Aire Comprimido #59
13
Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009 Nº 59 En este número: • Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los procesos de producción donde interviene el aire comprimido, así como los logros en la recuperación de energía, en la reducción eficiente de los costos de inversión y en la protección del medio ambiente. • Conozca los nuevos Compresores Carbon Zero. • AIRconnect la manera mas eficiente de controlar sus equipos de aire comprimido …cuidamos juntos su negocio y al planeta Atlas Copco transforma sus consumos de energía en soluciones tangibles Porque nos importa…
-
Upload
yoko-golding -
Category
Documents
-
view
578 -
download
0
description
Revista Aire Comprimido - Atlas Copco VenezuelaTemas sobre Aplicaciones diversas de este tipo de energia
Transcript of Aire Comprimido #59
Publicación Regional de Atlas Copco Año 2009Nº 59
En este número:• Los grandes avances tecnológicos alcanzados en los procesos de producción donde interviene el aire comprimido, así como los logros en la recuperación de energía, en la reducción eficiente de los costos de inversión y en la protección del medio ambiente.• Conozca los nuevos Compresores Carbon Zero.• AIRconnect la manera mas eficiente de controlar sus equipos de aire comprimido
…cuidamos juntos su negocio y al planetaAtlas Copco transforma sus consumos de energía en soluciones tangibles
Porque nos importa…
2 3
País Consumo de los sistemas de aire comprimido en TWh
% del consumo de electricidad industrial
Francia 12 11
Alemania 14 7
Italia 12 11
Reino Unido 10 10
Resto de la UE 32 11
* Blaustein, Edgar; Radgen, Peter (Ed.): Compressed Air Systems in the European Union. Energy, Emissions, Savings Potential and Policy Actions (Sistemas de aire comprimido en la UE. Energía, emisiones, ahorros potenciales y acciones políticas. Stuttgart 2001
Cuadro comparativo dentro de la Comunidad Europea
La primera en ofrecercompresores certificados
con un 100% de……recuperación de energía ! Combinando fuerzas, ahorramos energía y ayudamos al planeta
El ahorro de energía es crucial para reducir las emisiones de CO2 Las presiones, tanto comerciales como legislati-vas, para conservar el medio ambiente están im-pulsando los esfuerzos de la industria en favor de la eficiencia energética.
El aire comprimido es una de las fuentes de energía más importantes para la industria… pero también es uno de los mayores consumidores de energía. Por lo tanto, cualquier ahorro que pueda realizarse en los sistemas de aire comprimido puede tener un impacto importante en los costos y en el medio ambiente.
Con usted, en el país… siempre!
Atlas Copco acaba de anunciar la introducción del nuevo rango de compresores de aire Carbon Zero, equipados con el avanzado sistema de recuperación de calor, el cual le permite recobrar hasta el 100% de energía eléctrica para el calentamiento de agua. Estos compresores pueden reducir de forma dramática los costos de energía en innumerables industrias. Los compresores Atlas Copco son los primeros en el mundo en ser certificados por el instituto TÜV de tener “cero consumo neto de energía” bajo específicas condiciones de diseño.
El ahorro de energía es muy importante en los sistemas de aire comprimido, puesto que su consumo típicamente suele representar más del 80% de su costo, en lo que se refiere al ciclo de vida del compresor. Mientras que los sistemas de aire comprimido, en promedio representan casi el 10% del consumo eléctrico de una industria, puede holgadamente llegar a ser hasta un 40%. Es por esta razón que Atlas Copco ha estado innovando, por muchos años, soluciones para hacer de sus compresores los más eficientes energéticamente.
“Estamos muy contentos de poder ofrecer a nuestros clientes y relacionados soluciones que les permitan recuperar hasta un 100% de la energía consumida por sus compresores,” dijo Stephan Kuhn, Presidente del Área de Negocios Compressor Technique de Atlas Copco. “Hoy en día nuestros clientes se enfrentan a rigurosas exigencias para reducir sus emisiones de dióxido de carbono. El compresor Carbon Zero tendrá sin duda un impacto muy positivo en la preservación del medio ambiente… además de su rendimiento en cuanto a costos.”
Los compresores Carbon Zero podrán sin duda proveer el más significativo ahorro a aquellas industrias que requieran usar grandes cantidades de agua caliente o vapor de agua en sus diferentes procesos. En algunos casos, incluso harán posible la eliminación de las causas que originan las emisiones de dióxido de carbono de las fábricas.
El renombrado instituto TÜV (German Technical Monitoring Association) a principios de este año supervisó las investigaciones realizadas en los compresores libres de aceite, serie ZR55 – 750 de Atlas Copco, equipados con sistemas de recuperación de energía. Los exámenes comprobaron, que bajo condiciones específicas, 100% de la energía eléctrica consumida pudo ser recuperada para el calentamiento de agua. Si desea mayor información y obtener el material disponible, le invitamos a visitar nuestra página web: http://www.carbonzerocompressors.com
Esta certificación viene a convertirse en otro hito histórico en las innovaciones de Atlas Copco. Otros ejemplos son los compresores VSD (Variable Speed Drive), que por más de dos décadas han ayudado a millones de clientes a reducir su consumo de energía. Entre los más recientes lanzamientos están el Fuel Expert, que da mas eficiencia a los compresores portátiles movidos por diesel y los productos postventa AirScan y AirOptimizer, usados para identificar y corregir deficiencias en los sistemas de aire comprimido. Mas información esta disponible a través de la página web: http://www.atlascopco.com/becausewecare
“La eficiencia energética ha sido una consideración medular en el desarrollo de todos nuestros productos,” dijo Stephan Kuhn “La necesidad mundial de reducir las emisiones de CO2 confirman que hemos estado y estamos en el sendero correcto.”
Tal como lo explicásemos en nuestro Editorial
(ver página anterior), el cambio climático es una de las amenazas
medio ambientales más graves a las que
se enfrenta nuestro planeta. El protocolo de Kyoto establece la
pauta hoy, como lo harán los acuerdos
de la cumbre de Copenhague (COP
15) en el futuro. Esto significa que los
países e industrias están obligados a cumplir unos
estrictos objetivos de reducción de las
emisiones de dióxido de carbono.
CARB
ON Z
ERO
En la UNIÓN está la fuerza
Más del 99% se puede asignar al funcionamiento del compresor
Garantía de un reciclado seguro El excelente diseño y la gran fiabilidad garantizan una larga vida útil a nuestros productos. Al final de esa vida útil, su reciclabilidad permite una eliminación ecológicamente correcta.
Huella de CO2 típica de los compresores de aire
Emisión de CO2 en uso:
Los sistemas de aire comprimido representan hasta un 10% del consumo energético industrial
El consumo de energía domina el costo total de propiedadComo el consumo de energía representa normalmente más del 80% del costo del ciclo de vida de un compresor, el ahorro energético en los sistemas de aire comprimido repercutirá positivamente no sólo en la preservación del medio ambiente sino también en sus recibos de costos.
Entendiendo el problema…
Energía consumida
InversiónMantenimiento
80%
Al analizar la huella de carbono típica de un compresor de aire, la utilización del producto representa el 99% de las emisiones de CO
2.
La revista Aire Comprimido, es una publicación técnica regional de Atlas Copco destinada a brindar un mayor y mejor conocimiento sobre los usos y aplicaciones del aire comprimido como fuente indiscutible de energía, así como informar sobre los últimos adelantos y novedades en el área.La revista es producida y editada por el Departamento de Comunicaciones y su distribución es gratuita.Circula en Bolivia, Colombia, Ecuador, Perú y VenezuelaImprentas: Impresos Nicola, C.A. (Caracas-Venezuela) y Litografía Sánchez (Bogotá-Colombia) ATLAS COPCO
La energía es el factor más importante del coste total de propiedad de los productos Atlas Copco. A través de una innovación continua, Atlas Copco considera un deber reducir estos costos.
Aunque los sistemas de aire comprimido con-sumen, por lo general, alrededor del 10% de toda la energía eléctrica industrial, pueden llegar a representar hasta el 40% de la factura de electricidad de algunas plantas de produc-ción. Por este motivo, Atlas Copco lleva muchos años innovando en soluciones de aire comprimi-do que supongan un ahorro de energía.
4
SO
LU
CIO
NE
S IN
DU
ST
RIA
LE
S
Atlas Copco introduce un proceso completo que empieza por comprender las necesidades de aire comprimido del cliente, dando después todos los pasos lógicos del círculo para ahorrar energía y costos en cada una de las fase de la generación de aire comprimido.
El ahorro de energía en los sistemas de aire comprimido exige un enfoque global
CONCEPTO INTEGRAL
ENERGÍA…
y de COSTOS
para un ahorro eficiente de
presenta su
ATLAS COPCO
OPTIMIZACIÓN DEL
SIS
TE
MA
RECUPERACIÓ
N D
E E
NE
RG
ÍA
EQ
UIPOS PARA UN AIRE DE
CA
LID
AD
EVALUACIÓ
N DEL SISTEMA
TECNOLOGÍA DE COMPRESIÓN TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIE
NTO
2009
El UR4, el primer compresor de
tornillo exento de aceite.
El primer compresor Z con diseño de tornillo
asimétrico, que dio como resultado un requisito de
energía específica muy bajo.
Atlas Copco fue la primera compañía
en presentar un secador de adsorción MD
patentado.
Lanzamiento del ElektronikonTM,
el primer sistema electrónico
de monitoreo, control y ahorro de energía del
mundo.
Los primeros compresores Full
Feature del mundo con secadores
integrados, reduciendo así el consumo de energía y las
emisiones de CO2.
Lanzamiento de la gama ZH,
los primeros turbocompresores
del mundo integrales y listos para funcionar.
Atlas Copco presenta su primer
compresor de pistón exento de
aceite.
El primer compresor de pistón de dos
etapas refrigerado por agua del mundo, con
una mejora de eficiencia de un
10-15%.
Primer compresor de tornillo con
inyección de aceite de Atlas Copco.
Las primeras carrocerías
insonorizadas en unidades GA
con inyección de aceite,
reduciendo las emisiones de
ruido.
Primer compresor de tornillo con
inyección de agua de Atlas Copco.
El primer VSD (accionamiento de velocidad variable)
integrado. Esta revolucionaria
innovación permite unos ahorros de energía de hasta
un 35%.
Un ahorro adicional de
energía del 2% gracias a la mejora de la refrigeración
intermedia y posterior de los
refrigeradores ZR.
1952 1966 1969 1986 1993 19951904 1964 1967 1973 1991 1994 1995 2002 2003 2006 2009 2009
2002 2005 2006 2009
Introducción de los compresores
Z Full Feature con secador MD integrado, con un ahorro de energía de hasta un 20%.
AIRScanTM permite a
los clientes evaluar sus
necesidades de aire comprimido
y adaptar sus instalaciones
para ahorrar más energía.
Los compresores Z fueron los
primeros en recibir la certificación
ISO 8573-1 Clase 0 (las pruebas del TÜV determinaron
que no existía rastro alguno de aceite en el flujo
de aire).
Introducción del secador integrado Full Feature con R410A y ciclo de
ahorro.
Introducción de Multi Scroll, 17-22 kW, combinando
flexibilidad con ahorros energéticos.
Lanzamiento del controlador/
sistema ES, que optimiza el funcionamiento de instalaciones
de múltiples compresores.
Desarrollo de la gama XD
de secadores de adsorción regenerados
por el calor de la compresión sumamente eficientes
en términos energéticos.
Introducción del secador FD con
refrigerante R410A y ciclo de ahorro.
Introducción del separador de aceite/agua
OSCi integrado, homologado por
el DIBt.
Con la gama ‘Carbon Zero’, Atlas Copco es el primer fabricante que
ofrece compresores con la certificación "Consumo neto
de energía cero".
Atlas Copco persigue reducir la huella de CO2 en todas las etapas de
la vida útil de un compresor, de principio a fin. Desde la fase de diseño hasta la fabricación, distribución, uso, eliminación y reciclado de los productos.
u Materias primas, menos es más: Desde el diseño (fuentes, mate-riales, reciclabilidad) del producto, Atlas Copco toma todas las me-didas para reducir la huella de CO
2 de sus productos.
AQUÍ LE PRESENTAMOS UN CONCEPTO INTEGRAL PARA EL AHORRO EFICIENTE DE ENERGÍA
MateriaPrima
ProductoManufacturado
Distribución &venta
Consumidor Eliminación& Reciclaje
Encontrando soluciones sostenibles… …de principio a fin!
El compromiso medioambiental forma parte de las prácticas empresariales normales de Atlas Copco. Con un sistema de gestión medioambiental bien establecido, Atlas Copco obtuvo la certificación ISO 14001.
Fabricación con un consumo de energía mínimo: También durante el proceso de fabricación, es esencial un bajo consumo de energía para reducir las emisiones de CO
2.
Replanteamiento de la distribución: In-cluso durante la distribución de nuestros productos (logística, etiquetado, transpor-te), Atlas Copco busca las soluciones más ecológicas.
u v w
v
w
Innovaciones que han permitido, a través del
tiempo, cuidar el medio ambiente y ayudar a
obtener grandes ahorros en los procesos de producción
La optimización de los sistemas forma parte de
nuestra naturalezaLa innovación es uno de los
valores claves de Atlas Copco. A lo largo de los años, la compañía
se ha mantenido al frente de la tecnología de compresores con numerosas e importantes
innovaciones. Las más de 400 patentes de máquinas, componentes
y principios de funcionamiento, tanto de compresores como de
equipos de tratamiento de aire, han contribuido a que Atlas Copco haya
llegado a ser y se mantenga como First in Mind—First in Choice™ ®
con sus clientes.
Esta enumeración de hitos de Atlas Copco es sólo limitada. No pretende ser una lista exhaustiva de nuestros esfuerzos de innovación.
ATLAS COPCO PRESENTALa búsqueda continua de un menor consumo de energía, menos ruido, menos vibraciones
y menos residuos forma parte del ADN de Atlas Copco. Por este motivo, nosotros
prestamos mucha atención a la eficiencia energética de sus compresores.
Empresas de todo el mundo confían en la experiencia e innovación de Atlas Copco
para contribuir al crecimiento de su negocio. Ella les ayuda a reducir los costos y a
mejorar su productividad, sin descuidar el medio ambiente; ofreciendo así soluciones
adaptadas a una amplia variedad de aplicaciones en todo el mundo.
Ella toma muy en serio la responsabilidad que tienen hacia sus clientes, su
productividad y el cuidado del planeta…
Atlas Copco desarrolla productos que reducen considerablemen-te el consumo de energía de la unidad. Con la consecución de
estos objetivos, los clientes no sólo mejoran sus propias credenciales
ecológicas, sino también su cuenta de resultados reduciendo sus costes
energéticos.
Proteja sus intereses y el medio ambiente ahorrando energía en aire comprimido
6 7
le da una nueva perspectiva a su Sistema de Aire ComprimidoConozca bien sus necesidades de aire comprimido en términos de volumen, presión y calidad. Esto es esencial para determinar la selección óptima de la tecnología de compresión, la tecnología de accionamiento y el equipo Qua-lity Air. Atlas Copco tiene su pro-grama AIRScan™ para realizar una evaluación exhaustiva del sistema.
Distribución Demanda Oferta
SO
LU
CIO
NE
S IN
DU
ST
RIA
LE
S
EVALUACIÓN DEL SISTEMA TECNOLOGÍA DE COMPRESIÓN
El análisis para ahorrar ENERGÍA comieza por
definir las necesidades y establecer los requisitos
18 kW 55 kW 750 kW
En
erg
ía E
spec
ífica
J/L
Potencia (flujo)
scroll uña tornillo centrifugo
u Evaluación previa
• para calcular los ahorros potenciales
v Evaluaciones/auditorías de energía AIRScan™
• para identificar los ahorros potenciales mediante mediciones y simulaciones
w Recomendaciones:
• mejoras del sistema: reparación de fugas, nuevos depósitos, mejoras
de la red de aire, utilización de un controlador central, AIROptimizer™, contratos de servicio, monitorización
remota, AIRConnect™, equipos de sustitución o nuevos (VSD)...
x Optimización
• para conseguir los ahorros con la implementación de todas o parte de las
recomendaciones
y Monitorización en línea
• para mantener un estado óptimo mediante AIRConnect™ (monitorización remota)
z Evaluaciones/auditorías de energía regulares AIRScan™
• para validar después de las mejoras y buscar nuevos ahorros potenciales
Consiga la máxima eficiencia de su sistema
de aire comprimido …paso a paso
AIRScan™: la auditoría completa de energía y aire
La identificación de las áreas de mejora se realiza registrando y analizando los parámetros críticos de la red mediante un software es-pecialmente diseñado. Los ahorros potenciales de energía quedan re-flejados en un informe detallado, junto con recomendaciones para mejorar la red de aire comprimido. Las recomendaciones pueden incluir todo o parte de las siguientes solu-ciones: nuevos ajustes de presión, uso de un sistema de control central, actualizaciones, programas Xchan-ge, mejoras de la calidad del aire…
AIRScan™: informes y recomendaciones
El punto de partida para implementar cualquier solución de ahorro energético. AIRScan™ es una solución de auditoría real que permite a los usuarios identifi-car ahorros y mejoras, y que abarca todas las partes de la red de aire comprimi- do: suministro, distribución y demanda.
Para cada necesidad y aplicación de aire comprimido, Atlas Copco ofrece la tecnología más avanzada y más eficiente. Compresores de
pistón 0.5-15 kW
Compresores scroll exentos de aceit 1-22 kW
Compresores de uña exentos de aceite 15-55 kW
Compresores de tornillo con inyección de agua exentos de aceite 30-55 kW
Compresores de tornillo exentos de aceite 55-900 kW
Compresores de tornillo con inyección de aceite 2-500 kW
Compresores centrífugos 500-3500 kW
la más amplia gama bajo un mismo techo
Una selección adecuada ahorra mucha energía
Desarrollo continuo de la tecnología para obtener futuros ahorros Nuestros esfuerzos para desarrollar nuevas tecnologías tienen un solo objetivo: beneficiar a nuestros clientes. A lo largo de los años, Atlas Copco ha trabajado constantemente en cada tecnología para mejorar la eficiencia energética.
El gráfico inferior muestra que, para un caudal dado, existe una tec-nología de compresión definida para un menor consumo de energía.
VARIADAS TÉCNICAS DE COMPRESIÓN PARA UN RESULTADO ÓPTIMO
9
SO
LU
CIO
NE
S IN
DU
ST
RIA
LE
S
Un aire de calidad, adecuado a la demanda de su empresa,
no solo le permite obtener grandes ahorros y
aumentar sus ganancias… sino le proporciona gran tranquilidad
Costo de Propiedad
Inversión
Ahorro de Energía con VSD
MantenimientoEnergía
Ahorra energía cuando la demanda de aire fluctúa
UN AHORRO SIGNIFICATIVO
EN EL COSTO DEL CICLO DE VIDA
Ejemplo típico de la fluctuación cíclica de demanda de aire, donde la tecnología VSD suple eficientemente cada necesidad.
LunesMartesMiércolesJuevesViernesSabadoDomingo
hora
Uso promedio 50%
VSD (Accionamiento de Velocidad Variable)ADAPTA LA ENTREGA DE AIRE A LA DEMANDA MIENTRAS AHORRA ENERÍA
Atlas Copco ofrece la gama más amplia de compresores con VSD inte-grado del mercado. En casi todos los entornos de producción, la demanda de aire fluctúa en función de diversos factores (hora del día, semana o incluso mes). La tecnología VSD refleja la demanda de aire, de modo que las fluctuaciones de demanda ya no representan altos costos energéticos. La tecnología VSD de Atlas Copco es única poseedora, gracias a los controles inteligentes Elektronikon®, de un motor VSD especialmente diseñado que permite el arranque suave, reduciendo así las pérdidas por venteo.
8
¿POR QUÉ UN AIRE DE CALIDAD?
Protegiendo su Producción
TECNOLOGÍA DE ACCIONAMIENTO AIRE DE CALIDAD
VSD y las SECADORAS ATLAS COPCO
Buscando continuamente la innovación y la reducción de costos de los clientes, Atlas Copco introdujo la tecnología VSD (Accionamiento de Velocidad Variable) en 1994. El VSD permite lograr un importante ahorro energético y proteger a la vez, el medio ambiente para las genera-ciones futuras.
La tecnología VSD de Atlas Copco sigue de cerca la demanda de aire ajustando automáticamente la ve-locidad del motor. Esto se traduce en un ahorro de energía de hasta un 35%. El costo del ciclo de vida (LCC) de un compresor pue-de reducirse en una media del 22%. Además, la menor presión del sistema, con el VSD, reduce drásticamente el consumo de ener-gía en toda la producción.
Herramienta de medición y simulación disponible (Mbox) Simula el ahorro energético real en el entorno real
El aire comprimido se satura de humedad y debe ser filtrado y secado en consonancia:
Secadores frigoríficos, ecológicos y eficientesMínimas caídas de presión, intercambiadores de calor de alto rendimiento con separador de agua integrado, refrigerante R410A (sin agotamiento de la capa de ozono, potencial de calentamiento global reducido) de alta eficiencia y ahorro por control de ciclo... El resultado de todos estos elementos puede ser un ahorro energético de hasta un 40% para un secador integrado o independiente, frente a un secador convencional.
Secado del aire sin gasto energéticoEl tambor rotativo, es un tipo de secador de "Calor de compresión"; es un verdadero ejemplo de innovación en la tecnología de secado. El tambor, con desecante incorporado, seca el aire en un lado, mientras el otro se regenera por aire caliente comprimido no saturado. No se necesita energía externa o purga. Junto con unas bajas caídas de pre-sión, se puede lograr un ahorro energético de entre un 5 y un 20% equivalente de la potencia del compresor.
Eficientes secadores de adsorciónLa gama BD (secadores de adsorción) tiene reducidas caídas de pre- sión, un bajo consumo de aire de purga (en un promedio del 2%) y un control de purga mediante higrómetro, lo cual significa un ahorro adicional a caudal reducido. Además, la gestión electrónica permite un mayor ahorro de energía.
El aire comprimido sin tratar contiene humedad, aerosoles y partículas contaminantes que pueden dañar el sistema de aire y deteriorar el producto final. Los costos de mantenimiento resultantes pueden superar con creces los costos de un equipo Quality Air.
10 11
Recupere el valor de la ENERGÍA
hasta en un 100%!
COMPRESORES “CARBON ZERO”
SO
LU
CIO
NE
S IN
DU
ST
RIA
LE
S
RECUPERE EL VALOR DE LA ENERGÍA EN UN 100%… ESA SÍ ES UNA GRAN IDEA!
AHORRE HASTA UN
100%
¿Qué es el TüV?El TÜV, Technischer Überwachungs Verein (Asociación para la Inspección Técnica de Alemania), es un organismo internacional e independiente especializado en evaluar la seguridad y la calidad de la tecnología usada en productos. El TÜV está reconocido en todo el mundo por su independencia, neutralidad,experiencia profesional y estrictas normas.
El TÜV supervisó y certificó la prueba tipo de la gama de compresores Atlas Copco de tornillo exentos de aceite y refrigerados por agua ZR 55-750 con sistemas de recuperación de energía integrados.
El proceso de prueba incluyó la medición en tiempo real de la potencia eléctrica absorbida y de la potencia de salida en forma de agua caliente.
Quedó demostrado que, en las condiciones de diseño específicas de 40°C y una humedad relativa del 70%, podía recuperarse el 100% de la potencia eléctrica absorbida.
Resultado de la prueba
TüV: consumo energético
neto cero
Entrada de energía electricidad
Entrada de aire atmosférico
Salida de aire comprimido
Salida de energía agua caliente
Elemento de baja presión
Refrigerador de aceite
Refrigerador intermedio
Elemento de alta presión
Refrigerador posterior
Aire atmosférico en condiciones de diseño
específicas
Recuperación de energía del 100%
La energía eléctrica utilizada por un compresor se transforma en
calor, que se pierde normalmente en el sistema. El problema reside en recuperar este calor de todos los componentes del compresor:
los elementos de compresión, el refrigerador de aceite, el
refrigerador intermedio y el refrigerador posterior. El exclusivo
sistema de recuperación de energía integrado del compresor
"Carbon Zero" hace circular el agua de refrigeración a través de
todos estos componentes y, como resultado de la transferencia de
calor, se obtiene agua caliente de hasta 90°C en la mayoría de las
condiciones industriales. Esta agua caliente se puede usar para
una gran variedad de procesos y aplicaciones industriales. Sin
embargo, en condiciones de diseño específicas, el compresor "Carbon
Zero" va aún más lejos: ¡Recupera el 100% de
del valor de la potencia eléctrica absorbida!
Aplicaciones de calentamiento de procesos: algunos ejemplos.El agua caliente se utiliza en la industria con fines convencionales, como calefacción y du-chas, sin embargo, las aplicaciones de alto nivel, como el agua caliente de proceso y el vapor de proceso, también requieren grandes cantidades de agua caliente. En lugar de generar agua caliente o vapor con una caldera industrial, el uso del agua caliente del compresor puede reducir drásticamente o incluso eliminar el consumo de combustible para este propósito.
BEBIDAS Y ALIMENTOS Un ejemplo de estas aplicaciones, en esta industria es el uso del agua y el vapor para los diferentes procesos lácteos. El vapor es usado en la pasteurización, hervido, limpieza y esterilización de los recipientes para cocido, secado, etc. de los produc-tos. Así mismo grandes cantidades de agua caliente y vapor son usado en plantas mayores de pasteurizado, siendo requeridos en diferentes pro-cesos continuos, por lo que la re-cuperación de energía proveniente del agua caliente del compresor contribuye a sustanciales ahorros en energía.
PETROQUÍMICA La Industria Química y las refinerías son grandes usuarios del vapor. Algunas de las aplicaciones pueden ser en las ranu- ras termales donde se requiere de un vapor muy caliente, típicamente a 40 bar. Los procesos de recalentamiento y remoción emplean como medio vapo-res súper calientes de presión a 10 bar. La búsqueda de calor y otras aplica-ciones requieren de vapor de baja presión a 2 bar. En algunos procesos, una buena cantidad de esta agua caliente es recuperada después que el vapor se condensa. Agua Caliente de los compresores es usada como agua adicional para cubrir las pérdidas.
FARMACÉUTICA Grandes cantidades de vapor son usadas en esta industria y en sus diferentes procesos de manufactura: Tales co-mo en temperaturas controladas de fermentación, procesos de secado, esterilización, etc; el método de lim-pieza CIP (Clean in Place), el método de contacto directo de esterilización en biorreactores SIP (Sterilization in Place) y el de fermentadores y las barreras contra las bacterias, donde el vapor es comúnmente empleado. La energía recuperada del compre-sor Atlas Copco contribuye a dismi-nuir los costos de producción.
TEXTIL El proceso de tintes en telas usa considerables volúmenes de agua caliente, generalmente en-tre 80º a 90º C. El sistema de Re-cuperación de Energía de los com-presores Atlas Copco puede ofrecer de forma directa esta agua caliente al proceso. Para el hilado y tratamiento de la fibra el vapor es usado en el calentamiento y colocación de la fibra hechas por el hombre de forma que puedan adquirir mayor estabilidad dimensional, aumentar su volumen y arruga y resistir a la temperatura.
PULPA DE PAPEL Volúmenes significativos de aire comprimido son usados en la industria de la pulpa de madera y el papel. Vastas cantidades de vapor son usados en su proceso industrial. Una aplicación típica es en el decolorado, conglomerado en las máquinas de pulpa y Blas liquor.
ELECTRÓNICA El vapor es usado para la humidificación debido a que es limpio e inherentemente estéril. Es práctica común, que el ambiente limpio de los cuartos usa-dos para el ensamblaje electrónico, fabricación de chips y la industria farmacéutica, se use el vapor. A me-dida que este es usado como parte del proceso, se requiere de un con-tinuo abastecimiento de agua. El agua caliente del compresor puede precalentar este abastecimiento de agua y consecuentemente reducir el consumo de energía que se necesita para hervirla.
CALDERAS DE VAPOR Vapor super calentado, típicamente a 40 bar, en esta industria, es usado para aplicaciones tipo, tales como turbinas de vapor. Estas turbinas son usadas como principal fuerza motriz en la generación de poder. El precalentado en calentadoras de agua, reducen el consumo de combustible resultando en grandes ahorros de energía y costo.
APLICACIONES DE ALTO NIVEL (uso continuo - máxima utilización)
Unidad de Control de
Recuperación Energía Duchas
Calefacción Ambiental
Entrada del Agua
Salida del Agua a 70º- 90º C
Aire Comprimido
Unidad de Control de
Recuperación Energía
Entrada del Agua
Salida del Agua a 70º- 90º C
Aire Comprimido
Unidad de Control de
Recuperación Energía
Entrada del Agua
Salida del Agua a 70º- 90º C
Aire Comprimido
Cal
dera
APLICACIONES DE BAJO NIVEL (uso irregular y estacional - baja utilización)
La mayoría de las industrias pueden usar el agua caliente para calefacción de ambientes, para duchas y otras aplicaciones.
u Proceso de Calentamiento: Agua CalienteMuchos procesos industriales requieren de agua caliente entre 70 y 90 C. El sistema de Recu-peración de Energía es capaz de una entrega continua de agua caliente a 90 por proceso. Siendo tal el caso, un calentador o caldera ya no es requerido. Esto representa un ahorro sustancial en inversiones y en combustible.
v Proceso de Calentamiento: VaporMuchos procesos industriales requieren de vapor a diferentes temperaturas y presiones. En esos casos, el agua hirviendo producida pasa por una caldera para así generar vapor. El resultado es un considerable ahorro de combustible para el calentamiento.
Vapor
12
Un diseño inteligente que compensa
Nuestras unidades están diseñadas con un enfoque específico en el
transporte. Esto garantiza un ahorro de energía, un ahorro de tiempo,
mayor eficiencia y sencillez de uso.
HardHat™ para compresores y
generadoresOfrecemos la carrocería ligera
HardHat™ tanto para compresores como para generadores. La carrocería HardHat™ está
fabricada de LMDPE reciclable; está estabilizada contra rayos
ultravioleta y no contiene antioxidantes de larga duración.
La robusta carrocería conserva su aspecto en todas las condiciones y
no es necesario sustituir ninguna de sus piezas, lo que asegura un mayor
valor residual.
En 2006, la gama de compresores transportables HardHat™ de
Atlas Copco fue distinguida con el reconocido galardón
Red Dot Award por su destacado diseño.
SO
LU
CIO
NE
S IN
DU
ST
RIA
LE
S
COnTROL LOCAL COnTROL CEnTRAL
Presión media
Banda de Presión en Cascada
Presión Mínima Requerida
Pres
ión
de la
red
Altos Costos Bajos CostosTiempo
Comp 1
Comp 2
Comp 3
Comp 4
Hace que todas las piezas del rompecabezas encajen
AIROptimizer™ gestiona la eficiencia energética de su sala de compresoresNuestros servicios AIROptimizerTM le permiten optimizar su instalación de aire comprimido de la forma más eficaz. Requiere unos costos de inversión mínimos y proporciona ahorros continuos de energía. Incluye el hardware y software, todos los costos de mantenimiento, y un AIRScan™ anual (auditoria del sistema de aire comprimido). Muchos clientes descubrirán que los ahorros superan los costos de mantenimiento anteriores.
Más mejoras del Sistema para usted• kits de modificación disponibles
para actualizar las unidades que tienen controladores antiguos con los nuevos controladores energéticamente eficientes
• recomendaciones de instalación de depósitos adicionales para evitar fluctuaciones de aire
• AIRnet™, un sistema de tuberías de aire anticorrosión que elimina el riesgo de fugas
• contratos de servicios para mantener la máquina en unas condiciones de funcionamiento óptimas y reducir la pérdida de energía
• además… ¡También ofrecemos estos servicios para unidades de otras marcas y los incluimos en la sala de compresores!
Más ahorros con equipamiento integradoEl concepto WorkPlace de Atlas Copco garantiza ahorros adicionales, gracias a su equipamiento integrado, todo controlado por el Elektronikon® del compresor.
La optimización del sistema completo implica varias propuestas y soluciones para reducir las necesidades de aire y energía. Con nuestros extensos conocimientos en aire comprimido, nuestros especialistas en energía ofrecerán al cliente la mejor solución disponible para reducir sus necesidades de aire y energía.
Conforme se implementen estas soluciones, permaneceremos al lado de cada cliente como proveedor de servicios exclusivo, ayudándole y aconsejándole lo mejor para obtener los máximos ahorros de aire y energía.
Las soluciones disponibles pueden oscilar desde el suministro de un simple controlador central para reducir el consumo de energía hasta un paquete completo de servicios, incluyendo el seguimiento y las comprobaciones posteriores a la implementación para garantizar que las soluciones ofrezcan los resultados buscados.
OPTIMIZACIÓN DEL SISTEMA
Reduzca el consumo de combustible¡Ahorros energéticos para el mundo y para su bolsillo! FuelXpert™ es una opción en todas las unidades do- tadas de motores con gestión electrónica. Si todos los compresores Atlas Copco dotados de motores con gestión electrónica se vendieran con FuelXpert™, ahorraríamos más de 150 millones de litros de gasoil al año. Eso es suficiente para viajar: 46.875 veces la vuelta al mundo, 2.435 veces ida y vuelta a la luna, hasta 16 veces ida y vuelta a Marte!
Industrias claves como la de la construcción, el gas, el petróleo o
empresas energéticas, necesitan fuentes
de energía versátiles y ecológicas,
adecuadas para sus desplazamientos
frecuentes y sus duras condiciones operativas.
¡FuelXpert™ puede ahorrar hasta un 10% de combustible!En 2005, Atlas Copco lanzó una nueva solución denominada FuelXpert™. Este sistema regula inteligentemente la velocidad del motor y la entrada de aire para optimizar el consumo de combustible.
Esta innovación garantiza que los compresores Atlas Copco ofrezcan una mejora económica de aprox. un 10%, comparado con otros compresores a carga
parcial. Otra ventaja del nuevo sistema Atlas Copco es que permite el arranque de la unidad en climas fríos ya que el compresor puede ponerse en marcha con la válvula de aspiración cerrada y abrirla cuando exista demanda de aire.
Consumo de combustible unidades de 25 bar
Con
sum
o de
com
bust
ible
kg/
hora
FAD (l/s)
Sin FuelXpertCon FuelXpert
Optimize su inversión,
protegiendo sus beneficios y cuidando el
planeta
SO
LU
CIO
NE
S IN
DU
ST
RIA
LE
S
13
Los sistemas ES racionalizan la presiónAtlas Copco desarrolló una gama de controladores ES para optimizar las insta-laciones de múltiples compresores, en muchos casos, con múltiples tecnologías. Como la mayoría de esas tecnologías tienen su propio rango óptimo de funcionamiento, los controladores mantienen todas las máquinas trabajando en su “punto óptimo”. Así se ahorra mucha energía y se reduce la banda de presión de la instalación, de modo que los compresores no desarrollen más presión de la que necesita el proceso. Por cada reducción de 1 bar de presión en un sistema de 7-8 bar(e), el consumo de energía disminuirá en un 7%.
15
Reduzca el ruidoTanto para compresores como generadores, cumplimos con creces las directivas sobre ruido en exteriores. Hemos conseguido una reducción del ruido del 50% en 3 generaciones de compresores.
Porque nos preocupamos por los usuarios finales y el medio ambiente.
Reduzca las emisiones de escape
Atlas Copco ha reducido las emisiones de escape en un 99% respecto de 1971. Las directivas sobre emisiones de CO
2 y NO
X
serán cada vez más rigurosas. Atlas Copco sigue innovando para hacer
frente a los retos de la próxima década.
Bandeja Recolectora de Líquidos (refrigerantes,
lubricantes, etc.)Atlas Copco ofrece una bandeja
recolectora en sus equipos transportables, que permite reducir
el riesgo de que el combustible, el refrigerante o el aceite, contaminen
el medio ambiente.
El generador QAC 500-750-1000 es excepcional...Gracias a la refrigeración de
velocidad variable, Atlas Copco logra unos niveles excepcionales
de consumo de combustible.
Perforación de pozos geotérmicos
La energía geotérmica será crucial en el futuro. La perforación de
pozos geotérmicos se puede realizar de forma eficaz con
martillos y compresores Atlas Copco. Esto contribuye a unas viviendas y una forma de vida
sostenibles.
Aire respirable para chorreado abrasivo
(Sand Blasting)En muchas ocasiones, se utiliza
un equipo independiente para suministrar aire respirable a los
operarios del Sand Blasting o, de otro modo, deben respirar aire que aún contiene partículas de aceite y
gas de escape.
DrillAirTM, mejor que cualquier alternativaCon la nueva gama DrillAir™ en combinación con Drill AirXpert conseguimos mayores ahorros de energía para nuestros clientes. El nuevo DrillAirXpert es un método que
permite la regulación variable del sistema del compresor transportable. El ahorro de combustible está integrado en la técnica
DrillAirXpert, que controla la velocidad del motor en relación con la de-manda de aire. Este nuevo mecanismo nos permite tener una regulación de
presión y caudal.
Una gama de martillos perforadores Secoroc han sido certificados para un uso de 35 Bar/ 510 psi: 3” a 6” martillos DTH. Estos martillos representan lo último en tecnología en el mercado hoy en día, ofreciendo mayor productividad y confiabili-dad en la hora de perforar afondo.
El nuevo compresor DrillAir™ 35bar/510 psi es parte del reciente lanzamiento de la gama DrillAir™, la cual provee el uso de mayores volúmenes de aire a la presión mas alta disponible en el mercado de los compresores transportables.
También introduce el novedoso sistema de regulación variable DrillAirXpert, dán-dole a usted un fácil e independiente control sobre la presión de salida y el flujo de aire. Permitiéndole así controlar que su producción de aire se ajuste a sus requerimientos de perforación. Esto no solo le permite perforar hoyos mas profundos y anchos, a una rata de perforación mas rápida, sino obtener un mayor rendimiento y productividad de su inversión
…detrás de todo gran martillo hay un gran compresor!
Reduzca el costo de propiedadClass-1-Air Con nuestra nueva gama Class 1 Air, queremos mantener en perfecto estado las herramientas de nuestros clientes.
HardHat™La carrocería HardHat™ de Atlas Copco está diseñada para eliminar los problemas de corrosión propios de las carrocerías metálicas.
Oiltronix™
Costø de servicio y valor de reventa y reciclabilidadAtlas Copco tiene en cuenta estos factores a la hora de diseñar nuevos equipos, siempre.
SO
LU
CIO
NE
S T
RA
NS
PO
RT
TA
BL
ES
GENERADORES
Atlas Copco ha sido consciente siempre de que los compresores son sumamente sensibles a la condensación del aire com-primido. Sabemos, por ejemplo, que sólo un 1% de agua en el aceite reduce la vida útil de los rodamientos en un 40%. El sistema de control electrónico de tem-peratura del aceite prolonga la vida de los elementos de compresión, de los componen-tes del compresor, del aceite y del separador de aceite. Además, y no menos importante, reduce la temperatura media del aceite, evita el sobrecalentamiento y mejora la seguridad.
17
PO
ST
-VE
NT
A
1. AIRConnect™ Notification
AirConnectTM Notification es el nombre del servicio de monitoreo que envía mensajes SMS y/o E-MAIL a uno o más teléfonos móviles y PC’s predefinidos, con eventos (fallos, alarmas, servicio) sobre el estado del equipo monitorizado.
Para monitorear un compresor-secador, sólo se requiere un AIRcontact Box, el cual es básicamente un dispositivo capaz de enviar mensajes SMS a través de un módem integrado. El software necesario para esta aplicación se denomina AirConnectTM notification.
En caso de que se requiera monitorear más de un compresor, se utiliza el mis-mo AIRcontact Box y un ComBox E. El software necesario para esta aplicación se denomina AirConnectTM notification Multi.
2. AIRConnect™ Visualization
AirConnectTM Visualization es el servicio de monitoreo que permite consultar los datos del compresor-secador a través de páginas Web determinadas. Al mismo tiempo, puede enviar mensajes SMS a uno o más teléfonos móviles predefinidos y/o puede enviar mensajes de correo electrónico con información de fallos, alarmas y/o servicio del equipo monitorizado. Es decir que adiciona visualización en tiempo real al AirConnectTM notification.
AirConnectTM Visualization puede monitorear continuamente todos los contro-ladores Mk IV conectados a una red CAn, incluidos los controladores centrales del tipo ES 6, ES 8 y ES 130. Se pueden monitorear mediciones locales adicionales usando ca- jas de expansión Mk IV adicionales. Todos los eventos especiales como: servicio, para- da, entre otros, se ven y mantienen en un archivo de historial y los datos medidos pueden registrarse periódicamente en una tarjeta Compact Flash para su posterior análisis. Con la Visualización AirConnectTM usted puede saber exactamente que pasa en su sistema de aire comprimido de hasta 8 maquinas en tiempo real, sin mo- verse de su escritorio.
AIRCONNECT: EL SISTEMA MÁS AVANZADO EN SUPERVISIÓN REMOTA
En el entorno de producción actual la reducción de costos, el aumento en la
eficacia y la garantía en la operación continua de los procesos son puntos
claves para la competitividad, hoy en día no solo es importante tener
un buen compresor, también es fundamental contar con un dispositivo
de control de la instalación que esté preparado para intervenir en
cualquier momento antes de que un pequeño fallo se convierta en un gran
problema.
AirConnectTM, es la solución ideal para supervisar, medir y manejar su
sistema completo de aire comprimido en tiempo real, desde cualquier lugar y a cualquier hora. Este servicio enlaza
los compresores con un dispositivo de monitoreo sofisticado y altamente automatizado a través de la Internet,
las 24 horas del día, los 7 días de la semana. AirConnectTM le ofrece
una mayor disponibilidad y fiabilidad su sistema de aire, usted puede obtener
el servicio correcto en el intervalo adecuado.
Ventajas del monitoreo y control AIRConnect™
Detección, notificación y diagnostico remoto y anticipado de problemas en los equipos de forma rápida y confiable.Visualización del sistema de aire comprimido en tiempo real desde cualquier lugar y a cualquier hora.Basado en el análisis cuidadoso, informes regulares y datos de tendencia del funcionamiento del sistema de aire, son estudiados para identificar posibles mejoras, que buscan optimizar y reducir gastos.
Tiempos de respuesta optimizado.Mantenimiento preventivo justo y a tiempo.
AirConnect TM, es la solución ideal para supervisar, medir y manejar su sistema completo
de aire comprimido.
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
Ruta Inteligente
SMS
E-mailEvento
notificación AirContactAirContact en operación
Caja operadora virtual AIRcontactAirConnect™ notificación Multi
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
SMS
notificación del Evento vía PC
Caja operadora virtual Visualización AirConnect
AirContact operando
Acceso remoto por discado
Visualización en tiempo realOpcionla
Estándar
Tendencia básica & logging
Existen cuatro opciones… Usted elije la que mejor se ajuste a sus necesidades
…Continua
18 19
¡Refrescante!
3. AIRConnect™ – Analysis Este sistema de monitoreo, integra AirConnectTM Notification y AirConnectTMVisualization, y adicionalmente muestra gráficos detallados de funcionamiento de las maquinas, con actualizaciones automáticas del mismo.
AirConnectTM Analysis.- Analiza el comporta-miento del sistema de hasta 30 máquinas; buscando, identificando y aplicando acciones que determinan la disminución en los costos de energía.
NOTA: Se requiere de un ES130 o un Connect Box, el AirConnectTM y el Analysis Software para esta aplicación.
4. AIRConnect™ – Supervisión 24 horas Este sistema, denominado por Atlas Copco como Supervisión 24/7, se caracteriza por el control, supervisión y respuesta de
Atlas Copco durante las 24 horas, los 7 días de la semana. Asegurando gastos mínimos en las intervenciones de los equipos, así como el reconocimiento remoto e inmediato del problema y respuesta rápida a los requerimientos.
La planificación del mantenimiento se realiza
de forma activa y eficiente, además, con los informes y datos en tiempo real, se
reducen las paradas no programadas en la planta.
La notificación de eventos, visualización en tiempo
real, análisis completo del funcionamiento del
sistema de aire, sumado a la supervisión y respuesta
inmediata, hacen de este paquete de monitoreo, una solución que lo cubre todo.
El sistema contempla la utilización de un ES130 o una Connect Box a la par
con el AirConnectTM Supervision 24 Software.
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
SMS
Data & Evento Ruta Inteligente
Internet
Internet
Internet
Almacenamiento de datos
Análisis Detallado
Aproximación Tiempo Real de Visualización
Internet, GSM o Caja de conexión Analógica
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
Cliente
Distribuidor
Atlas Copco
SMS
Data & Evento Ruta Inteligente
Internet
Internet
Internet
Cliente
Cliente
Análisis Detallado
Aproximación Tiempo Real de Visualización
Internet, GSM o Caja de conexión Analógica
Almacenamiento de datos
EMBOTELLADORAS UNIDAS
Industrias LácteasTONI
Con sus mas de 31 años de experiencia, las Industrias Lácteas Toni, S.A. han sido
pioneras en la introducción de alimentos de calidad en yogures, gelatinas y bebidas.
Ella nace bajo la dirección y tecnología de la empresa Toni de Suiza, la primera planta en procesar yogurt de forma indus-trial en el Ecuador (ya que anteriormente eran fabricados y comercializados de forma casera, en los famosos puestos de “yogurt y pan de yuca”).
Industrias Lácteas Toni ha sido precursora en muchas áreas de la industria alimenticia: en 1980 Sale al mercado la primera producción de Toni Yogurt. En 1981 Nace Gelatoni, la gelatina de origen vegetal, lista para comer y que no requiere refrigeración. Única existente en el mercado ecuatoriano y latinoamericano, hasta la presente fecha! En 1982 se lanza Toni Yogurt con trozos de frutas. En 1986 sale al mercado el más rico dulce de leche: El Manjar. Luego en 1987 introducimos al mercado el líder absoluto hasta la presente fecha: Queso Crema Toni. 1991 Toni Mix, se convierte en el dúo novedoso: el tradicional yogurt Toni (en todos sus sabores), acompañado de cereal; listos para combinar. 1992, en este año firmamos un convenio con Marbo Inc. de Chicago (USA) para la elaboración y distribución exclusiva en el Ecuador de Tampico Citrus Punch, que resultó un éxito en el segmento de jugos. Ese mismo año, lanzamos nuestra famosa Leche esterilizada Toni Larga Vida. En 1993 Un nuevo producto se incorporó a la familia de Toni Yogurt: Toni Yogurt Bebible.
…continua
¡Saaaaborque nutre!
Embotelladoras Unidas SRL nace un 27 de febrero de 1970, para esos momentos poseía una planta embotelladora de bebidas carbonatadas, sin alcohol, en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra.
El 07 de agosto de 1998 expande su producción instalando su segunda planta embotelladora en la ciudad de El Alto, La Paz, lo hace con la intención de atender la demanda del mercado occidental de Bolivia.
En Embotelladoras Unidas SRL, nuestra misión es la de crear estrategias de valor, estrategias que nos permitan crecer refrescando a nuestra gente todos los días e inspirando alegría y optimismo a través de nuestras marcas y acciones.
Actualmente, la empresa cuenta con dos marcas propias; Mendoci-na y Soda Real y la franquicia de la marca Alemana Sinalco. En su planta de la ciudad Santa Cruz de la Sierra el uso del aire compri-mido, resulta fundamental para sus diferentes y delicados procesos de producción. De él dependen una serie de operaciones, que requiere que su flujo sea seguro y confiable. Ante estas exigencias los ingenieros de la planta han realizado nuevas mejoras, que inclu-yen la adecuación de las instalaciones, el incluir mejoras tecnoló-gicas y buscar proveedores no solo de reconocida marca, sino confiables, con respaldo local y atención directa.
En la actualidad la planta cuenta con un compresor Atlas Copco modelo GA45FF, con secador incorporado, de bajo consu-mo energético y de muy fácil manteni-miento. Con él, no solo se implementa una tecnología de punta en la planta, sino que se incrementa la calidad del producto final, contribuyendo a llevar a la mesa del boliviano una bebida óptima.
Atla
s C
op
co
en
Bo
livia
Atla
s C
op
co
en
el E
cu
ad
or
Si desea tener mas detalles sobre los temas aquí tratados favor contactar a su representante Atlas Copco mas cercano.
20
ifis; certificado que permite posicionarse como empresa líder en la exportación de una harina de pescado que cumple con las mas estrictas y exigentes normas del mercado internacional.
El aire comprimido es usado en impor-tantes operaciones dentro de la Planta, para la transformación de la anchoveta en harina y aceite de pescado, así como en un producto 100% exportable. Por ello, los ingenieros de PESQUERA ALEJAnDRÍA S.A.C. eligieron la marca Atlas Copco para proveerles de un aire de calidad y darles la
tranquilidad de contar con esta fuente de energía, cuando y donde se requiera. Así mismo, tomaron en cuenta el respaldo y la atención directa en el país que solo el fabricante puede dar.
La visión de PESQUERA ALEJAnDRÍA S.A.C. es “Ser co-nocida como la empresa mas destacada por la calidad de sus productos, su ética comercial y su constante mejoramiento, para lo cual Pesquera Alejandría S.A.C. utiliza técnicas, pro-cedimientos, controles de calidad, mano de obra calificada y un equipo administrativo y comercial, cuya versatilidad y ejecución, posicione a la empresa como líder del mercado.” Atlas Copco se siente orgullosa de formar parte de este proceso de modernización, con equipos de ultima tecnología, certificando una vez mas que estamos… “comprometidos a una productividad superior mediante la interacción y la innovación”.
Atla
s C
op
co
en
el P
erú
Con sus más de 25 años de faenar en los mares peruanos, la empresa PESQUERA ALEJAnDRÍA S.A.C. es una de las compañías pesqueras más exitosas del Perú.
Constituyéndose como empresa en el año 1984, con su primera embarcación el E/P Guilimar (con una capacidad de 180 t.m.), hoy en día, gracias al esfuerzo de sus accionistas y trabajadores, cuenta con 6 embarcaciones industriales cuya capacidad de bodega es de 2,200 t.m..
En el año 2005, PESQUERA ALEJAnDRÍA S.A.C. adquiere una fabrica de harina de pescado de secado a vapor de 40t/h, en Tambo de Mora, frente a una de las mejores zonas de pesca del litoral peruano. Fue también en esta operación que se integró al negocio una flota anchovetera, con la que PESQUERA ALEJAnDRÍA S.A.C. ha logrado ob-tener el mejor rendimiento pesquero en esta zona.
Como consecuencia de todas estas inversiones, la empresa inicia un dinámico programa de reingeniería para adaptar las ultimas tecnologías a sus procesos, a fin de optimizar su planta y la producción de harina de pescado… en las que tuvo que tomar en cuenta el factor corrosivo de las condiciones ambientales de la costa, por lo que se vió en la necesidad de hacer una considerable inversión, solo en aceros inoxidables.
Conciente de sus obligaciones PESQUERA ALEJAnDRÍA S.A.C. es una empresa orientada a utilizar de manera res-ponsable, los recursos pesqueros para producir y proveer un alimento de optima calidad a sus clientes, utilizando tecnología de punta, con personal competente y en armonía con el medio ambiente. Actualmente la empresa cuenta con la certificación
PESQUERA ALEJANDRIA S.A.C.
Diferentes frentes de la fabrica de harina de pescado PESQUERA ALEJAnDRIA
PESCA DE LA
ANCHOVETA
Faenando en alta mar
En la gráfica, de izquierda a derecha, junto a al compresor
GA 22 están la Ing. Miryam Ríos,
Especialista de Producto de Atlas
Copco Peruana, acompañando al Superintendente
de Planta de, Pesquera Alejandría,
Ing. Roberto Ortiz.
En 1996 Industrias Lácteas Toni introduce la innovadora tecnológica del Lactobacillus GG en toda la línea de yogurts Toni. El Lactobacillus GG es un organismo 100% natural que produce un efecto barrera en el estómago e intestino contra las enfermedades más comunes. Se lo conoce como uno de los avances más esperanzadores en la lucha por el bienestar y calidad de vida y posee más de 400 estudios a nivel internacional que ratifican su beneficio… y lo tenemos en nuestros productos, sin que ello altere nuestra consistencia, sabor, color o aroma! Para ello contamos con la licencia de Valio Internacional de Finlandia, quien es quien nos provee el Lactobacillus GG.
En 1998 se lanza Yogurtmet, el yogurt natural con mermelada de frutas en el fondo con sabores de: Mora, Fresa, y Manjar, así como se introducen dos sabores nuevos en la familia de Tampico: toronja y durazno. 1999 Industrias Lácteas Toni lanza un producto dedicado a los niños, Tonito. Yogurt para niños, más dulce que contiene hierro y vitaminas; viene en 3 deliciosos sabores: Mora, tuttifrutti y fresa. Otra línea infantil es Cubicubos, la mejor opción de diversión con sabor. Cubos para armar, rellenos de Gelatoni y yogurt. 2000 Pensando en los pequeñitos del hogar, aparece Tubiño, en presentación de 65cc. de yogurt y de frutas, llenos de vitaminas y LGG. 2001 Se relanzó Yogurt TONI Light como Yogurt TONI Diet, el conocido yogurt Light, pasa a ser Diet, con 0 grasa, 0 azúcar y endulzado con Splenda. Nueva Leche UHT en funda, pasteurizada y procesada bajo el proceso de UHT donde la leche se la calienta a alta temperatura; eliminando todo tipo de bacterias. 2002 Aparece Avena esterilizada y producida con la receta original de las abuelitas, presentada en envase UHT. Se lanza el nuevo Tampico Mora, aumentando un sabor a la familia de Tampico. Toni lanza PRO-fit, su nueva bebida hidratante, única con vitaminas, una nueva presentación de Tampico vaso citrus punch de 343 cc. y también lanza Toni Mix Vainilla con cereal y arroz crocante. 2003 Se aumenta la presentación de 350 cc. a la familia de PRO-fit. En los años 2006 - 2007 – 2008 se desarrollaron nuevo productos, tales como los Jugos Jambo en variados sabores. Tambien se introdujo la Avena Con Leche, Avena con Naranjilla (Casera) y la leche UHT en todas su variedades incluidas las
leches especiales como Deslactosada, Omega 3, Benecol, Leche Fortificada con Vitaminas y con adicional de Hierro para huesos sanos; todos ellos envasados por Tetra Pak. También lanzamos los Té en sus varios sabores y en sus distintas funcionalidades tales como Adelgázate, Energízate, Relájate. Otro lanzamiento durante el 2008 fue Yogurt Vivaly con
tres ingredientes extras dependiendo de su funcionalidad, tenemos, cuida tu piel, crecer y digestión.
… Y en todos los procesos para producir tan importantes y delicados productos interviene el aire comprimido. La mayoría de los equipos (envasadoras, válvulas, pistones, actuadores, etc.) trabajan con esta fuente de energía, lo que la hace de vital importancia para el correcto desempeño de la planta. Por tal motivo Industrias Lácteas Toni, S.A. se dio a la tarea de buscar una marca de prestigio internacional, con experiencia en esta área industrial y sobre todo que contase con una representación local que pudiese proveerle del respaldo y atención directa y local que demandan tan importantes procesos.
En la actualidad Industrias Lácteas Toni, S.A. cuenta con dos compresores Atlas Copco modelos GA 55 FF y GA 55 VSD FF el cual se adapta, con su VSD (sistema de velocidad variable), a los fluctuantes demandas de aire requeridas por la planta. Así mismo cuenta con el respaldo directo de la empresa EMCOVELE, representante exclusivo de Atlas Copco para el Ecuador en equipos industriales.
Consumo de las viejas unidades
compresoras antes del 27 de Enero
Consumo de las nuevas unidades compresoras (Atlas Copco ZT315) después del 27 de Enero
AIRE COMPRIMIDO - COnSUMO DE EnERGÍA ELECTRICA
TÍTU
LO D
EL E
JE
GM Colmotores, es una de las empresas más gran-des del país con 53 años de historia, ensambla 45 versiones de vehículos en 12 plataformas diferentes, ocupando el primer lugar dentro de la historia automotriz colombiana desde hace 24 años. La ensambladora tiene la misión de ofrecer los mejores productos y servicios con un alto enfoque en el cliente en donde cada una de sus necesidades es cubierta con el respaldo de su marca CHEVROLET presen-te en diferentes líneas de transporte automor vehículos, Suvs (Sport Utility Vehicles), camionetas y Comerciales y en la Red de Concesionarios más especializada y amplia de Colombia.
Esta empresa está focalizada en la obtención de la máxi-ma productividad, con los más altos estándares de calidad, de ahí su esfuerzo por buscar ahorros que conlleven a una disminución de los costos de producción y en consecuencia, a unos productos competitivos. “El sistema de generación de aire comprimido es el pulmón de la compañía, dado que el 100% de nuestros procesos tienen la necesidad de utilizar aire comprimido” afirma el Ing. James Hernández, encarga-do del Área de Mantenimiento de GM Colmotores.
“Desde hace varios años hemos venido automatizando nuestros procesos, mejorando la tecnología, liderando así el mercado automotor, asi como los procesos de calidad y ambientales, una muestra de esto es la importante reduc- ción que hemos obtenido en los servicios públicos. G.M
realizó varios estudios con el fín de identificar oportunida- des de mejora y uno de estos estudios se enfocó en revisar el consumo de aire comprimido en la operación de ensam-ble de vehículos. En estos estudios se logró identificar que los equipos que se estaban utilizando para la generación de aire comprimido no evidenciaban opciones de mejora en el consumo de aire, puesto que eran compresores centrífu-gos de carga fija y esto no contribuía con la reducción del consumo de energía eléctrica. Nos pusimos en la tarea de investigar otras opciones tecnológicas, encontrando en el mercado equipos que hacían estás funciones y además tenían la opción de un variador de frecuencia integrado. GM Colmotores encontró grandes oportunidades para ahorrar energía eléctrica y agua en estos equipos. Dentro de las diferentes opciones encontramos la marca Atlas Copco como líder en estas soluciones ¡y el cambio tecnológico se logró!, nos cambiamos a compresores de tornillo con velocidad variable Atlas Copco y los ahorros se empezarón a ver en corto tiempo” afirma el Ing. James Hernández.
GM adquirió para ese entonces dos compresores de tor-nillo de dos etapas exentos de aceite modelo ZR 315 VSD y dos unidades secadoras de adsorción MD 800 Marca ATLAS COPCO, el montaje e instalación fueron contratados con el departamento de servicio de Atlas Copco Colombia Ltda. La decisión de inversión refleja que una empresa só-lida, que tiene claros sus objetivos de productividad, no debe flaquear a pesar de la crisis económica actual, esta es una
General Motors Colmotores una actitud ejemplar para la industria colombiana
Atlas Copco en Colombia
Atlas Copco en Venezuela
Rectificación “AIRE PARA LA VIDA”En el articulo AIRE PARA LA VIDA publicado en la edición No. 58, sección Atlas Copco en Colombia, Pág. 14 de la revista AIRE COMPR M DO afirmamos que los productos habian sido avalados por AGA FANO y PRAXA R, lo que se pretendia decir era que estas empresas ya han distribuido los productos Beacon Medaes en el mercado Colombiano. Debido a que el texto no fue lo suficientemente explicito y pudo haber generado confusiones, presentamos disculpas a nuestros clientes AGA Y PRAXAIR.
actitud ejemplar para la industria colombiana. “La crisis actual la vemos como una oportunidad” replica el Ing. Hernández.
“Gracias a la gran flexibilidad en la programación de estos equipos hemos podido ajustarlos a las ne-cesidades de la operación tanto en días productivos como no pro-ductivos, permitiéndonos tener un mejor desempeño y por supuesto un gran ahorro en el servicio de ener-gía eléctrica. Como Pueden ver en los gráficos se pasó de consumir en día productivo 450 Kwh promedio a 360 Kwh y 150 Kwh en horario no productivo. Actualmente este consu-mo sigue bajando, además el acuer- do de servicio con la división de posventa de Atlas Copco Colombia, garantiza una disminución de los cos-tos fijos operativos y proyecta unos costos de mantenimiento bajos a largo plazo; lo anterior siempre respal-dando la excelencia de la calidad de nuestros procesos” agregó el Ing. Hernández.
“Cuando pensamos en compresores Atlas Copco con variador de veloci-dad integrado, estamos pensando en ahorros significativos en el consumo de energía eléctrica, estamos siendo amigables con nuestro medio ambiente y estamos siendo más productivos al reducir los costos operativos” concluye el Ing. James Hernández.
Gracias a las mediciones permanentes que realiza GM Colmotores co-mo medida de control, comprobaron en poco tiempo la eficiencia ener- gética de los equipos Atlas Copco y ahora están vivenciando el cumpli-miento a nuestro compromiso de “mejorar la productividad de nuestros clientes a través de la interacción y la innovación”.
PUnTO DE InICIO DE LA PRESIÓn DEL AIRE COMPRIMIDO
Lune
s
Mar
tes
Mié
rcol
es
Juev
es
Vier
nes
Sába
do
Dom
ingo
Los compresores Atlas Copco 315 VSD permiten establecer dos puntos de inicio. Ellos permiten ser programados día a día, por lo que podemos establecer un punto de inicio durante las horas de trabajo y el otro para las horas no laborables: SP 1= 87 psi SP 2= 80 psi
(14.5 PSI= 1 Bar) reduciendo el consumo de energía eléctrica en un 7%
InSTALACIÓn DEL nUEVO COMPRESOR
“El sistema de generación de ai-re comprimido es el pulmón de la compañía, dado que el 100% de nuestros procesos tienen la nece-sidad de utilizar aire comprimido” Ing. James Hernández.
De izquierda a derecha. 1ra gráfica: Sala de Compresores de GM Colmotores en Bogotá, donde aparecen -de izquierda a derecha- el Ing. James Hernández, encargado del Área de Mantenimiento de GM Colmotores y nuestro representante de ventas Jaime Jiménez junto a las 2 unidades compresoras de tornillo, modelos ZT 315 VSD. En la 2da gráfica de izquierda a derecha el Sr. Jaime Jiménez, junto al Ing. Hernández al lado de una de las unidades compreresoras. 3ra. gráfica Una de las tantas aplicaciones del aire comprimimido dentro de la Planta de GM Colmotores.
…en el sendero hacia la calidad total! La organización Atlas Copco en Venezuela
obtiene su certificado ISO 9001 : 2008En su permanente búsqueda por lograr la excelencia, Atlas Copco Venezuela, S.A. obtuvo la certificación ISO 9001:2008, de la empresa calificadora FOnDO-nORMA en su línea COMERZALIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS DENTRO DE LAS ÁREAS DE AIRE COMPRIMIDO, CONTRUCCIÓN Y MINERÍA, HERRA-MIENTAS NEUMÁTICAS PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL. SERVICIO DE POSVENTA, para toda su organización en el país. Tal certificación vino acompañada del certificado internacional IQnet de la Comunidad Europea.
Dicho logro viene a ratificar una vez más el interés y empeño puesto por la empresa en ofrecer a sus clientes y relacionados una infraestructura de servicio directo y respaldo local, como ningún otro proveedor de aire comprimido en el país. Brindando de esta forma un servicio cada vez mas óptimo y acorde con las exigencias
nacionales e internacionales, dando así la seguridad, calidad y confiabilidad que demanda el cliente a la
hora de adquirir un equipo, un repuesto o un servicio Atlas Copco.
Este logro es muestra del esfuerzo y dedica-ción puesto por todo el personal de Atlas Copco
Venezuela, en la implantación de su Sistema de Gestión de Calidad para poder así mejorar los
procesos internos y trabajar de manera más eficien-te, para satisfacer las necesidades de nuestros clien-
tes. Los resultados obtenidos de la auditoria dan fe de ello y vienen a recalcar el alto grado de formación y ren-dimiento del personal de la empresa. Todo esto es lo que nos ha puesto… en el sendero hacia la calidad total!
Con la certificación ISO 9001:2008, Atlas
Copco Venezuela, S.A., viene a formar parte de ese selecto grupo de empresas
venezolanas portadoras de tan
importante calificación. Ello no solo demuestra
el esfuerzo puesto en cumplir con las altas exigencias y normas
del mercado nacional e internacional, sino el deseo de brindar a nuestro cliente un
servicio cada vez mas óptimo y acorde
con las demandas de un mercado
cada vez mas exigente.
En la gráfica de izquierda a derecha: Ing. José Sánchez, Representante de la Dirección General en el Sistema de Gestión de Calidad; Ing. Jorge Rojas, miembro de la Junta Directiva de Atlas Copco Venezuela; Ing. Luís Álvarez, Gerente General de Atlas Copco Venezuela, S.A.; Lic. Lourdes de Pescoso, Directora General de Fondonorma y Fabián Ugas Gerente de Certificación de Fondonorma, el día de la entrega de lo certificación ISO 9001:2008 a Atlas Copco Venezuela, S.A.
24
ESTAMOS MUY CERCADE USTEDATLAS COPCO BOLIVIANA S.A.
• La Paz: Av. 20 de Octubre # 2665 esq. Campos, Edif. “Torre Azul” – Piso 2 – Of. 201 - Teléfono: (2) 211 2000 Fax. (2) 211 7801 Casilla de correo: 8742, La Paz.• Santa Cruz: Av. San Martín # 1800, Edif. “Tacuaral”, Piso 4, Of. 406 - Teléfono: (3) 343 6868 - Fax: (3) 343 6969 Casilla de correo: 290 - Santa Cruz de la Sierra.
e-mail: [email protected]
ATLAS COPCO COLOMBIA, Ltda.
• Bogotá: Carrera 85D, Nº 46a - 65 Int. Bodega # 6 Y 7, Zona Ind. San Cayetano, Santafé de Bogotá, D.C. PBX: + 57 (1) 419 9200 - Fax: +57 (1) 419.92.22 - e.mails: [email protected] - [email protected] Taller Autorizado: SETMACON LTDA. Calle 14, Nº 52-38, Zona Industrial Puente Aranda, Bogotá - PBX: +57 (1) 290.44.39 Fax: + 57 (1) 420.49.96 - e.mail: [email protected]• Medellín: Carrera 48, Nº 26 sur - 181 Bodega 125 - Teléfono: + 57 (4) 331 1000 Fax: (4) 331 0034 e.mails: [email protected] - [email protected] • Cali: Calle 15, Nº 31 - 99, Bodega C22 - Teléfonos: +57 (2) 654 3701 - 654 3702 - Fax: +57 (2) 654.3706 e.mails: [email protected] - [email protected]• Barranquilla: Vía 40, Nº 77a - 18, Local 3 - Teléfonos: +57 (5) 360 6108 - 360 4878 - Fax: +57 (5) 360.57.66 e.mail: [email protected]
NUMERO NACIONAL: 01 900.331.2021PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.co
ATLAS COPCO en EcuadorDistribuidor Autorizado: EMCOVELE, S.A.• Quito: Av. De los Shyris Nº 45 95 y Av. 6 de Diciembre - Teléfonos: (593)(2) 227.06.15 - 246.24.66 Fax: (593) (2) 244.97.28 Celular: 09.9.45.92.34 - Casilla: 17-04 - 10604• Guayaquil: C.C. SAI-BABA, Local 39, Km.41/2, Av. Juan Tanca Marengo - Teléfonos: 224.94.07- 224.33.78 Fax: 244.72.94 - e-mails: [email protected] - [email protected] - [email protected]
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.ec
ATLAS COPCO VENEZUELA, S.A. J-00092939-4
• Caracas: Calle Milán con Chicago, Edif. Alfa, Piso 3, Urb. La California Sur - Teléfonos:(0212) 256.23.11 257.69.22 256.45.45 - 256.59.23 - Fax: (0212) 257.18.10 - 257.27.01 - 256.45.16 256.28.70 - Apartado Postal:76111, Caracas 1070-A
• Ciudad Guayana: Centro Comercial Rohan, Calle Guarapiche (diagonal con el Cuerpo de Bomberos), Urb. Unare l, Pto. Ordaz - Teléfonos: (0286) 952.00.67- 952.28.10 952.49.45 - Fax: (0286) 951.21.81
• Maracaibo: Centro Comercial Santa María, Av. 24 con calle 72, Piso 1, Ofc. 10, sector El Paraiso (frente a la Plaza “Las Madres”) - Teléfonos: (0261) 759.31.02 - 759.34.02 759.40.54 - Fax: (0261) 759.40.84 • Valencia:Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Teléfonos: (0241) 871.48.72 - 871.47.84 - 871.53.62 871.54.18 - Fax: (0241) 871.61.57Taller Autorizado / Centro: CENDARCO,C.A.Urb. Industrial Castillito, Calle 97 (detrás del Big Low Center) - Valencia - Edo. Carabobo - Tefs.: (0241) 871.47.47 871.54.18 871.48.72 871.47.84 - Fax: (0241) 871.61.57 - e.mail: [email protected] • Barcelona: Centro Empresarial San Roman c/Miranda, Local N22 Sector Barrio Sucre - Barcelona, Edo. Anzoáte-gui - Telé-fonos: (0281) 267.67.80 - 267.64.68 - 274.11.97 Fax: (0281) 267.64.68 - 276.1601 • Postventa: Calle INTERMEDIA (Conde de Tovar), entre las avenidas 1 y 2, Galpón 1, Urbanización “La Entrada”, La Yaguara - Caracas- (indicaciones: margen derecha Av. Intercomunal de Antimano, 3ra bocacalle a la derecha, después de pasar el Metro de la Yaguara) - Teléfonos: (0212) 808.95.59 - 808.95.60 - 808.95.61 - 808.95.62 - Fax: 256.23.58 - 256.28.70
e-mail: [email protected]
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.veDE TENER ALGUNA OBSERVACIÓN, FAVOR DIRIGIRLAS A: [email protected]
ATLAS COPCO PERUANA S.A.
• Lima: Francisco Graña 150, Urb. Santa Catalina, La Victoria, Lima 14 - PERU - Teléfono: 411.61.60 - Fax: 224.86.75• Distribuidores Autorizados-Lima • Delta 500 E.I.R.L.: Carretera Central, Km9. Ate. - Teléfax: 356.21.40 - e-mails: [email protected] • Factoría Santa Isolina: Av. Universitaria 568-B, Urb. Sta. Isolina, Comas - Teléfax: 525.02.94 e-mails: [email protected] • M.R. Perú. S.A.: Calle Issac Newton 137 - 139, Urb. San Francisco, Ate - Teléfonos: 628.19.38 - Fax: 628.19.39 e-mails: [email protected]
• Distribuidor CECCATO - Lima • Powermatic S.A.: Av. Los Ingenieros 333, Urb. Industrial, La Merced. Ate - Teléfonos: 349.01.84 - 349.21.17 Fax: 349.40.11
• Distribuidor Autorizado - Arequipa • Power E.I.R.L.: Teniente Palacios 225, Miraflores - Arequipa - Teléfonos: (054) 23.60.81 - 20.31.24 Fax: (054) 21.63.35 - e-mails: [email protected]• Representante de Ventas - Piura • Laticorp S.R.L.: Urb. San José Calle 10 No. 289, Cdad. de Piura - Telefonos: (074) 31.13.10 - 31.14.39 Fax: (074) 32.39.45
PÁGINA WEB: www.atlascopco.com.pe
