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ALEACIONES NO NOBLES PARA METALO-CERÁMIC
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ALEACIONES
NO NOBLES
PARA METALO-CERÁMIC
2
Página Página
BEGO TRAINING CENTER
ÍNDICE
SEMINARIOS - WORKSHOPS - CURSILLOS EN EL
BEGO TRAINING CENTER
Información general sobre las
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 3
Clínicamente probadas y seguras
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO 4
La alternativa sin níquel
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO 5
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 6
Consideraciones metalúrgicos de
ALEACIONES NO NOBLES BEGO 7
CARACTERíSTICAS DE LAS ALEACIONES
ALEACIONES DE COLADO 8
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
El sistema BEGOPreparación de modelos y elaboración de los casquillosCasquillos de corona en ceraSistema de bebederos, Aplicación de los bebederosMezclado y puesta en revestimiento, Materiales de revestimiento para coronas y puentesPrecalentamiento y calentamientoBellavest® T, Bellavest® SH, BellaStar XL
9
10
11
12
13
14
Nautilus® CC plus, Fornax® T, Fundor TFundido y coladoWirobond® 280, Wirobond® SG, Wirobond® C, Wirobond® LFC, Wiron® 99, Wirocer plusEnfriamiento de las mufl asDesmufl ado y acabado de la superfi cie Tratamiento previo de la estructura
15
16
17
Proceso de elaboración protética:
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO 18
TECNICAS DE UNION 19-20
PRÓTESIS COMBINADA
DE ALEACIONES NO NOBLES 21
CORONAS TELESCÓPICAS DE
ALEACIONES NO NOBLES 22
NOVEDADES IDS 2007 23-24
LIBRO TÉCNICO Y VIRTUAL ACADEMY 25
FRACASOS Y SUS CAUSAS 26
Concentración en lo esencial
El programa de BEGO-GOLD 27-29
3
Puente „histórico“ de Wiron®, 1968Evolución histórica
La aleación metalocerámica basada en
níquel Wiron® se impuso rápidamente
en todo el mundo. Los factores
decisivos no sólo residieron en su
precio económico, sino también en las
excelentes propiedades del material.
Un elemento fundamental fue el
desarrollo de una aleación que venía
acompañada de un sistema de
preparación completo y seguro con
equipos y materiales perfectamente
armonizados. Los constantes
desarrollos ulteriores condujeron
a la variante sin níquel Wirobond®.
El resultado de los últimos desarrollos
BEGO lo constituyen Wiron® 99 y
las aleaciones de cromocobalto para
metalo-cerámica Wirobond® 280
y Wirobond® LFC. Además, desde el
año 2002 se vienen confeccionando
estructuras de Wirobond® C+ mediante
el procedimiento SLM (Selective Laser
Melting).
Efi cacia clínicamente probada
El grupo completo Wirobond® y Wiron®
no sólo se ha probado, sino que también
se ha consolidado clínicamente. Esta
sutil diferencia conlleva seguridad para
el odontólogo, el técnico dental y, muy
particularmente, para el paciente.
La fi abilidad protética, la idoneidad
clínica y la resistencia a la corrosión
examinadas durante muchos años han
Publicidad „histórica“ de Wiron® de los años 60
EN EL AÑO 1968, BEGO PRESENTÓ
LA ALEACIÓN METALO-CERÁMICA
WIRON®, UNA INNOVADORA
TECNOLOGÍA A NIVEL INTERNACIONAL
Conductibilidad térmica aprox. 5 veces inferior a la del orocon una dilatación de 14,80 x 10-6 a 700 °C
demostrado su excelente calidad y
efi cacia. Más de 250 exámenes
científi cos efectuadas fuera y dentro
de Alemania se relacionan en el índice
bibliográfi co de aleaciones no nobles
BEGO. Si desea, podemos enviárselo
con mucho gusto ([email protected]).
Información general sobre las
ALEACIONES NO NOBLES BEGO
4
Níquel y cromo como componentes de una aleación
Si bien las alergias al níquel se producen con frecuencia, el
empleo de aleaciones de cromo-níquel en la cavidad bucal
no conlleva necesariamente la aparición de reacciones
alérgicas. El níquel cuenta entre los elementos esenciales
y se encuentra en el cuerpo humano en una cantidad aprox.
de 10 mg. Por regla general se considera una ingestión
diaria de 0,16-0,9 mg de níquel a través de la alimentación.
Estos valores relativamente elevados no se alcanzan siquiera
en la liberación inicial posterior a la inserción de aleaciones
de níquel-cromo. Sin embargo, en casos con alergia al níquel
comprobada se recomienda como medida precautoria
prescindir de la colocación de aleaciones de níquel en boca.
El níquel es el componente principal de las aleaciones de
cromo-níquel, con un contenido de hasta el 75 % aprox.
(Wiron® 99: Ni 65 %). La liberación de níquel no es determi-
nada por la cantidad de níquel, sino por el contenido de cromo.
Según han demostrado los ensayos clínicos y experimentales,
éste ha de corresponder como mínimo al 20 % de la masa,
con el fi n de asegurar una elevada resistencia
a la corrosión.
Fisiología: Be es una sustancia tóxica con capacidad de acumula-ción y un carcinógeno clasifi cado en el grupo A 2 de los materiales de trabajo cancerígenos de la lista CMA (Concentración Máxima Aceptable). Los vapores de Beproducen graves lesiones pulmona-res (beriliosis) de consecuencias frecuentemente mortales. Es sumamente peligroso para la piel y las mucosas; adicionalemente,la exposición crónica producelesiones hepáticas y esplenomegalia; puede ocasionar granulomatosis después de un tiempo prolongado (el período de latencia puede ser de 30 años, toda vez que el Be no es eliminado por el organismo).
Citado del: RÖMPPS Chemie Lexikon
Wiron® 99La aleación no noble, efi cacia probada
durante más de 15 años, se emplea
para coronas y puentes revestidos con
cerámica o resina. Mediante su elevado
módulo de elasticidad, gran resistencia
para cualquier tamaño de puente con
una sólida fundamentación médica.
Permite un fácil acabado gracias a la
reducida dureza de 180 HV10. En el
caso de revestimiento con cerámica, el
bajo coefi ciente de dilatación permite
prescindir de prolongados tiempos de
enfriamiento.
Cuenta con biocompatibilidad confi rmada
por institutos independientes; natural-
mente, con mucho gusto podemos
enviarle un biocertifi cado. También
puede consultarse en www.bego.com
<http://www.bego.com> (descarga).
Wirocer plusAleación no noble muy económica,
para coronas y puentes con revestimien-
to con cerámica o resina. En caso de
revestimiento con cerámica, el reducido
coefi ciente de dilatación permite
prescindir de prolongados tiempos
de enfriamiento. Wirocer plus es tan
biocompatible como otras aleaciones
de Ni-Cr de BEGO; con mucho gusto
podemos enviarle un biocertifi cado.
Una característica particular es la
aportación de niobio a la aleación,
el cual estabiliza adicionalmente la
capa pasiva de cromo y molibdeno,
tan importante para la resistencia a
la corrosión.
WirolloyAleación Ni-Cr para coronas en técnica
de colado completo o para revestimiento
con resina. Clínica y biológicamente
probada.
50225
Wiron® 99
1.000 g
¡Aleaciones no nobles BEGO sin berilio !
Las aleaciones de cromo-níquel con uncontenido de cromo
notablemente inferior al 20 % de la masa no se consideran
estables en boca. Dicho grupo incluye asimismo las
aleaciones con berilio. Berilio es una sustancia sumamente
tóxica y cancerígena, que incluso después de años puede
provocar problemas de salud. En el momento de fundir
aleaciones con contenido de berilio, los vapores que se
generan representan un riesgo para el técnico dental.
El mayor riesgo para la salud del técnico dental radica en
la ulterior elaboración, debido a la inevitable formación de
polvo. Berilio es una sustancia tóxica con capacidad de
acumulación, con lo cual, a diferencia de los restantes
componentes de la aleación, no es eliminado, sino que
se concentra particularmente en la substancia ósea y en
los pulmones.
Clínicamente probadas y seguras
ALEACIONES BEGO DE NÍQUEL-CROMO
5
Cromo y cobalto comocomponentes de una aleación
Desde hace algunos años, las aleaciones
a base de cromo-cobalto defi nen la
tendencia en las aleaciones no nobles
para metalo-cerámica. Por ello,
Wirobond® no es sólo una buena
alternativa cuando deba utilizarse una
aleación a base de cobalto por motivos
de afi nidad de materiales con
aleaciones de modelo colado u otras
indicaciones odontológicas.
La preparación es prácticamente
idéntica a la del grupo de aleaciones
Wiron®; las propiedades del material
son similares, excluyendo una dureza
ligeramente mayor. Por lo demás,
Wirobond® se funde y se prepara de
modo idéntico a Wiron®. La unión
con las masas cerámicas es segura y
de efi cacia probada (véase: Preparación
de las masas cerámicas). Naturalmente,
Wirobond® se puede revestir con resina
aplicando una técnica idéntica a la
empleada con Wiron®.
Wirobond® 280
La aleación no noble de alto nivel.
El nuevo referente en aleaciones
> Resistencia extrema a la corrosión gracias a la interacción de los elementos imprescindibles: cromo y molibdeno
> Biocompatibilidad acreditada por un instituto independiente
> Reducida conductibilidad térmica
> Gran resistencia para cualquier tamaño de estructura bien fundamentada
Wirobond® LFC
La aleación universal para masas
cerámicas especiales con bajo punto
de fusión y elevada expansión.
Wirobond® LFC permite la cocción de
las masas cerámicas especiales de bajo
punto de fusión y elevada expansión
tales como, p. ej., CARRARA (empresa
Elephant Dental BV). Wirobond® LFC
es una aleación de cromo-cobalto para
metalo-cerámica, que no contiene níquel
ni berilio. Es sumamente resistente a
la corrosión con valores muy bajos en
ensayos de inmersión estática.
> Fácil acabado gracias a la reducida dureza de 280 HV10
> No se requieren largos tiempos de enfriamiento, tampoco con grandes tamaños de estructura. Excepciones: Creation (Firma Amann Girrbach GmbH, Refl ex (Firma Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG).
> Optimizada para soldadura con láser
Wirobond® C
Desde hace tiempo uno de los líderes
del mercado en el sector de aleaciones
no nobles para revestimiento con
cerámicas convencionales. Su efi cacia
y seguridad se han probado durante
más de diez años; como es natural,
está acreditado con un biocertifi cado.
Wirobond® C+
La variante Wirobond para la creación
de estructuras mediante el procedimiento
SLM (Selective Laser Melting). El
procedimiento de ”Laser Melting“, con
su superfi cie nanoestructurada y su
menor formación de óxido, proporciona
unas excelentes características de
adherencia al revestimiento. Además,
en el procedimiento láser se funde el
material de tal manera que se alcanza
una densidad de prácticamente el 100 %,
lo cual garantiza unas propiedades
óptimas del material.
Wirobond® SG
Wirobond® SG, la aleación metalo-
cerámica sin níquel ni berilio, es otro
ejemplo de la particular profesionalidad
que nos distingue como especialistas
en el sector de aleaciones metalo-
cerámicas. El producto se basa en la
aleación Wirobond® C, consolidada
clínicamente desde hace años. A través
de un proceso de fabricación optimizado
es posible ofrecer Wirobond® SG a precio
económico con la elevada calidad BEGO
habitual.
50134
Wirobond® 280
1.000 g
50255
Wirobond® LFC
1.000 g
La alternativa sin níquel
ALEACIONES BEGO DE CROMO-COBALTO
6
Resistencia a la corrosión
Los requisitos previos imprescindibles
para aleaciones resistentes a la corrosión
y biocompatibles son su composición y
la pureza de los elementos aplicados.
Wirobond® y Wiron® forman una capa
pasiva sumamente compacta y adhesiva,
provista de una extraordinaria resistencia.
Numerosos exámenes de la pérdida de
masa en aleaciones no nobles vienen a
confi rmar esta afi rmación.
Seguidamente se incluye un pasaje
extraído de la obra original de
J. Geis-Gerstorfer, H. Weber y K.-
H. Sauer:
”Si se comparan las concentraci-
ones de níquel que se asimilan a
través de la ingestión de alimentos
y medicamentos con la liberación
de níquel procedente de coronas,
esta última liberación puede
considerarse despreciable, al menos
cuando se utilizan aleaciones con
propiedades satisfactorias.“
Biocompatibilidad
La biocompatibilidad, es decir, la
compatibilidad de un material respecto
del tejido natural, es óptima.
Como casi ningún otro grupo de
aleaciones, las aleaciones no nobles
BEGO han sido objeto de observaciones
y ensayos científi cos durante muchos
años, los cuales han confi rmado
repetidas veces la fi abilidad de dicho
grupo de aleaciones.
Incluso transcurridos 5 años de
almacenamiento en solución corrosiva,
Wiron® 99 todavía manifi esta estrías
fi losas de pulido en la imagen obtenida
con el microscopio electrónico de
barrido. Esto signifi ca que prácticamente
no ha existido corrosión y que Wiron® 99
presenta una pasivación excelente
(Fig. 1).
A diferencia del Wiron® 99, una
aleación de Ni-Cr con sólo un 13 %
de cromo presenta una superfi cie
completamente destruida (Fig. 2).
Fig. 2Aleación de Ni-Cr con muy escaso
contenido de cromo
Fig. 1 · Wiron® 99
Be: 0
Mo: 0,12
Cr: 0,16
Ni: 1,29
Emisión de iones en 7 días
aleación de Ni-Cr con
contenido de berilio
[ g/cm2]
250
200
150
100
50
0
Wiron® 99
(aleación de Ni-Cr)
Wirobond® C
(aleación de Co-Cr)
La suma de todos los valores inferiores a 100 g/cm2 se considera aceptable conforme a la norma EN ISO 16744:2003 (D)
350
300Be
Be: 0
Mo: 1
Cr: 1
Co: 5
Emisión de iones de Wirobond® 280 en 7 días
Co
[ g/cm2]
50
40
30
20
10
0
70
60
80
90
100
110
Cr W Mo Ga Si Mn
La suma de todos los valores inferiores a 100 g/cm2 se considera aceptable conforme a la normaEN ISO 16744:2003 (D)
La suma de todos los valores inferiores a 10 g/cm2 se considera muy aceptable conforme a la normaEN ISO 16744:2003 (D)
3,5 0,41 0,67 0,56 0,12 0 0
Esta constatación se asocia asimismo
con la elevada emisión de iones de
dicha aleación. Por esta razón, se debe
evitar el uso de este tipo de aleación.
Resistentes a la corrosión y biocompatibles
ALEACIONES NO NOBLES BEGO
7
Seguridad
frente a
deformaciones
en la cocción
cerámica
Elevado alarga-
miento de rotura
Elevado límite de dilatación
Elevado módulo de elasticidad
Elevado intervalo de
fusión
El módulo de elasticidadDicho módulo es decisivo para la
capacidad de carga de una construcción
con coronas y puentes y para la unión
de la cerámica con la estructura
metálica. En las aleaciones no nobles,
el módulo de elasticidad es casi el
doble que el módulo de elasticidad de
las aleaciones de metales nobles para
metalo-cerámica.
Manteniendo un modelado idéntico se
ofrece el doble de seguridad contra defor-
maciones debidas a la fuerza mastica-
toria. El tamaño de las uniones de puente
viene determinado exclusivamente por
consideraciones odontológicas.
Cuanto más elevado es el
módulo de elasticidad,
tanto mayor es la fuerza
necesaria para una deformación
elástica. El material es rígido y estable
en su forma.
Wiron® 99 aprox. 205 GPa
BegoPal® 300 aprox. 135 GPa
Fuerza de adhesiónLa adhesión entre Wirobond®, Wiron®,
Wirocer plus y la masa cerámica es
excelente. Esto no es, sin embargo,
resultado de la casualidad, sino el
logro de una estrecha colaboración
con los fabricantes líderes de masas
cerámicas.
Estas masas y las propiedades de
las aleaciones no nobles BEGO se
han armonizado de modo tal, que la
adherencia metalo-cerámica resiste
cualquier comparación.
Importante para la adherencia
entre metal y cerámica es el
coefi ciente de dilatación
térmica (CDT), el mismo indica la
dilatación de un material en el caso
de calentamiento a 1K.
¡Wirobond® LFC puede revestirse con
cerámicas especiales de elevada
expansión y bajo punto de fusión
(denominada cerámica LFC) tal como,
p. ej. CARRARA (empresa Elephant BV).
Valor CDT 16,1 [10-6 x K-1], no se
requiere un período prolongado de
enfriamiento!
Los valores CDT entre metal y
cerámica han de coordinarse
con la guía de cocción.
La termorresistenciaTanto para soldar como para cocer
cerámica, Wirobond®, Wiron® 99 y
Wirocer plus ofrecen una gran seguridad
contra deformaciones, toda vez que el
módulo de elasticidad a una temperatura
de cocción de 960 °C es considerable-
mente mayor que en una aleación para
metalo-cerámica con elevado contenido
de oro. De este modo, el odontólogo
puede confi ar en el correcto asiento de
la estructura ajustada incluso después
del revestimiento.
Las propiedades mecánicas de
Wirobond® y Wiron® 99 ó Wirocer plus
garantizan la estabilidad de forma
durante la cocción cerámica. Esto
se aplica muy particularmente a
Wirobond® LFC, dado que aquí las
temperaturas de cocción de las masas
cerámicas son notablemente inferiores
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
BV) 840-860 °C).
La conductibilidad térmicaLa misma es sumamente reducida y
protege la pulpa de los dientes de
anclaje contra irritaciones debidas a
fuertes temperaturas, como las que
pueden aparecer en aleaciones de
metales nobles.
Comparación de los módulos de elasticidad
Wir
obond
® C
Ale
ació
n de
Co-
Cr
Wir
on
® 9
9
Ale
ació
n de
Ni-
Cr
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BegoP
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!
Consideraciones metalúrgicos de
ALEACIONES NO NOBLES BEGO
8
Wirobond® 280, Wirobond® C, Wirobond® SG,
Wirobond® LFC, Wiron® 99 y Wirocer plus:
Aleaciones no nobles para
revestimiento con cerámica o resina
Valores orientativos: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus
Color plata plata plata plata plata plata
Densidad (g/cm3) 8,5 8,5 8,5 8,2 8,2 8,2
Intervalo de fusión [°C] De 1.360 à 1.400 De 1.370 à 1.420 De 1.370 à 1.420 De 1.280 à 1.350 De 1.250 à 1.310 De 1.320 à 1.365
Temperatura de colado [°C] 1.500 aprox. 1.500 aprox. 1.480 aprox. 1.480 aprox. 1.450 aprox. 1.450 aprox.
CDT 25-600 °C 14,0 14,0 14,1 15,9 13,8 13,8
CDT 20-600 °C 14,2 14,2 14,3 16,1 14,0 14,0
Alargamiento de rotura (A5) [%] 14 6 8 11 25 16
Límite de dilatación (Rp 0,2) [MPa] 540 480 470 660 330 340
Resistencia a la tracción (Rm) [MPa] 680 680 650 660 650 620
Módulo de elasticidad [GPa] aprox. 220 210 200 200 205 200
Dureza de Vickers (HV10) 280 310 310 315 180 190
Forma de suministro: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus
250 g 50135 50116 50127 50256 50226 –
1.000 g 50134 50115 50128 50255 50225 50080
Composición en %: Wirobond® 280 Wirobond® C Wirobond® SG Wirobond® LFC Wiron® 99 Wirocer plus
Níquel (Ni) – – – – 65 65,2
Cobalto (Co) 60,2 61 61,5 33 – –
Cromo (Cr) 25 26 26 30 22,5 22,5
Molibdeno (Mo) 4,8 6 6 5 9,5 9,5
Wolframio (W) 6,2 5 5 – – –
Silicio (Si) X X X X X X
Niobio (Nb) – – – – X X
Hierro (Fe) – X X 29 X X
Manganeso (Mn) X – – X – X
Titanio (Ti) – – – – – –
Cerio (Ce) – X – – X –
Carbono (C) – – – X – –
Nitrógeno (N) – – – X – –
Galio (Ga) 2,9 – – – – –
Características de las aleaciones
ALEACIONES DE COLADO
9
Éxito con sistema
Todas las aleaciones no nobles BEGO
se tratan según el consolidado sistema
BEGO. Dicho sistema abarca todos los
materiales y medios auxiliares que se
necesitan para un trabajo óptimo.
Todos los equipos de colado para
aleaciones de cromo-cobalto para
modelo colado son adecuados para
Wirobond®, Wiron® y Wirocer plus.
El procesamiento de las aleaciones
no nobles para técnica de coronas y
puentes es similar al que se aplica
en aleaciones de metales nobles. Al
emplear Wiron® 99 y Wirobond® LFC,
Wirocer plus y Wirobond® 280 no se
requieren prolongados tiempos de
enfriamiento de cerámica, necesarios
por contra para aleaciones no nobles.
Adicionalmente, se consiguió reducir
claramente la dureza en Wiron® 99 y
Wirobond® 280, lo cual conlleva un
procesado más sencillo, una aplicación
para todas las tareas de fresado y un
fácil pulido.
Para este campo de aplicación son
adecuadas las masas cerámicas de los
fabricantes conocidos. Naturalmente,
las aleaciones Wirobond® y Wiron®
también pueden revestirse con resina.
Con la soldadura Wirobond® o Wiron®
pueden conseguirse uniones soldadas
sumamente resistentes. Dichas uniones
no son visibles después del pulido
y pueden revestirse con cerámica sin
inconveniente alguno.
La soldadura con láser es preferible
al procedimiento convencional de
soldadura. La utilización de materiales
de aportación afi nes garantiza una
adherencia biocompatible y segura.
Aquel que, como BEGO, ha investigado
y desarrollado durante más de cinco
lustros todas las variantes de metalo-
cerámica, cuenta con un vasto caudal
de conocimientos teóricos y prácticos.
Materiales de revestimiento comoBellavest® SH
Estos conocimientos se transmiten sin
excepción en cursillos, conferencias
y folletos informativos sobre metalo-
cerámica.
Usted puede benefi ciarse de estos
conocimientos, aprovechando la oferta
de cursillos.
Equipo de colado completamenteautomático Nautilus® CC plus
Equipo de soldadura por láser de sobremesaLaserStar T plus
EL SISTEMA BEGO
Aleaciones comoWirobond® 280
82105 · Prospecto de cursillos
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
10
El espesor de los casquillos no debería ser inferior a 0,4 mm, con el objeto de que el espesor de pared metálica sea de 0,3 mm como mínimo después de la preparación. Los casquillos de coronas se elaboran rápidamente y sin difi cultado empleandoel sistema para embutición Adapta.
El sistema para embutición Adapta
Preparación de modelos y elaboración de los casquillos
56045 · BegoStone plus, Recipiente lata, 4,5 kg56046 · BegoStone plus, Cubo, 18 kg
20500 · Sistema para embutición Adapta
20520 · Set de introducción Adapta
Contenido: 1 equipo de moldura con masilla Adapta, 1 portaláminas, 50 láminas Adapta 0,6 mm, 20 láminas espaciadoras 0,1mm
Todos los artículos que componen el sistema para embutición Adapta pueden solicitarse por separado:
20504 · Equipo de moldura con masilla Adapta,
1 recipiente20510 · Portaláminas
20501 · Láminas Adapta 0,6 mm, 100 unidades20502 · Láminas espaciadoras 0,1 mm rojas,
200 unidades20517 · Láminas espaciadoras 0,1 mm
transparentes, 200 unidades20503 · Masilla Adapta (caja de recambio)
aproximadamente 1 mm por encima del
límite de preparación. Si los muñones
se han aislado utilizando Isocera, el borde
de la corona se completa con cera
cervical. Los bordes de la corona se
aíslan con Isocera y se complementan
con cera cervical.
52705 · Isocera, 200 ml
40112 · Cera cervical
Lámina espaciadora aprox. 0,05 mm
Lámina para casquillo 0,30-0,35 mm
La lámina espaciadora, que debe ser
aprox. 1/3 más corta que la lámina
para casquillo, se retira antes de la
puesta en revestimiento, a fi n de dejar
lugar para el cemento.
El casquillo Adapta se debe recortar
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
11
Como alternativa al sistema para
embutición Adapta pueden elaborarse
casquillos de corona de cera en el
aparato para inmersión en cera. La
temperatura de trabajo para la cera
de inmersión BEGO es de aprox. 75 °C.
El borde de la corona del casquillo
sumergido se completa con cera
cervical. Para el modelado del puente
para dientes posteriores debe preverse
lugar sufi ciente para el revestimiento
con cerámica.
40114 · Cera oclusal, gris · Estructura de puente para revestimiento con metalo-cerámica
Por regla general no deben
modelarse cantos afi lados ni
socavaciones del tejido blando.
40117 · Cera oclusal, verde menta
Estructura de puente para revestimientocerámico · Casquillo de resina de modelar
Si el muñón carece de sufi ciente
sustancia, debe compensarse con metal,
pero nunca con cerámica. La técnica
óptima consiste en bloquear o conformar
cuidadosamente el muñón.
Si fuera preciso reconstruir el muñón
debido a una insufi ciencia de sustancia,
es el odontólogo quien debe encargarse
de ello. Si lo hace el técnico dental en
el modelo, resultará una hendidura de
cemento de tamaño impreciso, la cual
difi cultará el correcto posicionamiento
de la corona en boca.
La estructura de metal debe presentar
una forma dental reducida a fi n de
asegurar una capa cerámica uniforme.
40116
Cera oclusal
amarillo maíz
40117
Cera oclusal
verde menta
40118
Cera oclusal
dentina
40114
Cera oclusal
gris
40112
Cera oclusal
aubergine
40009
Cera de inmersión
verde
correcto incorrecto
correcto incorrecto
Casquillos de corona en cire
!Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
12
Sistema de bebederos
Para coronas individuales y puentes, los
bebederos entre el canal distribuidor y
el objeto colado se modelan observando
un ángulo de 45° (Fig. 1).
De este modo las coronas se quedan
posicionadas fuera del centro térmico,
cerca de la pared de la mufl a y pueden
enfriarse primeramente. El canal distri-
buidor debe ser de cada lado aprox. 2 mm
más largo que el puente (Fig. 2).
Dado que las piezas
intermedias macizas
requieren más metal
que las restantes
piezas del puente, el canal distribuidor
se ha de reforzar en dicha zona a fi n de
dotarlo por lo menos del mismo volumen
que la pieza intermedia.
Si se observa esta recomendación, el
canal distribuidor actúa como reserva
de colado, la cual provee el objeto y
las piezas intermedias particularmente
Fig. 1
macizas de sufi ciente masa de fusión.
De este modo se evitan porosidades
de colado como consecuencia de la
contracción durante el enfriamiento.
El objeto colado puede enfriarse desde
los bordes de corona, pasando por la
superfi cie oclusal, hasta el canal
distribuidor, dado que se encuentra
fuera del centro térmico (Fig. 3).
Aplicación de los bebederos
Con el fi n de evitar porosidades de
coladolos bebederos, también para
coronas individuales, deben presentar
4 mm de grosor y no deben estrecharse.
Como unión a la corona se requiere un
hilo de cera de aprox. 2 mm de longitud
y 2,5 mm de espesor. En caso de
puentes debe observarse un canal
distribuidor con un diámetro de 5 mm.
Con tal fi n pueden utilizarse, además
de hilos de cera, los sticks huecos de
resina, cuyos orifi cios deben cerrarse
con cera. Si se utilizan sticks de resina
macizos, éstos deben recubrirse con
cera dado que, en caso contrario, la mufl a
podría agrietarse durante el encerado.
Como unión a cada una de las piezas
del puente se utilizan hilos de cera de
aprox. 2 mm de longitud y 2,5 mm de
espesor.
Para los bebederos del canal de colado
al canal distribuidor es sufi ciente un
hilo de cera de 4 mm de espesor.
En el caso de puentes de mayor tamaño,
el canal distribuidor se coloca en forma
de herradura y se corta en el sector de
los caninos, con lo cual el puente no
puede deformarse durante el enfriami-
ento (Fig. 4).
Tiras de caolín para mufl as
52409 · 40 mm (3 x 30 m)52408 · 45 mm (3 x 30 m)
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4
Hilo de cera para bebederos
40085 · Ø 2,5, 250 g40086 · Ø 3,0, 250 g40087 · Ø 3,5, 250 g40088 · Ø 4,0, 250 g40089 · Ø 5,0, 250 g
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
13
Mezclado y puesta en revestimientoRocíe el modelado fi jado al zócalo de
la mufl a con agente humectante Auro-
fi lm. Acto seguido, séquelo bien con
aire comprimido. A continuación, intro-
duzca la tira de caolín BEGO humede-
cida, de doble capa, en el anillo de
mufl a haciéndolas coincidir con su
borde superior. En el borde inferior, la
masa de revestimiento entra en
contacto con el anillo de la mufl a.
”Puesta en revestimiento sin anillo“Si se utiliza un
sistema de mufl as sin anillo, p. ej., el
sistema Rapid-Ringless de BEGO, se
puede prescindir del empleo de tiras
de caolín. Advertencia: Retire lo antes
posible el anillo utilizado después del
fraguado del material de revestimiento
(a 20 °C, después de aprox. 10-15 min).
BellaStar XL Bellavest® SH Bellavest® T Bellasun
Líquido BegoSol® K 1 botella, 1 l, 51120
1 bidón, 5 l, 51121
BegoSol® HE 1 botella, 1 l, 51095
1 bidón, 5 l, 51096
BegoSol®
1 botella, 1 l, 51090
1 bidón, 5 l, 51091
BegoSol®
1 botella, 1 l, 51090
1 bidón, 5 l, 51091
alternativa: BegoSol® HE
Forma de
suministro
4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54360 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 5436112,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54362
4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 54248 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 5424712,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54252
4,5 kg = 75 unidades bolsas de 60g 542094,05 kg = 45 unidades bolsas de 90g 54214 4,8 kg = 30 unidades bolsas de 160g 5420112,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54202
12,8 kg = 80 unidades bolsas de 160g 54270
Advertencia: En las instrucciones de elaboración adjuntas encontrará la proporción de mezclado y los valores orientativos de la concentración específi cos para cada aleación.
Parámetros relevantes Recomendación Observación
Proporción de mezclapolvo/líquido
Observe las indicaciones delas instrucciones de trabajo
Comportamiento de fraguado, expansión. La calidad de la superfi cie y la resistencia al fuego pueden verse menoscabadas si se aplican valores divergentes de los indicados.
Concentración dellíquido de mezcla
Según las indicaciones en las instruccionesde trabajo, seleccione conforme forme a la aleación que se va a colar
Alta concentración – elevada expansiónBaja concentración – escasa expansiónAl aumentar la concentración se incrementa, entre otras, la dureza; además se infl uye sobre la refractabilidad.
Temperatura del material
Temperatura ambiente
Óptima: aprox. 18 °C-20 °C y almacenamiento en armario con regulación de temperaturaÓptima: aprox. 18 °C-20 °C
Las temperaturas más altas conllevan una reducción de los tiempos de elaboración y fraguado. La elaboración a temperaturas demasiado bajas puede tener como consecuencia superfi cies de colado más rugosas. La variación de la temperatura de elaboración infl uye, entre otros aspectos, en el comportamiento de expansión del material de revestimiento.
Premezclado a mano Premezclar durante 15 seg. a mano La observancia de los tiempos de mezcla por agitación al utilizar una mezcladora automática debidamente programada asegura resultados constantes. Las variaciones en la intensidad de mezclado modifi can, entre otros, los comportamientos de expansión y fraguado de los materiales de revestimiento.
Intensidad de mezclado (revoluciones) Aprox. 250-450 rpm Véase arriba.
Almacenamiento ¡¡¡En lugar seco, oscuro y fresco; el líquido nunca a temperaturas inferiores a 5 °C!!!
¡BegoSol® HE et BegoSol® K no están protegidos contra heladas; el congelamiento puede hacer inservible el líquido!
Observe: ¡Para asegurar resultados reproducibles (objeto colado) se requiere una elaboración uniforme con parámetros de preparación constantes!
Materiales de revestimiento BEGO para coronas y puentes
Bellavest® SH – Un solo producto para todas las indicaciones · El material de revestimiento con fosfato para colado de
precisión, para calentamiento rápido o convencional, aplicable para todas
las aleaciones de coronas y puentes así como para cerámica prensada. Como líquido
se utiliza BegoSol® HE. Advertencia cerámica prensada: Fije el modelado en cera
con una espiga a una base de mufl a, conforme a las instrucciones de preparación
del fabricante de la cerámica, p. ej., del sistema de revestimiento prensado BEGO.
BellaStar XL El material de revestimiento con fosfato, de alto nivel, para calentamiento
rápido o convencional, para todas las aleaciones de coronas y puentes. El
material de revestimiento muy fl uido, de fi na granulometría, con excelente ajuste
y excelente comportamiento de desmufl ado. Como líquido se utiliza BegoSol® K.
Bellavest® T Material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
únicamente para calentamiento convencional, aplicable para todas
las aleaciones de coronas y puentes. Como líquido se utiliza BegoSol®. Si se desea
una mayor expansión, puede utilizarse BegoSol® HE como alternativa.
Bellasun El material de revestimiento con fosfato para colado de precisión,
aplicable para todas las aleaciones de coronas y puentes, con un tiempo
de elaboración extralargo a temperaturas ambiente elevadas. Únicamente para
calentamiento convencional. Como líquido se utiliza BegoSol®.
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
14
Calentamiento convencional con Bellavest® SH o BellaStar XL
Hornos de control convencional:
Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las mufl as en el horno frío o
precalentado a 250 °C y mantenga
dicha temperatura durante 30-60
minutos. Prosiga aplicando una
temperatura fi nal y manteniéndola
durante 30-60 minutos.
Hornos con control por ordenador:
Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las mufl as en el horno frío.
Aplique una temperatura lineal de
5 °C/min. hasta alcanzar 250 °C y
mantenga dicha temperatura durante
30-60 minutos. Prosiga aplicando una
temperatura lineal de 7 °C/min. hasta
alcanzar la temperatura fi nal y
manténgala durante 30-60 minutos.
Precalentamiento Las temperaturas de precalentamiento para
Wirobond® y Wiron® son entre 900 y 1.000 °C,
según el equipo de colado que se utilice.
Calentamiento convencionalcon Bellavest® T y Bellasun
Hornos de control convencional:
Una vez transcurridos 30 minutos de
fraguado, coloque las mufl as en el
horno frío o precalentado a 250 °C y
mantenga esa temperatura durante
30-60 minutos. Prosiga aplicando la
temperatura fi nal y manténgala
durante 30-60 minutos.
Hornos de control informático:
Después de 30 minutos de fraguado,
coloque las mufl as en el horno frío.
Aplique una temperatura lineal de
5 °C/min. a 250 °C y manténgala
durante 30-60 minutos. A continuaci-
ón proceda a aplicar una temperatura
lineal de 7 °C/min. hasta alcanzar la
temperatura fi nal y mantenga dicha
temperatura durante 30-60 minutos.
Calentamiento rápido conBellavest® SH o BellaStar XL
Las mufl as de los tamaños 1 a 6 de
Bellavest® SH o BellaStar XL pueden
calentarse de forma rápida. Haga
rugosa las superfi cies de la mufl a,
colóquela en el horno verticalmente
(canal de colado hacia abajo), sin
contacto directo con el suelo ni las
paredes (utilice un distanciador o placa
de cerámica).
Observe el tiempo de fraguado:
A los 15-20 minutos del inicio del
mezclado, coloque la mufl a en el horno
calentado a 900 °C. Temperatura fi nal:
900-950 °C. Tiempo de mantenimiento
después de alcanzar la temperatura
fi nal (según la cantidad de mufl as):
30-60 minutos.
26155 · Miditherm 200 MP
26150 · Miditherm 100 MP
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
15
Línea de vertido metalcolado
Crisol abierto
Nautilus® CC plus – Equipo de colado a presión al vacío con calentamiento por inducción
Nautilus® CC plus facilita el colado
en el laboratorio dental, ofreciendo la
opción de colar las aleaciones
automáticamente, lo cual es posible
midiendo la temperatura de fusión sin
contacto y utilizando un software, el
cual evalúa con tal objeto los datos
obtenidos. Otra ventaja del colado la
ofrecen los indicadores de display, con
texto claro para todos los pasos
operativos necesarios.
NautiCard y Cast Control
La continuación coherente del
concepto: Colado inteligente y seguro
El Nautilus® CC plus incorpora una
interfaz de datos en forma de lector
de tarjetas inteligentes. Mediante la
NautiCard resulta posible transferir
a su ordenador protocolos tanto de
colado como de diagnóstico.
Protocolo de colado = aseguramiento
de la calidad
Gracias a la interfaz de impresora
adicional del Nautilus® CC plus, puede
imprimirse un protocolo para cada
colado directamente y sin necesidad
de PC.
Fornax® T – Máquina centrífuga
compacta para colar por inducción.
A diferencia del colado automático en
la Nautilus® CC plus, el colado en la
Fornax® T se inicia una vez efectuado
un control visual por el técnico.
Conforme a una tabla sinóptica, se
ofrecen al técnico indicaciones
específi cas para cada aleación, tales
como
> Selección del crisol
> Temperatura de precalentamiento (anillo)
> Período de precalentamiento de la aleación
> Período de calentamiento ulterior, así como
> Punto de colado.
Sólo los crisoles originales de BEGO
se caracterizan por una geometría de
adaptación exacta y una elevada
resistencia al choque térmico, que
garantiza una larga vida útil.
Radiación térmica
Objeto medido
EntornoDetector
(captación pluricanal)
Procesamientodigital de la señal
Sistema óptico
Sistema de medición – principio de funcionamiento
Fundor T – Máquina centrífuga de
colado a motor para la fusión con llama.
Requiere un potente equipo de fusión,
tal como el Multiplex. Para obtener
colados perfectos es importante
ajustar correctamente la presión.
En el equipo de fusión Multiplex pueden
aplicarse los siguientes valores
orientativos de presión de fundición:
Propano 0,5 bar, presión de conducción
de gas natural, oxígeno 2 bar (en cada
caso). Coloque los cilindros de colado
muy cerca uno de otro en el crisol
precalentado.
Dirija la llama en una trayectoria
circular. Prosiga fundiendo hasta que
el metal colado quede cubierta con una
capa conjunta de óxido y la fusión se
mueva visiblemente por efecto de la
presión de la llama. Inicie la colada
sin que la capa de oxidación se
desgarre (Fig. 1).
26140 · Fornax® T
25025 · Fundor T
La fundición fl uye
directamente desde el sector
caliente del crisol
a la mufl a de colado
26220 · Nautilus® CC plus
Nautilus® CC plus
Panel de
manejo sencillo
Fig. 1
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
16
Fundido y coladoDado que las aleaciones no noblesabsorben carbono y, con ello, se vuelvenfrágiles, utilice por regla general uncrisol de cerámica. No funda nuncadiferentes aleaciones en un mismocrisol de cerámica. Identifi que siempreel crisol de modo tal que no dé lugar aconfusiones. Los crisoles se colocan con las mufl as en el horno y se precalientan. Excepción: crisol Nautilus®.¡No sobrecaliente la aleación duranteel fundido; observe siempre los puntos de colado defi nidos!
Cantidad de aleaciónLa cantidad necesaria se calcula multi-plicando el peso del modelo en cera, inclusive bebederos, por la densidad de la aleación. Para el botón de colado se requieren adicionalmente 1-2 cilindros de colado. Para colar con el Nautilus®
no se requiere botón de colado. Peso = aprox. 6 g por cilindro de colado
Nuevo colado de botones de coladoCon el fi n de obtener un seguimientoinequívoco de la carga es recomendable colar los cilindros de colado una sola vez. Siempre y cuando se efectúe una fundición correcta y cuidadosa, esposible mezclar Wirobond® o Wiron®
ya colados con nuevos observando laproporción de mezcla 1 : 1.
Importante: Separe el botón de colado y límpielo con chorro de arena. Para no deteriorar el colado obtenido, es
importante eliminar cualquier resto de material de revestimiento u otros residuos de la superfi cie.
Punto de colado Wirobond® 280 Colado a presión al vacío con calenta-miento por inducción (Nautilus®) ycolado por centrifugado con calenta-miento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando de 1 hasta 5 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instruc-ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.Colado por centrifugado con llama (Fundor): colar una vez que el último componente sólido haya quedado comple-tamente sumergido en el baño de fundición y la fusión se mueve visible-mente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirobond® C y Wirobond® SGColado a presión al vacío con calenta-miento por inducción (Nautilus®) ycolado por centrifugado con calenta-miento por inducción (Fornax®): unavez que el último componente sólidoha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando entre 0 y 12 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instrucciones de uso del Fornax® y del Nautilus®.Colado por centrifugado con llama
(Fundor): se debe colar una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición y la fusión se mueve clara-mente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirobond® LFCColado a presión al vacío (Nautilus®):una vez extinguida la sombra deincandescencia, continúe calentandoaprox. 2 hasta 4 segundos como máximo, y accione el colado a continuación. Colado por centrifugado (Fornax®):
inmediatamente después de extinguirsela sombra de incandescencia. Colado
por centrifugado con llama (Fundor):se debe colar cuando el metal de c olado se haya fundido por completo y la fusión se mueva por la presión de la llama.
Punto de colado Wiron®
Colado a presión al vacío con calenta-miento por inducción (Nautilus®) ycolado por centrifugado con calenta-miento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando de 0 hasta 12 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instruc-ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.Colado por centrifugado con llama (Fundor): colar una vez que el último componente sólido haya quedado comple-tamente sumergido en el baño de fundición y la fusión se mueve visible-mente debido a la presión de la llama.
Punto de colado Wirocer plusColado a presión al vacío con calenta-miento por inducción (Nautilus®) ycolado por centrifugado con calenta-miento por inducción (Fornax®): una vez que el último componente sólido ha quedado completamente sumergido en el baño de fundición, se debe seguir calentando de 0 hasta 12 segundos según la potencia de inducción del equipo de colado, y accionar el colado a continuación. Observe las instruc-ciones de uso del Fornax® y el Nautilus®.Colado por centrifugado con llama (Fundor): ajuste de la llama, propano/oxígeno: ajuste de presión de fusión de propano: 0,5 bar, de oxígeno: 2,0 bar. Prosiga fundiendo aplicando la llama con movimientos ligeramente giratorios hasta que el metal colado quede cubierto por una capa conjunta de óxido y la fusión se mueva visiblemente por efecto de la presión de la llama. El color de la fusión debe ser uniformemente claro. Desencadene la colada sin que la capa de óxido se desgarre.
Precocción de la aleación en el Nautilus®
!Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
17
Enfriamiento de las mufl as
¡Deje enfriar al aire las mufl as
lentamente; nunca las enfríe
bruscamente en agua !
Desmufl ado y acabado de lasuperfi cie
Desmufl e cuidadosamente el objeto,
aplique chorro de arena en el material
de revestimiento con Korox® 250 (óxido
de aluminio, 250 m) y seccione los
bebederos (Fig. 1). Para el acabado
utilice muelas de diamante BEGO
sinterizadas, muelas aglomeradas de
cerámica o fresas de metal duro.
Tratamiento previo de laestructura
Después del acabado, trate la superfi cie
que se va a revestir aplicando la boquilla
de arenado a 3-4 bar y Korox® 250.
Si se va a utilizar una arenadora con
circulación de agente arenador, asegúrese
de que el mismo no se utiliza para tratar
los materiales de revestimiento con
chorro de arena: el polvo microscópico
fi no del material de revestimiento puede
formar una capa separadora que conlleva
una insufi ciente adeherencia de la
cerámica (Fig. 2).
En estos equipos debe cambiarse el
agente arenador con frecuencia,
ya que con el tiempo disminuyen el
tamaño y el fi lo de los cantos
(capacidad abrasiva) de los granos de
agente arenador. Cuando esto ocurre,
ya no se logra una rugosidad sufi ciente
de la superfi cie metálica.
Antes de aplicar la primera capa de
masa se debe limpiar minuciosamente
la estructura. A tal efecto, se ha
comprobado la efi cacia del vaporizador
Triton SLA (Fig. 3).
Después deje secar al aire. En ningún
caso utilice aire comprimido, porque
podrían arrastrarse impurezas del
aceite y residuos de corrosión desde la
conducción de aire comprimido. No
toque con los dedos la estructura en el
sector que se va a revestir: utilice unas
pinzas hemostáticas.
Una cocción de oxidación no es indis-
pensable, si bien puede efectuarse
para controlar la superfi cie del metal
(960-980° C; 10 minutos).
Importante: El óxido debe
tratarse con chorro de arena
nuevamente con Korox® 250.
Estructura chorreada con arena usando Korox®
46014 · Korox® 250, 8 kg
Fig. 1 · 26080 · EasyBlast
Fig. 2Arenadora combinada Duostar plus26118 · Duostar plus
Arenadora combinada, incl. módulo de fi ltro26115 · Duostar Z
Arenadora combinada, conexión a aspiración externa26123 · Korostar plus
incl. módulo de fi ltro
26120 · Korostar Z
Conexión a aspiración externa
Fig. 3 · 26005 · Triton SLA
Nunca trate la superfi cie que
se va a revestir con pulidoras
de goma!
!
!
Proceso de elaboración protética:
CONFECCIÓN DE LA ESTRUCTURA
18
Preparación de masas cerámicas
Al efecto son adecuadas todas las
cerámicas conocidas para metalo-
cerámica, clasifi cadas según DIN EN
ISO 9693 y con temperaturas de
cocción hasta aprox. 980 °C (p. ej.,
Duceram KISS, Creation, HeraCeram,
IPS d. SIGN, Noritake, Vintage Halo).
También son adecuadas: Cerámicas
con temperatura de cocción reducida
p. ej., Omega 900, VM13). Para las
aleaciones no nobles BEGO no se
necesitan productos adherentes. La
fase más importante consiste en aplicar
y cocer dos veces la capa de material.
¡Para Wirobond® LFC han de utilizarse
cerámicas de expansión elevada
(p. ej., CARRARA (empresa Elephant
Dental BV). Preste atención al ”CDT“!
Además de la preparación exacta de la
estructura, también la primera cocción
de la masa (cocción de lavado) tiene
particular importancia. Es el requisito
previo para una unión segura entre la
aleación y la cerámica.
Para alcanzar una transferencia limpia
del metal a la cerámica, la primera
capa de masa debe aplicarse ligeramente
más allá de los bordes fi nales. Este
sobrante se elimina mediante pulido
antes de la cocción de abrillantado.
Aplique la primera capa de masa
mezclada diluida (cocción de lavado),
de modo que queden cubiertas todas
las superfi cies que se van a revestir;
prosiga efectuando la cocción conforme
a las indicaciones del fabricante (Fig. 1).
La segunda capa de masa debe presentar
un espesor uniforme, impidiendo que
el metal se trasluzca y resulte visible
(Fig. 2). En caso de utilizar pasta
opacadota, debe observarse un período
de presecado sufi ciente con el objeto
de evitar un desprendimiento de la
pasta opacadora y una unión metalo-
cerámica defi ciente. A continuación
se procede a las cocciones de masa de
dentina y de corte (Fig. 3). Para evitar
una tinción verdosa o impurezas,
limpie los objetos antes de cada
cocción con agua corriente o con el
vaporizador Triton SLA.
Enfriamiento después de lacocción de dentina
El enfriamiento se basa en los valores
CDT de la aleación y de la cerámica.
Wiron® 99:
25-500 °C · 13,8 x 10-6
20-600 °C · 14,0 x 10-6
Enfriamiento normal.
Wirocer plus:
25- 500 °C · 13,8 x 10-6
20-600 °C · 14,0 x 10-6
Enfriamiento normal.
Wirobond® 280:
25-500 °C · 14,0 x 10-6
20-600 °C · 14,2 x 10-6
Enfriamiento normal.
Wirobond® C:
25-500 °C · 14,0 x 10-6
20-600 °C · 14,2 x 10-6
Se recomienda enfriamiento
prolongado.
Wirobond® SG:
25-500 °C · 14,1 x 10-6
20-600 °C · 14,3 x 10-6
Se recomienda enfriamiento
prolongado.
Se deben observar siempre las
instrucciones de preparación
del fabricante de la cerámica.
¡Al cocer aleaciones no nobles deben
observarse las recomendaciones de
cocción específi cas de los fabricantes
de la cerámica!
En los hornos para cerámica más
modernos se ha previsto un programa
para enfriamiento prolongado.
Después de la cocción de masa de
glaseado o cocción de abrillantado se
elimina el óxido, chorreando a tal
efecto con arena el interior de las
coronas con Korox® 50 y una boquilla
de arenado.
Las superfi cies de metal que no se han
revestido deben ser repasadas mediante
pulido y cubrirse aplicando goma con
una presión uniforme (Fig. 4).
Para el pulido de alto brillo son adecu-
adas la pasta azul Co-Cr de BEGO o de
diamante Diapol.
La prótesis ya terminada se limpia usando
un cepillo con agua corriente. Si se
utiliza un vaporizador o un baño de
ultrasonidos podrían producirse fi suras.
Fig. 443350
Puntas de
goma, verdes43390
Lentejas de
goma, verdes
Fig. 1 · 1a cocción de la masa Fig. 2 · 2a cocción de la masa Fig. 3
!
Proceso de elaboración protética:
REVESTIMIENTO METALO-CERÁMICO
19
Soldadura con láser con el LaserStarLa soldadura de piezas con láser se haestablecido en los últimos años comouna alternativa habitual en la técnicadental, junto a las de soldadura yadhesión. La ventaja de esta técnicaradica en que los objetos se puedenunir por forma directamente entre sí,sin agregado de materiales ajenos(soldadura). Para el técnico dental esto signifi ca que puede crear uniones metálicas sumamente fi rmes y bio-
compatibles.
Ventajas de la soldadura con láser:> Considerable ahorro de tiempo> Fácil manejo> Gran resistencia de la costura soldada> Elevada resistencia a la corrosión> Trabajo con precisión> Ninguna diferencia cromática con el material original> Ninguna necesidad de pulir soldadura> Es posible efectuar uniones inmediatas a resinas o revestimientos con cerámica> Control de ajuste al modelo maestro> Se puede prescindir de:
> aleación para soldar> materiales de revestimiento para
soldar y modelo de soldadura> fundente y pasta termorresistente> preparación de llaves> eliminación de sillas dentarias
o revestimientos para soldadura con láser
Todas las aleaciones no nobles BEGOhan sido comprobadas para su aplicación
con láser. Una instrucción prostodóncica completa que incluye el ajuste de los parámetros de las indicaciones más importantes, facilita considerablemente los comienzos en la técnica de soldadura
con láser.
Tener en cuenta al soldar:
> Buena circulación de argón en la costura de soldadura – aprox. 1 cm de distancia entre el objeto y la boquilla de argón
> Los puntos de soldadura decolorados son un indicio de una combinación demasiado elevada de energía o de una circulación insufi ciente de argón
> El agrietamiento del punto de soldadura indica una energía o un tiempo de incidencia demasiado elevados del rayo láser
> En caso de reparaciones, corte generosamente y retire las zonas fracturadas y modele nuevamente, si es necesario, los componentes nuevos
> No reutilizar las partes de la estructura deformadas o demasiado elongadas
Bloque de soldadura Bellatherm® – Material de revestimiento para soldar Bellatherm® es una masa con fosfato, lo cual le confi ere una elevada termorresistencia. Para preparar el bloque de soldadura se mezclan 100 g de Bellatherm® con 23 ml de agua corriente y se tratan brevemente con la espátula. Estos valores orientativos pueden alterarse en función del grado de consistencia deseado. Una vez concluido el fraguado,
deje secar el bloque de soldadura en el horno. Bellatherm® se puede seccionar sin difi cultad del objeto soldado aplicando
agua corriente.
Soldar antes de la cocción – Varillas de soldar y fundentesWirobond®:
52622 · Varilla de soldar Wirobond®
Wiron®/Wirocer plus:
52625 · Varilla de soldar Wiron®
52531 · Fluxsol
Las varillas de soldar tienen las mismas características que la aleación respectiva, de modo que la cerámica ofrece la misma adhesión a los lugares soldados. Para soldar antes de la cocción se necesita el fundente Fluxsol de BEGO.
Para las aleaciones no nobles BEGO esadecuado un soldador que produzcauna llama exactamente dosifi cable; como el soldador por microllama Multi-plex (tobera de aguja Ø 1,6 mm). Al soldar en bloque de soldadura mantenga el intersticio a una anchura de 0,2 mm como máximo. Los lugares por soldar deben ponerse al descubierto, a fi n de facilitar el acceso con la llama. Aplique
el fundente Fluxsol antes del preca-
lentamiento. Utilice el bloque de solda-dura más pequeño posible y efectúe un presecado aprox. a 300 °C en el horno de precalentamiento. En caso de solda-duras de reparación, el lugar por soldar se amplía en forma de embudo.
Separe una porción adecuada de varillade soldar y cúbrala con el fundente Flux-sol, después aplique la varilla de soldar y caliente el objeto aplicando la llama con movimientos giratorios. Una vez alcanzada la temperatura de soldadura, apunte exactamente la llama a la varilla de soldar hasta que obture el lugar por soldar.
51105
Bellatherm®
26210 · LaserStar T plus
26180 · LaserStar PW
50005 · Wiroweld
(alambre para soldadura con láser, Co-Cr, Ø 0,5 mm)50003 · Wiroweld
(alambre para soldadura con láser, Co-Cr, Ø 0,35 mm)50006 · Wiroweld NC
(alambre para soldadura con láser, Ni-Cr, Ø 0,35 mm)
!
Soldadura Wiron®
TECNICAS DE UNION
20
Observación: Debido a la
escasa conductibilidad térmica
de las aleaciones no nobles
BEGO, se tarda considerablemente
más en alcanzar la temperatura de
soldadura necesaria en el objeto que
en metales nobles.
Soldar con varilla de soldar WGL
La varilla de soldar WGL permite unir
aleaciones no nobles BEGO entre sí o
con metales nobles (Fig. 1). Es adecua-
dan también para lugares con defecto o
prolongación de bordes con lámina de
apoyo de platino. Los lugares soldados
no son revestibles con cerámica.
La varilla de soldar WGL es una varilla
de soldar de oro blanco con una tempe-
ratura de trabajo de 860 °C. Requiere
el uso de fundente Minoxyd y permite
una unión soldada fi able y duradera.
Soldaduras en horno después de la cocción – sin aportación primaria de alambrePrepare el lugar que se va a soldar
puliéndolo, y confeccione el bloque
de soldadura. Para evitar el contacto
directo con el material de revestimiento
para soldar, la cerámica se prepara
cubriéndola de cera.
El intersticio de soldadura ha de tener
0,2 mm aprox., debiéndose cubrir con
una cantidad moderada de fundente
Minoxyd. El mismo no debe penetrar
en la cerámica, dado que esto menoscaba
el brillo y decolora la cerámica.
Doble la varilla de soldar con Minoxyd
en una llama y colóquela en el intersticio
de soldadura.
A tal efecto es sumamente importante
– como en todas las soldaduras en
horno –, calentar uniforme y sufi ciente-
mente el objeto antes de alcanzar la
temperatura de soldadura. También
aquí hay que tener en cuenta que,
debido a la escasa conductibilidad
térmica de las aleaciones no nobles
BEGO, esto ocurre con más lentitud
que en el caso de metales nobles.
Proceso de soldadura:
> presecar el bloque de soldadura durante 10 minutos a 300 °C,> precalentarlo durante 3-5 minutos (según el tamaño del bloque de solda- dura) a 800 °C (Wirobond®, Wiron®),> calentarlo a 860 °C de temperatura de soldadura y mantenerlo 1 minuto (Wirobond®, Wiron®).
Soldadura en horno después de la cocción – con aportación primaria de alambreCon este método pueden unirse
Wirobond® con Wirobond®, así como
Wiron® con Wiron® o cada uno de
ellos con metal noble. Antes de la
cocción se pule formando una
concavidad en el lugar que se va a
soldar y se lleva a cabo una aportación
primaria de varilla de soldar para
cocción: p. ej., varilla de soldar
BegoStar® (1.125 °C) o varilla de
soldar PontoLloyd® (1.120 °C),
fundente 52531 · Fluxsol o
52530 · Minoxyd.
Las soldaduras mencionadas pueden
sobrecocerse con cerámica.
Después de la cocción, limpie el lugar
de la soldadura puliéndolo. A continua-
ción confeccione un bloque de soldadura
lo más pequeño posible. Con tal fi n,
cerciórese de que las piezas que se van
a soldar no están en contacto. Inter-
sticio máximo de soldadura: 0,2 mm.
Procedimiento de soldadura:
> presecar el bloque de soldadura durante 10 minutos a 300 °C,> precalentar durante 3-5 minutos (según el tamaño del bloque de soldadura) a 800 °C,> calentarlo a 860 °C y mantener la temperatura durante 1 minuto.
La varilla de soldar de oro BEGO 1 o la
varilla de soldar WGL (fundente: Fluxsol)
fl uye en el intersticio de soldadura
obturándolo completamente.
Prolongación del borde con varilla de soldar Wirobond® o Wiron®
con lámina de apoyo de platino
Bloque de soldadura preparado para la soldadura en horno
Abb. 1 61079
Varilla de soldar WGL
Soldadura en hornocon varilla de soldar WGL
!
TECNICAS DE UNION
21
Prótesis de anclaje
Estructura revestida con cerámica antes de fresar el metal
Prótesis de anclaje, de Wirobond® C
Preparación para el modelo colado
Modelado en cera reducido para el revestimiento con cerámica
El EasyLift de BEGO es un elemento
de anclaje para la técnica combinada.
Otras ventajas:
> Robusta y rentable
> Gran seguridad contra roturas gracias a su barra estable
> Sencillo intercambio de las matrices
> La unión por inserción proporciona seguridad para fi jación en paralelo
> Libertad de papilas gracias al conector de barra angulado
WiroConnect
WiroConnect es una conexión de
precisión intracoronaria y activable de
Wirobond® C.
WiroConnect ofrece las herramientas
necesarias para elaborar una prótesis
de anclaje de gran calidad completa-
mente con Wirobond® C.
Otras ventajas:
> Posibilidad de activación ulterior
> Periodonto libre gracias al angulamiento en 45° de la contramatriz
> Contramatrices intercambiables
> Matrices de resina completamente calcinables para incorporar al modelado
> Estructura roscada para soldar con láser o de forma convencional, o unir por adhesión
> Contramatriz acortable hasta un 25 %
Indicación
Prótesis combinada para situaciones
de extremo libre o prótesis removible
interdental. El anclaje sólo puede
prepararse en combinación con un
nivel fresado, siendo óptima una ranura
terminal o fresado Interlock – para
alojamiento de un brazo estabilizador.
En situaciones de extremo libre deben
bloquearse entre sí dos dientes de
anclaje como mínimo.
EasyLift de BEGO Ancora/Ancora 45Anclaje de barra perfi lada
Colocar la esfera contramatriz
Terminación de resina
52730
Surtido básico
WiroConnect
52810
EasyLift
Set de
introducción
Prótesis combinada
DE ALEACIONES NO NOBLES
1. 4.
6.
5.
3.
2.
7.
9.
10.
8.
22
Preparación de la corona primaria
Preferentemente con la lámina Adapta
– asegura un espesor mínimo de pared
de 0,3 mm durante el fresado.
Disposición de la ranura de fricción
en forma de semicanal
La ranura de fricción (Ø 1 mm) en
posición mesial o distal termina por
encima del surco o del nivel posicionado.
Preparar la ranura de fricción con broca
de cañón o helicoidal y verifi car que
transcurre en forma de semicanal.
Puesta en revestimiento, colado y
acabado. Determinación de las
superfi cies de fricción en el metal
Revoluciones recomendadas para el
fresado en metal: 8.000-10.000 rpm.
Conviene alcanzar una altura uniforme
de las superfi cies de fricción de 3-4 mm.
Ranura de fricción
Repase minuciosamente la ranura
de fricción con la fresa para ranurar
(Ø 1 mm). Es necesario solamente alisar
y pulir ligeramente. Las rugosidades en
la zona de la ranura de fricción menos-
caban la durabilidad del elemento de
fricción.
Colocación del espaciador de cerámica
Asegúrese de que queda asentado sin
intersticios. Fije con cera de modelado
a la ranura de fricción. Si es necesario,
prepare el espaciador de cerámica
acortándolo desde basal.
Elabore el casquillo secundario
preferentemente
Elabore el casquillo secundario prefe-
rentemente con resina de modelar.
Proceda a fresar el casquillo para
conseguir un grosor de 0,3 mm.
Preparación de la corona secundaria
La corona secundaria se elabora prefe-
rentemente con resina de modelar
(espesor mínimo de pared: 0,3 mm).
Aplique un espesor uniforme de la pared,
complete la forma anatómica con cera
de modelar. Ponga en revestimiento,
proceda a colar y efectúe el acabadi.
Chorree minuciosamente con arena el
espaciador de
cerámica.
Inserción de la corona secundaria en
prótesis de plástico o estructura de
modelo colado · Proceda a tratar con
láser, unir por adhesión o soldar la corona
secundaria con la estructura de modelo
colado, o bien a unirla al mismo mediante
polimerización. Utilice la pieza auxiliar
(amarilla) para el tratamiento ulterior.
Acabado en resina
¡Proteja la pieza auxiliar o el elemento
de fricción y las coronas secundarias
con vaselina antes de preparar la resina
(con el objeto de evitar el prensado de
la resina)!
Colocación del elemento de fricción
Retire la pieza auxiliar (amarilla).
Seleccione el elemento de fricción
según la intensidad de fricción deseada
y colóquelo (pinzas). Asegúrese de que
queda asentado sin intersticios, acorte
la porción sobrante.
BEGO-WIROFIX · ELEMENTO DE FRICCIÓN
PARA LA TÉCNICA COMBINADA
> Facilita el ajuste de la fricción, particularmente en prótesis sin metales nobles> Amplio espectro de indicaciones: coronas telescópicas, coronas telescópicas totales y anulares, barras, RS> Perfecto en combinación con prótesis coladas en una sola pieza> Gran fuerza de retención con un tamaño reducido > Fricción ajustable en dos niveles> Poca necesidad de espacio, acortable individualmente > Facilidad de preparación gracias al espaciador de cerámica> Larga durabilidad, fácilmente intercambiable en caso de necesidad> 52820 · Kit de iniciación: consistente en 2 espaciadores de cerámica, 2 piezas auxiliares, 2 elementos de fricción estándar y 2 elementos de fricción alta.
AHORRA ESPACIO Y PERMITE UN PROCESADO
Fases de elaboración para coronas telescópicas (corona doble)
CORONAS TELESCÓPICAS DE ALEACIONES NO NOBLES
Óxido claro y acabado sencillo
23
Wiron® lightLa nueva aleación no noble para la
técnica metalo-cerámica, con una
oxidación más clara – libre de berilio.
Wiron® light – El colado sencilloLos cilindros de colado de 6 g pueden
fundirse con llama o por inducción, y
a continuación mediante la técnica de
colado por centrifugado o por inyección
al vacío una vez identifi cado inequívo-
camente el momento del inicio del
colado. Gracias a las excelentes
propiedades de fundición, está
garantizado el colado seguo de la
aleación. La reducción de la temperatura
de precalentamiento del cilindro a sólo
800 °C permite obtener una superfi cie
muy lisa, así como reducir los costos
de energía y el tiempo empleado.
Wiron® light – El acabado sencilloLa temperatura de colado reducida de
tan sólo 1.350 °C y la de precalenta-
miento del cilindro de sólo 800 °C
reducen la reacción de la aleación con
la masa de revestimiento. De lo que
resultan unas superfi cies lisas y de
fácil acabado.
El óxido de Wiron® light es notable-
mente más claro en comparación con
otras aleaciones convencionales de
NiCr y se elimina de manera rápida y
sencilla (véase fi g.) Para necesidades
especiales se ofrece la nueva pasta
pulidora Diapol.
Wiron® light – El trabajo seguroSus extraordinarios valores de resistencia
permiten realizar trabajos gráciles y al
mismo tiempo con un alto grado de
seguridad. La exactitud de ajuste de
Wiron® light es excelente gracias a la
baja temperatura de colado. Un gran
número de cerámicas convencionales
presentan una excelente unión adesiva
al ser revestidas con enfriamiento
normal. Para un brillo perfecto
aconsejamos usar la pasta diamantada
de alta calidad Diapol. Una seguridad
adicional ofrece el hecho de trabajar
según el sistema Wiron®, de efi cacia
probada.
Wiron® light – La conciencia tranquilaNaturalmente existe para Wiron® light
un bio-certifi cado.
Wirolloy NB alloyLa aleación no noble, de efi cacia
probada, para revestimiento de resina-
sin berilio.
Wirolloy NB es una aleación de níquel-
cromo de efi cacia probada, que después
de optimizar su composición se cuela
aún mejor. Una aleación económica
que redondea la gama de productos
BEGO.
Wirolloy NB – aleación no noble acreditada
ALEACIÓN DE NiCr
CONVENCIONAL
WIRON® LIGHT
COLOR DE ÓXIDO TRAS EL DESMUFLADO
NOVEDADES IDS 2007
24
Be-Ce PRESS – Método de elaboración para el sobreprensado de estructuras
BeCe PRESS – la nueva cerámica prensada de BEGO
BeCe PRESS convierte la técnica metalo-
cerámica en un ejercicio sencillo. La
técnica de elaboración para el revestido
de estructuras de aleaciones nobles y no
nobles sólo requiere un breve periodo
de práctica, incluso para protésicos
dentales que normalmente no se dedican
a la elaboración de restauraciones
cerámicas.
Con sólo 6 pastillas prensadas de
diferente color especialmente diseñadas
para el recubrimiento, así como una
óptima gama de opaquers de presión
y de colores, se consiguen fácilmente
todos los colores V, desde A1 a D4.
La combinación de BeCe PRESS con la
oferta de BEGO Medical permite reducir
notablemente el trabajo necesario para
realizar prótesis dentales de un alto valor
estético. Las estructuras metálicas
realizadas mediante CAD/CAM se com-
binan con piezas secundarias de resina
realizadas asimismo sobre CAD/CAM
(incluidas las superfi cies masticatorias).
Con la particularidad de que el modelo
de resina, el autowaxup, sirve de mante-
nedor de espacio para la cerámica
prensada.
Los aspectos más destacables de BeCe PRESS:> sistema fácil de aprender también para ”no ceramistas“
> reproducción conforme al modelo de la restauración cerámica prensada
> estética garantizada gracias a una gama de colores perfectamente equilibrada
> elevada resistencia a la rotura asegurada
> coeficiente de dilatación térmica muy estable a la cocción para una unión segura de la estructura metálica y la cerámica
> alternativa muy económica gracias a la combinación con BEGO Medical CAD/CAM
> familiarización asequible gracias a un kit de iniciación en la cerámica de sobreprensado
NOVEDADES IDS 2007
25
Henning Wulfes
Precision milling and partial denture constructionsConstrucciones modernasConfección eficaz
• 280 páginas
• Formato 210 x 260 mm
• Ilustraciones
• Aprox. 1.000 ilustraciones en color
• Tapas duras, encuadernación por cosido
• 49,00 € incl. I.V.A.*· Alemán–N° de ref.: 88894
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69,00 € incl. I.V.A.*
Inglés-N° de ref.: 88895 · Ruso–N° de ref.: 88896
* costes de envío adicionales: 3,00 €
Amplio, práctico, detallado
Dirigido a técnicos dentales exigentes con amor al detalle, estanueva obra especializada en prostodoncia parcial informa amplia, práctica y detalladamente acerca de las múltiples posibilidades constructivas en la técnica combinada y en el modelo colado.
Para los estudiantes avanzados es particularmente interesante el sinnúmero de las construcciones telescópicas ilustradas. Para otros lectores, el área prioritaria radica, p. ej., en la rehabilitación anclada con ganchos o la prótesis de anclaje. Las restauraciones más exigentes resultan sencillas si se trabaja en equipo: el odontólogo interesado en sistemas protéticos obtiene mucha información acerca de los pasos operativos y sus problemas específicos. Del mismo modo, se muestran importantes medidas odontológicas en relación con la elaboración.
La técnica del procedimiento prostodóncico se fundamenta en la academia · dental® y en las soluciones de sistema BEGO para
prostodoncia parcial, que se presentan aquí por primera vez con lujo de detalle. La obra se centra ante todo en la planificación y construcción sistemáticas. Tanto para prótesis soportadas con ganchos o como para prótesis telescópicas, todos los procesos relevantes a tal efecto se presentan y se describen con claridad.
Una gran parte está dedicada al estudio de casos interesantes y el desarrollo documentado de procedimientos. Sobre la base de las completas ilustraciones se presentan las complejas relaciones entre las técnicas telescópicas, de corona telescópica o de anclaje.
El nuevo libro para especialistas se inicia con una breve retrospectiva histórica y finaliza con un apéndice de materiales, lo que lo convierte en una práctica guía y una obra de consulta, siendo más adecuado para la profundización de estudios que para un aprendizaje básico. Esta obra muestra los pasos óptimos para la elaboración de trabajos protéticos, establece los parámetros relevantes para el proceso de trabajo, define las exigencias, al tiempo que aporta muchos consejos prácticos para los usuarios. Con ello, esta obra ofrece los requisitos previos ideales para lafabricación de prótesis dentales perfectas con buena durabilidad y un elevado nivel de aceptación por parte de los pacientes.
En definitiva, se trata de una guía sobre prostodoncia tanto para el estudiante avanzado, como para el laboratorio dental o la consulta odontológica.
Técnica de fresado y anclaje
• CD interactivo multimedia
• Informaciones básicas e indicaciones detalladas para el aprendiz y para el técnico dental profesional
• Descripción detallada de cada paso operativo: desde el encerado hasta el acabado de la prótesis
• Todos los textos pueden imprimirse
• 35 clips de vídeo para mostrar cada paso operativo tales como, p. ej., encerado, fresado, etc. (duración total: aprox. 70 minutos)
• Aprox. 200 imágenes individuales
• Preguntas frecuentes – Preguntas y respuestas, análisis de fallos y soluciones
• Inglés–N° de ref.: 87109
LA OBRA ESPECIALIZADA EN PROSTODONCIA PARCIAL:
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26
En la confección de aleacionesno noblesObjetos con colado incompleto
> Modelado del objeto demasiado delgado (mínimo 0,4 mm)
> Temperatura de precalentamiento de la mufl a demasiado baja
> Temperatura de fusión demasiado baja
> Demora del colado demasiado prolongada
> Dimensiones incorrectas de los bebederos
Defectos en el objeto colado
> Reserva de fundición inexistente o insufi ciente
> Estrangulamiento de los bebederos
> Objeto colado posicionado en el centro térmico de la mufl a
> Demasiados objetos de colado en una mufl a
> Temperatura de precalentamiento demasiado elevada
Fig. 1 · Defectos de colado en el objeto Fig. 5 · Confi guración defectuosa de estructuras
Ampollas en la cerámica (Fig. 3)
> Porosidad en la estructura
> Aplicación demasiado húmeda del material de revestimiento
> Vacío demasiado bajo en la cocción de la cerámica
> Temperatura de cocción demasiado elevada
Grietas en la cerámica (Fig. 4 y 5)
> Espesor no uniforme de capa de la cerámica
> Modelado incorrecta de la estructura: ninguna forma dental anatómica ”en pequeño“
> Cantos puntiagudos y afi lados en la estructura
> Deformación de estructuras demasiado delicadas durante la cocción cerámica
> Los valores CDT de la aleación y de la cerámica no están coordinados entre sí (Wirobond® LFC está conce- bido para el sector 16 de CDT)
Defectos de colado (Fig. 1)
> Mezclado incorrecto de los materiales de revestimiento: demasiado breve, demasiado frío, relación errónea de mezcla, vacío demasiado bajo
> Espesor de capa de los materiales de revestimiento demasiado escaso en el suelo de la mufl a
> Calentamiento convencional demasiado rápido
Burbujas de colado, superfi cie de
colado rugosa
> Residuos de humectante
> Material de revestimiento sin vacío o con vacío insufi ciente
> Temperatura de colado demasiado elevada
En el revestimiento con cerámica
Ampollas en el opacador (Fig. 2)
> Porosidad en la estructura
> Tratamiento de la superfi cie defi ciente
> Temperatura de presecado demasiado elevada o período de presecado demasiado breve en la cocción del opacador
> Suciedad en la superfi cie de la estructura (polvo de pulido, restos de material de revestimiento, cuerpos abrasivos sucios)
Fig. 3 Ampollas en la cerámica
Fig. 4 Grietas en la cerámica
*¡No estrechar!
**Cera o sticks huecos de resina
Ø 3,5-4
mm*
Ø 4 mm
Ø 5 mm**
Ø 2,5 mm
1,5-2 mm
Fig. 2 Ampollas en
el opacador
FRACASOS Y SUS CAUSAS
Convencer
con servicios
y calidad.
Ganar la
confianza de
odontólogos y pacientes.
Seguridad gracias
a más de 115 años
de experiencia.
BEGO-GOLD
Soldaduras
Garantia: Nuestras recomendaciones referentes a las
técnicas de aplicación, ya sea verbalmente, por escrito o en
forma de instrucciones prácticas, se basan en nuestras
propias experiencias y ensayos y deben ser consideradas
por lo tanto como normas únicamente. Nuestros productos
están sometidos a un desarrollo contínuo. Por eso nos
reservamos el derecho de modifi caciones tanto en la
construcción como en la estructura.
Soldadura No. Ref. Composición en % de la masa
(x = < 1 %)
Otros
elementos
No de
código de
color
Temperatura de
elaboración[°C]
BEGO-Gold-Lot I 61017 73,0 – – 9,5 12,5 2,0 2,9 x – 2 810
BEGO-Gold-Lot II 61043 61,0 – – 13,0 18,0 3,5 4,4 x – 3 765
BegoStar®-Lot 61081 55,0 – 10,0 34,0 – – – 1,0 – 8 1.125
Bio PlatinLloyd®-Lotantes de la cocción
61108 90,7 2,0 – – – – 7,2 – Ir 3 870
Bio PlatinLloyd®-Lotdespués de la cocción
61109 68,5 1,6 – 13,8 – – 16,0 – Ir 6 710
Gold-EWL®-Lot I 61066 12,0 – 16,0 51,0 15,0 2,4 3,5 x – 8 910
Gold-EWL®-Lot II 61067 15,0 – 14,0 43,0 19,0 3,5 5,0 x – 8 820
PontoLloyd®-Lot 61074 80,0 1,5 5,5 11,5 x x – x – 7 1.120
PontoRex®-Lotantes de la cocción
61038 76,0 2,9 – 10,0 6,0 – 5,0 – Ir 2 880
PontoRex®-Lotdespués de la cocción
61039 72,5 x – 10,0 3,0 – 11,9 2,0 Ir 2 710
PontoStar®-G-Lot 61045 64,0 x – 34,8 – – – x Rh 2 1.030
Pre-fl ux U Goldlotcon fundente incorporado
61028 73,0 – – 9,5 12,5 1,9 3,0 x – 2 810
Au Pt Pd Ag Cu Sn Zn In
El p
rogra
ma d
e B
EG
O-G
OL
D –
Concentr
ació
n e
n lo f
und
am
ental
Ale
ació
nBio-certifi cado
Normas ISO
No. Ref.
Tipo: blando (1) · medio (2)
duro (3) · extraduro (4)
No de código de color
Com
posi
ció
n e
n %
de la m
asa
(x =
< 1
%)
Otr
os
ele
mento
s
(< 1
%)
Indicaciones
Densidad [g/cm3]
Dure
za e
n V
ickers
(HV 5
)
Lim
ite
de d
ilata
ció
n
(Rp 0
,2)
[Mpa]
Ala
rgam
iento
de r
otu
ra
(A5)
[%]
Módulo de elasticidad
aprox. [Gpa]
Granulometria media
[m]
Intervalo de fusión [°C]
Temperatura
de colado [°C]
Temperatura de
precalentamiento [°C]
CD
T
25
-50
0°C
(20
-60
0°C
)
[10
-9 K
-1]
Cocció
n
de o
xidació
n
Soldadura con láser ·
Material de aportación
homogéneo disponible
Sold
adura
s
●A
nte
s de la c
occió
n■
Desp
ués
de la c
occió
n
°C
Min.
con vacío
Ale
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conve
ncio
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Bio
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Lot
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-Lot
1
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0 °
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C
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-Lot
1
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01.
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