Ahorro de Energia Termica

7/29/2019 Ahorro de Energia Termica

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4.2.1 Regular el exceso de aire de la caldera

4.2.2 Reemplazar quemadores

4.2.3 Reducir la presin del vapor

4.2.4 Reduccin de la formacin de depsitos

4.2.5 Recuperar condensados de vapor

4.2.6 Uso del condensador de vapor

4.2.7 Usar vapor flash4.2.8 Reduccin de fugas de vapor

4.2.9 Mantenimiento de trampas de vapor

4.2.10 Mejorar el aislamiento


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Consiste en regular los flujos de aire(mediante la apertura del damper del

ventilador) y combustible (mediante lavlvula de ingreso al quemador).

Para quemadores de tiro forzado y airesin precalentar, los niveles de exceso de

aire a conseguir mediante los ajustes delsistema de control sern los que seindican en la Tabla No. 4.2.1.


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Parmetro

CombustibleExceso aire

(%)

O2 enchimenea

(%)

CO enchimenea

(ppm)

Opacidad dehumos(Indice

Bacharach)

Gas natural 10 mx 2,0 mx 50 mx 0

Diesel 20 mx 3,5 mx 200 mx 3 mximo

Residual 25 mx 4,0 mx 400 mx 4 mximo

Fuente: Uso Racional de Energa: Manual para consultores y

expertos, CDG PAE/MEM, Per, 1999


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Para realizar un buen ajuste del exceso deaire, logrando una combustin adecuada, es

necesario obtener una buena mezcla aire-

combustible.

Los ahorros a obtenerse, al reducir el excesode aire pueden ser cuantiosos dependiendo

del nivel de exceso encontrado.

En el Grfico No. 4.2.1 y Grfico No. 4.2.2 se

ilustra el ahorro de combustible obtenible al

reducir el exceso de aire para dos tipos de

combustibles


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Temp.

500 C

400 C

300 C

200 C

0

2

4

6

810

12

14

16

2 4 6 8 10 12

% O2 en gas de chimenea

%

Ahorrodecom

bustible




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Temp. gas

500C

400C

200 C

300C

.

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

1 3 5 7 9 11

% O2 en gas de chimenea

%

Ahorrodecom

bustible




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SISTEMA ON-OFFSISTEMA MODULANTE

Potencia

Potencia

TiempoTiempo

Off

On



Grfico No. 4.2.3Sistemas de quemadores de calderas


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A medida que la presin del vapor en

una caldera se incrementa, tambin

aumentan las prdidas de energa. A veces es posible reducir la presin de

vapor a un nivel compatible con las

necesidades de temperatura del usuarioy con el diseo de las instalaciones de

distribucin de vapor.


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51

51,1

51,2

51,3

51,4

51,551,6

51,7

51,8

51,9

52

80 90 100 110 120 130 140 150 160 170

Presin de vapor (psig)

R

endimiento(kgvapor

/galn)

Fuente. Fuente: Uso Racional de Energa: Manual paraconsultores y expertos, CDG PAE/MEM, Per, 1999


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Incremento del arrastre de humedad en lacaldera.

Excesivas velocidades en las tuberasexistentes.

Funcionamiento inadecuado de trampas einstrumentos sensibles a la temperatura.

Menor transferencia de calor en los equiposusuarios de vapor.

Prdida de rendimiento en equipos accionadospor vapor.


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En una caldera pueden formarse depsitostanto en el lado del agua como en el lado delos gases.

Una calidad pobre del agua afecta laperformance de la caldera de dos maneras: Se requiere una mayor purga dando como resultado

mayores prdidas de calor.

Los depsitos de sales (caliche) en los tubos,constituye una barrera a la transferencia de calorgases-agua.


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0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

0 1 2 3 4

Espesor de la capa (mm)

Aum

entodelconsumodepetrleo(%)

Holln

Incrustacin normal

Fuente. Fuente: Uso Racional de Energa: Manual paraconsultores y expertos, CDG PAE/MEM, Per, 1999


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El condensado normalmente retorna a unatemperatura de 70 a 90 C, y tiene unacantidad de calor que puede ser aprovechada.

Si el condensado (que es esencialmente agua

pura) se pierde; el agua de alimentacin tieneque ser tratada.

El agua de alimentacin que reemplaza a uncondensado no aprovechado contiene

impurezas que incrementan el rgimen depurga y las prdidas de calor asociados adicha purga.


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0

2

4

6

8

10

12

14

16

0 20 40 60 80 100 120

Recuperacin de condensado (%produccin de vapor)

Ahorrodepetrleo(%) 90C

80C

70C

Eficiencia caldera :80%Presin : 100 psigCombustible : ResidualTemperatura amb. : 20 C

100C

Temp. Condensado

Fuente: Uso Racional de Energa: Manual para consultores yexpertos, CDG PAE/MEM, Per, 1999


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se utiliza para obtener agua caliente

aprovechando los vapores residuales de baja,

enfrindolos usualmente con agua fra.

Est formado por un depsito cilndrico

vertical, con varias entradas y salidas:

Entrada de agua refrigerante.

Entrada vapor de baja presin. Salida de agua condensada.

Salida de incondensables.


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Agua

fra

Vapor

Vahos

Agua ca liente


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El vapor flash revaporizado es un

vapor con las mismas caractersticas que

un vapor vivo y se forma cuando uncondensado pasa de una presin a otra

inferior.

La cantidad de vapor flash obtenida serigual al exceso de calor latente del vapor

a la presin inferior.


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Grfico No. 4.2.8Vapor flash formado de condensadodescargado a presin atmosfrica

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

0 20 40 60 80 100 120 140 160

Presin en la trampa (psig)

%deVaporflashformado




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Tabla No. 4.2.2Prdidas de vapor por fugas

Segn longitud del penacho de vaporSegn el tamao de orificio

(vapor a 100 psig)

Longitud (m) Kg/h Orificio (pulg) Kg/h

0,50 6 1/8 21

0,75 11 3/16 48

1,00 16 77

1,25 26 3/8 186

1,50 38 318

1,75 66

2,00 104

2,25 161

Fuente: Uso Racional de Energa: Manual para consultores yexpertos, CDG PAE/MEM, Per, 1999


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Seleccin del tipo adecuado de trampapara el servicio requerido.

Diseo adecuado de las tuberas de

drenaje de condensado. Uso de filtros de proteccin para las

trampas.

Revisiones peridicas del funcionamientode trampas y limpieza de filtros.

Establecer el mantenimiento necesariopara conservar el sistema trabajando enlas condiciones ptimas.


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Tpicamente las calderas y sistemas de vaporen el pas trabajan a una presin de 100 a 150psig, donde las instalaciones desnudas tiene

temperaturas entre 155 a 170 C aprox. Se crean gradientes de temperatura con el aire

exterior que producen prdidas de energa.

El aislamiento permitir evitar que aprox. un90% de la energa se pierda innecesariamente.

Es muchas veces suficiente y adecuado usaraislamiento de fibra de vidrio.


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Fuente: Auditoria energtica Hospital de apoyo III Cayetano Heredia Piura

ESSALUD

Item Descripcin Unidad Unidad S.I.

1 Calor dejado de perder 109 633 333 kcal/ao 458 706 MJ / ao

2 Poder Calorfico inferior D2 33 000 kcal/gal 138 MJ / ao

3 Ahorro de combustible 2 990 gal/ao 11,32 m3

/ ao

4 Ahorro econmico 3 260 US$/ao 3 260 US $ / ao

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