Almacenamiento Vertical Con Transelevadores

8/19/2019 Almacenamiento Vertical Con Transelevadores

1/55

ALMACENAMIENTO VERTICAL INTELIGENTE CONTRANSELEVADORES.

© Noviembre, 2012ALMACENAMIENTO VERTICALROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES


2/55

S. XX

S. XIX 1858 Pedro Duro promueve la constitución de Duro y Cía para instalar unafábrica de hierros en La Felguera (Asturias)

1905 La compañía comienza a cotizar en la Bolsa de Madrid

1966-1967 Venta de activos mineros y siderúrgicos y especializaciónen la fabricación de bienes de equipo

1970-1990 Reorganización de la sociedad por

especialidades de negocio. Despegue de laactividad de montajes industriales. Salida a losmercados internacionales.

1990-2005 Especialización en la ejecuciónde proyectos “llave en mano”

para ldiversos sectores

2009 Concentración de lasunidades en la nueva

sede central de Gijón(Asturias)

1900 La empresa se transforma en Sociedad Metalúrgica Duro Felguera(SMDF), propietaria de minas e instalaciones siderúrgicas en Asturias,llegando a liderar el mercado nacional

S. XXI

Nuestrahistoria

Más de 150 años de trayectoriaempresarial al servicio de la

industria“

ALMACENAMIENTO VERTICALROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES


3/55

Cifras en Mill. €

Mejora progresiva de los resultados apoyada en unacreciente internacionalización del negocio y en la

especialización en grandes proyectos“

Evolución de los principales datos económicos

849.7934.8 927.7

800.1 801.2

2007 2008 2009 2010 2011

Ventas Beneficio antes de impuestos

60.170.4

80

106.4 109.5

2007 2008 2009 2010 2011

Más del 80% de la cartera de trabajo del grupocorresponde a proyectos contratados en los mercados

internacionalesALMACENAMIENTO VERTICAL

ROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES


4/55

Ejecutando proyectos “llave en mano” en Latinoamérica, Europa,

Asia y ÁfricaExportando bienes de equipo a los principales mercados delmundo

PresenciaInternacionalProyectos energéticos e

industriales en más de 20 países“

Datos a Dic. 2011



5/55

Presentación corporativa 2012

PresenciaInternacional

Oficinas permanentes



6/55

ALMACENAMIENTO VERTICAL INTELIGENTE

ÍNDICE:

•Objetivos.

•Cadena de suministro.

•Retos para la competitividad.

•Sistemas de almacenamiento típicos. Estado de la Técnica.

•

Un nuevo enfoque: Almacén vertical inteligente.•Caso Práctico de Aplicación.

•Invertir en Sistemas de Almacenamiento vertical Inteligente.

•Comparativa de Sistemas.

•Operativa para un estudio personalizado.ALMACENAMIENTO VERTICALROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES


7/55

Visualizar ejemplos prácticos de aplicación de sistemasde almacenamiento con transelevadores, queproporcionen el criterio necesario para valorar, cuandosea conveniente, la idoneidad de su aplicación.

Analizar alternativas de almacenamientomás comunes así como sus ventajas einconvenientes poniendo atención en lossistemas de almacenamiento verticalinteligente en contraposición al resto desistemas.

OBJETIVOS DE LA PRESENTACIÓN:



8/55


9/55

PROCESO DEPRODUCCIÓN

PRIMARIO

ALMACÉN DEMATERIA

PRIMAEXPEDICIÓN DIRECTA

CLIENTE

FLUJO DE MATERIAL EN PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROCESO DETRANSFORMACIÓN

PROVEEDOR

SUMINISTROPRODUCTOPRIMARIO

ALMACÉN (PULMÓN)DE PRODUCTO

FINALIZADO


FLUJO DE MATERIAL A PRIMARIO ≠ FLUJO DE MATERIAL B TRANSFORMADO

ALMACÉN REGULADORPRODUCTO EN PROCESO


10/55

ALMACÉNREGULADOR

ALMACÉN DE REPOSICIÓN

PLAYA DE EXPEDICIÓN

ALMACÉN DEPICKING

CLIENTE

FLUJO DE MATERIAL DISTRIBUCIÓN

GENERACIÓN DE

ÓRDENES DE REPOSICIÓN

PROVEEDOR

EXPEDICIÓNDIRECTAPALETA

MONOREFERENCIA

EXPEDICIÓNDIRECTA

UNIDAD DE CARGAPICKING


BAJA ROTACIÓN

ROTACIÓN MEDIAALTA ROTACIÓN


11/55


12/55

PRODUCTO

PACKAGING

PROCESOSLOGÍSTICA

FABRICACIÓNCAMBIO DIVISA

CALIDAD + PRECIO

INNOVACIÓN

IMAGEN

PRODUCTIVIDAD

INFLACCIÓN DIFERENCIAL

DIFERENCIACIÓN

FACTORES DE COMPETITIVIDAD

“En el nuevo escenario del mercado

global, compiten tanto como losproductos, las Cadenas deSuministro; siendo la LOGÍSTICA clave para aportar VALOR en losnegocios. “



13/55

Transformaciónde la Logística para Competiren un Mercado

Global

Más competidores ycada vez mejor

preparados.

Capacidad financierasoportar inventarios.

Productos de vidamás corta riesgode OBSOLESCENCIA

Incremento delprecio del suelo

Industrial.

Ajuste de la Cadena Expectativa decostes a la baja.

Comportamientodemanda “Pull” Demanda creciente

de Nivel de Servicio.

Cartera de Productosdiversa Logística

más Compleja.

Urgente adaptación alos cambios del

entorno.

¿A QUÉ NOS ENFRENTAMOS?


14/55


ÍNDICE:

•Objetivos.




•




•Operativa para un estudio personalizado.


15/55

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

COMUNES

ESTADO DE LA TÉCNICA

CINTAS 1 NIVEL

Sistemas de almacenamiento convencional.

Sistemas de almacenamiento convencional asistido.

Sistemas de almacenamiento robotizadointeligente.

Alta densidadEn altura con Transelevadores.



16/55

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL. CARACTERÍSTICAS:

•

Manejo de la mercancía por medios manuales.•Almacenamiento de mercancía en zonas definidas ycontroladas manualmente.•No hay trazabilidad automática del producto en todo su

recorrido.•La gestión de la información no está integrada en laoperación.

•Es necesario identificar físicamente mercancía y áreas dealmacén.



17/55

ALMACENAMIENTO CONVENCIONAL. PUNTOS DÉBILES:

•Alto potencial de error humano.

•

Coste de operación elevado (identificación,manipulación, etc.)

•Baja flexibilidad.

•Mermas:

•Esperas•

Roturas de inventario.

•Obsoletos.

•Seguridad de mercancía y personas baja.

•Recirculaciones•Rechazo por deterioro en la manipulación.

•Espacio mal aprovechado.



18/55


19/55

PASILLO 1

PASILLO 2

PASILLO 3

PASILLO 4

PETICIÓN DE REFERENCIA 1.2

SALIDA DE MATERIALA EXPEDICIÓN

RECIRCULACIÓNALMACÉN COMPACTO ASISTIDO



20/55

•Capacidad limitada en altura.•Baja accesibilidad y flexibilidad.•Ineficiencias y mermas de producción (ESPERAS,RECIRCULACIONES,ETC.)

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO COMPACTOS. PUNTOS DÉBILES:



21/55


ÍNDICE:

•Objetivos.




•Un nuevo enfoque: Almacén vertical inteligente.

•Caso Práctico de Aplicación.





22/55

¿A QUÉ NOS ENFRENTAMOS?

Transformaciónde la Logística para Competiren un Mercado

Global

Caida de la demanda Mayor

Competencia

Menor liquidez parasoportar inventarios.

Innovación continua Productos de vidamás corta riesgo

de OBSOLESCENCIA

Menor capacidad deInversión Suerlo

Industrial,Construcción yEquipamiento

Ajuste de la Cadena Expectativa decostes a la baja.

Comportamientodemanda “Pull” Demanda creciente

de Nivel de Servicio.

Cartera de Productosdiversa Logística

más Compleja.

Necesidad deadaptación a los

cambios del entorno.


23/55

INFORMACIÓN YCONOCIMIENTO.

FLEXIBILIDAD.

INNOVACIÓN.

FIABILIDAD.

EFICIENCIA.

La Solución:

CAPACIDAD.

A l m a c e n a m

i e n t o V e r t i c a

l I n t e l i g e n t e . Almacenamiento Vertical Inteligente.

COMPETITIVIDAD



24/55




25/55

PUESTO RECOGIDA

PEDIDOALMACENADO


Declaración deProducto en sistema SGA

Operación de entrada

Producto controlado enTodo su recorrido

Alta en inventario: productoControlado y trazable


26/55

PEDIDO 2PEDIDO 1

ENTRADA DE PRODUCTO

CON ALTA ROTACIÓN.

DOBLE DISPOSITIVO DE MANIPULACIÓN

2 ENTRADAS SIMULTÁNEAS



27/55

PEDIDOSERVIDO

FLUJO DE INFORMACIÓN

SALIDA DE PRODUCTO

PEDIDO SOLICITADO



28/55

INFOGRAFÍA ANIMADA - TRANSELEVADOR T1-1200 DE DURO FELGUERA



29/55

ÍNDICE:

•Objetivos.


•Retos para la Competitividad.


•

Un nuevo enfoque: Almacén vertical inteligente.•Caso de Éxito.





30/55

ALMACEN DISTRIBUIDOR FARMACIA

•COFARES: Cooperativa Farmacéutica Española• En el mercado desde 1944• Facturación: 2.890 millones de € • Líder en distribución sanitaria en España• Distribución de productos farmacéuticos yparafarmacéuticos a oficinas de farmacia• 30.000 referencias en sus almacenes

• 13.000 socios y clientes en España• Empresa de vanguardia en la tecnología aplicada a lalogística• Preparación y entrega de 90.000 líneas de pedido al día

Cliente

ALMACENAMIENTO VERTICAL

ROBOTIZADO CON TRANSELEVADORES


31/55

ALMACEN DISTRIBUIDOR FARMACIA

• Proyecto logístico para almacén de Móstoles (Madrid)• Optimización de toda la cadena de suministro.• Sustentado en la automatización y en las TIC• En el que concurren proveedores de equipos y sistemaslogísticos de primer nivel.•Duro Felguera aporta al proyecto todo el sistema dealmacenamiento y varios procesos de picking y salidas asícomo toda su gestión.• Referencia para sector farmacéutico y logístico: PremioNacional de Logística.

Proyecto encomendado



32/55


La solución (1/3)

• Nuevo almacén de 50.000 ubicaciones

• Zonas especializadas y dimensionadas según:-Productos a almacenar en sus distintos formatos de servicio, unidades sueltas y PSL sobre bandejasde plástico, además de cargas paletizadas- Caudal de movimientos requerido

• 30.000 referencias, grupos de rotación de marcada temporalidad• Instalación preparada para 80.000 líneas pedido/ día en 3 turnos.

- Actualmente (2012) se están preparando 90.000 líneas pedido / día


33/55


La solución (2/3)

• Duro Felguera suministra el SGA-WMS Integralia que gestiona:

-Procesos de entrada y almacenamiento en zonas stock y picking-Movimientos de reposición de zonas de venta

-Balanceo de existencias entre zonas de stock-Preparación de pedidos de envase origen (EO)

• Automatización- Gran esfuerzo de automatización para operar elevado número de movimientos sin gran intensidadde mano de obra.


34/55


La solución (3/3)

• Estaciones de trabajo (PC), terminales de radiofrecuencia (TRF), terminales de Picking porVoz para zona envase origen (OE)

• Transelevadores y equipos de manutención-A venta directa (ordenación precio, lote, caducidad)

- 5 pasillos automatizados para PSL en bandejas (ubicaciones de stock y de picking)- 1 pasillo automatizado con translo de hombre a bordo para puesta de pedidos (EO en palets)- 1 pasillo automatizado para puesta a nivel de suelo (EO en palets, referencias alta rotació

-A zona stock- 3 pasillos automáticos con cargas paletizadas de simple y doble profundidad

• Integración con SAP, SAP envía a SGA-WMS las transacciones para que:

-Órdenes de entrada/salida de cargas se desencadenan automáticamente en SGA según lainformación recibida de SAP- Movimientos internos (balanceo de existencias y reposición de zonas de venta) se soportanmediante servicios automáticos del SGA-WMS


35/55

ÍNDICE:

•Objetivos.


•Retos para la Competitividad.



•

Caso Práctico de Aplicación.•Invertir en Sistemas de Almacenamiento vertical Inteligente.





36/55

No disponemos espacio para atender lasnecesidades actuales o futuras.

Tenemos ya previsto invertir en nuevasinstalaciones .

Urge mejorar la gestión logística.

¿Por qué y cuándo Invertir?

Objetivo prioritario: incrementar Ventas ymejorar Rentabilidad.



37/55

1. Mejorar la arquitectura del almacén para optimizarniveles de inventario entre diferentes áreas.

2. Incrementar ritmos y reducir de tiempos de ciclo.3. Mejorar el nivel de servicio y el valor de nuestra oferta.4. Ocupar personal en tareas de mayor valor.5. Reducir costes de operación y mantenimiento.

Oportunidades para Crecer y mejorar la Rentabilidad.



38/55

ROEIRASA: ALMACÉN DISTRIBUIDOR DE RODAMIENTOS

30% DE INCREMENTO ENVENTAS


Oportunidades para Crecer y mejorar la Rentabilidad.

CLAVE: COMPETIR EN SERVICIO PARA INCREMENTAR VENTAS Y MARGEN OPERATIVO


39/55

ÍNDICE:

•Objetivos.

•Cadena de suministro.•Retos para la Competitividad.


•






40/55

Ejercicio ComparativoAlmacén de carga paletizada (Lanzadera,distribución, etc.)

Dimensiones unidad de carga LxWxH (mm) 1.200 x 1.000 x 1.450Peso unidad de carga (kg) 1.200 kgSuperficie disponible para almacenamiento 100 x 20 = 2.000 m2

20.000

100.000


41/55

Escenario: Almacenamiento ConvencionalSuperficie útil de almacenamiento en 1 nivel65 % de aprovechamiento (pasillos, accesos, etc.)

0,65 x 2.000 = 1.300 m2

Superficie máxima ocupada por una unidad de cargaAprovechamiento 95% (despolomes, estiba, colocación, etc.)

(1 x 1,05) x (1,2 x1,05) = 1,32 m2

Paletas por nivel

1.300 / 1,32 ≈ 1.000 paletas

Capacidad del almacénMáximo nivel de apilado / remontado 3 (estabilidad, altura útil edificio)

3 x 1.000 = 3.000 paletas


42/55

Escenario: Trilateral y Radio ShuttleSuperficie útil de almacenamiento en 1 nivel65% de aprovechamiento (accesibilidad, ocupación máximaOperativa, etc.)

0,65 x 2.000 = 1.300 m2

Superficie máxima ocupada por una unidad de cargaAprovechamiento 95% (despolomes, estiba, colocación, etc.)

(1 x 1,05) x (1,2 x1,05) = 1,32 m2

Paletas por nivel

1.300 / 1,32 ≈ 984 paletas

Capacidad del almacénAltura último nivel 14 m. Nivel máximo 7.

7 x 984 = 6.893 paletas


43/55

Altura 23 m

Número de niveles: 11

(1 x 1,05) x (1,2 x1,05) = 1,32 m2

Posiciones por nivelTraslaciones 38Paletas por celda 2Número de ubicaciones en fondo 2Número de pasillos 3

38 x 2 x 2 x 3 x 2 = 912

Superficie útil de almacenamiento por nivel

(912 x 1,2) / 2.000 = 54,7 % < 65%

Capacidad del almacén

912 x 11 = 10032 posiciones

Escenario: Almacenamiento Automático


44/55

SUELO 2.000m2 x 1.000 $/m2 ≈ $ 2.000.000 SUELO 2.000 m2 x 1.000 $/m2 = 2.000.000

EDIFICIO + EQUIPOS = $ 1.100.000

EDIFICIO = 2.000 m2 x 500 $/m2 ≈ 1.000.000 EQUIPAMIENTO = $ 100.000

CONVENCIONAL VERTICAL CON TRANSELEVADORES

EDIFICIO + EQUIPOS= $ 4.700.000

TOTAL $3.100.000 TOTAL $6.700.000

>>$1033 $670PRECIO UNITARIO POR POSICIÓN

COMPARATIVA COSTETOTAL DE SUELO,

EDIFICACIÓN YEQUIPAMIENTO

CAPACIDAD 3.000 paletas

CAPACIDAD 10.032 paletas


45/55

SUELO 2.000m2 x 1.000 $/m2 ≈ $ 2.000.000 SUELO 2.000 m2 x 1.000 $/m2 = 2.000.000

EDIFICIO + EQUIPOS = $ 2.400.000

TRILATERAL Y RADIO SHUTTLE VERTICAL CON TRANSELEVADORES

EDIFICIO + EQUIPOS= $ 4.700.000

TOTAL $4.785.000 TOTAL $6.900.000

≈$695 $687

PRECIO UNITARIO POR POSICIÓN

LOSA = $ 385.000 LOSA =$ 200.000

RSTRILATERALALUMBRADOAUTOPORTANTECERRAMIENTO

CAPACIDAD 6.893 paletas CAPACIDAD 10.032 paletas


46/55

OTROS AHORROS DEL ALMACÉN VERTICAL:

Costes de Operación• Consumo energético• Operación• Mantenimiento



47/55

CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS

NIVEL DE INVENTARIO / CAPACIDAD

Nº DE REFERENCIAS

CONVENCIONAL(EN BLOQUE)

COMPACTO RS YTRILATERAL

TRANSELEVADOR> 20 m

CONVENCIONAL(SELECTIVO)



48/55

CRITERIOS PARA SELECCIÓN DE SISTEMAS

NIVEL DE INVENTARIO / CAPACIDAD

FLUJO DE ENTRADA Y SALIDA

CONVENCIONAL

COMPACTO RS YTRILATERAL

TRANSELEVADOR> 20 m



49/55


TAMAÑO DE LOTE

Nº DE SKUS

AlmacénCompacto .

Simple, dobleProfundidad

Transelevadores

Baja densidad

AlmacénCompactoasistido .

Elevadores yTrasbordadoresCon RS

Transelevadores

con RS


50/55


COSTE INVERSIÓNPOR UBICACIÓN

TIEMPO DE CICLO(FLUJO DE MERCANCÍA)

Elevadores y

TrasbordadoresCon RS

Transelevadorescon RS


51/55

FiabilidadSeguridadCapacidadCoste de Operación

FlexibilidadPotencial de CrecimientoCapacidad de MejoraVelocidad

Capacidad de RespuestaInformaciónCapacidad de DecisiónOportunidad

VALOR



52/55

ÍNDICE:

•Objetivos.


•Retos para la Competitividad.•Sistemas de almacenamiento típicos. Estado de la Técnica.


•Caso Práctico de Aplicación.






53/55

ABORDAR UN PROYECTO DE ALMACENAMIENTO VERTICALSolicitud de estudio personalizado sin compromiso.

Contacto - Visita instalaciones.

Toma de datos.

¿Información sensible? Acuerdo de confidencialidad.

Análisis de datos, planteamiento de escenarios posibles de mejoray presupuesto orientativo.

ROI

Solicitud de presupuesto vinculante.


54/55

D I V E R S

I F I C A C I Ó N

S E C

T O R I A L

D I V E R S

I F I C A C I Ó N

G E O G R Á F I C A

T R A N S F

O R M A C I Ó N

C O N T I N U A

E I N N O V A C I Ó

N

V I S I B I L I D A D

L A R G O P L A Z

O

E Q U I P O

H U M A N O

C U A L I F I C A D O E N P E R Ú

SOLVENCIA TÉCNICA Y FINANCIERA

SEGURIDAD PARA NUESTROS CLIENTES

1 5 0 A Ñ O S

D E H I S T O R I A

C L I E N T E S S A T I S F E C H O S E

N

P

E R Ú



55/55

[email protected] www.durofelguera.com

MUCHAS GRACIAS
mailto:[email protected]://www.durofelguera.com/http://www.durofelguera.com/mailto:[email protected]

Almacenamiento Vertical Con Transelevadores

Documents

Transcript of Almacenamiento Vertical Con Transelevadores