Almacen de materiales

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Seguridad e Higiene en el Trabajo Maestría en Recursos Humanos Equipo: Gutierrez Valadez Joel Ríos Romero Manuel Profesora: Cecilia Vite Rodríguez Tema: Almacenamiento de Materiales

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Seguridad e Higiene en el Trabajo

Maestría en Recursos Humanos

Equipo:

Gutierrez Valadez Joel

Ríos Romero Manuel

Profesora: Cecilia Vite Rodríguez

Tema: Almacenamiento de Materiales

Introducción

La práctica totalidad de los centros de trabajo, independientemente de su tamaño y actividad, disponen de zonas específicas para almacenamiento de materiales.

Las condiciones de seguridad que deben cumplir se pueden aplicar tanto a grandes almacenes como a zonas destinadas al depósito de materiales en pequeñas y medianas empresas.

Se deben tener en cuenta, en este sentido, los siguientes pilares: la importancia de la unidad de carga, el sistema de almacenaje escogido y el equipo de manutención.

Debemos considerar las dimensiones del equipo de trabajo en movimiento, la altura de elevación ya que influirán en el diseño del futuro almacén.

La realización de una evaluación específica de los riesgos es fundamental y para ello se deben tener en cuenta los tres pilares sobre los que se asientan los almacenes.

Introducción

El almacenamiento es una actividad que tiene por objeto ocuparse de los materiales que la empresa mueve, conserva y transforma para la consecución

de sus fines productivos.

El correcto almacenamiento de los distintos materiales puede evitar, en gran medida, los riesgos que se presentan con más frecuencia en los trabajos

de almacenamiento como son: las caídas, el deslizamiento de cargas, los golpes contra objetos,

los golpes por caída de material, que pueden causar heridas, fracturas o problemas musculo esqueléticos a los trabajadores y también limitar su desempeño.

NOM-006-STPS-2000, MANEJO Y

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

CONDICIONES Y PROCEDIMIENTOS DE

SEGURIDAD.

Establecer las condiciones y procedimientos de seguridad para evitar riesgos de trabajo, ocasionados por el manejo

de materiales en forma manual y mediante el uso de maquinaria.

Objetivo

Campo de aplicación

La presente Norma Oficial Mexicana rige en todo el territorio nacional y aplica en todos los centros de trabajo

donde se realice manejo de materiales, de forma manual o con ayuda de maquinaria.

Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando así lo solicite, los documentos que la presente Norma le obligue a elaborar o

poseer.

Informar a los trabajadores de los

riesgos potenciales (físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos,

psicosociales) a que se enfrentan por el

manejo de materiales.

Dicha información debe contener como

elementos los factores y

condiciones peligrosas del centro

de trabajo que puedan afectar su salud o integridad

física.

Considerar, en la carga manual de

materiales, al menos su peso, forma y

dimensiones, y en el manejo con

maquinaria, al menos lo siguiente:

Responsabilidades del Patrón

El estado físico y la presentación de la materia puede ser: A granel, por pieza suelta, envasada, empacada y en contenedores.

La maquinaria empleada

El procedimiento de carga

Estabilidad de los materiales o contenedores

La altura de la estiba

El peso, forma y dimensiones de los materiales o contenedores

Los elementos de sujeción de los materiales o contenedores.

Responsabilidades del Patrón

Riesgo potencial en el manejo de cargas con maquinaria

Responsabilidades del Patrón

Contar con un listado actualizado de los trabajadores

autorizados y capacitados para la

instalación, operación y

mantenimiento de la maquinaria

utilizada

Contar con los procedimientos de

seguridad e higiene, escritos en

idioma español y deben estar

disponibles para los trabajadores

involucrados.

En Instalación, operación y mantenimiento de maquinarias para el

manejo de materiales

Responsabilidades del Patrón

Contar con un código de señales o sistema de comunicación y capacitar en él, a operadores y ayudantes involucrados en el manejo de materiales con maquinaria.

Dotar a los trabajadores del equipo de protección personal específico, de acuerdo al riesgo al que se exponen, y capacitarlos en su uso y mantenimiento.

Contar con manual y personal capacitado para prestar los primeros auxilios de acuerdo al tipo de riesgos a que se exponen los trabajadores que realizan manejo de materiales.

Contar con personal equipado y capacitado para realizar actividades de rescate y salvamento en lugares donde se realice manejo de materiales con maquinaria.

Someter a mantenimiento preventivo la maquinaria y sus accesorios empleados en el manejo de materiales, y registrarlo en apego a un programa que se establezca a las recomendaciones del fabricante, de las condiciones de operación y de los resultados de las revisiones que se le realicen.

En Capacitación

Responsabilidades del Patrón

Mantener las áreas de trabajo libres de

obstáculos y los suelos limpios. Las estibas no deben obstaculizar la

iluminación y ventilación en las zonas

en que éstas se requieran.

Contar al menos con botiquín

Contar con el registro de la vigilancia a la

salud de los trabajadores, que en las

actividades de carga manual de materiales

estén expuestos a sobresfuerzo muscular.

En el área de trabajo

Participar en la capacitación que les

proporcione el patrón.

Instalar, operar y dar mantenimiento a la maquinaria para la

que estén autorizados por el

patrón.

Reportar al patrón y a la comisión de

seguridad e higiene las situaciones de

riesgo que detecten, que no puedan corregir por sí mismos y que

pongan en peligro su integridad física,

la de otros trabajadores, o a instalaciones del centro de trabajo.

Utilizar el equipo de protección personal,

de acuerdo a las instrucciones de uso

y mantenimiento proporcionadas por

el patrón.

No alterar, suprimir u omitir los

dispositivos, sistemas o

procedimientos de seguridad e higiene establecidos por el

patrón.

Someterse a los exámenes médicos

que indique el patrón.

Obligaciones de los Trabajadores

Para instalar, operar o dar mantenimiento a la maquinaria, los procedimientos de seguridad e higiene deben contener,

como mínimo, lo siguiente:

Procedimientos de Seguridad e

Higiene

Polipastos y Malacates

Se verifique que sean conectados a tierra.

Se evite que la ubicación y puntos de anclaje sean un factor de riesgo y tengan libre acceso y el espacio necesario para su

operación.

Se revise su instalación y sus partes, a fin de detectar signos de ruptura, fatiga, deformación que pudiera generar riesgos a los

trabajadores o a las instalaciones.

En la instalación se consideren las recomendaciones del fabricante.

Polipastos y Malacates

Cuando el esfuerzo manual sea excesivo y rebase la CMU para operar la cadena de maniobra, se suspenda el levantamiento de

inmediato y se revise el equipo.

Coordinar la operación cuando se manipulen 2 o más unidades, no rebasar el tiempo máximo de operación especificados por el

fabricante

Se operen sólo cuando haya sido revisado antes de iniciar la jornada.

La CMU no sea excedida, la tensión eléctrica y la presión del aire estén marcadas y sean legibles en la placa de datos.

Polipastos y Malacates

Después de cualquier reparación, todo polipasto o malacate sea sometido a una prueba de funcionamiento y se registren los resultados obtenidos, haciendo una breve

descripción del procedimiento seguido.

Se incluya una tabla para la reparación de fallas, su posible causa y la solución recomendada.

Se determine la periodicidad de las inspecciones de mantenimiento de las maquinas y partes de ellas así como el

mantenimiento eléctrico.

Prohibiciones

Eslingas

Su capacidad de carga sea

superior al peso de la carga por levantar.

Nunca se utilicen eslingas dañadas.

Nunca se realicen nudos.

No se utilicen eslingas

textiles por encima de

100°C ni por debajo de -

40°C.

La zona de cosido de la

eslinga nunca entre en

contacto con la carga.

Eslingas

Se almacenen en lugares limpios y secos,

Lejos de fuentes de calor directo, rayos ultravioleta

o luz solar directa;

Se revisen en los tiempos establecidos por el

patrón, basándose en las recomendaciones del

fabricante.

Recomendaciones

Requisitos de seguridad

Grúas

La cabina garantice una buena visibilidad

en la zona de trabajo; esté

ventilada;

Cuente con limpiaparabrisas, con un asiento

cómodo y concebido en función de su

uso, con extintores del tipo al material

que maneje.

Se cuente con un letrero visible que indique la carga máxima de uso,

Establecer un proceso de revisión

al inicio de cada jornada para verificar

que estén exentos de cualquier defecto.

Operación

Grúas

Se cuente con dispositivos de

frenado automático

cuando el peso máximo sea superado.

Sean operadas únicamente por

personal autorizado por el

patrón.

Se desplacen las cargas a una

altura superior a la que se

encuentren o circulen los

trabajadores.

El operador no mueva la grúa hasta que haya

entendido la señal o indicación de su

ayudante.

Al finalizar la operación, se desconecte el

interruptor principal y se deje bloqueada con un candado o tarjeta

de seguridad.

Mantenimiento

Grúas

Toda grúa será revisada por personal autorizado por el patrón, antes de cada

jornada; antes de ser puesta en servicio por primera vez; después de la

sustitución o reparación de alguna pieza sometida a esfuerzos.

De acuerdo a los intervalos máximos indicados por el fabricante y al menos

una vez cada tres años;

Requisitos de seguridad

Montacargas

Las cabinas cumplan garanticen una buena visión en la zona de trabajo

Con piso antiderrapante, ventiladas con un asiento cómodo en función de su uso.

Cuenten con extintor y con espejo retrovisor.

Con un dispositivo sonoro que sea activado automáticamente durante su operación en reversa.

Operación

Montacargas

Las luces delanteras y traseras, o la torreta, estén encendidas.

Se respeten los límites de velocidad de la zona

que transita y se cerciore que la carga no

sobrepase la CMU indicada en la placa.

Los brazos deben colocarse a una altura

máxima de 0.15 metros por encima del suelo

cuando no lleve carga y cuando se encuentre

estacionado.

Mantenimiento

Montacargas

Los brazos deben colocarse a una altura máxima de 0.15 metros por encima del suelo cuando no lleve carga y cuando se

encuentre estacionado.

Se respeten los límites de velocidad de la zona que transita y se cerciore que la carga no sobrepase la CMU indicada en la placa.

Las luces delanteras y traseras, o la torreta, estén encendidas.

Requisitos de seguridad

Electroimanes

Se revise la fuente de energía auxiliar, que entre en servicio de inmediato en caso de falla de la red principal de alimentación,

No se usen cerca de máquinas, de elementos de acero, ni de materiales ferrosos y se revise la conexión a tierra.

Operación

Electroimanes

La alimentación se corte cuando no se utilice.

Sólo se le aplique la tensión eléctrica hasta que esté en

contacto con la carga durante la operación a levantar.

Requisitos de seguridad

Cargadores Frontales

Cuente con una cabina de protección contra la intemperie,

Espejo retrovisor

Tener escalas de mano que en caso de emergencia permita un rápido desalojo;

Garantizar una buena visibilidad del área de trabajo, tener extintor y un dispositivo sonoro.

Cargadores Frontales

Operación

Se respeten los límites de velocidad de la

zona que se transita.

Se cerciore que la carga no sobrepase la CMU indicada en las placas de capacidad

de carga.

Se accione el claxon en cruceros

peligrosos; se eviten los movimientos

bruscos o rápidos; se efectúe la carga de combustible en una

zona ventilada.

Al terminar el turno de trabajo se estacione el cargador frontal con el bote o pala apoyado

sobre el suelo; se apague el equipo y

retire la llave.

Mantenimiento

Cargadores Frontales

Se verifique el buen estado de los dispositivos

y accesorios para su operación.

Cuando sea necesario levantar la máquina para darle mantenimiento, se utilicen gatos apoyados

sobre bloques.

El mantenimiento sea realizado en la forma y

periodicidad recomendadas por el

fabricante.

las revisiones sean realizadas por personal autorizado por el patrón, antes de cada jornada,

antes de ser puesta en servicio por primera vez y

después de la sustitución o reparación de

alguna pieza sometida a esfuerzos

Requisitos de seguridad

Transportadores

Aberturas protegidas.

Se utilicen faldones en los chutes y curvas del transportador

Cuente con pasarelas para cruzar por encima o por debajo de los transportadores.

Se verifique que los dispositivos de arranque y paro sean visibles por el operador, de fácil acceso y libres de obstáculos.

Si uno o más transportadores operan en serie, estén provistos de dispositivos eléctricos o mecánicos de modo que si uno se detiene, los otros también.

Transportadores

Operación

Los trabajadores usen el cabello

corto o recogido y no porten cadenas,

anillos u otros objetos que

pudieran ser factor de riesgo durante

la operación.

No se exceda la CMU ni la

velocidad máxima de la banda,

establecidas por el fabricante.

Sólo operen esta maquinaria los trabajadores autorizados y capacitados

Las áreas alrededor del

mismo deben estar limpias y libres de

obstáculos

Se impida el paso de trabajadores a las áreas donde el

material caiga y represente un

peligro, mediante barandales y

señales.

Mantenimiento

Transportadores

Las revisiones serán realizadas por personal autorizado por el patrón, antes de cada jornada, antes de ser puesta en servicio por primera vez

y después de la sustitución o reparación

de alguna pieza sometida a esfuerzos.

Se verifique la válvula de alivio.

Que en las estaciones de carga, se encuentren

en buen estado las protecciones de

barandales, puertas giratorias o rejas.

Se bloquee el control central eléctrico en la

posición de paro, antes de empezar a dar mantenimiento al

transportador.

El patrón debe proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal

Realizar y registrar la vigilancia a la salud de los trabajadores al menos cada año

Ante la presencia de síntomas de lesión o enfermedad en el trabajador expuesto, se deben realizar los exámenes médicos

especiales.

No deben desempeñar trabajos relacionados con la carga manual de materiales, aquellos trabajadores que padezcan

una enfermedad cardiorrespiratoria, deformidad de columna, lesión tuberculosa cicatrizada en la columna vertebral,

diástasis de músculo recto mayor del abdomen, degeneración de discos, hernia de disco, humbilical, inguinal o prolapso uterino, aun después de haber sido operados y

dados de alta.

Carga Manual de Materiales

La carga manual máxima que levanten los trabajadores sea de 50 kg; para los menores sea de 35 kg, y para las mujeres sea de 20 kg. Esta actividad no la deben realizar las mujeres en estado de gestación durante las primeras 10 semanas posteriores al parto; Cuando se exceden las capacidades fisiológicas del individuo,

sobrevienen lesiones y enfermedades.

.

Cuando se desplacen objetos pesados mediante rodillos, deban utilizarse barras u otros medios, para que el trabajador no entre

en contacto con la carga.

Los Procedimientos de Seguridad e Higiene

Cuando se carguen objetos de longitud mayor a 4 metros, se emplee al menos un trabajador por cada 4 metros o

fracción del largo del objeto.

A los trabajadores que realicen actividades de carga de materiales con objetos que tengan aristas cortantes,

rebabas, astillas, clavos entre otros así como aquéllos que posean temperaturas extremas, o sustancias irritantes,

corrosivas o tóxicas, se les proporcione la ropa y el equipo de protección personal.

Los Procedimientos de Seguridad e Higiene

La carga que sea mayor de 200 kg, con el empleo de diablos o patines, se realice al menos con dos trabajadores.

La carga manual de materiales cuyo peso o longitud sea superior a lo establecido, se realizara integrando grupos coordinados.

Los barriles o tambos de hasta 200 litros, sólo puedan ser trasladados manualmente inclinándolos y rotándolos por la orilla de su base.

Los Procedimientos de Seguridad e Higiene

El patrón tendrá la opción de contratar una unidad de verificación, acreditada y aprobada. Los

dictámenes emitidos por las unidades de verificación deben contener:

Datos del centro de trabajo verificado:

Nombre, denominación o razón social, domicilio completo, nombre y firma del representante

legal.

Datos de la unidad de verificación:

Nombre, denominación o razón social, domicilio completo.

Número de aprobación otorgado por la STPS, número consecutivo de identificación del

dictamen.

Fecha de verificación, clave y nombre de las normas verificadas, resultados de la

verificación.

Si incluye pruebas de laboratorio, el informe correspondiente.

Lugar y fecha de la firma del dictamen, nombre y firma del representante legal y vigencia del

dictamen que será de dos años.

NOTA : La vigilancia corresponde a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.

Unidades de Verificación

NOM-001-SEDE-1999, INSTALACIONES ELECTRICAS (UTILIZACION).

NOM-001-STPS-1999, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y AREAS DE

LOS CENTROS DE TRABAJOCONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.

NOM-004-STPS-1999, SISTEMAS DE PROTECCION Y DISPOSITIVOS DE

SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS

CENTROS DE TRABAJO.

NOM-017-STPS-1993, RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-026-STPS-1998, COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E

IDENTIFICACION DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERIAS.

Referencias

Gracias