ALMACEN EN GENERAL.pdf

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  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y

    ADMINISTRACIN DE EMPRESAS

    MINERAS.

    : Ing. MATOS PZ, Denny

    1) CURASMA CASAVILCA, Nemesio 2) ICHPAS PAQUIYAURI, Efran 3) MALLQUI DE LA CRUZ, ngel 4) QUISPE BUENDIA, Ral

    ANGARAES, DICIEMBRE - 2015

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

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    Al Divino que est en los

    Cielos y a nuestras familias

    y a todas las personas que

    contribuyen en nuestra

    formacin profesional y a

    todos los docentes que

    poseen tica profesional.

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

    3

    NDICE GENERAL

    Dedicatoria 02

    ndice General. 03

    Resumen.. 04

    Almacn en General... 05

    Tipos de Almacn 06

    Funcin de los Almacn. 06

    Principios Bsicos del Almacn 06

    Nota re Entrada a Almacn... 07

    Existencias Valoradas de Almacn (Kardex). 07

    Tipo de Mercadera a Ingresar. 08

    Equipos de Almacn... 09

    Costos de Almacenamiento.. 10

    Tcnicas de Almacenamiento de Materiales.. 12

    Inventario Fsico.. 13

    Codificacin de Materiales. 14

    Clasificacin y Codificacin de los Materiales 15

    Problemas en los Almacenes 15

    Conclusiones... 16

    Bibliografas 17

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

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    RESUMEN.

    Un almacn es un local comercial para el almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por

    fabricantes, importadores, exportadores, comerciales, transportistas, clientes, etc. Normalmente

    son construcciones grandes y planas en las zonas industriales de las ciudades. Estn equipados

    con muelles de carga para cargar y descargar camiones; o algunas veces son cargados

    directamente de vas de tren, aeropuertos o puertos martimos. A menudo disponen de gras y

    elevadores para manipulacin de mercancas que son generalmente depositadas

    en palets estandarizados.

    Algunos almacenes estn completamente automatizados, sin contar apenas con trabajadores en

    su interior. En estos casos, la manipulacin de mercanca se realiza con mquinas de

    almacenaje y desalmacenaje coordinadas por controladores programables y ordenadores con

    el software apropiado.

    Este tipo de almacenes automatizados, se emplean para mercancas de temperatura controlada

    en los cuales la disponibilidad de espacio es menor debido al alto coste que la refrigeracin

    supone para la empresa. Tambin se emplean para aquellas materias o mercancas que debido

    a su peligrosidad en el manipulado, o su elevada rotacin rentabilizan el elevado coste que

    supone la puesta en marcha de este tipo de instalaciones.

    La mayor tensin de flujos entre la oferta y la demanda, ha originado un pequeo declive de los

    almacenes tradicionales debido a la introduccin gradual del sistema de produccin

    llamado JIT (Just In Time), que es un conjunto de tcnicas diseadas a mejorar la tasa interna de

    retorno de un negocio Van con la reduccin de materias primas y productos semielaborados.

    A pesar de esto y del asesoramiento ofrecido por consultoras especializadas, la distancia entre el

    fabricante y el vendedor ha crecido considerablemente en muchos aspectos siendo necesario al

    menos un almacn por pas o por regin en una cadena de suministro para una gama de

    productos dada.

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    ALMACEN EN GENERAL.

    ALCANCES BSICOS.

    Almacn: Es aquel lugar donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. La formulacin de

    una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin respecto

    a tiempos de adelantes. Disponibilidad de materiales, tendencias en los precios y materiales de

    compra, es la fuente mejor de esta informacin

    Almacn: Es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa

    comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y

    abastecimiento de materiales y productos.

    Almacn: Es un deposito donde se controla fsicamente y mantiene todos los artculos

    inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de

    algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y

    a robos. Los registros deben mantener, lo cual facilita su localizacin inmediata de los artculos.

    Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de la cadena de

    suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la actividad de todo tipo

    de agenteseconmicos (agricultores, ganaderos, mineros, industriales, transportistas, importador

    es, exportadores, comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.) Constituyen una

    parte habitual de las explotaciones agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de

    la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares).

    Almacn

    TIPOS DE ALMACN

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    El gasto de las instalaciones fsicas del almacenaje es importante dentro del costo de distribucin

    fsica. Son dos.

    Almacenes privados.- Son propiedad de una empresa que los opera con objetivo de distribuir

    sus propios productos, algunos de ellos: Cola Real, Empresas Agrcolas, Mineras, Mega

    Mercados, Saga Falabella, Terminales terrestres, Fbricas y otros consumidores especiales.

    Almacenes pblicos.- Son organizaciones mercantiles, cuya principal actividad es proporcionar

    almacenaje para la distribucin fsica de los productos de otras empresas sobre la base de

    alquiler. Estos almacenes llegan a ofrecer productos, etc. La diferencia entre unos y otros estriba

    en que los privados el gasto es un costo variable y en los pblicos el gasto es un costo fijo como

    seguros, impuestos e intereses, algunos de ellos. Aduanas, Defensa Civil, Gobiernos regionales

    y locales, Puerto de Callao, Pisco y Chimbote, Petroper e otros.

    FUNCIN DE LOS ALMACN:

    La manera de organizar u administrar el departamento de almacenes depende de varios factores

    tales como el tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de descentralizacin

    deseado, a variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades

    de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un

    servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes.

    Recepcin de materiales, se responsabiliza de las mercancas recibidas de transporte

    externo o proveniente de una fbrica.

    Registro de entradas y salidas del Almacn

    Almacenamiento de materiales

    Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

    Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

    Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias

    reales de materia prima.

    Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y

    contabilidad.

    Despacho de materiales.

    Funcin de las Existencias

    Garantizar el abastecimiento e invlida los efectos de:

    Retraso en el abastecimiento de materiales.

    abastecimiento parcial

    Compra o produccin en totales econmicos.

    Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

    PRINCIPIOS BSICOS DEL ALMACN

    Los siguientes principios son basados para todo tipo de almacn:

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    La custodia fiel de los materiales o productos deben encontrarse siempre bajo la

    responsabilidad de un solo persona en cada almacn.

    El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones especializadas de

    recepcin, almacenamiento, registro, revisin, despacho y ayuda en el control de

    inventarios.

    Debe existir una sola puerta, o en caso una entrada y otra de salida, (ambas con debido

    control).

    Hay que llevar un registro al da de todas las entradas y salidas.

    Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del

    almacn (entradas y salidas).

    Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre comn y

    conocido de compras, control de inventarios y produccin.

    La identificacin debe estar codificada.

    Cada material o producto se debe ubicar segn su clasificacin e identificacin en

    pasillos, estantes, espacios mercados para facilitar su ubicacin.

    Toda operacin de entrada y salida del almacn requiere documentacin autorizada

    segn sistemas existentes.

    La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est asignada a l, e

    estar restringida al personal autorizado por la gerencia o departamento de control de

    inventarios.

    FORMULARIO - NOTA DE ENTRADA A ALMACN: Finalidad es servir de documento fuente

    en el rea de bienes y comprobar el ingreso de los artculos al almacn por cualquier concepto.

    Descripcin.

    Encabezamiento

    Nombre del ministerio o entidad

    Nombre del formulario: NOTA DE ENTRADA A ALMACEN

    Procedencia: nombre o razn social de la persona, institucin o dependencia

    Destino: para indicar el nombre de la dependencia que va a ser uso

    Segn: para describir la clase de documentos y su numeracin (Resolucin, Acta, etc.)

    Recuadro derecho

    Numero

    Da, mes y ao

    Almacenamiento.- Para el cumplimento de esta etapa se utiliza los siguientes formulario

    1. Existencias valoradas de almacn (Kardex)

    2. Control visible de almacn

    EXISTENCIAS VALORADAS DE ALMACN (KARDEX).- Su fin es establecer el registro

    permanente de los inventarios, suministrar informacin del movimiento de entrada y salida de los

    artculos en almacena si como determinar las existencias en cantidades totales unitarias.

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    Descripcin. El formulario est diseado de acuerdo a las directivas del INANTIC. Consta as

    Encabezamiento

    Nombre del formulario: existencias valoradas de almacn (kardex)

    cuerpo

    Fecha

    COMPROBANTE: divide en 02 sub columnas

    CANTIDAD: se sub dividen en 03 sub columnas

    Entrada.- Cantidad de los artculos ingresados

    Salida.- Cantidad de los artculos egresados

    Saldo.- Diferencia de las sub Columnas entrada y salida

    Costo promedio: Se utiliza para la aplicacin del mtodo de evaluacin

    IMPORTE: se dividen en 03 columnas

    Entrada.- Valor en soles de los artculos ingresados

    Salida.- Valor en soles de los artculos egresados

    Saldo.- Diferencia de las sub Columnas entrada y salida

    Cadenas de abastecimiento (Supply Chain), Incluye toda las actividades relacionadas con el

    flujo y transformacin de bienes y productos, desde la etapa de materia prima hasta el consumo

    de usuario final.

    La gestin de la cadena de abastecimiento (Supply Chain Manangemet), es la integracin

    de todas las actividades mencionadas anteriormente a travs de una relacin entre todos los

    componentes de la cadena utilizando la tecnologa disponible.

    TIPO DE MERCADERIA A INGRESAR.

    1. Almacn de materia prima y partes componentes.- Tiene como funcin principal el

    abastecimiento oportuno de materia primas o partes componentes a los departamento

    de produccin.

    2. Almacn de materias auxiliares.- Llamados tambin indirectos son todos aquellos que

    no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo

    pueden ser: Los lubricantes, grasas combustibles, etiquitas, envases, etc.

    3. Almacn de productos en proceso.- En proceso o artculos semi-terminados son

    guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin.

    4. Almacn de productos terminados.- Presta servicio al departamento de ventas

    guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a

    los clientes.

    5. Almacn de herramientas.- Esto debe ser bajo custodia de un encargado especializado

    para el control de esas herramientas, equipos tiles que se prestan a los distintos

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    departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento, cabe mencionar: Brocas,

    mquinas perforadoras, lmpara minera, barrenos, piezas esmreles.

    6. Almacn de materias de desperdicio.- Los productos o partes de materiales

    rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen salvamiento o

    reparacin, deben tener control separado, y queda najo el cuidado del departamento.

    7. Almacn de material obsoleto.- Son los que han sido descontinuados en la

    programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o

    por haberse vencido el plazo de caducidad. Estos no deben ocupar los espacios

    disponibles para aquellos que son de consumo actual.

    8. Almacn de devoluciones.- Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en el se

    separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn.

    EQUIPOS DE ALMACN

    Estrategias y cajas o casilleros:

    Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea

    el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el

    departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre

    otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de

    acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes

    especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos.

    Funcin de Recepcin:

    La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es

    la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa,

    la actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo.

    Importancia:

    La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una

    gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin

    total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas

    con plantas mltiples. La recepcin est estrechamente ligada a la compra, ya que

    probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento

    de compra.

    Proceso

    Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si est en orden y en

    buenas condiciones, si el recipiente est daado o no se recibi el nmero de paquetes

    requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr

    dar recibo de conformidad por l envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si

    el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a

    cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos.

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    De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe

    ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de

    almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales

    de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.

    COSTOS DE ALMACENAMIENTO

    Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos

    de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempo de permanencia

    en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el

    tiempo de permanencia, tantos mayores sern los costos de existencias. El costo de existencias

    (CE es la suma de los costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP)

    Vemos:

    El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

    CA = Q/2x Tx Px I

    Dnde:

    Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado.

    T= Tiempo de almacenamiento.

    P= Precio Unitario de material y,

    I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario.

    Sin embargo, el CA est compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el

    tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la

    bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La

    parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente

    utilizar una frmula ms amplia la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la

    suma de las siguientes tasas.

    Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:

    Ta = 100 x Ax Ca

    C x P

    Dnde:

    A= rea ocupada por las existencias.

    Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.

    C= Consumo anual del material.

    P= Precio Unitario material.

    Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias:

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    Tb= 100x Ganancia

    Q x P

    Dnde:

    Q x P= Valor de los productos almacenados.

    Tc= Tasa de seguros del material almacenado

    Tc= 100x Costo anual del equipo

    Q x P

    Td= Tasa de transporte, manipulacin y distribucin del material

    Td= 100x devaluacin anual del equipo

    Q x P

    Te= Tasa de obsolescencia del material:

    Te= 100x Prdidas anuales por antigedad

    Q x P

    En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas:

    TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf

    a. Costo de Almacenamiento:

    b. Costo de pedido:

    El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada

    pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados

    en el procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el nmero de pedidos procesados

    en el pedido.

    CP= Costo anual de los pedidos (CAP)

    Nmero de pedidos en el ao (N)

    El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao:

    1. Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos.

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    2. Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre

    otros).

    3. Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos

    de oficina, entre otras).

    Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE:

    CE = CA + CP

    Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el

    CE.

    TCNICAS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

    El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales.

    Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran

    grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de

    materiales depende de los siguientes factores:

    Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

    Tipos de materiales que sern almacenados.

    Tipos de materiales que sern almacenados.

    Nmero de artculos guardados.

    Velocidad de atencin necesaria.

    Tipo de embalaje.

    El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles

    de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

    Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes

    de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar

    su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga

    unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en

    cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias

    se hacen a travs de una diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de

    madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas

    son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los

    diversos medios de transporte y almacenamiento.

    Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

    En cuanto al nmero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

    Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de

    materiales no requieren utilizar equipos de materiales.

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

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    Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de

    materiales requiere utilizar equipos de maniobras.

    Cajas o cajones: Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas

    dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas,

    lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semi acabados pueden

    guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de

    metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao

    pude variar enormemente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en

    el mercado proveedor.

    Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos

    tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser

    de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se

    guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio

    de almacenamiento ms simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas

    pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes.

    Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como

    tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en

    rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero

    Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar

    al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras,

    obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento

    que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la prctica, forma un

    gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en

    consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La

    configuracin del apilamiento es lo que define el nmero de entradas necesarias a las

    plataformas.

    Contenedores flexibles: Es una de las tcnicas ms recientes de almacenamiento, el

    contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente

    y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que vara segn su uso. Se utiliza

    para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que

    puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de

    apiladoras o gras.

    Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento

    de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los

    almacenes.

    INVENTARIO FSICO

    Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de

    los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es

    una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia

    anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales.

    Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

    14

    o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la

    existencia registradas en las FE. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en

    el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el

    inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, en las secciones, en el depsito, entre

    otras.

    El inventario fsico es importante por las siguientes razones:

    a. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y las

    existencias fsicas (cantidad real en existencia).

    b. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables,

    en valores monetarios.

    c. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos

    de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal.

    La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

    1. El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en

    el libro de inventario, conforme la legislacin.

    2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la

    existencia del material y la aproximacin del consumo real.

    CODIFICACIN DE MATERIALES

    Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan

    sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace

    casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc.

    Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos con base en un

    sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuado, operativo

    operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las existencias. Se da el nombre de

    clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin,

    esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la

    empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas.

    Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La

    catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea

    general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos

    empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o ms piezas para un mismo fin, se

    recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. Especificacin: significa

    la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando

    mayor es la especificacin, se contara con ms informaciones sobre los artculos y menos dudas

    con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del

    artculo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la

    inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc.

    Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas

    aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales.

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

    15

    Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los

    materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que,

    por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de

    tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As catalogamos, simplificamos,

    especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la

    clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales.

    CLASIFICACIN

    Catalogacin

    Simplificacin

    Especificacin

    Normalizacin

    Estandarizacin

    Codificacin

    CLASIFICACIN Y CODIFICACIN DE LOS MATERIALES

    As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo,

    caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada gnero de

    material ocupe un lugar especfico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega

    La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa

    representar cada artculo por medio de un cdigo que contiene las informaciones necesarias y

    suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin ms usadas son: cdigo

    alfabtico, numrico y alfanumrico.

    El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales

    identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el nmero

    de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado.

    El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor nmero de

    artculos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras que los

    nmeros representan el cdigo indicador del artculo.

    PROBLEMAS EN LOS ALMACENES.

    Son varios los problemas que se pueden derivarse de la escasa disponibilidad de locales, o el

    hecho de que estos sean poco racionales o inadecuados a las exigencias de la entidad o

    empresa

    El espacio e el personal son insuficientes

    El personal es incapaz por falta de entrenamiento

    El almacn est mal localizado o existe una mala distribucin

    Deficiente colocacin de la mercadera

    Equipo de almacenamiento inadecuado

    Equipo de manejo de material insuficiente o inadecuado.

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    CONCLUSION

    El almacenaje no queda exento de esta homogeneizacin, no slo provocado por la

    estandarizacin de las bases utilizadas, sino por la falta de implantacin de sistemas alternativos

    de almacenaje de comprobada eficacia, debido principalmente a la falta de conciencia de la

    aplicacin de tcnicas de mejora de los sistemas, que son presentes en otras partes de la

    actividad empresarial (caso de produccin), as como la disponibilidad de mayores recursos

    de inversin.

    La importancia de factores relacionados con la calidad de servicio orientada a garantizar una

    respuesta eficiente al consumidor se pone de manifiesto por el elevado valor de los indicadores

    de gestin orientados a este efecto, situando como premisa en la gestin de los almacenes la

    satisfaccin del cliente, por lo que el papel de los almacenes en la cadena de suministro ha

    evolucionado de ser instalaciones dedicadas simplemente a almacenar a convertirse en centros

    enfocados al servicio, ampliando su mbito de responsabilidad dentro de la funcin logstica.

    La saturacin de los almacenes puede ser un factor limitante en lo que a la disposicin de

    espacio y capacidad se refiere, provocando problemas o dispersiones en las polticas de gestin

    operativa de los mismos y en las polticas de gestin de stocks.

    La situacin actual en la gestin de almacenes pasa por la implantacin de sistemas integrados

    de gestin, finalizacin del proceso de implantacin de sistemas de radiofrecuencia y una mayor

    implantacin de sistemas de almacenaje de mayor rendimiento por m3, con el objetivo de

    convertirse en una parte importante dentro de la estrategia de la empresa, pudiendo ser una

    alternativa slida ante un la tendencia hacia la externalizacin de procesos.

  • CATEDRA: ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN DE EMPRESAS MINERAS.

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    BIBLIOGRAFIA

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    6. Manual de Operaciones de almacenaje. Madrid, Editorial Editex, S.A.

    7. Manual de Operaciones de almacenaje. Pozuelo de Alarcn (Madrid, Espaa): Editorial

    Editex, S.A.