adrillos Aislantes JM ™

Los ladrillos aislantes JM de Thermal Ceramics son especialmente concebidos para cubrir las necesidades de confinamiento de la temperatura en las industrias tan diversas como la porcelana, la terracota, la alfarería, la fabricación de hornos de ocio, y la producción de aluminio primario. Estos últimos años, ellas también encontraron númerosos aplicaciones en la petroquímica, la cogeneración, los reactores, los hornos industriales, …

Las ventajas del ladrillo aislante JM ™

Conductividad floja y térmica de donde un aislamiento excelente y térmico. Acumulación folja y térmica que ofrece de significativas economías de energía en ciclos térmicos. Gran pureza (contenido muy débil de hierro y alkalis). Envejecimiento excelente en atmósfera reductora. Resistance a la compresión a calor educada. Elección ancha de dimensiones y de formas. Acondicionamiento en cartones que facilitan la manutención sobre obra.

La gama JM ™

JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 : clasificación de 1260 à 1790°C

El ladrillo JM23 ha sido sometido a un test en un laboratorio el año Inglaterra y su resultado de aislamiento ha sido confirmado en un informe que usted puede consultar en línea.

Lazo hacia el informe de ensayo

Ladrillos Densos

Los ladrillos densos de contenido de alúmina que varía del 30 al 65 % de alúmina se caracterizan por una muy alta resistencia mecánica doblada de un pyroscopie elevado. Muy refractarios(as) pues pero poco aislantes son empleadas en los hornos industriales, carneaux de humos, calderas industriales, siderurgia, fundición, así como en la fabricación de las estufas de masa.

Ladrillos Diatomite

Los ladrillos diatomite tienen de por su composición tienen un alto poder aislante asociado con una resistencia mecánica media lo que los destinan a un uso en sublecho. Estos ladrillos están disponibles en los formatos estándares 220x110x60 y 230x114x64.

HORMIGONES REFRACTARIOS Y AISLADORES

Termal Ceramics una gama de hormigones que pueden ser colocados por desperdicio, gunitage, truellage, dammage. La elección se efectúa con arreglo a la estructura que hay que guarnecer. Una pared que puede ser equipada de un solo hormigón como de un complejo multicapas(multilechos), según el entorno(medio ambiente).

DeReferencias específicas han sido desarrolladas para las temperaturas muy altas, el contacto metal, la resistencia a la abrasión, la resistencia al desgaste o la resistencia a los choques térmicos.

La gama ha sido organizada según las familias siguientes:

Hormigones aisladores

Estos hormigones son utilizados para el confinamiento de la temperatura en los sistemas altas temperaturas. Pueden ser utilizados tan bien en frente caliente como en subcapa(sublecho) detrás de guarniciones de densidad superior.

Firelite ®, Kaolite ®, Tri-Mor ® son marca registrada Thermal Ceramics.

Hormigones densos

Estos hormigones a alto contenido en alúmina ofrecen buenas realizaciones en la mayoría de las aplicaciones. Fácilmente están instalados por desperdicio o gunitage.

Firecrete ®, Kaocrete ®, Tri-Mor ® son marca registrada Thermal Ceramics.

Hormigones a cemento débil

Como su nombre lo indica, estos hormigones son formulados con un contenido en cemento del orden de 5 al 7 %. Contienen cargas(gastos) finas y dispersantes que reducen considerablemente su necesidad a agua de gachage y optimizan sus propiedades físicas.

Tri-Mor ® Hicast, Morflo, Higun son marca registrada Thermal Ceramics.

Hormigones técnicos

La gama Thermal Ceramics también incluye hormigones a uso específico:

Tri-Mor Alcast, Albond, Alumor, Alcoat para el contacto con aluminio en fusión Tri-Mor Plastic, Morbond, Morgun para el contacto con metal en fusión

Cementos y Morteros

Airset, Blakite, Triset, JM

Estos cementos y morteros a grano(tono) fino están disponibles secos o bien preparado al empleo. Son utilizados para el montaje de los ladrillos y de los módulos fibras en las guarniciones de horno.

El cemento Blakite, preparado al empleo y mundialmente conocido, es el producto ideal para la albañería de los ladrillos aislantes JM y de todos ladrillo refractarios en general.

Almácigas y pegas

TA Thermafix: cola refractaria cremosa para el encolado fibra sobre fibra, fibra / metal, fibra / ladrillo, fibra / hormigón

Almáciga fibras: cargado(lleno) de fibras bio esta almáciga permite la reparación de las grietas en las guarniciones por inyección o truellage.

FIBRAS AISLANTES ALTA TEMPERATURA

Las fibras aislantes alta temperatura encuentran sus aplicaciones en el aislamiento de los hornos industriales, la petroquímica, la industria cerámica, la vidriería(cristalería), la siderurgia, etc …

Las ventajas de las fibras aislantes alta temperatura: :

Protegen a los hombres y el material contra las temperaturas excesivas Reducen las emisiones de gas de efecto invernadero Reducen el consumo de energía Mejoran la eficacia térmica de los hornos y los equipos

Aplicaciones típicas de las fibras aislantes alta temperatura:

Centrales eléctricas al gas y el carbónHornos de tratamiento térmicoHornos de cocción barro cocido y cerámico y porcelanaMetalurgiaSiderurgiaAislamiento de chimeneasElectrodomésticoAutomóvil (FAP, airbag)

 

Superwool®

SSuperwool es una lana de aislamiento alta temperatura compuesta de fibra de silicato alcalino-terroso. Esta fórmula es exonerada de clasificación cancerígena que sigue la nota Q de la directiva europea 67 / 548 / CEE.Todos los productos a base de fibra Superwool ® son exonerados de clasificación y de marcado.

Lazo hacia certificado

Superwool ha sido desarrollado para ser una alternativa al FCR (fibras cerámicas réfrataires) de por su biosolubilidad y su exoneración. La familia de producto Superwool ofrece soluciones de sustitución del FCR en la mayoría de las aplicaciones industriales.Les déchets issus des applications Superwool® sont exonérés de classification.

Lazo hacia certificado

La tecnología Thermal Ceramics Superwool ™ está disponible bajo numerosas formas tales como:

ibra vrac, manteles,tableros(tablas), fieltro, papel, fibra hecha en molde al vacío, a Pyrolog ®, Pyrobloc ®, Z-bloks ® y almácigas. Lazo hacia ficha

Gama Superwool®

Superwool 607 :clasificación 1100°C

Puesta a punto bajo tecnología patentada por Thermal Ceramics. En uso desde más de 15 años

Superwool 607 HT : clasificación 1300°C

La sola fibra biosoluble en el mundo(gente) clasificada a 1300°C

Superwool 607 Más : clasificación 1200°C

Nueva fibra Superwool 607 mejorada para la economía de energía y el respeto del entorno(medio ambiente) 

Ventajas: 

Propiedades excelentes de aislamiento térmico

Sin afabilidades ni que lubrican

Estabilidad térmica conductividad

Débil y térmica

Buena absorción acústica

Exonerada de toda clasificación cancerogène

Fibras Cerámicas Refractarias (FCR)

FFibras principalmente constadas por alúmina y por sílice. Estas fibras son clasificadas cancerígenas grupo 2 por la Unión Europea

Cerablanket : clasificación 1260°C

Cerachemblanket : clasificación 1425°C

Maftec Blanket : clasificación 1600°C

ANCLAJE REFRACTARIOS PARA FIBRAS Y HORMIGONES

Anclajes hormigón 

La puesta en ejecución de hormigones refractarios requiere el empleo de anclajes específicos con el fin de garantizar la postura en el tiempo de las guarniciones. Asociados con IRIS, el especialista en este dominio, podemos proponer todo tipo de anclajes refractarios para hormigón en una gama ancha de aleación.

Anclajes simples o anclajes para guarniciones multicapas, todo anclaje sobre planos, realizables a la demanda y en plazos récords tan necesario.

 

Fibras de fortalecimiento para los hormigones 

El añadido de fibras de acero refractarias en los hormigones es preconizado cuando las limitaciones mecánicas son importantes o cuando las guarniciones son sujetas a choques térmicos repetidos.

Sumadas los hormigones en el momento de la mezcla, se dispersan de modo homogéneo y crean una red mecánica que proporciona a los elementos tan reforzados una vida útil excepcional.

 

Anclajes para guarniciones en fibras aislantes 

El empleo que corría cada vez más fibras de aislamiento para la guarnición de los hornos necesitó el desarrollo de soluciones de anclajes en las cuales IRIS se destaca con sistemas tales como Press On Clip, Cerafix, Fiberfix, MPU …

Consúltenos para toda guarnición fibrosa y le propondremos el sistema el más adaptado a su necesidades.

Anclajes para ladrillos refractarios

Encendido plan

Continuados de cargas

Encendido plan

 

Aceros refractarios 

Podemos abastecer una gama vasta de aceros refractarios para las aplicaciones alta temperatura bajo diferentes formas:

Barra redonda Plato Chapa Tubos Bobinas de círculo

LADRILLOS REFRACTARIOS. Son utilizados para revestir parrillas, calderas, ollas de aceración, hornos rotatorios de cementeras, etc., los cuales deben de estar pegados con tierra refractaria, estos se pueden adherir con firmeza en la tierra si se utiliza un poco de cemento, en donde el resultado de esta mezcla parecerá como un barro. Se debe tener suma precaución con estos ladrillos, ya que si llegan a utilizarse con otro material pueden llegar a explotar. Estos al igual que la tierra refractaria, además de cumplir con su función que es refractar, mantienen el calor. Lo que más se destaca de el ladrillo es que se fabrican en gran variedad de calidades que van desde el 36% hasta el 99% de contenido alúmina para soportar diferentes temperaturas y usos distintos. Los ladrillos que son utilizados para recubrir hornos de fundición de acero son los ladrillos de dióxido de silicio, ahora bien, cuando algunos ladrillos comienzan a licuarse estos trabajan a una temperatura superior de 3000 °F (1650 °C). Estos ladrillos son formados bajo altas presiones y quemados a temperaturas muy elevadas, salvo los ladrillos que son ligados químicamente y los que son aglutinados con alquitrán, resinas o gomo - resinas, los cuales no son quemados, sino cuando están instalados en el horno, es cuando se les opera.

Los ladrillos refractarios básicos poseen una moderada conductividad y una alta expansión térmica. Estos ladrillos se pueden clasifican en:

Refractarios de magnesita: se pueden encontrara varias marcas de estos ladrillos como son: Repsa Harcon; el cual se utiliza para paredes superiores de hornos eléctricos de arco. El Repsa Nuline; que se utiliza para revestimiento de hornos convertidores L-D, estas son zonas más agresivas de hornos eléctricos de arco. El Repsa Oxiline; se utiliza para revestimiento de hornos convertidores L-D regeneradores de calor y hornos eléctricos de arco.

Magnesita-cromo: Se pueden encontrar marcas como: Repsa Nucon; se utiliza para puntos calientes de hornos eléctricos de arco. Repsa Magnex; se usa generalmente en hornos siderúrgicos en paredes superiores de hornos eléctricos de arco. Repsa Magnez 5; se utiliza en Bóvedas de reverberos de cobre. Repsa Nucon 60 se usa para paredes superiores y bóvedas de hornos eléctricos de arco, para hornos reverberos y convertidores de cobre, etc.

Cromo-magnesita: Se distinguen marcas como: el Repsa Chromex; para paredes de regeneradores de hornos de vidrio, de hornos reverberos y de convertidores de cobre. El Repsa CB-20 su uso general es de ladrillos básicos, y de hornos metalúrgicos de cobre, plomo, zinc, fundiciones no ferrosas, y el Repsa Chromex se aplica para fundiciones de metales no ferrosos, hornos de recalentamiento, regeneradores de hornos de vidrio.

Cromo: se diferencias las marcas como: el Repsa Chromex S: se usa en regeneradores de hornos de vidrio, fogón de calderos bagaceras y en estructura de calderos recuperadores de calor.Los que se fabrican con minerales magnesita y cromita, o las mezclas de ambos son los más usados en los hornos industriales. Ahora bien, esta clasificación se diferencia por su alto punto

de fusión, por su gran espesor, y por su resistencia al ataque de óxidos básicos y de escorias.Por Rocio I. Jiménez.,  para arquitectura y construccion  en Arqhys.com.

Fábrica de ladrillos refractarios contamina el medio ambiente en CamagüeyCamagüey-Cuba, 26 de junio de 2002 (Manuel Rosendo Gómez, Delegado Provincial ANAIC) La contaminación ambiental provocada por la fábrica de ladrillos refractarios ubicada en el reparto San Francisco de esta ciudad de Camagüey esta trayendo serios problemas a los pobladores del lugar, según manifestaciones de los propios residentes de esa localidad.

Muchas personas han sido reportadas con trastornos respiratorios serios, principalmente niños y ancianos. También otros vecinos se quejan de que algunos cultivos que se han visto forzados a sembrar en patios y solares, debido al déficit de productos del agro en esta ciudad, han sido seriamente dañados por esta misma situación.

Los pobladores que se han dado a la tarea de sembrar  los mencionados productos, con el fin de tratar de auto abastecerse,   aseguran que el humo les daña sus cultivos.  Cuando comienza la quema de los hornos, que dura dieciocho días consecutivos, el humo que esparce por toda la localidad, destruyendo los sembrados y la vida de las personas.

Miles de quejas han realizado los afectados  y hasta el momento nada ha sido resuelto. Esta quema es conocida burlonamente como la “Fiesta del humo”, pero en ella va una gran cantidad de tóxico, porque en estos hornos, además de madera se queman gomas de automóviles y diferentes tipos de plásticos desechable

Ladrillos refractarios

El termino Ladrillo refractario hace referencia a aquellos elementos que pueden soportar

satisfactoriamente el calor sin sufrir deterioros en su forma, así como resquebrajamientos, es de

entenderse, que esta propiedad esta vinculada a las cerámicas auque las mismas tampoco

pueden soportar la temperatura de manera infinita.

Estos elementos tiene una larga historia que comienza en el neolítico hasta nuestros días, siendo

que el proceso de fabricación y sus aplicaciones a variado mucho, no así sus componentes.

En la actualidad se puede encontrar estos elementos en casi todas las aplicaciones en las que es

necesario proteger equipos y personal del calor, desde los hornos de barbacoa hasta en las

placas de protección de las naves especiales y motores de combustión interna “cerámicos”

Comercialmente se puede encontrar en tres tipos de presentaciones: Cementos, morteros y

ladrillos

La aplicación de estos elementos, como ya se vio esta muy vinculada a hornos, siendo en la

industria del acero la que usualmente demanda más de estos elementos ya que se los utiliza

como recubrimiento para impedir que el metal fundido deteriore los crisoles.

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Los ladrillos   como tales tiene caras lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasión, su

precio suele ser superior a 10 veces el del ladrillo convencional, se los suele clasificar según su

composición en 4 grandes grupos; Los ácidos aquellos que contiene arcilla, sílice y sulfato de

aluminio, suelen ser más baratos que el resto y mientras más sílice son más resistentes al metal.

La segunda clasificación la hace aquellos denominados como Básicos constituidos por Oxido de

Manganeso son más resistentes que los anteriores, pero más costosos, tenemos también los

neutros que son elaborados por elementos neutros como la magnesia. Y aquellos denominados

especiales constituidos por carburos y circonio útiles por su capacidad de lubricación,

eventualmente se colocan elementos cerámicos en todas estas mezclas con el objetivo de

mejorar aún más la resistencia mecánica y térmica del conjunto.

El proceso de fabricación suele iniciarse con la molienda de los componentes, posteriormente se

los humedece, moldea y se los cuece hasta calcinarlos, a temperaturas que varían entre los

1300 y 1600 C posteriormente se enfría el ladrillo de manera lenta para evitar

resquebrajamientos, es importante anotar, que el proceso debe manejarse con cuidado para

evitar la vitrificación de las silicio contenido ya que esto fragiliza al ladrillo, sin embargo en

algunos caso se procura cierta vitrificación para garantizar también un cierto grado de

impermeabilidad, se lo puede encontrar en diferentes geometrías y tamaños pero lo usual es el

tetraedro de 24 x 11.5 x 7.1

La instalación y el emparejamiento de los mismos requieren ser realizado por personal

especializado ya que no todos los morteros son útiles para este efecto, en virtud de que

contienen humedad, la misma que, como resulta evidente es perjudicial y debe ser evitada a

toda cosa en especial ene. Momento de la puesta en funcionamiento del horno   ya que genera

presiones internas, que podrían degenerar en resquebrajamientos en los refractarios, también es

necesario provisionar espacios ”convenientemente” ubicados para que se puedan verificar el

proceso de expansión térmica sin problema sin inconvenientes.