Introducción

PLANTAS DE AGREGADOS

QUITO

PORTOVIEJO

MANTA

Pifo Km. 2 1/2 de la Y Salgolquí - Baeza Vía a Papayacta

(09) 2722-789(02)2380-463

(02) 2380-463

Picoazá Km. 13 Vía Portoviejo-Picoazá-Sequita

(09) 9773-523

El Chorrillo Km. 1 1/2 V’a a Montecristi - Manta

(09)99778-253

Nombre de la Planta Direcciones Teléfonos Fax

La industria de la construcción tiene en el hormigón a uno de sus materiales importantes para las consideraciones del diseño y costo de las obras que se proyectan y ejecutan.

Es indiscutible que esta industria requiere de un hormigón de calidad para la ejecución de sus obras, lo cual hace inevitable la necesidad de áridos o agregados de calidad, que cumplan las especificaciones señaladas en normas técnicas internacionales.

Además, nuestros áridos satisfacen plenamente otros requerimientos de la industria de la construcción y son usados en la preparación de concretos asfálticos, bases y sub-bases para carreteras, muros de retención, drenajes, etc. Cumpliendo todos ellos normas internacionales, nacionales y necesidades especiales de nuestros clientes.

HOLCIM ECUADOR S.A., consciente de su rol ante el desarrollo tecnológico de la industria de la construcción, ha instalado plantas en las principales ciudades del país, con el objeto de producir áridos de calidad, que cumplan con las normas técnicas, eliminando las impurezas tradicionales encontradas en le mercado nacional, tales como arcillas, sales, materiales orgánicas, etc. Que afectan al cemento y contribuyen a la pérdida de calidad y resistencia final del hormigón hidráulico.

HOLCIM ECUADOR S.A. garantiza la calidad inigualable de sus productos, aporta a la economía y vida útil del hormigón y mantiene presente la obligación de atender las peticiones y satisfacer las necesidades más exigentes que formulen nuestros clientes.

Disensa comercializa en las principales ciudades del país los agregados producidos por HOLCIM ECUADOR S.A.

Agregados

Ventajas de los agregados Holcim Ecuador S.A.

Importancia del Árido homogeneizado

Peso exacto Stock Disponible Ahorro de cemento Calidad inigualable Asistencia técnica Cumple normas ASTM - ASSHO - INEN

Con la piedra y arena homogeneizadas se logra llenar mejor los espacios vacíos, ahorrando así cemento y alcanzando resistencias más altas del hormigón.

Con la finalidad de lograr el mejor hormigón al costo más económico, HOLCIM ECUADOR S.A. realizó una investigación tendiente a optimizar el uso de los materiales, habiéndose alcanzado los mejores resultados con ÁRIDOS HOMOGENEIZADOS, que no son otra cosa que una preparación técnicamente dosificada de varios tamaños, que le permiten al constructor realizar mejores obras.

Los elementos piedra y arena se llaman "áridos", por ser la parte inerte del conjunto y constituyen el cuerpo o masa principal del hormigón.

Si se pudiera acomodar la piedra en los moldes, de tal forma que no existieran espacios vacíos entre ella, la arena no sería necesaria. Mas, como por la forma y tamaño de la piedra ésto no es posible, es recomendable utilizar áridos que no dejen esos espacios vacíos y tengan que ser llenados por la pasta cementante (cemento y agua), que es el componente más costoso del hormigón.

Forma y tamaño

¿Cómo conseguir una granulometría compacta?

La composición, forma y tamaño de los agregados influyen sobre la resistencia y calidad del hormigón. Su influencia viene determinada indirectamente por la cantidad de agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

Se llama superficie específica del agregado, a la superficie por kilogramo de los agregados. Esta superficie es mayor o menor según el tamaño de los agregados. Cuando los agregados son pequeños su superficie es más elevada que cuando se trata de agregados gruesos.

Si se mantiene el valor de la superficie específica del agregado, la cantidad de agua que es necesaria para una docilidad y resistencia determinadas permanece constante, independientemente de la granulometría.

Cuanto más pequeño sea el tamaño del agregado tanto mayor será su superficie específica; se debe tender a alcanzar un tamaño máximo de agregado, tan elevado como sea posible, e ir disminuyendo el tamaño, de forma que los huecos comprendidos entre el agregado grueso se vayan llenando con la m'nima cantidad de agregado fino.

Este proceso no se puede llevar a cabo de una manera rigurosa, ya que un agregado clasificado de esta manera conducirá a una estructura muy poco cohesiva, por lo que un ligero exceso de finos es necesario.

La importancia de utilizar agregados de calidad

Para obtener hormigones de buena calidad, es indispensable utilizar áridos que sean también de buena calidad, pues el hormigón no es otra cosa que piedra y arena cohesionados por el cemento, que toma la forma de encofrados o moldes diseñados previamente, o dicho en otras palabras, el hormigón es una cadena, y como tal, es tan fuerte como el más débil de sus componentes; por lo tanto fallará si uno solo de sus elementos es de baja calidad o escasa resistencia.

De allí la importancia de obtener áridos de óptima calidad, limpios y de alta resistencia, que cumplan con tamaños o granulometrías estipulados en las normas técnicas, permitiendo lograr el mejor hormigón y al costo m‡s económico.

Es indispensable que los ‡ridos están libres de toda impureza, como arcillas, sales, materias orgánicas, etc., puesto que éstos afectan al cemento y disminuyen la resistencia final del conjunto.

El proceso industrial de un buen árido debe ser cuidadosamente planificado y hecho bajo normas de control de calidad; se inicia con la selección del material extraído de la cantera, el cual pasa a ser triturado y por medio de zarandeos adecuados se preparan los productos de acuerdo a especificaciones técnicas a cumplir.

Nuestra empresa cuenta con instalaciones y equipos industriales únicos en el Ecuador y como pocos en el mundo, que incluso llegan al lavado de arena; dispone de laboratorios propios para el control de la calidad de la materia prima y de los productos en todas sus fases; está en capacidad de producir áridos de cualquier granulometría que requiera el cliente y las entregas son inmediatas.

La alta tecnología empleada y la eficiencia empresarial hacen que HOLCIM ECUADOR S.A. sea la empresa líder en el mercado nacional de agregados en el país.

Estas mismas características de calidad permiten que nuestros áridos sean ampliamente usados en las mezclas de concreto asfáltico y como bases y sub-bases en calles y carreteras.

Piedras y arenaspara hormigones y otros usos

¿Qué características deben reunir los agregados?

No deben tener arcillas, limos y materias orgánicas.

En general, los agregados de baja densidad son poco resistentes y porosos.

La humedad de los agregados tiene gran importancia en la dosificación del hormigón, sobre todo si se dosifica en volumen, ya que existe un esponjamiento del agregado que aumenta su volumen. Este aumento es considerable en las arenas. Al dosificar el agua de amasado hay que tener en cuenta la humedad de los agregados.

La arena de mina contiene demasiada arcilla y es necesario lavarla para su empleo en hormigón armado.

Las arenas de mar, lavadas con agua dulce, se pueden emplear en hormigón armado.

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¿Cómo dosificar los agregados?

Hay que separar el agregado grueso en diferentes tamaños, para luego mezclarlo en las proporciones convenientes. El agregado fino se suele combinar segœn los tipos de arena.

Una clasificación muy precisa de agregados se debe mirar siempre desde el punto de vista técnico-económico, contrapesando el costo de la clasificación de los agregados frente a la calidad obtenida en el hormigón.

¿Cómo debe ser la forma de los agregados?

Si se emplean agregados gruesos de formas inadecuadas, la cantidad de cemento necesaria para obtener una buena resistencia es elevada.

Estas formas inadecuadas son las de tipos lajoso y su proporción en la mezcla se limita por el coeficiente de forma de la grava.

Se entiende por coeficiente de forma de un agregado el obtenido a partir de un conjunto de granos, seún la relación entre la suma de sus volœmenes y la suma de los volœmenes de las esferas circunscritas a cada grano.

La Instrucción para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en masa y armado prescribe que el valor del coeficiente de forma no debe ser inferior a 0,15.

Características del hormigón

Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos:

· Características del hormigón fresco, mientras permanece en estado pl‡stico.

· Características del hormigón endurecido.

El hormigón, una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y uniforme.

Puesta en obra del hormigón

¿Cómo conseguir un hormigonado homogéneo?

Hormigonar verticalmente, sin movimientos horizontales de la masa evitando que el hormigón caiga desde gran altura. El espesor de las tongadas horizontales será inferior a 60 cm. Consolidar cada tongada sin dejar transcurrir mucho tiempo entre copa y copa para evitar que comience el fraguado.

¿Cómo conseguir un hormigón compacto? Consolidar el hormigón de acuerdo con su consistencia y tipo de obra. Picado por barra, para obras de consistencia blanda. Compactación por apisonado, en estructuras de poco espesor, con consistencias blandas o plásticas. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm.

¿Cómo conseguir un hormigón uniforme?

Humedecer moldes y encofrados antes de verter el hormigón para que no absorban agua. Vigilando la estanqueidad de los encofrados paraque no se salga la lechada de cemento. Colocando el hormigón más seco en la cabeza de los pilares por la tendencia que tiene el agua a elevarse.

Impedir que el hormigón, una vez vertido, pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento.Mantener el curado durante un periodo de siete días.No curar la superficie del hormigón antes de su fraguado.

El hormigón, una vez colocado, debe ser homogéneo, compacto y uniforme.

Puesta en obra del hormigón

Un hormigón será bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. La impermeabilidad, propiedad directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la consolidación, relación agua/ cemento adecuada y curado convenientes, segœn el lugar donde se encuentra la obra.

El ensayo de resistencia es el más importante de los aplicados al hormigón y constituye la base para determinar la calidad del producto. Por lo general, un hormigón de resistencia elevada es un buen hormigón.

Hormigón endurecido

Al pedir hormigón, se exige de él una serie de condiciones segœn el tipo de obra en que se va a emplear.

Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable, transportable y fácilmente colocable, sin perder su homogeneidad, diremos que este hormigón es dócil.

Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas.

La facilidad con que un hormigón se deforma nos da la medida de consistencia. La consistencia del hormigón se mide por el asentamiento en el cono de Abrams.

La consistencia puede ser seca, plástica, blanda o fluida, según el valor del asentamiento de la muestra del hormigón.

La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fácilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse.

Hormigón fresco

Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. Si no se puede disponer de otro tipo de áridos, se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena. Los hormigones fabricados con agregados de machaqueo son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena.

La cantidad de cemento influye en la docilidad del hormigón, aumentando ésta al incrementar aquel valor.

El uso adecuado de elementos adicionales, el tiempo de amasado y la hormigonera, son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón.

Factores que afectan la docilidad de un hormigón

Tama–o

Tamaño Nominal

(pulgadas)

Tama–o ñominal (mm)

4" (100mm)

3W" (90mm)

3" (75mm)

2W" (63mm)

2" (50mm)

1W" (37.5mm)

1" (25mm)

3/4" (19mm)

1/2" (12.5mm)

3/8" (9.5mm)

No. 4 (4.75mm)

No. 8 (2.36mm)

No. 16 (1.18mm)

No. 50 (30mm) (150mm)

(Aberturas Cuadradas) Cantidades más pequeñas que cada malla (Aberturas Cuadradas), porcentaje de pesoñ

1 3 1/2 a 1 1/2 90 a 37.5 100 90 a 100 25 a 60 0 a 15 0 a 5

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24 2 1/2 a 5/4 63 a 19.0 100 90 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5

3 2 a 1 50 a 25.0 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 0 a 5

357 2 a No. 4 50 a 4.75 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5

4 1 1/2 a 3/4 37.5 a 19.0 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5

467 1 1/2 a No. 4 37.5 a 4.75 100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 0 a 5

5 1 a 1/2 25.0 a 12.5 100 90 a 100 20 a 35 0 a 10 0 a 5

56 1 a 3/8 25.0 a 9.5 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0 a 5

57 1 a No. 4 2 5.0 a 4.75 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a 5

6 3/4 a 3/8 19.0 a 9.5 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0 a 5

67 3/4 a No. 4 19.0 a 4.75 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0 a 5

68 3/4 a No. 8 19.0 a 2.36 100 90 a 100 30 a 65 5 a 25 0 a 10 0 a 5

7 1/2 a No. 4 12.5 a 4.75 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0 a 5

78 1/2 a No. 8 12.5 a 2.36 100 90 a 100 40 a 75 5 a 25 0 a 10 0 a 5

8 3/8 a No. 8 9.5 a 2.36 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0 a 5

89 3/8 a No. 16 9. 5 a 1.18 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0 a 5

9 No. 4 a No.16 4.75 a 1.18 100 85 a 100 10 a 40 0 a 10 0 a 5

10 No. 4 a No.O A 4.75 100 85 a 100 10 a 30

Este Cuadro está hecho con la autorización de ASTM. Copyright ASTM

TAMAÑOS ESTÁNDARES DE AGREGADOS PROCESADOS

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Piedra Homog.

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17.6 180 248 270 875 777 2170

20.6 210 250 295 862 765 2172

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29.4 300 259 375 865 680 2178

34.3 350 262 420 883 660 2180

* Asentamiento: 80 + 25 mm. Tipo: vertido directo

Resistencia Especificada Agua total* Cemento IP Piedra Homogeneizada Arena Homogeneizada

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34.3 350 31 50 3 40x40x15 2 40x40x15 * Agua Total = Aridos Secos: descontar humedad en los mismos

NNOO TT AA SS :: 1. (*) El agua usada debe ser limpia. Se debe descontar la humedad de los áridos,

2. Es muy importante mezclar bien los componentes para obtener un hormigón homogéneo, 3. Las dosificaciones que aquí se consignan son una buena guía para lograr hormigones de buena calidad, siempre que la mezcla, el vaciado y curado cumplan con las exigencias técnicas posteriormente explicadas.

D O S I F I C A C I O N E S A P L I C A B L E S E N L A P R E P A R A C Ó N D E H O R M I G O N E S C O N P I E D R A Y A R E N A H O M O G E N E I Z A D A S E N P I F O

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Instituciones y Asociaciones involucradas en el Control de Calidad de Agregados

Terminología de Calidad Definición

Abrasión

Absorción (Po)

An‡lisis granulógenoCalifornia Bearing Ratio (CBR)CompactaciónDensidadDurabilidad de AgregadoEquivalente de arenaFinos menos #200 - %Forma de part’culaGravedad específicaImpureza de arcillaImpureza orgánica (1-5)

Módulo de finuraMuestrasPart’culas planasPeso unitario (kg/cm3)PlasticidadPropiedades f’sicas

TamicesTerminolog’a

AbsorciónAgregados finosAgregados gruesosCompactación "CBR"Compactación "Proctor modificado"Densidad SSSMódulo de finura

Peso unitario - compactado

Peso unitario - suelto

PlasticidadPrueba "Los Angeles"Resistencia a compresión f'c

Capacidad de aculular agua en el interior de la partícula con respecto a su peso seco. (ASTM C127, C128)Partículas cuyo tamaño es menor a 5 mm (ASTM C-33, D-448) Partículas cuyo tamaño es menor a 5 mm (ASTM C-33, D-448) Valor que refleja la capacidad portante de bases y sub-bases obtenido mediante una energía prefijada y una humedad óptimaValor óptimo de densidad de bases y sub-bases obtenido mediante una energía prefijada y una humedad óptimaDensidad (masa por unidad de volúmen) de agregados en condición saturada pero superficialmente secoNúmero empírico que se obtiene de la suma de los porcentajes de peso retenidos, acumuladosde la serie completa (150 mm, 75 mm...#10 ASTM) dividido para 100.(ASTM C-125)Valor aproximado de peso por unidad de volœmen de un arreglo granular vertido sometido a compactación conuna varilla metálica de 16 mm (ASTM C-29)Valor aproximado de peso por unidad de volœmen de un arreglo granular vertido en un recipiente sinsometerlo a compactación (ASTM C-29)Capacidad de moldeo de los materiales en presencia de agua (ASTM C-4318)Pérdida de peso de material debido a impacto y abrasión con respecto a su peso inicial seco.(c-131, C- 535)Resistencia especificada (normalmente obtenida a 28 dias), de muestras cilíndricas de hormigon (150x200 mm)tomadas y curadas según norma respectiva (ASTM C-39)

Resistencia a la abrasión -agregados finos- Los AngelesResistencia a la abrasión -agregados gruesos- Los AngelesAbsorción de agregados finosAbsorción de agregados gruesosAnálisis granulométrico para agregados finos y gruesosAnálisis de California Bearing RatioCompactación de agregados para bases y sub-basesTérminos de densidad y gravedad específicaIndice de durabilidadAnálisis de equivalente de arena para agregados finosMateriales más finos que malla No. 200Indice de forma y textura de agregadoGravedad específica para agregados finosGravedad específica para agregados gruesosGrumos de arcillas y materiales dŽbiles en agregadosImpureza de materia orgánica en agregados finosImpureza de materia orgánica en agregados finos para hormigónAnálisis de módulo de finuraReducción de tamaño de muestraAnálisis de partículas planas en agregados gruesosPeso Unitario en agregadosLímite líquido, límite de plasticidad, índice de plasticidadAgregados para bases y sub-basesAgregados para construcción de carreteras y puentesAgregados para hormigónTamicas para análisis de agregadosTerminología para agregados y hormigones

C- 131C- 535�C- 128�C- 127�C- 136�D- 1883�D- 1183D- 12�D- 3744D- 2419�C- 117�D- 3398�C- 126�C- 127�C- 142�C- 87�C- 40�C-125�C-702�D- 4791�C- 28�D- 4218D- 2840�C- 448C- 33�E- 11�C- 125

T- 96T- 96�T- 84�T- 85�T- 27�T- 193�-�M-132�T- 210�T- 176�T- 11�-�T- 84�T- 85�T- 112�T- 71�T- 21�-�T- 248�-T- 19�T- 89,T- 90�-�M- 43�M- 6, M-80�M-92�R-10, M-148

AASHTOACIASTMCTHINENMOP

American Association of State Highway and Transportation OfficialsAmerican Concrete InstituteAmerican Society for Testing and MaterialsCentro Técnico de Hormigón - EcuadorInstituto Ecuatoriano de NormalizaciónMinisterio de Obras Públicas - Ecuador

Criterio de Calidad Especificación aplicable Norma ASTM Norma AASHTO

Resistencia Especificada f'c 28

días Dosificación kg./m2 de hormigón Densidad del

hormigón

(MPa) (kg/cm3) Agua total* Cemento Rocafuerte IP Piedra Homog. Arena

Homog. (kg/m≥)

17.6 180 220 318 1012 675 2225

20.5 210 222 360 1045 640 2265

23.5 240 225 395 1060 585 2265

27.5 280 227 436 1065 550 2280

34.3 350 230 506 1080 500 2315 * Asentamiento: 100 + 25 mm Tipo: Vertido directo

Resistencia Especificada Agua total* Cemento IP Piedra Homogeneizada Arena Homogeneizada

(MPa) (kg/cm3) (litros) (Kg) # parihuelas (cm) # parihuelas (cm) 17.6 180 34.5 50 4 40x40x20 2 40x40x20

20.5 210 30.8 50 4 40x40x18 2 40x40x18

23.5 240 28.5 50 4 40x40x15 2 40x40x15

27.5 280 26.0 50 3 40x40x20 2 40x40x15

34.5 350 22.7 50 3 40x40x18 1 40x40x20 * Agua Total = Aridos Secos: descontar humedad en los mismos

NNOO TT AA SS :: 1. (*) El agua usada debe ser limpia. Se debe descontar la humedad de los áridos,

2. Es muy importante mezclar bien los componentes para obtener un hormigón homogéneo, 3. Las dosificaciones que aquí se consignan son una buena guía para lograr hormigones de buena calidad, siempre que la mezcla, el vaciado y curado cumplan con las exigencias técnicas posteriormente explicadas.

D O S I F I C A C I O N E S A P L I C A B L E S E N L A P R E P A R A C I Ó N D E H O R M I G O N E S C O N P I E D R A Y A R E N A H O M O G E N E I Z A D A S D E P I C O A Z Á Y E L C H O R R I L L O

D O S I F I C A C I O N P O R V O L U M E N A P A R E N T E

PlantaEL CHORRILLO

Km. 1 1/2�Via Montecristi-Manta�Telfs.:(09) 9778253�Manta-Ecuador

Montecristi

Entrada #2

Pres CafeTendales de Cafe

Pueblo�El Chorrillo

Manta

Entrada#1

Coenansa

Pifo

PlantaPIFO

Via al Quinche

Via Interoceanica

Via a Tambillo

a Quito

Km. 2 1/2 Via Interoceanica de la YVia Sangolqui - Papallacta�Telfs.: (09) 9722789Fax: (02) 2380463Quito - Ecuador

Planta�PICOAZA

La Sequita

Picoaza

Portoviejo

Km. 13 Via Picoaza - La Sequita�Telfs.: (09) 9773523

El Chorrillo

Ubicación de las plantas

Pifo

Picoazá