AGREGADOS

AGREGADOS

INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

1. DEFINICIONES:

Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados.Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.2. CLASIFICACION POR SU PROCEDENCIA:

2.1 AGREGADOS NATURALES:Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

2.2 AGREGADOS ARTIFICIALES:Son sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones pero que son utilizables y reciclables. En Obra le recomienda reciclar el cascajo o materiales de demolicin (trozos de concreto) en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos.

3. CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS:

3.1 RESISTENCIA AL DESGASTE:Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste est estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua - Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM C418 y C944).

3.2 RESISTENCIA A LA CONGELACION Y EL DESHIELO:Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua - Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. (1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua - Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua - Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

3.3 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS:

La forma y textura superficial de los fragmentos que constituyen los agregados, soncaracterstica que normalmente no se consideran representativas de la calidad intrnseca de la roca propiamente dicha, aunque puede haber casos en que guarden alguna relacin.

En trminos prcticos, y ms bien de acuerdo con sus efectos en el concreto, se habla de la textura superficial de las partculas de los agregados, identificndola con su grado de rugosidad o tersura superficial y as se dice que hay texturas speras, porosas, acanaladas, lisas. etc.

Al examinar las tendencias en cuanto a la forma de los fragmentos, es necesario considerar separadamente los agregados naturales de los que son manufacturados, ya que existen diferencias fundamentales en su proceso de fragmentacin. Por otra parte, la forma de la partcula de los agregados naturales es una caracterstica dada, en la que poco puede hacerse para modificarla, en tanto que al producir agregados mediante la trituracin de roca, existe la posibilidad de influir en la forma resultante de los fragmentos.

Para tratar de establecer lo que es deseable en cuanto a la forma y la textura superficial de las partculas de los agregados, es necesario considerar los efectos que la variacin de esta caracterstica puede producir en el concreto, bsicamente en la trabajabilidad del concreto en estado fresco a travs de su influencia en la cantidad de pasta requerida ya es requerida suficiente pasta para recubrir los agregados y proporcionar lubricacin para disminuir la interaccin entre las partculas del agregado durante el mezclado; y en la adherencia de las partculas con la pasta de cemento en el concreto endurecido.

La variacin de la forma y textura superficial en las partculas de los agregados tiende a producir efectos contrapuestos en las propiedades mencionadas, pudiendo resumirse de la siguiente manera: la partculas de formas redondeadas o cuboides con superficies lisas, producen buena trabajabilidad en las mezclas de concreto, pero no son propicias para lograr una buena adherencia con la pasta de cemento; por el contrario, las partculas de forma muy angulosas y superficies speras, como ocurre con algunos agregados triturados, son inconvenientes para la elaboracin de mezclas trabajables, pero favorables en lo relativo a la adherencia con la pasta de cemento.

Igualmente, la presencia de partculas planas, alargadas y/o en forma de astillas, tanto en los agregados naturales como en los manufacturados, se considera indeseable porque reduce la trabajabilidad de las mezclas, dificulta el acomodo y la compactacin del concreto fresco, y afecta la resistencia mecnica del concreto endurecido.

En la figura se pueden apreciar una clasificacin de las formas de los agregados:

Finalmente podemos entender que los agregados de canto rodado tendrn menor superficie especfica en comparacin con la roca chancada o triturada, a partir de esta premisa podemos asegurar que los concretos elaborados con agregados con mayor superficie especfica tienen mayor enganche mecnico, finalizando que estos tendrn mayor resistencia a la compresin.

Por otro lado podemos agregar que si en un concreto los agregados con la pasta de cemento tienen un mayor enganche mecnico, ser ms compacto y denso, por tanto el tiempo de trnsito de los pulsos cuando se realiza un ensayo de ultrasonido, viajarn mucho ms rpido, entonces, necesitaran menor tiempo y por ello la velocidad ser mayor si se considera una longitud estable. As observamos pues que la velocidad con que recorren los pulsos el espcimen en prueba ser mucho mayor.

3.4 GRANULOMETRIA:

En la construccin de las diferentes capas del pavimento, la granulometra de los agregados juega un papel primordial en su comportamiento y durabilidad. Una buena gradacin implica un mejor acomodamiento de las partculas y una mayor resistencia a los esfuerzos de flexin y compresin. Esto ha llevado a recomendar el uso de determinadas gradaciones segn que la estructura a construir sea afirmado, sub-base, base, o carpeta asfltica. Normalmente, la entidad contratante de una obra especifica la franja granulomtrica dentro de la cual debe estar la gradacin del agregado o agregados que se van a utilizar.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

La distribucin de los tamaos de las partculas o granulometra de un agregado es una caracterstica importante debido a que determina los requerimientos de la pasta para lograr un concreto trabajable.

Debido a que el cemento es el componente ms costoso del concreto, es deseable, minimizar el costo del concreto utilizando la menor cantidad de pasta consistente con la produccin de un concreto que pueda ser manejado, compactado, acabado y proporcionar la resistencia y durabilidad necesaria.

El significado de la distribucin de tamao de partculas es mejor apreciado al concreto como un ensamblaje de partculas de agregados ligeramente compactadas y mantenidas juntas a travs de la pasta de cemento. De este modo la cantidad de pasta depende de la cantidad de espacios vacos que deben ser llenados y de la cantidad total de superficie de los agregados que debe ser recubierta por la pasta.

El volumen de los espacios entre las partculas de los agregados es mayor cuando las partculas son de tamao uniforme (Figura a). Cuando es utilizado un rango de tamaos, las partculas ms pequeas pueden ocupar los espacios vacos dejados por las partculas ms grandes (Figura b), disminuyendo de este modo los espacios vacos y por lo tanto los requerimientos de pasta por un lado y el aumento de resistencia por otro.Utilizando un agregado con tamao mximo ms grande (Figura 4.2 c) se puede reducir tambin los espacios vacos.

3.5 PESO VOLUMETRICO UNITARIO:El peso unitario puede ser definido como el peso de un volumen determinado de agregado. El peso unitario, mide el volumen que el agregado ocupar dentro del concreto e incluye ambos, a las partculas slidas y a los espacios vacos que quedan entre ellas.

El peso unitario se mide simplemente, pesando un recipiente de volumen conocido lleno con el agregado. El procedimiento total est descrito en la NTP 400.017-1999.Claramente se puede entender que el grado de compactacin cambiar la cantidad de espacios vacos, y debido a esto el peso unitario.

El peso unitario compactado tambin es llamado peso unitario varillado. Debido a que el peso unitario del agregado depende del contenido de humedad, es necesario tener un contenido de humedad constante, en las NTP de referencia se utiliza el peso OD del agregado. El peso unitario varillado del agregado grueso adems es un dato requerido para determinar las proporciones de los concretos a travs del mtodo volumtrico. Pero para dosificar en volumen los componentes de un concreto, es necesario conocer los pesos unitarios sueltos de ambos agregados.

3.6 PESO ESPECIFICO:

El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.

3.7 ABSORCION Y HUMEDAD SUPERFICIAL:Debido a que los agregados tienen poros conectados a su superficie, el agua es absorbida hacia el interior de las partculas. El agua tambin puede ser retenida en la superficie de los agregados en forma de una pelcula de humedad. Debido a ello es importante conocer el estado de humedad de los agregados empleados en el concreto. Si el agregado es capaz de absorber agua, disminuir la relacin agua cemento efectiva y por el contrario si tiene agua presente en su superficie aumentar esta relacin. En el primer caso, el concreto perder trabajabilidad y en el segundo caso disminuir la resistencia.

Estados de humedad

1. Seco al horno (OD): Este estado se logra cuando toda la humedad es removida del agregado cuando es calentado al horno a 105 C hasta obtener peso constante.(generalmente 12 horas). En este estado se considera que todos los poros conectados a la superficie estn vacos.

2. Seco al aire (AD): En este estado toda la humedad es removida de la superficie, pero los poros estn parcialmente llenos de agua.

3. Saturado superficie seca (S.S.D): En este estado todos los poros del agregado sehallan llenos de agua, pero no hay agua en la superficie del mismo.

4. Mojado: En este estado los poros estn llenos de agua y hay agua en la superficie del agregado.

Porosidad y absorcin

La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero en algunas poseen un sistema de poros que incluyen numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio) que en su mayora se encuentran interconectados, y que las hace permeables.

Una excesiva porosidad en la roca puede ser un sntoma de reducida calidad intrnseca, y una roca con esta caracterstica, al ser empleada como agregado, puede tener efectos indeseables en el concreto por una limitada resistencia mecnica o su elevada capacidad de absorber agua.

La medicin de la porosidad de las rocas suele requerir de procedimientos relativamente complicados; sin embargo, es posible tener una idea aproximada de la porosidad de los agregados mediante la determinacin de su capacidad para absorber agua en condiciones establecidas.

La absorcin se define como el incremento de la masa de un cuerpo slido poroso, como resultado de la penetracin de un lquido dentro de sus poros permeables. En el caso de los agregados, la absorcin se determina despus de un perodo de inmersin de 24 horas en agua, conforme con las normas ASTM C-127 y C-128.

3.8 SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS:Los agregados para emplear en la ejecucin de hormigones, no deben contener sustancias que afecten la resistencia y la durabilidad del mismo o que ataquen al acero, en cantidades mayores a las establecidas. Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados ptreos, procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas. No tenemos en consideracin a los agregados artificiales obtenidos como subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados en la elaboracin de hormigones de caractersticas especiales. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas.Agregados Finos (SEGN CIRSOC-201)Requisitos generales El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas redondeadas) o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituracin (partculas angulosas), Estas ltimas en porcentajes no mayores al 30 %. Los agregados que despus de 30 das de inmersin en estilen glicol tengan una prdida menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparacin de morteros u hormigones. El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 30 % no podr ser utilizado segn norma IRAM 1874-3:2004.Sustancias Nocivas La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los lmites que se indican en la Tabla 1 (agregados finos). El concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales, las que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en la norma IRAM 1649.La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla 1, debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.

Agregado Grueso (SEGN CIRSOC-201)Requisitos generales:a) El agregado grueso debe estar constituido por gravas (canto rodado) naturales o partidas, roca partida o por una mezcla de dichos materiales.b) El contenido en masa de partculas constituidas por conchillas o fragmentos de las mismas, determinadas en el anlisis petrogrfico segn la norma IRAM 1649, debe serIgual o menor que 15 %, 5 % y 2 % en masa, para los agregados con tamao nominal13,2 mm, 26,5 mm y 37,5 mm respectivamente.Sustancias nocivas:a) La presencia de sustancias que perjudican a algunas de las propiedades delHormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no debe exceder los lmites que se indican en la Tabla 3.6.b) El lmite mximo de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, indicado en la Tabla 3.6.,Se puede reemplazar por alguno de los valores que se indican a continuacin:En los agregados gruesos de trituracin, si los finos estn libres de arcilla (elindice de plasticidad de los finos menor de 2, norma IRAM 10502), el lmite sePuede llevar a 1,5.Si el contenido de finos en la arena es menor que el mximo admitido en la Tabla, el mximo admisible de la Tabla 3.6. Se puede reemplazar por el valor resultante de la siguiente expresin:LFAG = 1 + [PFAF (LFAF CFAF) / (100 PFAF)]Siendo:LFAG: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, que remplaza al especificado para el agregado grueso en la Tabla 3.6.PFAF: el porcentaje de agregado fino respecto del total de agregados.LFAF: el lmite mximo admisible de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m,Especificado para el agregado fino - Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Cap. 3 - 50CFAF: el contenido de finos que pasan el tamiz IRAM 75 m, determinado mediante ensayos en el agregado fino que se est evaluando.c) La suma de todos los porcentajes de las sustancias nocivas presentes, indicadasEn la Tabla siguiente, debe ser igual o menor de 5g/100g.

3.9 MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE AGREGADOS:

Se deber capacitar al personal sobre el manejo adecuado de los materiales de construccin, hojas de seguridad y uso de elementos de proteccin personal, al inicio de la obra y luego una vez al mes o segn necesidad, escogiendo la primera o la ltima hora del da para que no interfiera con el resto del trabajo.Se deber contar con una copia vigente del ttulo minero y de la licencia ambiental otorgada por la autoridad competente de los materiales de construccin tales como agregados, recebo, concreto, asfalto, ladrillo y dems derivados de la arcilla utilizados en la obra. As como las hojas de seguridad de aquellos materiales que presenten componentes qumicos como estuco, pintura y cemento.

CargueSe deber solicitar a los proveedores de materiales la humectacin de los materiales de construccin en el momento del cargue, hasta alcanzar un 5-6% de humedad, con el fin de evitar el desprendimiento de polvo durante el transporte. Adems, se exigir a las volquetas que en todos los casos cubran el material con una carpa, la cual deber bajar por lo menos 30 cm. del borde superior del volco para evitar la cada de materiales por la va.

TransporteLos vehculos que transporten materiales tendrn incorporados en su carrocera los contenedores o platones apropiados; es decir, que se encuentren en perfecto estado de mantenimiento, garantizando que la carga sea acomodada de tal manera que su volumen est a ras para evitar derrame y que las puertas de descargue de los vehculos, permanecern adecuadamente aseguradas y hermticamente cerradas para evitar prdida parcial del material y escurrimiento del mismo durante el transporte.DescarguePara reducir la emisin de polvo en la operacin de descargue, se deber realizar riego peridico en el frente de trabajo.Queda prohibido realizar el descargue sobre reas verdes, para evitar el deterioro del paisaje.

AlmacenamientoLos materiales de construccin, debern ser almacenados temporalmente en puntos de acopio confinados y debidamente sealizados. Los materiales como cemento, estuco, entre otros, que vengan en sacos, debern disponerse en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente hmedo.

Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un perodo mayor de dos (2) meses, no podr ser utilizado a menos que los cilindros elaborados con ste material y los ensayos de laboratorio realizados sobre los mismos, demuestren que el material est en condiciones satisfactorias.

El almacenamiento de los agregados finos y gruesos deber hacerse en reas preparadas para tal fin, que permitan que el material se conserve libre de residuos y protegido con una lona o polisombra.

ColocacinAntes de iniciar la colocacin del material, deber garantizarse sitios libres de basura y residuos. En los frentes de obra slo se podrn mantener los materiales necesarios para una jornada laboral de un (1) da o dos (2) como mximo, los cuales debern permanecer perfectamente demarcados y sealizados, sin que obstaculicen el trnsito vehicular y peatonal.

El agua a utilizar en las mezclas de concreto, mortero e inyecciones deber ser limpia, fresca y exenta de impurezas, tales como aceite, cido, lcalis, cloro, sales, sedimentos, materia orgnica o cualquier otra substancia que pueda afectar la calidad, resistencia o durabilidad del material las formaletas que se utilicen en los frentes de obra, debern estar bien ajustadas para evitar las prdidas de material y ser de construccin resistente para soportar la presin resultante de la colocacin y vibrado de materiales como el concreto, sin que se presenten deformaciones.El material de excavacin que pueda ser reutilizado, se deber almacenar en un sitio dentro o fuera del frente de obra, garantizando las siguientes medidas: Apilar pasto sobre pasto y tierra sobre tierra Impedir el paso de maquinaria y/o vehculos sobre dicho material Colocarse sobre una superficie plana que impida su compactacin y que no supere la altura de 1.5 m. Manipularse con el menor contenido de humedad posible. Protegerse contra la accin erosiva del agua y del viento.

Los materiales restantes, que sean susceptibles de recuperacin, se clasificarn y depositarn en canecas debidamente rotuladas para su posterior reutilizacin.

Cuando la obra se desarrolle en reas aledaas a canales superficiales, sistema de tratamiento de agua residual, alcantarillas o sumideros se debern tomar las medidas necesarias para la proteccin de estos, tales como instalar barreras que no permitan el arrastre de materiales y sedimentos hacia stos.

3.10 MUESTREO DE LOS AGREGADOS:

La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el proceso de control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en el yacimiento, en la planta de beneficio o al pie de obra, segn su razn de ser.

En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de proveedores, se requiere desarrollar la explotacin, eventual de yacimientos. En estos casos, para seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar la potencia aprovechable y orientar los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos. Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido.

Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y de la boca de descarga.

En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.

Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar informacin sobre problemas potenciales en el proceso de control de calidad.

En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno de operacin de la planta, en las tolvas de pasaje.

3.10.1 TIPO DE MUESTRA

Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en tamao, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deber ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas simples".

Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose "muestra representativa compuesta".

Para su envo a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo. Las muestras representativas no debern ser menores de 25 k. en el caso de la arena y 70 k. en el caso del agregado grueso.

Para la formacin de muestras para laboratorio, se proceder como lo indica la figura. Con la muestra representativa se forma un montn que se extiende con una pala hasta darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material, diametralmente, en 4 partes aproximadamente iguales. Se toman 2 partes opuestas, se mezclan y se recomienza la operacin con ese material. Esta operacin se repetir hasta que la cantidad de muestras quede reducida a la que se requiera en cada caso.

3.10.2 De los ensayos de agregados.

Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos agruparlos en las siguientes categoras:

a) Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos:ASTM C 136; NTP 400.012; Anlisis granulomtrico. ASTM C 40; NTP 400.013; Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.

ASTM C 142; NTP 400.015; Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y partculas friables en el agregado.

ASTM C88; NTP 400.016; Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.

ASTM C131; NTP 400.019; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la Mquina de Los ngeles.

ASTM C535; NTP 400.020; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de la Mquina de Los ngeles.

ASTM C123; NTP 400.023; Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas livianas en los agregados.

ASTM C87; NTP 400.024; Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.

b) Ensayos de carcter excepcional:

ASTM C 289; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados (mtodo qumico).

ASTM C 227; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero).

ASTM D 2419; Equivalente de arena en el agregado fino. ASTM C851; Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso.

c) Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas:

ASTM C29; NTP 400.017; Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los agregados.

ASTM C127; NTP 400.021; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado grueso.

ASTM C128; NTP 400.022; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la absorcin del agregado fino.

APARATO PARA REDUCIR LA MUESTRA

3.10.3 Envase y rotulado.

Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en cajas hermticas, bolsas de tejido tupido o recipientes que no permitan la prdida del material ms fino.

Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada una etiqueta en la que se determinar lo siguiente:

- Nombre del remitente y fecha de envo.- Tipo de material e identificacin de procedencia.- Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta.- Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra.- Empleo posible.

5. USOS PRINCIPALES EN INGENIERIA CIVIL:Material subyacente para fundaciones y pavimentos.Ingredientes del hormign de cemento portland y hormign asfltico.

6. CONCLUSIONES:Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin.

BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS

PIEDRAS NO ADECUADAS

PIEDRAS PARA BASE

AGREGADOS GRUESOS

ARENAS FINAS

CANTERA ZIGA

AGLOMERADOS

DISTRIBUCION DEL MATERIAL

SUSTRACCION DE MATERIALES