PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACION DE RIESGOS, VALORACION DE PELIGROS

ALPRIGRAMA LTDA

CODIGO SGSSOA-PR-01

VERSION 00

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1 OBJETIVO:

Establecer el mecanismo para identificar, evaluar y controlar los peligros y riesgos existentes

en cada una de las áreas de trabajo de la empresa, que puedan generar accidentes de

trabajo y/o enfermedades profesionales a trabajadores o visitantes, de manera que exista

una actualización periódica para el planteamiento de medidas de prevención.

2. ALCANCE:

Este procedimiento aplica a toda situación en la que se manifiesten de forma latente o

potencial, peligros y riesgos en las diferentes actividades que desarrollan los trabajadores en

cada área de la empresa. De igual forma aplica para las diferentes actividades rutinarias y

no rutinarias que sucedan en la Organización, incluido el personal contratista y visitante.

Este procedimiento tiene relación con:

OHSAS 18001: 4.3.1 Identificación de peligros, evaluación de riesgos y

establecimiento de controles.

3. RESPONSABILIDADES:

Es responsabilidad del Delegado de SISO:

1. Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos.

2. Mantener actualizada la matriz de evaluación de peligros.

3. Encargado de realizar la actualización y cambios en la documentación.

4. DEFINICIONES:

COMITÉ DEL SISTEMA DE GESTION DE SISO: Grupo directivo y operativo de la

empresa con capacidad de decidir sobre la identificación de los riesgos, los requisitos

legales y otros requisitos, la elaboración de objetivos, metas y programas para dar

cumplimiento a lo establecido en el Sistema de Gestión de SISO.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES: Listado controlado por fechas, de las actividades a

realizar dentro de la gestión de seguridad y salud ocupacional, para establecer el

seguimiento de los aspectos significativos y riesgos.

RIESGO: Probabilidad de que ocurra un evento que pueda generar lesiones a las

personas expuestas, daños a la propiedad y/o alteraciones del medio ambiente.

ACCIDENTE: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra

perdida.

ACCIDENTE DE TRABAJO: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo, y que produzca en el AMBIENTE DE TRABAJO: Es el conjunto de

condiciones laborales, que directa o indirectamente influyen en la salud y vida de

los trabajadores en su área de trabajo trabajador una lesión orgánica, una perturbación

funcional, invalidez o la muerte (Decreto Ley 1295 de 1.994 del Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social).

CONSECUENCIAS: Resultados más probables y esperados a consecuencia de la

actualización del riesgo, que se evalúa, incluyendo los daños personales y materiales.

FACTOR DE RIESGO: Es todo elemento, fenómeno, ambiente o acción humana que

encierran una capacidad potencial de producir lesiones a los trabajadores, daños a las

instalaciones locativas, equipos, herramientas y cuya probabilidad de ocurrencia depende

de la eliminación o control del elemento agresivo

FACTOR DE PONDERACION: Valor que se establece con base en el porcentaje que

relaciona el numero de expuestos al riesgo, respecto a la cantidad total de trabajadores

FUENTE DEL RIESGO: Condición/acción que genera el riesgo.

GRADO DE PELIGROSIDAD: Gravedad de un riesgo reconocido. Se calcula

multiplicando Consecuencias x Exposición x Probabilidad

GRADO DE REPERCUSION: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relación

a la población expuesta. Para calcularlo se multiplica GR = FACTOR DE

PONDERACION x GRADO DE PELIGROSIDAD

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL: Es una metodología

dinámica de recolección, tratamiento y análisis de información sobre los factores de riesgo

laborales, así como el establecimiento de la exposición a la que están sometidos los

trabajadores en un área de trabajo. Esta información permite la implementación,

desarrollo, orientación de las actividades de prevención y control de dichos factores en el

programa de salud Ocupacional de cada una de la empresa

GRADO DE REPERCUSION: Indicador que refleja la incidencia de un riesgo con relación

a la población expuesta. Para calcularlo se multiplica GR = FACTOR DE

PONDERACION x GRADO DE PELIGROSIDAD

PERSONAL EXPUESTO: Número de personas relacionadas directamente con el riesgo.

PROBABILIDAD: Posibilidad que se produzca el efecto si se esta expuesto a un riesgo

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL: Condiciones y factores que inciden en el

bienestar de los empleados, trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y

cualquier otra persona en el sitio de trabajo.

RIESGO: Combinación de la probabilidad y las consecuencias de que ocurra un evento

peligroso especifico.

EVALUACION DE RIESGOS: Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y

decidir si este es tolerable o no.

SEGURIDAD: Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable.

RIESGO TOLERABLE: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede

soportar respecto a sus obligaciones legales y su propia política de seguridad y salud

ocupacional.

PELIGRO: Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o

enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de estos.

IDENTIFICACION DE PELIGRO: Proceso para reconocer si existe un peligro y definir sus

características.

INCIDENTE: Evento que genero un accidente o que tubo el potencial para llegar a hacer

un accidente.

SIG: Sistema Integrado de Gestión

SIMASS: Oficina encargada de la gestión ambiental, la seguridad y la salud ocupacional

5. GENERALIDADES

Todos los registros generados de los resultados de la evaluación e identificación de

peligros, serán archivados en una carpeta y/o medio magnético según los controles

establecidos.

El Personal de la empresa de cualquier área o rango, que por interés propio o por

exigencias requiera acceder a la información, puede consultar la Matriz de Panorama

general de riesgos (SGSSOA-MT-02), ubicada en la oficina del proceso de SISO.

6. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Se establece el procedimiento para identificar los peligros en la Matriz de Panorama general

de riesgos (SGSSOA-MT-02), que se generan en el desarrollo de los productos, actividades

y servicios dentro de la empresa que involucran todos los trabajadores, contratistas y

visitantes para lo cual se utilizara la siguiente metodología de valoración.

Diagrama de

ProcesoDescripción:

Responsa

ble

INICIOINICIOINICIO

Para la realización de la Matriz general de riesgos el

Delegado SISO inicia identificando las áreas de la empresa

y definiendo un recorrido.

Delegado

SISO

Delegado

SISO

Se realiza el recorrido por las instalaciones realizando la

respectiva revisión y dejando evidencia de lo observado

Se procede con la elaboración de la Matriz de Panorama

general de riesgos (SGSSOA-MT-02),

1. Diligencie las dos primeras casillas correspondientes al

proceso y a la actividad.

2. Las casillas (c) y (d) se registran de acuerdo al Anexo

1: Clasificación de los factores de Riesgos de acuerdo a

su Origen

3. En la columna (e) se Identifica la fuente que genera el

riesgo y en la columna (f) los peligros o efectos posibles

asociados a los riesgos.

4. En la columna (g) se indican el número de personal

expuesto a ese peligro (N.E) y en la columna (h) se

indica el tiempo o número de horas de exposición al

mismo (T.E).

1. Identificación de ÁREAS

3. Matriz de Identificación de peligros

2. Recorrido por

Se procede a identificar los controles existentes en la

fuente (i) medio (j) e individuo (k) con el fin de evaluar

nuevamente el riesgo y determinar si los controles actuales

son los adecuados.

Para valorar los riesgos que generan accidentes de trabajo

debe: Evaluar para cada peligro la Consecuencia (l), la

Exposición (m) y la Probabilidad (n), con base en las

escalas presentadas en el literal A del Anexo 3: Escalas de

valoración para factores de riesgo que generan accidentes

de trabajo.

Con los anteriores datos se procede a hallar el Grado de

Peligrosidad (GP) en la casilla (o) multiplicando las casillas

(l), (m) y (n)

A continuación se procede a interpretar en la casilla (p) el

resultado anterior de acuerdo al literal B del Anexo 3:

Escalas de valoración para factores de riesgo que generan

accidentes de trabajo.

NOTA 1: Para valorar los riesgos que producen

enfermedad profesional en la casilla (p) se deberá realizar

de acuerdo al anexo 2 ESCALA PARA LA VALORACIÓN

DE RIESGOS QUE GENERAN ENFERMEDADES

PROFESIONALES.

El Factor de ponderación (FP) de la casilla (q) se

determina sólo para los riesgos que generan accidentes de

trabajo, de acuerdo con el literal C del Anexo 3: Escalas de

valoración para factores de riesgo que generan accidentes

de trabajo

5. Hallar grado de peligrosidad

6. Primera interpretación

del Riesgo

4. Identificación de controles

7. Factor de ponderación

Delegado

Hallar el Grado de Repercusión (GR) de la casilla (r)

únicamente para los riesgos que generan accidente de

trabajo, multiplicando las casillas (o) y (q), e interpretar en

la casilla (s) según la escala del literal D del Anexo 3

Escalas de valoración para factores de riesgo que generan

accidentes de trabajo.

Para el diligenciamiento de la casilla (t) se procede a

identificar Anexo 4: Listado recomendaciones codificadas,

la lista de recomendaciones que apliquen a cada riesgo

evaluado; en caso de ser necesario, agregar las que se

consideren pertinentes que no se hayan incluido.

Como acciones de mejoramiento se procede a

implementar las recomendaciones adaptándolas con los

recursos físicos, económicos, tecnológicos y humanos con

que cuenta la empresa, como base fundamental para el

diseño e implementación del Programa de Salud

Ocupacional.

10. Implementación

8. Grado de Repercusión

9. Recomendaciones

SISO

Para verificar si las recomendaciones implementadas han

sido eficaces, cada seis meses se debe realizar

nuevamente una evaluación a cada riesgo de acuerdo a

los puntos 5 y 6 de este procedimiento.

Según los resultados obtenidos en las valoraciones de los

peligros, es responsabilidad del Asistente SISO priorizar

los peligros y riesgos y divulgar los resultados a la

Gerencia y a todo el personal.

Delegado

SISO

FINFINFIN

11. Segunda evaluación del

Riesgo

11. Priorización de Peligros

7. RECURSOS UTILIZADOS:

Personal que desempeña funciones que incidan en el cumplimiento de las actividades de

la organización.

Sistemas de cómputo.

Papelería

Recursos financieros

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS:

Matriz de Panorama general de riesgos (SGSSOA-MT-02).

Anexos.

ANEXO 1.

CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DE ACUERDO A SU ORIGEN

Los riesgos ocupacionales se clasifican de acuerdo a los efectos que puedan ocasionar

sobre la salud de los trabajadores. Esta clasificación esta definida en los riesgos que

puedan ocasionar una enfermedad profesional o de origen higiénico y aquellos que puedan

ocasionar accidentes de trabajo o de origen de seguridad, para lo cual se utilizó la

clasificación de factores de riesgo establecidos según la guía técnica colombiana GTC 45:

1. Condiciones de higiene:

Estos Factores de riesgo generan patología NO traumática o traumática a largo plazo, las

consecuencias no son de observación inmediata en su mayoría generan enfermedades

profesionales.

Factores de riesgo físico

Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos

adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los mismos.

Clasificación:

Energía Mecánica

Ruido

Vibraciones

Presión Barométrica (alta o baja)

Energía térmica

Calor

Frío

Energía electromagnética

Radiaciones ionizantes ( Rayos X, Rayos gama, Rayos Beta y neutrones)

Radiaciones no ionizantes (Radiaciones ultravioleta, Radiación visible, Radiación

infrarroja, Microondas y radiofrecuencia)

Factores de Riesgo Químico

Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo,

transporte, almacenamiento uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos,

humos, gases o vapores, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en

cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en

contacto con ellas.

Clasificación:

Aerosoles

Sólidos

Polvos orgánicos

Polvos inorgánicos

Humo metálico

Humo no metálico

Fibras

Líquidos

Nieblas

Rocíos

Gases y Vapores

Factores de riesgo biológicos

Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias

derivadas de los mismos, presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles

de provocar efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden

concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos.

Clasificación:

Se toman como referencia los cinco reinos de la naturaleza

Animales

Vertebrados

Invertebrados

Derivados de animales

Vegetales

Musgos

Helechos

Semillas

Derivados de Vegetales

Fungal

Hongos

Protista

Ameba

Plasmodium

Mónera

Bacterias

Factores de riesgo psicosociales

Se refiere a aquellos aspectos intrínsecos y organizativos del trabajo, y a las interrelaciones

humanas, que al interactuar con factores humanos endógenos (edad, patrimonio genético,

antecedentes sociológicos) y exógenos ( vida familiar, cultura, etc), tienen la capacidad

potencial de producir cambios sociológicos del comportamiento (agresividad, ansiedad,

insatisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga, dolor de cabeza, hombros,

cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la hipertensión, la cardiopatía,

envejecimiento acelerado).

Clasificación:

Contenido de la tarea

Organización del tiempo de trabajo

Relaciones humanas

Gestión

Factores de riesgo por carga física

Se refiere a todos aquellos aspectos de la organización del trabajo, de la estación puesto de

trabajo y de su diseño que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico

produciendo problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción

Clasificación

Carga estática

De pie

Sentado

Otros

Carga Dinámica

Esfuerzos

Por desplazamientos (con carga o sin carga)

Al dejar cargas

Al levantar cargas

Visuales

Otros grupos musculares

Movimientos

Cuello

Extremidades superiores

Extremidades inferiores

Tronco

2. Condiciones de seguridad:

Factores de riesgo mecánicos

Objetos, máquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de funcionamiento,

diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último tienen la capacidad

potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los

primeros o daños en los segundos.

Herramientas manuales

Equipos y elementos a presión

Puntos de operación

Manipulación de materiales

Mecanismos en movimiento

Factores de riesgo eléctricos

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, los equipos que al entrar en contacto

con las personas o las instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y

daños a la propiedad.

Clasificación

Alta tensión

Baja tensión

Electricidad estática

Factores de riesgo locativos

Condiciones de las instalaciones o áreas de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas

pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa.

Superficies de trabajo

Sistemas de almacenamiento

Distribución de área de trabajo

Falta de orden y aseo

Estructuras e instalaciones

ANEXO 2.

ESCALA PARA LA VALORACIÓN DE RIESGOS QUE GENERAN ENFERMEDADES

PROFESIONALES

ILUMINACION

Alto Ausencia de luz natural, deficiencia de luz artificial con sombras evidentes y

dificultad para leer.

Medio Percepción de algunas sombras al ejecutar una actividad o intensidad luminosa

excesiva

Bajo Ausencia de sombras.

RUIDO

Alto No escuchar una conversación a tono normal a una distancia entre 40 cm - 50 cm.

Medio Escuchar la conversación a una distancia de 2 metros en tono normal.

Bajo No hay dificultad para escuchar una conversación a tono normal a mas de 2

metros.

TEMPERATURAS EXTREMAS

Alto Percepción de calor o frío luego de permanecer 5 minutos en el sitio

Medio Percepción de algún disconfort con la temperatura luego de permanecer 15

minutos en el sitio.

Bajo Sensación de confort térmico

VIBRACIONES

Alto Percibir sensiblemente vibraciones en el puesto de trabajo.

Medio Percibir moderadamente vibraciones en el puesto de trabajo.

Bajo Existencia de vibraciones que no son percibidas.

POLVOS Y HUMOS

Alto Evidencia de material particulado depositado en sobre una superficie previamente

limpia al cabo de 15 minutos.

Medio Percepción subjetiva de emisión de polvo sin deposito sobre superficies pero si

evidenciables en luces, ventanas rayos solares.

Bajo Presencia de fuentes de emisión de polvos sin la percepción anterior.

GASES Y VAPORES DETECTABLES ORGANOLEPTICAMENTE

Alto Percepción de olor a más de tres metros del foco emisor.

Medio Percepción de olor entre 1 y 3 metros del foco emisor.

Bajo Percepción de olor a menos de un metro de la fuente de emisión

Cuando en el proceso que se valora existe un contaminante no detectable

organolépticamente se considera en grado medio en atención a sus posibles consecuencias.

LIQUIDOS

Alto Manipulación de productos químicos líquidos varias veces durante la jornada de

trabajo.

Medio Una vez por jornada o turno.

Bajo Rara vez u ocasionalmente se manipulan líquidos.

HONGOS Y BACTERIAS

Alto Ambiente húmedo y/o manipulación de muestras o material contaminado y/o

trabajadores con antecedentes de enfermedades causadas por hongos y/o bacterias.

Medio Ambiente Húmedo y/o manipulación de materia contaminado, que ha generado

molestias en la salud de los trabajadores causadas por hongos y/o bacterias presentes en

dicho material, en el último año de en los trabajadores.

Bajo Ambiente seco y manipulación de muestras o material contaminado sin casos de

enfermedades causadas por hongos y/o bacterias en los trabajadores.

SOBRE CARGA Y ESFUERZOS

Alto Manejo de cargas superiores a 25 Kg. y/o un consumo necesario de más de 900

cal/ jornada.

Medio Manejo de cargas entre 15 Kg. y 25 Kg. y/o un consumo necesario entre 601 y

900 K cal /jornada.

Bajo Manejo de cargas menores de 15 Kg. Y/o un consumo necesario de menos de 600

K cal /jornada.

DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO

Alto Puesto de trabajo que obliga al trabajador a permanecer siempre de pie.

Medio Puesto de trabajo sentado, alternando con la posición de pie pero con mal diseño

del asiento

Bajo Sentado y buen diseño del asiento.

MONOTONIA

Alto Ocho horas de trabajo repetitivo y solo o en cadena.

Medio Ocho horas de trabajo repetitivo y en grupo.

Bajo Con poco trabajo repetitivo.

SOBRETIEMPO

Alto Más de doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.

Medio De cuatro a doce horas por semana y durante cuatro semanas o más.

Bajo Menos de cuatro horas semanales.

CARGA DE TRABAJO

Alto Más del 120% del trabajo habitual. Trabajo contra reloj. Toma de decisión bajo

responsabilidad individual. Turno de relevo 3x8.

Medio Del 120% al 100% del trabajo habitual. Turno de relevo 2x8.

Bajo Menos del 100% del trabajo habitual. Jornada partida con horario flexible. Toma

de decisión bajo responsabilidad grupal.

ATENCION AL PÚBLICO

Alto Más de un conflicto en media hora de observación del evaluador.

Medio Máximo un conflicto en media hora de observación del evaluador.

Bajo Ausencia de conflictos en media hora de observación del evaluador.

ANEXO 3.

ESCALAS DE VALORACIÓN PARA FACTORES DE RIESGO QUE GENERAN

ACCIDENTES DE TRABAJO

A. Consecuencias – Tiempo de exposición - Probabilidad

VALOR CONSECUENCIAS

10 Muerte y /o daños mayores a 200 millones de pesos

6 Lesiones incapacitantes permanente y/o daños entre 20 y 199

millones de pesos

4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños hasta de 19

millones de pesos

1 Lesiones y heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños

económicos

TIEMPO DE EXPOSICION

10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día

6 Frecuentemente o una vez al día

2 Ocasionalmente o una vez por semana

1 Remotamente posible

PROBABILIDAD

10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación de riesgo

tiene lugar

7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de

actualización del 50%

4 Seria una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización

del 20%

1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es

concebible. Probabilidad del 5 %

B. Escala de Grado de Peligrosidad ( GP)

ESCALAS DEL GRADO DE PELIGROSIDAD

GP = C x E x P

1 - 300 GP BAJO

300 – 600 GP MEDIO

600 – 1000 GP ALTO

C. Escala de Factor de Ponderación ( FP)

ESCALA DEL FACTOR DE PONDERACIÓN

PORCENTAJDE DE

EXPUESTOS

FACTOR DE

PONDERACION

1-20 % 1

21-40% 2

41-60% 3

61-80% 4

81-100% 5

D. Escala del Grado de Repercusión (GR)

GRADO DE REPERCUSION

GR = GP X FP

1 - 1500 GR BAJO

1500-3500 GR MEDIO

3500-5000 GR ALTO

ANEXO 4.

LISTADO DE RECOMENDACIONES CODIFICADAS

RECOMENDACIONES Y MEDIDAS PARA CONTROLAR PELIGROS Y FACTORES DE

RIESGO:

Las recomendaciones son formuladas a partir de la valoración obtenida de la aplicación del

Procedimiento de Identificación de Peligros y Riesgos SIG-PR-11; se presentan numeradas y

clasificadas de acuerdo al tipo de factor de riesgo de la siguiente manera:

1. FISICO

2. QUIMICO

3. BIOLOGICO

4. SICOLABORAL

5. ERGONOMICO

6. MECANICO

7. RIESGO ELECTRICO

8. LOCATIVO

9. SANEAMIENTO BASICO

10. PUBLICO

11. ESPECÌFICOS EN PLANTA DE PROVEEDORES

CONDICIONES HIGIENICAS:

1. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO FÍSICOS

1. Realizar exámenes periódicos para personal de bodega

2. capacitar a los empleados del área

3. Hacer inspección en puestos de trabajo para determinar si los trabajadores están

haciendo uso correcto de los elementos de protección personal en la bodega.

4. Uso de Tapa oídos

5. Mejorar condiciones de Iluminación

6. Hacer mantenimiento periódico de los equipos.

7. Realizar las capacitaciones periódicamente

8. Evaluar la posibilidad de insonorizar el área administrativa

9. Implementar ventilación artificial

10.Estudiar la posibilidad de cambio de lámpara con mayor iluminación.

2. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO QUÍMICOS

2.1 Dotar a los empleados de la bodega de los elementos de protección personal para vías

respiratorias.

2.2 Capacitar a los trabajadores sobre el uso de elementos de protección personal

respiratoria.

2.3 Utilizar montacargas de gas en las áreas cerradas de carga y descarga de material.

2.4 Revisar el mantenimiento y buen estado de los EPP con frecuencia semanal.

2.5 Realizar mantenimiento de la maquinaria y equipos

2.6 Seguimiento a las técnicas de Almacenamiento

3 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO

3.1 Capacitar a los trabajadores en orden y aseo.

3.2 Normas para el uso adecuado de comedor, baños y vestir.

3.3 Normas para la manipulación de Alimentos a la persona encargada de cafetería.

3.4 Usar tapabocas

3.5 Realizar actualización de las capacitaciones

3.7 Cambiar periódicamente los EPP

3.8 Realizar capacitaciones en postura laboral

3.9 Capacitación en manejo de herramientas y equipo

3.10 Revisión normas uso de baños

3.11 Seguimiento al cumplimiento a las normas de manipulación de alimentos

3.12 Estudiar posibilidad implementar extractor fibras

CONDICIONES PSICO-LABORALES

4 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO PSICOLABORAL

4.1 Desarrollar talleres y capacitar al personal sobre el manejo del estrés laboral.

4.2 Desarrollar programas de actividades culturales, recreativas y/o deportivas.

4.3 Rotar a los operarios de labor periódicamente, capacitándolos en las actividades y

riesgos de la nueva labor asignada.

4.4 Capacitar al personal en atención al cliente.

4.5Garantizar el conocimiento del puesto de trabajo y los riesgos de la actividad, a través de

procesos de inducción.

4.6 Informar sobre la estructura organizacional y las funciones definidas por cargo

4.7 Capacitaciones continuas manejo de estrés laboral

4.8 Evaluar la posibilidad de dar tiempos cortos de descanso

4.10 Realizar charlas de trabajo en equipo

4.11 Capacitación sobre relaciones interpersonales y trabajo en equipo

CONDICIONES ERGONÓMICAS

5 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICOS

5.1 Capacitar a los trabajadores en ergonomía de acuerdo a su labor.

5.2 Hacer evaluación de las condiciones de los puestos de trabajo en el área administrativa.

5.3 Implementar programa de ejercicios ergonómicos, entrenando al personal en la práctica

regular de ejercicios preventivos de sintomatología lumbar (columna, hombros y cuello), y

dolores musculares en miembros superiores, cintura y miembros inferiores.

5.4 Capacitación al personal administrativo sobre el síndrome del túnel carpiano.

5.5. Establecer períodos breves de descanso de 2 minutos, cada 2 horas en la jornada de

trabajo que permitan al trabajador tener un breve lapso de descanso y recuperación. Pueden

cambiar de posición, practicar ejercicios de estiramiento muscular y relajación durante estas

pausas.

5.6Capacitar al personal en manejo y levantamiento de cargas en la bodega.

5.7Manipular material en posiciones ergonómicamente correctas, y con el menor numero de

movimientos

5.8Capacitar al personal en manejo y levantamiento de cargas en la bodega.

5.9Manipular material en posiciones ergonómicamente correctas, y con el menor numero de

movimientos

5.10 Dar continuidad a los programas establecidos en 5.3

5.11 Cambiar elementos laborales como las sillas y escritorio garantizando ergonomía para

cada puesto de trabajo (Oficinas)

CONDICIONES DE SEGURIDAD

6 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO MECÁNICOS

6.1 Hacer inspección de elementos de protección personal y de las condiciones de los equipos,

de acuerdo a los resultados establecer medidas de control.

6.2 Implementar la utilización de elementos de protección personal para la labor a realizar,

haciendo entrenamiento especifico de su uso para la minimización de riesgos.

6.3 Evaluar los elementos de protección personal para personal de bodega y de acuerdo a

los resultados establecer medidas de control.

6.4 Realizar inspección de las condiciones de las herramientas manuales y elementos de

protección personal, de acuerdo a los resultados tomar medidas correctivas.

6.5 Capacitar a los trabajadores en manejo de herramientas manuales.

6.6 Capacitaciones en el manejo de montacargas, normas de seguridad.

6.7 Implementar sistemas de almacenamiento seguro, con áreas delimitadas y alturas

definidas

6.8 Vigilar constantemente el de las normas de almacenamiento de material.

6.9 Elaboración de procedimientos de trabajo seguro y divulgación de los mismos al

personal.

6.10 Realizar capacitación para manejo de los equipos eléctricos y embaladoras

6.11 Realizar trabajos de ergonomía

7 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO

7.1 Realizar inspecciones de condiciones eléctricas y de acuerdo a las

recomendaciones tomar medidas correctivas.

7.2 Cubrir las cajas de tomas eléctricas.

7.3 Canalizar o recoger los cables que se encuentran sueltos en el área de oficinas.

7.4 Ajustar la toma eléctrica que se encuentren sueltas.

7.5Cambiar las lámparas que se encuentran fundidas o faltantes.

7.6 Cambiar el tipo de lámparas y estudiar nueva ubicación

7.9 Capacitación sobre los riesgos en uso de Energía Eléctrica

7.7 Revisar el almacenamiento de los materiales y la distribución de las áreas

8 MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO LOCATIVO

8.1 Hacer inspección de condiciones locativas en las diferentes áreas de acuerdo a los

resultados establecer controles.

8.2 Definir, demarcar y señalizar áreas de trabajo, zona de cargue y descargue, y vías de

circulación peatonal y vehicular.

8.3 Evaluar las necesidades de instalación de ubicación de equipos de control de fuego en

las diferentes áreas de la empresa.

8.4 Revisar las fechas de vencimiento de los extintores instalados actualmente.

8.5 Hacer señalización y demarcación de los extintores.

8.6 Capacitar al personal en el manejo de los equipos de control de fuego.

8.7 Despejar áreas de circulación.

8.8 Colocar en los equipos señalización de seguridad, en donde se indique los cuidados que

se deben tener para su funcionamiento, e implementar señalización de emergencias.

8.9 Implementar un programa de orden y aseo con la aplicación de las 5Ss

8.10 Capacitación en prácticas de almacenamiento y distribución de áreas

8.11 Implementar la señalización adecuada en cada área

8.12 Implementar un programa de orden y aseo con la aplicación de las 5Ss

8.13 Revisar y disminuir la altura de almacenamiento de materiales

8.14 Cambiar colores de las paredes por colores claros y más luminosos (Horno Mazda)

9. SANEAMIENTO BÁSICO

9.1 Hacer un buen manejo y disposición de los residuos, localizando sitios adecuados para la

ubicación de los residuos y contenedores que permitan hacer segregación por tipo de

material.

9.2 Implementar un programa de aprovechamiento de residuos, para reducir volúmenes.

9.3 Hacer Fumigación periódica de Plagas (Roedores-pulgas)

9.4 Implementar buenas prácticas que eviten la proliferación de plagas en las bodegas.

9.5 Impartir capacitación al personal sobre la separación de los residuos

9.6 Dar responsabilidad de recolección, transporte y almacenamiento internos

10. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO PÚBLICO

10.1 Realizar campañas sobre el manejo del espacio público para personal y tomar medidas

correctivas

11. MEDIDAS PARA CONTROLAR FACTORES DE RIESGO ESPECÍFICOS EN LA

PLANTA DEL PROVEEDOR

11.1 Mejorar segregación de materiales por parte del proveedor

11.2 Lavar contenedores periódicamente

11.3 Reducir el numero de movimientos al hacer el cargue del material

11.4 Hacer Mantenimiento periódico a los vehículos recolectores

11.5 Verificar permanentemente el cumplimiento de la delimitación de áreas establecida

previamente por GM.

11.6 Disponer de elementos que contribuyan a mantener los materiales dentro de su área

11.7 Seguir procedimientos que aseguren la estabilidad del montacargas

11.8 Hacer recolección inmediata de material disperso en el área

11.9 Realizar la operación de desarme con la mayor prontitud respetando demarcaciones

establecidas.