AMEF - TROQUELADORA

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7/21/2019 AMEF - TROQUELADORA http://slidepdf.com/reader/full/amef-troqueladora 1/12 Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por: Responsable: Equipo 4 Número de AMEF: Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla No de Parte Potencial Potencial Troquelado de abones abones troquelados ! El operario fuera de E#isten deformidades cuando des especificaciones en los %abones de las m&q Faltan m't el C(C( de l troquelados )ariaci"nes la m&quina El operario m'todo cor troquelado Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por: Responsable: Equipo 4 Número de AMEF: Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla Analisis del Modo * Efecto de la F + E ) Analisis del Modo * Efecto de la F + E

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Teoria de Mantenimiento

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Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por:Responsable: Equipo 4 Número de AMEF:

Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla

No de Parte Potencial Potencial

Troquelado de abones abones troquelados ! El operario

fuera de E#isten deformidades cuando des

especificaciones en los %abones de las m&q

Faltan m't

el C(C( de l

troquelados

)ariaci"nes

la m&quina

El operario

m'todo cortroquelado

Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por:

Responsable: Equipo 4 Número de AMEF:

Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla

Analisis del Modo * Efecto de la F

+E)

Analisis del Modo * Efecto de la F

+E

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No de Parte Potencial Potencial

Troquelado de abones fuera de , Falta de mabones especificaciones Fracturas troquel

Troqueles

Faltan m't

para el C(C

Estaci"n d

distribuida

mane%o de l

+olo se rea

.isual a las

Mal diseomane%o de %

, Poca repro

operario

)

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abones abo*ados 0 El operario

*a troquelacontenedor 

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  Fec1a 2ri$inal:  Fec1a Re.isi"n:

Causas de Fallas Controles de Fallas

Potenciales Actuales

  no presta atenci"n ! No e#iste control 3 4!

  car$a los %abones

  inas

  dos definidos para 5 No e#iste &rea de 6 04  s %abones C(C(

 en la presi"n de 6 Falta mantanimiento 5 04

  troqueladora

  no si$ue el 3 M'todo de troquelado 5 70

  recto de no estandari-ado

  Fec1a 2ri$inal:

  Fec1a Re.isi"n:

Causas de Fallas Controles de Fallas

  alla

2C8

9ET

NPR

  alla

2C

9E

NP

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Potenciales Actuales

  ntenimiento del 4 Control inadecuado , 77

  es$astados 4 Mantenimiento , 77

inadecuado

  dos especificos 5 No e#iste &rea de 3 7

  ( de los %abones C(C(

  traba%o mal , No e#iste control 4 77

  or que dificulta el

las tapas

  li-a inspecci"n Control inadecuado 6 7

  carac( Cualitati.as

  del sistema de 7 No e#iste control 6 77  abones

  ucibilidad del ! No e#iste control , 47

8 T R

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  a.ienta las tapa los %abones 5 No e#iste control 3 44

  os dentro del

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Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por: Equipo 4 Fec1

Responsable: Equipo 4 Número de AMEF: Fec1

Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla Causas de Fallas

No de Parte Potencial Potencial Potenciales

Troquelado de Tapas Tapas troqueladas No se puede reali-ar ! El operario no presta atenci"n !

fuera de el ensamble del cuando descar$a las tapas

especificaciones motor por deformidad de las m&quinas

Faltan m'todos definidos para 5

el C(C( de las tapas

troqueladas

;&minas m&s del$adas 3

)ariaci"nes en la presi"n de 6

la m&quina troqueladora

El operario no si$ue el 3

m'todo correcto de

troquelado

Mal posicionamiento de la 6

l&mina en la m&quina

Analisis del Modo * Efecto de la Falla

+E)

2C8

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cortadora

;&minas mal cortadas 3

;&minas de .arios 4pro.eedores< producen

.ariaci"n en sus

especificaciones

Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por: Equipo 4 Fec1

Responsable: Equipo 4 Número de AMEF: Fec1

Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla Causas de Fallas

No de Parte Potencial Potencial Potenciales

Troquelado de Tapas fuera de Fracturas , Falta de mantenimiento del 4

Tapas especificaciones troquel

Troqueles des$astados 4

Faltan m'todos especificos 5

para el C(C( de las tapas

Estaci"n de traba%o mal ,

Analisis del Modo * Efecto de la Falla

+E)

2C8

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distribuida por que dificulta el

mane%o de las tapas

+olo se reali-a inspecci"n

.isual a las carac( Cualitati.as

No 1a* inspecci"n antes de

entrar a pintura

Mal diseo del sistema de 7

mane%o de tapas

2rificios no , Poca reproducibilidad del !

concentricos operario

Tapas abo*adas +carp< *a que no 0 El operario a.ienta las tapas 5

pueden ser usadas *a troqueladas dentro del

para el ensamble contenedor  

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a 2ri$inal:

a Re.isi"n:

Controles de Fallas Acciones

 Actuales Recomendadas

No e#iste control 3 4! Redisear el contenedor receptor  

de tapas troqueladas

No e#iste &rea de 6 04 Establecer un área de C.C. antes de

C(C( que las tapas entren al siguiente

proceso

No se lle.a control 4 04 Defnir las especifcaciones

de la l&mina requeridas a los proveedores

Falta mantanimiento 5 04 Establecer un programa TPM

M'todo de troquelado 5 70 Elaborar el método o instrucción

no estandari-ado de trabajo

No e#iste control 3 46

9ET

NPR

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No e#iste control 4 46

No e#iste control 4 6 Establecer contratos derequerimientos de materiales con

un solo proveedor

a 2ri$inal:

a Re.isi"n:

Controles de Fallas Acciones

 Actuales Recomendadas

Control inadecuado , 77 Pro$ramar un TPM para los

troqueles

Mantenimiento , 77 Establecer un TPM para troqueles

inadecuado

No e#iste &rea de 3 7 Establecer &reas de inspecci"n de

C(C( C(C:

No e#iste control 4 77 Rediseo de la estaci"n de traba%o

9ET

NPR

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con la distribuci"n correcta de los

contenedores

Control inadecuado 6 7 9iseo de =A=E+ para los 4 tipos

de motores

No e#iste control 6 7 9efinir inspecci"n despues de

troquelado

No e#iste control 6 77 Rediseo del contenedor * del &rea

de traba%o

No e#iste control , 47 9efinir un m'todo de traba%o

No e#iste control 3 44 Redisear el contenedor receptor  

de las tapas troqueladas