AMB-PPLT10
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AMB-PPLT10 1 / 4 www.ambelectronica.com AMB electrónica de Brescia, S.L. P.I. Las horcas, vivero, nave 6 – 44600 Alcañiz – Teruel – Aragón – España AMB-PPLT10 Planta piloto para producir biodiesel a partir de microalgas. AMB-PPLT10 es una planta piloto concebida como herramienta de ensayos para centros de investigación. El objetivo de su uso es optimizar el rendimiento en la producción de biodiesel a partir de microalgas, para su posterior obtención a escala industrial. Las microalgas se alimentan con el CO 2 procedente de los gases de combustión de una central térmica (o de cualquier otra fuente de CO 2 ). Para que las microalgas puedan crecer, necesitan agua, luz y nutrientes. El sistema dispone de un fotobiorreactor, donde se genera la fotosíntesis de la clorofila contenida en las microalgas. Una vez que alcanzan el tamaño suficiente, el sistema las centrifuga, obteniéndose el biodiesel de algas. Vista general de la planta piloto.
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Planta piloto para producir biodiesel a partir de algas. www.ambelectronica.com
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AMB-PPLT10
Planta piloto para producir biodiesel a partir de microalgas.
AMB-PPLT10 es una planta piloto concebida como herramienta de ensayos para centros de
investigación.
El objetivo de su uso es optimizar el rendimiento en la producción de biodiesel a partir de
microalgas, para su posterior obtención a escala industrial.
Las microalgas se alimentan con el CO2 procedente de los gases de combustión de una central
térmica (o de cualquier otra fuente de CO2).
Para que las microalgas puedan crecer, necesitan agua, luz y nutrientes. El sistema dispone de un
fotobiorreactor, donde se genera la fotosíntesis de la clorofila contenida en las microalgas. Una
vez que alcanzan el tamaño suficiente, el sistema las centrifuga, obteniéndose el biodiesel de
algas.
Vista general de la planta piloto.
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Funcionamiento: Los gases de combustión de la central térmica se
introducen en un fotobiorreactor que contiene
microalgas a una temperatura controlada.
Las microalgas absorben el CO2 y crecen gracias
a la iluminación y los nutrientes. Cuando
alcanzan suficiente tamaño se centrifugan,
obteniéndose biocombustible.
Componentes. Circuito de gases.
Distintas combinaciones de gases se introducen en el sistema mediante cuatro tomas de gas
controladas.
El investigador configura el PC de control, para determinar las distintas combinaciones de
gases a ensayar. El crecimiento de las microalgas dependerá de los gases introducidos.
Photobiorreactor.
Es un tanque de metacrilato transparente de 30 litros de capacidad, con nivel de agua
constante, con un sistema automático de reposición de líquidos y temperatura controlada.
Unos tubos fluorescentes permiten distintos niveles de iluminación. El crecimiento de las algas
depende del nivel y pautas de iluminación. Constantemente se analiza el Ph y la temperatura
del líquido.
Circuito de agua y destilado.
Una bomba centrífuga separa las algas del líquido, para obtener la muestra de microalgas a
analizar. El agua se repone automáticamente.
Estación de análisis.
Al sistema de control están conectados analizadores de CO2, O2, SO2, NO2 y NO. Un sistema
de bombas y válvulas permite analizar la alimentación del fotobiorreactor y la salida de gases.
El investigador obtiene una visión completa de los gases con que se alimentan las microalgas y
de los gases residuales.
Sistema de control.
Un cuadro eléctrico con aparamenta y PLC de control gestiona la planta de forma automática.
Desde una pantalla táctil se controla el estado de la planta y se introducen los parámetros de
control, ensayo y registro de datos.
Detalle del cuadro de control.
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Software de control SCADA. El software permite una navegación intuitiva, con menús fáciles de manejar.
• Páginas. Distintas páginas permiten controlar el estado del proceso: estado de las
válvulas, concentraciones de gases, tiempos, temperatura, conductividad, PH, etc.
También se puede programar la secuencia horaria de iluminación y de centrifugación.
• Alarmas. Se dispone de un histórico donde quedan registradas las alarmas activas e
inactivas, tanto reconocidas como pendientes. Las alarmas pueden ser del proceso,
internas del software y del hardware de la instalación, para facilitar el correcto
mantenimiento.
• Registros. Los datos del proceso quedan registrados y se descargan mediante lápiz USB.
Detalle del control de fluidos. Detalle del montaje.
Detalle de la página principal del software.
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Más información:
0034 978 833 579
AMB electrónica de Brescia, S.L. Pol. Ind. “Las Horcas”, vivero, nave 6 44600 Alcañiz (Teruel) - España
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