AMEF - TROQUELADORA
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7/21/2019 AMEF - TROQUELADORA
http://slidepdf.com/reader/full/amef-troqueladora 1/12
Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por:Responsable: Equipo 4 Número de AMEF:
Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla
No de Parte Potencial Potencial
Troquelado de abones abones troquelados ! El operario
fuera de E#isten deformidades cuando des
especificaciones en los %abones de las m&q
Faltan m't
el C(C( de l
troquelados
)ariaci"nes
la m&quina
El operario
m'todo cortroquelado
Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por:
Responsable: Equipo 4 Número de AMEF:
Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla
Analisis del Modo * Efecto de la F
+E)
Analisis del Modo * Efecto de la F
+E
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No de Parte Potencial Potencial
Troquelado de abones fuera de , Falta de mabones especificaciones Fracturas troquel
Troqueles
Faltan m't
para el C(C
Estaci"n d
distribuida
mane%o de l
+olo se rea
.isual a las
Mal diseomane%o de %
, Poca repro
operario
)
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abones abo*ados 0 El operario
*a troquelacontenedor
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Fec1a 2ri$inal: Fec1a Re.isi"n:
Causas de Fallas Controles de Fallas
Potenciales Actuales
no presta atenci"n ! No e#iste control 3 4!
car$a los %abones
inas
dos definidos para 5 No e#iste &rea de 6 04 s %abones C(C(
en la presi"n de 6 Falta mantanimiento 5 04
troqueladora
no si$ue el 3 M'todo de troquelado 5 70
recto de no estandari-ado
Fec1a 2ri$inal:
Fec1a Re.isi"n:
Causas de Fallas Controles de Fallas
alla
2C8
9ET
NPR
alla
2C
9E
NP
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Potenciales Actuales
ntenimiento del 4 Control inadecuado , 77
es$astados 4 Mantenimiento , 77
inadecuado
dos especificos 5 No e#iste &rea de 3 7
( de los %abones C(C(
traba%o mal , No e#iste control 4 77
or que dificulta el
las tapas
li-a inspecci"n Control inadecuado 6 7
carac( Cualitati.as
del sistema de 7 No e#iste control 6 77 abones
ucibilidad del ! No e#iste control , 47
8 T R
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a.ienta las tapa los %abones 5 No e#iste control 3 44
os dentro del
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Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por: Equipo 4 Fec1
Responsable: Equipo 4 Número de AMEF: Fec1
Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla Causas de Fallas
No de Parte Potencial Potencial Potenciales
Troquelado de Tapas Tapas troqueladas No se puede reali-ar ! El operario no presta atenci"n !
fuera de el ensamble del cuando descar$a las tapas
especificaciones motor por deformidad de las m&quinas
Faltan m'todos definidos para 5
el C(C( de las tapas
troqueladas
;&minas m&s del$adas 3
)ariaci"nes en la presi"n de 6
la m&quina troqueladora
El operario no si$ue el 3
m'todo correcto de
troquelado
Mal posicionamiento de la 6
l&mina en la m&quina
Analisis del Modo * Efecto de la Falla
+E)
2C8
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cortadora
;&minas mal cortadas 3
;&minas de .arios 4pro.eedores< producen
.ariaci"n en sus
especificaciones
Nombre del Proceso: Proceso de Troquelado Preparado por: Equipo 4 Fec1
Responsable: Equipo 4 Número de AMEF: Fec1
Etapa del Proceso / Modo de falla Efecto de Falla Causas de Fallas
No de Parte Potencial Potencial Potenciales
Troquelado de Tapas fuera de Fracturas , Falta de mantenimiento del 4
Tapas especificaciones troquel
Troqueles des$astados 4
Faltan m'todos especificos 5
para el C(C( de las tapas
Estaci"n de traba%o mal ,
Analisis del Modo * Efecto de la Falla
+E)
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distribuida por que dificulta el
mane%o de las tapas
+olo se reali-a inspecci"n
.isual a las carac( Cualitati.as
No 1a* inspecci"n antes de
entrar a pintura
Mal diseo del sistema de 7
mane%o de tapas
2rificios no , Poca reproducibilidad del !
concentricos operario
Tapas abo*adas +carp< *a que no 0 El operario a.ienta las tapas 5
pueden ser usadas *a troqueladas dentro del
para el ensamble contenedor
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a 2ri$inal:
a Re.isi"n:
Controles de Fallas Acciones
Actuales Recomendadas
No e#iste control 3 4! Redisear el contenedor receptor
de tapas troqueladas
No e#iste &rea de 6 04 Establecer un área de C.C. antes de
C(C( que las tapas entren al siguiente
proceso
No se lle.a control 4 04 Defnir las especifcaciones
de la l&mina requeridas a los proveedores
Falta mantanimiento 5 04 Establecer un programa TPM
M'todo de troquelado 5 70 Elaborar el método o instrucción
no estandari-ado de trabajo
No e#iste control 3 46
9ET
NPR
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No e#iste control 4 46
No e#iste control 4 6 Establecer contratos derequerimientos de materiales con
un solo proveedor
a 2ri$inal:
a Re.isi"n:
Controles de Fallas Acciones
Actuales Recomendadas
Control inadecuado , 77 Pro$ramar un TPM para los
troqueles
Mantenimiento , 77 Establecer un TPM para troqueles
inadecuado
No e#iste &rea de 3 7 Establecer &reas de inspecci"n de
C(C( C(C:
No e#iste control 4 77 Rediseo de la estaci"n de traba%o
9ET
NPR
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con la distribuci"n correcta de los
contenedores
Control inadecuado 6 7 9iseo de =A=E+ para los 4 tipos
de motores
No e#iste control 6 7 9efinir inspecci"n despues de
troquelado
No e#iste control 6 77 Rediseo del contenedor * del &rea
de traba%o
No e#iste control , 47 9efinir un m'todo de traba%o
No e#iste control 3 44 Redisear el contenedor receptor
de las tapas troqueladas