Agro Industrial Paramonga - C ARATULA MEMORIA · 2017-06-02 · Señores accionistas: El 2006 ha...

2006memoria

C ARATULA MEMORIA 27/7/07 11:32 Página 2

Consolidar nuestras

fortalezas, promover el talento humanoy contribuir con

nuestra comunidad

Indice

/

9 Directorio 10 Presentación12 Buena caña27 Azúcar en cifras39 Primeros en ventas42 Alianza ganadora48 Estados financieros

Directorio

DirectoresErasmo Wong Lu PresidenteEdgardo Wong Lu DirectorEfraín Wong Lu DirectorEduardo Wong Lu DirectorEric Wong Lu DirectorJaime Ma Luzula DirectorJaime Wong Kong Director Ejecutivo

GerenciasGuillermo Villanueva Arenas Gerente de OperacionesHugo Ayón Ruiz Gerente de FinanzasHéctor Tello Sastoque Gerente de CampoRamón Barros Garzón Gerente de FábricaJuan Alcazar Viacava Gerente de ComercializaciónJorge Fernández Roncagliolo Gerente de AdministraciónRolando Loayza Pérez Gerente de ProyectosEdwin Borja Córdova Gerente de Recursos HumanosHumberto Valdez Córdova Gerente de ContabilidadDaniel Vilela Alfaro Gerente de Logística

AccionariadoAgro Industrial Paramonga S.A.A. tiene como accionistas a la empresa nacional inversionista Río Pativilca S.A. con96,308% de acciones y accionistas minoritarios con 3,692% de acciones, quienes en gran número son trabajadores activos y jubilados.

Presentación

Señores accionistas:

El 2006 ha sido para Agro Industrial Paramonga S.A.A. el año de la puesta en marcha ycristalización de diferentes proyectos que han representado una significativa renovacióntecnológica.

Hoy, la caldera ecológica acuotubular alimenta plenamente a toda la fábrica con energía limpia,lo que eliminó la emisión de gases de efecto invernadero.

El riego por pivote, la construcción de la piscina de enfriamiento, además de la construcción dereservorios y canales, son proyectos que han racionalizado la distribución de agua en nuestroscañaverales, minimizando las pérdidas del vital recurso.

Cerramos el año con buenos resultados económico-financieros, realizamos un pre-pago dedeuda con el IFC y la banca en junio, cancelamos el saldo de la Compensación por Tiempo deServicios de los colaboradores.

Nuestra política de reinversión de utilidades consolidó a la empresa como uno de los mejoresingenios azucareros del país, manteniendo su solidez económica y financiera. Se logróestándares superiores de competitividad en la producción de azúcar y se garantizó elpermanente crecimiento de las actividades de la empresa.

Esta es una inmejorable ocasión para agradecer a todas las personas que colaboran con nuestragestión. Sus aportes profesionales y personales nos permitieron realizar los cambios adecuadospara lograr las metas trazadas y aproximarnos a la visión empresarial: ser líderes en la industriadel azúcar con nivel de competencia mundial.

Erasmo Wong LuPresidente

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La utilidad neta del ejercicio 2006 fue de 33.9 millones de soles, la utilidad operativa equivalente al 27.2%de las ventas y se realizaron inversiones por 9.5 millones de dólares.

cañabuena

Año promisorioEl 2006 fue un buen año para la industria azucarera peruana y enparticular para Agro Industrial Paramonga S.A.A. Obtuvimos unautilidad neta de S/. 33.9 millones, resultado superior a los S/. 9.2millones registrados el 2005, debido en gran parte al mayor ingre-so por ventas. Dichas utilidades permitirán realizar el finan-ciamiento necesario para el 2007 mediante reinversiones, asícomo distribuir utilidades a nuestros colaboradores y lo dispuestoen la normatividad legal.

Debe resaltarse que la utilidad por acción básica para el periodofue de S/. 1.02, significativamente superior al S/. 0.28 registradoel 2005.

Se obtuvo una utilidad operativa de S/. 53.9 millones, equivalen-te al 27.2% de las ventas (S/.41.2 millones y 24.7% el 2005),producto de los buenos precios en el mercado interno, que refle-jó la situación en los mercados internacionales, así como el incre-mento en la productividad de nuestros campos y fábrica. Sin em-bargo, debemos mencionar que el precio de la energía continuóimpactando nuestros costos debido al alza del petróleo a nivel in-ternacional.

Con respecto a otros egresos financieros netos, incluyen principal-mente gastos financieros de S/.16.5 millones (S/. 16.9 millones el2005), los que a pesar de la reducción de deuda se vieron influen-ciados por el alza en las tasas de interés internacionales en 82puntos básicos; y ganancias en cambio de S/. 9.00 millones (pér-dida en cambio de S/. 7.5 millones el 2005).

Asimismo, continuando con la política de modernización de losequipos en campo y fábrica, el 2006 se realizaron inversiones porUS$ 9.5 millones que nos permitirán mayor productividad y reduc-ción de costos.

2006 2005

198'074 166'73433'872 9'15568'848 55'207

1.83 2.87

2.07 2.980.58 0.82

CONCEPTO

Ventas netasUtilidad (pérdida) netaEBITDARatio cobertura de deuda (EBITDA - impuesto a la renta / servicio de deuda)Ratio de endeudamiento (pasivos netos / EBITDA)Ratio de deuda/patrimonio

PRINCIPALES RATIOS E INDICADORES FINANCIEROS EN NUEVOS SOLES

14 // AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A. MEMORIA 2006

Los buenos resultados mencionados se reflejan en los siguientes ratios:

El reto de KyotoA propósito de nuestro compromiso con el cuidado del medio ambiente

En relación al Proyecto Paramonga Mecanismo de Desarrollo Lim-pio (MDL), actividad que se enmarca dentro del Protocolo de Kyo-to para la reducción de gases de efecto invernadero, en este añose presentó y logró la aprobación de la nueva metodología, exigi-da por el Panel de la Junta Ejecutiva del MDL, para su aplicación

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Ing. Edgardo Wong, Director deAgro Industrial Paramonga S.A.A.y su equippo de gerentes.

a proyectos de gran escala como el de Paramonga. El proyecto,bajo los parámetros de la nueva metodología de medición de losmencionados gases de efecto invernadero, se someterá a revisiónen el primer trimestre de 2007, con miras a buscar su aprobaciónfinal y registro del Proyecto en el primer semestre del mismo año.

Calderaecológicaacuotubular


InnovacionesLa dinámica productiva de nuestros cañaverales se complemen-ta con tecnología de última generación para producir energíalimpia y proteger el medio ambiente.El 2006, Agro Industrial Paramonga S.A.A. alcanzó significativoslogros con la puesta en marcha de proyectos innovadores y efi-ciente gestión empresarial.

Caldera ecológica acuotubularEmpezó a construirse en junio de 2005 y constituye nuestro ma-yor proyecto. Cuenta con moderna tecnología para producirenergía limpia utilizando un recurso renovable como el bagazo decaña en reemplazo del petróleo. Su puesta en marcha reafirmanuestro compromiso en el cuidado del medio ambiente y la me-jor calidad de vida de la comunidad.

El 10 de diciembre de este año se produjo la primera entrega devapor a la fábrica, generando en promedio 25 toneladas por ho-ra de vapor a 300° C con una presión de 30 bar. (unidad de pre-sión barométrica). Luego de una serie de pruebas, la caldera eco-lógica acuotubular de 120 toneladas/hora de vapor, normalizó suproducción a toda carga alimentando plenamente a la fábrica.

Desde entonces, los antiguos calderos Foster Wheeler y EdgeMoore (petroleros-bagaceros) dejaron de operar para ingresar aun proceso de modernización. La puesta en marcha de lacaldera ecológica acuotubular, eliminó la emisión de gases deefecto invernadero y constituyó un paso fundamental en la cris-talización de nuestro Proyecto Paramonga MDL que se enmarcaen el Protocolo de Kyoto.

Calderapuesta enmarcha


Bomba hidrocinéticaEs un moderno y eficiente sistema que utiliza solamente chorrosde agua a alta presión para que la limpieza de los calentadores,evaporadores y tachos de cocimiento al vacío (TCV), se realicede manera ecológica.Con su funcionamiento se ha dejado de lado el uso de produc-tos químicos y la limpieza mecánica utilizada durante años.Adicionalmente, se logró bajar los tiempos de mantenimiento denuestros evaporadores y TCV, mejorando el proceso de elabora-ción de azúcar.

Envasadora La creciente demanda de azúcar envasada nos llevó a adquiriruna máquina envasadora de dos líneas para cubrir con mayoreficiencia y calidad las necesidades del mercado.

Piscina de enfriamientoEsta gran obra permite el uso racional del agua y asegura lacontinuidad de la producción en épocas de estiaje. El agua querecircula en la piscina es constante y de buena calidad. Con elsistema de circuito cerrado, disminuyen los efluentes de la plan-ta, en protección del medio ambiente.

Centrífugas Silver WeibullUn proyecto iniciado el 2006 y que culminará el 2007, es la ad-quisición de modernas centrífugas con el fin de incrementar laseguridad operativa, bajar costos de mantenimiento, captar yseparar las mieles ricas de las pobres, aumentar nuestra capa-cidad nominal de producción y mejorar la calidad del producto.Este proyecto nos llevará a ser más competitivos en la industriaazucarera.

Compensación de energía reactivaInversión orientada a mejorar el factor de potencia de la plantapara eliminar el costo de energía reactiva en Kilovatios/hora yaumentar la generación de energía activa del turbogenerador enla planta de fuerza.

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Ahorro de vaporEl programa de mejora en el consumo de vapor significó la puesta enoperación de los siguientes equipos:

• Separadores de arrastre. La velocidad de los vapores de salidade los evaporadores y TCV, conlleva el arrastre de partículas líquidasazucaradas. Con el fin de disminuir tales efectos, se invirtió en sepa-radores de arrastre que detienen las partículas con un 95% de efi-ciencia, recuperándose 281 toneladas de azúcar al año.• Agitadores mecánicos. Para mejorar la circulación de lasmieles y obtener en menor tiempo la sobresaturación y cristali-zación del azúcar, se instalaron dos agitadores mecánicos en losTCV 5 y 6, lo que representa mayor producción en el mismotiempo.

• Evaporador de jugos de 3,500 m2 de superficie decalefacción. La instalación de este equipo se inició el 2005 y es-tá en proceso de culminación. Su funcionamiento disminuirá elconsumo de vapor en la fábrica al optimizar su uso con la mayordisponibilidad de vapores vegetales. Se logrará asegurar un so-brante de bagazo y disminuir el tiempo perdido en paradas de lim-pieza de planta, minimizando las pérdidas indeterminadas.Con este equipo, la limpieza de las cajas evaporadoras se realizasin detener la molienda.


Independización eléctrica

Con el fin de garantizar el suministro constante de fluido eléctri-co a la planta, estamos culminando la instalación de una líneapropia, lo que evitará los cortes motivados por el programa derechazo de carga originado al compartir con otro usuario la mis-ma red eléctrica por varios años.

Esta obra minimiza el costo de inversión en el suministro eléctri-co de los nuevos proyectos y dejaremos habilitada una vía parael proyecto de cogeneración a iniciarse próximamente.

Mantenimiento predictivoEl control y análisis vibracional así como el análisis de aceite ytermografía, técnicas implementadas este año, completan el sis-tema de mantenimiento predictivo.

Con este sistema, se monitorea oportunamente el estado defuncionamiento de las máquinas, se diagnostican las anomalíaselectromecánicas y se programan las actividades correctivas ne-cesarias que eviten daños severos en los equipos.

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

2000 2001

AÑOS

2002 2003 2004 2005 2006

■ PRODUCCIÓN ANUAL DE AZÚCAR(MILES DE TONELADAS)

■ RENDIMIENTO COMERCIAL DE CAÑA(% DE AZÚCAR POR TONELADA DE CAÑA)

106.2

10.1

96.1 91 64.3 60.3

29.4 31.3

87.2

8.6

34.7

23.660.2

80.885.2

10.49%

10.19%

10.78%

10.52%

11.00%

11.44%

11.64%

99.6 99

110.8

120.5

110.2116.5

140

120

100

80

60

40

20

0

12.00%

11.50%

11.00%

10.50%

10.00%

9,50%

9.00%

BLANCA RUBIA TOTAL

MIL

ES D

E TO

NELA

DAS

cifras// 27

El 2006 la productividadtotal de la caña de azúcarcomercial fue de 15.18toneladas por hectárea.El promedio de la industrianacional fue de 12.16.

azúcar en


Producción y productividadLos objetivos y las metas claramente establecidos por Agro In-dustrial Paramonga S.A.A. rinden sus frutos.Campos propios: El 2006 cosechamos 5,200 hectáreas de cañacon una edad promedio de 14.8 meses. La productividad en caña fue de 131.75 toneladas por hectárea (TCH), alcanzandoun promedio de 106.81 toneladas de caña por hectárea al año(TCHA).El porcentaje de sacarosa en caña limpia, alcanzó 14.20%,significando en azúcar recuperable 1.08 toneladas de azúcar porhectárea al mes (TAHM) y 16.05 toneladas de azúcar por hectárea.

2000 104.892001 101.952002 107.812003 108.332004 112.462005 116.602006 118.42

Año Kg. azúcar /Tn.caña limpia

El 2006 la productividad total de azúcar fue de 15.18 toneladaspor hectárea, siendo 12.16 el promedio de la industria nacional.

Campos de sembradores: Se cocecharon 2,478 hectáreas conuna edad promedio de 15.06 meses. La productividad en cañafue de 127.43 TCH, alcanzando un promedio de 101.53 TCHA.El porcentaje de sacarosa en caña limpia, alcanzó 13.51% sig-nificando un azúcar recuperable de 0.98 TAHM y 14.76 TAH.

El volumen de caña proveniente de sembradores alcanzó a315,796 toneladas, 32.0% de la caña molida en el año. Todoello hace que los sembradores constituyan un soporte importan-te para el crecimiento y desarrollo de la empresa.

En lo referente a calidad total de caña limpia, el porcentaje desacarosa se incrementó de 13.79% a 13.98%, y el rendimientopor tonelada de caña subió de 116.60 a 118.42 kg. azúcar co-mercial/ tonelada caña limpia.

A lo largo del período 2000-2006 hemos obtenido más azúcarpor cada tonelada de caña:

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CultivoLa investigación agraria que realizamos en áreas prioritarias setraduce en el aspecto vegetativo vigoroso que presentan nues-tros campos bajo cultivo.

El estudio de la interacción de los factores de producción, talescomo temperatura, luz, agua, fertilizantes, control oportuno demalezas, plagas y enfermedades, es continuo. Ingenieros perua-nos desarrollan ensayos encaminados a probar el grado deadaptación de nuevas variedades.

Las variedades de procedencia mexicana que se han adaptadoa las condiciones agroclimáticas de los valles de Fortaleza, Pa-tivilca, Supe y Huaura, ha generado nuevas expectativas en laexpansión de un cultivo tan exigente como la caña de azúcar.


La lógica ecológica

Control de plagasDesde el 2004 mantenemos la condición de 'Fundo Manejado conControl Biológico', otorgada por el Servicio Nacional de SanidadAgraria (SENASA), en reconocimiento a nuestra contribución a ladisminución de la contaminación ambiental.

En más del 80% de los cañaverales utilizamos métodos de controlde plagas de tipo biológico, etológico, mecánico y cultural.

El control biológico se realiza con dos parásitos: la avispita, Tricho-gramma pretiosum; y la mosca nativa, Paratheresia claripalpis. Es-tos insectos son enemigos naturales del barreno, Diatraea saccha-ralis, la plaga más severa y recurrente de la caña de azúcar.

La empresa dispone de dos laboratorios de crianza de insectos be-néficos. El 2006 se liberaron 435,454 pulgadas cuadradas de Tri-chogramma pretiosum y 200,671 unidades de Paratheresia clari-palpis.

Desde el 2003 se inició el Programa de Control Etológico del ba-rreno, utilizando feromonas naturales para la captura de los insec-tos adultos. El 2006 se mantuvo 5,896.5 hectáreas bajo este con-trol eliminándose 2'027.323 de adultos de la plaga.

Cosecha de corte crudo manualEn abril de 2003 iniciamos el programa de corte crudo manual, enun esfuerzo encaminado a solucionar los problemas de contami-nación que acarrea la quema de la caña de azúcar en el campo.

Conscientes de que el desarrollo agrícola impone cada día la me-jor utilización de la naturaleza y los recursos que ella nos propor-ciona, en Agro Industrial Paramonga S.A.A. hemos capacitado atodo el personal dedicado a la labor de corte crudo manual y el2006 se cortaron 123,626 toneladas de caña sin quemar.

El corte crudo manual, aventaja a la caña quemada en los aspec-tos: social, ecológico, agronómico e industrial.

Entre sus beneficios están la reducción de la contaminación,la optimización de recursos y la calidad del empleo.

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En enero de 2006 Agro Industrial Paramonga S.A.A. logró la ex-tensión de la recertificación del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001:2000 y de mantenimiento del Sistema HACCP. Tal acredita-ción la obtuvimos en diciembre de 2002 constituyéndonos en elprimer ingenio azucarero nacional con un sistema de gestión decalidad certificado internacionalmente.

Sistema de gestiónBuscamos alcanzar estándares internacionales que nos lleven auna mejora continua: implementación de un sistema de gestiónintegrado cuyo eje es el Sistema de Gestión de Calidad ISO9001:2000 y el HACCP, complementados con el Sistema de Ges-tión en Seguridad y Salud Ocupacional, el Sistema de Gestión Am-biental y el Sistema de Gestión de Responsabilidad Social.

Manejo del aguaUn tema crucial para el agro costeño es la escasez de agua para rie-go. Hemos invertido importantes recursos para minimizar las pérdi-das tanto en conducción como en almacenamiento. Se han revesti-do canales y reservorios y construido otros de mayor capacidad.

Por ser un recurso vital para el funcionamiento de la empresa, selogró optimizar el uso del agua en cada uno de los sistemas de rie-go empleados: gravedad tradicional, mangas, goteo y nuestra últi-ma innovación, riego por pivote.

La tecnología de aspersión por pivote, avance significativo en elcampo del riego mecanizado, ha mejorado la eficacia y uniformi-dad en la distribución del agua en las grandes áreas de nuestroscañaverales, reduciendo al mínimo las pérdidas del recurso.


Cauce pródigo

2001 2002 2003 2004 2005 2006

■ HECTÁREAS CULTIVADAS ■ SACAROSA % CAÑA LIMPIA

12 000

10 000

8 000

6 000

4 000

2 000

0

14,50

14,00

13,50

13,00

12,50

12,00

11,50

2001 2002 2003 2004 2005 2006

PROPIA SEMBRADORES

hect

área

% s

acar

osa

3,997 4,265 4,1202,970

2,951

3,288

6,181 6,187 6,2256,635

6,724

6,939

12.53

12.8912.99

13.34

13.7913,98

El ingenio en cifras

■ HECTÁREAS COSECHADAS

PROPIA SEMBRADORES

2001 2002 2003 2004 2005 2006

9 000

8 000

7 000

6 000

5 000

4 000

3 000

2 000

1 000

0

2,828 2,924 3,507 3,361 2.3852,478

14.00

12.00

10.00

8.00

6.00

4.00

2.00

0.00

2001 2002 2003 2004 2005 2006

10.34

10.8311.45

12.50

12.9613,01

4,6934,261

4,4974,895

4,915 5,200

■ PRODUCTIVIDAD AZÚCAR PROPIA - (TAHA)*

* Tónelada de azúcar por hectárea año

hect

área

* Tó

nela

da d

e az

úcar

por

hec

táre

a añ

o

El mercadeo de productos envasadosde 1, 2 y 5 Kgs. superó en más de 11% el volumen logrado el 2005. Reafirmamosnuestro liderazgo en la oferta al mercadodoméstico, de un producto envasado de altacalidad y libre de contaminación.

ventasprimeros en


Agro Industrial Paramonga S.A.A. continúa realizando su distribu-ción y ventas principalmente en Lima, su mercado natural, aten-diendo tanto al segmento de consumo doméstico como a las in-dustrias que utilizan azúcar. Asimismo, cumplió con la cuota de ex-portación al mercado americano.

Ventas totalesNuestra canasta de oferta al mercado alcanzó ingresos totales porS/. 230.8 millones, frente a los S/. 195.5 millones del año ante-rior, con un importante incremento de 18.0%.El 93.8% del valor total de las ventas corresponde al azúcar,4.48% a la melaza y 1.72% al bagazo. (Cuadro 1 y 2)

Volumen de ventas Totalizan 122,135 TM., casi un 6% más de las 115,305 TM. de2005. Al mercado exterior (cuota americana) se destinaron 16,327tn. (rubia crudo), equivalente al 13.4% del volumen total vendidoel 2006. Esto es, un aumento de 61% respecto a la exportacióndel año anterior.En los cuadros siguientes se aprecia la venta física por línea deproductos el 2006; y un comparativo con el 2005:

VALOR TOTAL DE LAS VENTAS 2006(miles de nuevos soles)

VALOR TOTAL DE VENTASCOMPARATIVO 2005-2006

250,000

200,000

150,000

100,000

50,000

0

AZÚCAR 216,531MELAZA 10,335BAGAZO 3,977

20052006

93.80%

4.48%1.72%

230,843

195,568

3,97710,3352,175

9,808

216,531

183,585

AZÚCAR MELAZA BAGAZO TOTAL

MIL

ESDE

NUE

VOS

SOLE

S

CUADRO 1

CUADRO 2

El ingreso por ventas totales de azúcar fue de S/. 216.5 millones,equivalente a 66.2 millones de dólares. Esto es 17.9% por enci-ma del nivel logrado el 2005. Su composición por tipo fue: 6.1%refinada; 21.9% blanco directo y 72.0% rubia. (Cuadro 3 y 4)

Líderes en envasadosEl mercadeo de productos envasados en uno, dos y cinco kilogra-mos, superó en más del 11% el volumen logrado el 2005. Rea-firmamos así nuestro liderazgo en la oferta al mercado domésticode un producto envasado de alta calidad y libre de contaminación.Abastecemos, en forma exclusiva, a la cadena más grande de su-permercados del país con envasados de azúcar refinada, blanca yrubia en sus propias marcas. (Cuadro 5)

Canales de distribuciónA fines de 2006 Agro Industrial Paramonga S.A.A. potenció sugestión de mercadeo al implementar distribuidores autorizados enzonas pre-determinadas de Lima, nuestro mercado objetivo. Encorto tiempo se logró avances favorables que esperamos contri-buyan a ordenar el sistema de comercialización del sector en be-neficio del consumidor.

VENTAS EN TM POR LÍNEASO TIPO DE AZÚCAR 2006

COMPARATIVO 2005-2006 DE VENTAS POR TIPO DE AZÚCAR / TM

3,849

4,808

140,000

120,000

100,000

80,000

60,000

40,000

20,000

0

20062005

VENTAS TM DE AZÚCAR ENVASADA2005-2006

10,000

9,000

8,000

7,000

6,000

5,000

4,000

3,000

2,000

1,000

0

20062005

AZÚCAR RUBIA 74,425AZÚCAR RUBIA EXPORTACIÓN 16,327AZÚCAR BLANCA 25,607AZÚCAR REFINADA 5,775

3,613 3,727

7,576

8,421

60.94%

13.37%

20.97%

4.73%

15,87825,607

15,1785,775

74,149 74,425

10,10016,327

115,305122,135

CUADRO 3 CUADRO 4

CUADRO 5

Azúcarblanca

Azúcarrefinada

Azúcarrubia

TotalAzúcar rubia

exportación

Refinaday blanca

Rubia Totalenvasado

ganaalianza

COMPROMISO CONNUESTRA GENTELa eficiencia gerencial de Agro Industrial Paramonga S.A.A. serefleja no sólo en sus indicadores de producción y en las impor-tantes inversiones que venimos realizando, sino también en elcumplimiento de los compromisos con nuestros colaboradores ysu entorno.

Hemos abonado S/. 6'923,505.50 por Compensación por Tiem-po de Servicio, correspondiente al íntegro del capital e interesesacumulados desde enero de 1995 (fecha de transformación dela cooperativa en sociedad anónima) a octubre de 2000.

También se otorgaron adelantos con cargo a las utilidades delejercicio: S/. 531,404.63 en septiembre; S/. 794,057.01 en no-viembre y S/. 1'627,770.09 en diciembre.

Sólo el 2006 el sistema de incentivos mensuales por una actua-ción de calidad significó ingresos por S/. 583,234.55 para loscolaboradores

Capacitación y desarrolloEl 2006 tuvimos 16,580 horas/hombre de capacitación técnica ydesarrollo personal, superando en 40% la meta propuesta. Tene-mos el compromiso de seguir desarrollando el talento humanocon que contamos.

Gestión en seguridad y salud en el trabajoEste año se formaron el Comité de Seguridad, los equipos deIdentificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) y unequipo multidisciplinario para la implementación del Sistema deSeguridad y Salud en el Trabajo (SGSST).

El Departamento de Seguridad e Higiene Industrial cuenta con es-pecialistas en la materia, quienes en el marco de la implementa-ción del SGSST, desarrollan metodologías para mejorar la seguri-dad y salud de nuestros colaboradores.

// 45

CLIMA LABORALEl 2006 se realizó la Encuesta de Clima Laboral, cuyos indicado-res nos permiten revisar el Plan de Sensibilización para mejorar elsentido de pertenencia hacia la empresa.

Durante el año se desarrollaron diversas actividades cívicas, de-portivas y sociales de integración con la participación de nuestroscolaboradores y sus familias. Debemos destacar el “Concurso deIdeas” organizado por primera vez en la segunda mitad del año.Muchas de las iniciativas presentadas han sido incorporadas enlos objetivos de las áreas como Proyectos de Mejora.

Nuestros medios de comunicación son la revista “Fortaleza Para-monga”, y periódicos murales que son actualizados semanal-mente.

Concluyó el equipamiento del Consultorio Odontológico del Hospi-tal Santa Rosa, que brinda servicios a nuestros colaboradores y ala población en general.


COLEGIO DIVINO CORAZÓN DE JESÚS Conscientes del rol que juega la educación en el desarrollo de lospueblos, promovemos una educación de calidad a través del cole-gio “Divino Corazón de Jesús”. Este centro atiende la educaciónescolar de los niños y jóvenes de Paramonga y zonas próximas, enlos niveles inicial, primaria y secundaria.

Agro Industrial Paramonga S.A.A. continúa con el Programa deBecas como incentivo a los estudiantes que alcanzan los primerospuestos y de apoyo a niños de bajos recursos económicos, ade-más de pensiones preferenciales para los hijos de nuestros cola-boradores.

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CON LA COMUNIDADDurante el 2006 nuestra empresa inició la ejecución de un plansocio ambiental y somos una de las primeras del sector azucare-ro peruano que orienta sus esfuerzos para alcanzar los estándaresinternacionales del Banco Mundial.

La puesta en operación de la nueva caldera bagacera, que significóuna importante inversión, nos permite confirmar nuestro compromi-so con el medio ambiente y la comunidad. Nuestra planta ha reduci-do, en sus emisiones, la presencia de elementos contaminantes has-ta alcanzar los más exigentes estándares internacionales.

Hemos iniciado el monitoreo de la calidad del aire en cuatro pun-tos de la localidad para verificar la mejora en las condiciones am-bientales y la medición de emisiones para realizar un modelamien-to de la calidad del aire.

Adicionalmente, estamos trabajando en la elaboración de un plande gestión de los efluentes de planta y de los residuos sólidos.

Patrocinamos el estudio de línea base en salud para las poblacio-nes de Nueva Esperanza y Planta Alameda, contiguas a nuestrasinstalaciones, a cargo de la Universidad Nacional Mayor de SanMarcos, a través de la Fundación San Marcos.

Este año incrementamos nuestras donaciones a los comités de Va-so de Leche de los asentamientos humanos de la localidad, quebenefician a 1,500 personas.

Con el ánimo de estrechar nuestros vínculos con la comunidad,hemos creado la Oficina de Relaciones Comunitarias, una de cu-yas primeras acciones ha sido la instalación de una ventanilla deatención a la comunidad, donde los pobladores pueden rápida-mente ponerse en contacto con nosotros, presentar sus inquietu-des o realizar consultas.

Estados financieros


AGRO INDUSTRIALPARAMONGA S.A.A.Y SUBSIDIARIA

ACTIVOAl 31 de diciembre del2006 2005S/.000 S/.000

ACTIVO CORRIENTE Caja y bancos 15,434 28,082 Cuentas por cobrar comerciales 2,546 9,304Anticipos a proveedores 55 684Empresas relacionadas 12,020 9,418 Diversas 1,839 2,443 Impuestos por recuperar 4,128 4,489

20,588 26,338

Existencias 46,312 48,624 Gastos pagados por anticipado 4,715 3,198 Total del activo corriente 87,049 106,242

EMPRESAS RELACIONADAS 19,586 19,586

PRESTAMOS A ACCIONISTA 6,613 6,595

CULTIVOS EN PROCESO 5,491 5,216

INMUEBLES, MAQUINARIAY EQUIPO 386,127 369,913

OTROS ACTIVOS 32 -

504,898 507,552

PASIVO Y PATRIMONIO NETOAl 31 de diciembre del2006 2005S/.000 S/.000

PASIVO CORRIENTECuentas por pagar comerciales 5,550 5,568 Anticipos de clientes 552 490 Otras cuentas por pagar:Impuestos y contribuciones sociales 2,562 1,472 Remuneraciones y adeudos laborales 4,741 5,060 Empresas relacionadas 812 730 Diversas 5,960 4,797 Parte corriente de préstamos deinstituciones financieras 11,073 9,167 Total del pasivo corriente 31,250 27,284

DEUDAS A LARGO PLAZOImpuestos y contribuciones sociales 2,360 2,843 Empresas relacionadas 4,382 5,943 Diversas 7,648 7,159 Préstamos de instituciones financieras 103,110 132,319

117,500 148,264

PROVISION PARA BENEFICIOSSOCIALES 9,088 16,874

IMPUESTO A LA RENTA Y PARTICIPACIÓNDE LOS TRABAJADORES DIFERIDOS 74,494 80,627

PATRIMONIO NETOCapital 332,710 332,710 Efecto adopción NIC 12 (71,566) (77,549)Reserva legal 5,456 5,456 Resultados acumulados 5,966 (26,114)

272,566 234,503

504,898 507,552

BALANCE GENERAL

// 51

Por el año terminadoel 31 de diciembre del2006 2005S/.000 S/.000

Ventas netas 198,074 166,734 Costo de ventas (118,493) (103,100)Utilidad bruta 79,581 63,634

Gastos de operación:Gastos de administración (18,950) (17,197)Gastos de venta (5,192) (5,355)Otros gastos (8,730) (8,489)Otros ingresos 7,805 7,087 (Pérdida) ganancia surgidas por cambios en el valor razonabledel cultivo en proceso (638) 1,471

(25,705) (22,483)Utilidad de operación 53,876 41,151

Otros ingresos (egresos):Gastos financieros (17,619) (18,145)Ingresos financieros 1,168 1,170 Diferencia en cambio 8,998 (7,518)

(7,453) (24,493)Utilidad antes de participaciones e impuesto a la renta 46,423 16,658 Participación de los trabajadores (5,341) (3,412)Impuesto a la renta (7,210) (4,091)Utilidad del año 33,872 9,155

Utilidad por acción básica S/. 1.02 S/. 0.28

ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS


Efecto adopción Reserva Resultados

Capital NIC 12 legal acumulados TotalS/.000 S/.000 S/.000 S/.000 S/.000

Saldos al 1 de enero de 2005 312,611 (62,996 ) 5,456 (34,430) 220,641 Ajustes (1) - - 21 20 Ajuste por regularización de registro de NIC 12 - (15,413 ) - - (15,413)Aportes en efectivo 20,100 - - - 20,100 Aplicación a la reversión del impuesto a la rentadiferido por revaluación de activos fijos - 860 - (860) - Utilidad del año - - - 9,155 9,155 Saldos al 31 de diciembre de 2005 332,710 (77,549 ) 5,456 (26,114) 234,503 Ajuste por cambio de tasa - 4,192 - (1) 4,191 Aplicación a la reversión del impuesto a la rentadiferido por revaluación de activos fijos - 1,791 - (1,791) - Utilidad del año - - - 33,872 33,872 Saldos al 31 de diciembre de 2006 332,710 (71,566 ) 5,456 5,966 272,566

ESTADO DE CAMBIOS EN EL PATRIMONIO NETOPOR LOS AÑOS TERMINADOS EL 31 DE DICIEMBRE DE 2006Y EL 31 DE DICIEMBRE DE 2005

// 53

Por el año terminadoel 31 de diciembre del2006 2005

S/.000 S/.000FLUJOS DE EFECTIVO DE LAS ACTIVIDADES DE OPERACIONUtilidad del año 33,872 9,155

Ajustes al resultado neto que no afectan los flujos de efectivo de las

actividades de operación:

Depreciación y amortización 14,972 14,125

Costo neto de enajenación y retiro de inmuebles, maquinaria y equipo 8 3,802

Impuesto a la renta diferido del ejercicio (1,942) (514)

Ajuste a las cuentas patrimoniales - 20

Variaciones netas de activos y pasivos:

Cuentas por cobrar comerciales 6,758 (5,034)

Anticipos a proveedores 629 (255)

Préstamos a accionista (18) 76

Cuentas por cobrar a empresas relacionadas (2,602) 86

Cuentas por cobrar diversas 604 2,726

Impuestos por recuperar 361 1,997

Existencias 2,037 (9,400)

Gastos pagados por anticipado (1,517) 2,879

Cuentas por pagar comerciales (18) (400)

Anticipos de clientes 62 144

Impuestos y contribuciones sociales 607 (5,999)

Remuneraciones y adeudos laborales (319) (1,987)

Cuentas por pagar a empresas relacionadas 82 366

Otras cuentas por pagar 1,652 805

Provisión para beneficios sociales (7,786) (2,573)

Efectivo neto provisto por las actividades de operación 47,442 10,019

FLUJOS DE EFECTIVO DE LAS ACTIVIDADES DE INVERSIONAportes de capital - 20,100

Adquisición de inmuebles, maquinaria y equipo (31,194) (19,377)

Adquisición de otros activos (32) -

Efectivo neto (aplicado a) provisto por las actividades de inversión (31,226) 723

FLUJOS DE EFECTIVO DE LAS ACTIVIDADES DE FINANCIAMIENTOAmortización de préstamos de instituciones financieras (27,303) 869

Amortización de préstamos de empresas relacionadas (1,561) (481)

Efectivo neto (aplicado a) provisto por las actividades de financiamiento (28,864) 388

(Disminución neta) aumento neto del efectivo (12,648) 11,130

Saldo del efectivo al inicio de año 28,082 16,952

Saldo del efectivo al final del año 15,434 28,082

ESTADO DE FLUJOS DE EFECTIVO

PRODUCCiÓN GENERAL GRAFFITI COMUNICACIÓN

CORPORATIVA SAC421 0598 • 422 8790

FOTOGRAFÍA FRANCISCO RODRÍGUEZDISEÑO RM

IMPRESIÓN EXITUNO S.A.

AGRO INDUSTRIAL PARAMONGA S.A.A.AV. FERROCARRIL 212 - PARAMONGATELEFAX 511 2360070 - 511 2360042LIMA PERÚ

C ARATULA MEMORIA 27/7/07 11:32 Página 2

Agro Industrial Paramonga - C ARATULA MEMORIA · 2017-06-02 · Señores accionistas: El 2006 ha...

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