Anlisis de Corrosin y Erosin

Instituto Tecnolgico de Santo Domingorea de IngenieraLaboratorio Metalurgia INM-337-70Prctica #6; Ensayo de Corrosin y Erosin Muoz Ortiz, David Radhams 1053637Davidrmunozo@gmail.com20/ Octubre/ 2015

I. Introduccin Lacorrosinse define como el deterioro de un material a consecuencia de unataque electroqumicopor su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menorenerga interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin mediante otros mecanismos. El proceso de corrosin es natural y espontneo.La corrosin es una reaccin qumica (oxido-reduccin) en la que intervienen tres factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reaccin electroqumica.Los factores ms conocidos son las alteraciones qumicas de los metales a causa del aire, como laherrumbredelhierroy elaceroo la formacin de ptina verde en elcobrey sus aleaciones (bronce,latn).Esta prctica trata sobre el anlisis de corrosin y erosin realizado a varias probetas de diferentes materiales, acero A36, aluminio y Zamak.II. ObjetivosGeneral Reproducir los fenmenos de corrosin y erosin mediante un experimento realizado a probetas de acero, aluminio y Zamak para conocer la resistencia a la erosin que posee cada uno de los materiales ensayados. Especficos Analizar los valores de erosin obtenidos comparndolos con los resultados de otro material para conocer las diferencias dependiendo del material o del tratamiento que tenga el mismo a la hora del ensayo. III. AlcanceEsta prctica se realiz con el propsito de demostrar los efectos de la corrosin y la erosin en un material, en este caso, en aluminio 6061, Zamak 5, y acero a 36, del cual se ensayaron tres probetas, dos con un recubrimiento superficial de pintado y otra sin ningn tratamiento aplicado. IV. JustificacinEl ensayo realizado es solamente para la corrosin hmeda de los tres materiales mencionados anteriormente utilizando una solucin salina de cloruro de sodio con agua, en este caso con una concentracin de 50-50% de peso de cada uno de los componentes. V. Equipamiento Lima. Frascos de cristal Cloruro de Sodio (Sal) Agua Pintura Probetas de aluminio, acero A36 y ZamakVI. Parte experimentalEl experimento consiste en reproducir el fenmeno de la corrosin de manera artificial sometiendo las probetas de aluminio, acero y Zamak a condiciones especficas creadas por el usuario de diferente composicin de solucin, esta solucin puede tener diferentes porcentajes que estn normalizadas en la ASTM por la norma G31. Normalmente la solucin creada es de agua con cloruro de sodio con una cantidad en especfica de cada componente, en el caso utilizado, fue de 50% de cloruro de sodio y 50% de agua, cada uno en porciento peso. Primero se preparan las probetas, de las cuales habr 2 de acero pintadas, una sin pintar, una de aluminio y una de Zamak, a partir de este punto se prepara la solucin. Luego de preparar la solucin se sumerge la probeta la cual previamente fue pesada, luego cada cierta cantidad de tiempo, en este caso cada 24-26 horas, es pesada nuevamente para observar la masa que ha perdido la probeta debido a la corrosin. Luego a partir de dichos valores se calcula el volumen perdido, la tasa de erosin y la resistencia a la erosin del material. VII. VIII. Resultados

Tabla 1. Tabla de resultados de masa. Se muestra la fecha en que se pes la probeta, la hora a la que fue pesada y la probeta que fue pesada, se muestra el valor de la masa para cada una de las probetas en gramos. FechaHoraAcero Pintada DM3 (g)Acero Pintada DM1 (g)AluminioDMA1 (g)Acero sin pintarDM2 (g)ZamakDMZ (g)

12/10/201504:1926.54627.5137.36027.1565.187

13/10/201504:1826.54427.5117.36027.1525.187

14/10/201506:0026.54127.5077.36027.1495.187

15/10/201506:0526.53927.5057.36027.1465.187

16/10/201506:1826.53727.5027.36027.1425.187

Tabla 2. Tabla de resultados de masa prdida y resistencia. Se muestra la masa prdida de la probeta, el volumen perdido, la tasa de erosin y por ltimo la resistencia a la erosin de la probeta ensayada. ProbetaMasa perdida (g)Volumen perdido (cm3)Tasa de erosin (g/h)Resistencia a la erosin (h/g)

Acero A36 Pintada0.0090.001146500.00009183710,889

Acero A36 Pintada0.0110.001401270.0001122458,909

Aluminio0.00000

Acero sin pintar0.0140.001783440.0001428577,000

Zamak0.00000

IX. Anlisis de ResultadosComo se puede observar, la erosin forma una reduccin de material provocando que el volumen de la pieza ensayada se disminuya, segn en la tabla 1, cada probeta de acero cuenta con una masa diferente y llevando la misma probeta a la tabla 2, es visible que la masa perdida para estos aceros es mayor, aunque mayor es la masa perdida de la probeta de acero sin pintar, debido a que al no tener recubrimiento esta suele perder ms masa o ms volumen, eso hace que tenga una tasa de erosin ms alta y una menor resistencia a la erosin. En otro mbito, se puede observar en la tabla 2 un smbolo , esto significa que tiende a ser infinita su resistencia a la erosin, eso es lo que pasa en este ensayo ya que no se puede apreciar ninguna erosin para el tiempo en el que fue realizado este ensayo, 98 horas no fue suficiente para apreciar ningn cambio en el aluminio ni en el Zamak, debido a que no hubo una variacin de masa, no hubo un volumen perdido, la tasa de erosin fue 0. X. ConclusionesEn conclusin, todo metal se corroe y erosiona, solo depende del material y esto ser ms o menos rpido como por ejemplo el acero y el aluminio, incluso, un recubrimiento puede hacer que dure ms o menos tiempo en corroerse el metal como es el ejemplo del acero pintado y el acero sin pintar, la resistencia a la erosin de las probetas pintadas suele ser mayor debido a que estas no estn directamente en contacto con la solucin que provoca la corrosin y la erosin. Vindolo del mbito ingenieril, es muy importante conocer este factor debido a que conocer un buen recubrimiento que aada resistencia o un material resistente a la erosin y a la corrosin puede ser de gran ayuda a la hora de necesitar un material resistente.