AGREGADO DE ALTAS PRESTACIONES PARA LOS …
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AGREGADO DE ALTAS PRESTACIONES PARA LOS CONGLOMERADOS
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AGREGADO DE ALTAS PRESTACIONESPARA LOS CONGLOMERADOS
BASALTO ARTIFICIAL
Una de las plantas estan ubicadas en la zona industrial de Padua capaz de recuperar las escorias negras de las acereras para obtener un inerte artificial qué viene utilizado como agregado.
Este proceso se ha desarrollado con la contribución de DIMEG (el Departamento de Innovación Mecánica de la Universidad de Padua) y de la Departamento de Construcción y Transporte de la Facultad de Ingeniería en la Universidad de Padua.
AGREGADO ARTIFICIALEs como un basalto (85% de elementos comunes) pero deriva de un proceso industrial, sin explotar un recurso natural.
PRODUCTO CERTIFICADOEs un producto sujeto a un plan de seguimiento y control muy estricto, para asegurar su idoneidad químico-ambiental y propiedades físico-mecánicas. También forma parte de los nuevos productos CAM que cumplen con las directivas europeas sobre criterios medioambientales mínimos.
AGREGADO CAMEs un material 100% reciclado que tiene un rendimiento superior al basalto natural. Se utiliza como material suelto en los tamaños más gruesos, mientras que se inserta con éxito en conglomerados para aumentar su rendimiento.
DESCUBRE LAS VENTAJAS
ECONOMÍA CIRCULAR
La exitosa política de Zerocento está ligada a la recuperación de un material de desecho, que es más económico y de mayor rendimiento que el material natural. La nueva política europea sobre la inclusión de materiales reciclados en los productos fue implementada por Italia con el CAM (criterio ambiental mínimo), que encontramos en la legislación sobre contratación pública. Por ello también en Italia se promueve el uso de materiales reciclados, que en el caso del basalto artificial producido por Zerocento, implica una mejora significativa en el desempeño de los conglomerados.
El basalto artificial es un material inerte (100% de recuperación) de alto rendimiento adecuado para ser utilizado en mezclas bituminosas y de cemento, también como subsuelo en los pavimentos de las carreteras.
•PARA REEMPLAZAR LOS AGREGADOS NATURALES COMO EL PÓRFIDO Y EL BASALTO.• PARA PROPORCIONAR EXCELENTES GARANTÍAS DE DURABILIDAD EN LOS TRATAMIENTOS
DE SUPERFICIES EN LOS QUE SE UTILIZA.• PARA SER PARTICULARMENTE ADECUADO PARA EMBALAJE DE CONGLOMERADOS
BITUMINOSOS PARA... DRENAJE Y MEMBRANAS ANTIDESLIZANTES.
UNA CANTERA EN EL CENTRO DE LA CIUDAD
CICLO PRODUCTIVO
LOGÍSTICA: menor costo de transporte, la planta está ubicada en una zona industrial a lo largo de las carreteras principales
El ciclo de producción, que comienza con la recogida de residuos industriales y llega a la creación de la BASE ARTIFICIAL, pasando por varias etapas de proceso.
Almacenamiento de maduración del material durante dos meses en pilas.
Trituración del material en cuatro procesos de tamizado diferentes según los siguientes tamaños (0-4 mm, 4-8 mm, 8-12 mm, 8-16 mm, 12-40 mm).
Eliminación de residuos ferrosos a través de seis ciclos de desferización con imanes.
Maduración Humeda con lavados periódicos y programados en compartimentos de cemento drenante para estabilizar el material.
Pruebas con muestras tomadas al principio y al final de todo el proceso.
MPS: certificado desde el punto de vista Ambiental como un inerte natural.
ECONÓMICO: el precio es extremadamente competitivo
HOMOGÉNEO: al tener un solo interlocutor, la materia prima siempre tiene las mismas características químico-mecánicas
DESFERIZADO: al ser un subproducto de la fusión del acero, resulta importante dar una garantía sobre el contenido mínimo de hierro residual, que Zerocento asegura a través de 6 etapas de remisión
VERSATIL: El sistema de molienda particular, rinde al material una excelente versatilidad, favoreciendo una constancia de rendimiento mecánico, un excelente coeficiente de compactación y por lo tanto también una contención de la cantidad del betún usado.
TAMAÑOS EN PRODUCCIÓN ESTÁNDAR
0 - 4 mm
22 - 30 mm
4 - 8 mm
30 - 60 mm
8 - 12 mm
8 - 16 mm
30 - 55 mm
12 - 22 mm
La planta realizada para la producción del BASALTO ARTIFICIAL resulta ser tecnológicamente avanzada y equipada con toda las maquinarias necesarias para el procesamiento del material:
Una TOLVA DE DESBASTE recibe el material descargado ; por los cargadores de ruedas es el comienzo del proceso.
GRANDES IMANES eliminan las partículas de hierro de la escoria.
DETECTORES DE RADIOACTIVIDAD garantizan la seguridad del material inerte.
MOLINOS DE IMPACTO Y TRITURADORAS DE MANDÍBULAS, permiten el refinado progresivo de la escoria hasta que se convierta en BASALTO ARTIFICIAL.
N° Norma Europea
UTILIZACIÓN
EN 13242:2002+A1:2007 EN 12620:2002+A1:2008 EN 13043:2002
Agregado para materiales conaglutinantes hidráulicos para uso en obras de ingeniería civil y en la construcción de carreteras
Agregados para mezclas en plantas bituminosas y tratamientos poco profundo en las calles, aeropuertos y otras áreas susceptibles al tráfico...
Agregados para el hormigón
Desde un punto de vista químico, las concentraciones de los elementos que componen el material cumple en gran medida con los parámetros dictados por el Derecho Ambiental de la republica italiana (D.M. 05/04/2006) n°186. La reducción de la explotación de los recursos naturales y las escorias que no se disponen finalmente, permiten que se tenga plenamente en cuenta el BASALTO ARTIFICIAL, como un producto Eco-compatible.
El resultado positivo de los análisis químicos y físico-mecánicos indica que la escoria, como resultado del tratamiento descrito, puede ser fácilmente reutilizada como material para terraplenes y lechos de carreteras, mezcla de cemento para las capas de base, conexión y capa de desgaste de pavimentos de carreteras, aeropuertos y lastre para terraplenes de fer rocarr i l . En par t icu lar, las caracter ís t icas de res is tenc ia mecánica del BASALTO ARTIFICIAL, son completamente comparables e inclusive más altas que aquellas registradas en el BASALTO NATURAL.
BASALTO NATURALELEMENTOS PRESENTES
85/90% PESOZEROSLAG
BASALTO ARTIFICIAL
45 - 52% SiO4 Silicio 10-15%
14% AI2O3 Aluminio 5-10%
10% CaO Cal 25-30%
5-12% MgO Magnesio 3-5%
5-14% FeO Óxido de hierro 30-35%
El certificado de control de producción fue emitido en agosto de 2010 con el número 0948-CPR-0106 por TÜV. Marcado CE de productos según normas UNI EN 12620, UNI EN 13450, UNI EN 13043 y UNI EN 13242 para tallas con sistema 2+.
En 2011 también se emitió la certificación UNI EN ISO 9001 para el sistema de calidad del certificado de procesos de la empresa. n ° 50100 11323.
En mayo de 2013 se obtuvo la certificación del sistema de control ambiental ISO 14001 con certificado n ° 50100 11966.
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