñar un almacén; estas son:

Fase de diseño de la instalación. El continenteFase de diseño de la disposición de los elementos que deben

"decorar" el almacén; el layout del almacén. El contenido

¿QUE DEBE INCLUIR EL DISEÑO DE LAS INSTALACIONES?

• El diseño de las instalaciones hace parte de los procesos estratégicos que debe ejecutar la gestión de almacenes, dicho diseño debe incluir:

• Número de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

• Planta del almacén: diseño en vista de planta de la instalación.• Instalaciones principales: Columnado, instalación eléctrica,

ventilación, contra-incendios, seguridad, medio ambiente, eliminación de barreras arquitectónicas.

• Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la resistencia al movimiento de los equipos de manutención, la higiene y la seguridad.

¿QUÉ ES EL LAYOUT Y CUÁL ES SU OBJETIVO?

• El layout de un almacén debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que otro almacén que inicialmente almacena materias primas para una empresa que trabaje bajo pedido.

MODELOS DE GESTIÓN SEGÚN LA ORGANIZACIÓN FÍSICA DE LOS ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

• Un óptimo diseño de las instalaciones de un almacén y un centro de distribución debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimización de costes, elevados niveles de servicio al cliente y óptimas condiciones de trabajo para los empleados. Según la organización física se consideran dos tipos de modelos de gestión operativa de los almacenes, estos son el Almacén Organizadoy el Almacén Caótico.

GESTIÓN DEL ALMACÉN ORGANIZADO

• Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas.

•Características:

• Facilita la gestión manual del almacén• Necesita preasignación de espacio (independientemente de

existencias).

GESTIÓN DEL ALMACÉN CAÓTICO

• Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.

• Características:• Dificulta el control manual del almacén• Optimiza la utilización del espacio disponible en el almacén• Acelera el almacenamiento de mercancías recibidas• Requiere sistemas de información electrónicos

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE UN ALMACÉN

• La distribución física de un almacén puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas son:

• Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento.

• Establecer el sistema de manejo de materiales.• Mantener un sistema de control de inventarios.• Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.• Seleccionar el medio de transporte.

4.2.1 PATIO DE MANIOBRAS Y OPERACIONES, ÁREA DE ALMACENAJE DE RACKS Y/O CONTENEDORES.

PATIO DE MANIOBRAS Y OPERACIONES

• Una playa de maniobras o patio de maniobras, conocida en España como estación de clasificación, es una estación ferroviaria especial para la ordenación (descomposición y composición) de los trenes de mercancías compuestos por vagones aislados, al contrario que los vagones en bloque. Se encuentran estas estaciones en los grandes nudos ferroviarios y las grandes ciudades industriales o ciudades con grandes puertos.

ÁREA DE ALMACENAJE DE RACKS Y/O CONTENEDORES.

• La toma de decisión para adquirir el sistema de almacenaje más adecuado (racks) no debe verse como el simple hecho de comprar fierros o un activo más, sino como la posibilidad de adquirir la solución más adecuada y que contribuya a la optimización del proceso de almacenamiento y a incrementar

la rentabilidad de toda la cadena de abastecimiento de la empresa.• Y dependiendo de los requerimientos de operación del centro de distribución

relativo a variables como rotación y objetivos de servicio tales como:

• Número de órdenes a surtir por día• Piezas embarcadas/hora• Tasa de retornos• Tipo de unidades logísticas y sus características: peso, dimensiones, empaque,

etc.• Selección de los mecanismos de transporte y grado de automatización de

éstos para mover las unidades logísticas dentro del CD: montacargas, patines, transportadores, etc.

4.2.2 Área de espera, seguridad y registro.

Actividad que consiste en mover , levantar , pesar ,medir, colocar y proteger las existencias debidamenteordenadas en base a la clasificación de los materiales .

A continuación consideramos los siguientes principios para alcanzar operatividad y economía : Principio del PlaneamientoPlanear las actividades de la manipulación demateriales y de almacenamiento detal manera que resulten hechos con eficiencia .

Principio de los Procesos Las actividades de movimiento de materialesdeben integrarse en un proceso coordinado , de talforma que implique proveedores , recepción ,almacenamiento , embalaje , despacho , transportesproducción usuarios y / o clientes .

Principio del Flujo de Materiales Lograr una secuencia de operaciones , con el propósito de establecer la coordinación o enlaceentre los movimientos y la utilización de losequipos .

Principio de la Simplificación Los movimientos deben efectuarse simplificando sumanejo , en lo posible eliminando los innecesariosde personal y/o equipo .

Principio del Tamaño de la Unidad Consiste en variar sustancialmente la cantidad y / o unidad de almacenamiento , con el propósito de buscar mayor rentabilidad .

4.2.3 AÉREAS DE RECIBO, CONTROL DE PESO, MATERIALES NUEVOS O ESPECIALES, FOSAS Y RAMPAS (INSPECCIÓN, RECIBO DIRECTO, CUARENTENA, BASCULAS)

Antes de considerar los requerimientos técnicos y organizativos debemos analizar las característicasfísicas de los productos así como su demanda A continuación detallamos las siguientes :

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Volumen y Peso de los productos. Standard de Empaquetado. Fragilidad y resistencia de apilación. Identificación física . Peligrosidad ( inflamable, explosivos etc. ). Condiciones ambientales.

CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA Productos de larga duración. Productos perecibles. Productos de caducidad fija. Alto riesgo de obsolescencia.OPERATIVIDAD Condiciones de seguridad. Sistemas de codificación. Unidad de manipulación , de venta . Medio de contención del producto ( pallet bidón, cesto etc. ).

CARACTERÍSTICAS EN FUNCIÓN DE LA DEMANDA Artículos de alta o baja rotación. Artículos estaciónales. Artículos de alto o bajo costo. Artículos prioritarios.

EQUIPAMIENTO EN EL ALMACÉN

CLASIFICACION Equipos Motorizados Fajas Transportadoras. Grúas. Montacargas ( Diesel – Eléctrico – Gas ). Camiones. Elevadores eléctricos. Gatas Hidráulicas. Rodillos Autopropulsados. Tecles Eléctricos.

CLASIFICACIÓN

Equipos no Motorizados Parihuelas. Carretillas Manuales. Tecles de Cadena. Balanzas. Andamios – Estantes – Armarios – Vitrinas

4.3 Elementos de almacén (operación)

Pese a lo que podría indicar su nombre la función de un almacén, en general, no es el almacenar productos sino hacer que estos circulen. Excepto en el caso de los almacenes de custodia a largo plazo, un almacén debe tratar de conseguir que el producto dé el servicio esperado mientras hace que las mercancías circulen lo más rápidamente posible.

• Por este motivo es de especial interés analizar la secuencia de operaciones que en cualquier almacén sigue un producto.

• 1) Entrada de bienes: Recepción de las mercancías a través de los muelles de carga, pasando por los controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.

• 2) Almacenamiento: Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de retenerlas hasta su puesta a disposición.

• 3) Recogida de pedidos: Conocida también por picking, es la operación por a que se convierten las unidades de carga de compra en unidades de venta.

• 4) Agrupación-Ordenación:

Dependiendo del procedimiento de

generación de pedidos, y de la

configuración del sistema de

distribución será necesario

establecer un sistema para agrupar y

ordenar los pedidos según las rutas

de distribución.

• 5) Salida de bienes: El control de

salidas, recuento numérico o control

de calidad y el embarque en el

medio de transporte

correspondiente son las funciones

con las que finaliza el proceso.

4.3.1 DISEÑO DE ÁREAS Y PASILLOS, TIPOS DE ANAQUELES Y DISTRIBUCIÓN, SEÑALAMIENTOS.

Diseño de áreas• La localización de la carga debe hacerse dependiendo a sus

características tanto físicas como químicas de la carga para que dicha carga no se le alteren sus propiedades como en bodegas, patios y cuartos especiales con temperatura adecuada para que el producto no se le altere sus características como el sabor, color.

• Señalización de almacenamiento:

• Cuando sea habitual la circulación simultánea de personas y equipos de transporte de carga, los pasillos deberán señalizarse con líneas de color amarillo o blanco, delimitando además, en su caso, las áreas de estacionamiento establecidas.

• Salida de emergencia• Puerta de escape• Peligro• Extinguidores • Manguera de incendio

• La codificación de estanterías Corresponde a la organización de áreas y flujos al interior de una bodega o almacén, al igual que la infraestructura de las instalaciones y las características físicas de dichas instalaciones, en donde se realiza el almacenamiento de las mercancías, productos u objetos. Incluye por tanto:

• Diseño y ubicación de áreas de almacenamiento• Diseño y ubicación de áreas de desplazamiento (pasillos)• Diseño y ubicación de áreas de procesos• Ubicación de muelles• Ubicación de entradas y salidas • Diseño de flujos de mercancías • Estructura de pisos• Estructura de muros• Estructura de techos• Sistemas de ventilación• Sistemas de iluminación• Redes (Electricidad, agua, cañerías, etc.) • Diseño de Puertas • Diseño de Muelles.

4.3.2 Equipos e instalaciones

• Patín hidráulico• El patín hidráulico es un mecanismo confiable que nos permite

mover tarimas con productos diversos de un lugar a otro y de fácil uso. De diferentes medidas, capacidades de carga y tipos de suelos.

• Montacargas• Se conoce como montacargas o carretilla elevadora a un

vehículo capaz de levantar y transportar grandes pesos. Normalmente se trata de un carro de medianas dimensiones que cuenta con dos paletas en su parte frontal y que lleva un contrapeso en su parte posterior.

• Elevadores • Los elevadores de plataformas eléctricos se utilizan para

ayudar a mover y apilar cargas pesadas. Estos elevadores motorizados se mueven mediante el uso de un acelerador que tiene controles para ir hacia adelante o hacia atrás, y hacia arriba o hacia abajo.

• Grúa• El puente grúa en cuestión será utilizado para tareas de

almacenamiento y estibaje de mercadería en el almacén central de un centro industrial de gran porte, siendo esta tarea de máxima exigencia dadas las características del trabajo a realizar.

Control de la temperatura

Puede ser necesario controlar la temperatura del aire en ciertas operaciones a fin de evitar el agotamiento por el calor o el frío. Posiblemente, sea conveniente segregar una operación muy caliente o fría, de las otras, de modo que se reduzca al mínimo el número de trabajadores expuestos.

Iluminación de almacenes:• La iluminación de almacenes debe ser por encima de todo

funcional y energéticamente eficiente. Para garantizar que la tienda marche sobre ruedas debe ser posible ubicar cualquier producto en el almacén de manera rápida y sencilla.

• Ventilación: Mediante la ventilación del almacén se consigue renovar el aire y reponer el oxígeno y eliminar el aire sucio por la respiración, el sudor, los malos olores y otros contaminantes producidos por el almacenamiento y manipulación de sustancias químicas peligrosas. Existen varios medios de ventilación: natural, forzada y extracción localizada.

• Cortinas de aire• Principalmente las cortinas de

aire están diseñadas para impedir que, a través de una puerta abierta, una zona climatizada se vea afectada por flujos de aire exterior.

Las cortinas de aire reducen los costes de energía preservando la calefacción o refrigeración del interior del edificio.

Servidores para código de barrasLas ventajas de una Organización de Almacenes con Código de Barras se caracterizan por la agilización de las tareas propias del almacén, a grandes rasgos podríamos resumirlas en: • Agilización del proceso de identificación de Artículos • Eliminación de errores en la introducción de datos • Libertad de movimientos del operario de almacén • Integración inmediata con la aplicación • Especialización del encargado en las tareas propias de

control del almacén • Mayor control del material en almacén, información

inmediata en datos de stocks

FLAMABLES Y EXPLOSIVOS• Son sustancias que en presencia de oxígeno pueden dar lugar a inflamación

espontánea Alquimetales y metaloides Hidruros Arsinas Metales Carbonilados Boranos Metales finamente divididos Fosfinas Nitruros alcalinos Fósforo blanco Silenos Fósforos Siliciosos

✔ Con algunos compuestos orgánicos (éteres, alcoholes y aldehidos) pueden formar peróxidos que pueden explotar al manipularlos

✔ Deben almacenarse separadamente de: Inflamables Ácidos concentrados Agentes reductores Metales en polvo

Contención• Se está prestando aún mayor atención al almacenamiento de materiales

peligrosos. Si bien es crítica la contención y el control de estos materiales, mantener una alta productividad en el actual entorno competitivo también es de vital importancia.

• Todas las instalaciones que manipulan materiales peligrosos deben contemplar el tema de la contención de derrames de productos químicos y del escurrimiento del agua proveniente de las mangueras de incendio, a fin de proteger las instalaciones, las propiedades aledañas y el medio ambiente.

4.3.4 ÁREAS DE SEGURIDAD (SALIDAS DE EMERGENCIA, TIPOS ESCALERAS, HIDRANTES, EXTINTORES Y

REGADERAS)

• Áreas de seguridad"Son sectores concretos de las instalaciones, que exigen medidas especificas de seguridad".

Salidas de emergencia• Una salida de emergencia es una estructura de

salida especial para emergencias, tales como un incendio: el uso combinado de las salidas regulares y especiales permite una rápida evacuación.

• Por lo general, tienen una ubicación estratégica con la apertura de puertas hacia afuera con una barra de choque en ella y con señales de salida que conducen a ella.

Tipos de escaleras• Ubicación. Escaleras de Interior / Exterior• Forma. Escaleras rectas, en L, en U, en C, escaleras de caracol,

helicoidales, curvadas, etc.• Función. Escalera general, escalera de mano, de emergencia,

mecánica, de bloque, para subir al altillo, escamoteable, retráctil, de tijera, etc.

• Material: hormigón, madera, piedra, metálica, acero, cristal, etc.• Fabricación y colocación. Escaleras a medida / escaleras en kit.• Sistema estructural. Escaleras con zancas anchas laterales, con

zanca central, en cremallera; escaleras de caracol con/sin mástil, escaleras suspendidas, autoportantes, empotradas; escaleras con ménsulas, escaleras de barco, de pisa obligada / paso japonés, marinera, molinera, etc.

Hidrantes, extintores y regaderasHidrantes• El hidrante, una toma de agua diseñada para proporcionar un

caudal considerable en caso de incendio, se debe situar en las inmediaciones de los edificios.

Esas tomas pueden ser aéreas o enterradas:

• Las aéreas consisten en un poste con sus tomas.• Las tomas bajo tierra se sitúan en una arqueta, con tapa de

fundición, bajo el nivel del pavimento de la acera.

 

Extintores• Un extintor, o matafuego es un

artefacto que sirve para apagar fuegos.Clasificación: • Extintores de polvos universales; sirve

para fuegos ABC• Extintores de polvo químico seco

(multifunción: combatiendo fuegos de clase BC)

• Extintores de CO2 (también conocidos como Nieve Carbónica o Anhidrido Carbónico).

• Extintores para metales: (únicamente válidos para metales combustibles, como sodio, potasio, magnesio, titanio, etc).

Regaderas• Generalmente forman parte de

un sistema contra incendio basado en una reserva de agua para el suministro del sistema y una red de tuberías de la cual son elementos terminales. Por lo general se activan al detectar los efectos de un incendio, como el aumento de temperatura asociado al fuego, o el humo generado por la combustión.

4.4 ELEMENTOS DE EMBARQUE

QUE ES UN EMBARQUE• El "conocimiento de embarque", bien definido como aquel

documento mediante el cual y sin perjuicio de sus restantes funciones se acredita el contrato de transporte de mercaderías por agua, nació en efecto, históricamente, como un simple recibo de lo que se "embarcaba" a bordo y prueba de un depósito consiguiente, fue perfilando en los usos y leyes marítimas una gama de crecientes e importantes funciones.

• Es un documento que recibe el cargador, emitido por el capitán del barco o naviera, cuya finalidad es acreditar la recepción de la mercancía a bordo el buque , y supone el compromiso de transportar a un determinado lugar y en un tiempo determinado

FUNCIÓN

• El conocimiento del embarque tiene una triple función:

• Es prueba que existe un contrato de transporte.• Es el titulo de crédito, es decir ,el tener legitimo del

¨bill of lading´ adquiere el derecho de que se le entregue la mercancía.

• Es acuse de recibo de las mercancías e informa sobre el estado en que estas se encontraban cuando se recibieron por el capitán

CLASIFICACIÓN• En cuanto a que titulo de crédito, puede ser:• Nominativo• A la orden • Al portador

• Según el estado de la mercancía al ser emitido:• Limpio o ¨clean• ¨sucio o¨dirty

• ¨según el tipo de trayecto que cubren, pueden ser:• Directo• Mixto

• Según el flete:• Pagado • Debido• Póliza de fletamento( charter party)

ASPECTOS LEGALES

Contratos Arbitrajes Propiedad Intelectual

ASPECTOS LEGALES Contratos internacionales

—Se deben incluir todo aquello que se negocia, lo negociado comercialmente

—El objeto del contrato es someter la voluntad de las partes a un marco jurídico que establezca seguridad y certeza de la operación para las partes

—Establecer las limitantes legales de los países involucrados—Penalizaciones—Duración

Arbitraje comercial—Fuente del arbitraje—Alcance del arbitraje

Obtención de licencias y permisos— Propiedad intelectual

Invención: patente, modelo de utilidad, diseño industrial Signos distintivos: marca, aviso comercial, nombre

comercial y diseños

PROPIEDAD INTELECTUAL

ASPECTOS ADUANALES

1. Derecho Positivo

CPEUM

Operación Fiscal Fomento

TLC´s

Ley Aduanera Reglamento Reglas Anexos

CFF Reglamento ReglasTIGIE Tarifa ReglasDemás Leyes IVA ISAN IEPS

Ley Com. Ext. Reglamento ReglasAcuerdos R/RNA NOM´sDecretos Prosec Immex Ecex Altex

NORMAS FORMALES Y SUSTANTIVAS

FormalesFormales

Pedimento Despacho aduanal Padrones Facultades de revisión y comprobación Reconocimientos, laboratorio y glosa Verificación en transporteComprobación− Visitas domiciliarias−Compulsa a terceros: Nacional y Valunet

Normas Formales y Sustantivas

SustantivasSustantivas

Impuestos Tasa general y de remedio Tasa preferencial por origen Tasa preferencial a la industria

− PROSEC− Regla 8va

Tasa preferencial por destino− Franja y región Fronteriza

Tasa simplificada− Pasajero−Mensajería

Demás contribuciones IVA ISAN IEPS DTA Regulaciones no arancelarias Permisos Cupos Avisos Restricciones no arancelarias Autorizaciones, licencias y

registros Cuotas compensatorias

Justificación de los Regímenes (Latu Sensu)

Régimen/ Obligación D Temp DF Tránsito 135 RFE106 108 I I L

Pago impuestos X X X X X

Otras contribuciones X X X X X X X

R/RNA X X X X X

Salud, ambiente

Etiquetado X X X X X X X

Cambio de régimen X X X X

Solo exportación

REGÍMENES ADUANEROS

4.4.1 ÁREA DE LIBERACIÓN (CALIDAD) , CONFORMACIÓN (EMBALAJE) DE

EMBARQUE (CAJAS, CONSUMIBLES Y SUMINISTROS)

EMBALAJE DE EMBARQUE

• Al embalar un artículo para exportar, el transportista debe conocer las demandas que la exportación pone en el envase. Cuando se esta diseñando un embalaje de embarque es necesario tomar en cuenta los problemas más comunes que se suelen presentar como son roturas, peso, humedad, y robo. La mayoría de la carga general, se transporta en contenedores, pero alguna aún se embarca como carga a granel

• Los productos se deben apilar uno arriba del otro en la bodega del barco para no tener un contacto violento con otra mercancía durante el viaje. En el exterior, los trámites de embarque pueden ser menos sofisticados de un lugar a otro y la carga puede ser arrastrada, empujada, girada, o tirada mientras se descarga, mientras se lleva a través de la aduana, o en tránsito al destino final

ESTA ENFOCADO A:• Enfocando cada uno de los problemas que se pueden presentar

para los embalajes, tenemos que la humedad es un problema constante porque la carga está sujeta a condensación incluso con medidas preventivas dentro del transporte como la bodega de un barco equipada con aire acondicionado y un equipo para la humedad.

• Además, salvo que la carga esté protegida adecuadamente, el hurto y el robo son amenazas constantes, y son los mayores riesgos a los que se expone la mercancía.

• Como el embalaje adecuado es esencial al exportar, generalmente el comprador especifica los requerimientos de embalaje.

• Embalar en contenedores fuertes, sellados y llenados adecuadamente, según las especificaciones del producto. Para llevar a cabo un buen aprovisionamiento de los contenedores se debe asegurar que el peso está distribuido equitativamente, independientemente del tamaño.

• Es recomendable que para disminuir el riesgo de robos, se evite nombrar contenidos o marcas en los envases. Además, el fajado, sellado y la envoltura ajustada, son maneras efectivas de impedir el robo.

ETIQUETADOEn los cartones y contenedores de embarque se emplean un

conjunto de marcas y etiquetados con la finalidad de responder a las normas de embarque, de asegurar un despacho adecuado de los productos, para ocultar la identidad de los contenidos y ayudar a los destinatarios a identificar los embarques.

• Los exportadores necesitan poner los siguientes datos o marcas en los cartones para su embarcación:

- Nombre del transportista - País de origen - Peso (en libras y en kilogramos) - Número de embalajes y tamaño de las cajas ( en pulgadas y

centímetros) - Marcas de manipulación (símbolos gráficos internacionales) - Conjunto de marcas preventivas, tales como "hacia arriba" o " no

usar guinches" - Puerta de entrada - Etiquetas para materiales peligrosos

4.4.2. ANÁLISIS DE REEMPLAZO DE EQUIPO.

ANÁLISIS DE REMPLAZO

• El análisis de reemplazo sirve para averiguar si un equipo está operando de manera económica o si los costos de operación pueden disminuirse, adquiriendo un nuevo equipo.

Además, mediante este análisis se puede averiguar si el equipo actual debe ser reemplazado de inmediato o es mejor esperar unos años, antes de cambiarlo.

• Siguiendo con el análisis que el canal financiero está realizando de los activos físicos y como complemento a los artículos hechos en tiempo pasado, se presenta a continuación un minucioso estudio de la importancia en la toma de decisiones realizada por el administrador financiero en el momento de reemplazar sus recursos fijos.

• Un plan de reemplazo de activos físicos es de vital importancia en todo proceso económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y un reemplazo tardío causa pérdida; esto ocurre por los aumentos de costo de operación y mantenimiento, por lo tanto debe establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin de obtener las mayores ventajas económicas.

• Un activo físico debe ser reemplazado, cuando se presentan las siguientes causas:

Insuficiencia.Alto costo de mantenimiento. Obsolescencia.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS EN ESTUDIOS DE REEMPLAZO

La formulación de un plan de reemplazamiento juega un papel muy importante en la determinación de la tecnología básica y el progreso económico de una empresa.

Un reemplazamiento apresurado o indebido origina en la empresa una disminución en su capital y por lo tanto una disminución en la disponibilidad de dinero para emprender proyectos de inversión más rentables.

Por otra parte, un reemplazamiento retardado origina excesivos costos de operación y mantenimiento para la empresa

Es por estas razones que toda empresa debe de establecer una política eficiente de reemplazo.

De no hacerlo, significa estar en desventaja con respecto a las empresas competidoras que sí han establecido políticas efectivas y económicas de reemplazo.

4.4.3. ÁREAS DE ADMINISTRACIÓN, OFICINAS, INSTALACIONES MÉDICAS, BAÑOS.

el área de administración comprende en las organizaciones modernas una serie de tareas de importancia estratégica.

De ella depende la correcta confección de herramientas de gestión como son los informes gerenciales, los presupuestos -base de la planificación-, además de los frecuentes informes elaborados para su presentación ante terceros.

Organizar: Responde a las preguntas de, ¿Quién? va a realizar la tarea, implica diseñar el organigrama de la organización definiendo responsabilidades y obligaciones; ¿cómo? se va a realizar la tarea; ¿cuándo? se va a realizar; mediante el diseño de Proceso de negocio

Dirigir: Es la influencia, persuasión que se ejerce por medio del Liderazgo sobre los individuos para la consecución de los objetivos fijados; basado esto en la toma de decisiones usando modelos lógicos y también intuitivos de Toma de decisiones.

Controlar: Es la medición del desempeño de lo ejecutado, comparándolo con los objetivos y metas fijados; se detectan los desvíos y se toman las medidas necesarias para corregirlos.

Una oficina es un salón destinado al trabajo. Existen muchas formas de distribuir el espacio en una oficina según la función y cuántas personas trabajarán dentro del mismo cuarto

INSTALACIONES MÉDICAS

DECIDIR SOBRE: La conveniencia o no de establecer servicios médicos, y se plantean cual puede ser su utilidad y las ventajas que pueden obtener de los mismos!

La protección de la salud así como la Seguridad e higiene en el trabajo, son derechos recogidos en la Constitución

Vigilar la Salud Estar atentos para evitar que la salud se vea dañada por las

condiciones de trabajo. La precaución en la salud Para darse cuenta a tiempo de que un trabajador está

enfermando y poder actuar cuanto antes.

BAÑOS

Mantenerlo aseado de forma adecuada es cuestión de higiene y de imagen.

Los consumidores, clientes y el personal se llevan una primera impresión del manejo de su negocio.

4.5 Técnicas de control y operación básica de almacenes.

• Las empresas se protegen de eventuales paradas no deseadas, acumulando una cierta cantidad de inventarios. Estas son:

• Falta de suministro externo, se pueden dar por retrasos en las entregas y o recepción de pedidos.

• Falta de suministro interno, por averías de equipos, mala calidad de componentes elaborados, etc.

• Cuando en un determinado momento existe la necesidad de un articulo concreto, y este no se encuentra disponible, se dice que se producido una ruptura de stock, esto puede darse tanto en productos finales como en suministros externos e internos. El inventario que se mantiene para hacer frente a dicha eventualidad se denomina stock de seguridad (SS).

• Planificación de inventarios de ciclo único o monoperiodico, que se trata de un producto cuya demanda se produce una sola vez, y por lo tanto los items necesarios para la elaboración se almacenan en un solo periodo.

• El método de Planificación Multiperiodica, es el método frecuente, cuando la demanda se mantiene a lo largo del tiempo, ya sea continua o discontinua, regular o irregular.

Tipos de demanda

• Demanda Independiente, será aleatoria en función de las condiciones de mercado, no esta relacionada directamente con la de otros artículos. Es el caso de los productos terminados adquiridos por los clientes o piezas de repuestos (calculo de la demanda por estimación).

• Demanda Dependiente, dependen de otros artículos almacenados, es el caso de un automóvil, cuyo consumo dependerá del numero de unidades a fabricar del producto final. (calculo de la demanda es directo).

• Características de la demanda• El hecho de mantener un stock provoca gastos a la empresa

pero en el momento de su falta provocan costes.• Costes relacionados con los inventarios Tiempo de suministro

(TS).• Es el intervalo de tiempo que transcurre entre el momento en

que se solicita un pedido, y el instante de su llegada, entendida ésta, como el momento en que esta disponible para ser utilizado.

• Este concepto se aplica tanto al suministro externo, como al interno. En caso de SE, la empresa determina el TS en base a la experiencia con el proveedor. Para el caso de SI, en el que el pedido solicitado, es fabricado por la propia empresa, los tiempos consumidos desde que se detecta la necesidad de aquel, hasta que esta disponible, se encuentran los siguientes componentes:

• Tiempo de confección del pedido, es aquel necesario para elaborar la documentación y enviarla al CT, incluye datos como tamaño, ruta, fechas previstas, material necesario, etc.

• Tiempo de desplazamiento o transporte, que incluye traslado de materiales hasta el CT, dentro de él y el envió hasta el almacén de pedido.

4.5.1 flujo de materiales, control de (recibido de materiales, envíos, recibo de RGA, FIFO, LIFO y control de elementos

perecederos)

Flujo de materiales• El sistema de control del flujo de materiales coordina todos los

elementos de almacenamiento y manipulación de materiales y optimiza todo el flujo interno de materiales. Las estrategias de almacenamiento y recuperación, así como la integración de flujos de materiales, son parametrizables y pueden adaptarse fácilmente a los requisitos operativos.

Flujo de Materiales

AREAS DE CONTROL DEL FLUJO DE MATERIALES

• Controla cualquier proceso• Optimiza todo el flujo de materiales• utilización de dispositivos• optimización y monitorización del parque de transporte• conexión al sistema de control• resolución de problemas y gestión de errores

RGA• Recepción de mercancías : Es el control de pedidos, Incorporar

datos necesarios respecto: a numero de pedido, nombre y código de proveedor, pedidos pendientes, precio unitario de mercancía ,Control de bultos se introducen los datos relativos a la cantidad de bultos.

Numero de unidades por bulto

Transportista

Nombré del Transportista Matricula del camión

Nombre del conductor

• Revisión de la mercancíaControl por unidadControl por loteDevolución al proveedorEtiquetado de la mercancíaControl de calidad

• Devolución al proveedor

Cantidad de bultos defectuososEntrada rotosDatos referentes a aquellos artículos bajo la indicación de rotos y que sean repuestos por el proveedor

FIFO y LIFO• FIFO y LIFO son métodos contables diseñados para valorar

inventarios y asuntos financieros que involucran dinero que una compañía asocia con inventario de bienes producidos, materia prima, partes o componentes

FIFO• Este método asume que el

próximo ítem a ser vendido es el que tiene más tiempo de estar almacenado. En una economía con precios crecientes (durante inflación), es común que las compañías utilicen FIFO durante sus inicios para aumentar el valor de sus activos. A como los bienes más viejos y baratos son vendidos, los bienes más nuevos y caros se mantienen como activos de la empresa.

LIFO• Este método asume que el

próximo ítem a ser vendido es el que tiene más tiempo de estar almacenado. En una economía con precios crecientes (durante inflación), es común que las compañías utilicen FIFO durante sus inicios para aumentar el valor de sus activos. A como los bienes más viejos y baratos son vendidos, los bienes más nuevos y caros se mantienen como activos de la empresa.

4.5.2 Conteo Cíclico• Los conteos cíclicos son una

técnica para levantar inventarios físicos en la cual contamos el inventario con frecuencia en lugar de una o dos veces al año. La clave de un buen conteo cíclico y, por tanto, de los registros exactos está en decidir que artículos contaremos, y cuando y quién será el encargado de hacerlo.

• En la actualidad casi todos los sistemas de inventarios están computarizados. Podemos programar la computadora para que genere un aviso de conteo cíclico en los casos siguientes:

1.- Cuando el registro muestra un saldo bajo o nulo de la mercancía en existencia. (es más fácil contar pocos artículos.)

2.- Cuando el registro muestra un saldo positivo, pero anotó un pedido atrasado acumulado ( lo cual indica una discrepancia).

3.- Después de un nivel especificado de actividad.

4.-Para señalar una revisión basada en la importancia del artículo ( como en el sistema ABC).

4.6 Elementos y gestión de inventarios

• Para estudiar los elementos que caracterizan la administración de inventarios hay que considerar los siguientes indicadores:

• Stock máximo. La cantidad mayor de existencias de un material que se puede mantener en el almacén, en relación con los abundantes costes de almacén que se debe soportar.

• Stock mínimo o de seguridad. La cantidad menor de existencias de un material que se puede mantener en el almacén bajo la cual el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.

• Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén. Cuando se realiza el pedido se ha de tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servirlo , para no quedar por debajo del stock de seguridad.

La gestión de inventarios debe adoptar criterios concretos para determinar cuál es el stock máximo y el stock de seguridad, ya que normalmente resulta muy complejo fijar los niveles de stock óptimo.

Con los datos disponibles se puede determinar el punto de pedido, que es útil para determinar cuándo se ha de realizar un pedido al proveedor o una orden de fabricación al departamento de producción.

4.6.1Demanda, La cantidad a ordenar, El punto de re-orden, El periodo de revisión, Política de pedidos.

• DemandaLa demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un consumidor (demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda total o de mercado), en un momento determinado.

El punto de re-orden• El punto de reorden es un concepto importante no solo para

la optimización del inventario, sino también para su automatización.

• De hecho, la mayoría de los ERP y los software de gestión de inventario asocian un ajuste de punto de reorden a cada artículo para ofrecer cierto grado de automatización en la gestión del inventario.

Factores a considerar para establecer el punto de reorden:

• Para establecer el punto de reorden es necesario tomar en cuenta los

principios del control de oportunidad y excepción. Es decir, deben

establecerse puntos de reorden para aquellos productos que son

estratégicos en términos de las utilidades que generan para el negocio.

• Como se comentó anteriormente el punto de reorden debe

establecerse en forma correcta y para eso se deben considerar los

siguientes factores.

• Demanda esperada

• Tiempo de espera para surtir la mercancía

• Margen de seguridad en inventarios

 

El periodo de revisión• El período en revisión determina qué documentos se utilizan en la

determinación del valor mínimo.

• Utilización

• La determinación del valor mínimo se ejecuta normalmente hacia el final o al

cierre del ejercicio del informe. Los datos obtenidos por el sistema deberían

proceder del ejercicio del informe. Por lo tanto, cuando se ejecuta la

determinación del valor mínimo, el sistema sugiere los períodos siguientes:

• Si se efectúa la determinación del valor mínimo en la primera mitad del

ejercicio en curso, el sistema considera el ejercicio anterior como ejercicio del

informe.

• Si realiza la determinación de valor mínimo durante la segunda mitad del

ejercicio en curso, el sistema considera el ejercicio en curso como ejercicio del

informe.

• Puede modificarse el período en revisión según se desee.

4.6.2 El costo de inventario, El costo de ordenar, El costo de llevar inventarios, El costo de faltante, Los costos de almacenamiento, El costo de instalaciones, El costo de administración de inventarios, Seguros, Impuestos y obsolescencia

La Gestión de Inventarios es una actividad en la que coexisten tres tipos de Costos

• Costos asociados a los flujos• Costos asociados a los stocks• Costos asociados a los procesos

Esta estructura se plantea sin perjuicio de mantener la clásica estructura de Costos por naturaleza, según se clasifican en los dos siguientes grandes grupos.

• Costos de Operación.• Costos Asociados a la Inversión

El costo de inventario

El costo de ordenar• Costo de Ordenar:  Incluye la mano de obra para preparar la

orden del pedido, papelera, gastos postales, llamadas, etc.

 • Si el articulo se genera en la empresa se incluye todos los

costos tales como la mano de obra, planos, lubricantes, en este caso el costo de preparación es proporcional al tiempo de preparación. “Cuantos artículos se producen anualmente en una empresa”. 

El costo de llevar inventarios• Ventajas de llevar un inventario1. Manejo fluido y eficiente de las operaciones.2. Economías de producción con tamaño de lotes adecuados. 3. Estabilización de las cargas de trabajo.

Desventajas de llevar un inventarioLa principal desventaja estriba en que mantener el inventario cuesta dinero, por ejemplo renta del almacén, la depreciación y el deterioro, el interés sobre el capital invertido, el manejo físico y la contabilidad. Los inventarios son activos desde el punto de vista contable, y por lo tanto pueden producir utilidades como cualquier otro activo. El tener inventarios en exceso origina gastos innecesarios e inmoviliza el capital de una empresa, pero por otra parte, el no tener inventarios suficientes puede ser la causa de un paro de producción por falta de materia prima, de refacciones o de partes; o bien de una reducción en las ventas por falta de productos terminados para entregar a los clientes.

El costo de faltante• Costos por faltantes o de agotamiento se incurre cuando la inversión

en activos circulantes es baja.Si una empresa se queda sin efectivo, se verá obligada a vender títulos negociables.

• Por supuesto, que si se queda sin efectivo y no puede fácilmente vender sus títulos negociables, tendrá que pedir dinero prestado incumplir en una de sus obligaciones (en general a esta situación se le llama liquidez). La empresa podría perder clientes si el inventario se agota o no puede otorgarles crédito.

Los costos de almacenamiento

• Los costos del almacenamiento son difíciles de evaluar con precisión, para lo cual deberá tomarse en cuenta:

• LOS COSTOS OPERACIONALES: Costo de mano de obra, utilidades y costos administrativos.

• LOS COSTOS FIJOS: Incluyen los costos de financiamiento y construcción de la bodega amortizados en un periodo razonable, los gastos de arriendo y los costos generales.

• EL FINANCIAMIENTO: El costo de financiamiento de la cosecha mientras está almacenada, ya sea por parte de quien ha almacenado el producto u otras entidades financieras. En cualquier caso, cada día de almacenamiento significa agregar un costo al producto, distinto de los costos directos de. almacenamiento.

Seguros, Impuestos y obsolescencia

• El seguro supone la transferencia de riesgos que trata de eliminar algunas de las consecuencias económicas negativas de los siniestros, de forma que el importe de los daños o pérdidas que sufre una parte se distribuyen entre una comunidad de personas que la soporta de forma conjunta, con un efecto mucho menor que si el daño se presentara de forma individual.

• El impuesto es una clase de tributo(obligaciones generalmente pecuniarias en favor del acreedor tributario) regido por derecho público. Se caracteriza por no requerir una contraprestación directa o determinada por parte de la administración hacendaria (acreedor tributario).

• La obsolescencia es la caída en desuso de máquinas, equipos y tecnologías motivada no por un mal funcionamiento del mismo, sino por un insuficiente desempeño de sus funciones en comparación con las nuevas máquinas, equipos y tecnologías introducidos en el mercado.

• La obsolescencia puede deberse a diferentes causas, aunque todas ellas con un trasfondo netamente económico:

• La imposibilidad de encontrar repuestos adecuados, como en el caso de los vehículos automóviles. En este caso, la ausencia de repuestos se debe al encarecimiento de la producción al tratarse de series cortas.

Conclusiones

Estefania • Las empresas deben tener muy en cuenta contar con un

adecuado almacén ya que este ayuda a resguarda la materia prima necesaria, como el producto terminado que se enviará a los dichos clientes, los cuales esperan recibir un producto de calidad y en excelentes condiciones. Un almacén debe de contar con las medidas necesarias de seguridad para proteger tanto al recurso humano como a los materiales que allí se guardan. Un almacén y un centro de distribución eficaz tienen un impacto fundamental en el éxito global de la cadena logística. Algo que debemos de tomar en cuenta de suma importancia, es saber que hay almacenes demasiado grandes y se necesita un sistema que facilite su búsqueda esto puede ser por medio del código de barras u otros dispositivos.

ulises

irving• La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital

importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los materiales.

• El sistema de almacenamiento incluye instalaciones, equipo, personal y técnicas requeridos para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho según la naturaleza del material que se va a manejar. Es importante mencionar que para diseñar un sistema de almacenamiento se deben de tomar en cuenta las características del material como tamaño, peso, durabilidad, duración. Duración en estantería, es decir la vida del material en los estantes y tamaño de los lotes.

Lizbeidy• Hay ciertas consideraciones que se deben tomar para planear

los almacenes. Una de estas es el tipo y numero de materiales que se van a almacenar y manejar, sobre la cual podemos decir que es la base para planear y organizar almacenes. El equipo de almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, altura libre debajo de rociadores contra incendio, espacio entre columnas y la ubicación de andenes para recibo y embarque, entre otros.

• La mayoría de las empresas mantiene inmovilizadas mercancías en espera de ser posteriormente utilizadas en el proceso productivo o bien de ser vendidas.