Tabla 1. Análisis AMFE del Generador de Ozono

HOJA DE ANÁLISIS AMFE

Sección: ProducciónRealizado por: Autores Hoja Nº: 5

Máquina/equipo: Generador de Ozono Fecha: 06/01/2015 Código: PR - 005

Componente Función Fallo funcional Modo de fallo Causa raíz EfectoValoración

RecomendaciónF G D NPRTanque(Generador de ozono)

Parte del gas de alimentación se convierte en ozono.

Exceso o baja producción de ozono

SobrecargaCarga excesiva de trabajo

Agua no purificar

4 8 5 160Operación según recomendaciones del fabricante

Medidor flujo de gas

Visualizar cantidad de gas

Medición errónea SobrecargaFalta de supervisión

Exceso o escasa generación de ozono

5 6 5 150Revisar que el flujo sea constante

Panel de controlEncendido o apagado del sistema

No encendido o apagado cuando se requiera

CortocircuitoManipulación inadecuada

No enciende del sistema

3 6 4 72 Revisar conexiones

Válvulas de pasoRegular el flujo del agua

No deja pasar el fluido

DesgasteAmbiente agresivo

Obstrucción del flujo

4 4 4 64Realizar mantenimiento

Válvula de presión

Reducir la presión de entrada a la presión operativa óptima.

No alivia la presión del fluido

SobrecargaExcesos de presión

Explosión del sistema

1 8 9 72Revisar la presión de trabajo

ElectroválvulaPara el control de flujo de gas automático.

Cierre defectuoso CortocircuitoConexión defectuosa

Entrada de gas en exceso

1 8 9 72 Revisar la instalación

Manómetro Medir la presión Medición errónea SobrecargaEquipo defectuoso

Marcación incorrecta

3 5 3 45 Revisar el equipo

Transformador de alta tensión

Entregar energía necesaria para el funcionamiento del generador

Exceso o falta de energía

Cortocircuito SobrecargaCircuitos quemados

3 4 5 80 Revisar conexiones

Conector macho-hembra

Conexión tubería con accesorios

Unión inestable o defectuosa

Aflojamiento, rotura

Roscas defectuosa

Fugas del fluido

3 5 3 45Cambiar los accesorios

AdaptadoresConexión con los elementos externos

Fugas de fluidosAflojamiento, rotura

Accesorio en mal estado

Fugas no deseadas de fluido

3 5 3 45Cambiar los accesorios

TuberíaConducción del flujo de gas

Fuga de fluidoFuga, aflojamiento

Desgaste natural, ambientes agresivos

Fugas de líquido, pérdidas de presión

4 6 3 72 Cambio de tubería

Fuente: Autores

HOJA DE ANÁLISIS AMFE

Sección: ProducciónRealizado por: Autores Hoja Nº: 6

Máquina/equipo: Bomba centrifuga Fecha: 06/01/2015 Código: PR - 006

Componente Función Fallo funcional Modo de fallo Causa raíz EfectoValoración

RecomendaciónF G D NPR

Carcasa Soporte de la turbinaFalta de protección del componente

Ruptura, fisurasGolpes, exceso de trabajo

Fugas del fluido que se utiliza

3 8 3 72 Cambiar la bomba

ImpulsorAumentar la presión de trabajo

Baja presión Ruptura, fisurasExceso de trabajo

Disminución del caudal

3 6 8 144Realizar mantenimiento

SwitchesEncendido o apagado del sistema

No se prende o apaga la bomba

CortocircuitoManipulación inadecuada

El sistema no funciona

4 3 3 36 Revisión de circuitos

EjeTransmisión de movimiento

Movimiento errático

VibraciónDesnivel del suelo

Desbalanceo de la máquina

3 5 5 75Control de vibraciones y soporte a nivel

FusiblesProtección contra excesos de voltaje

Cierre del circuito defectuoso

CortocircuitoExcesos de voltaje

Detención del sistema

4 3 1 12 Cambiar fusibles

Brida de acople al motor

Alineación motor -bomba

Uniones sueltas o desalineadas

Ruptura, desalineamiento

Corrosión, vibración excesiva

No accionamiento de la bomba, desalineamiento

3 4 4 48Limpieza de juntas, protección anticorrosiva

Pernos y arandelas

Sujeción de uniones Uniones sueltasRuptura, deformación

Falta o ajuste excesivo

Uniones mal en pernadas

4 4 3 48Aplicación de torque recomendado en el ajuste, cambio

Tapa de la bomba(porta balero)

Protección elementos internos

Daños de los componentes

Ruptura, fisuras GolpesFugas no deseadas de fluido

4 6 3 72Reparación de las fisuras

EmpaquesEvitar fugas en el sistema

Fugas en el sistema

DesgasteAmbiente abrasivo

Fugas de líquido, pérdidas de presión

4 5 3 60Cambiar en cada mantenimiento

RodamientosDisminuir fricción en el movimiento

Fricción excesiva, desgaste de componentes

Desgaste

Desgaste natural, falta de lubricación

Desgaste de componentes, excesiva fricción

3 5 3 45Cambio luego de su tiempo de vida útil, lubricación

Sellos del impulsor Evitar fugas de fluidosFugas no deseadas

Fisuras, rupturaDesgaste natural, carga excesiva

Fugas no deseadas de fluido

4 4 3 48Cambio luego de su tiempo de vida útil

Fuente: Autores

1.1. Tablas de ponderación para el análisis

La ponderación de los diferentes factores que componen el análisis AMFE como son: frecuencia, gravedad y posibilidad de detección se han considerado en una escala que va de uno a diez según se muestra en las siguientes tablas:

Tabla 11. Tabla de ponderación de frecuencia de fallos

FRECUENCIAImposible 1, 2Remoto 3, 4Ocasional 5, 6Frecuente 7, 8Muy frecuente 9, 10

Fuente: Autores

Tabla 12. Tabla de ponderación de gravedad de fallos

GRAVEDADInsignificante 1, 3Moderado 4, 5Importante 6, 8Crítico 9, 10

Fuente: Autores

Tabla 13. Tabla de ponderación de probabilidad de detección de fallos

DETECCIÓNProbabilidad de detección elevada 1, 3Probabilidad de detección moderada 4, 5Probabilidad de detección escasa 6, 8Probabilidad de detección muy escasa 9, 10

Fuente: Autores

2. RECOMENDACIONES

Para la identificación de los principales problemas que se pueden presentar con máquinas y equipos de una determinada planta industrial es importante conocer en primer lugar todos los componentes de dichas máquinas y equipos para determinar aquellos que puedan ser más susceptibles a daños y que puedan causar problemas importantes a futuro.

Es importante recurrir en primer lugar a catálogos y demás información proporcionada por los fabricantes para conocer en forma detallada y confiable los diferentes componentes que conforman una máquina o equipo a fin de obtener una referencia para posibles cambios o necesidad de repuestos.

Antes de realizar el análisis AMFE es recomendable realizar un análisis causa efecto valiéndose de herramientas como el diagrama de Ishikawa que permitan conocer en forma clara y precisa las causas principales de los posibles fallos que puedan originarse en cada componente.

La ponderación de los valores de frecuencia, gravedad y probabilidad de detección de fallos debe realizarse con una escala previamente establecida que se ajuste a la realidad de cada empresa a fin de obtener como resultados aquellos elementos que verdaderamente resulten los más críticos.

Los formatos de hojas de trabajo para el análisis deben ser elaborados atendiendo a la realidad de la empresa, considerando todos aquellos factores principales que causen más conflicto para que puedan ser analizados en forma detenida.

Los resultados obtenidos del análisis de fallos AMFE deben ser considerados en la elaboración de planes y medidas de actuación que permitan tomar acciones pertinentes preventivas o correctivas que contribuyan a solucionar problemas presentes o eviten graves problemas futuros.