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Agosto 2010 No. 11

Boletín Técnico

CALIBRADORES

Barra de profundidad

Tope para el cursor

Superficies de medición de profundidad

Brazo principal

Escala principal

Superficie de referencia

Botón para el pulgar

Ranura para barra de profundidades

Escala vernierSuperficies de medición de exteriores

Puntas de exteriores

Superficies para medición de peldaño

Tornillo de fijación

Tornillo de ajuste

Tornillo de presión

Superficies de medición de interiores

Muelle de ajuste

Barra de profundidades

Superficies de medición de profundidad

Escala principal

Superficie de referenciaRodillo para

el pulgar

Conector de salidaCursor

Superficies de medición de exteriores

Puntas de exteriores

Puntas de interiores

Superficies para medición de peldaño

Superficies de medición de interiores

Tornillo de fijaciónBrazo principal Barra de

profundidad

Nomenclatura del Calibrador Digimatic Absolute

Nomenclatura del Calibrador Vernier

CONTENIDO

Calibradores Página 1Linear Gage Página 6

CONTENIDO

Calibradores Página 1Linear Gage Página 6

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. Oficinas de servicio: Naucalpan: ingenieria@mitutoyo.com.mx Monterrey: m3scmty@mitutoyo.com.mx Aguascalientes: mitutoyoags@mitutoyo.com.mx Querétaro: mitutoyoqro@mitutoyo.com.mx Tijuana: Mitutoyotj@mitutoyo.com.mx Colaboradores de este número Ing. José Ramón Zeleny Vázquez Ing. Hugo D. Labastida Jiménez Ing. Héctor Ceballos Contreras

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Informes e inscripciones: capacitacion@mitutoyo.com.mxTel: (0155) 5312 5612 www.mitutoyo.com.mx

Fechas de común acuerdo pedir cotizaciónCualquiera de los cursos anteriores en sus instalaciones

01 Octubre Naucalpan $ 2100 más IVAEquipo Óptico y láser para Verificación Geométrica de Producto sin contacto

30 Septiembre Naucalpan $ 2100 más IVAMedición de Acabado Superficial para Verificación Geométrica de Producto

29 Septiembre Naucalpan $ 2100 más IVAVerificación Geométrica de Producto con CMM

27-28-29 Septiembre Naucalpan $ 6200 más IVAAplicación de ISO 17025 en Laboratorios de Calibración

23-24 Septiembre Naucalpan $ 4400 más IVA30 Sep-01 Oct Monterrey Análisis de Sistemas de Medición (MSA)

20-21-22 Septiembre Naucalpan $ 6200 más IVAIncertidumbre en Metrología Dimensional

10 Septiembre Naucalpan $ 5100 más IVAEspecificación y Verificación Geométrica de Producto

06-07-08 Septiembre Naucalpan $ 7500 más IVA07-08-09 Septiembre TijuanaTolerancias Geométricas Norma ASME Y14.5-2009

02-03 Septiembre Naucalpan $ 4300 más IVAControl Estadístico del Proceso (CEP)

30-31 Ago 01 Septiembre Naucalpan $ 6600 más IVA18-19-20 Agosto MonterreyCalibración de Instrumentos (CIVGP)

25-26-27 Agosto Naucalpan $ 6200 más IVAMetrología Dimensional 2 (MD2)

23-24 Agosto Naucalpan $ 4300 más IVAMetrología Dimensional 1 (MD1)

INSTITUTO DE METROLOGÍA MITUTOYOPROXIMOS CURSOS

Como leer la escalaEscala principal

Escala vernier

Graduación 0.05 mm(1) Escala principal 16 mm(2) Vernier 0.15 mm

Lectura 16.15 mm

CarátulaEscala principal

Graduación 0.05 mm(1) Escala principal 16 mm(2) Vernier 0.13 mm

Lectura 16.13 mm

Aplicaciones de calibradores para propósitos especialesCalibrador con puntas en punta

Para medición de elementos escalonados

Para medición de superficies irregulares

Para medición de profundidad

Para medición de diámetro dentro de ranuras angostas

Calibrador con puntas ajustable

Calibrador para profundidades Calibrador con puntas en forma de cuchilla

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Tipos de escala vernierLa escala vernier está anexada al cursor de los calibradores y cada división de esta escala, estáhecha 0.05 mm más corta que una división de 1 mm de la escala principal. Esto significa que, como las puntas del calibrador se abren, cada movimiento sucesivo de 0.05 mm trae la siguiente línea de la escala vernier en coincidencia con una línea de la escala principal indicando así el número de unidades de 0.05 mm a ser contadas (aunque por conveniencia la escala esta numerada en fracciones de 1 mm). Alternativamente, una división vernier puede ser hecha 0.05 mm más corta que dos divisiones de la escala principal para hacer una escala vernier larga. Esto hace la escala más fácil de leer pero el principio y resolución son aún lo mismo.

Escala vernier estándar (resolución 0.05 mm)

Fuentes de errorLas principales fuentes de error incluyen lectura erróneo de la escala (efecto de paralaje), fuerza excesiva de medición causando inclinación de la punta, expansión térmica causada por una diferencia de temperatura entre el calibrador y la pieza y error en la medición de agujeros muy pequeños por el desfase de las puntas de medición de interiores. Existen otras fuentes pequeñas de error tales como la exactitud de las graduaciones, rectitud de los bordes de referencia, planitud de la escala principal y perpendicularidad de las puntas. Estas fuentes son permitidas dentro de los errores máximos permitidos de un calibrador nuevo y solo causan error significativo en caso de desgaste o daño. La norma JIS, enfatiza que cuidados deben ser usados para asegurar que la medición es realizada con una fuerza de medición apropiada y constante, dado que un calibrador no tiene un dispositivo de fuerza constante y que el usuario debe estar consciente de la posibilidad de error debido a la medición de una pieza usando las puntas de medición (principio de Abbe).

Escala vernier larga (resolución 0.05 mm)

Lectura 1.45 mm

Lectura 30.35 mm

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Error de inclinación de la punta móvilSi la punta móvil se inclina un poco, quedando fuera de paralelismo con respecto a la punta fija, ya sea por una fuerza excesiva siendo usada sobre el cursor o falta de rectitud en el borde de referencia del brazo, un error de medición ocurrirá, como es mostrado en la figura. Este error, puede ser sustancial debido al hecho de que el calibrador no conforma con el principio de Abbe.

Ejemplo: Asumiendo que el error de inclinación de las puntas debida a giro del cursor es 0.01 mm en 50 mm y las puntas de medición de exteriores tienen 40 mm de profundidad, entonces el error (en el extremo de las puntas) es calculado como (40/50x0.01 mm = 0.008 mm.

Si la cara de la guía está desgastada, entonces un error puede estar presente aún usando la fuerza de medición correcta.

Acerca de los calibradores largosReglas de acero son comúnmente usadas para medir burdamente piezas grandes pero si un poco más de exactitud es necesaria entonces un calibrador largo es adecuado para el trabajo. Un calibrador largo es muy conveniente por su facilidad de uso, pero requiere algunos cuidados en su uso. En primer lugar, es importante darse cuenta que no hay relación entre resolución y exactitud. La resolución es constante, mientras que la exactitud obtenible varia dramáticamente de acuerdo a como es usado el calibrador.

El método de medición con este instrumento es una preocupación, dado que distorsión del brazo principal causa una gran cantidad del error de medición, de modo que la exactitud variara mucho dependiendo del método usado para soportar el calibrador al momento de medir.

También sea cuidadoso de no usar mucha fuerza de medición cuando utilice las superficies de medición de exteriores, ya que estas están muy lejos del brazo principal de modo que el error serámáximo ahí. Esta precaución también es necesaria, cuando se usan las puntas de medición de exteriores de un calibrador de puntas largas

Medición de interiores con un calibrador tipo CMDado que las superficies de medición de interiores de un calibrador tipo CM están en los extremos de las puntas, el paralelismo de las caras de medición se ve muy afectado por la fuerza de medición y esto se vuelve un gran factor en la exactitud de medición obtenible.

En contraste con un calibrador tipo M, un calibrador tipo CM no puede medir un agujero con diámetro muy pequeño, porque está limitado al tamaño de las puntas escalonadas, aunque normalmente esto no es inconveniente dado que sería inusual tener que medir un agujero muy pequeño con este tipo de calibrador. Por supuesto, el radio de curvatura sobre las superficies de medición de interiores, es siempre lo suficientemente pequeño para permitir la medición correcta del diámetro de agujeros justo en el límite inferior (puntas cerradas.

Los calibradores de Mitutoyo tipo CM, están provistos con una escala extra en el cursor para mediciones de interiores, de modo que estas pueden ser leídas directamente sin necesidad de cálculos, justo como en las mediciones de exteriores. Esta característica útil, elimina la posibilidad de error que ocurre cuando teniendo que sumar la corrección del espesor de la puntas de medición de interiores en un calibrador con una sola escala.

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3 equipos 10% 6 equipos 15%Más de 6 equipos 20%

3 equipos 10% 6 equipos 15%Más de 6 equipos 20%

PAQUETES DECALIBRACIÓNPAQUETES DECALIBRACIÓN

Incluye 20% de descuento en refacciones y en servicio de reparación durante la vigencia del contrato

Incluye 20% de descuento en refacciones y en servicio de reparación durante la vigencia del contrato

Condiciones sujetas a cambio sin previo avisoCondiciones sujetas a cambio sin previo aviso

Uso de software de inspección original de Mitutoyo

Uso de software de inspección original de Mitutoyo

Prioridad en programaciónPrioridad en programación

Sin gastos de viaje dentro de un radio de 50 km desde nuestros centros de servicio

Sin gastos de viaje dentro de un radio de 50 km desde nuestros centros de servicio

Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V. a través de su departamento de ingeniería de servicio tiene disponible servicio de medición de piezas, para lo cual cuenta con variedad de equipo, tal como Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM), equipo de medición por visión (QV, QS, QI), máquina de medición de redondez y otras características geométricas, equipo de medición de contorno (perfil), máquinas de medición de dureza, equipo de medición de rugosidad, comparadores ópticos y microscopios, lo cual permite una gran variedad de opciones para resolver eficientemente cualquier tipo de medición dimensional.

Se requiere dibujo o modelo CAD o instrucciones detalladas de, que es lo que se desea medir para obtener una cotización y acordar tiempo de entrega. Este servicio se ofrece con trazabilidad a patrones nacionales de longitud. Se entrega reporte de medición.

Nuevo servicio de calibración de patrones de rugosidad

Nuevo servicio de calibración de patrones de rugosidad Nuevo curso de introducción a

la Metrología Dimensional 8h, Nuevo curso de introducción a la Metrología Dimensional 8h,

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Linear Gage

Vástago liso y vástago con tuerca de sujeciónEl vástago usado para montar un palpador, (linear gage) es clasificado como un tipo liso o tipo tuerca de sujeción como es ilustrado abajo. El vástago con tuerca, permite la sujeción rápida y segura del palpador. El vástago liso tiene la ventaja de mayor aplicación y fácil ajuste de la posición en la dirección axial durante la instalación final, aunque requiere un arreglo de fijación con ranura o con adhesivo. Sin embargo, hay que tener cuidado de no ejercer fuerza excesiva sobre el vástago.

Vástago con tuerca de sujeción

Vástago liso

Fuerza de mediciónEsta, es la fuerza ejercida sobre una pieza durante la medición por la punta de contacto de un palpador al final de su recorrido, expresado en Newtons.

Medición comparativaEs un método de medición en el que la dimensión de la pieza, es encontrada a través de la medición de la diferencia en tamaño entre la pieza y un patrón, representando la dimensión nominal de la pieza.

Cuidados al montar los palpadores• Inserte el vástago del palpador dentro de la montura de sujeción de una unidad de medición o un soporte y apriete el tornillo de sujeción.• Note que apretando excesivamente el vástago se pueden tener problemas con la operación del husillo.

• Nunca use un método de montaje en el cual el vástago este sujetado mediante contacto directo con un tornillo.• Nunca monte un linear gage por otra parte que no sea el vástago.• Monte el palpador de modo que este en línea con la dirección pretendida en la medición. Montar el palpador a un ángulo con esta dirección causará un error en la medición.• Tenga cuidado de no ejercer fuerza sobre el palpador a través del cable.

Precauciones al montar una holo escala láserPara fijar la holo escala láser, inserte el vástago sobre el soporte o dispositivo dedicado.

Maquine el agujero de sujeción de modo que su eje este paralelo con la dirección de medición. Montar el palpador a un ángulo causará un error de medición.Cuando se fije la holo escala láser, no sujete el vástago con demasiada fuerza. Sobre apretar el vástago puede impedir la habilidad de deslizamiento del husillo.Si la medición es realizada mientras se mueve la holo escala láser, móntela de modo que el cable no sea forzado y que ninguna fuerza sea ejercida sobre el palpador.

VástagoTornillo de fijación Vástago

Tornillo de fijación

Sujetador Sujetador

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Calibración de anillos patrón de 6 a 120 mm con máquina que incorpora una holo escala láser con resolución de 0,1 µm y repetibilidad de 0,2 µmSERVICIOS ACREDITADOS

Unidad de pantallaFijado del ceroUn valor en pantalla puede ser fijado a 0 (cero) en cualquier posición del husillo

PrefijadoCualquier valor numérico puede ser fijado sobre la unidad de pantalla para empezar el conteo desde este valor.

Cambio de direcciónLa dirección de medición del husillo del palpador puede ser fijada para contar ya sea como más (+) o como menos (-)

Fijado de MAX, MIN, TIRLa unidad de pantalla puede mantener los valores máximo (MAX) y mínimo (MIN) y el valor MAX-MIN durante la medición

Plano dato

Valor de cabeceo (TIR) = MAX - MIN

Fijado de toleranciaLos límites de la tolerancia pueden ser fijados en varias unidades de pantalla para indicar automáticamente si una medición cae dentro de esos límites.

Curso de Tolerancias Geométricas (GD&T) basado en la nueva

norma ASME Y14-5-2009Después de 15 años la norma ASME sobre dimensionado y tolerado fue actualizada incluyendo diversas mejoras entre las que destacan la diferenciación de los modificadores de la condición de material cuando es aplicada a la tolerancia o a los datos llamando a esto ultimo frontera de máximo o mínimo material.Se introducen algunos símbolos nuevos incluyendo el de perfil desigualmente dispuesto y la aplicación de una zona de tolerancia no uniforme.Se usa el concepto de grados de libertad con relación al establecimiento de marcos de referencia dato. Se permite la aplicación de marcos de referencia dato personalizados y datos movibles.Se introduce el concepto de sistema coordenado con relación al marco de referencia dato.Se permite usar más segmentos en los marcos de control de elemento compuestos.Todo el material fue reacomodado en 9 secciones en vez de las 6 de la versión anterior.Para saber más: capacitación@mitutoyo.com.mx

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Cable de conexión RS para contador EHEs posible conectar un máximo de 10 unidades contadoras y manejar hasta 20 canales de medición multipunto al mismo tiempo.Para esta conexión, use un cable de conexión RS dedicado No. 02ADD950 (0.5m), No, 936937 (1m) ó No. 9650142 (2m). (la longitud total permitida para los cables de conexión RS para todo el sistema es hasta 10 m).

Función de conexión RS Medición multipuntos puede ser realizada conectando múltiples contadores EH o EV con cables de conexión RS.

Conexión RS para contador EV

Es posible conectar un máximo de 10* unidades contadoras y manejar hasta 60 canales de medición multipunto al mismo tiempo.

Para esta conexión use un cable de conexión RS dedicado No. 02ADD950 (0.5m), No, 936937 (1m) ó No. 9650142 (2m). (la longitud total permitida para los cables de conexión RS para todo el sistema es hasta 10 m).

*El número máximo de unidades contadoras que puede ser conectado estÁ limitado a 6 (seis) si un contador EH es incluido en la cadena.

Computadora personal

Número de palpador

Conector RS-232C Conector RS-232C Conector RS-232C

Cable RS-232C

Conector RS-232C

Entrada Entrada Entrada EntradaSalida Salida Salida Salida

Unidad 1 Unidad 2

Unidad externa de pantalla 1

Unidad externa de pantalla 2

Número de palpador

Conector RS-232C Conector RS-232C

Cable RS-232C

Conector RS-232C

Entrada Entrada EntradaSalida Salida Salida

Primer contador Último contador

Computadora personal

Código DigimaticEste es un protocolo de comunicación para conectar la salida de instrumentos con varias unidades Mitutoyo de procesamiento de datos. Esto permite la conexión de salida a un Mini Procesador DP‐1VR para realizar varios cálculos estadísticos y crear histogramas, etc.

Salida BCD Notación decimal en código binario

Salida de colector abiertaUna carga externa tal como un relevador o circuito lógico, puede ser ser conducida desde la salida del colector de un transistor interno el cual es en si mismo controlado mediante un resultado de juicio de tolerancia, etc.

Salida RS‐232C Comunicación serial

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Septiembre 24

Agosto 27SURFPAK

Septiembre 22‐23

Agosto 25‐26ROUNDPAK

V6.0FORM

SOFTWARE

Septiembre 8‐9

Agosto 23‐24FORMPAK‐1000

Septiembre 30 Oct 1

Septiembre 6‐7

Agosto 19‐20QSPAK V7.0

Septiembre 27‐28‐29

Septiembre 1‐2‐3

Agosto

16‐17‐18QVPAK7.0

VISION

SOFTWARE

Agosto 27Agosto 20Agosto6CAT 1000 PS

Agosto 26Agosto 19Agosto 5SCANPAK

Agosto 23‐24‐25

Agosto 16‐17‐18

Agosto 2‐3‐4GEOPAK‐WIN

V3.0

CMM SOFTWARE

M3SC TijuanaM3SC

Monterrey

M3SC NaucalpanNombre del curso

Ejemplos de aplicación de Linear Gage

http://www.cenam.mx/simposio2010