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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ALBAÑILERIA ARMADA | DOCENTE: ING. LUIS CUZCO TRIGOSO TEMA: ALBAÑILERIA CONFINADA Y ALBAÑILERIA ARMADA ASIGNATURA: CONSTRUCCION I ALUMNOS : Gonzales Reyes Diego Alonso Escalante Meléndez Grovert Zapata León Alan CICLO: V CONSTRUCCION I 1 TARPOTO – PERÚ 2015

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DOCENTE: ING. LUIS CUZCO TRIGOSO

TEMA: ALBAÑILERIA CONFINADA Y ALBAÑILERIA ARMADA

ASIGNATURA: CONSTRUCCION I

ALUMNOS : Gonzales Reyes Diego Alonso

Escalante Meléndez Grovert

Zapata León Alan

CICLO: V

CONSTRUCCION I 1

TARPOTO – PERÚ

2015

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PRÓLOGO:

El presente trabajo de investigación representa un esfuerzo por los integrantes de mi grupo, en el cual se pone de manifiesto toda la investigación recopilada y analizada; con el propósito de llevar a la práctica los conceptos aprendidos.

Así mismo la elaboración de la monografía estuvo basada en un plan de trabajo, el cual nos sirvió de base para distribuir las respectivas partes y al mismo tiempo contribuyó a un adecuado empleo del tiempo. Posteriormente se realizaron algunas modificaciones en el plan de trabajo, pues no se hizo posible realizar todos los puntos establecidos.

Previo al presente trabajo se elaboró una estructura de algunos temas que incluía este trabajo para así poder establecer las fuentes de información de las que haríamos uso además de poner de manifiesto algunos datos importantes obtenidos a raíz de la investigación.

Todo esto, además de las orientaciones recibidas por parte del docente, contribuyo y dio como resultado lo que se presenta a continuación, el cual representa un importante análisis de la investigación  pues evalúa los puntos requeridos ; para que así, a partir de esta, se provea la información necesaria para conocer el significado e importancia de las propiedades.

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DEDICATORIA

Dedicamos primeramente nuestro trabajo a Dios por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas que han sido soporte y compañía durante todo el periodo de trabajo así como a nuestros padres que nos brindan su apoyo incondicional, y especialmente al docente que con este tema nos incentiva a aprender, sobre todo por esa paciencia y gran amistad que nos brinda.

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ÍNDICE:

Introducción…………………………………………………………………………….. pág. 5

CAPITULO XII

ALBAÑILERIA CONFINADA Y ALBAÑILERIA ARMADA 13.1 CONFINADA ………………………..

………………………………………………….pág7y813.2 ARMADA ……………….……………………………………...

…………......pág9,10 y11

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INTRODUCCIÓN

En esta ocasión tenemos la oportunidad de presentar un trabajo monográfico centrado en el tema de ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA, así como su descripción, proceso, normas y reglamentos que regulan la construcción de la albañilería, etapas del proceso constructivo, materiales, equipos y herramientas utilizados en construcción. Para ampliar nuestra formación como estudiantes de Ingeniería y conscientes de la importancia que tiene la participación directa en las obras de Ingeniería Civil. Los integrantes del grupo Nº 01 ha unido los esfuerzos en la investigación de los puntos a tratar en esta monografía, asimismo ampliar conocimientos y prepararnos convenientemente para enfrentar situaciones como futuros ingenieros. En el área de infraestructura la vivienda constituye uno de los problemas sociales de nuestro país, y esto no es solo por problemas económicos, sino también tecnológicos. La mayor parte de las edificaciones en el Perú son construcciones de albañilería confinada sobre la base de unidades de arcilla. A pesar de esto, en muchos lugares utilizan los bloques de concreto como alternativa. Este sistema constructivo data de 1850, cuando en Inglaterra se inventan los bloques de concreto con cavidades de aire, en Francia en 1850se inventa la albañilería armada con bloques de concreto. Las construcciones con este tipo de sistema constructivo están ampliamente difundidas en el mundo, y es empleado también para techos aligerados, pavimentos, muros de contención, etc. Por lo cual es una muy buena alternativa en cuanto a sistemas constructivos para ser usado en el Perú. La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/8“01/2”. Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena- piedra chancada de 1/4“de diámetro. El estudio del presente trabajo de investigación constituye el medio fundamental que nos permite conocer los lineamientos de la construcción de albañilería confinada y armada, que a continuación se describe cada punto a tratar.

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OBJETIVOS:

Caracterizar el proceso constructivo.

Seleccionar y preparar los materiales y herramientas necesarias para la realización de un trabajo de albañilería.

Interpretar la documentación técnica, planos y esquemas de un plano constructivo.

Seleccionar y utilizar los instrumentos de medición y control relacionados con las operaciones a realizar en una obra constructiva.

Manipular las herramientas fundamentales empleadas en la actividad de albañilería.

Emplear los equipos básicos de la construcción en las operaciones necesarias.

Aplicar las normas de seguridad y salud en la obra constructiva.

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CAPÍTULO XIII

13.1) ALBAÑILERIA CONFINADA

La albañilería confinada es la técnica de construcción que está enmarcada por pilares y cadenas de hormigón armado. Se emplea normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc. En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas.

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Albañilería reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a un muro portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO

Con el Bloque Apilable Mecano se construyen

MUROS PORTANTES DEALBAÑILERÍA ARMADA, en los que la armadura vertical y horizontal alojada en los alvéolos del bloque es embebida en concreto, lográndose así un muro de albañilería con ESQUELETO DE CONCRETO ARMADO.

Los planos de ejecución deben estar modulados en base a 15cm. y sólo se cortarán los bloques que se necesitan para las dimensiones de la obra.

En el sistema Constructivo, los muros son independientes entre sí (no se entrecruzan).

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Piezas moduladas en espesores de 12 y 15 cm, largo de 30 cm y altura de 15 cm.

Unidades muy precisas. Su variabilidad dimensional normalizada es de ± 0.5 mm

Con alvéolos verticales y canales horizontales, que permiten colocar armadura en ambas direcciones -según su diseño estructural en albañilería armada- y contener el concreto que, en estado líquido, se le suministrará a los muros.

Su diseño y precisión de medidas, otorgan estabilidad propia al muro durante el proceso constructivo.

La losa de concreto con sardinel perimetral, platea de cimentación- es estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.

Se construye la cimentación, colocando, según las ubicaciones señaladas en los planos de: »Estructura: Los anclajes para armadura vertical, los cuales sobresalen 60 cm. O 120m. Alternativamente. »Inst. Eléctrica: Las cajas de pase y tuberías. »Inst. Sanitaria: Los pases y/o tuberías.

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Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de todos los muros.

El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una regla -todas serán de un aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas entre sí.

Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.

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Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose sobre mortero.

Verificar la nivelación horizontal de la primera hilada certificando con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m. que las alas de todos los bloques de las primeras hiladas de cada muro estén todas en el mismo plano horizontal.

Verificar el alineamiento vertical de las primeras hiladas de todos los muros con una regla de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m.

De esta manera se terminarán las primeras hiladas de todos los muros.

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Debe marcarse en los bloques de la primera hilada la ubicación de los anclajes de modo tal que nos sirva de quía cuando coloquemos las varillas verticales luego de completar el muro en toda su altura.

Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse con bloques auto alienante es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de mantener el alineamiento del muro.

Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.

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A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.

Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos que recibirán los tubos eléctricos.

Terminado el apilado de toda la altura, se verifica la correcta verticalidad del plano del muro por sus dos caras. Para efectuarla se debe tener una escuadra de 0.80 x2.40 mts. De perfiles de aluminio pesado con una sección tal como 3/4" x 2". Certificar la verticalidad del muro, colocando una regla en diagonal.

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En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se leda un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen con toda precisión su ubicación

Concluido el apilado de los bloques en toda su altura, colocar la armadura vertical en coincidencia con los anclajes dejados en la cimentación. También se colocarán los tubos para las instalaciones eléctricas insertándolos en los codos dejados en las cajas.

DIAFRAGMAS Y TECHOS

Finalmente se procede a llenar con concreto líquido todos los alvéolos y canales del muro, comenzando siempre por el alvéolo de un extremo, avanzando de uno en uno hacia el otro extremo -cuando el concreto llegue al nivel superior de cada alvéolo-. Si el muro recibirá una losa o viga el concreto líquido deberá vaciarse unos centímetros menos que la altura del muro, generando un endentado.

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El concreto líquido es una mezcla de cemento -arena en proporción de 1:3 a 1:4según diseño estructural. El slump mínimo es de 11 pulgadas. La cantidad de agua que se agrega al concreto, es indispensable para garantizar que, en el proceso constructivo, se llenen íntegramente todas las cavidades del muro.

El exceso de agua es tomado por la capacidad absorbente de los bloques, conforme el concreto va llegando a su posición definitiva, lográndose así que sólo quede el mínimo de agua que el concreto necesita para adquirir la resistencia especificada.

El concreto líquido deberá prepararse en mezcladora y ver de mantenerlo en su mismo estado de liquidez hasta vaciarlo a los muros (retemplándolo si fuere necesario).

Para asegurarse que no se disgreguen los componentes del concreto en el traslado desde la mezcladora hasta el momento de vaciarlo al muro - asentándose en la lata que lo transporte- debe ser enérgicamente batido con un badilejo en el anterior a introducirlo al muro, evitando la posibilidad de que se forme alguna cangrejera en su interior.

Para tener la seguridad de que se mantenga la composición obtenida en el mezclado de concreto líquido, se han fabricado unas <<mezcladoras finales>> que se colocan en un andamiaje apropiado, en el que discurren paralelamente al muro y de las cuales se vierte el concreto directamente a él; las mismas son alimentadas mediante latas concreteras.

Completado el llenado de todos los alvéolos y canales interiores del muro, se logra un esqueleto de concreto armado que garantiza la estabilidad estructural del mismo ante solicitaciones verticales y sísmicas.

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El encofrado debe construirse aislado de los muros, apoyado en pies derechos. Colocada la armadura, las tuberías eléctricas y otras instalaciones que puedan indicar los planos correspondientes; se llenan con el concreto especificado.

DIFERENTES USOS:

Viviendas Unifamiliares o Multifamiliares -edificios de 5 pisos. Cercos de Apilablock de 12 cm. Sólo hasta 3 mt. Y en 15 cm. sólo hasta 4

mt. De altura. El largo máximo es de 7 mt., se dejará una junta de 1 cm. entre los muros que superen este múltiplo.

Muros de Contención hasta 6 mt. De alto, con armadura según el diseño estructural de las cargas que incidan en ellos. Tránsito vehicular, camiones, tractores, etc.

Tanques a nivel del piso o elevados. En el agro: Canales y Pozas de almacenamiento de agua.

13.2) ALBAÑILERIA ARMADA

Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura. La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto, cuyas dimensiones son 0.39 x 0.19 x 0.19m.Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento – arena, con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/ 8 “0 1/2”.

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Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.

TIPOS DE MATERIALES

Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.

BLOQUE DE CONCRETO

Los bloques son elementos constructivos formados a partir de moldeo (manualmente o con maquinaria) en matrices o moldes, utilizando como materia prima agregado grueso, cemento, agregado fino y agua en proporciones tales que generan una mezcla trabajable en el molde. Esta mezcla es vaciada en el molde; luego, vibrada manualmente o con máquina y comprimida. Finalmente, se desmolda, fragua y cura. La albañilería confinada con bloques de concreto requiere de vigas y columnas de confinamiento, con lo que se concentra el refuerzo en los bordes del muro. En el caso de la albañilería armada con bloques de concreto, el refuerzo se distribuye a lo largo del muro en los alvéolos de las unidades, y el refuerzo horizontal se aloja en las juntas horizontales, entre hilada e hilada. La ventaja con este tipo de unidad de albañilería es que por su tamaño proporciona una economía en el tiempo de ejecución, en la utilización de mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de producción, además reduce el número de juntas. La transmisión de calor a través de los muros es un problema que se presenta en las zonas cálidas y en las frías, siendo así más conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen ambientes más agradables.

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Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a niveles nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el combinarlos para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos significativamente más bajos que con otros productos de construcción. El bloque de concreto se define según la NTP 399.602 como la pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensiblemente prismáticas, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 centímetros.

VENTAJAS

•Uniformidad de las dimensiones.

•Alabeo menor que otras unidades.

•Absorción limitada.

•Puede ser usado como cara vista o, en todo caso, el tarrajeo sería de espesor mínimo por su uniformidad.

•Menor porcentaje de merma por rotura, por la resistencia de la unidad.

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CARACTERISTICAS

Resistencia en compresión:

La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro; cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.

Absorción:

Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un12%.

Aislamiento acústico:

Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material comúnmente utilizado.

Aislamiento térmico:

Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.

CLASIFICACIÓN

De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se asienten las obras a las que están destinadas.

•Tipo 24:

Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la penetración de la humedad y la acción severa del frío.

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•Tipo 17:

Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.

•Tipo 14:

Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.

•Tipo 10:

Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresión.

TIPOS DE BLOQUES

Bloque de concreto ½

Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

Bloque de concreto ¾

Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.

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Bloque típico14x19x39

Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser usado para muro portante, armado o confinado.

FABRICACION DEL BLOQUE DE CONCRETO

FABRICACION ARTESANAL

Actualmente se fabrican bloques de alta resistencia a la compresión con diferentes mezclas cemento-agregado, utilizando grandes máquinas vibradoras con rendimientos mayores a las 1000 unidades diarias; sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prácticamente nula.

Se fabrican también ladrillos y bloques de concreto utilizando moldes que permiten una compactación manual de la mezcla con ayudas de tacos metálicos o de Madera; las unidades resultantes son de Resistencia media (50kg/cm2, tipo II) y de bajo rendimiento en la fabricación.

Proceso de fabricación artesanal

Selección de los materiales

Agregado fino y confitillo

Cemento Portland

Agua libre de impurezas

Disponibilidad de equipos

Mesa vibradora

Molde metálico

DESOFICACION

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Es la proporción de agregados, agua, cemento que conforman la mezcla para la elaboración de la unidad.

MEZCLADO

1. Manual: Se dispondrá de arena, luego, encima el agregado grueso; seguidamente se agregará el cemento, realizando el mezclado en seco empleando lampa. Después se incorpora el agua en el centro del hoyo de la mezcla, se cubre el agua con el material seco de los costados, para luego mezclar todo uniformemente

2. Mecánico: Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda durante 3 a 6 minutos.

MOLDEADO

Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una varilla se puede acomodar la mezcla.

FRAGUADO

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Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los bloques de un día para otro.

CURADO

El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro producto de concreto.

SECADO Y ALMACENAMIENTO

La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin afectar su forma final.

ENSAYO DE RESISTENCIA

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La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance la resistencia.

FABRICACION INDUSTRIAL

Inicialmente los componentes del concreto son dosificados mediante un sistema computarizado.

Luego el concreto es mezclado de forma homogénea en una mezcladora de alta eficiencia.

Los bloques son moldeados por vibro-compresión en una prensa automatizada.

Posteriormente se efectúa el curado por aspersión hasta el desarrollo de la resistencia requerida.

Finalmente los bloques se dejan secar.

Si se desea el bloque de color, se adicionan pigmentos a la mezcla.

La uniformidad de los bloques depende en gran medida de su proceso de fabricación; por lo tanto son factores determinantes los siguientes:

La cuidadosa selección de los agregados.

El correcto estudio de la dosificación.

El adecuado diseño del bloque.

Una perfecta ejecución del mezclado, moldeo y compactación.

Un adecuado curado y almacenamiento

MUESTREO

El muestreo será efectuado a pie de obra.

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Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.

Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión. Las otras cinco se ensayarán a absorción

ACEPTACION DE LA UNIDAD

Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.

La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%.El bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que 12%. La absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que 15%.

La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico.

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.

La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo.

SISTEMA CONSTRUCTIVO

Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de albañilería armada por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se construyen.

Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van

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empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.

La losa de concreto con sardinel perimetral, -platea de cimentación- es estructuralmente más eficiente y resulta más económico; actualmente está teniendo cada vez más aplicación, ya sea para uno o cinco pisos. Si por razones singulares se prefiera cimientos corridos en la forma tradicional, podrán igualmente diseñarse.

CONCLUSIONES:

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Según nuestra investigación, llegamos a la conclusión de que para llevar a cabo las labores de albañilería de una forma eficaz, uno debe estar preparado y poseer una serie de conocimientos que los lleve a conseguir que el trabajo se convierta en un arte.

Concluimos que la gran mayoría la de las construcciones convencionales de viviendas en el Perú es de albañilería confinada, donde primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con las vigas.

La albañilería armada plantea una técnica de diseño estructural que se basa en criterios de resistencia y desempeño sísmico, los cuales han sido estudiados y analizados ante los terremotos ocurridos en el pasado, planteando así recomendaciones para lograr un adecuado comportamiento sísmico en este tipo de construcción.

La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los mejores materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma correcta

Cabe destacar que la norma E. 070 establece un conjunto de lineamientos, requisitos y las exigencias mínimas para el análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control de calidad y la inspección de las edificaciones de albañilería estructuradas principalmente por muros confinados y por muros armados.

Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma, deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda, Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.

BIBLIOGRAFIAS:

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Simesa. Guía para ingenieros calculistas, constructores e interventores de estructuras de concreto. Décimo sexta edición. Medellín. 1999.

Nilson, Arthur. Diseño de estructuras de concreto. 12ª edición. Santafé de Bogotá, McGraw-Hill Interamericana, 1999

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