Alexis vergara

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1 CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN Buggy a pedales Nombre: Alexis Leandro Vergara Valenzuela Profesor: Jorge González Ñuñoa, Chile 2011
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  • 1. CORPORACIN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMN Buggy a pedalesNombre: Alexis Leandro Vergara ValenzuelaProfesor: Jorge Gonzlez uoa, Chile20111

2. DedicatoriaEste proyecto se lo dedico a toda mi familia que nunca dudaron de m y siempre me dieronsu apoyo 2 3. AgradecimientosEn primer lugar agradezco a mi familia destacando a mi madre, padre y hermano quienesfueron mis pilares fundamentales porque me dieron todo su apoyo tanto moral comomonetario para poder realizar este proyecto y agradezco a la institucin liceo industrialchileno alemn en especial a la especialidad de construcciones metlicas. primero que nadaagradezco a todos los profesores de la especialidad de construcciones metlicas pero enespecial a mi profesor gua Jorge Gonzlez quien me ayudo a decidir algunos procesos en laconstruccin de mi proyecto y por darme su apoyo moral, tambin agradezco principalmentea mis compaeros Fabin Gonzlez, Gabriel muoz, Brian mallea y Mauricio Godoy pordarme su apoyo y salir de algunas dudas en mi proceso de mi proyecto, tambin agradezcodon Vctor Araya to bulla quien amablemente me facilito herramientas para poder lograr miobjetivo principal y por ultimo agradecer al jefe de especialidad don Carlos Martnez .3 4. Tabla de contenidos Portada.. 1 Dedicatoria. .2 Agradecimientos3 Tabla de contenidos 4 ndice de ilustraciones.5 Resumen ...6 Introduccin...7 Anlisis F.O.D.A8 Texto:-semana 40.9-semana 41.10-semana 42.11-semana 43 .12-semana 44.15-semana 45.14-semana 46.15-semana 47.16-semana 48.17-semana 49.18-semana 50.19-semana 51.20 Imprevistos.21 Listado de materiales..22 Herramientas23 Maquinas.28 Carta Gantt..36 Conclusiones.37 Bibliografa .38 anexos.394 5. ndice de ilustraciones y cuadros Marco parte trasera.9 Marco parte delantera9 Tubo interior para realizar soldadura de tapn10 Marco chasis... ..10 Corte boca de pescado.11 Marco con largueros.11 Chasis.12 Cortando los tubos de 100mm13 Tubos interseccin y larguero ya fijado13 Travesao...14 Doblando tubos para formar arcos14 Tubos de 100mm mas las diagonales..15 Segundas diagonales.16 Soportes traseros..17 Estructura rematada.17 Direccin 118 Direccin. .18 Marco de sierra.22 Limas .22 Garnete o punto de marcar.23 Martillo de 1000grs...23 Tornillo mecnico.24 Brocas.24 Dobladora de tubos..25 Esmeril angular.26 Mquina de soldar semi-automatica Mig-Mag (kemppi kempomat 250)27 Mquina de soldar Hobart (tigwave 250 ac/dc)...28 Esmeril de pedestal..31 Taladro de pedestal..32 Taladro manual o elctrico.33 Plano 1..43 Plano 2..44 Plano 3..45 Plano 4.46 Plano5..47 5 6. Resumenla metodologa ocupada para construir este proyecto fue terica prctica, practica por que elobjetivo general de este proyecto es construir un buggy a pedales con perfil tubular de 1?x 2x 6000mm (estructura) ocupando como tcnica principal de interseccin bocas de pez yprincipalmente soldadocon el sistema semiautomtico mig-mag, la direccin estbsicamente construida de dos perfiles cuadrados con perforaciones en los extremos yseparados por dos trozos de acero macizo y unidos por pernos. Y terico porque me hevasado en la informacin y modelos de buggys o areneros que he buscado en toda lainternet, en pginas de aficionados a este tema y profesionales a este tema. Los objetivosespecficos de este proyecto es satisfacer la necesidad de tener ms momentos derecreacin y realizar un proyecto que no pareca ser un reto para m aplicando tcnicasbsicas de estructurado y planificacin.6 7. IntroduccinPrincipalmente un buggy o arenero es un vehculo con un chasis ligero sin techo construidode perfiles tubulares redondo diseados para andar en cualquier ambiente e incluso losocuparon los militares de los estados unidos que se llamaban vehculos de patrulla deldesierto sin embargo les cambiaron el nombre a vehculos de huella de luz los cuales sonconstruidos por la empresa Chenowth Products Inc. Racing pero estos vehculos sonvendidos exclusivamente al gobierno de EE.UU.Los primeros buggys estaban construidos sobre la base del Volkswagen escarabajo por esosu nombre buggy porque bug significa bicho en ingls y buggy es el diminutivo.Los buggys son famosos porque su estructura no es imposible de construir de formaartesanal porque su estructura esta echa de tubos curvados y unidos bsicamente. La mayorparte de estos vehculos se construyen en china y debido a su bajo costo son adquiridos pormucha gente a la que le gusta pasar un buen tiempo en las costas o en terrenos costosos?para cualquier vehculo. Tambin hay buggys construidos de fibra de vidrio los cuales sonmucho ms ligeros y ms veloces estos tipos de buggys se conocen como clones.En base a todos estos conocimientos fue que yo me inspire para poder construir algo lo mssimilar ya que no me pareca un reto lo demasiado grande ya que como ya lo explicaba esuna estructura de tubos doblados y unidos por soldadura bsicamente para finalizar en esteproyecto se ocup una metodologa terica prctica, terica porque al tener un amplioconocimiento en automviles y estructurado bsico es fcil crear un plano y la idea principaldel proyecto en s y practico porque al transcurrir ya 3 aos en este liceo he aprendidovariadas tcnicas de construcciones metlicas o estructurado bsico para poder as yaconstruirlo o ejecutar el proyecto de forma tangible. 7 8. Anlisis F.O.D.A.Fortalezas Oportunidades Contamos con las mquinas, equipos Contamos con la ayuda de nuestros y herramientas necesarias paracompaeros de curso y la asesora de desarrollar el proyecto.nuestro profesor gua. Aa Bb Tener un buen manejo en el tema del La experiencia del profesor en estos tipos estructuradode proyectos Estuvo el apoyo financiero para costear los distintos materiales utilizados.DebilidadesAmenazas Nos asusta emprender No contar a tiempo con los recursos Cc econmicos necesarios. No tener la certeza al realizar este tipo Dd de proyectos Contar con herramientas que necesitanuna mantencin adecuada 8 9. Textobuggy a pedales Fase de operaciones (Fases operacionales secuencias de trabajos) semana 40: generacin del ideas.Esta semana se comenz el proyecto aclarando todo tipo de ideas comentando con elprofesor y los compaeros, creando en instantes un croquis del chasis y de la jaula antivuelco (el croquis no debe ser definitivo porque en el transcurso del proyecto pueden ocurrirciertas fallas o percances) tambin se realiz la carta Gantt para tener una herramienta deorganizacin y que los tiempos no se agotaran, luego se calcul el material a ocuparTomando en cuenta todas las medidas del diseo principal. En esa misma semana se cotizova internet, telfono y visitando el lugar ,para poder adquirir el material a la siguiente semanay tambin traer el plano ya hecho para comenzar ya a ejecutar el proyecto. semana 41: chasis.En esta semana se adquiri el material para poder as realizar en seguida el marco delchasis, se realiz el dibujo del chasis (dividiendo el chasis en cuatro partes dos delantera ydos traseras) en escala 1:1, despus de medir, se trace el material para poder comenzar elproyecto ya en forma tangible, luego de haber trazado se cort el material con marco desierra para as poder ocupar la dobladora de tubos para darle la forma y el ngulopredeterminado a cada tramo importante dejar al menos de 50 a 100mm de exceso encadaextremo para no tener problemas al final de cada curva y dndose cuenta de que la costura9 10. del perfil siempre estuviese hacia arriba o hacia abajo para evitar que el doblado quede malo que el tubo se abriera por la costura. Marco parte trasera. trozos del marco parte trasera todava con los excesos de los extremos. Marco parte delantera.Aqu se observa ms en el extremo de laizquierda el exceso que se debe dejar paraevitar errores en las curvas ya que este procesoes con mucha precaucin ya que la dobladorade tubos no est graduada. semana 42: chasis.En esta semana a las cuatro partes que conformaran el marco del chasis se les realizo dosperforaciones en cada extremo con un taladro manual con broca de 6mm para poder realizaruna buena soldadura de tapn(se realiza poniendo la pistola del sistema de soldadura mig-mag cerca del agujero del tubo se comienza a soldar el alambre electrodo toca el tubointerior y se comienza a soldar y se mantiene soldando hasta que la soldadura suba hasta sulmite dndole un acabado cncavo o con un cierto radio) Para poder tener una mayorresistencia y seguridad, luego se cortaron cuatro tubos con marco de sierra deaproximadamente 200 mm de largo con un dimetro inferior al tubo que conforma el marco10 11. para poder introducirlos dentro, luego se realiz una soldadura de tapn con un acabadocncavo. Tubo interior para realizar soldadura de tapn. En este caso era mejor realizar una soldadura de tapn por los golpes que pueden suceder porque este tipo de soldadura es muy resistente. Marco chasis.Marco del chasis ya conformado pero nosoldado a su totalidad an falta realizarsoldadura tig-wig en las intersecciones paratener mayor resistencia y evitar rupturas. semana 43: chasis.En esta semana se realiz una soldadura tig-wig con aporte al carbono en los sectores deintersecciones de los tubos del marco donde todava hay corte visible para esto se realizams que nada para reforzar y tener una mayor resistencia, luego se midi , se traz y secortaron 2 largueros para el interior del marco del chasis(para unir los largueros al marco seles realizo la tcnica de interseccin boca de pescado en los extremos de los larguerospara un mejor ajuste y una mejor apariencia) se ubique, s les realizo una medicin y severifico, cuando ya hayan estado en su posicin definitiva se sold realizando pinchazos desoldadura mig-mag solo para fijar, luego se verifico el chasis con el plano(dndose cuenta dela concordancia con todas las medidas y su forma). Despus se midi, se traz y cortaron los 11 12. 9 tubos intersecciones (dependiendo de su posicin es su medida) que irn en medio de loslargueros y del marco del chasis. Corte boca de pescado.Este es el corte en boca de pescado que se realizacon un esmeril de pedestal se toma el tubo y guindosepor la costura se presiona contra la piedra en la esquinade la piedra del esmeril en y realizando un movimientode derecha a izquierda y de arriba hacia abajo luegosolo se le quita la rebaba. Marco con largueros.Aqu como se puede se observa el marco delchasis ya fijado con soldadura tig-wig y con losdos largueros fijados con pinchazos desoldadura mig-mag. semana 44: chasis.En esta semana se continuaron los tubos intersecciones que se empezaron la semanaanterior se les realizo un corte en boca de pescado en ambos extremos, luego se ubicaranen su lugar dentro del marco del chasis y los largueros med y verifique bien las medidas conel plano y las fije con pinchazos de soldadura mig-mag, despus de medir y verificar todo elchasis con el plano, despus de eso se remat con cordones de soldadura mig-mag en12 13. todas las intersecciones para lograr una mayor firmeza en el chasis ya terminado y unamayor seguridad al subirse sobre l. Chasis.Chasis ya terminadode soldar solo faltapulir con un discolijador 4,5 paralograr unmejoracabado superficial. semana 45: jaula.En esta semana se pulieron todas las soldadura para un mejor acabado superficial con unesmeril angular de 4,5 con un disco lijador pulidor despus de esto comenc la construccinde la jaula anti vuelco comenc por medir, trazar y corte con marco de sierra los 6 tubos quese ubicaran como los laterales de 100mm c/u los ubique, los comprob con escuadra queestuviesen paralelos a las intersecciones del chasis y que se encontraran a 90 y fije conpinchazos de soldadura mig-mag despus med , trace y corte con esmeril angular de 7 dostubos largueros de 600mm c/u que se ubicaran encima de los tubos laterales de 100mm y sefijan con pinchazos de soldadura mig-mag. Cortando los tubos de 100mm. al cortar estos tubos de 100mm hay que tener precaucin y verificar bien que estn a 90 por que dependiendo de su medida cambia toda la forma de la jaula.13 14. Tubos interseccin y larguero ya fijado. Tubos ya cortados controlados y fijados con pinchazos de soldadura mig-mag. semana 46: jaula.Esta semana se midi, trazo y corto cuatro travesaos de 600mm que conformaran los arcosluego se les realizo en un extremo de cada uno un corte de boca de pescado se ubican, secomprueban y se fijan con pinchazos de soldadura mig-mag, despus se midi , trazo ycortaron dos trozos de tubo de 1000mm a los dos trozos se les trazo para darle la forma dearco en la dobladora de tubos(si al doblar el tubo se corre soldar el tubo a la dobladora detubos)(si algn ngulo queda mal ocupar el soplete para calentar y para darle la formaadecuada dndole golpes con un martillo de 1000grs) luego verificar que los accos estn a90 con una escuadra plana de 90 luego comprobar que los arcos y los travesaosconcuerden y queden paralelos para soldar con seguridad y fijar a la estructura conpinchazos de soldadura mig-mag luego se midi ,trazo y cortaron dos soportes para ponerentre arcos realizndoles corte boca de pescado en ambos lados para una interseccin mejorluego se comprueba y se fijan los soporte con pinchazos de soldadura mig-mag. Travesao. 14 15. como se observa en esta imagen el travesao ya est cortado y fijado con soldadura mig-mag en el extremo inferior se le realizo el corte en boca de pescado . Doblando tubos para formar arcos. En esta imagen se observa cmo se doblan los tubos si se mueve el tubo fijar con pinchazos de soldadura a la prensa para que la curva no quede errnea. Semana 47: jaula. Esta semana se midi, trazo y corto con esmeril angular de 7 cuatro tubos de 100mm,haciendo corte en boca de pescado en uno de los extremos para ubicarlos en la partedelantera del chasis de forma vertical que estos sern los soportes y se fijaron con pinchazosde soldadura mig-mag, luego se midi, trazo y cortaron dos tubos que sern las dosdiagonales que van desde los soportes de 100mm hasta los travesaos de los arcos. A lasdiagonales se les realizo un corte boca de pescado en 45 para que tuviera una mejorinterseccin y que no se callera ni resbalara, despus se verifico y sold con pinchazos desoldadura para sujetar, despus se midi, trazo y cortaron dos tubos ms para ponerlos unoa cada lado como soportes entre los travesaos y se les realizo corte en boca de pescado. Tubos de 100mm mas las diagonales 15 16. Como se puede observar en esta imagen estn los cuatro tubos ya cortados y fijados Conpinchazosde soldadura mig-mag al igual que las diagonales, importante darse cuenta bien la medir dejar de 10 a 20mm en los extremos para los cortes en boca de pescado y para que no queden cortos. Semana 48:jaula.En esta semana se midi , trazo y se cort con esmeril angular de 7 dos diagonales ms de820mm cada uno en instante se les realizara un corte en boca de pescado en un extremo yen el otro extremo uno de 45 para poder realizar una mejor unin estas dos diagonales seubican encima de las diagonales anteriores y apoyados en los travesaos de los arcos luegoque se comprob su medida y su posicin se sold con pinchazos de soldadura mig-mag,despus se midi , trazo y se cortaron dos tubos de 400mm cada uno y en los extremos seles realizo corte en boca de pescado se ubique como paralelas de los largueros del chasis a90 despus se colocan y verifican con una escuadra y se fijan con pinchazos de soldaduramig-mag ,despus se copia la forma trasera del chasis trazndola en los tubos y seconstruy y se les realizo un corte en boca de pescado en los extremos se colocaron sobrelos tubos anteriormente cortados y se sold con pinchazos, despus se midi , trazo y secortaron dos tubos de 600 mm luego se trazaron y se llevan a la dobladora de tubos se lesdio un ngulo a cada uno de 143 luego se les realizo un corte en boca de pescado y parafinalizar se remataron todas las intersecciones con soldadura mig-mag de forma que laestructura quedase ms firme y rgida . Segundas diagonales 16 17. Las segundas diagonales a laestructura le dan ms firmeza yms rigidez evita que los arcosse tambaleen de un lado parael otro. Soportes traserosAqu se observan la parte trasera de laestructura los soportes doblados y yafijados .17 18. Estructura rematadaEn esta imagen se observaque la estructura ya estcompletamente rematada concordones de soldadura yaest ms firme y rgida queesto trae mucha msseguridad. Semana 49: direccin.Esta semana se comenz el sistema de direccin en primer lugar se comenz por medir ,trazar y cortando con esmeril angular de 7 un tubo cuadrado de 50 x 50 x 1mm de unalongitud de 900mm luego se midi , se trace y se cortaron dos trozos de perfil canal se lesrealizo un trazado y se marc con un granete el centro del trazado para poder perforar deforma certera (se perfora para poder introducir un perno), luego se los sold a el tubocuadrado en el centro de los perfiles canal midiendo en cada segundo, se coloc enseguidalos pernos con una golilla a cada lado y su respectiva tuerca despus se sold la tuerca alperno verificando que el perno se moviese, luego se midi , trazo y se cortaron dos trozos deacero macizo de 100mm de largo y a cada uno les sold una golilla en uno de sus extremos ,luego se soldaron en el centro del perno que ya colocado en el perfil canal despus se cortun perfil tubular cuadrado de 900mm y se le realizaron dos perforaciones a cada extremo(una en cada cara), despus se coloc un perno sujetndolo en su extremo con su tuercarespectiva traspasando la golilla del sistema movible y el tubo cuadrado recin perforadoluego se comprob si el sistema daba los ngulos para la direccin . Direccin 118 19. este es uno de los sistema de direccin ms bsicos que consta de una parte mvil y la otrargida este sistema depende ms que nada de los pernos a ocupar y del perfil canal quetiene que ser largo para que al mover el sistema los trozos de acero macizo den los ngulosadecuados . Semana 50: direccin.Esta semana se cortaran dos trozos de acero macizo de dimetro 16 y un largo de 150mm aestos dos trozos de acero se les realizo una perforacin con una broca de 3mm estos dostrozos de acero se fijaron con pinchazos de soldadura mig-mag se fijaron a los pernos queestn puestos en los perfiles canal los trozos de acero se fijan justo en el centro del perno ylos dos trozos de acero tendrn que estar paralelos osino la direccin sufrirdescoordinaciones despus se cortara un trozo de perfil canal de 100mm de largo y se lerealizara una perforacin con una broca de 10mm comprobar que el perno escogido traspasebien las perforaciones y el perno tenga movilidad. Luego cortar un trozo de perfil tubularredondo de 1 de dimetro y de 130mm a este tubo se le realizara una perforacin con unabroca de 10mm para poder juntar las dos piezas con el perno luego cortar un tubo de 600mmque este se fijara a el primer tubo cortado y perforado se fijara con pinchazos de soldaduramig-mag dndole un ngulo al tubo de unos 30 aproximadamente despus de fijarlo secortara un trozo de pletina de 60 de ancho x 120 de largo luego cortar un trocito de tubo de60mm de un dimetro mayor a 1 despus de cortarlo se soldara el trocito de tubo y el trozode pletina dndole al tubo un ngulo aproximado a 30 despus de rematar este conjunto setraspasa el tubo de mayor dimetro por el de inferior dimetro deslizndolo hasta que lleguea el perfil cuadrado y se soldara dndose cuenta que este en el centro y derecho luego secolocan topes para las ruedas para que no se salgan de su posicin se ubican las ruedas y19 20. se pone un pasador en la perforacin ya hecha en los aceros macizos despus se cortara untubo de 500mm para poder construir el volante se traza en los extremos y se realiza la curvapertinente de 90 grados en cada extremo luego se cortan los excesos y se suelda al tubo ejeya ubicado y soldado. Direccin. como se observa en esta imagen la direccin ya est terminada solo falta ensamblar el volante y ubicar la direccin en la estructura Semana 51: traccin.La traccin est construida de un eje fijo en la parte trasera de la estructura con elsistema de traccin de bicicleta con la cadena alargada para que pueda llegar hacia laparte trasera con el sistema de pedales fijados en la parte delantera casi junto con elsistema de direccin para poder motor esto la estructura hay que levantarla desde laparte trasera para tener la cadena y el eje libre despus rematar todo excepto lossistemas mviles luego de terminar de rematar pintar con esmalte spray negro pintarde una forma homognea para que quede con un buen acabado.20 21. Imprevistos Mi mayor imprevisto fue cambiar el proyecto tan radicalmente de motor a pedales por lasobre proteccin de parte de mis padres. Exceso de los extremos muy largos de las 4 partes que conformaran el marco delchasis eso quiere decir perdida de material y no da la forma correcta. Al no verificar bien que el tubo este derecho o con la misma forma que el anteriordoblado al doblarlo sin verificar al armar el marco del chasis queda algo disparejo delsuelo. Al doblar mal el tubo o si se corre el tubo de la prensa quedara la curva mal hecha y lacurva quedara un poco plana y sin tanta forma de tubo aunque esto se puede repararcalentando con soplete y golpeando con martillo o con masilla mgica. Mal diseo del primer sistema de direccin porque quedaba completamente rgida. 21 22. En el segundo sistema de direccin los perfiles canal quedaron cortos y no daban losngulos adecuados al doblar, as que se tuve que cortar 4 trozos de pletina de undimetro similar se soldaron paralelamente a las aletas de los perfiles canal y seperforaron nuevamente con una broca de un mayor dimetro . Mal seleccin de pernos porque no resistirn por su dimetro muy pequeo as quetuve que conseguir nuevos pernos y con un dimetro mayor. Listado de materiales perfil tubular redondo de 1 x 2 x 6000mm st 37-2 perfil tubular cuadrado de 30 x 30 x 1 x 900mm st 37-2 perfil tubular cuadrado de 25 x 25 x 1 x 900mm st 37-2 perfil canal de 50 x 50 x 2 x 50mm st 37-2 acero macizo de 16mm de dimetro st 37-2 pernos de 10 x 8mm pernos de 9 x 8mm ruedas de 10 esmalte spray negro 22 23. PresupuestoMaterialCantidad Precio ($)Perfil tubular redondo de 1 x 3 $5.000 c/u2 x 6000mm.Perfil tubular cuadrado de 30 1 -x 30 x 1 x 900mm.Perfil tubular cuadrado de 25 1 -x 25 x 1 x 900mm.Perfil canal de 50 x 50 x 50 x2 -2 x 50mm.Acero macizo de dimetro 16 1 $1.0000x 6000mmPernos de 10 x 8mm3-Pernos de 9 x 8mm 2- Ruedas de 104$5.000 c/uEsmalte spray negro 2$1.700 c/u Herramientas Marco de sierraLa sierra es una herramienta para cortasmadera o metales es una herramientamanual la que constituye de un marco elcual porta la sierra, el mango por el cual sesostiene la herramienta y donde unoejecuta presin con la mano y por ltimo lahoja sierra que es una hoja larga dentadaque mide aproximadamente 310mm.Limas23 24. Las limas se utilizan en los trabajos de banco y ajustecuando no es posible usar maquinas. Una lima es unaherramienta de desbaste manual que se usa para eliminarmetal sobrante y producir superficies lisas.se fabrican deacero de alto carbono, endurecido y se pueden clasificarpor su forma en: limas planas, limas cuadradas, limastriangulares, limas de media caa, lima cuchillo y limatnredondo. Granete o punto de marcarTambin llamado punto de centrar, tiene la punta afilada aun ngulo de 90, se utiliza para iniciar el trabajo de labroca y para que no se desvi la perforacin en sucomienzo. Esta herramienta est fabricada con aceropara herramientas endurecido en la punta, trabaja encombinacin con el martillo. Martillo de 1000grs 24 25. Esta herramienta sirve para golpear, con estos golpesromper materiales, como tambin deformarlos. Realizaajustes a la fuerza, pese un mango de madera y su otronombre matillo transversal se le da, por la parte traseraest posicionada transversalmente a la cabeza, estemartillo pesa 1kg.Tornillo mecnico Fabricado de acero forjado, su funcin principal es sujetar las piezas de trabajo. Tiene mordazas ranuradas para evitar que la pieza de trabajo se suelta.BrocasLa broca, tambin denominada mecha dependiendo desu tamao, es una pieza metlica de corte que creaorificios en diversos materiales cuando se coloca enuna herramienta mecnica como taladro. Su funcin esquitar material y formar un orificio o cavidad cilndrica.Para elegir la broca adecuada al trabajo se debeconsiderar la velocidad a la que se debe extraer elmaterial y la dureza del mismo. La broca se desgastacon el uso y puede perder su filo, siendo necesario unreafilado, para lo cual pueden emplearse mquinasafiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.Tambin es posible afilar brocas a mano. 25 26. Dobladora de tubosEsta es una herramienta manual que tepermita realizar curvaturas a perfilestubulares redondos de hasta 1 estaherramienta tiene unas mordazas quepermiten que el tubo a doblar no se muevatambin se debe ocupar una gua a lamedida del tubo para que el tubo no searruine (en el momento de realizar la curvatener mucha precaucin porque al doblar lacostura tiene que estar hacia arriba o haciaabajo osino el tubo queda con una curvaerrnea o se pueda abrir el tubo)es unaherramienta no graduada asique cada vezque se hace una curva se debe observarsper bien. Esmeril angularUn esmeril angular que se conocepopularmente por "la radial" se puedeimpulsar con un motor elctrico, unmotor de gasolina o aire comprimido.El motor impulsa una cabeza deengranajes en un ngulo recto en elcual estmontadoun discoabrasivo o un disco de corte msdelgado los cuales pueden serreemplazados cuando se desgastan.Los esmeriles angulares tpicamentetienen un protector ajustable para suoperacin con cualquiera de las dosmanos.Ciertasamoladorasangulares, dependiendo de su rangode velocidad, pueden utilizarsecomo lijadoras utilizando un discolijador con un disco o almohadilla deapoyo. El sistemaprotectorusualmente esta hecho de un plsticoduro, resina fenlica o caucho demedia dureza dependiendo de lacantidad de flexibilidad deseada. 26 27. Maquinas Mquina de soldar semi-automatica Mig-Mag (kemppi kempomat 250)MIG: metal inert gas.MAG: metal active gas.El sistema de mig-mag fue introducido afines del aos 1990.el proceso esdefinido por la A.W.S (American WeldingSociety) como un proceso de soldaduraal arco, donde la fusin se produce porcalentamiento con un arco entre unelectrodo de metal de aporte continuo yla proteccin del gas suministrado deforma externa, el cual protege el metalliquido de la contaminacin atmosfricay ayuda a estabilizar el arco.El sistema Mig-Mag es un sistema dealimentacin impulsada en formaautomticaya lavelocidadpredeterminada el alambre electrodohacia el trabajo a bao de fusin,mientras la pistola de soldadura seposiciona a un ngulo adecuado y semantiene una distancia entre la tobera yla pieza, generalmente de 10mm.Podemos afirmar que la gran variedad de metales que se pueden soldar, es la caractersticams saliente del mtodo Mig-Mag, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, acerosinoxidables, aluminios y cobre en espesores a partir de los 0,5mm y en todas posiciones.Adems, Mig-Mag es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccinpara el medio ambiente.La mquina de soldadura que se utiliz en el proyecto utiliza un tubo de Agamix que contieneuna mezcla de dos gases argn (Ar) 80% y dixido de carbono (Co2)20%. El alambre deaporte es el alambre-electrodo A.W.S ER 70 S-6 1mm, que a continuacin se explicara quesignifica cada sigla. A.W.S: American Welding Society (sociedad americana de soldadura). ER: Alambre-electrodo para proceso contino. 70:70.000 libras/pulgada2 de resistencia a la traccin. S: Solido. 6: nmero de elementos de aleacin los cuales son hierro, carbono, silicio, manganeso,fosforo y azufre. 1mm: dimetro del alambre-electrodo. 27 28. El alambre-electrodo contiene una capa que cubre el alambre, esta capa es de cobre, esto sellama cobrizado electroltico, la funcin que cumple dicho recubrimiento es conducir lacorriente y evitar la oxidacin.La pistola de la mquina de soldar Mig-Mag kemppi (kempomat 250) cuenta con una funda(gua), alambre electrodo, manguera de gas, alambre de cobre, alambres de comando, elgatillo, boquilla de contacto, tobera y protector de goma. el gas de proteccin de estasoldadura se regula segn el dimetro del alambre, y el ligar fsico donde se va a trabajar. Laconstante es: flujo de gas es igual a 10L/min.(constante) por el dimetro del alambreelectrodo.Mquina de soldar Hobart (tigwave 250 ac/dc)La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), secaracteriza por el empleo de un electrodopermanente de tungsteno, aleado a vecescon torio o zirconio enporcentajesnosuperiores a un 2%. Dada la elevadaresistencia a la temperatura del tungsteno(funde a 3410 C), acompaada de laproteccin del gas, la punta del electrodoapenas se desgasta tras un usoprolongado. Los gases ms utilizados parala proteccin del arco en esta soldadurason el argn y el helio, o mezclas deambos.La gran ventaja de este mtodo desoldadura es, bsicamente, la obtencinde cordones ms resistentes, ms dctilesy menos sensibles a la corrosin que en elresto de procedimientos, ya que el gasprotector impide el contacto entre eloxgeno de la atmsfera y el bao defusin.Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, porno requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria quepueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permiteobtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; lamovilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo queest haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de lasoldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puedemejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costesde produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn desoldadura es menor. 28 29. Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con lasubsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el encarecimiento que supone.Adems, este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo quetambin aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados sino que sereserva para uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.De todas formas, hoy en da se est generalizando el uso de la soldadura TIG sobre todo enaceros inoxidables y especiales a pesar del mayor coste de sta soldadura, debido alacabado obtenido. En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad yconfiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndoseentre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG).El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza elintenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible yla pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte.Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad decontaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsferaLa caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad desoldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin parasoldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin decaeras.Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin yms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita altacalidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG paralograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Esmeril de pedestal Se trata de una mquina para afilar las herramientas, debastar y limpiar metales. Un esmeril de banco puede hacer filo de las herramientas en forma cuadrada y aguda, reparar destornilladores, mechas o brocas y puntas de punzones. Gira a 1500 rpm. 29 30. Taladro de Sobremesa El taladro de pedestal es una maquina esencial para taladrar orificios espaciados con precisin o realizar perforaciones a profundidades exactas. Con el ajuste correcto se puede perforar en casi cualquier Angulo, sin temor que la broca del taladro se patine o agrande puede servir como lijadora de husillo, mortajadora o avellanadora. Los taladros de banco propiamentedichos se instalan directamente sobreun banco de trabajo o sobre su propiabase. Los taladros de piso suelen tenermotores ms potentes, msaccesorios y ms opciones para tratarlos materiales que los modelos debanco. Taladro elctricoEste taladro de velocidad variablepero no regulable, es utilizado paraperforar madera, caucho, plstico,acrlico e incluso metal debido a sufuncin de variabilidad y cambio desentido es posible utilizarlo comoatornillador colocando en el mandrilpuntas decruz, paleta,hexagonales, estrella, etc. El taladroelctrico pose unos engranajes quehacen girar la broca a granvelocidad. Tambin puede tener unmecanismo de martillo que golpee labroca del taladro a travs de unmaterial resistente. 30 31. Herramientas: Marco de sierra Lima plana bastarda Lima plana fina Lima media caa Granete o punto de marcar Martillo de 1000grs Dobladora de tubos Tornillo mecnico Brocas de 6-7mm Disco de corte de 4,5 y 7 Disco de desbaste de 4,5 Disco lijador pulidor de 4,5 de 22 x 115pliegos de 8500rpmMaquinas: Soldadora semiautomtica mig-mag kemppi modelo kenpomat 250 Soldadora tig-wig Hobart Esmeril angular de 7 de rpm Esmeril angular de 4,5 de rpm Taladro de mano Esmeril de pedestal de 1500rpm Taladro de pedestalEquipos: soplete autgeno oxiacetilnicoMedicin y trazado: Escuadra plana de 90 Escuadra de taln Rallador Pie de metro Guincha de medir Reglilla de 300mm 31 32. Implementos de seguridad: Mascara de soldar Gafas de seguridad Gorro de soldador Guantes de cabritilla Protector auditivo Gorro de soldador Coleto Zapatos de seguridadHigiene y seguridad industrial: o Al comenzar a trabajar con este tipo de perfiles es recomendable limpiarlos antes para poder tener una medicin, trazado y corte ms ptimo. o mantener siempre limpio el lugar de trabajo al soldar mantener libre de lquidos para evitar electrocucin, libre de papeles para evitar incendios, etc. o Al soldar siempre utilizar los implementos de seguridad como elemento ms importante la mscara de soldar. o Al hacer el corte en boca de pescado utilizar guantes por la alta temperatura y utilizar careta o gafas de seguridad. o Cuando se corta con esmeril angular utilizar coleto para evitar que tu ropa se incendie.32 33. Octubre Noviembre Diciembre Actividades - Dias 40414243 44 4546 4748 49 50 51 52marmier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mierGeneracion de Ideasdibujar croquisCarta GanttBuscar Informacioncotizacionadquisicion de materialmedir,trazar y cortar para conformar marco del chasis (delantera)x2medir,trazar y cortar para conformar marco del chasis (trasera)x2realizar curbas a las dos partes delanterasrealizar curbas a las dos partes treserascortar exesos de las curbasmedir,trazar y perforar extremos para realizar soldadura de taponcortar tubos de 200mm para ponerlos por dentro de los tubos ya perforadosrealizar soldadura de tapon con soldadura mig-magrealizar soldadura tig-wig en intersecciones entre tubosunir la parte delantera y trasera para conformar marco realizando soldadura de taponmedir,trazar y cortar largeros internos del chasisrealizar corte boca de pescado en los extremos de los largeroscolocar largueros y con pinchasos de soldadura mig-mag fijarlosmedir,trazar y cortar 9 tubos interseccionrealizarles corte boca de pescado en los extremos fericolocar los 9 tubos y con pinchasos de soldadura mig-mag fijarlos (verificar que esten a 90)rematar realizando cordones de soldadura mig-mag en las interseccionespulir soldaduramedir,trazar y cortar 6 tubos de 100mm de largoverificar los tres tubos que esten paralelos a las 3 intersecciones anteriorescolocar y fijar con pinchasos de soldadura mig-mag verificar que esten a 90medir,trazar y cortar 4 tubos de 650mmcolocar y verificar un tubo a cada lado sobre los tubos de 100mm fijados anteriormenteverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar dos tubos de 600mmrealizarles corte boca de pescado en los extremoscolocar y verificar que los tubos esten a 90 con las 2 ultimas interseccionesverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar 2 tubos de 1000mmmedir y trazar para poder llebar a la dobladora de tubosdoblar a 90 en los extremos trazadoscolacar y verificar que los arcos y los tubos de 600mm sean paralelos y esten a 90verificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar dos tubos de 300mmrealizarles corte boca de pescado en los extremoscolocar y verificar que los tubos calsen a la perfeccion entre arcos a una distancia entresi de 200mmverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar 4 tubos de 100mmcolocar y verificar que los 4 tubos esten a 90 y en forma paralela con las intersecciones anteriores en la parte delanteraverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar 2 tubos de 1100mmrealizarles corte boca de pescado en 45 en los extremoscolocar estos sobre los tubos de 100mm y el otro extremo con el travesao( diagonal)verificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar 2 tubos de 300mmrealizarles corte boca de pescado en los extremoscolocar entre los travesaos paralelos a la interseccion de el arcoverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar dos tubos de 800mmrealizar corte en boca de pescado en un extremo y en el otro corte boca de pescado en 45colocar entre la interseccion de el arco y la diagonal anteriorverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar 2 tubos de 400mmrealizar corte en boca de pescado en ambos extremoscolocar y verificar que esten a 90 y paralelos a los largeros de la parte tracera del chasisverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magmedir,trazar y cortar para poder copiar la forma trasera del chasisrealizarle corte en boca de pescado en ambos extremosverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-mag encima de los tubos ya colocalos haciendo las paralelasmedir,trazar y cortar dos tubos de 600mmmedir y trazar para poder llebar a la dobladora de tubosdoblar a 143 para obtener la curba correcta y que calce precisorealisarles corte en boca de pescado en ambos extremosverificar y fijar con pinchasos de soldadura mig-magrematar toda la estructura realizando cordones de soldadura mig-magmedir ,trazar y cortar un pedazo de perfil cuadrado de 900mm de largomedir ,trazar y cortar dos trozos de perfil canal de 50mmmedir y trazar para poder perforarfijar con pinchasos de soldadura mig-mag en el centro de la cara no perforada el tubo cuadradocortar 2 trosos de acero masizo de unos 100mm de largosoldar una golilla en un extremo de cada trozo de acero masizocolocar perno con colillas en la perforacionsoldar acero masizo en el centro del pernomedir,trazar y cortar un perfil tubular cuadrado de 900mmrealizar perforaciones a 10mm de el extremo del tubojuntar las dos piesaz con pernoscortar dos trosos de acero maciso de 150mm de largorealizarles una perforacion de 3mm en un extremo de cada troso de acero mazisofijar con pinchazos de soldadura mig-mag los dos trozos de acero en los pernos ya puestos en el perfil canalverificar que los dos trozos de acero esten paralelos y rematar con cordones de soldaduracortar un troza de perfil canal de 100mm de largorealizarle una perforacion de 10mm para colocar perno adecuadofijar con soldadura el perfil canal en el centro del tubo cuadrado eje que ira rigidocortar un trozo de tubo de 130mm de largoperforar en el extremo con broca de 10mmcortar un trozo de tubo de 600mm de largounir con pinchasos de soldadura los dos tubos dandoles un angulo de 30aproxtraspasar con un perno el perfil y el tubo ya perforado y serara con tuercacortar un tubo de 60mm de un diametro mayor al tubo pricipalcortar un trozo de pletina de 60mm de ancho y 120mm de largosoldar el trozito de tubo y el trozo de pletino dandole al tubo un angulo de 30aproxtraspasar el trocito de tubo por el tubo principal hasta llegar al tope y soldar verificando que el tubo interior se muevacortar un trozo de tubo de 500mmtrazar los extremos para poder llevar a la dobladora de tubosen los extremos de los tubos doblar a un angulo de 90 en cada ladosoldar esta pieza en el extremo de el perfil tubular redondo principalmontar sistema de traccion33 34. ConclusionesCon el desarrollo de este trabajo se lograron muchos objetivos, los cuales en un principio nose deslumbraron (VISLUMBRARON), cuando an la tarea an era insipiente.A medida que los resultados buenos se demostraban era imposible no estar feliz al igual quecuando te equivocas el imposible no enojar que y querer cambiar de proyecto o sentirtearrepentido del proyecto escogido pero siendo perseverante se logran las cosas.Tambin es bueno destacar que el incondicional apoyo de mis compaeros amigos con cadauna de mis dudas y tambin cabe destacar todas las preguntas realizadas a el profesor y quel las respondiera con tal amabilidad y alto contenido.Tambin es de destacar toda la maquinaria que hay en el liceo ya que sin ellas no se podralograr nada de este proyecto y tambin la buena utilizacin de cada una de ellasCabe destacar la gran habilidad de estructuras que he requerido para poder realizar esteproyecto que se ha entregado desde todos los profesores hacia nosotros gracias a ellostodos los profesores que muy amablemente los dan sus conocimientos.Y por ltimo valorizar en su totalidad la amistad y el apoyo de todos mis compaeros porquees de valorizar el trabajo en equipo aunque no estemos en grupo de trabajo. 34 35. Bibliografawww.google.clwww.wikipedia.comhttp://es.wikipedia.org/wiki/Buggy35 36. AnexosChasisCarrocera36 37. 37 38. DireccinAsientoRuedas38 39. 39 40. 40