ALUMINIOS. Tablas de dimensiones y pesos de: Barras cuadradas ...

Aluminio

Barras para mecanización y forjaPerfiles de formas regulares

MetalesTermoplásticos

EstanqueidadHidráulica

Neumática

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[email protected] l . com

2

Calidad y Servicio:

Buscamos la Fidelidad

Desde su fundación en 1971, Sanmetal S.A. se industriales operando en cinco divisiones termoplásticos, elementos de estanqueidad,

METALES Y TERMOPLÁSTICOS

En metales Sanmetal S.A. trabaja fundamentalmente

con bronce, aluminio, latón, cobre y fundición aunque

también disponemos de un catálogo de acero y grafito.

San metal S.A. ofrece una gran variedad de productos

termoplásticos destinados a múltiples aplicaciones:

nylon, teflón, PVC, polietileno y polipropileno, arnite,

baquelita, delrin, policarbonato y metacrilato, celotex,

adiprene, akulon GX y Tecam entre otros.

ESTANQUEIDAD

Sanmetal S.A. trabaja con marcas de reconocido presti gio

a nivel mundial, como son Busak-Shamban (Polypac,

Sealing Parts, Forsheda y Dowty) y GAPI, disponiendo de

cada uno de ellos del programa comple to de estanqueidad.

TIENDA ABIERTA AL PúBLICO

• Amplia gama de productos de estan-

queidad.

• Componentesdeneumáticaehidráulica.

• Servicio de mecanización de perfiles

de estanqueidad sobre plano o de

medidas especí ficas.

• Restodecatálogoen funcióndelstock.

SANMETAL S. A. entiende la aplicación de la política

de calidad como el medio primordial para satisfacer

plenamente las expectativas de sus clientes. Se basa en

dos pilares fundamentales, la selección de los mejores

suministradores de materiales, y la gestión más eficaz de

nuestro sistema de distribución.

Todos los productos que ofrece Sanmetal S.A. están

avalados y garantizados por las diferentes marcas, y

nuestro Sistema de Gestión de la Calidad está certificado

por la norma ISO 9001:2000.

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3

Nuestro Compromiso

y la Satisfacción del Cliente

dedica a la comercialización y distribución de componentes principales: metales (tanto férricos como no férricos), hidráulica y neumática.

PIEZAS MECANIZADAS SEGúN PLANO

Sanmetal S.A. es distribuidor en España desde principios

de 2007 de la marca austriaca Pu1Tec de barras para la

mecanización de perfiles de estanqueidad.

Esto se suma al servicio

de mecanización de

piezas según plano que

viene ofreciendo desde

hace más de 5 años

para diámetros de hasta

260 mm en 24 horas y

de 48 horas para diá-

metros supe riores.

Certificado ISO 9001

Nuestros clientes valoran muy positivamente la atención

y el asesoramiento técnico prestado por el departamento

comercial, así como la calidad y la amplia gama de

productos que ofrece en metales y termoplásticos.

En la actualidad se trabaja para mejorar la gama de

productos en estanqueidad, neumática e hidráulica y en

agilizar los plazos de entrega de todos los productos a

través de una mejor gestión interna.

MEDIOS HUMANOSNuestra mayor riqueza es nuestro

equipo: una plantilla cualificada

formada por profesionales vetera-

nos a la que se suman nuevas

incorporaciones de titulados

uni versitarios.

MEDIOS TÉCNICOSEn el marco de un ambicioso

proyecto de crecimiento y

profesionalización de la

empresa, que incluye una

serie de acciones de

renovación y modernización,

Sanmetal S.A. dispone desde

2007 de un nuevo sistema

informático de gestión

integral de todos los

departamentos de la

empresa.

MEJORA CONTINUASanmetal S.A. trabaja en

colaboración con la Universidad

de Zaragoza en el desarrollo de un

Cuadro de Mando Integral,

que será implantado por la empresa

Comex Grupo Ibérica a través de

una herramienta de BI (Business

Intelligence).

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4

Indice

ÍNDICE

Introducción ................................................................................................................................ 5 Aleaciones de aluminio Formatos y servicios

Información técnica ..................................................................................................................... 6 Estados básicos Subdivisión de los estados básicos de tratamiento del aluminio: acritud y temperatura

Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles ............................................................. 7 Ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”

Barras para mecanización ........................................................................................................... 8 Resumen para la selección de barras para mecanización .......................................... 8 Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para mecanización .. 9 Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización .......................... 10 Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio ................... 12

Características de los materiales de aportación para la soldadura al arco de las aleaciones de aluminio ...................................................................................................... 14

Composición química de las aleaciones comerciales de aluminio de forja ................................... 16

Equivalencias de las aleaciones comerciales de aluminio de forja ............................................... 18

Fichas técnicas de las aleaciones de aluminio habituales ............................................................ 20 Aleación: Aluminio puro 99,5% (AL-1050) ................................................................. 20 Aleación: Aluminio-Cobre (AL-2011) ........................................................................ 21 Aleación: Aluminio-Cobre (AL-2030) ........................................................................ 22 Aleación: Aluminio-Magnesio (AL-5083) ................................................................... 23 Aleación: Aluminio-Magnesio (AL-5754) ................................................................... 24 Aleación: Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6063) .......................................................... 25 Aleación: Aluminio-Magnesio-Silicio (AL-6082) .......................................................... 26 Aleación: Aluminio-Zinc (AL-7075) ............................................................................ 27

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Introducción

Aleaciones Habituales Especiales (1)

Aluminio puro AL-1050 AL1080A, AL1200

Aluminio - cobre AL-2011, AL-2030 AL-2007, AL-2014, AL-2017A, AL-2024

Aluminio - magnesio AL-5083, AL-5754 AL-5005A, AL-5050, AL-5052, AL-5056A, AL-5086, AL-5154A, AL-5251

Aluminio - magnesio - silicio AL-6063, AL-6082 AL-6005A, AL-6012, AL-6060, AL-6061, AL-6101, AL-6262, AL-X6262

Aluminio - zinc AL-7075 AL-7022, AL-7020

Aluminio - manganeso AL-3003, AL-3004(1) Aleaciones servidas bajo demanda

Nuestro catálogo incluye:

Perfiles de formas regulares de aluminio: Ángulos de lados iguales y desiguales Pletinas Tubos cuadrados, rectangulares y redondos Perfiles en “U”, en “T” y en doble “T”

Barras de aluminio para mecanización:

AL-1050 AL-2011 AL-2030 AL-5083 AL-5754 AL-6063 AL-6082 AL-7075

Redonda x x x x x x x

Cuadrada x x x x

Hexagonal x x x

Laminados de aluminio:chapasyplanchasenAL-1050,AL-5083,AL-5754,AL-6082yAL-7075

Alambredesecciónredonda,cuadradayrectangularenaleacionesAL-1050yAL-5754

Proporcionamos los siguientes servicios: Piezas mecanizadas según plano Corte a medida de las barras macizas (redondas y cuadradas) y las placas Longitudes y dimensiones fácilmente adaptables a las necesidades del cliente

FORMATOS Y SERVICIOS

ALEACIONES DE ALUMINIO

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Información técnica

ESTADOS BÁSICOS DEL PROCESOF: Bruto de fabricaciónAplicadoalprocesodefabricacióndelossemi-produc-tos en el que no existen controles especiales sobre las condiciones térmicas o deformación en frío empleadas. No hay valores establecidos para las características me-cánicas.O: RecocidoAplicadoa los semi-productosparaobtener el estadomás bajo de resistencia.H: Acritud (Generalmente estirado)Aplicadoasemi-productoscuyaresistenciahaaumen-tado mediante deformación en frío, con o sin tratamiento térmico complementario para conseguir alguna reduc-ción de las características mecánicas.W: Tratamiento térmico de solución y templeEs un estado aplicado únicamente a las aleaciones que maduran espontáneamente a temperatura ambiente después del tratamiento a solución y temple. Este esta-do sólo se utilizará cuando se indica el tiempo del madu-rado natural. Por ejemplo W 1/2 hora.T: Tratamiento térmico de endurecimiento estructu-ral para producir estados distintos F, O y HAplicado a semi-productos en los que se aumenta suresistencia mecánica mediante tratamiento térmico con o sin acritud suplementaria, para obtener estados es-tables. La letra “T” va siempre seguida de uno o más dígitos.

SUBDIVISIONES DE LOS ESTADOS BÁSICOSSUBDIVISIÓN DEL ESTADO H : ACRITUD

La primera cifra que sigue a la H indica la variación especí-fica de las operaciones básicas del proceso según:H: Acritud solamenteAplicadoa los semi-productos loscuales sonendure-cidos por deformación plástica en frío solamente hasta obtener la resistencia mecánica deseada, sin tratamien-to térmico complementario.H2: Acritud y recocido parcialAplicadoalossemi-productosquesonendurecidospordeformación plástica en frío hasta obtener una resisten-cia mecánica superior a la deseada, la cual se obtiene posterior mente mediante un tratamiento térmico de recocido parcial. En este estado, para un mismo nivel de resistencia mecánica que el H, presenta un mayor alargamiento

El dígito que sigue a las designaciones H1, H2 y H3 indicará el grado final de acritud recibido:HX2: Estado 1/4 duro.Su resistencia a la tracción se encuentra aproximada-mente a la mitad entre la del estado recocido y la del semiduro.HX4: Estado semiduroSu resistencia a la tracción se encuentra aproximadamen-te a la mitad entre la del estado recocido y la del duro.HX6: Estado 3/4 duro.Su resistencia a la tracción se encuentra aproximadamen-te a la mitad entre la del estado semiduro y la del duro.HX8: Estado duroTiene el máximo grado de acritud generalmente utilizado.

Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado HH (x)11:Aplicadoalossemi-productosquedespuésdeun recocido final mantienen un endurecimiento por de-formación en frío que impide calificarlo como un estado recocido (0), pero no lo suficiente como para calificarlo como H(x)1. Ejemplo: El endurecimiento alcanzado por un enderezado por tracción controlada se denomina H111. (Alargamiento de un 1% aproximadamente.)

T : TRATAMIENTO TÉRMICO

Las cifras del 1 al 10 que siguen a la letra “T” indican las secuencias específicas de los tratamientos básicos como se verá a continuación.T3: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y madurado naturalAplicadoalossemi-productosquedespuésdeuntrata-miento de solución o temple, reciben una acritud deter-minada seguida de una maduración natural con objeto de mejorar su resistencia mecánica. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son so-metidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre sus propiedades mecánicas.T4: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), y maduración naturalAplicadoalossemi-productosquedespuésdeuntra-tamiento de solución, temple y maduración natural me-joran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son so-metidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.T6: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1)y maduración artificialAplicadoalossemi-productosquedespuésdeuntra-tamiento de solución, temple y maduración artificial me-joran sus propiedades mecánicas. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son so-metidos a un aplanado o enderezado por tracción sin efecto sobre las propiedades mecánicas.T8: Tratamiento térmico de solución (1), temple (1), acritud y maduración artificialAplicadoalossemi-productosquerecibenunaacrituddeterminada entre el temple y la maduración artificial para mejorar su resistencia. Se incluyen en este estado los productos que después del temple son sometidos a un aplanado o enderezado por tracción con efecto sobre las propiedades mecánicas.

Segunda cifra en la subdivisión del estado TLa segunda cifra añadida indica variaciones en el trata-miento que alteran de forma significativa las propieda-desdelossemi-productos.T73: Tratamiento térmico de solución, temple, y madura-ción con doble tratamiento (estabilización para mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensiones y maduración).

Tercera cifra (x) en la subdivisión del estado TLa tercera cifra añadida indica eliminación de tensiones mediante enderezado por tensión controlada, así:T(x)51:Aplicadoalossemi-productosquedespuésdeltratamiento térmico de solución y templado, indica la acritud que reciben de un último enderezado por trac-cióncontroladadel1al3%.Estasbarrasnoseránso-metidas a posteriores enderezados.

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Tablas resumen de dimensiones y espesores de perfiles

*Consúltenos espesores para dimensiones concretas

Formato Tubos cuadrados Tubos rectangulares Tubos redondos

Dimensión Lados (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm)Diámetros Dxd (mm)

*Espesor (mm)

De 15 x 15a 250 x 250

De 1,5 a 10De 20 x 10 a 420 x 150

De 1,5 a 10De 9,9 x 6,2 a 480 x 460

De 1 a 65

Tabla resumen de dimensiones y espesores de tubos cuadrados, rectangulares y redondos

Formato Perfiles en “U” Perfiles en “T” Perfiles en “doble T”

DimensiónLados bxh

(mm)*Espesor (mm)

Lados bxh (mm)

*Espesor (mm)Lados bxh

(mm)*Espesor (mm)

De 10 x10 a 300 x 125

De 7,9/12,7 a 13

De 15 x 15 a 100 x 100

De 6/8 a 10De 46 x 25 a 200 x 150

De 7/13 a 10

Tabla resumen de dimensiones y espesores de perfiles en “U”, en “T” y en “doble T”

Formato Ángulos de lados iguales Ángulos de lados desiguales Pletinas

Dimensión Lados (mm) *Espesor (mm) Lados bxh (mm) *Espesor (mm) Lado b (mm) Lado h (mm)

De 15 x 15a 120 x 120

De 1,5 a 10De 20 x 10 a 200 x 100

De 1,5 a 10 De 10 a 250 De 2 a 110

Tabla resumen de dimensiones y espesores de ángulos de lados iguales, ángulos de lados desiguales y pletinas

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Resumen para la selección de barras de mecanización

MB: Muy Bueno B: Bueno R: Regular E: Malo, evitar.

Nota muy importante: el aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o man-chas al anodizar.

* Aleación a eliminar por contener una cantidad de plomo superior al 0,4%.

ALEACIÓN 1050 H18-H14

2007 T4*

2011 T3-T8

2014 T4

2017 T4

2024 T4

2030 T4*

2618 T6

5083 F

5086 F-H14

5754 F-H14

6012 T6*

6061 T6

6060/63 T5

6082 T6

6026* T6-T8-

T9

7020 T6

7049 A T6

7075 T6

Fragmentación de la viruta M MB MB B B B MB R R R R MB R R R B B B B

Brillo de la superficie (H18)MB B B R B B R B MB B MB B MB MB MB B B R B

Soldabilidad

A la llama MB E E E B B E - MB MB MB B MB B MB B B MB B

Al arco bajo gas argón MB E R E E B E E MB MB MB B B B B B B MB E

Por resistencia eléctrica MB B R MB MB MB B B MB MB MB MB B MB MB B B MB B

Por braseado MB E E B E B E R E E R B B MB B R B MB R

Resistencia a la corrosión

En ambiente rural MB R R R R R R R MB MB MB B MB MB MB B B R R

En ambiente industrial B R R R E E R R MB MB MB B MB MB MB B B R R

En ambiente marino B E E R E E E E MB MB MB B B B B R R E E

En agua de mar B E E E E E E E MB MB B R R B R R R E E

Anodizado

Decorativo B E E E R E E R R R B B R MB R B R R R

Industrial de protección MB B B R R R R R MB MB MB MB MB MB MB MB B B B

Anodizado duro MB R R R B R R R MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB MB

Características mecánicas a la tracción

Carga de rotura (Rm) 100-160 445-460 290-420 190-485 380-390 435-460 445-460 440 300 240-320 180-290 275-315 280-310 220 340 310-360 380 590 480-530

Límite elástico (Rp) 105-140 295-360 290-315 275-425 235-265 310-330 295-360 390 145 95 80 200-245 270 185 310 260-330 335 500 390-450

Alargamiento (A 5,65%) 6-42 10-14 10-15 12-20 7-10 12-20 11-14 8,5 23 15-18 15 4-8 14 13 11 4 13 7 2-8

Dureza Brinell (HB) 20-24 110 95-120 110-140 105 120 115 135 70-80 65-95 - - 95 75 95 95 120 - 130

Resistencia a la cizalladura (N/mm² ) 60-85 260 220-235 260 275 285 270 270 175 165-200 140-190 - 190 140 170-210 - 230 - 350

Límite de fatiga (N/mm² ) 70-100 280 250 280 260 280 260 140 250 - 220 - 190 160 - - 170 - 300

! Para seleccionar una aleación, además de los parámetros anteriores, hay que saber otras características como:

Características mecánicas de cada barra en función de su diámetro. Deformación: como plegado, curvado, remachado. Corrosión por pares galvánicos. Pérdidas de características por la soldadura. En su caso problemas y soluciones con la soldadura. Compatibilidadconotrasaleacionesysemi-productos. Tolerancias dimensionales en función de que la barra sea extruida (más barata) o calibrada (más perfecta). Diferentes estados que se pueden suministrar para hacer que con la barra podamos adecuar sus prestaciones al producto a fabricar. Optimización de las dimensiones para su aprovechamiento integral.

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Tabla de diámetros y pesos de barras cuadradas y hexagonales para su mecanización

Lado mm Peso kg/mAleaciones

2011 2030 6063 6082

8 0,179

10 0,280

12 0,403

15 0,630

16 0,716

18 0,907

20 1,120

22 1,355

24 1,613

25 1,750

30 2,520

32 2,867

35 3,430

40 4,480

42 4,939

45 5,670

50 7,000

52 7,571

55 8,470

60 10,080

65 11,830

70 13,720

75 15,750

80 17,920

85 20,230

90 22,680

95 25,270

100 28,000

105 30,870

110 33,880

115 37,300

120 40,320

130 47,320

140 53,900

150 67,800

160 70,400

170 79,500

180 89,100

200 110,000

Lado mm Peso kg/mAleaciones

2011 2030 6082

6 0,085

7 0,116

8 0,155

10 0,242

11 0,293

12 0,349

13 0,409

14 0,475

15 0,545

16 0,620

17 0,700

18 0,785

19 0,875

20 0,969

21 1,069

22 1,173

23 1,282

24 1,396

25 1,515

27 1,767

28 1,901

30 2,182

32 2,483

35 2,970

36 3,142

40 3,879

45 4,910

50 6,062

Notas: Los pesos de las barras son teóricos, varian según la aleación. Si no encuentra las dimen-siones o aleaciones desea-das consúltenos. El aluminio se oxida en contacto con la humedad. Seque inmediatamente las piezas mecanizadas para evitar la corrosión o man-chas al anodizar

Material normalmente en stock

Material bajo pedido y cantidad mínima



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Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización

Aleaciones

Diámetro mm Peso kg/mAl 99,5 Al-Cu Al-Mg-Si Al-Mg Al-Zn

1050 2011 2030 6063 6082 5083 5754 7075

3 0,019

4 0,035

5 0,055

6 0,079

7 0,108

8 0,140

9 0,178

10 0,219

11 0,266

12 0,316

13 0,371

14 0,431

15 0,494

16 0,562

17 0,635

18 0,712

19 0,793

20 0,879

21 0,969

22 1,064

23 1,164

24 1,266

25 1,374

26 1,486

27 1,604

28 1,724

29 1,849

30 1,979

31 2,113

32 2,251

33 2,394

34 2,542

35 2,693

36 2,850

37 3,010

38 3,175

39 3,344

40 3,518

41 3,696

42 3,879

43 4,066

44 4,257

45 4,552

48 5,066

50 5,497

52 5,946

53 6,177

54 6,412

55 6,652

56 6,896

58 7,397

60 7,916

65 9,291

66 9,579

70 10,775

CONTINUA »




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11

Tabla de diámetros y pesos de barras redondas para mecanización

Aleaciones

Diámetro mm Peso kg/mAl 99,5 Al-Cu Al-Mg-Si Al-Mg Al-Zn

1050 2011 2030 6063 6082 5083 5754 7075

75 12,370

80 14,074

85 15,888

90 17,813

95 19,837

100 21,991

103 23,319

105 24,245

110 26,609

115 29,083

120 31,667

125 34,344

130 37,165

132 38,298

135 40,078

140 43,102

145 46,236

150 49,480

153 51,453

155 52,833

160 56,297

165 59,870

170 63,554

178 69,642

180 71,251

190 77,900

200 86,300

210 97,020

220 106,400

225 111,375

230 114,200

235 121,385

240 124,300

250 135,000

260 148,720

270 153,400

275 166,375

280 169,300

300 194,300

320 221,000 *

325 232,375 * *

330 235,000 *

340 254,320

350 264,500 * *

360 279,700 *

375 303,729 *

380 317,500 *

400 345,400 * *

410 345,400

420 387,900 *

425 390,123 *

450 455,200 * *

500 550,000 * *

550 665,200 *

*De fundición




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Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio

Aleaciones

Espesor mm Dimensión mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075

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CONTINUA »

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Tablas de espesor, dimensión y peso de chapas y planchas de aluminio

Aleaciones

Espesor mm Dimensión mm Peso Chapa kg 1050 5083 5754 6082 7075

6,0 2000 x 1000 33,00 X X X X X6,0 2500 x 1250 51,60 X X6,0 3000x1500 75,25 X X X6,0 3000x2000 99,00 X X6,0 3020x1520 75,74 X6,0 4000 x 1500 99,00 X X6,0 4000 x 2000 132,00 X X6,0 6000 x 1500 148,50 X X6,0 6000 x 2000 198,00 X X8,0 2000 x 1000 44,00 X X X X X8,0 2500 x 1250 68,75 X X8,0 3000x1500 99,00 X X X8,0 3000x2000 132,00 X X8,0 3020x1520 100,99 X X8,0 4000 x 1500 132,00 X8,0 4000 x 2000 176,00 X X8,0 6000 x 1500 198,00 X X8,0 6000 x 2000 264,00 X X

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BM

BB

6061

, 608

2-

MB

BM

BB

MB

-E

RB

RM

B-

MB

MB

MB

MB

MB

--

--

--

--

BM

BM

BM

B-

RM

BM

BM

BB

6060

, 608

2 co

n:

6060

, 606

1, 6

082

-M

BR

BR

B-

BM

BM

BM

BM

B-

MB

BR

BR

-M

B-

-B

--

-B

MB

MB

MB

-R

MB

MB

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B

CARA

CTER

ÍSTI

CAS

DE L

OS M

ATER

IALE

S DE

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RTAC

IÓN

PARA

LA

SOLD

ADUR

A AL

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LAS

ALE

ACIO

NES

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LUM

INIO

MB

: Muy

Bue

no B

: Bue

no R

: Reg

ular

E: M

alo,

evi

tar.

Not

as: L

a cl

asifi

caci

ón d

e la

resi

sten

cia

a la

cor

rosi

ón s

e ba

san

en la

s pr

ueba

s de

inm

ersi

ón a

ltern

ada

o co

ntin

ua e

n ag

ua d

ulce

o s

alad

a.

L

a cl

asifi

caci

ón p

ara

las

alea

cion

es d

el g

rupo

600

0 (A

lMgS

i) pi

erde

su

valid

ez c

uand

o va

seg

uido

de

trat

amie

nto

térm

ico.

L

a A

leac

ción

120

0 se

util

iza

indi

stin

tam

ente

con

la 1

050

o 11

00.

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


16

Composición química

COM

POSI

CIÓN

QUÍ

MIC

A DE

LAS

ALE

ACIO

NES

COM

ERCI

ALES

DE

ALUM

INIO

DE

FORJ

A

No

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EN

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Fe

% C

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Mn

% M

g%

Zn

% T

i%

Pb

% C

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%

Otr

os

% A

l

1050

A0,

250,

400,

050,

050,

050,

070,

050,03

99,5

0

1060

0,25

0,35

0,05

0,03

0,03

0,05

0,03

0,03

99,6

0

1080

A0,

150,

150,03

0,02

0,02

0,06

0,03

Ga0,03

V0,

050,

0299

,80

1100

0,95

Si+

Fe0,05-0,20

0,05

0,10

0,05

99,0

0

1200

1,0S

i+Fe

0,05

0,05

0,10

0,05

0,15

99,0

0

1350

A0,

250,

400,

020,

050,

050,03Cr+Mn+Ti+V

0,03

99,5

0

*200

70,

800,

803,30-4,60

0,50-1,00

0,40-1,80

0,80

0,20

0,80-1,50

Bi0

,20,30

Res

to

2011

0,40

0,70

5,00-6,00

0,05

0,05

0,30

Ni0

,05

0,20-0,40

Bi0,20-0,60

0,15

"

2014

0,50-1,20

0,70

3,90-5,00

0,40-1,20

0,20-0,80

0,25

0,15

0,10

0,15

"

2018

0,50-0,90

0,50

3,90-5,00

0,40-1,20

0,40-0,80

0,25

0,15

Bi0,2-0,6

0,2Z

r+Ti

0,15

"

2017

A0,20-0,80

0,70

3,50-4,50

0,40-1,00

0,40-1,00

0,25

0,10

0,25

Zr+

Ti0,

15"

2024

0,50

0,50

3,80-4,90

0,30-0,90

1,20-1,80

0,25

0,15

0,10

0,25

Zr+

Ti0,

15"

2618

A0,15-0,25

0,90-1,40

1,80-2,70

0,25

0,40-0,80

0,15

0,20

Ni(0,8-1,4)

0,10

0,25

Zr+

Ti0,

15"

*203

00,

800,

703,30-4,50

0,20-1,00

0,50-1,30

0,50

0,20

0,80-1,50

0,10

Bi0

,20,

15"

3003

0,60

0,70

0,05-0,20

1,00-1,50

0,10

+Z

r0,2

0,10

0,15

"

3004

0,30

0,70

0,25

1,00-1,50

0,80-1,30

0,25

0,15

"

3103

0,50

0,70

0,10

0,90-1,50

0,30

0,20

0,10

Zr+

Ti0,

15"

3104

0,60

0,80

0,05-0,25

0,8-1,4

0,80-1,30

0,25

0,10

0,05

0,15

"

3005

0,60

0,70

0,30

1,0-1,5

0,2-0,6

0,25

0,10

0,10

0,05

V0,

15"

3105

0,60

0,70

0,30

0,30-0,80

0,20-0,80

0,40

0,10

0,20

0,15

"

5005

0,30

0,45

0,05

0,15

0,70-1,10

0,20

0,10

0,15

"

5050

0,40

0,70

0,20

0,10

1,10-1,80

0,25

0,15

0,10

0,15

"

5052

0,25

0,40

0,10

0,10

2,20-2,80

0,10

0,20

0,15-0,35

0,15

"

5019

(505

6A)

0,40

0,50

0,10

0,10-0,60

4,50-5,60

0,20

0,20

0,10-0,6Mn+Cr

0,15

"

5083

0,40

0,40

0,10

0,40-1,00

4,00-4,90

0,25

+Z

r0,2

0,05-0,25

0,15

"

5086

0,40

0,50

0,10

0,20-0,70

3,50-4,50

0,25

0,10-0,20Zr

0,05-0,25

0,15

"

5154

A0,

500,

500,

100,

503,10-3,90

0,20

+Z

r0,2

0,10-0,50Mn+Cr

0,15

"

5251

0,40

0,50

0,15

0,10-0,50

1,70-2,40

0,15

0,15

0,15

0,15

"

5454

0,25

0,40

0,10

0,50-1,00

2,40-3,60

0,25

0,20

0,05-0,20

0,15

"

5754

0,40

0,40

0,10

0,50

2,60-3,60

0,15

0,15

0,30

0,1-0,6Mn+Cr

0,15

"

* A

leac

cion

es a

elim

inar

por

su

alto

con

teni

do

en p

lom

o.

Not

a: S

i no

encu

entr

a la

s al

eaci

ones

des

eada

s co

nsúl

teno

s.C

ON

TIN

UA

»

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


17

Composición químicaCO

MPO

SICI

ÓN Q

UÍM

ICA

DE L

AS A

LEAC

IONE

S CO

MER

CIAL

ES D

E AL

UMIN

IO D

E FO

RJA

No

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EN

AW

% S

i%

Fe

% C

u%

Mn

% M

g%

Zn

% T

i%

Pb

% C

r%

%

Otr

os

% A

l

6005

A0,50-0,90

0,35

0,10

0,50

0,40-0,70

0,20

0,10

0,30

0,12-0,5Mn+Cr

0,15

Res

to

* 60

120,60-1,40

0,50

0,10

0,40-1,00

0,60-1,20

0,30

0,30

0,40-2,0

0,30

Bi0

,70,

15"

6026

0,60-1,40

0,70

0,20-0,50

0,20-1,00

0,60-1,20

0,30

0,20

0,40

0,30

Bi0,5-1,5

Res

to

6060

0,30-0,60

0,10-,030

0,10

0,10

0,35-0,60

0,15

0,10

0,05

0,15

"

6061

0,40-0,80

0,70

0,15-0,40

0,15

0,80-1,20

0,25

0,15

0,04-0,35

0,15

"

6063

0,20-0,60

0,35

0,10

0,10

0,45-0,90

0,10

0,10

0,10

0,15

"

6082

0,70-1,30

0,50

0,10

0,40-1,00

0,60-1,20

0,20

0,10

0,25

0,10

"

6101

0,30-0,70

0,50

0,10

0,03

0,35-0,80

0,10

-0,

15"

6106

0,30-0,60

0,35

0,25

0,05-0,20

0,40-0,8

0,20

0,10

0,20

0,15

"

6181

0,80-1,20

0,45

0,10

0,15

0,60-1,00

0,20

0,04-0,14

Bi0,4-0,7

0,15

"

* 62

620,40-0,80

0,70

0,15-0,40

0,15

0,80-1,20

0,25

0,40-0,70

0,04-0,14

Bi0,4-0,7

0,15

"

6351

A0,70-1,30

0,50

0,10

0,40-0,80

0,40-0,80

0,20

0,20

0,15

"

7003

0,30

0,35

0,20

0,30

0,50-1,00

5,00-6,50

0,20

Zr0,05-0,25

0,20

0,15

"

7020

0,35

0,40

0,20

0,05-0,50

1,00-1,40

4,00-5,00

-Zr0,09-0,25

0,10-0,30

7022

0,50

0,50

0,50-1,00

0,10-0,40

2,60-3,70

4,30-5,20

+Z

r0,2

00,10-0,30

Ga0,08-0,2

0,15

"

7049

A0,

400,

501,20-1,90

0,50

2,10-3,10

7,20-8,40

+Z

r0,2

50,05-0,25

0,15

"

7050

0,12

0,15

1,90-2,50

0,10

2,00-2,70

5,90-6,90

0,06

0,04

0,08-0,15Zr

0,15

"

7075

0,40

0,50

1,20-2,00

0,30

2,10-2,90

5,10-6,10

+Z

r0,2

00,18-0,28

0,15

"

7175

0,15

0,20

1,20-2,00

0,10

2,10-2,90

5,1-6,1

+Z

r0,2

00,18-0,28

0,15

"

* A

leac

cion

es a

elim

inar

por

su

alto

con

teni

do

en p

lom

o.

Not

a: S

i no

encu

entr

a la

s al

eaci

ones

des

eada

s co

nsúl

teno

s.

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


18

Equivalencias internacionales

Uni

ón

EU

N

orm

as E

.N.

Esp

aña

No

rmas

U.N

.E.

Fra

ncia

AF

NO

RA

lem

ania

D.I.

N. (

1712

–172

5)G

.B.

B.S

.S

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S.I.

S.

Can

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C.S

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iaG

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TA

ustr

iaÖ

NO

RM

(Ant

.)(N

ueva

)

ALU

MIN

IO S

IN A

LEA

R

A.W

. 105

0L–3051

38,114

A–5

Al 9

9,5

3,0255

1 B

4007

Al 9

9,5

995

(2S

)45

0790

01/2

A5

Al 9

9,5

A.W.1350

L–3052

38,116

A–5

LE

Al

3,0257

1 E

4008

E–A

l 99

––

–A

6–

A.W

. 107

0L–3071

38,117

A–7

Al 9

9,7

3,0275

2L 4

840

05A

l 99,

799

7045

089001/3

A7

Al 9

9,7

A.W

. 108

0 A

L–3081

38,118

A–8

Al 9

9,8

3,0285

1 A

4004

Al 9

9,8

9980

4509

9001

/4A

8A

l 99,

8

A.W

. 120

0L–3001

38,115

A–4

Al 9

93,0205

1 C

4010

Al 9

999

0 (2

S)

3567

9001

/1A

0A

l 99

ALU

MIN

IO C

ON

MA

NG

AN

ES

O

A.W.3003

A–M

1A

lMnC

u3,0517

N3

––

MC

1077

889003/1

––

A.W.3004

L–3820

38,382

A–M

1GA

lMn1

Mg1

3,0526

–G

A65

11–

(D3S)

6351

9003/2

––

A.W.3005

A–M

1G0,

5A

lMn1

Mg0

,53,0525

––

––

–9003/4

––

A.W.3103

L–3810

38,381

A–M

AlM

n13,0515

N3

4067

AlM

n–

3568

9003/3

1400

–

A.W.3105

A–M

0,5G

0,5

AlM

n0,5

Mg0

,53,0505

N31

––

––

––

–

A.W.3207

ALM

n0,6

3,0506

––

––

––

––

ALU

MIN

IO C

ON

MA

GN

ES

IO

A.W

. 500

5L–3350

38335

A–G

0,6

AlM

g13,3315

N 4

141

06A

lMg1

– (B

57S

)57

6490

05/1

1510

–

A.W

. 504

9–

–A

lMg2

Mn0

,83,3527

––

–-

––

––

A.W

. 505

0L–3380

38338

A–G

1A

lMg1

,53,3316

3L44

–(A

lMg1

,5)

– (A

57S

)3573

9005

/7–

–

A.W

. 505

1 A

––

AlM

g1,8

3,3260

––

––

––

––

A.W

. 505

2L–3360

38336

A–G

2,5C

AlM

g2,5

3,3523

L80/

L81

4120

AlM

g2,5

GR

20(5

7S)

3574

9005

/2–

AlM

g2,5

A.W

. 501

9(50

56 A

)L–3320

38332

A–G

5MA

lMg5

3,3555

N6

/ 2L

5841

46A

lMg5

GM

50R

(56S

)3576

P–A

lMg5

1550

AlM

g5

A.W.5083

L–3321

38340

A–G

4,5M

CA

lMg4

,5M

n3,3547

N 8

4140

AlM

g4,5

Mn

GM

41(D

54S

)77

9090

05/5

––

A.W

. 508

6L–3322

38341

A–G

4 M

CA

lMg4

Mn

3,3545

––

AlM

g4M

nG

4054

5290

05/4

15–4

0A

lMg4

,5M

n

A.W

. 515

4 A

L–3394

38331

(A–G3,5M)

AlMg3,5MnCr

–N

54133

–G

R40

(C54

S)

3575

9005

/81530(Si0,6)

–

A.W

. 518

2–

–A

–G45

MA

lMg5

Mn0

,43,3549

––

–(M

57S

)3574

9005

/2–

–

A.W

. 525

1L–3361

38347

A–G

2MAlMg2Mn0,3

3,3525

N 4

––

––

–15

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A.W

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AlM

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Mn

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A.W

. 575

4L–3390

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AlMg3

3,3535

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)4130

AlMg3

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(9005/3)

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N 2

1090

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712

y 17

25 P

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1

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411

y 50

–451

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147

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1475

– Ita

lia: U

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0 y

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iv.

– E

spañ

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NE

CO

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UA

»

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


19

Equivalencias internacionales

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A.W

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AlC

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N3581

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lCuS

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A.W

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L–3120

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lCuM

g13,1325

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M41

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lCuM

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A.W

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A–U

4G1

AlC

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L97/

L98

5A

lCu4

Mg1

,5C

G42

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lCuM

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L–3121

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A.W

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A–U

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3,1305

L86

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CG30

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AlC

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A.W

. 600

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A.W

. 602

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A.W

. 606

0L–3441

38.337

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4104

AlM

gSi0

,550

S3669

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AlM

gSi0

,5

A.W

. 606

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SiC

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11N

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A.W.6063

L–3441

38.337

H9

9006

/11340

AlM

gSi0

,8M

n

A.W

. 608

1L–3451

38.334

A–SGM0,3

AlM

gSi1

3,2315

––

AlM

gSi1

61S

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–A

lMgS

i1

A.W

. 608

2L–3453

38.348

A–S

GM

0,7

AlM

gSi1

3,2315

H30

4212

AlM

gSi1

Mn

SG

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AlS

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A.W

. 610

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L–3431

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lMgS

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A.W

. 610

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1350

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lMgS

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Cd

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A.W.6351

L–3451

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A–S

GM

AlM

gSi1

3,2318

H30

––

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ALU

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A.W

. 702

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A–Z

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AlZ

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lZn4

,5M

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A.W

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AlZ

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A.W

. 704

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A–Z

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AlZ

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gCu

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A.W

. 707

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A–Z

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AlZ

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N 2

1090

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25 P

art.

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NE

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20

Aleación de Aluminio puro 99,5%

Estado Espesor mm

Características a la tracción Límite a la fatiga

N/mm²

Resistencia a la cizalladura

N/mm²

Dureza

Carga de rotura Rm. N/mm²

Límite elástico Rp 0,2. N/mm²

Alargamiento A 5,65 %

Brinell (HB)

Vickers

F 3,2<e<150 65 20 20

0-H111 0,35<e<12 65-90 20 42 50 60 21 20

H14 0,35<e<12 100-140 105 10 70 70 35 36

H24 0,35<e<6 100-140 105 10 70 70 35 36

H16 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39

H26 0,35<e<3,2 120-160 120 7 39

H18 0,35<e<3,2 150 140 6 100 85 43 44

Estado -195ºC -80ºC -30ºC +25ºC +100ºC

Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65 Rm Rp 0,2 A 5, 65

0 170 41 50 105 38 43 90 34 40 90 34 40 70 32 45

H14 205 140 45 140 125 24 130 115 20 125 115 20 110 105 20

H18 235 180 30 180 160 16 170 160 15 165 150 15 145 130 15

Estado +150ºC +205ºC +260ºC +315ºC +370ºC


0 55 29 55 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85

H14 95 85 23 70 50 26 28 18 75 20 14 80 14 11 85

H18 125 95 20 41 24 65 28 18 75 20 14 80 14 11 85

AL-1050

PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, PERFILES ExTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, PLANCHAS, COSPELES, ETC.

Composición química:Consultar tabla de composiciones químicas (páginas 16 y 17)

Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente de 20ºC)

Características mecánicas de la aleación a diferentes temperaturas

Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Industria química y conservera, equipos y envases en industrias de alimentación, tubos deformables para envases de productos farmacéuticos y alimenticios, aerosoles, utensilios y baterías de cocina domésticos, láminas para con-densadores,cables,pletinasybarrasparaconductoreseléctricos(EAl-1050E),polvosparapirotecnia,aplicacionesnucleares, plaqueantes de chapas de AlCu y AlZn para aeronáutica. Depósitos y conductos para el agua oxigenada y el ácido nítrico. Chapas donde no se necesiten características mecánicas. Reflectores de lámparas, remaches, etc.

Observaciones:Esta aleación presenta una excelente resistencia a los agentes atmosféricos, una conductividad térmica y eléctrica elevada y una excelente aptitud a la deformación y a la corrosión de ciertos ácidos.

Sus características mecánicas son relativamente modestas. No se garantiza la calidad superficial para el anodizado arquitectónico por la posible aparición de vetas y manchas por las impurezas y aleantes que puede tener. Aconsejamos para anodizado decorativo la aleación ENAW 5005, calidad anodizable decorativa, no la calidad industrial.

Tiene problemas con el corte por láser aunque actualmente algunos equipos pueden hacerlo. En el caso de lacarse esta aleación, cuyo estado más comercial H14/H24 no tiene excesivas características mecánicas puede perder la planimetría al someterse a los 205/210ºC de la temperatura de polimerización del polvo de laca, para este caso acon-sejamoslaaleaciónENAW5754-H22.

El estado duro sólo se puede ofrecer en espesores de 4 mm. e inferiores por eso aconsejamos que en espesores su-perioresseutilicelaaleaciónENAW5754-H111yH22.

Nota:

Recomendamos evitar que las cha-pas estén al aire y se sequen inmedia-tamente si se cortan con water-jet para evitar su corrosión y aparición de man-chas.

1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


21

Aleación de Aluminio - Cobre

Estado Espesor mm


N/mm²


N/mm²

Dureza




Brinell (HB)

Vickers

T3 3,2<e<40 365 290 15 250 220 95 100

T3 40<e<50 295 235 10 220 90

T3 50<e<80 290 205 12 250 220 90 95

T4 Todos 350 270 18 250 210 90 95

T6 Todos 395 300 12 250 235 110 115

T8 3,2<e<80 420 315 13 250 250 115 120



T3 - - - - - - - - - 380 295 15 100 325 235



T3 195 130 25 110 75 35 45 26 45 21 12 90 16 10 125

AL-2011

PRODUCTOS: BARRAS, TUBOS, PLETINAS, PERFILES.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Esta aleación ha sido desarrollada para la mecanización a gran velocidad de piezas torneadas complejas con fácil desprendimiento de viruta, tornillería, barras roscadas, casquillos, arandelas mecanizadas, etc.

Observaciones:Esta aleación ha sido modificada en su contenido de plomo para poder cumplir la normativa ambiental europea, su límite máximo es del 0,4% de Pb. Aunque de muy buena mecanibilidad tiene riesgos de corrosión por su contenido en Cu por lo que se aconseja un anodizado de protección. La capa que se forma de óxido de aluminio no es gruesa ni dura por el contenido de Cu. Su soldadura no es posible por la aparición de microgrietas y poros por su contenido de plomo que tiene una temperatura de fusión inferior.

Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

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22

Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

PRODUCTOS: BARRAS, TUBOS, PLETINAS, PERFILES.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Debido a la alta mecanibilidad de esta aleación, su campo de utilización es muy variado y numeroso. Es necesaria su utilización, siempre que quiera trabajarse a grandes velocidades, con alto rendimiento y un desprendimiento de viruta excelente.

Observaciones:Su comportamiento frente al mecanizado puede considerarse excelente. Aunque por su naturaleza de composición admite una buena soldadura eléctrica por resistencia, la presencia de plomo impide la mayor parte de las veces, la obtención de un cordón exento de microgrietas y poros.

AL-2030 Aleación de Aluminio - Cobre

Estado Espesor mm


N/mm²


N/mm²

DurezaBrinell (HB)Carga de rotura

Rm. N/mm²Límite elástico Rp 0,2. N/mm²


CHAP

AS

T4 2000<s<8000 370 235 7 260 270 100

T4 8000<s<21000 340 210 6 260 270 95

T4 s<21000 310 170 8 260 270 95

BARR

AS T3 s<2000 460 360 11 270 280 115

T4 445 295 14 260 270



T4 540 360 22 440 290 19 420 260 19 370 250 12 340 240 14



T3 260 200 13 110 90 25 58 51 38 40 35 50 28 23 65

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Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, TUBOS, CHAPAS, BANDAS, PLANCHAS.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Construccionesnavalesengeneral,cascosdebarcos,enestadoH116óH321.ElestadoH111seutilizapara losguardacalores y superestructuras, pantalanes, estructuras en puertos, etc.

Pistas de autos de choque en estado H22/H24.

Construcción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc. Recipientes a presión. Carrocerías de vehículos, plataformas (Estado Hx2/Hx4), volquetes y cisternas para el transporte de derivados del petróleo. Depósitos para transportar cargas calientes como asfaltos. Estructuras.

Depósitosytuberíasparaaplicacionescriogénicas,transportedegaseslicuadosa(-190ºC)porsuresistenciaamuybaja temperatura.

Observaciones:La resistencia mecánica es alta, tiene gran resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, y muy buena soldabilidad. Esta aleación suele sufrir agrietamientos ínter cristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura).

No usar a más de 65ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes pero con las limitaciones del espesor y estado ya que podrían producirse agrietamientos o roturas.

El transporte de carbones en estado húmedo pueden causar corrosiones superficiales muy importantes.

AL-5083Aleación de Aluminio - Magnesio

Estado

Características a la tracciónLímite a la

fatiga N/mm²


N/mm²

DurezaBrinell (HB)Carga de rotura

Rm. N/mm²Límite elástico Rp 0,2. N/mm²


0/H111 300 145 23 250 175 70

HX2 330 240 17 280 185 90

HX4 360 275 16 280 200 100

HX6 380 305 10 - 210 105

HX8 400 335 9 - 220 110

HX9 420 370 5 - 230 115



0 405 165 36 295 145 30 290 145 27 290 145 25 275 145 36



0 215 130 50 150 115 60 115 75 80 75 50 110 41 29 130

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Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, PERFILES ExTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, BANDAS, PLANCHAS.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Por su corformabilidad, facilidad de soldadura y corte por láser ésta es una de las aleaciones más utilizadas para la cons-trucción de recipientes para líquidos como gasolinas, industrias químicas, tanques/silos de almacenamiento de cereales, etc.

Recipientes a presión, cisternas para transportar cargas calientes como asfalto, tuberías para intercambiadores de calor. Construcción de bandejas para congelar el pescado, aplicaciones navales. Pantalanes, etc.

Chapas lacadas en PVdF para forrado de fachadas por su resistencia y planimetría, etc.

Barras para forja, alambre anticorrosivo para cerramientos de fincas en zonas de ambientes corrosivos, zonas húme-das, cerca de la costa, etc.

Calorifugado de depósitos y tuberías en ambientes marinos.

Observaciones:Es conveniente saber que esta aleación se suministra en diferentes estados según su aplicación. Ante el desconocimiento de las características de esta aleación se están cortando por láser piezas en el estado H111 que es el estado más blando y recomendamos que cuando se necesiten piezas de cierta responsabilidad se utilice el estado H22, que mejora la resis-tencia de la pieza cortada.

Muy importante es aplicar, cuando se plieguen las chapas, los radios aconsejados en las tablas precedentes.

Su resistencia mecánica es media, alta resistencia a la corrosión sobre todo para su uso en construcción naval, confor-madofácilysubuenasoldabilidad.Paratrabajarenfríoespreferibleusartemplesestabilizados(H3x)paraevitarreduc-ciones imprevistas de resistencia a temperaturas elevadas. Esta aleación suele sufrir agrietamientos intercristalinos y de corrosión bajo tensión tras tratamientos térmicos inadecuados (soldadura). No usar a más de 65 ºC si se va a exponer a continuación a ambientes agresivos.

AL-5754 Aleación de Aluminio - Magnesio

Estado Espesor mm


N/mm²


N/mm²

DurezaBrinell (HB)




0 215 100 25 220 140 55 100

HX2 245 185 15 - 150 70 95

HX4 270 215 14 250 160 75 95

HX6 290 245 10 - 170 80 115

HX8 315 270 9 280 180 90

HX9 340 300 5 - 190 95



0 310 115 45 240 105 28 230 100 24 220 100 24 220 100 26

H24 385 250 20 280 220 14 270 215 11 270 215 11 270 210 12



0 180 100 38 135 85 45 95 55 65 60 40 90 38 22 100

H24 215 165 17 170 105 30 95 55 65 60 40 90 38 22 100

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Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

PRODUCTOS: BARRAS, ALAMBRE, PERFILES ExTRUIDOS, TUBOS.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Perfiles para arquitectura, puertas, ventanas, muros cortina, mobiliario, estructuras, escaleras, peldaños, barandillas, verjas, enrejados, barreras, cercados, disipadores de calor, módulos electrónicos, carcasas para motores eléctricos, sistemas de ensamblado, elementos especiales para maquinaria, carrocerías de camión, instalaciones neumáticas, tubos de riego, calefacción y refrigeración, remaches.

Observaciones:Buena conformabilidad especialmente en los estados T1 y T4. Aleación muy utilizada para extruir perfiles de secciones muy complicadas, aleación tratable de características medias y con resistencia inferior a la 6005 A.

AL-6063Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio

Estado


fatiga N/mm²Resistencia a

la cizalladura N/mm²Dureza

Brinell (HB)Carga de rotura Rm. N/mm²



0 100 50 27 110 70 25

T1 150 90 26 150 95 45

T4 160 90 21 150 110 50

T5 215 175 14 150 135 60

T6 245 210 14 150 150 75

T8 260 240 - - 155 80



T1 235 110 44 180 105 36 165 95 34 150 90 33 150 95 20

T5 255 165 28 250 150 24 195 150 23 185 145 22 165 140 18

T6 325 250 24 260 230 20 250 220 19 240 215 16 215 195 15



T1 145 105 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105

T5 140 125 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105

T6 145 140 20 60 45 40 31 24 75 22 17 80 16 14 105

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


26

Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

PRODUCTOS: BARRAS, PERFILES ExTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, PLANCHAS, FORJA.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Estructuras ligeras para vagones de ferrocarril, construcciones navales, plataformas marítimas, pantalanes, puentes civiles y militares, bicicletas y sus accesorios, calderería, estructuras para vehículos, sistemas hidraúlicos, equipa-miento de minas, torres, motoras, tecnología nuclear, mástiles y timones para barcos (especialmente para agua dulce), andamios, estructuras para carpas y pabellones, tornillería, remaches, moldes, etc.

Observaciones:Aleación de características medias y buena forjabilidad. Esta aleación que endurece por tratamiento térmico, tiene una buenaaptitudalasoldaduraperopierdecasiun30%delacargaderoturaenlazonasoldada,porloqueseaconsejahacer un tratamiento de maduración para recuperar las características perdidas.

AL-6082 Aleación de Aluminio - Magnesio - Silicio

Estado







0 130 60 27 120 85 35

T1 260 170 24 200 155 70

T4 260 170 19 200 170 70

T5 325 275 11 210 195 90

T6 340 260 11 210 210 95



T6 395 330 16 330 290 13 315 280 12 315 280 12 300 265 14



T6 240 220 17 130 105 28 50 35 60 30 18 80 20 12 85

Tel. 976 47 20 18Fax 976 47 09 83


27

Nota:


1Kg/mm2 = 9,8 1N/mm2

1N/ mm2 = 1MPa

AL-7075Aleación de Aluminio - Zinc

PRODUCTOS: BARRAS, PERFILES ExTRUIDOS, TUBOS, CHAPAS, PLANCHAS.




Rm N/ mm; Rp N / mm; A 5,6 5%

Aplicaciones:Debido a su elevado límite elástico es una aleación muy adecuada para piezas sometidas a grandes fatigas, se utiliza para la construcción de troqueles, moldes de soplado, matrices, maquinaria, herramientas, armamento, blindajes, industria del automóvil, piezas estampadas, tornillería, bastones de esquí, accesorios ortopédicos, cañas de pesca, arcos y flechas, raquetas de tenis, remaches, aplicaciones nucleares.

Observaciones:Se ha de tener cuidado en la elección del temple (u otros tratamientos térmicos) para el equilibrio de las características. Se puede plaquear con la aleación 7072 para una mejor protección contra las grietas por corrosión bajo tensión. Con herramientas apropiadas se puede mecanizar a velocidades superiores a 2000 m/min.

Estado







0 225 105 - 230 60

T6 6-12 530 450 8 300 140

T6 12-25 530 450 5 300 140

T6 26-50 530 450 3 300 140

T6 51-63 500 430 2 300 130

T6 63-75 480 410 2 300 130

T6 75-100 480 390 2 300 130

T7351 505 435 13 300 140



T6 705 635 9 620 545 11 595 515 11 570 505 11 485 450 14

T7351 635 495 14 545 460 14 525 450 13 505 435 13 435 400 15



T6 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70

T7351 215 185 30 110 90 55 75 60 65 55 45 70 41 32 70

METALESBronceCobreCasquillos sinterizados bronceCasquillos metálicosAluminio-Latón-GrafitoFundición perlítica y nodularBarra cromada

TERMOPLÁSTICOSMetacrilato-Policarbonato

Poliamida-PolietilenoPolipropileno-PVCTECAM6Mo-Delrin

Teflón-ArniteAkulónGX-AdipreneCelotex-Baquelita

ESTANQUEIDADJuntas: Tóricas, Planas, MetalbunaHilo tóricoCollarines-GuíasEmpaquetadurasRascadores-RetenesRótulasProgramacompletoBusak-ShambanyHunger

Mecanización de juntas de estanqueidad y guiado hasta un diámetro de 260 mm. en 24 h. y para diámetros superiores en 48 h.

HIDRÁULICATapones

ConexionesLatiguillos

ManguerasVálvulasRacores

NEUMÁTICACilindros

ElectroválvulasRacoresVálvulas

Santa Eulalia del Campo, naves 9-10-11(Pº El Pilar) - 50014 Zaragoza (España)Tel.976472018-Fax976470983

[email protected]

ED

ICIÓ

N 2

009

ALUMINIOS. Tablas de dimensiones y pesos de: Barras cuadradas ...

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